高支模专项施工方案

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目录 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 第一章工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.1 工程设计概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.2 结构构件概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 第二章编制说明及编制依据 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.1 编制说明 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 2.2 编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 第三章施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.1 技术准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.2 材料准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 3.3 劳动力准备 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 第四章模板及支撑体系设计 ----------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.1 模板选型 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.2 人防地下室模板支撑体系设计 --------------------------------------------------------------------------------------- 5 4.3 地上高支模支撑体系设计 --------------------------------------------------------------------------------------------- 8 第五章高支模安装 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.1 施工顺序 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 5.2 支撑架搭设 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 5.3 模板安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 第六章质量保证措施及验收标准 ---------------------------------------------------------------------------------------- 12 6.1 模板工程质量保证措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2 质量验收标准 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------13 第七章高支模拆除 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 7.1 模板的拆除 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 7.2 模板的清理维修、存放 ------------------------------------------------------------------------------------------------15 第八章高支模施工的安全管理 ------------------------------------------------------------------------------------------- 15 8.1 高支模系统施工管理机构 --------------------------------------------------------------------------------------------15 8.2 高支模的安全管理措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------16 第九章监测措施 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 18 9.1 高支撑模板支架重点监测措施 --------------------------------------------------------------------------------------18 9.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 -----------------------------------------------------------------------------------20 9.3 高支撑模板支架使用时监测措施 -----------------------------------------------------------------------------------20 9.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 -----------------------------------------------------------------------------------20 第十章针对浇捣砼输送制定的安全措施 ------------------------------------------------------------------------------- 21 10.1 施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------21 10.2 施工方法-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------22

第十一章安全文明施工措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 23 11.1 预防坍塌事故的安全技术措施 -------------------------------------------------------------------------------------23 11.2 预防高空坠落事故的安全技术措施 -------------------------------------------------------------------------------23 11.3 文明施工措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------24 第十二章应急救援预案 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 12.1 应急救援机构 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------25 12.2 应急救援机构职责 ----------------------------------------------------------------------------------------------------25 12.3 应急救援工作程序 ----------------------------------------------------------------------------------------------------26 12.4 应急救援装备 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------26 12.5 应急救缓药品 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------26 12.6 应急救援措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------26 第十三章计算书 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 31 13.1 人防地下室顶板250MM厚板模板计算书 -----------------------------------------------------------------------31 13.2 人防地下室400MM×1400MM梁模板计算书 --------------------------------------------------------------------45 13.3 人防地下室600MM×1700MM梁模板计算书 --------------------------------------------------------------------57 13.4 人防地下室500MM×2650MM梁模板计算书 --------------------------------------------------------------------75 13.5 人防地下室800MM×2750MM梁模板计算书 --------------------------------------------------------------------91 13.6 地上180MM厚板模板计算书 ------------------------------------------------------------------------------------- 108 13.7 地上500MM×800MM梁模板计算书 ----------------------------------------------------------------------------- 122 13.8 地上500MM×1500MM梁模板计算书 --------------------------------------------------------------------------- 134

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第一章工程概况

1.1 工程设计概况

表1.1-1工程设计概况

1.2结构构件概况

表1.2-1地下结构（含人防）结构构件概况

序号部位层高支撑地基板厚梁主要截面 1 4.05m 基础底板地下结构（含人防） 3003650、3003750、3503750、3003800、3003900、3503800、4003650、4003700、3503850、5003650、4003800、4003900、4503900、6003800、5003900、5003950、250mm 40031400、50031000、50031100、30031700、40031350、5403900、60031000、60031100、40031700、60031200、60031400、70031300、60031550、60031700 2 2003300、2003400、2003500、2503600、2503700、3003600、2503700、2503800、3003700、3003800、3003900、4003700、4003900、5003800、5003900、50031000、5.80m 基础底板 180mm 50031100、40031400、60031000、60031250、60031350、50031800、40032400、40032500、50032400、50032500、50032550、50032600、50032650、80032500、80032750 表1.2-2 地上结构高支模区域结构构件概况 1

