综合库合金骨料耐磨地坪的工法

合金骨料耐磨地坪的工法

一、前言

随着人民生活水平的不断提高，城市建筑的迅速发展，高楼大厦也逐渐多起来。同时用户对于建筑产品的使用功能和装饰功能的要求也逐渐提高，在这种环境下，产生了许多新兴建筑材料和施工工艺，合金骨料耐磨地坪就是其中的一项。

我红云红河项目在红云红河烟厂改建工程原料库、综合库、废品库项目施工中大面积应用合金骨料耐磨地坪，对于提高厂房地面的使用年限，节省资源有非常好的经济效益和社会效益。

二、工法特点

合金骨料耐磨地坪具有如下特点： 2．1施工方便，容易维护。 2．2具有很高的耐磨性；

2．3减省灰尘，降低灰尘污染； 2．4具有很强的耐冲击性；

合金骨料耐磨地坪材料是以特殊的矿物材料作为耐磨骨料，特种水泥以及提高耐磨性能的添加剂在厂家预拌制成的偻剂，现场一般采用干撒式方法将材料施工于初凝的混凝土表面，经过机械设备使之与混凝土层整体结合。经养护固化后形成密实、坚硬、耐磨的地面层。

三、适用范围

合金骨料耐磨地坪作为普通混凝土表面改性的方法之一，因其施工工艺简单，对设计要求低，实用性能良好，性价比高等特点，已成为推广最为广泛的混凝土地坪改性方法。一般适用于仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车间、货仓式商场等到地面。

四、合金骨料耐磨地坪的技术指标 耐磨性 重量磨损率< 0.1%（钢球法） 单位面积耐磨量0.012克/㎝2（齿轮法）

耐磨性超过金刚砂、人造大理石面层、为普通地面的10～25倍。

抗压强度 3d 75.4MPa 7d 75.4MPa 28d 100.2MPa

抗折强度 >11.5 MPa（为折断） 抗拉强度 3.9MPa

硬 度 45（回弹值，水泥为42.5）

耐 油 性 油泡三年强度不降低,油渗＜0.3㎜(包括抗渗性) 冲 击 力 0.19J（小颗粒）

干 缩 值 -0.751×10-3（210d）

抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验，42 d自然电位恒为正，稳定值+0.5㎜(S.C.E),最大值+120MV(S.C.E)水泥试体,5%NaCI溶液浸泡，2年零3个月无锈斑，无潮湿胀裂。

抗 滑 性 同于一般水泥地面。 五、施工工艺流程及操作要点 5．1工艺流程

主要工艺流程：地坪标高超测 钢筋绑扎施工 模板支 设 面层水平控制标点 砼浇筑施工 整平、提浆 第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光 第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光 表面修饰及养护 切缝。

5.2施工步骤及要点

合金骨料耐磨地坪施工工艺分干法和湿法两种：

干法：直接在刚初凝的混凝土表面布撒耐磨材料，然后通过抹 平 提浆 压光 收光 磨光 养护系列工艺完成。耐磨面层厚度约5mm。

湿法：将耐磨材料与水拌合成砂浆状，摊平在终凝前的新浇筑混凝土表面，然后通抹平 压光 收光 磨光 养护系列工艺完成。耐磨面层厚度约20～50mm。

目前多采用干法施工工艺，湿法施工工艺仅在特殊强冲击载荷工况下使用，下面简单的介绍原料库、综合库、废品库项目干法施工合金骨料耐磨地坪的做法，具体如下： 3-5mm厚耐磨料面层；

250mm厚C30细石混凝土，配双层双向?10@120钢筋网片，上层钢筋网片保护层厚30mm，随打随找平；

30厚C20细石混凝土；

3厚SBS防水卷材，在墙柱交接处翻起300高； 30厚 1:3水泥砂浆找平；

素水泥浆(内掺建筑胶)结合层一道； 100厚C15混凝土垫层；

素土分层夯实，每层厚度200～300，压实系数≥0.95； 5.3施工技术 5.3.1施工准备：

准备工作主要有技术准备、人员准备、现场准备、材料准备、仪器、工具准备等。

（1）技术准备：

在熟悉好图纸，做好各种原材料送检及工序检查和交接的基础上，主要做好作业指导书的编制和交底工作，对影响地坪施工质量

的关键工序和重要环节，应做好传达和学习。

（2）人员准备及要求：

人员安排上，钢筋、木工、砼工，重点是对专业耐磨面层操作人员的要求，一台馒光机的生产效率一个班只能完成200-300平方面积地坪施工，每台馒光机需要配合2～3人操作，因此，在施工前应根据工期要求和施工班排的数量合理确定出每天需要施工的地坪面积，来确定耐磨面层操作工的人数和磨光机的进场数量。馒光机需要多进一台备用，特别是技术工人需要三班倒24小时值班，确保工程的施工质量。

