轴承知识汇总

轴承知识汇总

1. 轴承磨削新技术与工艺装备不断得到应用主要有以下几方面

[ 2007-08-28 14:43:44 | 作者: 轴承 ]

普遍采用高速磨削技术，内表面磨削时砂轮的线速度可达60～80m/s；外

表面磨削时砂轮的线速度可达120m/s。

2.砂轮磨削线速度的提高，对砂轮的动平衡提出了新的要求，因而告诉磨削机床均采用了砂轮动平衡装置以弥补告诉磨削所产生的砂轮不平衡量。

3.为适应轴承套圈磨削加工自动化的要求，CBN砂轮磨削技术在轴承套圈磨削中开始采用。与普通砂轮相比，其磨耗比高达4000～10000，相当于普通砂轮的150倍左右磨削效率极高，尤其适宜于自动化高速磨削。

4.人造花岗岩作为制造轴承磨床床身的材料，由于其刚性强、抗振性能好、热传导率低和制造周期短等优点而逐步被世界各机床制造厂所采用。

5.头架主轴和轴承磨床砂轮主轴借助于变频器，通过PC或CNC编程控制装置，可无级调速以获得最大的且销量、最佳的加工质量和保持砂轮线速

度的恒定。

6.切入磨削技术发展日臻完善，测量反馈（电感主动测量）系统中计算机

的应用，使得切入磨削、尺寸测量和反馈控制成为一个闭环系统。

7.伴随着液压元器件技术的发展，轴承套圈磨床液压系统也进行了更新，普遍使用变量叶片泵，使液压油的工作温度控制在高于室温5℃的水平，

克服了液压系统对机床工作精度和产品加工精度的影响。

8.在同一磨床上对两个工序进行合并磨削的复合磨削技术已在轴承套圈磨削中得到应用，既保证了较高的加工精度，又大大提高产品的加工效率。

9.由于数控技术及其热行元器件（伺服电机、超精密滚子丝杠和编码器等）技术的飞速发展，使得PC与CNC控制技术在轴承套圈磨床的控制系统中大量采用，CNC系统可对轴承套圈磨床各机构的动作和整个加工循环参数进行编程控制、储存和修改；砂轮修整器通过NC坐标实现直线或圆弧砂

轮成形修整的要求。

2. 兹以轿车变速箱球轴承的长寿命化过程为例作一介绍：

(1)问题的提出

广泛用于轿车变速箱中的球轴承，原先其实际使用寿命比按标准方法汁算

出的额定寿命短，表现为早期疲劳剥落和噪声很高。轿车其他部位轴承的

寿命均高于额定寿命。

(2)失效分析

经审查齿轮箱的品质良好，轴承安装配合正常，润滑充分，原来对润滑油未进入轴承的上半部的怀疑被排除。但所有内圈沟道都有压痕或压坑或有表面龟裂型疲劳剥落，而不是次表层剥落型破坏，供油充分时不致发生此

种现象。

发现沟道表面混入铁、铜、铝、锌等金属颗粒和橡胶、泥沙、塑料等非金

属屑。

判断：这些异物及其所造成的压痕破坏了油膜的完整性，成为引起轴承早

期失效的疲劳经试验验证，上述判断是正确的。

(3)解决办法

曾采取过加大钢球型、特殊热处理型甚至双列球型和真空重熔钢轴承，代

价愈来愈昂贵，而寿命提高幅度不大。

最后研制成“密封清洁”型轴承，获得了很大的成功。这种轴承就是将原用标准轴承两侧各加一个特殊结构的橡胶密封圈，特点在于这种密封圈主要用来防止污物的侵入轴承，而与主要目的在于保持油脂的—般轴承密封圈

不同。

(4)效果及其发展概况

密封清洁型轴承在实况模拟试验中显示其实验寿命比相同尺寸规格的原用轴承高出7倍以上，即使是尺寸规格较小的这种轴承，其实验寿命也提

高了4倍以上。

这种轴承价格较低，允许使用一般廉价优质润滑脂，运转噪声小，工作可靠，已有25种规格，这种类型的轴承使用于25种轿车和卡车的各种变速箱中以取代原用的各种较昂贵而又使用寿命短、经常出问题的轴承。

