中频电炉故障查询手册

中频电炉故障查询手册

1中频熔炼设备正常运行时易出现的故障 2电炉整流部分故障分析判断与维修 3中频设备经常击穿补偿电容故障分析 4过流保护动作故障检查与解决方法 5中频炉故障实例分析与维修

6电炉炼钢厂电气设备故障原因简单分析 7热处理产品返修方案的介绍 8中频炉的铜排(感应圈)修复

9中频淬火机床之中频电源故障无法启动 10故障分析之更换晶闸管后一开机就烧毁 11中频设备经常击穿补偿电容故障分析 12中频电炉功率上不去故障分析 13过流保护时烧毁KP晶闸管和快熔 14中频电炉故障的检查方法与步骤 15平波电抗器有冲击声故障检查与排查16逆变控制回路故障分析与解决17过流保护动作故障检查与解决

中频熔炼设备正常运行时易出现的故障

1、故障现象： 设备运行正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和

快熔。

分析处理：

过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果α＞120度;，就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并

伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。 2、故障现象：

设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。 分析处理： 这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火： （1）连接铜排接头螺丝松动造成打火； （2）断路器主接头氧化导致打火；

（3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火；

（4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；,

（5）炉体感应线圈对炉壳/炉 底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火， （6）晶闸管内部打火。

3、故障现象： 设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声，同时直流电压表有轻微地摆动。 分析处理：

用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，一个周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲的干

扰，非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。

4、故障现象： 设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。 分析处理：

设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏

主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。 在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常

，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器，

5、故障现象： 设备工作正常但功率上不去。 分析处理：

设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出； （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低； （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出； （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出；

（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。

6、故障现象： 设备运行正常经常，击穿补偿电容。 分析处理 故障原因：

（1）中频电压和工作频率过高， （2）电容配置不够；

（3）在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容；

（3） 却不好击穿电容。

7、故障现象： 设备运行正常但频繁过流。 分析处理：

设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一

起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。 8、直流平波电抗器

故障现象： 设备工作不稳定，电参数波动，设备有异常声音，频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管。

分析处理： 在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。直流平波电抗器易出现的故障有：

(1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败烧毁

逆变晶闸管。随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管.随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；

（2）电抗器线圈松动。电抗器的线圈若有松动，在设备工作时电磁力使线圈抖动,电感量突变,在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败；

（3）器线圈绝缘不好。对地短路或匝间短路，打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰，使设备工作不稳定。产生异常声音频繁，过流烧毁晶闸管，造成线圈绝缘层

绝缘不好.短路的原因有：a冷却不好,温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；b.电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘

层损坏；c.在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。

电炉整流部分故障分析判断与维修

故障现象:装置起动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指示值仍很小，装置无法正常运行。

检查:根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。用示波器对整流桥输出的直流电压波形检测可发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测均未发现异常，遂采用替代法(用完好晶闸管逐一替代整流桥中原晶闸管)进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。

分析:对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其它条件制约，不易进行精确检测。而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。

中频设备经常击穿补偿电容故障分析

故障现象：中频设备运行正常，经常击穿补偿电容分析处理：故障原因： 1、中频电压和工作频率过高 2、电容配置不够

3、在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均，击穿电容

4、冷却不好击穿电容

过流保护动作故障检查与解决方法

故障现象:故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作;故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管击穿损坏现象。

检查:对装置电路的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。 分析:可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律

的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。受故障现象误导(故障早期过流动作发生在装置满功率进行阶段和添加钢料时刻)，维修人员误以为是装置内部电路故障，遂花大量时间进行全面检查。若用排除法先对装置的外部因素进行排除，则故障的处理会很容易

中频炉故障实例分析与维修

故障现象:启动很困难，有时可正常启动，但提升功率过程中，过流保护动作停机。

检查:从装置故障现象无法判定故障所在范围，则依检查程序进行检查。换炉开关将于另一炉体试启动中频电源，装置恢复正常。可见，故障范围在装置的负载部分。用一完好水冷电缆逐一替代原炉体电缆后，原故障消失，打开原炉体电缆后发现其已断裂。

分析:中频炉上水冷电缆由于电流密度大，一旦缺水极易断裂，且断后产生电路虚接现象，不易用仪表检测。依步骤进行检查，可很快确定出故障范围，避免花大量时间检查其它电路。

电炉炼钢厂电气设备故障原因简单分析

本文对电炉炼钢厂热负荷试车以来发生的电气故障的进行了分类，并介绍了较有特点的故障实例，通过总结故障原因，找到解决问题的方法。 1 前言

电炉炼钢厂是一座设备先进，自动化水平较高的工厂，按工艺可划分为初炼炉、精炼炉及与它们配套的铁合金加料系统、四流合金钢

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