某水厂施工组织设计 - secret

第一章 工程概况

随着某市经济的迅猛发展，平原需水量迅速增长，但水源污染日趋严重，水厂设施严重滞后，故急需重找水源，重建水厂。为此在市有关部门及专家的反复论证下，决定建造以横山水库输水管道工程作为原水来源的净水厂，净水厂规模近期按日供水50万吨设计，第一期为应急工程，于 年 月 日前完工，二期25万吨/日相继建成，称之为东钱湖水厂，供水范围可覆盖某市区及相邻集镇的饮水需求。该净水厂已成为市政府的“民心工程”，是宁波人民的“生命工程”。已被列为省市重点工程。优质、高效地建设好新水厂具有十分重要的意义。因此我们将依靠在以往的水厂工程中积累的施工经验，配备精干队伍，投入充足的人力、物力和机械设备，在宁波市自来水总公司重大供水工程建设指挥部及监理公司的指导下，以我公司为强大后盾，精心组织精心施工，必能以优质精品，圆满地完成净水厂的建设，为温州的市政建设作出贡献。

1．工程简介：本工程地处于某市东钱湖隐学园西北侧。由中国市政工程某设计研究院设计，采用较为先进的水处理技术。工程承包范围包括：絮凝，沉淀，清水池、接触池，滤池、加药间，消毒间、排水调节池、反冲洗泵房，鼓风机房及2号变配电间、吸水井及提升泵房、污泥浓缩脱水机房等建（构）筑物，总平面附属工程的建筑、设备、电气、管道安装工程。其中滤站及沉清池基坑原土已开挖完毕，只需进行场地的平整工作，局部部位因需回填，本工程质量要求高，施工工艺复杂，地下管网多。大部分为地下构筑物，砼方量大。

2．工艺流程：本工程采用折板絮凝平流沉淀池——均质滤料气水反冲洗的净水工艺。该工艺具有自动化程度高，滤后水质好，产水量大等优点。工艺流程如图示：

3．设计特点：本工程位于某市东钱湖隐学园西北侧，由南北两处隧道将厂前区与生产区分隔开来，西部为生产区，东部为生活区，使生活区与生产区相对独立。生产区与生活区之间由两处8.5m宽隧道贯通，并在道路左右两侧布置绿化带，建成后为花园式厂区，并给东钱湖水厂增添一道亮丽的风景线。生产区和生活区相对独立，大门口主入口从生活区进入。

反应沉淀池——清水池采用双层叠合式的钢筋砼结构。上层为反应池——沉淀池，下层为清水池，平面尺寸为37.2m×110.4m四座，单只池体用钢梯与场外道路连接，沿横向设置四条伸缩缝。滤池单只平面尺寸为31.4m×17.6m四座，同样采用双层叠合式的钢筋砼结构，上层为滤池，下层为接触池，滤池由于结构形式和荷载差异，把管廊与两侧四单元滤池分隔开来。管廊下层为接触池，二层为反冲洗渠道，三层为操作控制室，管廊部分为现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式1＃除了门厅和鼓风机房外，其余均为通板基础,管廊控制室为框架结构。地基处理采用复合地基，沉清池桩基以水泥搅拌桩为主，而滤站以钢筋砼灌注桩为主。局部为水泥搅拌桩，加药间为框架，加氯间为排架结构，基础采用柱下独立基础。污泥脱水机房为单层框架结构，柱独立基础。送水泵房为1层排架结构（地下为钢砼池体），

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变电所为三层框架结构，基础均为柱下独立基础。其余污泥调节池、浓缩池及吸水井均为钢筋砼结构。 4．本工程施工特点

（1）所有构筑物（除储泥池）不同于一般建筑，为清水砼（二面光）。 （2）所有构筑物为防水砼构筑物。体量大，有多处伸缩缝、沉降缝。

（3）预埋管件多。座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密（尤其为滤池部分）。 5．本工程关键 （1）清水砼要求做到外观质量优，无裂缝，无渗积，脱模后应保持同一平面和垂直度。 （2）严格控制构筑物的沉降，避免不均匀沉降。

（3）预埋件严格按图纸标高、座标精确设置，协调土建与安装矛盾。

（4）严格控制重点部分施工，如伸缩缝。沉淀池、滤池有关平整度、标高、几何尺寸控制。

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第二章 施工总体部署及施工准备

1．施工组织机构及职责 ⑴项目组织机构

根据本工程的规模和特点，在公司以总经理为首成立项目总指挥部，在现场建立以项目经理为首的“温州新状元净水厂项目管理部”负责该工程的施工任务，组织施工生产诸要素，对工程项目的质量、安全、工期、成本等综合效益进行高效、有计划的组织协调和管理。项目部的组织机构设置见图。 项目经理 土建一队 土建二队 安装队 工程总指挥部 主任工程师质量副经理项目副经理项目副经理 试验室工程技术组质安组材料设备组综合组经营预算组 木 工班 钢筋班泥工班架子班装饰班机电班木工班钢筋班泥工班架子班装饰班机电班详见安装篇 施工班组QC小组 -3-

⑵各部门职责 a、项目经理职责

①、全面负责本工程项目生产计划、调度、各类合同签订及文明施工管理工作。

②、领导协调各部门的施工生产，落实岗位责任制，监督考核各部门工作，处理工期与质量的关系。 ③、定期主持召开生产调度会，控制落实工程进度，解决施工中出现的各类问题。 ④、定期对全体职工进行质量、安全意识教育，保证各类人员掌握本项目的管理目标。 b 、主任工程师的管理职责

①、对本项目施工技术、作业方案、质量标准，负责组织编制、认定、审定。对工程产品的质量目标负责。

②、负责贯彻执行技术法规、规范、标准及上级的技术规定，制定施工项目技术管理制度，并组织贯彻。

③、负责主持图纸会审、组织研讨施工技术方案，组织有关人员进行技术学习、经验交流。签发重大的设计图纸、作业方案变更修改的建议书。

④、组织有关人员进行工程质量检查，召开分析会，制定纠正措施和预防措施。签定工程质量认定书，工程质量事故报告。

⑤、制定本项目推广应用新技术、新工艺、新材料计划，组织开展QC活动。 c、工程技术管理组职责

①、负责逐月编制工程施工计划、负责本项目施工技术管理工作，全面完成各技术效益指标，贯彻执行技术标准和技术管理标准。

②、及时收集和发放施工图纸，组织解决现场施工中的技术问题并及时向业主、监理、设计反映图纸上存在的问题。

③、负责编制施工组织设计和施工方案，认真搞好技术总结工作，积极参加本项目的QC活动。 ④、及时填写、搜集整理本工程各种原始技术资料，按上级有关标准搞好本项目的技术档案、资料的管理工作。

⑤、负责办理隐蔽工程检查验收工作，办理审核施工队伍所承担分项工程的验收及现场签证工作。 ⑥、负责本项目的测量放样，进场材料的取样、砼级配试配等试验工作。

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d、材料设备组管理职责

①、积极与项目各部门联系，按施工组织设计或作业方案做好材料、机具计划管理工作，努力完成项目下达的材料降低率及“三材”节约指标。

②、制定采购、加工订货经济合同，做到合同条款明确、内容准确无误，质量条款完善，合同签订后，及时催交，做好到货验货，付款结算工作。

③、深入现场，及时了解物资库存情况，确保帐、物相符，帐、单、卡数据一致，保证物资及时供应。

④、认真贯彻执行上级颁发的有关机械设备管理条例、规定、制度，对机械设备从造型购置、安装调试、验收投产、使用维修、更新改造到报废实行综合管理，建立相应的规章制度、规程、指标等。

⑤、建立健全项目机械设备统计台帐，健全设备卡片，并根据施工生产情况，逐月编制设备配置计划，设备大修计划，使其经常处于良好的技术状态，保证设备完好率90%以上。

⑥、重视安全生产，遵守技术规程、操作规程、保养规程，及时解决设备使用和日常维修中的问题并对机械设备故障进行认真调查、分析、处理。

e、经营预算组管理职责

①、负责洽谈或签订审核项目承包合同、劳务合同、材料供货合同、设备机具订货、租赁合同等各种为本项目服务的合同，及横向联合协议，并负责开工前对合同进行部门交底，施工期间对工程合同履行情况进行监督、跟踪、检查，解决履约中所出现的合同纠纷并报公司备案。