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序号 1 部位 1#楼七层空中走廊 3#楼一层景观推土 3#楼一层自行车位 3#楼七层空中走廊 4#楼一层静水面、庭院层高 9.18m 5.80m～9.51m 10.78m 9.18m 支撑地基七层楼面150mm 基础底板一层楼面150mm 七层楼面150mm 地库顶板250mm 板厚 150mm 梁主要截面 2003800、4003800 2 150mm 3003700、4003700、40031000、60031000 3003600、2003800、4003800、4003900、50031200 2003800、4003800 3 4 180mm 150mm 5 12.23m 150mm 3003600、2503800、5003800、4003900 6 4#楼一层一层楼面亲水平台、10.58m 180mm 自行车位 1#、2#、3#、5.98m 4#楼2层梁 1#、2#、3#、4#楼3层及4.50m 以上梁一层楼面180mm 标准层楼面150mm 150mm 3003600、4003900、5003900、50031300、50031500 50031100、50031200、60031200 7 180mm 8 150mm 50031100、50031200、50031500 第二章编制说明及编制依据

2.1 编制说明

2.1.1根据建质（2009）87号文规定：水平混凝土构件模板搭设高度超过8 m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑工程，需编制施工方案并进行专家论证后用于指导施工。

2.1.2本工程地下室含人防结构，地上装配式框架结构，大梁较多，地上局部部位梁板支撑高度超过8米，其模板支撑均为高支模，本施工方案主要针对结构集中线荷载20kN/m及以上和模板搭设高度超过8 m的梁板模板工程施工。

2.1.3 高支模搭设前需要对工作进行针对性的方案与技术交底。严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011和《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等相关规范要求组织施工。过程中应认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收手续后方可进入下一道施工工序。

2.2 编制依据

表2.2-1 本工程执行现行有关国家、行业、企业、地方规范标准一览表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工组织设计名称编号施工图纸、图纸会审及设计变更等《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑结构荷载规范》《钢管脚手架扣件规范》《混凝土结构工程施工规范》《建筑施工模板安全技术规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《建筑施工临时支撑结构技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》上海市《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》上海市优质工程的相关要求我公司相关技术质量标准及管理文件其它的相关法律、法规、标准、规章、规范性文件等 GB50204-2011 GB50300-2013 GB50009-2012 GB15831-2006 GB50666-2011 JGJ162-2008 JGJ80-1991 JGJ46-2005 JGJ33-2012 JGJ300-2013 JGJ 59-2011 JGJ 130-2011 DG/TJ08-16-2011 第三章施工准备

3.1 技术准备

3.1.1编制切实可行的施工方案，并报相关部门审批。

3.1.2对施工管理人员和高支模架设、使用人员进行详细的安全、技术交底，同时建立各项相关的现场管理制度。

3.1.3组织施工管理人员熟悉图纸，做好测量放线工作。

3.2材料准备

所有材料应质量应符合相关规范要求，进场需提供提供产品合格证、质量证明书等文件后方可投入使用。

3.2.1钢管

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钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑等。钢管外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定的Q235普通钢管，其质量应符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235级钢的要求。弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。支撑架钢管每根最大质量不应大于25.8kg。钢管上严禁打孔。

3.2.2扣件

扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件——T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB15381《钢管脚手架扣件》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于lmm，扣件表面应进行防锈处理。支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N2m时，不得发生破坏。进场后需提供产品合格证、质量证明书等文件后方可投入使用。

3.2.3模板

模板采用18303915315mm木模板，模板使用之前必须刷脱膜剂，当模板出现破损应及时修补、裁边，不能修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。

3.2.4木枋

模板下使用40390木枋，严禁使用弯曲，腐朽的木枋。 3.2.5可调托撑

可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

3.2.6对拉螺栓

采用M14对拉螺杆，选用材料材质应符合相关规范要求。

3.3劳动力准备

3.3.1根据本工程的特点和进度要求，确定各阶段的劳动力需求计划，及时安排劳动力进场。

3.3.2对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术规程，遵守地方治安法规。

表3.3-1 劳动力计划表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 工种劳务安全员架子工木工混凝土工塔司信号工杂工数量 2 30 80 30 4 8 30 岗位职责安全检查及监督，及时纠正工人不当操作、发现现场安全隐患并上报项目部，同时监督整改持证上岗，负责內架搭设及加固模板支设，负责模板平整度等质量要求混凝土浇筑及振捣，并保证其施工质量做到持证上岗，合理进行塔吊操作做到持证上岗，合理进行塔吊操作指挥灵活接受调度安排备注注：本劳动力投入计划仅针对高大模板搭设区域。

