瑞金电厂化学运行规程(2012.09) - 图文

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT

前 言

为满足华能瑞金电厂2×350MW机组运行生产的需要，规范机组的运行方式、操作、监视、异常运行及事故处理，提高设备的安全性、经济性、可靠性，达到机组启停操作正确、检查维护良好、运行参数控制准确、定期工作规范有序、事故预防和处理正确之目的，特编写修订本规程。

本规程是根据电力行业标准、国家标准、技术监督、厂家说明书、有关防止电力生产事故的措施以及同类型设备系统的运行规程，并结合本厂的实际情况和运行数据，由运行部化学专业组织修编而成。

由于编者水平所限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在使用中及时提出宝贵意见！

本规程适用于华能瑞金电厂2×350MW机组化学设备及系统的正常运行维护和事故处理。 本规程自2012年9月30日实施。 本规程由华能瑞金电厂运行部负责解释。

本规程由以下人员编写、修订、审核、审定、批准。 编写：王起

修订：王起 王峰 王靓 审核：聂云峰 审定：周名亮 批准：刘少清

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 目 录

第一篇 净水处理 ....................................................................... 1

1 总则 ............................................................................ 1 2 设备规范 ........................................................................ 1 3 运行与维护 ...................................................................... 2 4 异常处理 ........................................................................ 4 第二篇 补给水处理 ..................................................................... 6

1 总则 ............................................................................ 6 2 水质控制指标 .................................................................... 6 3 设备规范 ........................................................................ 7 4 超滤装置 ........................................................................ 9 5 反渗透装置 ..................................................................... 12 6 混床 ........................................................................... 18 7 酸碱储存、输送系统的操作 ....................................................... 20 8 异常处理 ....................................................................... 21 第三篇 凝结水精处理 .................................................................. 23

1 总则 ........................................................................... 23 2 系统流程 ....................................................................... 24 3 水质控制指标 ................................................................... 24 4 设备规范 ....................................................................... 24 5 系统参数 ....................................................................... 25 6 前置过滤器的运行 ............................................................... 26 7 前置过滤器的反洗 ............................................................... 27 8 高速混床的运行 ................................................................. 28 9 高速混床的再生 ................................................................. 29 10 异常处理 ...................................................................... 34 第四篇 水汽质量监督 .................................................................. 36

1 总则 ........................................................................... 36 2 设备规范 ....................................................................... 38 3 汽水分析项目及监督标准 ......................................................... 41 4 汽水取样装置的运行 ............................................................. 43 5 机组启动过程中的化学监督 ....................................................... 44 6 机组正常运行阶段的化学监督 ..................................................... 45 7 机组停用阶段的化学监督 ......................................................... 45 8 水汽品质劣化及设备故障处理 ..................................................... 45 第五篇 制氢装置 ...................................................................... 48

1 总则 ........................................................................... 48 2 制氢装置的运行 ................................................................. 54 3 发电机补氢、置换 ............................................................... 58 4 制氢设备的运行维护 ............................................................. 59 5 制氢设备异常情况原因及处理 ..................................................... 60

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 6 制氢站监督及试验方法 ........................................................... 62 7 制氢管理要求 ................................................................... 65

第六篇 工业废水处理 .................................................................. 68

1 总则 ........................................................................... 68 2 设备规范 ....................................................................... 69 3 运行操作 ....................................................................... 71 第七篇 循环水预处理 .................................................................. 74

1 总则 ........................................................................... 74 2 设备规范 ....................................................................... 74 3 运行与维护 ..................................................................... 74 4 异常及处理 ..................................................................... 76 第八篇 通用类设备 .................................................................... 77

1 离心泵 ......................................................................... 77 2 柱塞泵 ......................................................................... 77 3 罗茨风机 ....................................................................... 78 4 自吸泵 ......................................................................... 79 5 搅拌机 ......................................................................... 80 6 转动设备及电机的故障处理 ....................................................... 80 第九篇 常用的分析方法 ................................................................ 84

1 碱度的测定(容量法) ............................................................. 84 2 酸度的测定(容量法) ............................................................. 85 3 NaOH浓度的测定 ................................................................ 85 4 盐酸浓度的测定 ................................................................. 86 5 污染指数(SDI)的测定 ............................................................ 86 6 余氯的测定方法（邻联甲苯胺比色法） ............................................. 87 7 氨浓度的测定（纳氏试剂比色法） ................................................. 88 8 联氨浓度的测定（对二甲氨基苯甲醛比色法） ....................................... 89 9 硬度的测定 ..................................................................... 90 10 磷酸根的测定（磷钼蓝比色法） .................................................. 91 11 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） ............................................ 92 第十篇 常用仪表的使用方法 ............................................................ 94

1 HK-307电导率仪 ................................................................ 94 2 2100P型台式浊度仪 ............................................................. 94 3 HK-51钠离子浓度计 ............................................................. 95 4 HK-3C酸度计 ................................................................... 97 5 HK—218 硅酸根分析仪 ........................................................... 98 第十一篇 事故处理通则 ............................................................... 101

1 运行事故处理总原则 ............................................................ 101 2 厂用电中断时的处理 ............................................................ 101 3 一般电气故障处理原则 .......................................................... 101 4 水、汽品质异常时的处理原则 .................................................... 102

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 5 人身事故处理原则 .............................................................. 102 6 化学药品伤害急救原则 .......................................................... 102

附录 程控步序表 ....................................................................... 1

1 超滤装置程序操作步序表（以#1超滤装置为例） ..................................... 1 2 反渗透装置程序操作步序表（以#1反渗透装置为例） ................................. 3 3 混合离子交换器程序操作步序表（以1#混合离子交换器为例） ......................... 4 4 前置过滤器运行步序表 ............................................................ 1 5 混床运行步序表 .................................................................. 3 6 精处理树脂清洗步序表 ............................................................ 5 7 精处理树脂分离及阳树脂输送步序表 ................................................ 6 8 精处理阴树脂再生步序表 .......................................................... 7 9 精处理阳树脂再生步序表 .......................................................... 8 10 精处理阴树脂输送及树脂混合步序表 ............................................... 9

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第一篇 净水处理

1 总则 1.1 概述

净水站水处理包括：工业水处理、消防水处理、锅炉补给水预处理、生活水处理。

净水站水源取自贡江，经混凝沉淀后，进入工业及消防水池。工业及消防水池内的水经工业水泵送入工业水管网，经消防水泵送入消防水管网，经化学水泵送至锅炉补给水处理车间。

送至锅炉补给水处理车间的水经超滤装置过滤后，一部分加次氯酸钠后进入生活水池，另一部分进入超滤水箱，经升压泵升压后，进入反渗透装置。

1.2 工艺流程

贡江 补给水泵 塔池 助凝剂 配水井 直列式混合器 混凝剂 翼片隔板絮凝池 工业水管网 工业水泵 消防水管网 消防水泵 工业及消防水池 V形斜板沉淀池 清水箱 化学水泵 超滤水箱 清水泵 生水加热器 自清洗过滤器 超滤装置 生活水管网 生活水泵 生活水池 杀菌剂