密封清洁型短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，现已在各种轧钢设备中卓有

成效地得到应用，这种形式的轴承还继续向其他的应用领域发展。 3. 浅谈轴承防锈管理工作

[ 2006-08-30 23:30:45 | 作者: 轴承 ]

据统计，世界上每年生产的钢铁，因锈蚀原因不能使用的金属制品重量大

约相当于金属年产量的三分之一。金属腐蚀使机器设备增加维修和提前更换，造成停工停产，而且金属制品的锈蚀还降低了精度和灵敏度，影响其使用价值甚至报废。众所周知，轴承是精密的机械零件，要求高精度和较高的表面光洁度，而锈蚀会使轴承失去原来的精度和光洁度，直接影响轴承的使用性能，降低使用寿命，甚至报废。在轴承生产加工过程中，如果防锈管理措施不当会造成半成品和成品零件大量锈蚀，严重影响平衡衔接和任务的按时完成。因此搞好防锈管理工作就显得尤为重要，它是保护产品质量的重要因素之一，它贯穿在整个质量保证体系中，起到承上启下的作用。要做好防锈管理工作，首先要有科学的工艺管理体系，还要培养有

技术的专业管理人员，并且有科学的管理方法。

建立科学的工艺管理体系

作为机械加工行业，在加工过程中，产品的质量必须要有一个科学严谨的加工工艺来保证，否则达不到质量要求。就以洛阳轴承集团有限公司为例，它主要加工生产精密机械零件轴承，轴承由内外套、保持架、滚动体这四大件组成。在加工这四大件零件的过程中，从车加工一直到机床的性能选择不同的加工液。根据金属的性能、加工的工序和质量要求选择合适的清洗液、防锈液、防锈油及包装材料。每一个加工环节都涉及到防锈，为了在加工过程中“有法可依”，保证产品质量，我们制订了一套完整的具有科学性、合理性、严密性、先进性的防锈工艺规程；为了保证工艺的有效执行，保证产品的最终质量，必须加强产品加工过程的管理。保证产品质量的前提要有一个科学、合理、可靠、完整的防锈管理体系，我们采用了二级防锈管理制度。一个由车加工、磨加工、半成品库、装配、成品清洗、涂油、包装组成的完整的防锈工艺规程和科学的防锈管理制度、在保证和

提高轴承质量中是相辅相成、缺一不可的。

培养有技术的管理人员

产品质量，一要有科学的工艺来保证，同时也要有高素质的管理人员来贯彻执行。防锈管理工作是“以防为主”，防患于未然，将产生金属锈蚀的因素消灭在萌芽状态中，这就需要有懂技术、具备高素质的管理人员。防锈管理人员首先要求具有金属防腐基础理论知识，具备一定的专业技术水平，对防锈管理工作的重要性有充分的认识，有高度的责任心，能够认真贯彻防锈工艺规程，并履行监督执行。例如洛阳轴承集团有限公司，要求一级防锈管理人员必须具备大专以上的学历，具有金属防腐专业知识，熟悉轴承加工全过程，能制订所有轴承防锈工艺规程，具有处理和解决生产中出现问题的实际能力，能培训和指导防锈员的工作。对所属生产厂的二级防锈员要求必须具备高中以上的学历，上岗后由技术部门对他们进行技术培训，从防锈基础理论知识、防锈工艺内容和操作要点及使用过程中防锈材料的检测和监控方法到防锈工作的重要性等，使他们通过全面系统的学习提高防锈专业技术水平，增强防患意识，能够依据公司的主导工艺文件运用所学的知识，结合本单位具体情况制订出适合本单位的具体防锈操作规程；每个防锈员每天能够在现场检查、监督防锈工艺的执行，能对出