第四章模板及支撑体系设计

4.1 模板选型

4.1.1本工程模板及支撑体系采用木模板+满堂扣件式钢管脚手架支撑体系，模板采用木质胶合模板，规格为：18303915315mm，采用40390mm的木枋，钢管规格为：φ4833.0mm，可调支托。

4.1.2综合本工程的高支模系统，梁截面及支模高度相似的高支模体系均采用截面最大、高度最高的支模体系进行安全计算。

4.2人防地下室模板支撑体系设计

4.2.1板高支模设计

地下室人防顶板厚度为250mm，为了结构安全考虑，取结构层高5.8m进行计算，现场支设时均按照计算结果进行施工。人防楼板均参照此设计施工，计算书详见附件。

250mm厚人防顶板模板支撑体系搭设尺寸为：立杆的纵距b=800mm，立杆的横距l=800mm，距地200mm设置扫地杆，立杆的步距1800mm，钢管采用φ4833.0mm。板底采用40390mm木枋作为次楞，间距≤300mm，板底采用双钢管顶托支撑，顶托悬臂长度不大于300mm；水平及竖向均设置剪刀撑，剪刀撑间距6m设置一道；架体外侧四周设置竖向剪刀撑。

插图

4.2.2梁高支模设计

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根据设计图纸，梁截面尺寸较多，综合考虑以40031400mm、60031700mm、50032650mm、80032750mm四种梁作为计算对象，层高以5.8m计算，梁两侧楼板厚度以250mm计算，其他截面梁参照施工（普通模板严格按照模板工程施工方案施工），计算书详见附件。

梁模板采用15mm厚木质胶合板，支撑体系采用40390mm木枋及φ4833.0钢管。梁高超过700mm时须布置Φ14对拉螺杆，以保证梁截面的几何尺寸，防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。侧模底部外侧钉压脚板，用于固定侧模。梁侧向钢管支撑架与梁底支模架及梁板支模架连为整体，以达到增加梁侧模刚度和整体性、稳定性的目的。模板应支撑可靠，拼缝严密，不得有漏浆现象。

1）400mm31400mm梁支撑体系设计

梁截面尺寸≤40031400mm时参照此方案搭设，梁两侧立杆间距为1100mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，梁底加设1道立杆，立杆的步距h为1800mm，距地200mm设置扫地杆，下垫200350mm厚木板；梁底次楞采用5根40mm390mm木枋，木枋平行于梁轴线方向；主楞采用φ4833.0的钢管；梁底采用双钢管顶托支撑，顶托钢管平行于梁轴线方向，顶托悬臂长度不大于300mm；梁侧加设3道φ14的对拉螺杆，距梁底200+300+300mm，纵向间距500mm。梁侧次楞木枋设置5根，主楞双钢管采用对拉螺栓拉紧，间距同对拉螺栓，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm，步步紧从柱边200mm起步。支模时按规定起拱，跨度大于等于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。

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2）600mm31700mm梁支撑体系设计

梁截面尺寸≤60031700mm时参照此方案搭设，梁两侧立杆间距为1200mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，梁底加设2道立杆，立杆的步距h为1800mm，距地200mm设置扫地杆，下垫200350mm厚木板；每纵距内梁底增设1根横杆，采用双钢管顶托支撑，顶托钢管平行于梁轴线方向，顶托悬臂长度不大于300mm；梁侧对拉螺栓布置3道，距梁底300+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。梁侧

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木枋设置6根，两侧加斜撑，斜撑间距为两跨一设，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm，步步紧从柱边200mm起步。支模时按规定起拱，跨度大于等于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。