2 设备规范

序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 直列式混合器 翼片隔板絮凝池 V形斜板沉淀池 助凝剂溶药池 助凝剂搅拌器 混凝剂溶药池 规格型号 LYHⅠ-400，Q=500m/h LYFS-Ⅱ，Q=500m/h LYVXB-Ⅰ，Q=500m/h V=5m3 转速：88rpm 333单位 台 套 套 个 个 数量 2 2 2 1 1 2 生产厂家 上海立源 上海立源 上海立源 上海凯曼 上海凯曼 V=20m3 个 1

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 2 4 2 1 1 1 2 1 2 2 1 1 2 1 1 混凝剂搅拌器 混凝剂加药计量泵 助凝剂加药计量泵 工业及消防水池 生活水池 工业水泵 化学水泵 生活水泵 电动消防泵 柴油消防泵 消防稳压泵 污泥泵 污泥搅拌机 转速：11rpm 出力：226-460l/h 最大压力：0.5MPa 120L/h, P=1.0MPa V=1000m V=800m3 V=200m Q=350m3/h，H=60m，162A Q=500m3/h，H=60m，239.7A Q=160m3/h，H=20m，28.8A Q=50m/h，H=50m，28.8A Q=548m3/h，H=110m，485A Q=548m3/h，，H=110m Q=50m/h，，H=76m，42.9A V=100m3/h， P=0.32Mpa， 吸深L=5m 3333个 台 台 个 个 个 台 台 台 台 台 台 台 台 台 上海凯曼 上海凯曼 上海凯泉 上海凯泉 上海凯泉 上海凯泉 3 运行与维护

3.1 反应沉淀池的工作原理

由补水管来原水与混凝剂、助凝剂在配水井并经混合器充分混合后，在反应池内完成混凝过程，形成大颗粒凝絮体，然后经配水池进入斜板沉淀池底部，向上通过斜板，沉淀后的清水经集水槽出水孔排出，而沉淀后的泥渣则向下沉降到斜板表面，由排泥时排出。

斜板沉淀池的沉淀区是由一系列的斜管构成的。它是利用斜板把水流分割成薄层，这相当于增大了沉淀池的面积、降低了悬浮颗粒的沉降路程，体现了浅池原理。使悬浮颗粒沉降时间减短，也使更小的悬浮颗粒能够沉到池底，提高了除去率。同时，由于在沉淀区放置了很多斜板，水力半径明显减小，使水流趋向层流状态，更有利于颗粒沉降。加之由于水流的上升作用会在池底下部斜板内形成一定的悬浮泥渣层，促进了颗粒进一步长大，从而提高混凝效果，使出水水质更好。

另外由于斜板设计有55°～60°倾斜角，故沉降在斜板壁上的污泥能自然下滑，能在排泥时随水排除。

3.2 反应沉淀池的运行与维护

3.2.1 反应沉淀池投运前的准备工作

1） 检查沉淀池进出水门各阀位是否处于正确位置,打开至沉淀池列管式混合器加药门； 2） 配好药液,检查加药系统是否正常； 3） 检查自动加药系统是否正常； 4） 检查各排污电磁阀是否已关闭。 3.2.2 反应沉淀池的投运

1） 启动补给水泵，调整流量，缓慢开启沉淀池进水阀，打开加药管路上阀门，启动加药泵，将沉

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 淀池充满水，水位上升至正常位置，进水时应减小进水流量并注意适当增大投药量，一般为正常加药量的2倍。

2） 转入正常运行后，根据水质逐步调整加药量。 3.2.3 反应沉淀池运行中的调整

1） 运行中尽可能维持稳定，严禁频繁调整流量 2） 如需增大流量，每次调整不得超过10%；

3） 当进水浊度较高时，及时对沉淀池各排污阀进行排污。

4） 运行一段时间后，应注意使形成悬浮层，当没形成时，控制减少排污，悬浮层逐渐形成后，此时应注意调整排泥量。

5） 当源水浑浊（涨水季节）时，应增大排污量，应加强排污。当源水较清时，适当减少排污； 6） 尽量投入自动加药系统。

7） 翼片隔板絮凝反应池应根据源水浊度和含沙量定期排泥，避免絮凝区容积过小，导致混凝效果下降，至少每周排泥一次。

8） 一般情况下沉淀池每两天排泥一次，高浊度期应适当缩短。如沉淀池中大量矾花上浮，说明沉淀池排泥不及时，应及时排泥。运行15天要冲洗一次。 3.2.4 反应沉淀池的停运

1） 关闭沉淀池的进水阀，出水阀和停止加药。

2） 三天以内的停运：应对沉淀池进行排污，将泥渣排尽。

3） 三天以上的停运，为防止底部泥渣压实，先将污泥排尽后，放尽池内水；如需作备用则按投运的步骤重新进水至溢流口，备用。

3.3 混凝剂、助凝剂加药泵的启动、停运

3.3.1 启动前的检查

1） 检查各连接处螺栓是否拧紧，不应有任何松动。 2） 检查泵的手动行程调节灵活。 3） 计量箱液位大于1/2。 4） 开启计量箱出药门。 3.3.2 加药泵的启动

1） 将泵的电源送上，开泵的进、出口门，启动泵。 2） 根据需要调节好泵的出力。

3） 若泵体温度迅速升高，应停泵查明原因，消缺后再投运。 4） 泵在运行中机箱内油温不大于65℃。

5） 运行中平衡无异声，有流量，否则停泵查明原因，消除后再投运。 3.3.3 加药泵的停运

1） 停计量泵运行，关进、出口门。

2） 泵停运检修时，应隔绝电源按规定挂禁止操作牌。

3.4 污泥池排泥

污泥池设置1台自控自吸排泥泵（出力1000T/H），1台潜水搅拌机，都可实现上位机操作（搅拌

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 机不能远程启动）。污泥管道与循环水预处理排泥管通过三通相连接排至灰场。排泥前要求检查设备状况，检查管道上阀门状态。排泥过程要及时启动搅拌机，以防污泥结块。