②、认真学习各种定额、文件及政策法规，收集整理施工中原始资料，负责编制施工图预算、施工队结算、工程结算，并在工程实施中根据设计变更作出调整和补充。

③、负责本项目经营统计工作，做好各类经营统计报表台帐，按时送交公司经营处审核。 ④、根据验收工程和工程结算办理财务结算、中间结算，并及时回收工程款。

⑤、提出成本控制目标，认真执行成本开支范围，审查监督成本费用的支出，不乱挤乱摊成本，按单位工程实行成本核算。

⑥、审查采购计划，防止盲目采购，对于计划采购的各种物资，要严格审核其报销凭证，防止各种漏洞的产生。

⑦、按月、季、年做好成本分析和成本核算，对项目经济活动提供建设性意见。 f、项目综合办公室的管理职责

①、协助领导贯彻执行本项目各种规定、制度等，并督促检查各部门的执行情况。 ②、掌握和收集本项目生产施工经营活动情况，协调项目各部门的工作关系。

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③、负责起草本项目综合性总结、报告、会议纪要、工程情况反映旬报（旬后二天内报出）等，审核以本项目各项发放文件的收发、传递、管理工作，做好本项目的大事记，搞好印章的管理和使用工作。

④、负责本项目行政报刊的订阅以及通讯电话、文字打印、电脑应用、资料复印、交通车辆管理等事务性工作，并做好记录及台帐。

⑤、完整、准确、及时地做好各类文件和资料的整理、收发、付阅、借用记录，并及时整理、装订成册、分类存放、妥善保管。

⑥、负责生活、后勤保障工作，同时做好现场治安保卫工作。 2．施工组织与顺序

本工程一期工程共有10个单位（项）工程，根据各个工程在净水工艺中的地位，施工难易程度可以分成三类：滤站属A类。该工程为整个净水工艺的核心，具有结构复杂，截面变化大，工序多，几何尺寸严格，精度高，设备为国外进口，安装要求高等特点。反应池——沉淀池——清水池属B类工程。该类工程工程量大，抗渗要求高，折板反应池施工难度大的特点。加药间、加氯间污泥脱水机房，储泥调节及浓缩池，回流调节池，吸水井，送水泵房及350KV变电站。其它工程为C类。该类工程为一般土建工程，是净水工艺的配套工程。

本工程的施工组织计划以A、B类工程为主，C类工程为辅。A、B类以伸缩缝、沉降缝为流水施工段的划分点，C类以楼层为施工段。根据工程特点及工期要求，综合考虑结构、装修、安装、各分部，拟建立专业队伍，共设二个结构施工队，另设一个装修、一个安装施工队（其下可按工种分班组进行配合）。区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，土建与安装应密切配合，特别是预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。

土建施工顺序：

结构一队：污泥调节及浓缩池 储泥调节及污泥脱水机房 絮凝沉淀、清水池 总图及附属工程。

结构二队：滤站 送水泵房及35KV变配电站 加氯加药间 回流调节池。 安装、装修，视土建工作面及时穿插施工。 3．机械的选用

由于本工程结构复杂，施工精度要求高，我们决定加大施工机械等工器具的投入，以保证工程质量和工期。

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机械设备和周转材料表

编号 Ⅰ材料运输机5 砼输送泵 泵送泵管 挖掘机 推土机 自卸式汽车 蛙式打夯机 横剪机 弯曲机 电焊机 砂轮切割机 卷扬机 对焊机 圆盘锯 手电钻 台钻 角向磨光机 手动砂轮切割机 搅拌机 搅拌机 散装水泥罐 2 400m 4 4 8 4 3 3 10 6 1 2 2 10 2 10 2 3 7 14 TQ-60 内径Ф120 W—1001 HM—201 6—40mm 6—40mm 16—27LVA Ф350 10KN 40mm Ф400 Ф13 Ф16 Ф15cm 750L 350L 20T 75 100 3 2.2 5.5 2.8 20 3 7.5 100 3 0.43 1.7 0.37 0.40 17 5.5 一用一备 二用一备 1 2 3 4 名称 60T.M固定式塔吊 井架卷扬机 铲车 汽车 数量 3 10 2 2 规格 TQ-60 10KN 东风 功率（KW/台） 46.5 7.5 备注 械 6 7 Ⅱ土方 9 10 11 Ⅲ钢筋加工 14 15 16 Ⅳ木工机械 Ⅴ砼搅17 18 19 20 21 22 23 24 12 13 8 -7-

拌与振捣 25 插入式振动棒 16 HZ6-50 1.5 26 平板式振动棒 4 PZ-50 0.5 机械设备和周转材料表 编号 27 28 29 30 31 Ⅵ计量与检32 33 34 35 名称 万能材料试验机 压力试验机 计算机 光电测距仪 激光经纬仪 经纬仪 水准仪 回弹仪 塞尺 水平尺 检测尺 磅秤 电子计量系统（套） 砼抗压试块模（块） 砂浆抗压试块模（块） 抗渗试块模（块） 卧式离心水泵 潜水泵 钢框覆面竹胶板 覆面竹胶板 钢模 脚手架用钢管 跳板 安全网 数量 1 1 3 1 1 2 2 1 5 8 1 9 2 30 6 12 2 12 4000m 5000m 1000m 400T 100 m 500张 -8- 2222规格 30T 200T 联想 T2a J2 DS3 HT225 0.02-1.5 150*150*150 7.07*7.07*7.07 Ф(175-185)*150 ZS100-80-60 6″ 1800×900 1220×2440 功率（KW/台） 15 3 备注 材料试验详4.3（砼级配及试块管理） 测 36 37 38 39 40 41 42 Ⅶ给排水 Ⅷ周转材料计43 44 45 46 47 48 49 50 给水详图14给水设计 划 51 52 53

落地配电箱 配电箱（挂式） 木方 3 20 300M 3 三相 60×80 若我们中标，即刻按投标承诺的各主要管理人员进驻现场，组建项目部、开始运作，人员、机械、材料全部进场。 4．施工准备

施工准备作为施工的第一步，具有十分重要的作用，只有施工准备做得充分细致，施工才能开展得顺利有序。 ⑴关系协调

进场后，应立即与甲方、监理取得联系，协调工作，确定施工中的联系方式，按工程师指定的格式和时间提交材料的需用计划。及时与设计联系，确定图纸会审的日期以及解决问题的方法，或根据经验协助设计，完善施工图纸设计。

⑵技术准备

根据该工程的特点和工艺要求，施工中除严格按图纸施工及标书规定的技术规范外，对于采用的规范、规定应予明确。

土建：现行国家建筑施工规范

砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95） 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95） 水泥砼路面工程施工及验收规范（GBJ97-87） 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83） 砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83） 地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-83）

工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126-89） 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91） 屋面工程技术规范（GB50207-94） 地下工程防水技术规范（GB108-87）

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砼外加剂应用技术规范（GB119-88） 工程测量规范（GB500026-93） 组合钢模板技术规范（GBJ214-89） 工程测量基本术语标准（GB/T50228-96） 钢框胶合板模板技术规程（JGJ96-95） 钢筋机械连接通用标准规程（JGJ107-96） 砼泵送施工技术规程（JGJ/Y10-95） 建筑地基处理技术规程（JGJ79-97） 建筑工程冬季施工规程（JGJ104-97） 建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-91） 建筑变形测量技术规程（JGJ/T8-97） 砼质量控制标准（GB50164-92） 砼强度检验评定标准（JGJ107-87） 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88） 预制砼构件质量检验评定标准（GBJ321-90） 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110-97） 组合钢模板质量检验评定标准（TB/T9251-94） 砌墙砖试验方法（GB/T2542-92） 建筑砂浆基本性能试验（JGJ70-90） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 普通砼配合比设计规程（JGJ/T55-96） 基建筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-96） 回弹法检测砼抗压强度技术规程（JGJ/T23-92）

建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） 施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）

①、主任工程师应组织工程技术组、各责任工程师尽快熟悉图纸，对图纸中可能存在的问题应列出清单，做好图纸会审准备。

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②、由主任工程师组织各相关部门根据施工组织设计和各自负责的单位工程编制施工方案，及时组织交底。

③、由主任工程师协助各责任工程师针对工程中的关键部位编制作业指导书，作业指导书中应明确关键部位的施工方法与主要技术措施，并及时组织操作人员进行交底。

④、根据工程进展计划，分阶段列出机具、材料、人员等资源的需用量计划，为项目经理和各职能部门组织实施提供依据。 5．现场准备 ⑴．施工用水

根据工程指挥部安排，施工现场用水取现有状元水厂的自来水作为施工和生活用水，用Ф150铸铁管接入砼搅拌站和附近各用水点供水。

现场用水主要考虑满足施工生产及消防用水量，生活用水因用量较小，故可计在不均匀用水系数所调节的范围内，不另列。

a.施工用水量

主要考虑满足砼施工用水量，按每台班产250m砼计

1.5×250×1700

q1= ×1.5=25.46 L/S

8×3600 b.消防用水量

因场地＜25万m，故取q2=10 L/S c. q1＞q2，故Q= q1=25.46 L/S

4Q×1000 d.管径D= (V取1.5L/s)