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3）500mm32650mm梁支撑体系设计

梁截面截面尺寸≤50032650mm时参照此方案搭设，梁两侧立杆间距为1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，梁底加设2道立杆，立杆的步距h为1800mm，距地200mm设置扫地杆，下垫200350mm厚木板；每纵距内梁底增设2根横杆，采用双钢管顶托支撑，顶托钢管平行于梁轴线方向，顶托悬臂长度不大于300mm；梁侧对拉螺栓布置5道，距梁底300+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。梁侧木枋设置7根，两侧加斜撑，斜撑间距为两跨一设，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm，步步紧从柱边200mm起步。支模时按规定起拱，跨度大于等于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。

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4）800mm32750mm梁支撑体系设计

梁截面截面尺寸≤80032750mm时参照此方案搭设，梁两侧立杆间距为1400mm，沿梁跨度方向立杆间距为400mm，梁底加设2道立杆，立杆的步距h为1800mm，距地200mm设置扫地杆，下垫200350mm厚木板；每纵距内梁底增设1根横杆，采用双钢管顶托支撑，顶托钢管平行于梁轴线方向，顶托悬臂长度不大于300mm；梁侧对拉螺栓布置6道，距梁底300+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。梁侧木枋设置8根，两侧加斜撑，斜撑间距为两跨一设，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm，步步紧从柱边200mm起步。支模时按规定起拱，跨度大于等于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。

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4.3地上高支模支撑体系设计

本工程为装配式框架-剪力墙结构，地上一层为现浇柱、叠合梁板，二层及以上为预制柱、叠合梁板，仅核心筒剪力墙及主楼周边外挑板为现浇结构。叠合板区域板厚为150mm，周圈外悬挑板板厚为180mm。地上梁板模板及支撑体系设计如下：

4.3.1板模板支撑体系

取顶板厚度180mm，结构层高12.23m进行板下支撑体系计算，计算书详见附件。搭设尺寸为：立杆的纵距b=800mm，立杆的横距l=800mm，立杆的步距1800mm，钢管采用φ4833.0mm。板底采用40390mm木枋作为次楞，间距≤400mm，楼板底横杆采用顶托支撑。板下水平及竖向均设置剪刀撑，剪刀撑间距6m设置一道，排架与墙柱拉结。详见附图：

1#、3#楼七层空中走廊

3#楼一层景观堆土

3#楼一层自行车位

4#楼一层静水面、庭院

4#楼一层亲水平台、自行车位

4.3.2梁模板支撑体系

1）500mm3800mm梁支撑体系设计

梁截面尺寸≤5003800mm时参照此方案搭设，梁两侧立杆间距为1100mm，沿梁跨度方向立杆间距为800mm，梁底加设1道立杆，立杆的步距h为1800mm，距地200mm设置扫地杆，下垫200350mm厚木板；梁底次楞采用4根40mm390mm木枋，木枋平行于梁轴线方向；主楞采用φ4833.0的钢管；梁底采用双钢管顶托支撑，顶托钢管

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平行于梁轴线方向，顶托悬臂长度不大于300mm；梁侧加设2道φ14的对拉螺杆，距梁底200+300mm，纵向间距500mm。梁侧次楞木枋设置4根，主楞双钢管采用对拉螺栓拉紧，间距同对拉螺栓，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm，步步紧从柱边200mm起步。支模时按规定起拱，跨度大于等于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。

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2）500mm31500mm梁支撑体系设计

梁截面尺寸≤50031500mm时参照此方案搭设，梁两侧立杆间距为1100mm，沿梁跨度方向立杆间距为400mm，梁底加设1道立杆，立杆的步距h为1800mm，距地200mm设置扫地杆，下垫200350mm厚木板；梁底次楞采用4根40mm390mm木枋，木枋平行于梁轴线方向；主楞采用φ4833.0的钢管；梁底采用双钢管顶托支撑，顶托钢管平行于梁轴线方向，顶托悬臂长度不大于300mm；梁侧加设3道φ14的对拉螺杆，距梁底200+400+400mm mm，纵向间距500mm。梁侧次楞木枋设置4根，主楞双钢管采用对拉螺栓拉紧，间距同对拉螺栓，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm，步步紧从柱边200mm起步。支模时按规定起拱，跨度大于等于4m时，按跨度的1‰～3‰起拱。