4 异常处理

4.1 反应沉淀池出水水质异常及处理 序号 1 异 常 絮凝池末端矾花细小，水体浑浊且不易沉淀 絮凝池末端颗粒较大，但很松2 散，沉淀池出水异常清澈，但夹带大量矾花 3 沉淀池大量矾花上浮 孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难 沉淀池排泥不及时 絮凝池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，堵塞部分配水孔及时对絮凝池排泥 口 及时对沉淀池排泥 原 因 混凝剂投药量不够 混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀 减少投药量 处 理 增加投药量 4 4.2 加药泵故障及处理 序号 故 障 吸入管堵塞 1 加药泵出口压力不够 吸入管漏入空气 吸入口滤网堵塞 进药门坏 传动零件磨损严重 2 介质中有空气 加药泵运行有冲击声 油质乳化 隔膜片破裂 原 因 处 理 疏通管道 排除管道空气 清洗滤网 调换进药门 调换零件 排除空气 调换油 调换隔膜片 4.3 消防水、生活水、工业水系统出水压力异常及处理 序号 故 障 泵出力降低 水池出口门未开足 1 系统出水压力低 出水系统有渗漏 系统用水量大 出口管堵塞 2 系统出水压力高 变频器故障 原 因 处 理 进行检查，根据实际情况处理 调整出口门 进行检查，消除缺陷 增加水泵 清洗出口管 检查变频器，消除缺陷 4

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 使用系统进水门未开或开度太小 检查系统阀门 4.4 工业及消防水池、生活水池水位异常 序号 1 故 障 水池液位低 原 因 水池进水门开度太小 水池进水门开度太大 2 水池液位高 各水池出口泵出力降低 水池之间连通门调节不当 反应沉淀池、超滤装置出口流量太大 处 理 调整阀门开度 调整阀门开度 提高泵出力 调整阀门开度 调整反应沉淀池、超滤装置出力 反应沉淀池、超滤装置出力降低 提高反应沉淀池、超滤装置出力 5

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第二篇 补给水处理

1 总则 1.1 概述

本厂锅炉补给水处理为超滤+一级反渗透+二级混床。贡江水经反应沉淀池处理后，进入超滤装置过滤，过滤后的水一部分作为生活用水，另一部分进行除盐处理。经除盐后的水质可达到：SiO2＜10μg/L，电导率＜0.15μS/cm。超滤系统额定出力为2356m3/h，反渗透系统额定出力为2340m3/h，混床系统额定出力为2380m3/h。混床采用酸碱再生，再生废液统一收集到室外中和池，再送入工业废水站进行集中处理。

补给水处理系统采用PLC程序控制，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。在控制室设有操作员站，用于操作及监控。化学其它系统的程控系统也通讯至化学控制室，实现集中监控。

1.2 工艺流程

清水箱 清水泵 生水加热器 自清洗过滤器 超滤装置 生活水池 反渗透装置 高压泵 保安过滤器 反渗透给水泵超滤水箱 淡水箱 淡水泵 一级混床 二级混床 除盐水箱

2 水质控制指标

序号 1 水样名称 超滤装置 出 水 项目 浊度 SDI 浊度 SDI 2 反渗透装置 进 水 游离氯 CODMn Fe pH 3 混床出水 二氧化硅 电导率 二氧化硅 电导率 控制标准 ≤0.15 ≤2 ≤0.2 ≤4 ≤0.1 ≤2.0 ＜0.05 6～9 ≤10 ≤0.15(25℃) ≤10 ≤0.15(25℃) NTU mg/L mg/L mg/L μg/L μs/cm μg/L μs/cm 8h 2h 水质不正常时增加分析次数 单位 NTU 人工分析间隔 2h 2h 4 除盐水箱水 6

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 3 设备规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 清水泵(变频泵) 生水加热器 自清洗过滤器 超滤装置 膜元件 压力容器 超滤反洗水泵(变频泵) 超滤反洗保安过滤器 高压泵(变频泵) 反渗透装置 膜元件 压力容器 反渗透保安滤器 进口PALL可反洗折叠滤元 Q=93t/h，p=0.44MPa，34.7A 9 淡水泵 过流部分材质304SS 10 一级混合离子交换器 DN1600，本体钢衬胶，内件材质316L 壁厚10mm；树脂层高：阳500/阴1000 11 12 二级混合离子交换器 树脂捕捉器 除盐水泵1(变频泵) DN1600，本体钢衬胶，内件材质316L 壁厚10mm；树脂层高：阳500/阴1000 DN125，本体钢衬胶，滤元316SS 孔隙≤0.20mm 13 Q=50m3/h，p=0.5MPa，28.6A 过流部分材质304SS 14 15 16 除盐水泵2 Q=200 m/h，p=0.5MPa，82.1A 过流部分材质304SS 自用水泵 卸酸泵 Q=25 m3/h， p=0.4MPa，14.9A 过流部分材质304SS Q=25m3/h，p=0.32MPa，14.6A 台 2 台 2 3规格和型号 Q=76t/h p=0.30MPa，21.2A 板式换热器 Q=63m/h 过滤精度:130μm Q=56m3/h KOCH，V1072-35-PMC，内压式中空纤维膜 Q=200 t/h，p=0.20MPa，36.1A 采用进口大流量可反洗滤元（PALL） Q=65 t/h，H=124m，68A 过流部分材质316SS、压力1.6MPa Q=40m/h，一级二段 KOCH，TFC8832FR-575，复合膜元件 80A05壳体FRP，6：3排列 CEC-MF-80，DN450 33单位 台 台 台 套 根 根 台 台 台 套 根 根 套 数量 3 1 2 2 30 18 2 1 2 2 72 18 2 台 2 台 2 台 台 2 4 台 2 台 1 7

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 序号 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 名称 酸液贮存罐 混床酸计量箱 混床酸喷射器 酸雾吸收器 安全淋浴器 卸碱泵 碱液贮存罐 混床碱计量箱 混床碱喷射器 超滤/反渗透清洗装置 清洗水箱 化学清洗泵 清洗过滤器 阻垢剂加药装置 阻垢剂溶液箱 阻垢剂计量泵 还原剂加药装置 还原剂溶液箱 还原剂计量泵 超滤反洗加碱装置 加药溶液箱 加碱计量泵(变频) 次氯酸钠加药装置 次氯酸钠溶液箱 次氯酸钠计量泵(变频) 压缩空气贮存罐 排水回收泵 规格和型号 DN2000，V=16m3 ，钢衬胶 V=1.6m3 钢衬胶 DN80/DN80/DN32，钢注塑 DN500，PVC 304SS(带洗眼装置) Q=25m/h，p=0.32MPa，14.6A DN2000，V=16m ，钢衬胶 V=1.6m3，钢衬胶 DN80/DN80/DN32，钢注塑 1箱1泵1过滤器 V=5.0m3，钢衬胶 Q=100m/h ，H=39m，28.6A 过流部分材质316SS 进口折叠大流量滤元，过滤精度:5μm 本体钢衬胶，滤元PP，直径6”，316SS 1箱3泵 V=1.0m3 Q=9.46L/h，p=1.0MPa 1箱3泵 V=1.0m3 Q=9.46L/h，p=1.0MPa 1箱2泵 V=1m3 Q=211L/h，p=0.7MPa 1箱2泵 V=1.0m Q=58.1L/h，P=0.50Mpa V=6.0m， DN1500×8，本体材质16MnR Q=100m3/h，p=0.30MPa，过流部分材质316L 33333单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 套 台 台 套 台 台 套 台 台 套 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 1 1 2 1 1 2 2 2 8