现的一般防锈问题进行分析，及时处理解决，对不能解决的问题及时向上级技术部门汇报，协同解决；并能根据工艺要求对监控的项目定期进行准

确无误的检测。因此培养一支专业技术管理的队伍是非常必要的。

制订科学的管理方法

管理方法是防锈管理工作的具体体现，俗话说没有规矩，不成方圆，良好的科学管理方法是保证产品质量的重要手段。防锈管理主要包括工艺管理、冷却水管理、防锈液管理、清洗液管理、防锈油管理和防锈辅助材料管理等。洛轴采用二级防锈管理制度，技术处是一级防锈管理部门，负责防锈工艺的制定和归口管理，负责防锈辅助材料的检测与验收，负责对防锈员进行技术指导，负责对二级管理部门的防锈工作进行考核，以及防锈新工艺、新技术的研究开发和应用。公司各生产厂是二级防锈管理部门，防锈员是主要管理人员，负责制订所在单位的具体防锈操作规程，负责防

锈工艺的监督执行及使用过程中防锈水、防锈油的检测、监控。

1、防锈工艺的管理

为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行，技术处根据工艺要求制订出具体考核细则，并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查，对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况，对防锈员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查，考核打分，并将考核结果下发给生产厂。每月开一次防锈员例会，将公司每月检查的情况、出现的问题进行总结，并提出改进措施，限期整改；同时也为防锈员提供了相互交流学习的机会，从上到下建立起一个防锈管理工作网，使防锈工作有一个良好的管

理基础。

2、防锈辅助材料的管理

防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量，所以在选用防锈材料时，首先按质量要求进行理化性能检测，合格后再进行中试，符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料，进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测，合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验，以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求，达到使用性能。建立一个完整的材料验收制度和质量验收标准，为搞

好防锈管理工作提供了可靠的保证。

3、冷却水的管理

冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用，它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量，影响刀具的使用寿命。洛轴所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种，基本采用50吨以上的槽液大循环使用，冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污

很容易引起冷却水腐败变质，造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科

学管理，可以提高其使用性能，保证产品质量，降低冷却水的使用成本。

（1）一星期两次对冷却水取样化验检测，了解冷却水的有效含量、PH值、

防锈性、润滑性等，发现问题及时调整解决。

（2）定期除渣、过滤，减少细菌生长源。

（3）经常开动压缩空气搅拌（尤其是节假日），破坏厌氧菌的生长环境，

有效地防止厌氧菌的繁殖。

（4）更换冷却水时，清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒处理。

（5）冷却水中定期补加杀菌剂，杀死细菌，防止腐败物质产生。

（6）禁止不同冷却液间的混溶，以免组份失衡，影响使用性能和周期。

（7）协调好冷却水使用和管理的关系，加强使用现场的管理和维护，杜

绝污染源的浸入。

4、工序间防锈管理

金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程

中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。

（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，

对轴承零件集中防锈处理。

（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，

定期化验、调整，按期更换。

（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入

库防锈。

（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再

用防锈水防锈处理。

（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，

延长使用液的寿命。

（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。

5、成品轴承防锈管理

当滚动轴承采用外径镶套法代用时，由于套的外径直接与壳体孔配合，其外径可采用与原配轴承外径相同的制造公差，而套的内径与代用轴承的外径则采用稍紧的基轴制过渡配合。套的外径公差按原轴承外径的ΔDmp选取，套的内径公差参照GB1801—79选取。

当滚动轴承采用内径镶套法代用时，由于套的内径直接与轴配合，其内径可采用与原配轴承内径相同的制造公差，而套的外径与代用轴承的内径则采用稍紧的基孔制过渡配合。套的内径公差按原配轴承内孔的Δdmp选取，套的外径公差，参照GB1801—79选取。 另外，在选取配合公差时，要注意：

1. 滚动轴承孔与基孔制的孔其极限偏差的方向不同；

2. 滚动轴承的外径与基轴制的轴其极限偏差的方向虽然相同，但数值也非完全对应。

所以在确定代用件的内、外径尺寸时，要根据轴承的公差等级和配合要求，经过计算选定适当的极限偏差。 1. 滚动轴承代用一般的规律

滚动轴承的代用，一般是先从比原本轴承所在的直径系列较低的直径系列中选取代用轴承的，而且选取的代用轴承其外径应与原配轴承相同，内径则大于原配轴承。这主要是考虑到：（1）加工方便，节省材料；（2）代用后，轴承的额定载荷较高，寿命不受影响。 1. 深沟球轴承代用规律 6400—6300、6200代用。 6300—6200、6100代用。 6200—6000代用。