插图

第五章高支模安装

5.1 施工顺序

楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 9

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↓

梁板支架顶托安装 ↓

架设梁底木枋龙骨于顶托上 ↓

梁底模及及一侧模安装 ↓

大梁钢筋绑扎 ↓

架设板底木枋龙骨于顶托上 ↓

楼板模板及大梁另一侧模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 ↓

梁板混凝土浇筑 ↓

混凝土保养，达到100％砼设计强度 ↓

拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 ↓

拆除梁、板模板，清理模板 ↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

5.2支撑架搭设

5.21安装顺序

垫板布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓，按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装，随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

5.2.2支撑系统安装

1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人 2）班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

3）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 4）对工作面进行清理干净，不得有杂物。

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5）根据立杆平面布置要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安 6）放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

7）立杆底座，在砼面垫200mm350mm木板。

8）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

9）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔八排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔八排立杆自上而下每隔3步设置一道水平剪刀撑。

10）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

11）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

12）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

13）立杆、可调支托应根据支撑高度设置。

14）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

15）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 16）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知项目相关部门检查合格后，经过监理验收通过后，方可投入使用。

5.3模板安装

5.3.1梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。

5.3.2楼板模采用15mm胶合板，顶托用40390mm枋木，横枋采用40390mm木。 5.3.3梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，

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其模板要求起拱高度为跨度的2‰，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短. ②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

5.3.4高支模安装完毕后，通知项目相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

第六章质量保证措施及验收标准

6.1 模板工程质量保证措施

6.1.1材料要求

1）满堂脚手架搭设选用φ4833.0规格焊接钢管，每根钢管的最大质量不得大于25kg。

2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2011）的规定。

3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以3～6m为宜。

4）有裂缝的钢管严禁使用，有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，钢管上严禁打孔。

5）钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。 6）进场材料均应组织项目材料员、技术员及监理进行查收，并进行送检。 6.1.2搭设要求

1）底座、垫板均应准确地放在定位线上。 2）每根立杆底部应设置底座或垫板。

3）必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

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4）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

5）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

6.1.3扣件安装应符合下列规定 1）扣件规格必须与钢管外径相同。

2）螺栓拧紧力矩不应小于40N2m，且不应大于65N2m。

3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

4）对接扣件的开口应朝上或朝内；

6.2 质量验收标准

6.2.1材料验收标准

模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

6.2.2模板安装验收标准

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸偏差每层高垂直度基础柱、墙、梁不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 3 3 5 +10，0 2 +10，0 13

检查方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋预埋螺栓中心线位置外露长度中心线位置外露长度

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11 预留洞中心线位置尺寸 10 +10，0 1）现场架体应确保每根立杆在每个步架高度有两根水平立杆与之约束连接，确保立杆稳定，所有剪刀撑布置间距不得大于6米。

2）现场组织监理等验收后，应形成验收记录表，参与验收人员应签字确认。 3）对于不符合方案要求架体，严禁进行下一步施工。

第七章高支模拆除

7.1模板的拆除

7.1.1拆除顺序：板上顶托→板底木方→板底模板→梁上顶托→梁底木方→梁底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→垫木。

7.1.2拆除批准程序

模板支架拆除前，项目技术负责人、项目总监理工程师核查与现场混凝土同条件的试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。

拆除前必须向监理单位递交申请拆模报告，申请人为项目经理或技术负责人，总监理工程师签字同意，方可实施支架拆除。

7.1.3模板支架的拆除

1）模板支架拆除前，在拆除现场周边设立安全警戒线，安装警示标志；拆除时，设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围。

2）检查支架的支撑体系是否稳定、可靠。 3）对拆除作业人员进行施工安全技术交底。

4）严格控制模板及支架拆除顺序。支架的拆除应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。支架的拆除按下列要求进行：

①拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。

②剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； ③同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行； ④通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立柱时方可拆除。

5）作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护

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用品。

6）拆除梁、板模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架残留的杂物。 7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁在同一垂直平面上操作。 8）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 9）拆除楼板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。

10）拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。

11）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载。

12）拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用塔吊吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。

7.2模板的清理维修、存放

7.2.1模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

7.2.2模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

7.2.3模板拆除成品保护要求：

1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2）坚持每次使用后清理板面。 3）按楼板部位层层复安，减少损耗。 4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