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 序号 33 名称 反渗透冲洗水泵 规格和型号 Q=50m3/h， p=0.32MPa，21.2A 过流部分材质304SS Q=76m/h， p=0.30MPa，21.2A 3单位 台 数量 2 34 35 36 37 38 反渗透给水泵 清水箱 超滤水箱 淡水箱 除盐水箱 台 过流部分材质304SS V=250m3 V=100m3 V=100m V=2000m3 32 1 2 2 2 台 台 台 台 4 超滤装置 4.1 主要设备简述

4.1.1 自清洗过滤器

自清洗过滤器采用了以色列ARKAL公司的叠片式过滤器，其过滤器的核心技术在于采用了叠片式过滤器机理，通过互相压紧的表面刻有沟纹的塑料叠片实现了表面过滤与深度过滤的结合。

本系统设置了2套出力为63m3/h、过滤精度为130微米叠片式过滤器；过滤器共有两种运行状态：过滤状态和反洗状态。在过滤状态下，原水从外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，差压越大，压紧力越强，保证了自锁性高效过滤，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器中流出。当到达一定压差时，系统自动进入反洗状态，PLC发出指令控制阀门改变水流方向，反冲水压使叠片被松开，位于叠中央的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。当反冲结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。 4.1.2 超滤装置

本工程采用了美国KOCH公司的V1072-35-PMC超滤膜作为反渗透系统的预处理。

V1072-35-PMC超滤膜的材质为极性聚醚砜的中空纤维(内压式中空纤维膜)，具有耐压、抗污染、使用寿命长等特点，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。

超滤装置采用全流过滤、定时频繁反洗的全自动连续运行方式。原水是在中空纤维的内部从一端流向另一端，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式）收集后从产水端排出。被截留的悬浮物、 细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时UF膜的膜前与膜后的压差会逐渐增加，需进行反冲洗，反冲洗水利用超滤产水，反冲洗排出的水排放。但经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，经运行一段时间后，当其压差增加到一定的值后，此时就采用含有一定浓度的化学药剂（次氯酸钠、氢氧化钠）的水进行加强反冲洗，以增强反洗效果，并起到清洗作用。

超滤装置设置了2套装置，每套装置设计产水量为56m3/h，其运行情况为：运行30~45分钟，反冲洗60秒。超滤膜可通过定期反洗和化学加强反洗，以恢复超滤膜的透水能力。 4.1.3 杀菌剂加药装置

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 超滤装置在加强反洗时，需添加一定量的杀菌剂以杀死附着在超滤膜面的细菌、微生物和藻类，在反洗时排出，以免堵塞超滤膜孔，从而恢复膜透水性能。以NaClO作为杀菌剂，加药量为100~ 200mg/L。

4.1.4 NaOH加药装置

超滤装置在加强反洗时根据需要添加一定量的NaOH(与NaClO同时加入)，控制PH值为12，以增强超滤反洗时对污物的去除。

4.2 自清洗过滤器的操作及运行

4.2.1 正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可设定，与超滤装置反洗时间同步）

产水→反洗#1滤元→反洗#2滤元→反洗#3滤元

4.2.2 反洗#1滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，气动三通隔膜阀A处于反洗位置,，5sec后关闭超滤装置进水阀，开始反洗#1滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀A转入过滤位置。

4.2.3 反洗#2滤元状态描述：气动三通隔膜阀B处于反洗位置，开始反洗#2滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀B转入过滤位置。

4.2.4 反洗#3滤元状态描述：气动三通隔膜阀C处于反洗位置，开始反洗#3滤元。时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀C转入过滤位置。

4.2.5 反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，则需要等到超滤装置反洗完成后，再打开超滤装置进水阀，自清洗过滤器转为产水状态。

4.2.6 进入下一个反洗时，一定要先开下一个阀门，再关前一个阀门，保持始终有一个阀门在反洗状态，不会造成系统憋压。同时注意超滤装置反洗时先打开自清洗过滤器的一个反洗阀，同样防止系统憋压。

4.3 超滤装置的操作及运行

4.3.1 正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调） （反洗） 正冲1 产 水 正冲2 上反洗 下反洗 正冲3 停运 （反洗） 系统备用 （化学加强反洗） 正冲A 反洗 上反洗 下反洗 浸泡 上反洗 下反洗 正冲B

4.3.2 正冲1状态描述：打开反洗上排放阀、进水阀，240s后打开出水阀，关反洗上排放阀。 4.3.3 产水状态描述：超滤装置出水阀保持开启状态，产水时间为45min。 4.3.4 正冲2状态描述：打开反洗上排放阀，关出水阀，时间24s。

4.3.5 上反洗状态描述：关闭进水阀，打开反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵；时间30s。 4.3.6 下反洗状态描述：打开反洗下排放阀，确认后关反洗上排放阀；30s后停反洗水泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀。

4.3.7 正冲3状态描述：同正冲1，时间24s。

4.3.8 化学加强反洗状态描述：“产水→反洗→产水→反洗”工作程序交替进行，在累计完成9次（次数值可调）反洗后，在第10次反洗时超滤装置即进入“化学加强反洗”工序。

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 1） 正冲A：同正冲2，时间24s。

2） 反洗：关闭进水阀，打开反洗下排放阀、反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵，反洗水泵变频调节流量为100m3/h（此值可调）；时间30s。

3） 上反洗：关闭反洗下排放阀，启动杀菌剂计量泵和加碱(NaOH)计量泵，杀菌剂计量泵流量为50L/H，加碱计量泵流量为200L/H(变频调节，控制反洗排放水PH值为12)。时间60s。

4） 下反洗：打开反洗下排放阀，确认后关反洗上排放阀；60s后停反洗水泵、杀菌剂计量泵和加碱(NaOH)计量泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀。 5） 浸泡：浸泡时间为10min。

6） 上反洗：打开反洗上排放阀、反洗进水阀；确认阀门打开后，启动反洗水泵，时间60s。 7） 下反洗：同4.3.6下反洗。

8） 正冲B：打开反洗上排放阀、进水阀，240s后打开出水阀，关反洗上排放阀。

在上列过程完成后，超滤系统完成了一个完整的运行过程，然后进入下一个超滤运行过程。 4.3.9 备用状态描述：当超滤装置自动停运时，自动执行反洗工序中上、下反洗程序，对应自清洗过滤器同时自动清洗；下反洗结束后停反洗水泵、清水泵，关反洗进水阀、反洗下排放阀，自清洗过滤器气动三通隔膜阀C转入过滤位置，超滤装置转入备用状态。

