道路技术标

目 录

一、工程概况 二、编制说明 三、施工平面布置 四、施工进度计划 五、施工组织机构设置 六、施工准备 七、路基工程施工 八、路面工程施工 九、排水工程施工 十、护砌工程

十一、劳动力计划、机具计划安排 十二、确保工程质量措施及计划安排 十三、工期保证措施 十四、农忙季节施工措施 十五、雨季的施工安排 十六、质量、安全保证体系 十七、文明施工及环境保护 十八、项目成本管理

十九、新工艺、新技术、新材料和合理化建议

附图一：施工平面布置图 附图二：施工进度横道图 附图三：本工程组织机构框图 附图四：质量保证体系 附图五：安全保证体系

渤海十三路（盛华路-南外环）道路排水工程

施工组织设计

一、工程概况

渤海十三路（盛华路-南外环）道路排水工程位于滨州市城区，为城市次干路，本工程南起南外环，北至盛华路，全长579.6m。道路两侧布置雨水管道和污水管道。道路设计为一块板形式，主路宽为21m，路肩宽2*1m,人行道宽为2*1m，两侧设计雨水管道，道路规划红线为40m。 二、编制说明

（一）编制依据

1．渤海十三路（盛华路-南外环）道路排水工程招标文件、施工图纸及说明；

2．标前会议纪要及补遗书资料；

3．国家现行设计规范、施工规范及验收标准； 4．通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；

5．本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加同类工程建设所积累的施工经验。

（二）编制原则

1.本施工方案是在保证质量、工期、安全的前提下编制的； 2.根据我单位目前在建工程较少，大量的机械设备和技术人员可以投入本工程施工；

3.综合考虑各种因素，在工期安排、人员设备等方面留有余地，选择最佳的施工方法；

4.针对本合同段的施工特点，着重考虑相应的施工方案和措施； 5.树立“质量第一，顾客至上”的思想，确保该合同段工程质量达到优良级标准。

6.加大投入，合理调配，科学管理，保证本工程按期完成。 三、施工平面布置

1.本工程施工总平面布置原则：

(1)沿场地周边设置临时围墙与围护，实行封闭管理。

(2)现场内按文明标化施工标准、企业标准布置，并符合卫生、安全、防火要求，创造一个安全、文明的施工与生活环境。

(3)充分利用现场，将现场办公、生产区、材料堆场、周转材料等均尽可能布置在现场内，并力求布局合理，满足各个施工阶段的施工要求。

(4)将钢筋、搅拌场地等操作区尽可能设置在靠近施工作业区位置。最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

(5)在满足施丁的条件下，尽量节约施工用地。 2.施工现场总体布置 2.1围墙门卫

在需建围护而未建部分增设围墙，同时进行内外粉白，刷彩色油漆，按公司标准编制图案与标语。在出入口设值班室，配置24h值班人员。

2.2标牌

在主出入口与现场办公室附近设工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、防火责任牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图、宣传廊等十牌、二图、二栏。

2.3施工便道及施工场地

对外交通主要利用现有市区道路，场内交通利用现有路面及临时便道路基两侧的人行道。

2.4材料堆场

确保材料堆放整齐，并在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。

2.5现场办公、生产临时设施

根据本工程施工特点，结合现场考察情况，拟在沿线附近布设生产及生活临时设施。仓库、车间、职工宿舍采用活动板房。项目经理部拟就近在村内租用民房以供办公、生活之用。

在拟建建筑附近布置钢筋、木工加工棚。

因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，所以施工用混凝土采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的予防和防护工作。

3.施工用电

本工程供电对象主要为砼拌和站、机械设备维修车间，供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电。根据工程用电需要，编制临时用电组织设计和用电计划，向业主申报获批后，在业主指定的供电线路接入施工现场。各作业线路全部采用三相五线制。同时拟备1台功率240KVA发电机做为备用电源，以保证施工用电充分供应。

4.施工用水：

本工程施工用水包括砼施工养护、路面养护等生产用水以及施工基地生活用水等。砼、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4m3储水桶以备拌和蓄水；路面养护用水泵采取水车装水或直接从河流中提水用于施工部位，不另设储水系统。

生活饮水靠自行铺设临时输水管道，将当地自来水引入施工生活区解决。

5.工地通讯：

施工通讯方面，开工进场后可与当地通信部门联系，项目部安装1部有线电话与外界联络。场内施工人员采用手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。

6.筑路材料

石料、石灰：采用淄博市附近石料厂加工的石料和石灰，可供该工程

沥青混凝土面层、基层所用。

砂料：本项目拟利用的砂场主要分布在临朐白浪河、弥河及莱芜的汶河等河流中。

沥青：采用专业生产厂家生产的沥青。 水泥：采用青龙山牌水泥，由业主提供。

土：本工程所带区的土质以砂性为主，适合用以路基填筑和石灰稳定。 详见后附图一《施工平面布置图》。 四、施工进度计划

1.工期总目标

招标文件规定本工程2010年5月31日前竣工，合同工期90天，我单位拟采用75天工期，即2010年3月3日开工，2010年5月16日竣工，较合同工期提前15天完工。

2.工期安排原则

2.1以业主提供的招标文件为基础，以我单位对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾，合理安排工期。

2.2在确保工程质量、安全的前提下，优化资源配备，挖掘机械设备的潜力，确保按期完成施工任务。

2.3本合同段按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动，保证在总工期内完成。

3.施工阶段划分及工期目标

本工程总工期为75日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为三个阶段性工期目标来控制。

第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2010年3月3日-3月5日。 本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备

工作，为后期施工创造良好条件。

第二施工阶段：完成全线雨、污水及构筑物施工，时间为2010年3月6日-2010年4月5日。

本阶段施工控制要点：前期全力进行污水管线结构施工，中期进行污水回填及雨水管线结构施工、后期以回填雨水沟槽为主、配合其它管线开槽施工为辅，本阶段施工的工期控制要点为污水管线施工。

本阶段质量控制要点：与污水闭水相关的各工序和回填土的质量。 第三施工阶段：道路施工阶段，时间为2010年4月6日-2010年5月12日。

该阶段前期以主路路基及各基层施工为主，包括人行道铺筑，后期以主路沥清混凝土铺筑为主。

该阶段的质量控制要点：

（1）道牙、雨水口、步道的砌筑外观、直顺度。

（2）道路各结构层的压实密度及平整度特别是面层沥青混土凝的铺筑质量。

工期控制要点：主路路基及各基层的按期完成。

第四施工阶段：为竣工清理交验阶段，时间为2010年5月13日-2010年5月16日。

该阶段主要进行主路和人行道遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。

道路及管线开竣工表

序号 1 2 工程名称 污水工程 雨水工程 开工日期 2010年3月6日 2010年3月15日 基本完成 2010年3月31日 2010年4月5日 3 道路工程 2010年4月6日 2010年5月12日 详见附图二《施工进度横道图》。 五、施工组织机构设置

1.工程管理机构设置

我单位在长期的工程施工中积累了丰富的工程施工管理经验，形成了一整套比较成熟的工程管理体系，为了按期、保质、保量、安全地完成本工程施工任务，公司按项目法施工管理要求来组织施工。

中标后，我单位成立渤海十六路道路排水工程项目经理部，实行项目经理责任制，全面履行本合同。项目经理部下设办公室、财务供应科、施工管理科、安检科、机械设备科和试验室六个职能部门和路基工程、路面工程、排水工程三个专业施工队，分工负责所承担的路基工程、路面工程和排水工程等各项工程。