第八章高支模施工的安全管理

8.1高支模系统施工管理机构

为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：组长：孙海龙

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副组长：宁玉堂、王付强、付兴杰

组员：段炼、顾飞、王显、陈国良、张云飞

8.2高支模的安全管理措施

8.2.1 模板安装安全保证措施

1）严格按照有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。

2）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。

3）模板支撑搭设过程严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。 4）施工前项目总工或技术员须及时对施工班组进行安全技术交底。

5）支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的安全。

6）立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。

7）确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。

8）支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。

9）操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。

10）安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。

11）高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。

12）在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员安全地进行扣件拧紧及杆件搭设工作，防止作业人员和物品从架上坠落。

13）交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操

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作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内，防止掉落。

14）不得将模板支架等固定在脚手架上，脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。

15）为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

16）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。

17）架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。 18）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。

8.2.2 模板拆除安全措施

1）模板拆除应按有关规定、程序进行，拆模时须及时对施工班组进行安全技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。

2）拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。

3）拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。

4）支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。

5）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。

6）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

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7）在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后及时将洞口盖严或做好防护栏杆防护。 8）拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。

9）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

10）拆除模板、支架时，地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。

11）工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。

12）已拆除的模板、钢管、扣件等应及时运走或妥善堆放。 8.2.3 文明施工管理措施

1）按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。

2）对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

3）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

4）模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 5）支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。

6）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

7）加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

第九章监测措施

9.1 高支撑模板支架重点监测措施

本工程模板支撑架采用扣件式钢管脚手架的支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底

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板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。

2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：

①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 ②底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 ③连接扣件是否松动。

④施工过程中是否有超载的现象。 ⑤脚手架架体和杆件是否有变形现象。

⑥脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应根据设计要求起拱。 5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。

6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。 7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。 8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。

9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。 11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。

12）因高支架直接支撑在楼板上时，在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除下一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除

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要求强度时，方可拆架。

9.2 高支撑模板支架搭设时监测措施

1）安装前应弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。 2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。 3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。

5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。

6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。

9.3 高支撑模板支架使用时监测措施

1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。

3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。

6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。

9.4 高支撑模板支架拆除时监测措施

1）在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。

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2）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。

3）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。

4）预留孔洞封闭

平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。 5）操作者站立处规定

模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。

6）用电和输送电路安全

在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。

7）预防钉子伤人

拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。

8）拆卸吊运安全

装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。

第十章针对浇捣砼输送制定的安全措施

10.1施工部署

本工程全部采用商品混凝土，现场采用汽车泵和地泵浇筑，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质量员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

地库中间区域柱先行浇筑，模架与柱形成可靠连接。

混凝土采用一次浇筑成形，从混凝土配合比到现场浇筑、养护均需采取一定的技术措施以保证混凝土施工质量和支架的安全稳定。

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10.2施工方法

10.2.1准备工作

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 10.2.2混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。 1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2）砼浇筑时，为保证架体安全，砼堆料高度控制在500mm之内。

3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50㎝；30棒应为40．5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5）梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

6）梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用2m刮尺刮平。

7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 10.2.3混凝土养护及试块制作

1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

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2）养护时间不少于14d。

3）在现场制作试块应以600℃2d同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

第十一章安全文明施工措施

11.1预防坍塌事故的安全技术措施

一般引起坍塌事故主要因素是模板支撑设计出错、不按方案施工及材料不合要求造成，根据以往经验，采取以下措施：

1）模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位技术负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格后签字后，方可作业。

2）模板支撑采用钢支撑材料作支柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排队后，方可作业。

4）板面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。

5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥，以防事故发生。

6）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11.2预防高空坠落事故的安全技术措施

1）对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训，使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害，牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力，并要做到严格执行安全法规，当发现自身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而为预防、控制高处坠落事故发生。

2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如：患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员不准从事高处作业；对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。

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3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求。如：根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

4）要按规定要求支搭各种脚手架。脚手板要铺严，板头、排木要绑牢，不准留探头板。

5）要按规定要求设置安全网，凡4m以上建筑施工工程，在建筑的首层要设一道3～6m宽的安全网。施工层采用立网做防护时，应保证立网高出建筑物1m以上，而且立网要搭接严密。并要保证规格质量，使用安全可靠。严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