4.4 超滤装置的日常维护

4.4.1 任何情况下，拒绝将超滤装置内的水放干净，否则会导致膜元件永久性损坏。 4.4.2 设备在24小时内停运，超滤装置内必须含有余氯的反洗水。

4.4.3 设备停运24小时以上，必须启动反洗程序用新鲜的加氯清水置换滤筒内的存水，如果两天以上，内充水还要每天定期更换，同时将滤筒内的空气排净，将相关阀门关闭。 4.4.4 如果停运五天以上，应采取以下措施：

1） 启动化学清洗装置，用PH=4的柠檬酸溶液进行超滤装置化学清洗。

2） 化学清洗后，接着进行反洗（不加氯），洗至进出水PH相同为止。并将清洗系统冲洗干净。 3） 利用化学清洗装置，配成0.1—1.0%甲醛溶液和50-100PPm次氯酸钠溶液（30天内）；1%NaHSO3溶液（三个月内），充入超滤装置并关闭相应阀门进行保养。

4.5 超滤装置的化学清洗

4.5.1 化学清洗分类：

1） 有机物污染型：先用次氯酸钠清洗后，再用碱性清洗剂清洗。

2） 有机物污染兼金属化合物污染或硅渍：先用次氯酸钠或酸清洗，再用碱性清洗剂清洗。 3） 铁和锰或水中所溶解的金属引起的污染：先用酸清洗剂2—4%柠檬酸清洗，再用碱清洗剂0.1—1.0%氢氧化钠（用柠檬酸调节PH=10）清洗。 4.5.2 化学清洗操作：（只能手动） 1） 配制清洗液

a．根据膜元件污染的性质，选择清洗液，准备好所用的药品。 b．根据清洗水量向清洗箱加入清洗所用的清水。 c．准备好清洗过程监测化验所需要的仪器和药品。

d．开清洗泵进口门，启动清洗水泵，开清洗水泵出口循环门，混合药液。 e．将清洗药品用除盐水溶解后，从加药口倒入清洗箱中。

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT f．药品混合均匀后，取样测定药溶液的规定指标。 2） 化学清洗操作

a．开超滤器清洗进水门，清洗原水回水门、滤后水回水门，启动清洗泵，开清洗泵出口门，使化学清洗液在系统内循环，时间1小时。

b．停清洗泵，化学清洗液在滤筒内浸泡约1小时。

c．启动清洗泵，使化学清洗液系统内再循环半小时，然后将清洗液排干。

d．手动或自动启动反洗步序（不加氯），将滤膜冲洗至排水为中性，并利用反洗水将清洗水箱冲洗干净，同时向清洗箱注满水，启动清洗泵，开下排污门，将清洗管道内的清洗液冲洗干净。

5 反渗透装置 5.1 主要设备简述

5.1.1 5μ保安过滤器

5μm保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的大于5μm的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等颗粒，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件，造成大量漏盐的情况，或堵塞膜孔，同时划伤高压泵的叶轮。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的增多而污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.10MPa时，应更换滤芯。

每列反渗透装置配置一台出力为40m3/h的5μ保安过滤器，采用碳钢衬胶，内装3根长40″的5μ滤芯，该滤芯是大流量折叠滤芯，锥形结构，深层过滤，它具有纳污量大、寿命长、容易更换的优点。 5.1.2 反渗透装置

反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。

膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。

本工程采用2套出力为40m/h·套的一级二段反渗透装置，每套装置有9根压力容器，按6：3方式排列。压力容器选用美国CODELINE产品，材质为优质增强玻璃钢。每根压力容器内装有4支美国KOCH公司TFC8832FR-575型复合膜元件，每套装置使用TFC8832FR-575复合膜元件36支，两套装置共使用72支膜元件，单支膜元件脱盐率可达到99.5%以上，装置脱盐率为97%以上。

TFC8832FR-575复合膜元件具有抗污染、低压、高通量、高脱盐率的优点，从而可降低系统的运行压力、降低了运行能耗、维持长期高产水量，延长了膜元件的使用寿命。 5.1.3 低压冲洗系统

主要作用是在RO系统开机或停运时，低压冲洗反渗透膜表面，去除膜表面截留的污物及驱赶膜表面的浓水，以防污物沉积在膜表面。本系统RO冲洗水水源为淡水箱来水。 5.1.4 还原剂加药装置

本系统所采用的反渗透膜元件对余氯有较为严格的要求，为了确保RO系统正常的进水余氯指标，向进入RO装置的水中投加一定量的还原剂，使之发生脱氯反应，以除去前处理漏过的残余氯。本系统

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 投加的还原剂为亚硫酸氢钠（NaHSO3）。 5.1.5 阻垢剂加药装置

为了防止微溶于水中的不易溶解的盐类在反渗透浓水侧浓度超过其溶度积而产生沉淀或者析出结垢，在保安过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂投加量为2~4ppm。 5.1.6 清洗装置

随着系统运行时间的增加，进入膜组件的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵膜表面，发生膜组件的产水量下降、脱盐率下降、运行压力及段间压差增大等情况。为此需要配置一套清洗装置，在必要的时候对RO装置进行化学清洗，以恢复膜的性能。

5.2 反渗透装置的运行程序

5.2.1 反渗透装置的正常运行程序：

低压冲洗1 → 投运 → 产水 → 停机 → 低压冲洗2 → 备用

5.2.2 低压冲洗1状态描述：按顺序打开淡水排放阀、浓水排放阀和低压冲洗阀，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵，5min后停低压冲洗泵，关闭低压冲洗阀，关闭浓水排放阀，关闭淡水排放阀。 5.2.3 投运状态描述：启动阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，确认后，启动反渗透给水泵。变频启动高压泵，打开反渗透进水门。

5.2.4 产水状态描述：等高压泵达到设定频率后，装置处于产水状态。

5.2.5 停机状态描述：停止阻垢剂计量泵和还原剂计量泵，停止高压泵，关闭反渗透进水门。 5.2.6 低压冲洗2状态描述：停运1min后，打开淡水排放阀、浓水排放阀和低压冲洗阀，确认阀门打开后，启动低压冲洗泵；10min后关低压冲洗阀，停低压冲洗泵。 5.2.7 备用状态描述：关闭淡水排放阀和浓水排放阀，设备处于备用状态。

5.3 反渗透装置的运行操作

5.3.1 反渗透装置投运前的检查 1） 各动力盘柜送电；

2） 在线仪表处于完好备用状态；

3） 还原剂、阻垢剂加药装置处于完好备用状态；

4） 反渗透装置前处理系统处于良好运行状态，出力与反渗透装置预计出力一致。 5.3.2 投运操作 1） 投保安过滤器

开启保安过滤器排污阀、排气阀、进水阀，启动反渗透给水泵，待排气阀出水后关闭排气阀进行冲洗。

2） 投运前冲洗

a．开启反渗透装置浓水排放手动阀、淡水排放阀。

b．开启反渗透装置进水手动阀、气动阀，关闭保安过滤器排污阀，启动高压泵，慢慢提高高压泵运行频率，调节流量在25m/h左右，冲洗20分钟。 3） 投运制水

a．提高高压泵运行频率，调节流量在55m3/h左右。

b．待压力稳定后，缓慢关闭浓水排放手动阀，调整至单列反渗透装置的浓水流量为15m/h，淡水流量为40m3/h。

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3

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT c．当反渗透淡水电导率合格后，开启淡水出口阀，关闭淡水排放阀。 d．当淡水箱液位高于1.5m时，启动淡水泵以及后续系统。 5.3.3 反渗透装置停运操作