详见附图三：本工程组织机构框图。 2.部门职责 2.1办公室职责

2.1.1负责项目部收文的签收、拆封、登记、分办、传递、催办、注办、归卷工作。

2.1.2负责项目部年度工作总结、计划安排等综合性文字材料的起草工作。

2.1.3负责项目部发文的核稿、登记、编号、打印、封发、归档工作。 2.1.4负责项目经理主持召开的行政会议的会务工作。 2.1.5归口管理项目部的接待工作。 2.1.6归口管理项目部的信访工作。

2.1.7负责项目部行政车辆的调度使用工作。

2.1.8根据领导意图和工作需要，做好有关协调工作。 2.1.9负责项目部印章、介绍信的使用管理工作。

2.1.10负责项目部报刊、信件、电报的收取投递工作。 2.1.11归口管理项目部的外事工作。

2.1.12按照公司党委的要求及政工部的具体安排，完成工作计划任务。

2.1.13按照项目部的要求，做好宣传及思想政治工作。 2.1.14根据项目部的要求，积极主动地开展好各项文体活动。 2.1.15负责项目部的宣传、报道及信息收集、整理、传递、反馈、报送工作。

2.1.16负责项目部的青年工作。

2.1.17负责组织开展各种形式的劳动竞赛、岗位练兵、技术比武活动，切实抓好劳动保护工作。

2.1.18负责抓好民主管理，组织职工参政议政。

2.1.19负责宣传、贯彻《劳动法》，开展劳动争议调解工作，依法维护职工的合法权益。

2.1.20负责密切联系群众，关心群众疾苦，认真听取和反映群众意见和要求。

2.1.21加强基层工会经费开支管理与核算，按照公司工会核定的经费进行使用，并做好会费的收缴和拨交工会经费的督促工作。

2.1.22负责工地俱乐部和舞厅的管理工作，积极开展各种健康有益的文体活动。

2.1.23负责关心女工身心健康，开展女工工作，维护女工合法权益。 2.1.24负责完成党委、工会和项目经理交办的其它工作任务。 2.2财务供应科职责 2.2.1资金管理方面

2.2.1.1贯彻执行公司财务管理有关制度、管理办法、工作程序、接受公司财务部的监督、检查。

2.2.1.2负责项目部预算管理，组织编制项目工地年度、季度财务预算，并组织实施。

2.2.1.3负责项目部的资金管理，对项目部上交的奖金、上级拨入的资金、借入资金、工资结余及福利结余实行预算管理，对各用款部门上报的资金预算进行平衡，报指挥中心批准后控制使用。

2.2.1.4负责办理项目部正常的收付款业务。 2.2.1.5负责项目部应在地方交纳的各种税款。 2.2.1.6负责项目部二级单位的承包结算工作。

2.2.1.7及时向公司上报项目部的会计资料及会计报表，并处理公司提出 的各种问题。

2.2.2物资供应方面

2.2.2.1贯彻执行公司物资管理办法、规定、程序，负责项目部物资供应、控制和管理，满足工程需要。

2.2.2.2负责项目部所需物资的计划、平衡、汇总、上报。按公司物资供应部审定的分承包方名单，组织除工程主要装置性材料和大批量物资之外所需物资的招标、报价、询价，组织签订采购合同。

2.2.2.3负责设备、材料运输计划，组织协调运输、装卸力量，控制运杂费用支出。

2.2.2.4负责到货物资的验收、保管、发放，做到帐、卡、物相符。认真执行仓储定额，做好利库工作，不断降低库存率。

2.2.2.5 负责依据公司规定，做好废旧物资的回收、保管和处理。 2.2.2.6负责根据项目部资金状况，定期编制用款计划。

2.2.2.7负责建立健全各类统计台帐，收集、整理、积累原始资料，定期向公司物资供应部填报各类统计报表，及时提供物资管理信息。

2.2.2.8贯彻执行公司二级核算办法，负责对项目部物资消耗成本的控制考核。

2.2.2.9贯彻执行公司质保体系文件，确保公司质保体系在项目部物资管理工作中的正常运转。

2.2.2.10负责对项目部供货商进行跟踪考核，并向公司物资供应部反馈评审意见。

2.2.2.11负责对项目部物资供应部人员的组织、管理、培训和考核。 2.2.2.12定期向项目经理和公司物资供应部请示报告工作，接受公司物资供应部的检查、指导、监督、考核。

2.2.2.13完成项目部和物资供应部交给的其他任务。 2.3施工管理科职责

2.3.1认真贯彻执行国家有关方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工技术管理工作。

2.3.2建立项目部施工计划台帐，汇总编制项目部的月度施工计划，定期检查计划执行情况，并向项目经理汇报。

2.3.3组织对项目部的文明施工阶段性检查，对检查的整改情况按照定人、定项目、定时间的“三定“原则组织整改并对整改情况进行监督，并向项目经理汇报。

2.3.4组织编制工程施工组织设计，负责审批各施工处的施工组织专业设计，审核重大技术方案、大型设备运输方案、机组整套启动试运方案和关键项目的作业指导书，批准一般施工项目的作业指导书。

2.3.5组织召开现场生产调度会，及时检查、布置施工生产工作，落实施工计划的完成情况，协调解决生产中存在的问题。

2.3.6负责组织对施工项目开工前的施工条件进行检查与落实，审批工程项目的开工报告，监督重要项目和关键工序的工序交接。

2.3.7学习国内外同行业的先进施工经验和发展动态，组织项目部推广应用成功的新工艺、新材料、新技术。

2.3.8定期编制本项目部的工程周报和月报，向有关单位通报工程进

展情况和存在问题，为领导决策提供准确的依据。

2.3.9参加公司生产会议，负责提出工程项目之间、工程项目与专业施工处之间需要解决的问题，以进行正常的施工生产。

2.3.10负责指导并督促专业施工处生产计划的实施，制定工期奖惩办法，对各专业施工处的工作计划完成情况进行考核，实行重奖重罚。

2.3.11负责审查工程分包单位的施工能力，监督承发包单位的施工任务完成情况和有关规程、规范、作业指导书的执行情况。

2.3.12制订和实施工程技术人员的业务培训计划，对专业施工处的专工和班组技术员的人选提出调整意见，并负责组织培训。

2.4安检科职责 2.4.1安全检查方面

2.4.1.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助项目工地经理组织和推动施工中的安全工作。

2.4.1.2制订项目工地年度安全工作目标计划，经审定后组织贯彻落实。

2.4.1.3汇总项目工地年度安全措施计划，经批准后组织实施。 2.4.1.4组织开展安全施工的宣传教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习、考试及取证工作。负责对新入厂人员进行一级安全教育。

2.4.1.5协助项目经理组织召开项目部安全工作会议。总结和推广安全施工经验。

2.4.1.6参加现场生产调度会，及时检查、布置施工中的安全工作，协调解决存在的问题。

2.4.1.7审查施工组织设计、专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业的安全施工措施；审查安全施工作业票，并监督措施的执行。

2.4.1.8深入施工现场掌握安全施工动态，协助施工处解决安全问题。 2.4.1.9协助领导定期组织并参加各类安全大检查，对查出的问题，按“三定”原则，定人、定时间、定项目，督促有关部门及时整改。

2.4.1.10负责组织开展项目工地三级安全网络活动，定期召开安全员工作例会。督促检查专业施工处和有关部门安全工作，指导班组进行安全建设。

2.4.1.11负责组织编制特殊劳动保护用品、用具使用计划。督促和协助有关部门做好职业保健、防暑降温和劳动防护用品、用具的采购、发放以及定期试验、鉴定工作。负责审批劳保制度规定外的劳动保护用品和特殊劳动防护用品。负责配合工作人员和临时工作人员特殊营养津贴的审批。