6）要切实做好洞口处的安全防护。

7）在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者满铺竹笆片。

8）使用梯子时，单梯只许上1人操作，支设角度以60°～70°为宜，梯子下脚要采取防滑措施，支设人字梯时，两梯夹角应保持40°，同时两梯要牢固，移动梯子时梯子上不准站人。

9）在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到安全使用要求，并要做到高挂低用。

10）登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。 11）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查，如发现人的异常行为、物的异常状态，要及时加以排除，使之达到安全要求，从而控制高处坠落事故发生。

11.3文明施工措施

1）所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。

2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。安装模板时应搭设工作平台，并于其下1.5m处拉设兜底网。

3）拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

4）大模板存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。两块模板应采用板面对板

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面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

5）模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除临时支撑，稳起稳吊，防止模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

6）组装时，应及时用卡具或螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整好后，方可摘钩。

7）模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，用工具将其支撑牢固。双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。

第十二章应急救援预案

在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。

火警：119 公安：110 医疗：120 交通：122

12.1应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长由项目经理担任，副组长由执行经理担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。

项目部应急救援小组成员名单及联系电话为：组长：

12.2应急救援机构职责

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

当发生紧急情况时，立即报告项目相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。

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12.3应急救援工作程序

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。

由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。

事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查。

项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

12.4应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。

12.5应急救缓药品

1）外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

2）服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

12.6应急救援措施

12.6.1物体打击急救措施

当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

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2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。

4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。

12.6.2高空坠落急救措施

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

3）遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、

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口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。

5)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

6)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。

7)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。

当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。

①遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

a．一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

b．加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。

c．止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。

②动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。

12.6.3坍塌事故急救措施

1)应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。

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2)发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。

3)分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。

4)当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。

5)项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。

6)在救护过程中要防止二次土方坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。

7)急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

8)当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 12.6.4触电事故急救措施

1)当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

2)隔离电源方法： ①断开电源开头；

②使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；

③用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。 3)抢救方法:

①口对口、口对鼻人工呼吸法：（停止呼吸者）

A、使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。

B、一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。

C、深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。

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D、救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。 ②胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）

A、解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。

B、救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。

C、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜

D、挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。

③如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。

④人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。

12.6.5火灾事故急救措施

1)事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。

2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。

3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。

①火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。

②火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清

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醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。

4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。

第十三章计算书

13.1 人防地下室顶板250mm厚板模板计算书

计算依据：

1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

一、工程属性

新浇混凝土楼板名称模板支架高度H(m) 模板支架横向长度B(m) 人防工程顶板 5.8 8 新浇混凝土楼板板厚(mm) 模板支架纵向长度L(m) 250 8 支架外侧竖向封闭栏杆高度Hm(mm) 1500 二、荷载设计

面板面板及小梁模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 楼板模板模板及其支架自重 0.5 0.75 20.1 0.3 31

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33混凝土自重标准值G2k(kN/m) 施工荷载标准值Q1k(kN/m) 支撑脚手架计算单元上集中堆放的物225 2.5 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 1.1 1 料自重标准值Gjk(kN) 风荷载参数：

基本2风压省份地区上海 0.4 上海 C类(有密集建筑群ω0(kN/m) 地面粗糙度风荷载高度变化系风荷载标准值ωk(kN/m) 2市区) 0.65 模板支架顶部离建5.5 筑物地面高度(m) 单榀模板支架μst 0.147 0.816 1 ωk=ω0μzμst=0.038 数μz 风荷载体型系数μs 整体模板支架μstw 竖向封闭栏杆μs ωfk=ω0μzμstw=0.212 ωmk=ω0μzμs=0.26 三、模板体系设计

结构重要性系数γ0 主梁布置方向立杆横向间距lb(mm) 小梁间距l(mm) 主梁最大悬挑长度l2(mm) 1 脚手架安全等级二级 800 1800 200 结构表面隐蔽平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm) 800 300 200 水平拉杆步距h(mm) 小梁最大悬挑长度l1(mm) 结构表面的要求设计简图如下：

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模板设计平面图

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模板设计剖面图(模板支架纵向)