耐磨地坪的施工关键工序在上部5mm厚合金骨料砂耐磨层的施工，该层施工水平好坏对地坪施工质量影响较大，在工序施工前，应做好对耐磨操作队伍交底工作，对班组施工人员的素质水平、操作水平及其他工程所施工的状况，确定其施工能力能否满足本工程的质量要求，施工前施工队必须执行样板制。

（3）主要机具及仪器

设备及仪器：水准仪、平板振动器、振动棒、馒光机、路面切割机、混凝土汽车泵、混凝土输送车。

工具：配电箱、碘钨灯、铁锹、6m及3m铝合金刮尺、铁抹和木抹、筛子、胶皮水管、钢卷尺。

水准仪和铝合金刮尺，是控制砼垫层表面平整度的手段之一，现场使用的刮尺工具，必须保证自身的平直度，施工中应经常检查，对出现变形、下垂的，必须进行调整或更换。

5.3.2现场准备：

（1）在厂房周圈墙面及柱子上，弹出+0.500m标高控制线。 （2）清除地面建筑垃圾及杂物，超测地坪施工区场地控制标高标点。

（3）确定地下管线及预埋件均施工完毕。 （4）钢筋绑扎、支设模板、架设水准仪等。 5.3.3前期施工：

（1）测量人员所用的测量仪器必须是已经检测且在有效期内，根据设计图纸的地坪面层弹出墙、柱的+0.500m线，以便进行混凝土施工时很好的控制合金骨料耐磨地坪标高。

（2）钢筋绑扎按施工规范要求的长度搭接，网片钢筋的横距、纵距要求为150×150㎜，设计保护层厚度为30～40㎜，网片为8380×7980㎜进行绑扎施工。

（3）根据库房地坪分区要求进行施工模板支设，模板及支撑架应满足地坪混凝土施工平整度的要求。模板工程对地坪标高、表面平整度、施工缝平直度影响较大，还应做好模板体系的选择、模板

标高抄测和加固体系的检查工作。模板拆除应以不粘模、不缺棱掉角为准，混凝土强度应达到1N/mm2。

5.3.4混凝土工程

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土中的含泥量、掺合料应符合规范要求，混凝土采用混凝土灌车运输，汽车泵送料。从满足地坪面层耐磨材料施工的需要，应减少砼的沁水，坍落度采用180-200mm。耐磨地坪按施工分区进行连续施工，一次成型，晚上加班照明灯具不少于6盏碘钨灯。

地坪混凝土用汽车泵从窗口通过溜槽供料，溜槽够不到的地方用手推车运料进行混凝土浇筑。厂房内手推车运输道用木模板铺设道路，木模板下用彩条布铺设在钢筋上面以免污染钢筋及清理干净的地坪。

（2）砼的浇筑：

砼浇筑前，一层在耐磨地面周边靠外墙或柱处用聚合物砂浆粘贴20mm厚挤塑聚苯板，地坪周边宽度为800mm高度与面层平齐。（见详图）

混凝土浇筑至设计标高，用

3m长铝合金刮尺初步整平，局部未

达到标高处利用混凝土补齐后振捣。混凝土在浇筑过程中测量人员随时用水准仪跟踪测量混凝土的顶面标高，以确保地面的平整度。

砼振捣采用平板振动器或插入式振动棒，振捣时不应漏振或过震，在表面振捣出浆后即可，一般振捣时间控制在20-40秒。

砼振捣完毕，应及时采用3m长铝合金刮杆进行找平，并用木模子进行拍浆，混凝土找平后水泥浮浆溢出表面至少3 mm 厚。

混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集之，并用橡

皮管、铁畚箕等工具除去泌水。

5.3.5合金骨料耐磨面层施工： （1）撒料前砼混凝土表面处理：

耐磨面层撒料施工前，要求基层混凝土平整，混凝土表面无浮水，对砼基层的平整度及浮浆处理是撒料前的主要检查内容。

混凝土浇筑完后约1-2小时（根据气温），人在混凝土面上踩行不明显下陷时，应再次用长铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮浆集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除，去除浮浆的目的是为了确保混凝土表面强度。

用3米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙≤3mm时为合格，若表面不平时，应以1：2 水泥砂浆拌合料进行找平。

（2）整平提浆

当混凝土面初步平整后，可开动馒光机整平砼基层。方法为：先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平， 馒光机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层，靠近边角难于用 馒光机整平地方用木抹子和压抹子整平。在馒光整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求。

（3）再次整平提浆

此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件， 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

（4）初次撒料及整平馒光：

正常温度施工条件下，撒料分二次进行：初次撒料、二次撒料，每次所占总用料的比例约为65%、35%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 合金骨料总用量控制在5 kg/m2。

第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，判别方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

撒布时，操作人员必须穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不能用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异，撒布后即以木抹子抹平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁，防止其他杂物混入面层。

墙、柱、门和模板等边线处水份消失较快，撒料时，各边角处

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yola.html