л×V

4×25.46×1000 = =147mm 3.14×1.5

故管径定为DN150时，能满足施工要求。 ⑵．施工用电

根据标书要求，施工用电由发包单位负责接入厂区，其变压器用量为630KVA，由总配电线缆接引

2

3

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线至施工现场，配电线路干线全部采用橡胶皮线，架空敷设，到各用电设备的分支线采用电缆，现场用水用电平面布置见施工总平面布置图。

⑶．施工道路按建筑总平面图要求先施工道路基础，用100厚C15砼覆面，作为临时道路，以降低工程造价。

⑷．布置硬化材料堆场、加工场。做水泥地：500厚塘渣夯实，200厚C15垫层，20厚1∶2水泥砂浆压实赶光，为现场的文明施工和创标化工地打下基础。

⑸．建立工程三级测量水准网。根据工程师提供的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引至现场，设置场区内永久性控制坐标桩和水平基桩。（详见平面布置图），并用砌砖加盖保护。

⑹．资源进场

根据资源需要量计划，及时组织机具、材料、施工进场，认真做好施工生产准备，按进度计划分两组进行昼夜施工。

劳动力需用量计划表（高峰期） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

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工 种 木 工 钢筋工 砼 工 泥 工 架子工 临时电工 临时管道工 试验工 机操工 油漆工 防水工 装潢工 维修工 班数 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 1 4 1 每班人数 80 50 30 30 10 2 2 3 15 20 10 20 4

第三章 关键部位施工方案及技术措施

根据前述划分，A、B类工程为的主要单位工程，C类工程按一般建筑物施工方法操作。 一、施工缝的留设与施工流程 1．反应池——沉淀池——清水池

该单位工程以伸缩缝划分施工段，每个施工段内留设水平施工缝如图所示：

沉淀池与清水池水平施缝留置示意图

施工顺序：每座池以伸缩缝为施工段，即A、B、C、D、E、F、G划分为七个单体单元，在底板、板墙、顶板、梁等支模板，扎钢筋，浇筑砼时，均以单元划分流水作业段，跳仓进行流水施工，使生产过程达到连续性，均衡性。详图示：

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2．滤池

一组滤池以D、E、F、G、H五个单体池体与相邻管廊A、B、C连接，池体各单元采用橡胶止水带连接，滤池施工缝留置示意图如下：

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滤池壁板施工缝留设示意图

管廊底层反冲洗渠道水平施工缝留设示意图

本单位工程根据施工图伸缩缝划分为8个施工段，其中滤池与管廊以管道连接组合的形式，以组成单项滤站工程。详见以下详图：

说明：V形槽施工也可以和钢砼池体一起施工。但是，V形槽底部设有Ф28配水孔，配水孔有倾角，且需在同一水平线上，对净水工艺影响较高，因此该工艺安装是滤池安装的关键部位，而且V形槽要求同一标高，板厚较薄，一起施工难以保证安装质量。V型槽重量小，留设插筋对结构无影响，而且可以保证以上三个方面质量。

3．施工缝处理

为防止出现渗漏现象，在底板以上300mm处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。

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施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆一道，其配比混凝土内砂浆成分相同。

二、关键部位的确定

根据该工程和工艺要求，本工程以下部位属关键部位，应制定专门的技术措施： 1．沉淀池——清水池伸缩缝，施工缝。 2．平流沉淀池池底平整度，池体砼密实度。

3．滤池的三尺寸、五标高（三尺寸，单池的平面尺寸，支撑梁间尺寸，管道尺寸）。五标高：支撑梁顶标高。V形槽顶标高V形槽表扫孔中心标高，H型槽顶标高，滤板底部气水孔标高，管道中心标高。

4．V型槽表扫孔安装与求位。 5．构筑物的防水工程。 6．预埋管（件）工程。

7．安装工程的管道标高、沉降、套管防渗，管道防腐。（详见安装篇） 三、主要技术措施

1．伸缩缝，水平施工缝处理。

（1）单池内部的伸缩缝选用橡胶止水带，预埋式施工。橡胶止水带采用较厚的有多个企口的材料，其具体尺寸应根据各池壁形状确定止水带尺寸。（其固定方法详见池壁支模示意图）

（2）水平施工缝则用钢板止水带，支模时将钢板止水带用电焊加焊在池壁中间，主要技术措施如下：

①在焊接钢板止水带时，固定就位牢固是关键，防止因砼振捣而使钢板止水带脱落。 ②钢板止水带接缝须双面焊接，经用煤油作渗透性试验，以不渗透为合格。

③待砼浇捣6小时后，将粘沾在钢板止水带上的水泥浆清洗干净，如严重受到铁锈还应除锈处理。 ④施工缝处应凿毛处理，清洗干净，保证钢板止水带与新旧混凝土结合。

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钢板止水带设置示意图

2．平流沉淀池池底平整度控制及池体砼密实度

由于吸泥机桥架沿着沉淀池长向吸泥，如池底浇捣不平，轻则影响吸泥质量，重则影响吸泥机行走，因此在浇筑池底（即清水池顶板）砼时，水平仪跟随浇筑速度控制标高，长刮扛控制平整，铁板压光，特别注意伸缩缝两侧池底的平整，由于池底施工顺序为跳仓施工，故浇筑砼时，将填缝材料略低于池底，以使刮扛能跨伸缩缝两侧池底，使其标高一致。

池体砼密实度直接影响池壁的抗渗性能，充分做好前期砼试配与现场砼骨料粒径、砼水灰比控制具有十分重要的意义。其次是砼振捣阶段，严格按砼浇捣操作规程施工，应做到插点均匀，快插慢拨的原则，同时宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，插入棒移动的距离控制为1.5倍的振动长度，每点的振捣时间一般为20-30S，同时还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以消除两层混凝土之间的接缝，同时要落实好岗位责任制，切实保证各部位都不出现漏震，以避出现蜂窝、麻面、杜绝孔洞等现象发生，振捣钢套管和平面砼与立面砼振捣方法详见第七章（砼工程）

3．滤池的三尺寸和五标高

（1）滤池的三尺寸： 因每块滤板尺寸为定值，也就是说单只池体内部净空平面尺寸不能太小，施工时应严格控制，放线工作由技术员负责，垫层放线应包括内外墙线，支撑梁插筋线，预埋（留）管件（洞口）线，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见管件预埋部分，检查井应测量对角线长度，误差控制在5mm以内。

（2）滤池五标高：A．支承梁顶标高最为重要，若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。应特别注意的是，在气水压力安装时应事先用塑料泡沫堵孔，防止因砼水泥浆进入孔洞内，并在拆模后，清除孔内的塑料泡沫。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金尺进行找平。找平方法 ：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示：

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B．V型槽顶标高3.1m，配水孔底标高2.4m，H型渠顶标高2.05m，与冲洗和观感效果相关，施工质量好，标高控制好，则观感效果非常好。

C．滤板下的进气孔中心标高0.425m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控制骨料粒径，不能通过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。

4．V型槽及表扫孔施工方法

V形槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高，如与池壁整浇很难控制安装精度，因V型槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：

①施工前的准备：

在V形槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出V型槽壁板端部的上、下线（包括表扫孔底标高线），并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛，以提高V形槽与壁板的整体性和抗渗性。

②支设V形槽底模，可用Ф48钢管作支撑，横向采用60×80方木，@600设置一道，具体支撑系统详见附图。支模时，底模下端对准预先弹好的V形槽底脚线，并根据V形槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层15厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。

③表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用15×20的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在±1mm。用水准仪尺量。

④绑扎V形槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔

相碰。

⑤根据设计间距逐个对表扫孔定位，表扫孔材料采用Ф28塑料PVC管，因池壁表面平整度可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为70×30的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁钉固定在模板上。

⑥浇砼前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时还应对

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V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。

⑦砼浇捣时，先用1∶1水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍，浇砼时，作业人员不能直接用

脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高，位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。