60000—2Z—6000—Z代用。

例如，60000N型属外圈有止动槽的深沟球轴承，选取代用轴承时，对6408N（原代号50408）轴承可选取6310（原代号50310）内径镶套代用，也可选取6408（原代号408）在外径一端切槽代用。6310（原代号310）轴承可选取6212（原代号212）、6210（原代号210）轴承内径镶套加垫代用。 2. 圆锥滚子轴承代用规律 32300—32200、30300代用 32200—30200代用 30300—32200、30200代用 30200—32000代用

例如，32308（原代号7608）轴承，可选32210（原代号7510）内径镶套加垫代用；亦可选32208（原代号7508）外径镶套加垫代用。也可选30308（原代号7308）加垫代用。

圆锥滚子轴承由于经常成对使用，安装时均有间隙调整机构（一般用螺母或增减垫片调整），在选取代用轴承中，当代用轴承的宽度比原配轴承稍薄或稍厚时，可不再加垫圈，只有相差较大时，才在轴向加垫。 （3）圆柱滚子轴承代用规律 N2300—N2200、N300、N200代用 N2200—N200、N1000代用 N400—N300、N2200代用 N300—N2200、N200代用 N200—N1000代用

此外，圆柱滚子轴承还有NU0000（原代号32000）型、NJ0000（原代号42000）型，这两种类型具有和N0000（原代号20000）型轴承相同的直径系列，因而其代用规律和N0000型相同。同时，N0000型、NU0000型、NJ0000型、NF0000型还可以相代用。例如，NU2312（原代号32612）轴承，可由N2312（原代号2612）轴承代用，尺寸完全相同，不需加工。 1. 角接触球轴承代用规律

角接触球轴承依接触角大小划分，有a为15°的7000C（原代号3600）型、a为25°的7000AC（原代号46000）型、a为40°的7000B（原代号66000）型三种，每种类型都具有象深沟球轴承那样直径系列。它

们除在本类型的直径系列内代用外，还可互相代用，且多以接触角大的轴承代用接触角小的轴承。其代用规律为：

7400C—7300C、7200C、7400AC、7300AC、7200AC代用 7300C—7200C、7000C、7300AC、7200AC、7000AC代用 7200C—7000C、7200AC、7000AC代用

例如，7307Ｃ（原代号36307）轴承，可用7208C（原代号36208）轴承内径镶套加垫代用；也可用7307AC（原代号46307）轴承代用，其外形尺寸完全相同，不需加工。 1. 不同类型轴承相互代用规律

根据对滚动轴承的结构和尺寸特点分析比较，在大部分滚动轴承代号中，右三位数字相同的轴承，其内、外径尺寸也完全相同（滚针轴承、单向推力球轴承及非标准轴承除外），如6308（原代号308）轴承与N308（原代号2308）、NU308（原代号32308）、NJ308（原代号42308）、6308N（原代号50308）、6308—Z（原代号60308）、1308（原代号1308）、7308C（原代号36308）、7308AC（原代号46308）等轴承的外形尺寸，都是40×90×23（mm），尺寸完全相同。因此，在选取代用轴承中，当同类型轴承找不到时，可广泛地选取其他类型轴承代用。 通常是：

圆柱滚子轴承与深沟球轴承相互代用，其次可用调心球轴承或调心滚子轴承代用。 圆锥滚子轴承与角接触球轴承和深沟球轴承相互代用。 调心滚子轴承和调心球轴承相互代用。

轴承钢的表面强化方法

轴承零件工作表面和心部在状态、结构和性能要求方面是有较大的差别的，而整体热处理往往使二着不能兼顾，材料的潜力也得不到充分发挥。应用材料表面强化技术不仅可以较好地解决表面和心部在结构和要求方面的差异，而且还可以进一步使表面获得某些特殊的工作性能，以满足在特定条件下工作的轴承对工作表面性能的要求。这在现代化科学技术发展中是非常有意义的。传统的表面强化方法，工艺上属于热处理的范畴。而近代发展起来的激光、电子束、离子束等表面强化方法，不仅将一些高新技术应用于材料的表面强化，而且在工艺上已经超出了传统的热处理范畴，形成了新的技术领域。因此现在的表面强化技术可以从不同的角度形成多种分类方法，按表层强化技术的物理化学过程进行分类，大致可分为五大类：表面变形强化、表面热处理强化、化学热处理强化、表面冶金强化、表面薄膜强化。 1.表面变形强化