1） 停运高压泵、反渗透给水泵，关闭反渗透进水阀。

2） 全系统只有单列反渗透装置运行时，停运反渗透装置后停运所有前置系统以及各加药系统。 3） 开启浓水排放阀、淡水排放阀、低压冲洗进水阀，启动低压冲洗水泵。

4） 开启低压冲洗水泵出口阀，冲洗10分钟。控制冲洗流量～40m3/h，冲洗压力0.2MPa～0.4MPa。 5） 冲洗结束，停低压冲洗水泵。关闭低压冲洗水泵出口阀、低压冲洗进水阀、浓水排放阀、淡水排放阀。 5.3.4 注意事项

1） 当遇到下列情况之一时，反渗透装置必须停运： a．反渗透装置进水水质不合格。

b．还原剂、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。 c．反渗透装置出现短时间不能排除的故障。

2） 严格按要求进行操作，防止损坏膜元件。不允许突然增大膜装置进水流量和压力，否则会造成膜的损坏。

3） 反渗透装置运行中严禁同时关闭淡水出口门和淡水排放门，启动和停止时一定要防止此项误操作。

4） 高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05MPa压力。

5.4 阻垢剂加药装置操作

5.4.1 阻垢剂溶液（PTP-0100，以标准液计浓度8％）的配制

检查阻垢剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，当水箱液位至1/2～2/3时，启动搅拌机，缓慢加入液体PTP-0100阻垢剂8倍浓缩液4.0kg，溶药箱进水至高液位后，关闭进水阀。 5.4.2 阻垢剂加药量计算

阻垢剂加药量（L/h）＝Q×x/(1000×8％) 式中：Q —反渗透装置进水母管流量，m/h。

x — PTP-0100的加药浓度，3mg/L。

8％ — 配制PTP-0100阻垢剂的％浓度（按标准液计）。

投运一列反渗透装置阻垢剂加药量（L/h）＝Q×3/（1000×8％）＝Q30.0375 投运二列反渗透装置阻垢剂加药量（L/h）＝Q×6/（1000×8％）＝Q×0.075

阻垢剂加药量按3mg/L控制，在投运一列反渗透装置时，加药量按3L/h；在投运二列反渗透装置时，加药量按6L/h。 5.4.3 阻垢剂加药装置运行

开启阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动计量泵，调整计量泵的行程为40％；在投运一列反渗透装置时，联锁启动1台计量泵；在投运二列反渗透装置时，联锁启动2台计量泵。

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5.5 还原剂加药装置操作

5.5.1 还原剂剂溶液（NaHSO3，以标准液计浓度10％）的配制

检查还原剂加药箱排污阀已关闭，开启药箱进水阀，当水箱液位至1/2～2/3时，启动搅拌机，缓

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 慢加入固体NaHSO325kg，溶药箱进水至高液位后，关闭进水阀。 5.5.2 还原剂加药量计算

还原剂加药量（L/h）＝Q×x/(1000×10％) 式中：Q —反渗透装置进水母管流量，m/h。

x — NaHSO3的加药浓度，3mg/L。

10％ — 配制NaHSO3还原剂的％浓度（按标准液计）。

投运一列反渗透装置还原剂加药量（L/h）＝Q×3/（1000×10％）＝Q30.03 投运二列反渗透装置还原剂加药量（L/h）＝Q×6/（1000×10％）＝Q×0.06

还原加药量按3mg/L控制，在投运一列反渗透装置时，加药量按2L/h；在投运二列反渗透装置时，加药量按4L/h。

5.5.3 阻垢剂加药装置运行

开启阻垢剂计量泵进口门、出口门，启动计量泵，调整计量泵的行程为40％；在投运一列反渗透装置时，联锁启动1台计量泵；在投运二列反渗透装置时，联锁启动2台计量泵。

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5.6 反渗透装置的运行维护

5.6.1 运行监督

1） 每隔2h记录下列运行参数：

压力（保安过滤器进出口、高压泵出口、反渗透各段进口及产水口、浓水口）； 流量（反渗透各段进水、产品水、浓水；各加药计量泵出口）； 电导率值（反渗透装置进水、产品水）； pH值（反渗透装置进水）； 残余氯含量（反渗透装置进水）；

2） 每隔8h监测下列指标：SDI值（反渗透装置进水、5μ保安过滤器出水） 5.6.2 SDI计算

SDI＝（1-t0/t15）×100/15 式中：SDI — 淤泥密度指数

t0 — 开始测试时透过滤膜500mL水所需时间（min）

t15 — 第一次测试15 分钟后，透过滤膜500mL 水所需时间（min）

5.6.3 回收率计算

Y＝Qp/(Qp+Qc)×100％ 式中：Y — 回收率

Qp — RO装置淡水流量（m3/h） Qc — RO装置浓水流量（m3/h）

5.6.4 系统表观脱盐率计算

R2＝（ ECf - ECp）3100％ / ECf 式中：R2 — RO系统表观脱盐率

ECf — RO进水电导率 （?s/cm） ECp — RO淡水出水电导率 （?s/cm）

5.6.5 出水水质及性能保证

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 淡水量 2340 m3/h ；系统脱盐率 ≥95％；回收率 ≥75％

5.7 反渗透组件的化学清洗

5.7.1 化学清洗的条件

RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗： 1）膜产水透过量下降10~15%； 2）装置的脱盐率降低10~15%；

3）膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增大10~15%； 4）已被证实有结垢或有污染。

值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。 5.7.2 清洗过程简述

RO膜化学清洗过程包括冲洗、浸泡、循环清洗三个过程，如下： 1）冲洗过程

RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗主要是有效地洗除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。

2）浸泡过程

浸泡是RO化学清洗过程中一个很关键的过程。它既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。

3）循环清洗过程

循环清洗是RO系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 5.7.3 化学清洗操作

1）清洗准备工作

○ 确定RO确实需要化学清洗；

○ 分析污染物,确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的化学药品或试剂(需采用分析纯及以上级别)；

○ 检查化学清洗装置是否完好(包括管道是否与RO装置连接完毕，仪表部分是否完好)； ○ 准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品；

○ 确保清洗的温度不低于15℃(否则需要通过加热装置来提供清洗温度)； ○ 清洗液配方：

RO膜的污染或结垢是受其污染物的种类、膜本身的材质等诸多条件的影响。对于不同的污染或结垢，其化学清洗的药剂是不一样的，且不同的膜生产厂商对污染物采用的药剂要求也不完全一致。

