水务管理细则
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水务管理细则
2014年01月01日 实施
霍林郭勒金源口热电有限公司 发布
1、水务管理的目的
金源口热电厂存在着各种用水系统,各用水点的用水量以及对水质的要求也不尽相同。因此必须把全厂用水看作一个整体,协调好各用水户的工艺流程,做好水量平衡及水质平衡。水务管理的目的在于:在满足电厂安全运行的前提下,按照各工艺系统用水量及对水质的要求,结合水源条件,合理选择水源和供水系统;根据各排水点的水量水质和环保要求,合理确定各排水系统及废水处理方案;通过行之有效的技术措施,对电厂各车间各设备用排水量进行平衡及重复使用,并监测和控制运行中的用排水量和排水水质,以最小的投资获得最大的节能效益,从而达到节约用水和保护环境的目的。
2、用水状况分析
2.1用水分类 2.1.1冷却水
间接冷却水:用于主机、辅机冷却器,如凝汽器、主机冷油器、发电机空气冷却器。
直接冷却水:轴承冷却水、锅炉排污冷却水等。
2.1.2除灰、渣用水:用于炉底密封、炉渣熄火、冲排灰渣、干灰调湿、输送风机和气化风机冷却等。
2.1.3化学处理用水:锅炉补给水 2.1.4生活、消防用水。
2.1.5厂区杂用水、机房杂用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水等。 2.2用水量、用水水质特点及用水损失
2.2.1凝汽器:夏季最大冷却水量为16930m3/h,冬季冷却水量为8880m3/h。维持系统稳定,保持一定的浓度。其消耗在冷却塔蒸发、风吹和循环水排污中体现。
2.2.2冷却塔:蒸发损失187m3/h,风吹损失14m3/h,合计损失总量201m3/h。 2.2.3辅机冷却水量,主要供主厂房各冷却器冷却水,闭式循环。水质指标同循环水。其水量全部回收。
2.2.4夏季最大补水量502m3/h,冬季最大补水量380m3/h, 2.2.5 全厂常见主要耗水项目表 序号 用水项目 可能 √ 回收可能性 备注 不可能 部分/不确定 √ 一部分水由空压机冷却水排水补充 √ 回收至化学处理水 1 冷却塔蒸发损失 2 冷却塔风吹损失 3 循环水排污水量 4 除灰空压机冷却水 5 锅炉补给水 7 主厂房内工业用水 补水 11 输煤栈桥冲洗用水 12 汽车冲洗及浇洒绿地 锅炉排污降温池冷却 水 主厂房内杂用水 除尘用水 除渣系统用水 汽水损失 闭式冷却水补水 汽水取样回水 锅炉排污 一级反渗透排水 二级反渗透排水 EDI排水 生活用水 √ √ √ 回收至循环水系统, 来水为化学处理后水 工业用水循环使用 补充水为化学处理后水 回收循环使用,补充水为化学水处理自用水排水的回收水 来水为化学水处理自用水排水的回收水 √ / √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ / 来水为化学水处理自用水排水的回收水 来水为化学水处理自用水排水的回收水 /不确定 热网补水 轴封用水 暖通空调用水 √ √ /不确定 2.2.6消防用水:最大用水量234m3/h,消防时才用。不计入水量消耗。 3、用水控制指标:
一级反渗透回收率:65-75% 二级反渗透回收率:90% 过滤器反洗水率 ≤3% EDI回收率:90%
锅炉排污损失:≤2% 锅炉汽水损失:≤3%
汽耗率:3.676kg/kw.h(冷凝工况);5.26689kg/kw.h(抽气工况) 热耗率:9607kj/kw.h(冷凝工况);4630kj/kw.h(抽气工况) 补水率 : ≤5% 锅炉热效率: ≥87% 耗水率 : 0.73m3/s.GW
4、节水措施
4.1.各专业搞好节约用水宣传,树立全员节约用水意识。通过召开节约用水工作会议,强调节约用 水工作的重要性和必要性,树立全员节约用水意识。 4.2.严格执行用水指标制度,加强节约用水管理与考核。并同时纳入节约能源的统计和绩效考核,生产部、运行部定期或不定期对用水情况进行检查、考 核,及时督促相关单位做好节约用水管理,彻底杜绝公共设施长流水、乱用水现象。 4.3.各专业加大耗水大户的管理工作:
4.3.1抓好循环冷却水的运行管理工作,做到勤检查、勤调整 ,在满足循环水质的前提下控制冷却塔排污水量;
4.3.2是抓好冲灰用水管理工作,努力降低灰水比,严禁冲灰水溢流; 4.3.3搞好机组的查漏、消缺工作,尤其是要通过加强监督,努力降低锅炉补水率,当水 汽品质合格时立即关闭有关的排污阀。
4.3.4运行各专业严格控制运行主要参数、重视主辅设备的热力实验及效率测评工作。
5.加大设备技术改造,努力降低机组用水量。节约用水改造:
5.1.是通过对厂区、生活区消防水系统进行了改造,消除了长期存在的跑、冒、漏、滴现象;
5.2.提高水重复利率, 从而减少了循环冷却水排污水量,节约循环水补水用水量。
5.3.降低水处理车间自用水率。
5.4.各系统安装计量装置,制定用水定额。
5.5.通过提高循环冷却排污水浓缩倍率,降低循环水排污率。
5.6. 在各供水系统的出水干管及主要用水支管上安装水量计量装置,并设调节和控制流量的装置,根据用水的需要量调整供水量,避免浪费
5.7.确保各种水箱水池液位控制装置正常,避免水箱及水池的溢流; 6.专业重点控制措施 汽机专业:, Y! x! B! P* T
导致汽水损失率增大原因:3 ], [ ^5 \\! r6 T 1.除盐水母管连接焊缝渗漏。! a' ]! b5 t2 L1 L 2.除盐水母管连接法兰泄露。
3.凝结水管道上流量泄漏、凝结水启动放水门内漏或误开;凝结水泵密封水开的过大
4.给水母管管放水门内漏或误开
5.疏水箱除盐补水门误开或内漏,疏水箱放水阀不严或内漏、误开。9,箱,,,,,: 6.主蒸汽、抽汽、双减等汽管道漏汽,或其管道疏水阀门内漏;法兰接口处或阀芯、阀杆处泄漏;双减安全门的漏汽量过大等
7.给水泵、凝结水泵、射水泵、疏水泵、循环水泵、工业泵、循环冷却水泵机械密封渗漏量大。
8..真空排气安全阀密封水开度太大。
9.疏水扩容器冷却水及水箱水封阀开度太大、调整不及时。
9.冷却塔循环水池排污阀内漏、误开、水池补水量大溢流。: t- U* K+ s; _ 9低加疏水排地沟门泄漏; \
10.两台除氧器的向空排氧门调整不当,开度过大使汽量的流失,除氧器放水门内漏或误开,自动溢水阀内漏
11.汽水系统测量表计不准或损坏,造成读数偏差过大直接影响了汽水损失率的波动变化。 12机组停过频繁。
13疏水箱溢流或排污阀内漏、误开。 14.除氧器溢流阀、放水阀内漏、误开。 15汽水管道排气阀、放水阀内漏、误开。 16轴封漏气量大。
17主汽阀阀阀杆漏气调整不及时。 18射水箱溢流大。 19转动设备轴封渗漏大。 20汽轮机汽耗大、效率低。 21.凝结水过冷度大。 22安全阀内漏。
分析检查:. W! s, d6 r3 \\# r+ c! y
在平时运行中,随时对照除盐水泵出口流量与除氧器补水量的偏差,若在正常运行中出现偏差大时,就认真分析排查原因,此时应检查给泵机封滴水是否过大、射水箱排水是否过大、检查疏水箱水位有无升高、检查除盐水管道是否破裂)或在其管道上的阀门、流量计是否泄漏等;若除盐水泵出口流量与除氧器水量偏差不大,正常范围内且锅炉炉水水质合格,给水量与产汽量偏差不大在正常范围内,应仔细逐一排查,对检查给水管道上放水门是否发热、凝结水管道上放水门是否发热、高加直放疏水是否漏汽、低加疏水放水门是否发烫、循环水出水管是否有振动、检查除氧器排氧冒汽是否过大、下水门是否发烫、对主汽管道进行全面仔细的检查。\ 处理:; \\8 H! S$ r: G\
对上述分析因素根据不同的情况进行处理,有漏的阀门先手紧,若查出为内漏,要及时填写缺陷单,待检修处理。若有高压给水管道和主蒸汽管道破裂或是其管道上的阀门内漏、法兰刺开,先采取防护隔离措施,防止事故的扩大,尽快通知检修处理。 锅炉(燃除)专业:
可能存在以下几个方面原因导致汽水损失率增大:1 n' S3 e j) O* f* a7 l$ Fi#o 1. 锅炉给水管道:7 D, E: }+ m4 x& b
给水管道破损漏水,给水管道上放水门内漏,混合集箱放水门内漏,给水管道上取
样管一次或二次阀门滴水等。$ S3 n+ ^) M* d# `$ r4 C 2. 蒸汽管道:
蒸汽管道破损漏汽, 蒸汽管道上疏水门内漏,取样一,二次门滴水等。 3. 排污方面: _% n, M0 z; D/ g3 S
定期排污时定排时间太长,定排后阀门关闭不严漏水,或内漏;,连排门阀门内漏或连排开度不合理,没有降到最地点。3 k1 e# c: w+ j/ ? 4. 锅炉受热面泄漏:) c$ ?9 x2 k7 c
主要表现在水冷壁管及水冷壁下联箱泄漏或爆管,省煤器泄漏或爆管,水冷套泄漏,过热器、减温器等泄漏。
5. 锅炉出渣机:冷却水水位控制浮球阀损坏,进口阀开度太大,出口阀内漏,出渣机冷却水管道上法兰泄漏,
6. 锅炉水位过高,导致事故放水门打开,或者锅炉主汽压力高导致对空排汽或安全门动作。
7. 给水流量或蒸汽流量表计显示错误也会导致汽水损失率增加。9 P [0 n# q8 t0 8. 向空排气和安全门有轻微漏气,各空气门漏汽等。 9. 化水取样水,各取样管道上阀门滴漏。 10检修时排气放水。
11炉本体疏水系统阀门内漏、误开。 12炉安全阀内漏。安全阀动作排气。 13.测点渗漏。
损失率出现明显变化(或是明显变大),分析有:
除表计问题外,锅炉泄漏是汽水损失最大的。在正常运行中给水量与产汽量偏差大,其分析:通过化水对炉水水质无异常分析水冷壁,若有炉水磷酸根,酚碱下降,加药频繁,可以判断水冷壁泄漏,还可以通过炉内参数分析; 给水量与产汽量偏差大,但是化水化验炉水品质合格,则说明省煤器管,联箱等在给水管道上的泄漏,还可从烟道温度左右偏差, 除尘器压差变大,在省煤器联箱外滴水等现象来综合判断;此外, 烟道温度左右偏差,从不严密处听见声音或漏汽,来判断过热器泄漏。- X- v; a' ~: m Z f6 l! }\ 处理:
1.若确认有受热面泄漏时,及时汇报领导尽早通知检修,停炉处理,以免泄漏增大,影响其他设备造成事故的扩大。
2.)若有阀门未关紧,及时手紧,受热面、给水管道上有内漏的阀门,在能够做好安全措施的基础上检修,否则就停炉后处理./ r# \\+ ^3 g7 K\ 化水专业:$ [\ 原因:
1.除盐水箱焊缝渗漏。& k1 e4 S/ K- k! x
2.进除盐水管道处有沙眼。法兰渗水。 b% o$ d5 A4 Y; S, H0 a$ H 3.反渗透产水阀与脓水阀调整不当。
4.汽水取样样水开度太大。。( R- g& J, c, d 5.过滤器空气阀、中排阀阀误开、内漏。 6过滤器反洗时调整不当。 7.水箱溢流。 8.产水率较低。 处理:, }0 m( a2 t9 X
1.发现除盐水箱底排阀内漏时及时先手紧,必要是通知检修处理。 2若是进除盐水管道处有沙眼,做好安全措施后,通知检修补焊。 3.再生、反洗按规格操作。P6 v- t; N0 u+ u
4.若分析出炉水品质不合格,排除自身加药系统正常后通知值长查找原因,将事故处理在萌芽状态。 5.及时校对流量。 6.合理控制样水温度。
7.控制反渗透产税水率。# K8 l- n
总之,在日常发现汽水损失率不正常、波动(变大)时,从以下几点考虑、分析、检查和处理,查找出真正的异常原因,保证经济指标。1、控制好运行参数,保持正常需求参数运行,防止大起大落或参数过高运行。2、控制好供热蒸汽运行参数。3、凝结器查漏结束,通知化学对水质进行化验,若水质合格应回收到除氧器给水箱。4、在保证除氧合格的情况下,将除氧器的向空排汽关至最小。5、设备、系统投退、切换操作过程中,在保证暖体正常情况下,尽量缩短
排放汽、水时间。6、主汽压力偏离正常值较高时,积极应用负荷调整手段,减少炉向空排汽。7、机组启停暧管疏水、凝结水排地沟严格按规定执行,杜绝长时间排放。8、机组启动冲转前,若机炉侧主汽温差大,疏水及时回收。9、加强监控严禁疏水箱溢流现象发生。10、加强与化验联系,按化验要求切实做好连续排污扩容器的排放工作。11、加强设备无泄漏管理工作,认真巡回检查,及时发现设备缺陷并联系处理。12提高检修质量,加强堵漏、消漏、压力管道的连续尽量采用焊接,以减少泄漏;13采用完善的疏水系统,按疏水品质分级回收;14减少主机、辅机的启停次数,减少启停中的汽水损失;15降低排污量,减少凝汽器的泄漏。
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