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模板设计剖面图(模板支架横向)

四、面板验算

面板类型面板抗弯强度设计值[f](N/mm) 面板弹性模量E(N/mm) 22覆面木胶合板 15 10000 面板厚度t(mm) 面板抗剪强度设计值[τ](N/mm) 面板计算方式 215 1.4 简支梁楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 承载能力极限状态 q1

＝

1×max[1.2(G1k

+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k

,1.35(G1k

，

+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.1+(25+1.1)×0.25)+1.4×2.51.35×(0.1+(25+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5] ×1=11.45kN/m 正常使用极限状态

q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b =(1×(0.1+(25+1.1)×0.25))×1＝6.625kN/m

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计算简图如下：

1、强度验算

Mmax＝q1l2/8＝11.45×0.32/8＝0.129kN·m

σ＝Mmax/W＝0.129×106/37500＝3.435N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算

νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.625×3004/(384×10000×281250)=0.248mm ν＝0.248mm≤[ν]＝L/250＝300/250＝1.2mm 满足要求！

五、小梁验算

小梁类型小梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 小梁截面抵抗矩W(cm) 小梁截面惯性矩I(cm) 432方木 15.444 54 243 小梁截面类型(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 小梁弹性模量E(N/mm) 小梁计算方式 2240×90 1.782 9350 二等跨连续梁 q1

＝

1×max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k

，

1.35(G1k

，

+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.3+(25+1.1)×0.25)+1.4×2.51.35×(0.3+(25+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.3=3.507kN/m

因此，q1静＝1×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=1×1.2×(0.3+(25+1.1)×0.25)×0.3=2.457kN/m q1活＝1×1.4×Q1k×b=1×1.4×2.5×0.3＝1.05kN/m 计算简图如下：

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1、强度验算

M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×2.457×0.82+0.125×1.05×0.82＝0.281kN·m M2＝q1L12/2=3.507×0.22/2＝0.07kN·m

Mmax＝max[M1，M2]＝max[0.281，0.07]＝0.281kN·m σ=Mmax/W=0.281×106/54000=5.196N/mm2≤[f]=15.444N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算

V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×2.457×0.8+0.625×1.05×0.8＝1.753kN V2＝q1L1＝3.507×0.2＝0.701kN

Vmax＝max[V1，V2]＝max[1.753，0.701]＝1.753kN

τmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.753×1000/(2×40×90)＝0.731N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算

q＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.3+(25+1.1)×0.25))×0.3＝2.048kN/m

挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.048×8004/(100×9350×243×104)＝0.192mm≤[ν]＝L/250＝800/250＝3.2mm；

悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.048×2004/(8×9350×243×104)＝0.018mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×200/250＝1.6mm 满足要求！

六、主梁验算

主梁类型主梁计算截面类型(mm) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 主梁弹性模量E(N/mm) 主梁计算方式 22钢管 Ф48×3 125 206000 三等跨连续梁主梁截面类型(mm) 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 主梁截面抵抗矩W(cm) 主梁截面惯性矩I(cm) 可调托座内主梁根数 37

432Ф48×3 205 4.49 10.78 2 复星医药总部基地及战略研发中心新建项目（C4-2）高支模专项施工方案

主梁受力不均匀系数 0.6 1、小梁最大支座反力计算 q1

＝

1×max[1.2(G1k

+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k

，

1.35(G1k

，

+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k]×b=1×max[1.2×(0.5+(25+1.1)×0.25)+1.4×2.51.35×(0.5+(25+1.1)×0.25)+1.4×0.7×2.5]×0.3＝3.58kN/m

q1静＝1×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b＝1×1.35×(0.5+(25+1.1)×0.25)×0.3＝2.845kN/m q1活＝1×1.4×0.7×Q1k×b ＝1×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.735kN/m

q2＝(γG(G1k +(G2k+G3k)×h))×b=(1×(0.5+(25+1.1)×0.25))×0.3＝2.107kN/m 承载能力极限状态

按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×3.58×0.8＝3.58kN 按悬臂梁，R1＝q1l1＝3.58×0.2＝0.716kN 主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6 R＝max[Rmax，R1]×0.6＝2.148kN; 正常使用极限状态