通过机械的方法使金属表面层发生塑性变形，从而形成高硬度和高强度的硬化层，这种表面强化方法称为表面变形强化，也称为加工硬化。包括喷丸、喷砂、冷挤压、滚压、冷碾和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是：强化层位错密度增高，亚晶结构细化，从而使其硬度和强度提高，表面粗糙度值减小，能显著提高零件的表面疲劳强度和降低疲劳缺口的敏感性。这种强化方法工艺简单、效果显著，硬化层和基体之间不存在明显的界限，结构连贯，不易在使用中脱落。其多数方法已在轴承工业中得到应用：滚动体的表面撞击强化就是这类方法的应用，精密碾压已成为新的套圈加工和强化方法。 2.表面热处理强化

利用固态相变，通过快速加热的方法对零件的表面层进行淬火处理称为表面热处理，俗称表面淬火。包括火焰加热淬火、高（中）频感应加热淬火、激光加热或电子束加热淬火等。这些方法的特点是：表面局部加热淬火，工件变形小；加热速度快，生产效率高；加热时间短，表面氧化脱碳很轻微。

该方法特别是对提高承受一定冲击载荷的大型和特大型轴承零件的耐磨性和疲劳强度效果显著。 3.化学热处理强化

利用某种元素的固态扩散渗入，来改变金属表面层的化学成分，以实现表面强化的方法称为化学热处理强化，也称之为扩散热处理。包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。渗碳轴承钢零件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理均属这一类强化方法。 4.表面冶金强化

利用工件表面层金属的重新融化和凝固，以得到预期的成分或组织的表面强化处理技术称为表面冶金强化。包括表面自溶性合金或复合粉末涂层、表面融化结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。特点是采用高能量密度的快速加热，将金属表面层或涂覆于金属表面的合金化材料熔化，随后靠自己冷却进行凝固以得到特殊结构或特定性能的强化层。这种特殊的结构或许是细化的晶体组织，也或许是过饱和相、亚稳相、甚至是非晶体组织，这取决于表面冶金的工艺参数和方法。滚动轴承行业在微型轴承工作表面做过激光加热强化研究，效果良好。 5.表面薄膜强化

应用物理的或化学的方法，在金属表面涂覆于基体材料性能不同的强化膜层，称为表面薄膜强化。它包括电镀、化学镀（镀铬、镀镍、镀铜、镀银等）以及复合镀、刷镀或转化处理等，也包括近年来发展较快的高新技术：如CVD、PVD、P-CVD等气相沉积薄膜强化方法和离子注入表面强化技术（也称原子冶金技术）等等。它们共同的特点是均能在工作表面形成特定性能的薄膜，以强化表面的耐磨性、耐疲劳、耐腐蚀和自润滑等性能。例如离子注入技术强化轴承工作表面，能使轴承工作表面的耐磨性、耐蚀性、和抗接触疲劳性能都得到显著提高，从而使轴承的使用寿命得到成倍的增长。

38轴承的寿命

轴承在承受负荷旋转时，由于套圈滚道面及滚动体滚动面不断地受到交变负荷的作用，即使使用条件正常，也会因材料疲劳使滚道面及滚动面出现鱼鳞状损伤（称做剥离或剥落）。 出现这种滚动疲劳损伤之前的总旋转数称做轴承的―（疲劳）寿命‖。

即使是结构、尺寸、材料、加工方法等完全相同的轴承，在同样条件下旋转时，轴承的（疲劳）寿命仍会出现较大的差异。

这是因为材料疲劳本身即具有离散性，应从统计的角度来考虑。

于是就将一批相同的轴承在同样条件下分别旋转时，其中90%的轴承不出现滚动疲劳损伤的总旋转数称做―轴承的基本额定寿命‖（即可靠性为90%的寿命)。 在以固定的转速旋转时，也可用总旋转时间表示。 但在实际工作时，还会出现滚动疲劳损伤以外的损伤现象。 这些损伤可以通过做好轴承的选择、安装和润滑等加以避免。