2.4.1.12参加重伤及以上事故的调查，参加重大施工机械、火灾、交通事故的调查分析。

2.4.1.13负责项目部人身伤亡事故的统计、分析和上报。审查工伤人员的医药费。

2.4.1.14督促项目部有关部门做好劳逸结合和女工保护工作。 2.4.1.15贯彻落实上级和公司的安全奖惩办法，负责制订安全施工与经济挂钩的实施细则。严肃查处事故和违章边纪行为，对安全工作实行重奖重罚。

2.4.1.16负责审查分包单位的安全资质。贯彻落实各分包单位、临时工的安全管理规定。监督承发包项目有关安全施工与经济挂钩规定的实施。

2.4.1.17制订和实施项目部安监人员培训计划。对专业施工处专职安全员和班组兼职安全员的人选提出调整意见，并负责组织培训。

2.4.2质量检查方面

2.4.2.1负责质量管理国家标准的贯彻，保证和监督国家有关质量的方针、政策、法律、法规和上级有关规定的贯彻执行，协助项目经理组织和推动施工中的质量工作。

2.4.2.2编制项目部年度质量管理的工作规划和工程质量月度验收计划并组织实施。

2.4.2.3组织项目部各专业进行工艺质量检查，对检查的整改情况进行监督，按照定人、定时、定项目的原则进行整改与反馈。

2.4.2.4协助电厂工程质量监督站进行工程质量监督活动，监督检查项目工地各专业的工程质量情况。

2.4.2.5负责对项目部各施工处的质量管理工作进行监督检查，制定与经济挂钩的质量奖惩办法，对质量工作实行重奖重罚。

2.4.2.6组织对项目部一般质量事故的调查分析，负责项目部质量事故的统计、分析、上报。

2.4.2.7协助项目经理召开项目工地质量工作会议，负责组织召开质量管理专业会议，总结和推广质量管理的经验并组织实施。

2.4.2.8对专业施工处的工程文件资料进行监督检查，指导工程技术人员进行技术资料整理和竣工资料移交工作。

2.4.2.9负责审查工程分包单位的质量资质。贯彻落实分包单位的质量管理规定，监督承发包项目质量水平与经济挂钩规定的实施。

2.4.2.10代表公司进行工程三级质量验收，负责组织三级质量网络活动，定期召开质监员工作例会，并指导班组进行质量改进和提高工作。

2.4.2.11制订和实施项目部质监人员业务培训计划。对专业施工处专职质监员和班组兼职质监员的人选提出调整意见，并负责组织培训。

2.5机械设备科职责

2.5.1依据公司有关机械管理制度组织所在项目部的机械管理活动，建立本项目部的机械管理网络，并进行监督、检查与考核。

2.5.2每月组织所在工地的施工处机械管理员进行一次机械安全与管理大检查，负责监督、落实整改情况，并将检查结果、处理意见及处理结果报公司机械管理部。

2.5.3特殊情况下，经机主管主任授权，对指定的机械设备进行采购。 2.5.4公司机械管理部采购的一般设备到现场后，负责组织验收、调试、登记及发放，并配合公司机械管理部专工一起搞好重要设备的验收、调试、登记和发放。

2.5.5每月收集本项目部的各项机械技术、经济指标统计资料，汇总后于次月2日前交公司机械管理部。

2.5.6及时搞好本项目部机械设备分帐的清查、清点及对帐工作，做到帐物相符。

2.5.7按公司机械管理部的通知办理有关机械调拨、转移手续。 2.5.8负责所在工地机械设备维修事宜，并将维修情况按要求记录存档，报机械管理部。

2.5.9办理所在项目部的设备封存及启封事宜，并将结果报公司机械管理部。

2.5.10经机械管理部主任授权，办理本项目工地的机械大修理事宜。 2.5.11负责项目部小型机械设备的租赁事宜。

2.5.12负责本项目部机械管理创一流工作，每月将考核情况报公司机械管理部。

2.6实验室职责

2.6.1制定项目部的技术检验方针、目标。 2.6.2组织实施项目部的技术检验计划。

2.6.3负责组织或参加项目部土建技术检验网络 、焊接检验网络的活动。

2.6.4 负责项目部土建试验和焊接试验工作，负责化学分析工作。 2.6.5参与焊接和混凝土生产过程的技术质量监督工作。 2.6.6组织贯彻公司的管理制度和规划。

2.6.7负责组建项目部计量管理体系，组织体系的日常运转。

2.6.8负责对项目部各部门的计量监督指导。 2.6.9参与对计量人员的业务培训与考核。

2.6.10负责项目部计量执法工作，负责处理企业内外计量纠纷。 2.6.11按公司信息传递要求，及时向公司本部检测中心汇报必要的情况

六、施工准备

1.技术准备工作:

组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。

与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。

2.工程测量:

（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业5年以上人员担任，下设1-2名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

（2）测量组仪器和工具配备：经纬仪1台；水准仪二台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检测合格的仪器）

（3）开工前测量准备工作：

1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。

4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。 6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 3.现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。

4.雨季施工预防：按计划本工程在雨季之前完成，但也应做好春雨和雨季提前到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。

5.工程拆迁： 根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。

6.生产准备：

（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。 （2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。

（3）三通一平及临设的搭建工作。

（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。 7.劳动力组织准备：

根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。

根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。

七、路基工程施工

1. 工程特点

本合同段路主线长597.60，道路设计为一块板形式，主路宽为21m，

人行道宽1m，道路规划红线为40m。

2. 施工力量配备

根据设计图纸、工期要求、取土场分布及其可取土量情况，计划投入一个土方施工队，在全线展开施工。

3. 施工前准备工作

3.1 修建临时便道：本工程施工条件便利，道路东西部皆为已建成标准硬化路，不必修建临时便道。

3.2 清表：先将公路用地范围内的原路基按监理工程师的要求进行清理后，场地进行整平并压实至规范要求。

3.3 清表后的场地，当地面横坡陡大于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要且不应小于1m，台阶应做成2%-4%的内倾斜坡。

3.4 取样测定各取土场土质的标准干容重和最佳含水量，做试验路段，确定不同机型压路机的行驶速度和碾压遍数，据以指导大规模施工。

4. 路基土方填筑施工

挖掘机装土（机械开采→装载机装料）→自卸汽车分运到填筑路段→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压。

4.1 土方调运：将路基开挖的适宜材料采用挖掘机挖土装车，自卸汽车运输至填筑位置。

4.2 土方装运：取土前先清除土场表层腐质土，推至边界，用挖掘机挖土装车，自卸汽车运输。取土场四周要围以土埂，以防地表水进入土坑，在取土场取土时应对边缘留有足够的宽度，边坡坡度应不陡于1：0.75或按监理工程师指示施工，以防止取土坑外边坡坍塌影响取土场周围耕地的使用。

4.2 填土按水平分层法摊铺，即按路面平行线分层控制填土标高。填筑前做好不小于100m的试验段，现场技术人员记录好松铺厚度、压路机的

类型、压实速度、压实遍数和最终压实度等，以此作为路基施工的控制依据。填土厚度按试验路段确定的填土厚度的90%进行控制，且最大摊铺厚度不得超过30cm，填筑至路床顶面最后一层压实度不得小于10cm。每层填料铺设的宽度两侧均超出路堤按压实标高的设计宽度25 cm以上，以保证修整边坡后的路堤边缘压实度仍能达到招标文件技术规范的要求。

4.4整平：先用推土机大致推平，振动压路机静压一遍后，再用平地机细致刮平。为保证路基横向排水流畅，每层要有（2-4）%的横坡。

4.5 碾压：平地机整平后，先开小振动碾压2遍，再开大振动碾压，直至压实度符合规范规定，最后静压一遍，表面应没有明显轮迹。

4.6 为保证路堤压实质量，压路机碾压时要遵照一定的顺序，先快后慢，先两边后中间，先低后高，碾压速度控制在4km/h，采用纵向进退式进行，压路机横向轮迹一般要重叠0.4-0.5m，前后两相邻施工区段宜纵向重叠碾压1.0-1.5m，达到无漏压、无死角，禁止横向碾压路基和在路基上随意转弯。