⑧砼骨料要求：V形槽根部，靠近表扫孔处可用粒径不大于30的细石砼进行浇捣，其余同壁板相同的砼浇捣。

⑨养护和拆模要求：根据本地气候情况，在浇捣12小时后进行浇水养护，也可用蓄水养护，使已经浇捣的混凝土有足够的硬化条件，防止V形槽因缺水产生干缩裂缝，因V形槽壁板薄，强度要求高，养护工作应昼夜跟上，拆模时间应待V形槽砼达到设计强度的100%方可拆模，拆模同时不能严重碰撞V形槽壁和表扫孔，应自上向下进行，以免出现V形槽开裂或倒塌。

5．构筑物的防水工程

防止渗漏是水池施工的关键，本工程除采用防水混凝土外，在以下部位还要采取特殊措施：a、施工缝处；b、预埋管件处；c、穿墙螺栓杆处；d、伸缩缝处（采用橡胶止水带，见前）

（1）施工缝处，采用钢板止水带，接缝按规范要求施工。二次浇捣前应对已浇砼表面进行凿毛处理，清除钢板上的浮浆及施工缝处的松动石子，用压力水冲洗干净保持湿润，铺上10mm厚与原砼标号成份相同的水泥砂浆进行接浆再进行浇筑。施工缝留设须整齐，内模只能支到施工缝处，以便平仓，接缝处理。

（2）预埋管件与穿墙螺栓杆处均设钢板止水片进行止水。（详见管道对接示意图与池壁支模详图） 6．预埋管（件）工程

本工程预埋管（件）较多，标高交叉布置，施工由安装队专业班组负责，应编制作业指导书。在支模或浇混凝土前应对土建的预留（埋）孔，安装的预埋管（件）工作进行专项检查，防止遗漏、错埋情况的发生，同时要进行严格的尺寸控制。

由于滤池H型槽清水由端部出水管进入反冲洗渠道，因此相对预埋套管中心位置偏差不能超过10mm。否则管道无法对接，施工时除加强放线复核外，套管固定是关键，具体措施见以下详图。

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管道对接示意图

套管预埋固定方法示意图

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(1)钢筋绑扎施工工艺流程：

集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋，柱子钢筋→框架梁，次梁等钢筋→顶板钢筋。 (2)绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。 (3)设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。 (4)底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

(5)底板钢筋支撑，采用马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。 (6)在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 (7)所有底板柱插筋均应固定。

(8)安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

(9)钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

(10)为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

(11)钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中Ⅰ级钢筋搭接长庶30d，Ⅱ级为42d。 (12)钢筋接头位置要符合施工及验收规范。

(13)直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋

（14）当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。

２．柱筋：

施工顺序：套柱箍筋→竖向受力筋焊接→画箍筋间距→绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，必须在绑扎梁钢筋前，先行收分准确。

３．梁筋：

施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→

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施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

４．板筋：

施工顺序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。 三、砼工程

1．砼浇筑采用现场设搅拌站加砼泵供应（搅拌站附电子计量系统）。砼泵送施工工艺流程如下：

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电子计量 浇捣 养护

投料顺序为石子→水泥→砂子→外加剂→水，严格执行称量制度，并由专人负责。 2．本工程池体混凝土为防水抗渗混凝土，抗渗等级为S6，所用材料应符合下列规定：

(1)认真选材。所用砂、石技术指标除应符合(JGJ52-92)、(JGT/T53-96)规定外，即砼所用砂含泥量≯3%，石子含泥量≯1%，还应符合：石子粒径应小于40mm，一般为5-25mm，吸水率不大于1.5%，碎石针片状含量≯15%。

(2)水：必须使用饮用水，现取原状元水厂的水。

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砼试块 砼泵送 加水 搅拌 掺外加剂 电子计量 电子计量 砂子 水泥 筛选石子 石子

(3)在级配设计时必须满足抗渗要求，派专人严格控制水灰比，粗细骨料级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水灰比。

⑷配合比：根据使用的材料由试验室通过试配确定，混凝土的坍落度根据施工规范选择12-14cm，现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。

⑸外加剂：根据设计要求，防水砼内渗入TJ-1型多功能复合防水剂，掺入量为水泥重量的4%。 ⑹底板砼按伸缩缝（或施工缝）分段跳仓泵送浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝，不得出现裂缝。 防水砼搅 拌用机械搅拌，时间不宜小于2分钟，掺外加剂时，最后加入并应延长1-1.5分钟。 砼在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确，砼下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，等砼从观察口溢出后，速将此口封堵，如图所示：

砼在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面砼，间歇一段时间再浇立面砼，但不得超过初凝时间。如图所示：

设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。

(5)浇筑高度超过1.5m即应设串筒、 溜槽或开门子板下料。砼浇筑应有足够的振动时间，至开始

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泛浆和不冒气泡为准，以保证密实。严禁漏振、欠振和超振。池底砼表面出现的泌水应及时排干，在初凝前应压实抹光。池壁砼应分层浇筑，厚度一次不宜超过60cm， 池底板和顶板长度一次不宜超过2m，以免形成施工缝。

(6)砼浇筑结束12小时后，要及时采取养护措施，养护时间不小于14昼夜，对于池壁两侧刷砼养 护液，以免砼表面产生干缩裂缝，表面护盖草垫，洒水养护不少于14天，冬季应在表面护盖塑料薄膜、草垫进行保温养护。

(7)针对本工程构筑物为清水砼，预埋管（件）多等特点，特制订以下控制数据及检验方法：

现浇砼结构的控制偏差(MM)

控制偏差 项目 国家标准 基 础 轴线位置 池 壁 ５ ＋８ 截面尺寸 池 壁 －５ 垂直度 池全高 ５ ＋３０ 标高 全 高 －３０ 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋管 ８ １０ ５ １５ －１０ ３ ４ 拉线和尺量检查 ３ ６ 拉线和尺量检查 ２Ｍ靠尺和塞尺量检查 ３ ＋１０ 水准仪或尺量检查 ２Ｍ托线板吊线和尺量检查 ２ 尺量检查 ４ １５ 内控标准 ８ 尺量检查 检验方法 预留洞中心线位置

四、砌体工程施工

施工程序：抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙（铺底）→砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面 砌筑工艺与具体要求：

本工程外墙以240厚标准砖砌筑为主，局部为硅酸盐砌块。内墙用硅酸盐砌块，其下砌四皮机砖。

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第四章 桩基础工程施工方案 一、编制依据

1.珊溪水利枢纽供水配套工程某市子工程设计图 2 .JGJ94—94《建筑桩基技术规范》

3 .GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》 4 .JGJ79—91《建筑地基处理技术规范》 5 .GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》

6 .YBJ225—91 《软土地基深层搅拌加固法技术规程》

7.珊溪水利枢纽供水配套工程温州市子工程《岩土工程勘察报告》 8.珊溪水利枢纽供水配套工程温州市子工程施工招标文件 二、桩基工程概况

珊溪水利枢纽供水配套工程某市子工程新状元水厂，位于某市龙湾区状元镇龙腾路与金温铁路交叉口处西南角，占地面积95800m，规模30万m/d，由配水井及混合池；絮凝、沉淀、清水池；滤站；送水泵房及35KV变配电站；加氯加药间；回流调节池；污泥调节及浓缩池；储泥池及脱水机房；吸水井等组成，基础设计采用钻孔灌注桩和水泥搅拌桩（详见下表）。由中国市政工程华北设计研究院设计。 1.桩基工程设计概况

(1)钻孔灌注桩

钻孔灌注桩工程量一览表 桩 长部 位 桩径 （m） 滤 池 滤 站 送水泵房及35KV配变电站 φ600 φ600 φ600 42.00 41.00 41.00 -1.450 -1.350～-4.350 -2.450 桩顶标高（m） （根） 268 183 98 未包括四根试桩 未包括一根试桩 数量 备注 2

3

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桥 φ1000 49.10 （2.918） 4 桩端标高为-46.182(黄海) 滤池钻孔灌注桩设计混凝土强度等级为C25、单桩承载力标准值为600KN，混凝土保护层为50，桩顶嵌入承台100，桩身配筋：主筋8Φ14，长14.50m（包括伸入承台500），φ8＠200环箍（其中桩顶1m处为φ8＠100），Φ12＠2000加强箍。

滤站钻孔灌注桩设计混凝土强度等级为C25、单桩承载力标准值为600KN，混凝土保护层为50，桩顶嵌入承台100，桩身配筋：主筋8Φ18，长16.40m和16.25m（包括伸入承台850和650），φ8＠200环箍（其中桩顶2.5m处为φ8＠100），Φ12＠2000加强箍。