以下提供常规清洗剂的配方：

清洗药剂的配方表 污染物 显示的症状 生成的原因 清洗液的配方 1)0.2%(Wt)HCl PH=2～4 2)2%(Wt)柠檬酸PH=2～4 3)0.5%(Wt)磷酸PH=2～4 1.0%(Wt)Na-EDTA加0.1%(Wt)NaOH 碳酸钙结垢 膜增重；产水量降低； 进水硬度高；PH值高； 脱盐率降低；压降增大。 碱度高；回收率偏高。 硫酸钙结垢 膜增重；产水量降低； 阻垢剂未加入； 16

华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 脱盐率降低；压降增大。 回收率调的太高。 微生物 细菌污染 有气味；进水端发霉； 产水量降低；压降增大； 膜元件保存不当； 给水中含微生物； 次氯酸钠未加入。 PH=12，T＜30℃，浸泡一夜 1)0.5%-1%甲醛清洗 2)0.1%(Wt)NaOH加0.5%～1.0%(Wt) Na-EDTA PH=12，T＜30℃ 1)1.0%(Wt) NaHSO3 3)0.2%(Wt) HCl 0.1%(Wt)NaOH，PH=12，T＜30℃ 给水端有铁红色发生； 管道或过滤器中腐蚀铁污染 无机胶体 污染 产水量及脱盐率降低。 铁含量超过0.1ppm 进水端呈棕色或粘泥 预处理不当； 产水量及脱盐率降低。 SDI值偏高。 开机时浓水呈棕红色； 的铁进入水中；给水中2)0.5%(Wt) H3PO4 注：Wt：重量百分比。

2）清洗步骤

RO膜元件化学清洗可分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高流量低压冲洗和清洗。

○ 清洗液的配制：

a．检查清洗水箱底部排污门已关闭。

b．开启清洗水箱进水门，进水至水箱刻度接近预定刻度。

c．启动清洗泵，当清洗泵出口压力稳定后开启清洗液再循环门，同时缓慢加入清洗液配方的几种药品，根据需要投运电加热装置。

d．继续再循环搅拌10分钟～20分钟，根据要求调节好pH值及温度后，关闭清洗液再循环门，停清洗泵。

○ 清洗过程：

本套RO装置为一级二段，化学清洗时一、二段应分别进行清洗。 a. 关闭RO系统所有阀门。

b. 启动清洗泵。打开清洗液循环阀门，让清洗液循环5分钟左右，使之充分混合。

c. 打开清洗出口阀门，关闭清洗液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0～3.0kgf/cm2，一段清洗时流量为70m3/h，二段清洗时流量为35m3/h。

d. 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3～4个循环过程。 e. 关闭清洗泵出口阀门。 f. 关闭清洗泵。

g. 排放清洗箱中清洗液，充入清水，再次启动清洗泵冲洗RO系统20～30分钟。 h. 清理现场，将设备恢复。

i. 对RO系统进行低压冲洗10～20分钟。正常启动运行RO系统，合格后运行10～20分钟，系统可继续运行也可停止。

○ 清洗要求：

a. 多段反渗透装置原则上应分段清洗，将清洗液在膜组件的高压侧循环清洗，清洗水流方向与运行方向一致。当污染比较轻微时或污染物种类相同时，可以多段一起清洗。

b. 膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环。一般情况下，清洗液可不排地沟，直接循环。

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT c. 在清洗膜元件时，有关闭的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查有关闭阀门是否严密。

d. 清洗过程中应监测清洗温度、pH值、清洗压力、清洗液颜色的变化，清洗温度一般不超过40℃，清洗压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0.35MPa。

e. 清洗完毕后，应用反渗透产品水冲洗反渗透装置，时间不少于30分钟。

f. 当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用来清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24h。

5.8 反渗透组件的杀菌处理

5.8.1 遇下列情况之一者，膜元件即需进行消毒杀菌处理： 1） 膜元件发生微生物污染；

2） 当采用有机清洗剂对膜元件进行化学清洗后，24小时内不投运时； 3） 在膜元件发生有机物污染进行化学清洗前； 4） 当浓水、产品水中细菌总数（TBC）增加较多时。 5.8.2 常用药品种类及浓度

1） 甲醛消毒液：浓度为0.5%， pH为5.5，用淡水配制。 2） 亚硫酸氢钠消毒液：浓度为500毫克/升，用淡水配制。 5.8.3 注意事项

1） 杀菌清洗操作及顺序与化学清洗相同。 2） 使用甲醛时要注意通风和防护。

3） 最初20％废液排放至地沟，然后循环1小时，循环流速同清洗流速。 4） 杀菌循环温度不得超过40℃。

5.9 反渗透装置的停用保养

5.9.1 短期保护（停运5～30天）：

1） 用淡水冲洗反渗透装置，注意将气体从装置中排除；

2） 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入装置； 3） 每隔5天按上述方法冲洗反渗透装置一次。 5.9.2 长期保护（停运30天以上）： 1） 清洗系统中的膜元件；

2） 用淡水或除盐水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透装置；

3） 用杀菌液充满反渗透装置后，关闭相关阀门，使反渗透装置完全充满杀菌液；

4） 如果环境温度低于27℃，应每隔30天用新配制的杀菌液进行5.5.2.2、5.5.2.3两步的操作；如果环境温度高于27℃，应每隔15天更换新的杀菌液；

5） 在反渗透装置重新投入使用前，用低压冲洗水冲洗装置一小时，然后再用高压泵供水冲洗5～10分钟，在冲洗时淡水、浓水排放阀均应全部开启。

6） 在恢复装置正常运行前，应检查并确认淡水中不含有任何杀菌剂。

6 混床

6.1 混床的工作原理

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 混床是将阴、阳树脂放在一个交换器中，并将它们混合均匀后进行离子交换的一种水处理设备。它可以看作是由许多的阳阴树脂交错排列而组成的多级式复床。由于混床内的阴阳树脂是相互混匀的，因此其阴阳离子交换反应几乎是同时进行的，或者说水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，因为交换出来的H和OH都不能累积起来就立即相结合成水，所以混床基本上消除了反离子的影响，交换反应进行得很彻底，可制出很纯的水。

?1?Na?1?2SO4??2SO4Na??Cl?1Ca?'?'?Cl?HORH?R'OH?1?Ca????R?R????HCO322???HCO?32?Mg?1Mg??HSiO3??HSiO3?2+

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6.2 混床启停操作

6.2.1 投运前的检查、准备

1）系统处于完好备用状态，各阀门处于严密关闭状态。 2）超滤装置、反渗透装置投入运行。 3）压力表、流量计完整无损。

4）电磁阀柜送电，气压在0.4～0.7 MPa。 6.2.2 投运制水

1）正洗：开启混床进水气动阀、正洗排水阀、排气阀后缓慢开启进水手动阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，开启取样阀，投电导率表、硅表。

