芯模振动成型工艺及操作规程

芯模振动成型工艺及操作规程

一 为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。 二 本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土 排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。

三 本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。

第一章、原材料及技术要求 水泥

1 水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿 渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。 2 对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。 3 对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。且一批总量不得超过500吨。采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。

钢筋

1 钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合 国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。

2 钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧 带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。

3 进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。

① 钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的 钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。

② 每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量 和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。 ③ 钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减 去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。

④ 对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截 取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。

骨料 砂

1 砂应采用细度模数为2.3-3.2的硬度中砂。

2 砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得 夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。如无质量证明书的，应按下列规定进行检查验收。

3 砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般 以400立方米或600吨作为一个验收批，不足数量者以一批论。 4 当砂颗粒级配不符合GB/T14684的要求时，应当采取相应的 措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。 碎石

1 碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，对于不同规格的排水管应根据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚1/3 且不得大于环向钢筋净距的3/4。

2 碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内不得夹杂其它杂物。如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。 3 碎石应以同产地、同规格按批验收，一般以400立方米或600吨为一验收批，当不足400立方米时应以一验收批论，当对碎石质量的稳 定性有怀疑时，应增加检验批的频率。

4 每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验，对采用新产源的

石子应进行全面的检测。

5 对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和处理意见办理收、退货手续。

6 对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。 拌和用水

1 拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合JGJ63的规定，对钢筋砼性能无害的作用。

2 水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结时间和强度影响由试验室检验。 外加剂

1 外加剂的质量要求应符合现行国标GB8076的规定。

2 外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性以及外界气候、调价、砼所用的原材料及配合化等因素，以试验确定。 3 当排水管采用蒸汽养护时，不宜采用引气剂或引气型减水剂。 4 外加剂进厂时，必须附有生产厂家或经营单位的质量证明书，应核对外加剂的生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果，必要时，按外加剂的每一品种、每次为一批采集、试样。

第二章、混凝土技术要求 混凝土配合比设计

1 混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及芯模振动成型

工艺对和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济性的原则。 2 混凝土的试配可度可按下式确定： Fcuo=fcuk+1.645Q

式中：fcuo---砼的配制强度 （Mpa） fcuk---设计的砼强度标准值 （Mpa） Q---砼强度的均方差

3 混凝土的强度等级按照产品结构设计图的规定，并符合GB1183对管型混凝土的规定。

4 砼拌和物工作度应根据芯模振动工艺原则上控制在不低于30S。 5 砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推荐砂率提高3-5%。 6 砼的最大水泥用量不宜超过550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于 300 Kg /m3。 混凝土的拌制 计量

1 在计量工序中，整个生产其间每盘砼各组材料的计量结果的偏差 应符合表3.2.1.1的规定 表： 材料名称 允许偏差 水泥 ±2% 粗细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2%

2 对自动搅拌站的计量应定期检验，保持精确。

3 必须每周检测砂、石材料的含水量。雨天应增加对含水率检测频

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