送水泵房及35KV配娈电站钻孔灌注桩设计混凝土强度等级为C25、单桩承载力标准值为600KN，混凝土保护层为50，桩顶嵌入承台100，桩身配筋：主筋8Φ16，长14.56m（包括伸入承台560），φ8＠200螺旋箍（其中桩顶3m处为φ8＠100），Φ12＠2000加强箍。

桥梁钻孔灌注桩设计混凝土强度等级为C25、要求桩位偏差不大于5cm、孔径不小于设计直径、倾斜度小于1%、孔深不小于设计规定、孔内沉淀土厚度≤15cm，塌落度为18～22cm，混凝土保护层为50，桩顶嵌入承台100，桩身配筋：主筋24Φ20，长39.00m和24.00m间隔布置（不包括伸入桥台802），φ8＠300螺旋箍（其中桩顶6m处为φ8＠200），Φ20＠2000加强箍。

(2)水泥搅拌桩

水泥搅拌桩工程量一览表 桩 长部 位 滤站 送水泵房及35KV配娈电站 储泥池及脱水机房 桩径 （m） φ500 φ500 φ500 15.00 5.00 15.00 -1.050 -5.700 -1.800～-2.250 桩顶标高（m） （根） 35 561 455 根 未包括桩长8米的2201#絮凝、沉淀、清水池 φ600 15.00 -4.700 3279 根 未包括桩长8米的2202#絮凝、沉淀、清水池 φ600 16.00 -4.700 3279 根 未包括桩长8米的2203#絮凝、沉淀、清水池 φ600 17.00 -4.700 3279 根 其中鼓风机间46数量 备注 -22-

4#絮凝、沉淀、清水池 φ600 加氯加药间 配水井及混合池 φ500 φ600 18.00 15.00 15.00 -4.700 -1.200～-2.900 -1.500 3279 未包括桩长8米的220根 414 192 滤站水泥搅拌桩：水泥（425#）掺量为被加固土体重量的15%，要求加固土的强度应达到2.0mpa，施工前通过室内试验确定适宜的配合比，水灰比不大于0.45。复合地基设计承载力标准值为120kpa。

储泥池及脱水机房：φ500水泥搅拌桩，水泥（425#）掺量为被加固土体重量的18%，要求加固土的强度应达到2.0mpa，施工前通过室内试验确定适宜的配合比，水灰比不大于0.45。复合地基设计承载力标准值为120kpa。

送水泵房及35KV配娈电站：φ500水泥搅拌桩，水泥（425#）掺量为被加固土体重量的15%，要求加固土的强度应达到1.6mpa，施工前通过室内试验确定适宜的配合比，水灰比控制在0.40～0.50之间。

絮凝、沉淀、清水池：φ600水泥搅拌桩，水泥（425#）掺量为被加固土体重量的15%，要求室内试验加固土试块的无侧限抗压强度平均值fcu,k=>1.6mpa，加固后的复合地基设计承载力标准值fsp,k=>140kpa。

加氯加药间：φ500水泥搅拌桩，水泥（425#）掺量为被加固土体重量的15%，要求加固土的强度应达到2.0mpa，施工前通过室内试验确定适宜的配合比，水灰比不大于0.45。复合地基设计承载力标准值为120kpa。

配水井及混合池：φ600水泥搅拌桩，水泥（425#）掺量为被加固土体重量的15%，要求加固土试块的无侧限抗压强度平均值fcu,k=>1.6mpa，施工前通过室内试验确定适宜的配合比，水灰比不大于0.45。复合地基设计承载力标准值为120kpa。

2.场地周围环境及工程地质条件

该项目的工程地质勘察工作由国家电力公司华东勘测设计研究院承担。场地位于温州市南郊，属海积平原区，地势平坦，地面标高在3.50～4.20m（黄海高程）之间。

经勘察揭示，埋深在42.39m深度范围内的地基土层，按其土层的成因类型和物理力学性质可划分为五个工程地质层及若干亚层，现将各土层的工程地质特征自上而下描述如下：

第一层 粘质粉土，土层代号②，灰褐色、湿、可塑，富含植物根系。 第二层 淤泥，土层代号③-3，蓝灰～灰色，饱和、流塑。 第三层 淤泥，土层代号③-4，蓝灰～灰色，饱和、流塑。 第四层 淤泥，土层代号⑤-1，灰色，饱和、流塑。

第五层 淤泥质粘土，土层代号⑤-2，灰褐色为主，饱和、流塑。

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第六层 粘土，土层代号⑤-3，灰褐、灰、灰黑等色，饱和、软塑。 第七层 粉质粘土，土层代号⑥-1，灰黄～灰绿夹灰色，饱和、可塑。 第八层粘土，土层代号⑥-2，褐黄、蓝灰、褐灰等色，饱和、软塑。 第九层粉质粘土，土层代号⑦-1，暗绿、灰黄夹灰色，饱和、可塑～硬可塑。

埸内地基土层物理力学性能一览表

土 层 编 号 ② ③-3 ③-4 ⑤-1 ⑤-2 ⑤-3 ⑥-1 ⑥-2 ⑦-1 厚 度 (M) 0.30～2.60 3.30～7.50 2.10～7.60 5.10～8.50 2.35～11.80 1.60～10.50 1.50～4.00 0.75～6.50 >3.42 层 面 标 高 （M） 2.65～3.93 1.12～2.98 -4.31～1.39 -9.97～-7.59 -17.14～-13.96 -26.76～-24.05 -25.65～-19.08 -38.21～-19.77 -37.66～-28.68 含水量 （%） 桩参数 Qs Qp （Kpa） （Mpa） 10（8） 5（4） 5（4） 6（5） 8 10 23 15 30 - - - - - - 950 680 1200 土层名称 粘土 淤泥 淤泥 淤泥 淤泥质粘土 粘土 粉质粘土 粘土 粉质粘土 38.2 70.7 70.2 52.2 49.7 48.5 28.5 30.2 注:上表参数摘自《勘察报告》、括号内为水泥搅拌桩参数。

根据钻孔揭示，该场地地下水埋藏较浅，地下水位高程在3.46-3.71m之间。属浅层孔隙潜水，为接受大气降水补给和地表水补给渗入的上层滞水，根据水质分析表明，该场地地下水对钢筋混凝土无腐蚀性影响，对钢结构具弱腐蚀。

三、桩基施工机械及施工人员组织

1. 施工机械：根据设计的工程量和场地地质条件分析，钻孔灌注桩施工机械选择GPS-10型工程钻机、水泥搅拌桩施工机械选择SJB-22型以及相应的配套设备（详见施工机械设备一览表），可以满足施工要求。

桩基施工机械设备一览表

机械设备名称 钻孔桩机 泥 浆 泵 泥 浆 泵 型号规格 GPS—10 3PN 2PN 单位 台 台 台 -24-

数量 6 6 6 主要功能 成 孔 泥浆循环 泥浆循环 备注 搅拌桩机 灰浆搅拌机 挤压式灰浆输送泵 搅 拌 机 磅 称 翻 斗 车 交流电焊机 经 纬 仪 汽 车 汽 车 吊 气割设备 试 模 坍落度筒 卷 尺

SJB—22 HJ300 UBJ3 JZG350 100P BX—300 J2 5T自卸车 16T 150×150 50m 台 台 台 台 台 辆 台 台 辆 辆 套 组 只 根 8 8 8 6 6 40 8 2 10 1 4 12 6 5 拌制混凝土 计 量 运输混凝土 焊 接 测 量 材料供应 桩机安拆 维 修 做试块用 砼测试用 测量放样 泥浆运输 2.施工人员组织：详见附图。

四、桩基施工平面布置及施工工艺流程：

1.桩基施工平面布置：根据机械配备及总施工部署，场内除布置必要的砂石料、搅拌系统及钢筋制作等临设外，本次施工中的泥浆池系统采用先在地面浇筑一层混凝土，然后在水泥地面上砌筑泥浆池，以利用清场和符合文明施工的要求（详见桩基施工平面布置图）。 2.施工工艺流程（详见施工工艺流程图）

五、桩基施工顺序及进度计划： 1.施工顺序详见施工网络图及附图.