4.7 雨季施工：雨季填筑路堤，做到随挖、随运、随铺，适当减小松铺厚度，及时压实，尽量缩短铺筑一层的周期，路基表面保持2%的横坡，提高平整度，不使路基范围内存水。

4.8 检验

4.8.1 压实度检验：碾压后及时进行自检，采用核子密度仪和环刀进行检测，合格后报监理工程师检验，经监理工程师抽验合格后方可进行其上层铺筑。

4.8.2 检验合格后的路基在雨后施工前，要进行复压，并报监理工程师重新检验，合格后方可填土。

5. 路基施工质量控制要点

5.1 加强测量控制：施工前要对导线点和水准点进行复测校核，对可能覆盖的控制点要做护桩并精确测量，路基施工中每一层都要进行放样，

准确控制中桩位置，标高及该层填土边缘位置，避免不足和超填浪费，按要求加宽部分应随着路基的增高，将其多余部分随时修整加以利用。

5.2 加强检测：按照规范和监理工程师要求及时测定填料的最大干密度和最佳含水量以控制施工质量，随时掌握填料的天然含水量。当其含水量较大时，应先挖除，摊在稍高处晾晒，然后才可铺筑。当天气干燥时，摊铺后要用洒水车洒水。控制洒水车行走速度，以使洒水量适度。洒水车不得在一处停留，以免造成局部过湿。总之，要控制填料在最佳含水量时碾压。

5.3 严格控制每层摊铺厚度、压路机行走速度、碾压遍数和振动力大小，及时进行检测，确保碾压密度达到设计要求。

5.4 路基压实度标准应符合技术规范要求。路基填料应符合规范要求的最小强度和最大粒径要求。路基应分层填筑、分层压实，严格采用倾土的方法施工。

5.5 雨前做好已填筑路基的临时纵横向排水。为防止取土坑存水，应根据用土量计算的取土坑宽度和深度，由远而近取土，并保持坑底向远处倾斜，使待挖部分不发生积水，外侧坑顶应培土埂，以防地表水灌入。雨后安排抽水机排水。 八、路面工程施工

1. 任务划分:

1.1 我单位拟成立路面工程专业施工队，同时承担本合同段内所有的施工任务。

1.2 路面工程全部采用机械化施工。根据我单位的机械性能和施工经验，完全能够确保工程质量和进度。

2. 水、电、料场

2.1 考虑优先使用业主提供的电网，并备足量发电机组保证施工正常连续进行。

2.2 水、电：水：采用地下水和就近地表水相结合。水塔集中供应，各场区布设输水管道，以保证充足的水源。用电：工程用电以业主提供的电源为主，生活用电利用附近电网。同时计划在设备用发电机组，其他工程用电采用移动式电机。

2.3 料场、砼砂浆拌合站分多处设置在工地边缘便于施工和管理为原则。

3. 路面面层、基层、底基层所使用的各种材料，必须经过试验，达到技术规范的各项指标要求，方可采用、进货和进入现场。

4. 施工工艺 4.1 施工准备

4.1.1 下承层：提前进行检查，确保达到规范要求，达不到要求的路段及时处理，确保正常施工。

4.1.2 机械：提前做好机械的维修，确保所用机械以良好的状况投入施工。

4.1.3 人员：实行定岗、定员、制定出明确的岗位责任制，开工前进行人员培训，不合格的不准上岗。

4.1.4 材料：首先对进场石灰进行取样试验，试验合格后要备足材料，定好料源，保证及时供应。土料要及早选好土场，土料的粘粒含量符合规范要求。

4.1.5 混合料组成设计：

4.1.5.1 按设计规定的配合比进行混合料击实试验，确定最大干密度和最佳含水量。

4.1.5.2 按最大干密度的98%配以最佳含水量制作试件，在规定的温度和湿度下保湿养生6天，浸水1天后，进行无侧限抗压试验。

4.1.5.3 无侧限抗压强度按规范要求进行试验，若试验结果达不到设计要求，则分析原因，调整配合比，直到试验结果合格，再选定配合比报

监理工程师审批。

4.1.6 选100m做试验段，验收合格后得出虚铺系数，合理的碾压组合遍数等参数，优化施工方案以指导后面的施工。

试验室采用的石灰剂量用于施工时要提高一个百分点。 4.2 施工

4.2.1 在验收合格的路基上恢复中线，直线段每20-50m设一桩；平曲线段10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外30-50m处设指示桩，随即进行水平测量，在两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。

4.2.2 施工工艺

施工采用挖掘机装车，15T自卸车运料，TY-160推土机配合PY160B平地机整平，人工洒铺石灰，WB2100路拌机拌料，压路机压实的施工方法。

4.2.2.1 土料挖运：采用1m3挖掘机装车，15T自卸车运输。 4.2.2.2 土料摊铺：采用TY-160推土机大致整平后稳压，然后用PY160B平地机整平。

4.2.2.3 洒铺石灰：生石灰须提前7天浸水闷料，洒铺前，先将石灰码条量方，然后将石灰洒铺均匀，保证石灰稳定土的质量。

4.2.2.4 拌和：采用WB21K路拌机拌和，拌和时先从两边开始，逐步向中间进行，直至拌和完成。石灰稳定土拌和要连续拌和两遍，每次拌和要重叠20-30cm，以防漏拌。

4.2.2.5 整形：拌和完成后要及时整型，稳压后用平地机整平。同时现场取样检测混合料的石灰含量。

4.3 压实：

4.3.1 首先用6-8T轻型压路机稳压两遍，然后用CA30重型振动压路机压实，压实达到要求后，用3Y18/21型钢轮压路机静压两遍，直到消除表面轮迹为止。

4.3.2 碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持潮湿，如表面水分

蒸发的快，应及时补洒少量的水。

4.3.3 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和刹车，以保证石灰稳定土层表面不受破坏。

4.4 接头和调头的处理

施工接缝和压路机“调头”的处理应符合规范及监理工程师的要求。 4.5 养生：碾压完成后应立即进行养生。养生时间不少于7天。养生方法采用洒水车洒水。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但应禁止重型车辆通行。

