xin豆制品设备操作规程
更新时间:2024-01-15 09:16:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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豆制品设备操作规程
为规范豆制品各岗位员工操作,保障操作人员人身安全,保证产品质量,保证设备安全运行,现将豆制品设备操作规程制定如下:
连续煮浆
开机准备:
1、检查进浆口是否打开、各蒸汽阀是否关闭、各快卡、固定卡是否拧紧,准备蒸汽(排分汽缸冷凝水和达到所需压力、0.5MPa),电箱和触摸屏是否正常。
生产前:
2、把前一天的碱水排干净,并烧足量热水,期间大致调节阀门开度。冲洗煮浆罐、冲洗各管道,以及供各线清洗设备。排冷凝水。
生产中:
3、待到生浆足量后,打开注浆泵,使各罐充满豆浆,期间各罐进浆,就打开相应的蒸汽阀门,各罐满后停止送浆,当各罐豆浆 达到95℃,再开始连续供浆。 4、通过各控制阀控制豆浆流量和蒸汽压力以控制各罐煮浆温度,煮浆期间温度以图一的温度曲线为佳,出浆温度要求必须≥95℃。
55-60℃ 45-50℃ 35-45℃ 50-55℃
102-110℃
70-80℃ 85-90℃
93-98℃
图一
5、当温度达到规定温度时,出浆,打开熟浆筛开关,等到熟浆攒一定量,泵到高位罐里。
6、生浆没有之后,反冲罐内剩余的豆浆。
生产后:
7、生产完成后,在缓冲罐内烧足量碱水,通过回流泵清洗煮浆罐,并在罐中以及各生产线和管道中存满碱水,留至第二天早上。
8、关闭电源,停止所有电机,关闭蒸汽。清洗设备,打扫卫生,清洗时小心电箱进水。
9、工作时小心被锅体、蒸汽管道烫伤,不要触碰碱水,小心滑倒、绊倒。
点卤机
开机准备:
1、设备开机之前注油。 2、检查电箱和触摸屏是否正常。
生产前:
3、打开电源,调节参数,让设备快速走一圈,倒出前一天泡罐的碱水。(注意:远离倒罐区,别被碱水溅到。)同时将煮浆机里煮出来的热水注入桶内,再反复几次,直至冲洗干净,最后要每桶都留一桶热水,以保持桶体温度。同时要看设备是否有异常。
4、打开卤水桶搅拌电机和回流电机。
5、设置参数为:凝固剂时间为2s~3s,搅拌次数2~3次,破脑次数0~3次,凝固时间20min~35min。等待熟浆。
生产中:
6、熟浆准备好后,开启设备,倒出热水时注意桶内是否有残留渣滓,有的话则清除。注意搅拌时有可能溅射出热豆浆。循环生产,等待成脑。
7、干豆腐线:注意倒脑时小心溅出的热脑,热脑攒一定量后打入浇注机。 8、大豆腐线:则装箱进入连续压机。
生产后:
9、生产完成后,清洗点卤罐,等待煮浆机烧开碱水,注入每个罐内和管道内,期间小心碱水溅射。然后关闭电源,停止所有电机。清洗设备,小心电箱进水。 10、工作时在桶的拐弯处小心被桶夹到,桶温很高,小心烫。
浇注机
开机准备:
1、宽度调节确认,电机速度确认,电箱确认。
生产前:
2、排掉前一天的碱水,等待热水过来后,冲洗浇注机的搅拌桶和管道,直至冲洗干净,留一桶热水,以保持桶内温度。
3、热脑快好的时候放出热水,热水放完后及时把上下两层步固定位置摆好,并用压布机构压紧。后面准备好底板接千张,保证其叠好。
生产中:
4、向浇注机搅拌桶打脑时,要打开搅拌器,注意液位,不要溢出来。启动传动电机。检查搅拌桶内的液位是否达到浇注条件。 5、慢慢打开搅拌桶放浆口控制球阀,调整放浆量。
6、调整泼浆口到适当的缝隙,并微调球阀排量,直至泼浆口出浆均匀,薄厚一致,平稳。工作过程中也要实时监测。
7、浇注过程中,在每卷布用完时,要将控制球阀关闭,搅拌桶要求正常搅拌。当上好新的布滚后按前诉操作方法继续操作,直至停止生产。 8、将折叠好的千张连同转移底板一起移到压机中压制。
生产后:
9、生产结束后关闭传动电机,将浇注机架,泼浆口,搅拌桶内部,搅拌器,放浆口残浆冲洗干净。注意小心电箱进水。等待碱水泡桶和管道,留一满桶碱水。 10、3个月注一次齿轮油。
冲压机
开机准备:
1、 检查电箱、显示屏是否正常,查看油管情况,打开液压站。
生产前:
2、 确认是手动压制还是自动压制,自动压制参数已经设定好,不可乱动。 3、 将压板上升到上限位,等待千张叠好。
生产中:
4、 将叠好的千张推入压机内。注意推的时候小心夹手。
5、 自动压制:按下自动下行,压机就会按照设定时间自动压制,直至压死结束,拉出千张,查看边缘是否压好,不好的话两面加板,再压一下。
6、 手动压制:按下手动下行,压板就会下行,松开压板就会停止。按下手动上行,压板就会上行,松开压板就会停止。按照工艺要求的时间和力度来压制,直至压死结束,拉出千张,查看边缘是否压好,不好的话两面加板,再压一下。 7、 压制期间不要把除了千张和木头压板以外的东西夹入压机,比如:手、脚等。 8、 将千张送至双剥机,脱布。
生产后:
9、 生产完成后,关闭电源,关闭液压站。清洗设备,小心电源箱进水。 10、 液压系统每隔4~6个月应更换一次液压油(一般推荐32号、46号),并清洗油箱去除污垢和杂质。
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