2. 施工进度计划：根据设计图纸的工程量结合场地条件和当地夜间施工情况，按六台工程钻机和四台搅拌桩机考虑，用电量需500KVA以上的变压器一台（如用电量不能满足要求则自备发电机组），计划钻孔桩平均每天每台机施工1根，水泥搅拌桩平均每天每台机施工15根，桩基施工工期为120天(按钻孔桩工期考虑)。

六、桩基施工准备及施工方法：

1.施工准备:施工准备工作包括平整场地、施工临设搭建、桩位测量放样、布置运输道路、供电、供水系统、安设泥浆循环、储备、净化和排放设施、混凝土搅拌站及设备、机具、材料的安装和准备。

(1)首先进行场地排水清理、清除地表耕植土。

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(2)复测场地标高，对施工所测放的轴线经复核后要妥善保护。

(3)由于沉淀池、清水池、滤池和送水泵房等单体的桩顶埋深不同，施工前首先要确定土方开挖与打桩施工的顺序。

(4)深层水泥搅拌桩施工前的室内加固试验，根据设计图纸要求的水泥土强度，通过试配比，选择合适的水泥掺加量和掺合料的掺量。加固土强度标准值宜取90天龄期试块的无侧限抗压强度。当根据具体情况在施工试桩时可采用30天强度。正式施工工程桩之前，应结合图纸试桩要求，进行试验桩施工。通过室内试验确定的参数经工程师认可后可用于试验桩施工。施工前应标定深层搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。通过成桩试验而确定下来的水泥掺量、外掺剂、成桩工艺等，经工程师批准后将做为桩施工的正式参数。未经工程师同意，不能改动。

(5)钻孔灌注桩施工前，应确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料。泥浆护壁成孔时必须有泥浆处理措施。正式施工工程桩之前，应结合图纸试桩要求，进行试验桩施工。试验桩的施工工艺、施工组织、施工机械等经工程师认可后，方可进行试验桩施工。通过试验桩的施工，应将成孔工艺、泥浆比重、清孔措施、混凝土浇注及导管提升速度等技术参数确定下来。经桩基检测达到图纸要求后，这些参数应被确定为工程桩的施工参数。经工程师批准后，可按照试桩确定的参数进行工程桩的施工。

(6)工程开工前必须做好施工机具准备、机械组装和试运转直到合格，并应将试运转记录提交工程师并经认可后方可开工。

2.施工要求

(1)水泥搅拌桩施工要求

a水泥搅拌桩施工必须按温州市现行的搅拌桩操作规范，即所谓的2/3次搅拌下沉，2/3次喷浆提长进行。具体步骤由监理提供列出。

b施工场地基础地面以上宜预留500mm厚土层，搅拌桩施工到地面，开挖基坑时，应将上部质量较差段挖去。

c固化剂浆液应严格应预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固体剂与外掺剂的以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

d搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层时方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

e搅拌机提长的速度和次数必须符合施工工艺的要求。施工中发现问题及处理情况均应注明。 (2)钻孔灌注桩施工要求

a根据现场地质条件和桩基础的设计要求，钻孔桩施工方法用正循环回转成孔，泥浆护壁，二次正

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循环清孔，现场拌制混凝土，采用Φ219（Φ250）游轮钢制无缝丝口导管浇灌水下混凝土。

b成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺。

c灌注桩成孔施工的允许偏差应满足规范JGJ94-94要求。

d当确定采用泥浆护壁时，除有能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆须经工程师检查合格后方可使用。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5米以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆应按环保部门的要求处理。灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应满足图纸要求并不大于100mm。成孔质量经工程师认可后方可进入下步施工。

e钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：钢筋笼的制作允许偏差及主钢筋保护层允许偏差应符合规范JGJ94-94的要求，其主钢筋接头应采用焊接，并应遵守GB50204-92规定。加劲箍宜设在主筋外侧。钢筋笼经工程师验收后方可投入使用。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。在搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。

f钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土，桩身混凝土必须留有试件。留试件数按工程师要求并不少于每台班一组，每组三件。桩体混凝土的要求参见第五章。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验程序确定。塌落度宜为180～220mm，水泥用量不少于360kg/m。导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，接头宜用丝口等快速接头。导管提升时，不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.60～1.00Mpa。开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.80米以上。导管埋深宜为2～6米。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。对浇注过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

g对于施工过程中有问题的桩，应及时报告工程师，以便及时采取补救措施。任何补救措施所涉及的费用应由承包商自理，并不得因此而延误工期。

七、桩基施工材料计划

根据设计工程量，钻孔灌注桩的方量为6895.80m、钢筋笼制作154 T，需用水泥3864T、黄砂4799T、碎石10344T。泥浆外运20687 m。施工中根据进度按排，编制总的材料计划，由公司材料供应公司负责钢材、水泥的供应，黄砂、碎石由项目进行采购。水泥搅拌桩施工用材料主要为水泥及水，外掺剂视工程需要确定。水泥选用425普通硅酸盐水泥，水选用生活用水。

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八、桩基施工技术措施：

本工程根据地质报告的资料，桩身涉及土层分为五个土层。桩身需穿越厚度较大的淤泥层。须选择合适的机械和合理的施工工艺,确保淤泥层不缩径、符合设计及规范的要求。

桩基工程是全隐蔽的分部工程，为确保工程质量，特提出以下施工技术措施。 1. 桩位测量

定位时先测量出轴线点，钉好木桩，再以桩的中心点为准（用铁钉标记），轴线的误差控制在10mm内，护筒埋设的误差控制在20mm内，确保成桩后的桩位偏差符合设计要求。

2. 钻孔灌注桩施工技术措施

(1)护筒埋设：护筒用4mm钢板制成，埋入土中应穿过填土层，顶端高出地面300，中心位置偏差不大于50mm，倾斜度小于1%，埋设后由施工员负责进行检查。在挖埋护筒时，先钎探有无地下障碍物。护筒的直径应比桩直径大100，护筒埋设中与孔壁间的孔隙用粘土回填捣实。

(2)钻机就位：就位后钻机必须平整稳固，吊点与转盘中心和桩位中心必须在同一垂直线上，就位对中后由施工员或施工队长负责检查，合格后方可开钻。

(3)成孔：开孔时应慢速进尺，钻进中应根据土层变化及时调整泥浆比重，确保淤泥质土层不缩径，砾砂土层不塌孔，严禁在砾砂土层钻进中清理泥浆池，否则应先制浆再钻进。 成孔时泥浆性能参数指标的控制：漏斗粘度18～25S；

比重 1.10～1.25； 含沙率 4%

钻进参数控制如下：钻压：钻头自重； 转速：40～124r/min； 泵量：600～1200l.min。

成孔结束后，由施工负责人配合监理或业主对成孔质量进行检查，测定孔深、沉渣厚度及泥浆性能指标。确认符合要求后，填写终孔验收单。

(4)清孔：清孔分两次，一次清孔在成孔达到设计要求后，将钻头稍提离孔底（一般50Cm），低速慢转，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在20分钟。二次清孔在下设钢筋笼和导管后进行，利用导管清孔，清孔时经常上下窜动导管，以使能将孔底虚土、沉渣清除干净。清孔后的沉渣厚度应小于50mm。并在二次清孔结束后45分钟内及时灌注混凝土。

(5)孔深及沉渣测定标准：成孔前由施工人员配合监理测量钻头及钻杆长度，作为测孔深及沉渣厚度的依据。钻头长度以钻头锥体二分之一处到钻杆接手丝扣边缘的距离为准；钻杆长度以下接手到上接手丝扣边缘的距离为准。并经勘察单位与监理单位确认后，方可灌混凝土成桩。

(6)钢筋笼制作与安放：钢筋选择具有质量保证书且通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋

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工和持证电焊工制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量每300个焊头作一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆。

钢筋笼制作误差：

长度误差≤±100mm；主筋间距误差≤±10mm；箍筋间距误差≤±20mm；笼直径误差≤±10mm；主筋弯曲度<1%，钢筋笼弯曲度≥1%；单面搭接长度≥10d。

钢筋笼分段制作，每节钢筋笼的保护层垫块不少于两组，每组3个，在同一截面的圆周上对称焊上。主筋搭接在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于500mm。

钢筋笼安放时，轻拉轻放，防止钢筋笼弯曲、变形、沉放到设计标高后立即进行固定，避免浇筑过程中引起钢筋笼上浮或平面位置的偏差，由施工队长负责检查。确保混凝土强度和密实度达到要求，为保证桩顶混凝土符合设计要求，桩顶标高以上的混凝土不得小于2.5米。

(7)导管下放：导管进场后必须试压试拼，确定导管的质量。导管下放时，其底端距孔底的距离宜控制在300～500mm，并详细记录导管的节长和总长，便于浇筑过程中控制埋管深度。