4.6 第一层石灰稳定土完成并达到规定的养生期后，才能进行第二层施工。

5. 沥青砼面层施工

沥青砼面层分下面层和上面层，结构形式为： 下面层：5cm厚中粒式沥青砼 上面层：3cm厚细粒式沥青砼 5.1 施工顺序

测量放线—→准备下承层—→挂线—→洒铺透层油—→沥青混合料拌和运输—→摊铺—→碾压—→养生—→验收

5.2 准备工作 5.2.1 下承层

基层已经监理工程师验收合格并养护7天以上，透层及下封层施工完毕，经验查无缺陷，平整、洁净后即可进行沥青砼下面层施工。

5.2.2 机械

提前对所用机械设备进行检修，确保所用机械以良好状态投入施工。 5.2.3 人员

实行定岗定员、制定出明确的岗位目标。 5.2.4 材料

5.2.4.1 沥青

a. 砼面层用沥青按设计图纸确定的标号，其品质符合“重交通道路石油沥青技术要求”。

b. 沥青储存：在拌和站把不同来源、不同标号沥青分开存放，不混杂。

c. 沥青拌和时沥青加热温度不低于1300C，不高于1700C。 d. 沥青在储存、运输过程中采用良好的防水处理，保证雨水或加热管蒸汽不进入沥青罐中。

6.2.4.2 粗集料—碎石

a. 沥青砼面层的碎石是由坚硬岩石轧制而成。

b. 具有良好的颗粒形状，长条、扁平颗粒总量≯15%，洁净、干燥、无风化、无粘土块及植物等有害物质。

c. 碎石集料同沥青的粘附性应符合规范要求。 6.2.4.3 细集料

a. 沥青面层细集料：选用优质的天然砂，坚硬、清洁、无风化、无杂质、有适当级配。

b. 细集料有良好颗粒级配，其规格范围符合规范要求。 c. 选用与沥青有良好粘结力的细集料。 5.2.4.4填料

a. 沥青面层混合料中所用填料用石灰岩或岩浆中强基性岩石等憎水性石料磨细得到的矿粉，干燥、洁净，其质量不符合规范要求坚决不采用。

b. 特殊情况下采用部分低标号水泥、粉煤灰代替矿粉作填料，须经监理工程师批准，且用量不超过矿料总量的2%。

5.2.5 沥青混合料配比试验 5.2.5.1 原材料准备

准备好符合要求的道路石油沥青、碎石料、砂及矿粉，计算出各种材

料的用量比例，使混合料级配组成符合要求，初步选定各种材料的用量比例。

5.2.5.2 马歇尔试验

以推荐的沥青含量的中值为中值，按0.5%的沥青含量间隔，用已初步选定的各种矿料比例制作马歇尔试件，测定试件的密度、计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标；进行马歇尔试验，测定稳定值、流值等物理力学指标。

5.2.5.3 绘制密度、稳定度、流值、空隙率、饱和度同沥青含量的关系图，综合选定满足各项指标要求的最佳沥青含量。

5.2.5.4 水稳定性检验

按选定的最佳沥青含量制作马歇尔试件，进行浸水马歇尔试验，检验是否符合规范要求，如水稳定性检验不合格，则需重新调整沥青含量及配比，必要时采取增加抗剥离剂等措施重新进行试验，直到符合要求为止。最后确定各种矿料（及抗剥离剂）的比例及沥青含量。

5.2.6 铺筑试验段

沥青砼路面上、下两层，每层施工前均做不小于100m的试验段，认真做好各项原始数据的记录、整理、验证施工方案，不和适的地方进行修改，最后确定松铺系数、碾压遍数、碾压设备的配备、碾压方法和运输车辆的数量等数据用于指导以后的施工。

5.3 施工 5.3.1 测量放样

5.3.1.1 利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩，小半径匝道每5m设一桩。

5.3.1.2 高程测量上我们采用两级测量制，即一测量组，一复核组，切实做到数字准确，万无一失。

5.3.2 透层

5.3.2.1 透层施工前，应对沥青的喷洒工作面予以清扫，确保整洁而无尘埃，对于清除不掉的水泥砼浮浆等，可用镐细凿并清扫后喷洒。

5.3.2.2 采用沥青洒布车进行均匀喷洒，喷洒的用量和稠度应通过试洒确定。

5.3.2.3 沥青喷洒均匀，没洒到的地方用手工洒布机补洒，多的地方人工清除。

5.3.2.4 透层沥青应在下面层施工前24小时以内喷洒。

5.3.2.5 洒布沥青材料的气温不应低于100C，风速适度。浓雾或下雨不应施工。

5.3.2.6喷洒完毕后封闭交通，严禁车辆行驶，避免污染。 5.3.3挂线

基准线加力拉到规范要求的拉力，基准线立拄与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。

5.3.4 沥青混合料拌和

5.3.4.1 沥青混合料采用西安筑路机械厂产的LJGY80型拌和机拌制。拌和站设置的位置空旷、干燥、运输条件良好，有良好的排水设施，便于加强环境保护、消防和安全工作。

5.3.4.2 拌和机能分口、分级上料、计量准确、抖和均匀、自动调控、自动记录，产量80t/h。

5.3.4.3 沥青采用导热油加热，沥青加热温度控制在150-1700C范围内。集料包括矿粉应充分的烘干。矿料加热温度比沥青加热温度高10-200C，混合料出厂温度控制在140-1650C。当沥青混合料出厂温度过高时（超出高限300C），已影响沥青与集料的粘结力，混合料不再使用。

5.3.4.4 拌和站设置专门试验室，及时对拌和出的沥青混合料进行试验、检验。

a. 正式拌和前先进行试拌，全面取样进行马歇尔稳定试验，检验矿

料级配及沥青含量的合格性，如不符合要求进行调整。

b. 正式拌和后，前10天内按每半天取一次试样进行试验，10天后每天取一次试样进行试验：矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率、饱和度等。

c. 每天检查各级石料备料质量，一定保证进料符合要求。 d. 派专人检查沥青拌和质量，对于生产出的沥青混合料温度每半小时抽查一次，并目测每车料质量，一旦发现花白料、焦料及离析现象就立即停止拌和找出原因并予以处理，对不合格的沥青混合料坚决不上路摊铺。

5.3.4.5 在生产过程中，操作人员可根据计量、溢料等情况，及时适当地调整配料皮带的转速，但不能擅自调整生产配合比数据。

5.3.5沥青混合料运输

5.3.5.1 沥青混合料运输用15t以上自卸汽车，运输车的数量根据拌和站生产能力、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置自卸车。

5.3.5.2 运输车装料前必须清洗干净，车厢底板及周壁要涂一层油水混合液（柴油：水为1：3），但不在底板留存余液。

6.3.5.3 自卸车厢后挡板卡扣保持清洁，易于卡紧、开启，以防料车在行进过程中漏料，造成材料浪费和路面污染。

5.3.5.4 运输车均备蓬布，一旦遇雨及时覆盖，以免造成材料浪费和温度散失。

5.3.6 沥青混合料摊铺

5.3.6.1 沥青混合料摊铺采用一台ABG423型摊铺机摊铺混合料，并进行碾压。摊铺机按准线行驶控制高程、自动调节层厚和找平，在倒换车辆过程中能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进，具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。

5.3.6.2面层摊铺时，摊铺机按基准线行驶来控制高程、横坡度，明显高低不平的地方在下面层时就用人工筛细料找平。上面层施工时，平整

度控制在规范规定范围以内。

5.3.6.3摊铺机摊铺过程中以一定的速度均匀前进，中途不随意变速或停顿。拌和站拌和能力、运输能力同摊铺机摊铺能力密切配合。选定合适的摊铺速度，注意松铺厚度及路拱，中途少做变动，必要时加以细微调整，务求平顺，以求不影响平整度。

5.3.6.4摊铺机摊铺过程中不用人工反复修整，但当出现以下问题时：断面不符合要求、局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕、表面明显不平整等，在施工人员专门指导下认真调整、局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留明显印迹和差异。如属摊铺机本身原因导致严重缺陷，及时停止摊铺。

5.3.7沥青混合料碾压

5.3.7.1 碾压紧跟摊铺机进行。碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压：用CC42振动压路机静压2遍，速度1.5km/h，在1200C以前完成。

复压：用YL16胶轮压路机碾压3遍，用DD-110双钢轮振动压路机振压4遍，复压在温度不低于900C前完成。

终压：用振动压路机静压2遍，终压温度不低于700C。

5.3.7.2 碾压时压路机驱动轮面向摊铺机，从两侧向中心碾压，相临碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。对操作手进行培训，不允许压路机在沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或紧急刹车和停在温度高于700C已压过的混合料上。振动压路机倒车时先停止振动，在向另一方向正常运动后再开始振动，避免发生拥包。