39轴承寿命的计算

１、基本额定动负荷

基本额定动负荷表示轴承耐滚动疲劳的能力（即负荷能力），是指大小和方向一定的纯径向负荷（对于向心轴承）或中心轴向负荷（对于推力轴承），在内圈旋转外圈固定（或内圈固定外圈旋转）的条件下，该负荷下的基本额定寿命可达100万转。向心轴承与推力轴承的基本额定动负荷分别称做径向基本额定动负荷与轴向基本额定动负荷，用Cr与Ca表示，其数值录入轴承尺寸表。 ２、基本额定寿命

式１表示轴承的基本额定动负荷，当量动负荷及基本额定寿命之间的关系。

轴承以固定的转速时，用时间表示寿命更为方便，

如式２所示。

另外，对于铁路车辆或汽车等用行车距离(km)表示寿命较多，如式３所示。

因此，作为轴承的使用条件，设当量动负荷为P，转速为n，则满足设计寿命所需要的轴承基本额定动负荷c可由式４计算。从轴承表选出满足c值的轴承，即可确定轴承的尺寸。机械要求的轴承必需寿命请参考表４。

３、根据温度进行的基本额定动负荷的修正与轴承的尺寸稳定处理

轴承在高温下使用时，材料组织会发生变化、硬度降低，基本额定动负荷将比常温下使用时减小。材料组织一旦发生变化，即使温度恢复到常温也不会复原。

因此，在高温下使用时，必须将轴承尺寸表的基本额定动负荷乘以表１的温度系数进行修正。

表１温度系数 轴承工作温度°C 温度系数(fT) 125 125 175 200 250 1 1 0.95 0.90 0.75 轴承长时间在120摄氏度以上的工作温度下使用时，由于经一般热处理的轴承尺寸变化大，必须进行尺寸稳定处理。

尺寸稳定处理与使用温度范围如表２所示。但经尺寸稳定处理的轴承硬度降低，有时基本额定动负荷会减小。

表２ 尺寸稳定处理

尺寸稳定处理代号 S0 S1 S2 ４、修正额定寿命

使用温度范围 超过100摄氏度到150摄氏度 超过150摄氏度到200摄氏度 超过200摄氏度到250摄氏度 式１表示的是可靠性90%的基本额定寿命（L10)，根据用途的不同，有时也需要可靠性高于90%的高可靠性寿命。

此外，采用特殊材料有时可以使轴承寿命延长，甚至润滑等使用条件的不同也会影响轴承寿命。考虑了以上因素对基本额定寿命进行修正后的寿命称做修正额定寿命，可由式８计算：

***********************************

Lna=a1a2z3L10..........式8 *********************************** 这里，

a1:可靠性系数......参照(1)项 a2:可靠性系数......参照(2)项 a3:可靠性系数......参照(3)项

［备注］按照可靠性高于90%的Lna选择轴承尺寸时，应特别注意轴与外壳的强度。 （１）可靠性系数a1

计算可靠性不低于90%（即失效率不大于10%)的修正额定寿命时，按表３选择系数a1 表３可靠性系数a1

可靠性，％ 90 95 96 97 98 99

（２）材料系数a２

Lna L10a L5a L4a L3a L2a L1a a1 1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21 根据轴承材料（钢种、质量）、制造工艺和设计的不同与寿命有关的轴承特性有可能发生变化，这时用系数a２修正。

采用高质量的真空脱气轴承钢或钢中夹杂物特别少时，a２>1。对于常规轴承材料，a２=1。 （３）使用条件系数a３

轴承在直接影响寿命的条件下（尤其是润滑条件）下使用时，用系数a３进行修正。 润滑条件正常时，可取a3=1,润滑条件特别良好时，可取a３>1。但在以下条件下，取a３<1。

a、运转时润滑剂运动粘度降低时

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