(8)水下混凝土浇筑：水下混凝土的搅拌应符合配合比的要求，装砂、石子、水泥用的手推车专用化，不得混用，最初过磅后在车斗内焊标记，施工人员随机抽检、自检，并配合监理的检查和监督。每盘搅拌时间不少于90s，拌和料应均匀、和易性好，坍落度控制在18～22cm，在运输及灌注过程中不出现离析和泌水现象，其首次灌注量必须满足导管底端埋入混凝土内大于1米，当浇筑至钢筋笼底部时，导管宜少上、下反插，待钢筋笼底端埋入混凝土一定距离后，立即将导管拆至钢筋笼底端深度内。浇筑过程中要经常检查混凝土面深度，并据此拆卸导管，控制导管在混凝土内埋深在3～10m，不宜过浅或过深。初灌时采用砂包或铁皮栓隔水。

初灌量=[л钻孔直径0.60×（导管距孔底距离0.3m+导管初灌埋深1.0m）+л导管内径0.219×导管内外混凝土面距离差]/4

导管内外混凝土面距离差=（孔深44m-导管距孔底距离0.3m-导管初灌埋深1.0m）×（砼容重24mn/m/泥浆容重12mn/m）=19.3m

故初灌量：1.38m。灌砼斗容量1.5m能满足初灌要求。

当浇筑至桩顶标高时，应控制混凝土的灌注量，确保加灌高度，并保证凿桩后桩顶的混凝土质量。 浇筑过程中有专人记录混凝土灌入量。

(9) 试块制作每根桩不少于一组，试块采取自然养护。

(10) 浇筑结束以后，用砂石回填空孔，使之不影响相邻桩的施工和安全。 3.水泥搅拌桩施工技术措施

(1)定位：根据建设单位移交的工程定位测量资料进行复核，标定轴线控制桩。桩位测量放样工作必须严格按照设计图纸进行，并对桩位做好技术复核工作，确保成桩后的桩位偏差小于50mm。

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(2)就位对中，悬吊搅拌钻杆到达指定桩位、对中。

(3)预搅下沉，启动搅拌电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌钻杆下沉。

(4)制配浆液：在搅拌机预搅下沉同时，后台拌制浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中

(5)喷浆搅拌提升，搅拌钻杆下搅到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升搅拌钻杆。施工用水泥必须及时做复检工作，各项指标合格后方可投入使用。浆液的制配必须严格控制水灰比，一般水灰比应控制在0.45—0.5之间。

(6)喷浆搅拌：桩机就位对中后，应严格控制机架的垂直度，确保机架垂直度小于1.5%后才能开机搅拌。在喷浆搅拌过程中，严禁再现途断浆、或输浆管堵塞、爆裂等现象，若发现这些现象，应即采取措施，排除故障，再将钻杆提升至停浆面重合50cm处重新搅拌，确保上、下段搭接完好。

(7)重复搅拌，搅拌钻杆喷浆提出升到达设计顶面时，关闭灰浆泵，再次将搅拌钻杆下沉，至设计要求深度后，再将搅拌钻杆提升出地面。

(8) 移位，重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 4.施工中常见问题和处理 (1) 预搅下沉困难，遇大块石或树根等障碍物，排除障碍物。

(2) 搅拌头下沉不到设计标高，土质太粘或搅拌机自重不够，增加机械自重或加设反力装置。 九、桩基施工质量保证措施

桩基施工中确保项目合格率100%，允许偏差项目合格率90%以上。

1.接到施工图后，应组织工程技术人员认真查阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。

2. 严格控制水泥质量：对采购水泥实行验收和贮存制度、并按规定做到先复试后使用的原则。确保水泥质量符合设计及规范的规定。

3. 施工桩长严格按照设计规定及试打纪要确定的标准进行控制。并严格控制水灰比及搅拌沉、拔速度。

4. 加强技术复检工作，特别是建筑物的轴线、桩位等，做到勤测勤复。确保桩位偏差符合规范的要求。

5.施工过程中，桩架就位后搅拌沉、拔过程中，应用线锤观察桩架的垂直度，确保成桩垂直度偏差小于1.5%。另外，针对场地及土层中的条石、块石等障碍物，应事先进行清除，确保搅拌桩位的正确性和减少搅拌机械的损耗。

6. 熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单。并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，作好记录和会签。

7. 所有原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规定进行复核。凡不符合要求者，一律不得使

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第三排锚管为1φ48 ＠=1000 L=12000 （常压注浆）

(4)土钉墙面设φ8＠250钢筋网与锚杆焊接，喷C20混凝土，厚100。 2. 送水泵房（详见B剖面）

(1) 基坑深度4.20米，重要性系数为1.0，墙面坡角75度。 (2)坑边允许超载小于20KN/M。

(3)第一排锚管为1φ48 ＠=1000 L=10000 （二次注浆） 第二排锚管为1φ48 ＠=1000 L=12500 （二次注浆） 第三排锚管为1φ48 ＠=1000 L=9000 （二次注浆） 第四排锚管为1φ48 ＠=1000 L=16000 （二次注浆）

(4)土钉墙面设φ8＠250钢筋网与锚杆焊接，喷C20混凝土，厚100。 (5)墙面底部设φ150长6000的松木桩，且与最下面的二道锚杆焊接。 3. 吸水井（详见C剖面）

(1)基坑深度5.30米，重要性系数为1.0，墙面坡角75度。 (2) 坑边允许超载小于20KN/M。

(3)第一排锚管为1φ48 ＠=1000 L=12000 （二次注浆） 第二排锚管为1φ48 ＠=1000 L=13500 （二次注浆） 第三排锚管为1φ48 ＠=1000 L=15500 （二次注浆） 第四排锚管为1φ48 ＠=1000 L=13500 （二次注浆） 第五排锚管为1φ48 ＠=1000 L=17000 （二次注浆） (4)土钉墙面设φ8＠250钢筋网与锚杆焊接，喷C20混凝土，厚100。 (5)墙面底部设φ150长6000的松木桩，且与最下面的二道锚杆焊接。 4. 回流调节池（分为D、E剖面）D剖面为

(1)基坑深度3.20米，重要性系数为1.0，墙面坡角75度。 (2) 坑边允许超载小于20KN/M。

(3)第一排锚管为1φ48 ＠=1000 L=9500 （二次注浆） 第二排锚管为1φ48 ＠=1000 L=7500 （二次注浆） 第三排锚管为1φ48 ＠=1000 L=13000 （二次注浆） (4)土钉墙面设φ8＠250钢筋网与锚杆焊接，喷C20混凝土，厚100。 5. 污泥调节池（分为F、G剖面）F剖面为

(1)基坑深度3.50米，重要性系数为1.0，墙面坡角75度。 (2) 坑边允许超载小于20KN/M。

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(3)第一排锚管为1φ48 ＠=1000 L=9500 （二次注浆） 第二排锚管为1φ48 ＠=1000 L=7500 （二次注浆） 第三排锚管为1φ48 ＠=1000 L=13500 （二次注浆）

(4)土钉墙面设φ8＠250钢筋网与锚杆焊接，喷C20混凝土，厚100。 五、施工组织方案

为确保施工质量和进度，现场项目的统一指挥下设立工程技术组，由3～5名工程技术人员组成，其中一名为工程负责人，主管全面工作，工程技术组下设四个作业班，每个班的技术管理工作由施工队队长和班长负责。 根据本工程建筑周边环境、工程地质条件以及土钉墙等支护设计方案，特编制如下： 1.土钉墙支护施工: (1)施工工艺流程

a 开挖工作面，每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面宽度约等于锚杆长度，预喷3-4cm厚的混凝土。

d 注浆（一次注浆压力不大于0.5Mpa，二次注浆压力不小于1.1Mpa）。 e 铺设钢筋网(与锚杆焊接)。 f 喷射混凝土至设计厚度。

g 重复上述步骤直至整个边坡支护结束。

土钉墙施工设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 空气压缩机 混凝土喷射机 潜水泵 洛阳铲 注浆泵 砂浆搅拌机 切割机 电焊机 高压水管 动力电缆 液压成孔机 单 位 台 台 台 把 台 台 台 台 米 米 台 数 量 2 1-3 3 20 1 1 1 2 300 300 2 2.土钉墙支护施工: A施工工艺流程 (1)

开挖工作面，每层深度低于同层锚杆约50cm，作业面宽度约等于锚杆长度，预喷3-4cm

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厚的混凝土。

(2) (3) (4) (5) (6) (7)

造孔至设计深度。 安装锚杆。

注浆（一次注浆压力不大于0.5Mpa，二次注浆压力不小于1.1Mpa）。 铺设钢筋网(与锚杆焊接)。 喷射混凝土至设计厚度。

重复上述步骤直至整个边坡支护结束。

B 施工人员组织 (1) (2) (3) (4)