5.3.7.3 施工现场设有检测小组，量测混合料的温度、路面温度、混合料厚度、压实度、平整度，随时研究改进工作，使各项指标符合要求，使工程正常进行。

5.3.8 接缝处理

5.3.8.1 沥青路面施工尽可能消除纵缝。摊铺机半幅同时摊铺（相距20m）统一碾压，中间设置一道纵缝，在另半幅摊铺前用热沥青进行涂刷处理。横缝设置，每一班停止作业时，尽可能停在同一横线上，下班作业时用热沥青进行涂刷处理，两台摊铺机应先后错开距离，再进行两台摊铺机的热接缝，统一碾压中消除横缝。对实际上仍然可能存在纵横缝，采取加强碾压的办法尽量消除印迹。在不得不留存纵缝情况下，认真操作并严格遵守以下要求：

a. 同路中线平行，上下层接缝错开50cm左右，并不在行车道行车部位。

b. 外侧边缘有挡板，或把标准厚度以外部分切除、切齐。 c. 下次施工时先用热混合料把边缘部分覆盖预热，然后把这部分混合料铲走，再摊铺新混合料，统一碾压密实。

5.3.8.2 横缝的处理严格遵循以下原则：

a. 上、下层的横向接缝错位1m以上。横缝可采取斜接缝，在0.4-0.8m范围内压成斜面。在铺筑新混合料时，用热混合料把斜面向上超过10-15 cm 覆盖预热软化，以利新旧混合料的粘接。铲除覆盖混合料后，摊铺新混合料，统一碾压成型。在接缝处加强碾压，使充分压实，不留痕迹。

b. 上面层做成直接缝。在预定摊铺段的末端先铺上一层牛皮纸或麻袋、摊铺压成型，下次施工前厚度达标部位用锯横向切齐，把牛皮纸或麻袋上混合料铲除注意结合平顺，并加强碾压，充分压实、平整。

6. 中央分隔带

6.1 中央分隔带缘石统一定做，并争得业主及监理工程师的同意。缘石几何尺寸准确，有麻面、坑洼、缺棱掉角的不用。

6.2 在基层铺筑完成后，认真放样，每10cm拉线铺砌。先将基底夯实，再立模浇注缘石砼基础，缘石砌筑前，在缘石下铺一层水泥砂浆，确

保缘石平面位置和高程准确，表面平整、齐顺，在顶面和侧面勾抹平缝，保持整齐、清晰美观。勾缝前对安装的缘石进行检查，不合格的重新调整，合格后再勾缝。

7、人行道块料铺设

7.1施工准备：块料质量检验，进场后应套选统一尺寸色泽，反质量不合格的，如缺楞、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲(翘曲在0.5毫米以上的)，规格尺寸偏差过大的（偏差大于0.5毫米的）均不得使用。

7.2施工工艺：铺贴前应按照图纸设计头筹排板。具体做法是：在进行地面排板时，根据铺设块料的规格型号先挂好位置控制线。铺贴前，一定要将基层灰浆清扫干净，再打找平底子灰，铺贴时，确保格式图案与设计统一;铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧面砖，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以次为标筋拉线。一面铺浆一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆处补填平实，铺转、皮锤敲击震实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，以此类推，边脚非整砖应机切割顺直。

7.3质量检验及要求：纵横缝顺直，铺砌平整、稳固，灌缝饱满，不得有翘动，积水等现象。铺砌分格美观。道面与其他构筑物应接顺，不得有积水现象 九、排水工程

（一）管道线路测量定位：

1.测量前先复核水准点，符合规范要求。

2.在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3.若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4.定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。 5.根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6.施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。 （二）沟槽开挖：

1.根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。 管道槽底部的开挖宽度为： B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）； D1—管道结构的外缘宽度（㎜） b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

序号 1 2 3 管道一侧工作宽度（mm） 管径mm 非金属管道mm D≤500 400 500〈D≤1000 500 1000〈D≤1500 600 金属管道mm 300 400 600 槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。 各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

2.按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。

3.采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

4.机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

5.人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受

破坏。

堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。 （三）雨、污水管道工程： 1.钢筋混凝土承插口管道安装：

砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。

回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，应保持砂石的基础的含水量。

承插口管道地基的原状土层不得扰动，其地基承载力不应低于0.06Mpa，否则应进行地基处理。

管道铺设：

（1）管道铺设前的准备工作

1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

2）复核沟槽中心线和基础标高。

3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

4）按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

（2）安管顺序：

1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。

2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。

3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 （3）管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：

手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。

（4）管子承插就位，放松钢丝绳时应进行下列检查：

复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用△小锺击实。

检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。

就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90°支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端1／5处。

2.混凝土工程：

本施工范围位于市区内，拟采用商品混凝土。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能有积水。

踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到

抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。

使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。

3.混凝土养护：

对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

4.井底底板混凝土：

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离，要控制好混凝土塌落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

5.井室砌筑工程：

砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸，高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。

1）与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。 2）砌砖前应根据所放井位线，撂底摆缝确定法砌筑。

3）砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。

4）砌墙如有抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平，如为清水墙，应随砌随刮缝，其缝深1㎝为宜，以便勾缝。

6.闭水试验：

管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：

1）胸腔还砂全部完成后即可进行闭水试验。

2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/23允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。

3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行， 4）对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T2L。 q―实测渗水量（L／min2m） W―补水量（L） T―观测时间（min） L―试验段长度（m）

允许渗水量D=400，20m3/d2km、D=500，22m3/d2km、D=700，26m3/d2km。

（四）各种管线的土方回填：

由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1.为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。

2.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水

量。

3.为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

4.管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。

5.回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

6.回填前清除槽内杂物、排除积水。

7.沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

8.回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。 9.回填土中不得有碎砖、石块。

10.分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

11.胸腔土密实度为95%以上，管顶以上50㎝范围内填土密实度为87%以上。

12.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。 十、护砌工程

1.工艺流程：

2.一般要求

2.1砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

2.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

2.3砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过国家有关规定。 3.片石砌体

3.1砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。

片石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的l／2，相邻阶梯的片石应相应错缝搭接。

3.2片石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

砌体养护 砌体施工 基础验收 基础施工 施工准备 测量放线 砂浆拌制、石块润湿 砌体勾缝 3.3片石砌体灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

3.4片石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平片石砌筑。

3.5片石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。

3.6片石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

3.7、在片石和实心砖的组合墙中，片石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4~6皮砖用2~3皮丁砖与片石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

3.8片石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。 4.料石砌体

4.1料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的l／3。

4.2料石各面加工的充许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。

料石加工的充许偏差

料石种类 细料石、半细料石 粗料石 毛料石 允许偏差 宽度、厚度 ±3 ±5 ±10 长度 ±5 ±7 ±15 4.3料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，

半细料石砌体不大于10mm，粗料石和片石砌体不大于20mm。

4.4砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细石和半细料石为3-5mm，粗料石和片石为6-8mm。

4.5料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时：若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层：若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

4.6在料石和片石或砖砌的组合墙中，料石砌体和片石砌体或砖砌体应同时砌筑，并隔2~3皮料石层用丁砌层与片石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚相同。

5.养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

6.水泥砂浆勾缝防渗

6.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至l:2之间。

6.2防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

6.3清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗午净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

6.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

6.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持2l天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