2）投运：正洗至电导率≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/Ｌ后，开启除盐水箱入口阀，开启混床出水气动、手动阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。 6.2.3 混床停运

1）关闭混床取样阀、出水阀后，关闭进水阀。 2）停电导率表、硅表。

3）开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、混床进水、出水手动阀，混床转入停运备用状态。

6.3 混床再生操作

6.3.1 再生前的准备

1） 酸、碱计量箱液位正常。 2） 储气罐压力正常。

3） 中和废水排放系统正常备用，中和池水位低位。 4） 电磁阀柜送电送气，气压在0.4～0.7 MPa。 5） 开启自用水泵进口手动阀。 6.3.2 再生操作

1） 反洗分层：开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动自用水泵，缓慢开启自用水泵出口阀，调节反洗流量，监视树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2。开启酸、碱计量箱进酸、碱阀，液位高位时关闭。 2） 静置沉降：反洗15分钟至出水澄清透明，关闭自用水泵出口阀，停自用水泵，关闭混床反洗进水阀、反洗排水阀，静置10分钟。检查分层效果，阴、阳树脂在下部观察窗应有明显分界面，否则

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 重新进行反洗分层。

3） 放水：开启混床中部排水阀、排气阀，放水至树脂层上约200mm。

4） 预喷射：开启混床进酸阀、进碱阀，开启混床酸、碱喷射器进水阀，启动自用水泵，开自用水泵出口阀，进行预喷射，时间2分钟。

5） 进再生液：投酸碱浓度计，开启混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，调整混床酸、碱计量箱出口手动阀，控制酸、碱浓度在3.5～4.0％，流量～15m3/h，混床进酸碱45分钟。

6） 置换：进酸碱结束，关闭混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，除盐水保持原流量不变，进行置换，时间45分钟。

7） 串洗：开混床排气阀、正洗进水阀，关混床进酸碱阀，当排气阀有出水时，开混床正洗排水阀，关排气阀，10分钟后，开仪表取样阀，投在线仪表，正洗至出水σ＜5μs/cm时，关自用水泵出口阀，停自用水泵，关混床正洗进水阀，开排气阀，进行放水，当放水至混床树脂层上约100mm，关排水阀。 8） 树脂混合：开启储气罐出口阀、混床进气阀，进行空气混合，1分钟后关闭混床进气阀、储气罐出口阀。开启正洗排水阀、进水阀，启动淡水泵，开泵的出口阀，进行树脂迫降。

9） 充水正洗：开启混床排气阀，充水至排气阀出水后，关闭排气阀，10分钟后开启取样阀，投电导率表、硅表，进行正洗。

10） 备用：正洗至出水SiO2≤10μg/L，DD≤0.15μS/cm后，关闭取样阀、正洗排水阀、进水阀，停电导率表、硅表，开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、进水手动阀，混床转入备用。 6.3.3 再生时的注意事项

1） 在再生的所有反洗过程中，操作人员必须在现场认真监督，及时调整，严防跑树脂。 2） 进酸碱前，必须检查关闭再生混床的出口手动门、气动门、各取样门、运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门，杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。 3） 再生过程中，要加强对运行系统的水质监督。

4） 再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。

5） 再生前及再生过程中，应根据中和池液位及时启动中和水泵，防止中和池水位过高。 6） 向计量箱内进酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；进完酸碱后，应把相关各门关严。

7） 混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为0.1－0.15MPa。

7 酸碱储存、输送系统的操作 7.1 操作前的检查准备

7.1.1 酸碱系统应完好，无泄漏。

7.1.2 卸酸碱前应检查各储酸、储碱罐的液位，防止灌满后溢流跑酸碱；

7.1.3 来酸碱后，值班人员应及时联系化学试验班进行取样测定；在接到试验班测定单，确认测定结果符合要求后，方可卸入储罐，否则不允许卸车。 7.1.4 开启卸酸碱用工业水源，投酸雾吸收器。

7.2 向储罐内卸酸操作

7.2.1 操作前检查酸储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启酸储罐进酸门、排气门及卸

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华能瑞金电厂化学运行规程 HUANENG RUIJIN POWER PLANT 酸罐进口门；

7.2.2 待酸罐车出酸管与来酸管道对接好后，开启酸罐车出酸门、卸酸泵进口门、卸酸罐排气门，卸酸罐到高液位时关闭排气门。启动卸酸泵，开启出口门，向酸储罐内卸酸。

7.2.3 酸卸完后，关闭卸酸泵出口门，停运卸酸泵，关闭酸储罐进酸门、卸酸罐进口门，由送酸人员关闭酸罐车出酸门,拆开酸罐车出酸管，卸酸操作完毕。

7.3 向储罐内卸碱操作

7.3.1 操作前检查碱储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启碱储罐进碱门、排气门及卸碱罐进口门；

7.3.2 待碱罐车出碱管与来碱管道对接好后，开启碱罐车出碱门、卸碱泵进口门、卸碱罐排气门，卸碱罐到高液位时关闭排气门。启动卸碱泵，开启出口门，向碱储罐内卸碱。

7.3.3 碱卸完后，关闭卸碱泵出口门，停运卸碱泵，关闭碱储罐进碱门、卸碱罐进口门，由送碱人员关闭碱罐车出碱门,拆开碱罐车出碱管，卸碱操作完毕。

7.4 注意事项

7.4.1 按安规要求穿戴好各种防护用具。 7.4.2 进行酸碱工作应特别小心，防止烧伤。

7.4.3 卸酸碱过程应密切观察酸碱储罐液位变化情况，发现异常立即停止卸酸碱，防止出现因液位计卡涩、失灵造成酸碱溢出。

8 异常处理 8.1 处理原则

8.1.1 在运行中发生故障时，值班人员应保持冷静，找出原因，消除故障，不使故障扩大，保证供水。

8.1.2 发生故障后，应加强化学监督，保证分析正确。

8.1.3 值班员在处理故障时，应及时报告主值，发生严重事故时，主值应及时报告运行部。 8.1.4 故障处理后，应将故障原因和处理过程做好详细记录。

8.2 异常处理方法 序号 现 象 原 因 处 理 方 法 1.校验表计 1 超滤压差偏大，过滤时间短 1.压力表指示不准确 2.进水水质差 3.超滤反洗效果不好 2.检查反应沉淀池出水，调整好反应沉淀池运行状态，保证出水水质。 3.反洗强度不够，增加反洗时间或流量；污染严重需化学清洗。 1.入口水质恶化 2 出水水质不合格或周期制水量少 2.树脂污染老化 3.反洗入口门未关严 4.其它床再生时再生液进入运行系统 1.提高前置系统运行效果，保证入口水质 2.更换、复苏树脂 3.关严反洗入口门 4.关严运行床进酸、碱门 21

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