造孔作业班 12-16人 锚杆制作安装班 5人 注浆班 5人

铺设钢筋网及喷射混凝土班 5人

共计约31人（注：具体人数可根据实际情况调整） C 施工设备配置(详见表二) 3. 施工人员组织

(1) 造孔作业班 12-16人 (2) 钢筋制作安装班 5人 (3) 灌注混凝土班 15人 (4) 废浆外运 5人

六、基坑工程质量保证措施

本支护是根据《工程地质勘察报告》和场地周围环境调查后，通过理论分析设计而成，为确保设计质量，施工时除了按图施工以外还必须在施工时注意加强质量管理和监测。

1.工程技术组全面负责整个加固工程的质量，及时解决施工中出现的问题，确保每道工序的质量符合要求。

2.严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关。杜绝使用不合格的钢筋、水泥。

3.进行全面质量管理，对锚杆深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆压力、挂网连接、喷射砼配比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完毕后，指派专人进行养护工作。

4.根据地层开挖后的地质软硬变化、地形标讥的改变情况，随时调整锚杆的密度、长度、道数。做到动态设计，动态施工。

七、土方开挖要求

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为了使本支护做到绝对安全可靠，根据以往基坑喷锚网支护经验，土方开挖是整个加固工程成功与否的关键，根据场地工程地质条件，要求土方分层开挖，并且按一定的顺序进行，不得擅自乱挖。 第二层开始土方开挖时每段挖土长度控制在6m左右，严格控制挖土的长度与深度，每段挖土长度一般应控制在6m左右，进行跳挖，挖土深度应控制在超过该层设计锚杆深度30cm左右，以保证基坑的整体稳定性。

八、基坑监测及安全应急措施 1.在基坑周边选定若干特征位置布置位移及沉降观测点，每天动态观测边坡稳定情况，发现问题及时处理。例：当每天水平变形超过允许值时，采用加密加长锚杆和施工预应力锚杆等办法重新加固已变位的边坡。

2.安全员在土方开挖期间控制土方开挖深度和长度，必要时采用跳挖等方法确保基坑安全。土方开挖方必须服从安全员的控制，严禁随意开挖。定时（尤其在下雨天）检查坑壁及周边建筑物的稳定情况。 3.现场准备一部分抢险物资，如Φ48钢管、砂袋等，万一出现险情作临时支撑之用，做到人员、物资、设备三到位。

4. 做好基坑周边路面的沉降监测，同时在开挖前做好路面及路边的管道调查，做好基坑开挖前的记录工作。

5.施工场地应有一台挖土机在场，可随时调用。当基坑出现险情时用挖土机把土方反压至坡角，待加固后再进行开挖。

九、控制基坑变形措施

1.基坑作业面开挖出来后，应迅速进行边坡修面，面层采取预喷措施，防止作业面暴露时间过长，使土体强度降低，发生附加水平及沉降位移。

2.严禁挖土机械在基坑坑壁3.0m宽范围内来回走动，使坑壁土体扰动发生变形。 3.基坑开挖完毕后，协同上部施工单位立即施工地下室垫层，并进行基坑封底。

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第六章土石方施工方案

根据华东某设计研究院提供的地质勘察资料，土质情况大致分布为：表层1.5m左右，为粉质粘土，1.5m以下以淤泥土为主，沉清池所在原土标高为+3.80m左右，基底标高大部分为+0.60m，局部标高为+0.20m和+0.75m，基坑开挖深度为+3.2m，滤池部分原土标高为+3.8m，设计标高为+4.1m，需进行塘渣回填，局部靠近反冲洗泵房部分挖深度约为+2.1m，

根据图纸提供，沉清池土方开挖量大，下面主要讲述沉清池土方开挖施工方案及降排水措施。 一、土方开挖

1．如果我们先打桩后机械挖土，机械挖土会损伤桩身，桩基质量会受到影响，我们考虑到桩的质量好坏会直接影响到工程质量好坏，为保证工程质量，我们决定厂区需机械挖土的构、建筑物采用先机械挖土，后打桩的施工方案。

2．考虑到沉清池开挖量大，基坑开挖深度较深，进行分区分层开挖，3#、4#池为一个挖区，1#、2#池为另一个挖区，表层1.5m左右为一个开挖层，1.5m以下为另一个开挖层。

3．根据土方平衡计算知，填方量大于挖方量，为防止土方两次搬运，既浪费人力物力，又将延迟工期，我们采取将表层1.5mm左右粉质粘土堆放在临时施工道路、临时生活区及搅拌站场地上，然后铺上塘渣，进行硬化地面。1.5m以下的淤泥土，堆放在北面，火车轨道与厂区围墙间，及构、建筑物旁，以后将用于厂区绿化地带，详见土方堆放示意图。

4．土方挖运日夜施工，项目部在施工前将与有关部门政府协调，完成施工许可证申请工作，严格按时限施工。

5．挖土施工流程：

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二、挖土平面流程

基础底板施工 垫层、浇捣 人工修土、截桩 打 桩 深坑围护、挖运 放坡、开挖、排水 施工准备 基坑土方挖土 施工区分为两个挖土区，两个开挖层，详见基坑挖土平面布置示意图。 1．在挖土前先进行测量定位，放出灰线。

2．土方开挖过程中，土钉墙（喷锚）施工及时跟上，同时将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录、分析，随时注意基坑的变形情况，根据现场的实际情况适当调整施工方案

3．土方开挖配备四台斗容量为1.2m3的挖土机及推土机四台，多辆自卸车。

4．预先铺垫一条土方运行塘渣路，见土方堆放施工平面图。第一个挖区3#、4#池，第一层从表层挖至1.5m，从东向西开挖，边推边挖，土钉墙（喷锚）施工同时跟上，自卸车将土运至事先计划好的临时生活区，西侧、北侧的临时施工道路场地上，在临时生活区上，用挖机将土翻高至2m左右，在临时施工道路上，推土机将土推高1m左右，再铺上60cm的塘渣，供自卸车继续前进运土，1.5m以下第二个挖层土方运至北侧。

第二个挖区同样将土运至就近的搅拌站场地，及东南侧临时施工道路场地上。 5．挖土作业时，按围护设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。

6．为保护基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条300×400的排水明沟，泛水坡以0.3%坡

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向集水坑，坑内积水用潜水泵将水排至坑外排水沟内。

7．挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点。每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

8．开挖进程中严格按照施工方案进行，严禁超挖现象出现，机械开挖至距坑底50cm，确保水泥搅拌桩预留长度。

第七章 主体施工方案 一、模板工程

根据标书要求，所有的构筑物——沉清池、滤池（除储泥池和建筑物外）等砼均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1800×900）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。

1．根据上述，清水池，沉淀池及滤池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨，详见模板大样图：

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2．模板支撑系统：模板竖向支撑采用60×80木方，每隔60cm一道，模板采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用Ф12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，防止出现渗水现象，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，油灰嵌缝，并用砂纸磨光。

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3．模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装时，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线重作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。

现浇楼板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，上设60×80mm的方木，间距60cm。 砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。模板检查后，是进入砼浇捣阶段，浇捣前，应将施工缝凿毛，并将垃圾清洗干净，并铺上一层10mm厚的1∶1水泥砂浆进行接浆。

4．为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距要满足规范要求。

为防止柱、梁逃模，变形，结合本公司施工经验，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距600——1000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统也要通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。

5．模板拆除应符合下列要求：

不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得工程师的同意后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）

粱

跨度≤8m时, R ≥75% 跨度>8m时, R=100% 跨度≤2m时, ≥50% 板：

跨度≤6m时, ≥75%

6．已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超

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载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。

7．钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。 8．为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：

模板安装允许偏差及检验方法 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 垂直度 相邻两板面高低差 表面平整度 ５ ＋５ －５ ＋４ －５ ６ ２ ５ 允许偏差 国家标准 内控标准 ３ ＋３ －３ ２ ２ ２ ２ 尺量检查 水准仪检查 尺量检查 ２Ｍ托线板检查 直尺和尺量检查 ２Ｍ靠尺和塞尺检查 检验方法 9．滤池各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。

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对拉螺栓节点详图 滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。 注：①防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

②特别是滤池，各构件截面尺寸只能出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。 二、钢筋工程 （一）钢筋制作：

1．本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

2．钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

3．圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。 4．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

5．钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做 180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

6．钢筋的焊接：本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

（二）钢筋绑扎：

本工程钢筋工作量大，操作难度大，钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

１．底板、墙板绑扎

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