十一、劳动力计划、机具计划安排

考虑到场区内地层情况、设计及工期要求，主要施工机械设备及劳动

力配置计划如下：

1.施工准备阶段 1.1施工主要机械设备

类别 数量 装载机 1台 推土机 1台 挖掘机 1台 1.2劳动力配置计划：机械工8人；辅助工5人；施工测量技术人员4人。

2.土方工程 2.1设备投入

名称 数量 挖掘机 1台 装载机 1台 自卸车 2 推土机 2台 2.2人员安排：操作人员21人

其中：挖掘机2台配备2人；装载机1台配备2人；推土机2台配备4人；自卸车配备2台配备5人，修理工和后勤保障人员5人。注：人员安排按2个班排列。

3.路基工程 3.1设备投入

名称 数量 灰土拌和机 1台 推土机 1台 刮平机 1台 自卸车 3台 3.2人员安排：操作人员33人

其中：机械工12人；辅助工16人；修理工和后勤保障人员5人。注：人员安排按2个班排列。

4.路面工程 4.1设备投入

名称 数量 摊铺机 1台 洒布车 1台 压路机 2部 自卸汽车 2辆 装载机 1台 4.2人员安排：操作人员33人

其中：机械工16人；辅助工12人；修理工和后勤保障人员5人。注：人员安排按2个班排列。

5.排水工程 5.1设备投入

5.1.1 土方开挖回填及降水

名称 数量 轻型井点 10组 挖掘机 1台 推土机 2台 装载机 1台 压路机 1台 5.1.2 管道安装及接口

名称 数量 砂浆搅拌机 1台 机动翻斗车 2台 吊车 1台 运输车 2台 5.1.3 检查井、出水口

名称 数量 砂浆搅拌机 1台 砼搅拌机 1 机动翻斗车 2台 5.2人员安排：操作人员55人

其中：机械工15人；模板、砼工25人；瓦工12人；辅助工8人；修理工和后勤保障人员5人。

十二、确保工程质量措施及计划安排

1. 质量方针与质量目标

1.1 质量方针：质量第一，精心施工，恪守合同，勇争一流。 1.2 质量目标：

1.2.1 全部分项工程质量达到《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）的优良等级。

1.2.2 确保质量体系按GB/T19002-ISO9002的标准有效运行。 1.2.3 满足业主在工程合同中明确规定的各项要求，树立良好的社会信誉。

1.2.4 对工程项目的基本质量终身负责。 2. 生产要素的质量保证措施

从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

2.1各部门质量责任 2.1.1 施工队质量责任

施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。

2.1.2 施工管理科质量责任

2.1.2.1 确保工程各技术数据正确。

2.1.2.2 认真执行ISO9002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

2.1.2.3 负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。

2.1.3 质检科质量责任

质检科负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。

2.1.4 机料部质量责任

建筑材料、机件采购应严格按ISO9002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

2.1.5施工队长质量责任

2.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。

2.1.5.2 负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。

2.1.5.3 负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

2.1.6 其他各工种质量责任

2.1.6.1 挖掘机、装载机司机质量责任

挖掘机、装载机司机应严格按施工线要求开挖，明确边坡质量要求，认真整修边坡，明确路堑平整度要求，严格按现场技术人员要求施工。

2.1.6.2 平地机、推土机司机质量责任

平地机、推土机司机应明确每层填方的填筑宽度、超高及填挖方路槽平整度、横坡度要求，确保施工质量。

2.1.6.3 压路机司机质量责任

明确路基填筑、台背回填等压实质量要求，严格遵循操作规程，达到要求的压实遍数，不敷衍了事。

2.1.6.4 管廊等结构物工程质量责任

2.1.6.4.1 保证模板制作正确、支设牢固、尺寸正确，符合技术规范的各项要求。

2.1.6.4.2 保证钢筋加工、绑扎、焊接符合设计的各项要求。 2.1.6.4.3保证砼和砂浆的拌和质量，正确使用各种建筑材料并严格按监理工程师批准的配合比计量投料，严格按设计的各项要求进行浇注、振捣和养护。保证结构物外型尺寸符合设计要求，外观质量优良。

2.1.6.4.4 保证预制构件预制构件的起吊、码存及搬运等操作符合规范规定，不得损伤构件，梁板架设质量符合要求。

2.1.6.4.5 保证各项砌筑工程位置尺寸正确、沙浆饱满、外观优良。 2.2 技术保证：施工前认真会审图纸，吃透设计意图，并组织人员对施工现场进行深入的踏勘和调查，制定切实可行的施工方案。努力推广和采用新技术、新工艺、新材料。建立二级测量复核制，由项目经理部测量班和各施工队测量员形成二级控制，坚持测量复核制度。

2.4原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和验收证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也

不免除质量检验的责任。

2.5设备保证：按工程性质调配所需的适当机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

2.6 环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与当地政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。

3. 建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作

3.1选派技术能力强、经验丰富人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

3.2 配备工程所需的各项试验设备（详见试验设备表），保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，各施工队可临时配备一批必要检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。

3.3 建立严格的试验室工作管理制度，严格按ISO9002质量管理体系来规范试验室管理工作。试验室由项目总工直接领导，试验人员要严格按技术规范进行试验，实事求是，严格把关，保证试验数据准确可靠。试验报告必须经过试验室主任审签后，才能生效。

3.4 每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检。

4. 认真贯彻执行各项技术规范

4.1 各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队质检员要严格控制、检查并承担责任。

4.2 严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，必须遵守有关手续报经监理工程师批准，未经监理工程师同意，任何人无权擅改。

5. 主要分项工程的质量保证措施 5.1 施工测量

5.1.1 对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，要立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。

5.1.2 对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测、加固、移设或重新测校，并报请设计单位及现场监理工程师确认。

5.1.3 施工基线、水准点、测量控制点，应每月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，根据工程需要进行加密，并做好保护措施。

5.2 土方开挖与路基填筑

5.2.1 路基开挖前要先探明周围地下管线情况和基底岩溶发育、分布情况，开挖高程超过规定时需采用放坡或挡板支护等措施。

5.2.2 路基填筑过程中，按规定分层压实，压实后必须满足压实度的要求。雨天填筑石方应边填边压实，雨后要复压，压实度达到要求。土方填筑应停止。

5.2.3 路基填筑表面要留2-4%的横坡，以防积水。

5.2.4 土方施工受自然条件的影响较大，施工前要认真规划好临时排水，在路基两侧留挡水埂，开挖临时排水沟，在边坡适当位置开挖临时泻水槽。

5.2.5 及时测定取土区的填料的最大干密度和最佳含水量，这是控制和检验土方压实度的依据，挖不同类的土层时，为保证填土质量，应按不同类的土质分层开挖和填筑，防止混挖混填。

5.2.6 确保填土施工做到松铺厚度、平整度、压实度、路基高程达到规范要求；应特别做好以下几点：认真处理好原地面，掌握好填土的含水量，分层厚度适中，最后一层压实度不小于10cm。

5.2.7 路基范围内的特殊地基（软土地基、岩溶洞、膨胀土等），必

须经过处理达到设计要求后，方能进行路基填筑施工。

5.3 路面工程

5.3.1石灰、水泥稳定混合料 a、原材料质量符合施工技术要求； b、混合料的级配符合规范要求；

c、铺筑试验路段，取得科学、精确的第一手试验资料，保障施工的顺利进行；

d、底基层、基层在养生期间杜绝一切交通，洒水车养生时采取保护措施，限速30Km/h，保护结构层不受破坏；

e、稳定料中石灰、水泥的剂量一定要满足施工要求； f、水泥稳定料的施工一定要连续，碾压在水泥初凝前完成； g、气温低于5℃时停止施工；高温施工时应在运料车上加盖蓬布，防止水分过多散失；

