300MW机组小机轴瓦及其附属设备检修文件包

小机轴瓦及其附属设备A级检修作业文件包

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本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸

本检修文件包适用于300MW机组小机轴瓦A级检修工作

2 安全措施

2.1 严格执行《电业安全工作规程》。

2.2 验证隔离许可证，各油泵停止运行，停止进入轴瓦的油源。 2.3 在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。

2.4 轴瓦起吊时，要设专人指挥，严格按起吊规定执行。各物件起吊时要找正起吊中心，无关人员要离

开吊物周围，防止吊物晃动碰伤；起吊过程中要求工作人员身体的任何部位不能伸进所吊设备下方，如必须伸进设备下方，必须做好防吊物落下的措施。 2.5 使用清洗剂清洗部件时，要佩戴必要的防护用品。

2.6 检修场地必须铺设胶皮，拆吊下的部件必须放在指定检修场地 。 2.7 拆开的管路、法兰等敞口部位要封堵好。

2.8 工作人员抡大锤时不能带手套，使用前检查锤头的固定情况，以防大锤飞出伤人。

2.9 使用电动工具、照明用具时，要检查其绝缘情况，防止触电，必要时有人监护，使用电动工具，其

接线盘要带漏电保护装置。

2.10 用电动工器具必须带绝缘手套，配用漏电保护器。

2.11 机件回装前必须用压缩空气吹扫干净，对照加堵记录，将堵撤出，确保轴瓦内部无任何异物。 2.12 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工

作情况.

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现场准备及工器具

3.1备品备件准备

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 备轴瓦 品备件 规格型号 单位 数1

量 配套型号D83-07/07 1

套 3.1.1现场准备 序名号 一 工具类 1. 内六方 2. 三角刮刀 3. 大锤 4. 大铜锤 5. 平锉 6. 抬轴工具 二 量具 7. 钢板尺 8. 塞尺 9. 外径千分尺 10. 外径千分尺 11. 内径千分尺 三 材料 12. 洗油 13. 白布 14. 白面 15. 丙酮 16. 棉丝 17. 钨金 称 规 格型号 单 位 数 套 把 把 把 把 套 1 1 1 1 1 1 把 把 套 套 套 1 1 1 1 1 Kg 米 Kg 瓶 Kg Kg 5 3 2 2 5 2 量 300mm 5.4Kg 5.4Kg 300mm 300mm 300mm 300—400mm 400—500mm 100—2000mm

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3.2工作准备

□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 项目签证程序 序号 工作内容 工作负责人自检 验证 签字 日期 1 工作准备 验证 设备管理部验证 签字 日期 W2

3.2.1办理相关工作票

□已办理工作票及开工手续停运。 □安全措施已做。 □检查验证工作票。 □对协作单位发出通知。

□工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。 项目签证程序 序号 工作内容 工作负责人自检 验证 签字 日期 1 办理工作票手续 2

设备管理部验证 验证 签字 日期

4检修内容

H1 4.1解体轴瓦

□ 确认热工探头已拆除。 □ 揭轴承箱

□ 用塞尺测量轴承箱油挡间隙。

□ 松轴承箱结合面螺栓，起吊箱盖，清理上箱结合面，放到胶皮上。 □ 清理上油挡，检查油挡齿是否完整，有无损伤、松动。 □ 清理下箱结合面积油，擦去瓦枕上的油污。 项目签证程序 序工作检修项目 工作负责人自设备管理部验生技部验证 号 内容 检 证 验签日验签日验签日证 字 期 证 字 期 证 字 期 1 解体揭轴承箱 轴瓦 用塞尺测量轴承箱油挡间隙 清理上箱结合面 清理上油挡，检查油挡齿是否 完整，有无损伤、松动 清理下箱结合面积油

4.2解体测量轴瓦间隙

□ 热工人员拆除轴振测点的接线。

□ 拆除轴瓦外瓦枕平面螺栓、销钉并吊开上外瓦枕。 □ 用压铅丝方法测量轴瓦紧力。

□ 测量轴瓦紧力时外瓦枕平面加标准垫块，顶部加保险丝测量，检查轴瓦紧力是否符合要求。 □ 吊走上瓦枕。

□ 拆除轴瓦内瓦枕平面螺栓、销钉并吊开上内瓦枕。 □ 用压铅丝方法测量轴瓦球面间隙。

□ 测量轴瓦球面间隙时内瓦枕平面加标准垫块，顶部加保险丝测量，检查轴瓦球面间隙是否符合要

求。

□ 用塞尺测量轴瓦水平结合面。

□ 拆除轴瓦平面螺栓、销钉并吊开上瓦，肉眼宏观检查上瓦乌金，表面应光滑，无毛刺。 □ 用压铅丝方法测量顶隙。

□ 测量轴瓦顶隙时瓦平面加标准垫块，顶部加保险丝测量，检查轴瓦顶隙是否符合要求。

□ 将上瓦吊至胶皮上，翻转，着色检查乌金有无裂纹、砂眼、损伤、脱胎，若有进行补焊或更换。 □ 用塞尺测量轴瓦瓦口间隙，检查轴瓦瓦口间隙是否符合要求。 □ 若轴瓦间隙不合格，则调整至合格。 □ 检查轴径有无磨损。

1.各瓦紧力、间隙测量记录，2.检查瓦面磨损、脱胎、裂纹并研刮修补，轴颈检查测量并用金相砂纸打磨、大轴扬度测量记录，各轴承箱内部及磁棒清扫统计，高中压缸前后汽封间隙测量记录，各轴承箱内部油管道连接部件漏油处理,轴瓦接触面积大于75% □ )，发现缺陷及时处理

□ 测量调整轴瓦颈部及两侧间隙、做好记录 □ 测量调整轴瓦紧力、做好记录

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