5.3.2 沥青路面

a、各种原材料符合规范要求；

b、拌和站调整参数，力求拌和出的混合料符合设计要求； c、拌和站严格控制拌和时间、温度，避免出现花白料、黄褐料，严格沥青与矿粉的用量，确保油石比符合设计要求；

d、沥青混合料的拌和一定要均匀、出厂温度符合要求； e、沥青面层的施工严格按规范的技术要求进行；

f、各种机械操作手进行岗前培训，保证施工保质保量的进行； g、沥青面层应连续进行施工，减少工作缝的数量，上下面层的接缝错开1m以上；

h、在阴雨天、大风天气和平均气温低于10℃时停止沥青施工； i、沥青路面完全冷却后才能开放交通。 5.4 钢筋砼工程

5.4.1 钢筋必须符合GB1499-1991、GB13013-1991的技术要求，钢筋的采购必须符合ISO9002质量管理体系中物资采购程序，对每批进场的钢筋按规范规定取样试验，合格后才能使用。

5.4.2 钢筋焊接工，必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才能正式作业。在焊件施工期间，进行随机抽样检查及试验，并以此作为对焊接作业质量的监督考核。

5.4.3 钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

5.4.4 要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有一定的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠地保护作用。 5.4.5 钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

5.4.6 模板要符合结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要拆卸方便。

5.4.7 模板拼装必须确保不漏浆，安装后，必须清理干净，自检互检合格后，才能移交给下道工序。未经监理工程师的签认，不得浇注砼。 5.4.8 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。 5.4.9 预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。 5.4.10 模板的支撑，必须有足够的刚度，支撑部位必须牢固可靠，如对基底夯实处理或在支撑底设垫木、钢板等。

5.4.11 脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在砼浇注过程中，必须派模板工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。 5.4.12 模板必须待砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师同意后才能进行拆模，并要确保不损坏构件。

5.4.13 拆除的模板应整齐堆放，底部垫平，防止扭曲变形，并及时清理干净。

5.4.14 根据设计要求的砼配合比，预制试块，28天后经过试压，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按配合比投料。

5.4.15 为避免炎热气候条件下施工对砼质量的影响，采取以下措施：采用凝结较慢、后期强度较高的水泥。如普通水泥；避免采用早强和快硬水泥。注意骨料级配合理，并洒水降温，防止日光直接照射水泥；尽量选用早晚气温凉爽时间施工，避开高温时间；基层表面及模板应保持湿润。 5.4.16 为避免雨天施工对砼质量的影响，采取以下措施：掌握气象资料，指导施工安排；保证施工场地临时排水系统畅通，防止雨水漫流；水泥要防止受潮结块和淋湿；施工中如遇阵雨，应停止浇注作业，及时覆盖塑料布或搭设防雨棚，防止雨水流入冲走砂浆。

5.4.17 骨料要过磅，严格控制水灰比和坍落度以及拌和时间；特别注意检查现场使用的水泥品种、规格和出厂质量保证书是否符合要求。 5.4.18 每班严格按施工规范要求制作试块和做好砼浇注施工记录。 5.4.19 浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后才能浇注砼，砼的浇注方法，必须经监理工程师批准。

5.4.20 砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过30cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m时要使用串筒或溜槽，以免砼离析。

5.4.21 所有砼一经浇注，应痢疾进行全面的振捣，使之形成密实均匀整体，并注意避免发生漏振现象。

5.4.22 砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持7天，或按监理工程师指示的天数。

5.4.23 所有砼的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、美观。 5.5 管廊及排水工程

5.5.1 管廊基槽开挖及管道工程基槽开挖，应先探清地下管线情况，严格按照设计进行。

5.5.2 基础垫层、接口、砌井，必须按照规范施工。每道工序，按隐蔽工程验收，经监理工程师同意后，才能施工下一道工序。

5.5.3 严格执行钢筋、模板、砌筑、砼、回填工序的质量保证措施。 5.5.4 基槽底面必须达到设计承载能力的要求。 十三、工期保证措施

1. 组织“精干、高效、权威”的项目经理部，切实加强对工程项目的领导和组织管理。

1.1 选派有丰富施工经验的工程处主任担任项目经理，并选派得力人员负责各关键岗位的领导和管理工作。

1.2 配备专业齐全、业务熟悉、责任心强的技术人员充实各关键技术管理岗位，负责各项目的具体组织指挥，保证各项具体目标的落实。

2. 加大投入，立即行动

2.1 我单位如有幸中标，将立即行动，尽快进场，保证设备、人员和资金的到位，马上有分工、有秩序地开展各项施工准备工作，限期完成驻地建设和施工便道的畅通。调足够的施工机械设备和测量、试验、检测设备尽快到场，保证满足施工进度需要，尽快提供第一批工作面，使主体工程开工。

2.2 组织有施工经验人员，进一步深入现场调查，认真编制实施性的施工组织设计，力求优化各项施工方案，全面估计各项影响因素，做好与业主、监理工程师和设计单位、材料供应单位等各方面的沟通，使施工组织设计更加科学、实际、可操作性和应变性强，能有效指导施工。

3. 进度控制计划和管理

3.1 进度控制是一个全员、全过程、全方位的动态管理，我们将在保证总工期的前提下，制定出符合实际情况的生产进度计划，采用流水作业和平行作业相结合的施工方法来控制总工期。

3.2 利用微机管理，对进度的各项指标每天进行监控、调整，抓住关键工序合理组织施工。利用微机对进度管理的步骤如下：

3.2.1 首先明确各分部分项工程的工艺流程。 3.2.2 合理化分各分部分项工程的施工工序。

3.2.3 根据各分项工程的作业强度和投入的资源力量，确定各工序的流水强度、持续时间。

3.2.4 确定各工序间的流水步距，紧前和紧后工序。

3.2.5 输入计算机，自动形成工程进度计划横道图和网络图。 3.2.6 项目部每天召开生产调度会，根据各施工队每天上报的进度完成情况及资源变化情况来调整计划，找出影响进度的主要因素，研究对策，合理安排施工。

3.3 各部门进度管理责任

为使工程进度能有效的得到控制，项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划，明确进度管理责任，使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立个部门进度管理责任制，并结合工程质量、成本，在项目经理领导下，对各部门、各单位、各班组进行检查、考核，使考核结果与职工利益挂钩。

3.3.1施工部进度管理责任

3.3.1.1 制定合理的施工方案，结合工程的具体情况全面组织施工，避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。

3.3.1.2 合理调度施工机械、人员配备，优化施工路线和作业方式，使机械、人员发挥最大潜能。

3.3.1.3 加强监督、检查，防止怠工现象发生。

3.3.1.4 加强施工质量控制，减少返工引起的工期延误。 3.3.2 技术部进度管理责任

3.3.2.1 监控每天进度的实际情况，认真分析工期超前和滞后的原因，为调整施工方案提供合理的建议。

3.3.2.2 加强施工技术管理，杜绝因技术问题而引起的工期拖延。 3.3.2.3 根据项目部碰头会，每天调整进度计划，并将计划以书面形式传达到各部门。

3.3.3 机料部进度管理责任

加强与施工部门的联系，了解施工中对各种材料规格、性能的要求，保证材料供应及时、准确，避免因材料供应不及时或不使用而停工。

3.3.4 办公室进度管理责任

3.3.4.1 积极协调与地方政府部门及当地群众的关系，确保工程顺利进行。

3.3.4.2 做好后勤保障，强化工地纪律。

3.3.4.3 做好职工的思想工作，解决好职工的后顾之忧。 3.3.5 财务部进度管理责任

确保资金回收和保证生产资金的及时到位，保证生产的连续性。 3.3.6 施工队（生产班组）进度管理责任

3.3.6.1 根据项目部下达的生产任务，合理组织人员、设备，确保施工进度。

3.3.6.2 搞好施工现场管理，优化施工方案，组织各工种的协调配合，加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务，要及时研究对策，采取有效措施，必要时组织人员加班加点进行突击，保证工程任务的顺利完成，但必须是在保证质量的前提下。

3.3.6.3 及时提供工程统计资料等工程信息，找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素，使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。

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