硫磺回收技术问答题

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应会技术问答题

1．说出换热器启用步骤

（1）、检查换热器，冷却器及其连接管件是否装接好，试压合格，温度计好用。（2）、改好流程，放净管（壳）程（冷却器管程不用放）存水，关好放空阀。（3）、先开进出口阀，再关副线阀。（4）、先进冷流，后进热流。（5）、热流改进换热器、冷却器时，要缓慢，注意防止憋压和泄漏。

2．说出换热器停用步骤？

（1）、先停热流，后停冷流。（2）、先开副线，后关进出口阀。（3）、吹扫时，冷却器的冷却水要先放净，打开放空阀，然后再通蒸汽。

3．上游装置富液突然中断如何处理？

答：上游装置富液突然中断，首先应该将开工循环线打开，贫液出装置阀关闭，富液进装置阀门关闭（防止贫液经过富液线倒串到上游装置），当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门，当再生塔压力过低后适当补氮气充压，维持压力。硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。

4．转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响? 答：（1)、硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应，因此，温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。但转化速度慢；

（2)、温度越高，反应速度越快；温度高，催化剂活性强，最终转化率下降。（3）一反、二反转化任务不同，温度不一样。

5．贫液中H2S含量偏高的原因? 答：(1)、再生塔底部温度偏低。

(2)、再生塔压力偏高。（3）、贫富液换热器内漏。（4）、溶剂太脏。

6．贫液中H2S含量偏高的调节方法? 答：(1)、提高再生塔蒸汽单耗。

(2)、适当降低塔顶压力。

(3)、切出贫富液换热器检查。（4）、加强贫富液过滤。

7．硫化氢泄漏如何处理? 答：（1）、封闭路口，禁止无关人员进入泄漏。

（2）、操作人员带好氧气呼吸器后才允许进入硫化氢泄漏区域，检查硫化氢泄漏部位，若能经处理消除的则立即消除，不能消除的装置作紧急停工处理，管线或设备切出介质，上好盲板，经吹扫合格后，联系检修单位施工。

8．温度高低对富液闪蒸罐的影响？

温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃中H2S含量。

温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。

9．酸性气分液罐如何脱液？

（１）、操作员到现场后，观察现场液位计与现场仪表指示，与内操联系，确认液位高低。（２）、关闭与脱液线相连但与脱液无关的阀门。

（3）、缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至V-311，同时与内操配合，观察液位，当液位指示到液位计5%一下时，关闭排液阀，并恢复流程。

（4）、脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫，防止铵盐结晶，杂质堵塞设备管线。

10．影响硫磺转化率的因素有哪些？

（1）反应炉配风比不合适。（2）酸性气含烃类过多。（3）酸性气氨含量过多。（4）酸性气带液多。（5）催化剂失活。

（6）反应温度不合适。

11．如何进行溶剂再生塔升温？

答:（1）、当确定冷胺循环正常后。确认改通酸性气从T—101到火炬的流程，并关闭酸性气去硫磺回收装置的阀门。

（2）、启动酸性气空冷器和打开酸性气冷却器循环水，启动贫液空冷器。

（3）、低低压蒸汽脱水后，慢慢将蒸汽引进重沸器，手动调整蒸汽流量，按T-101底部升温要求30℃/h将温度升至122±2℃。

（4）、当T-101顶温度上升，调整酸性气冷却器循环水量。使塔顶出口气体冷却后温度低于45℃。控制分液罐顶压力80KPa。

（5）、当回流罐液位达到60﹪时，启动回流泵，控制回塔的回流量，控制好回流罐液位。（6）、检查贫液出装置温度，调整贫液空冷器，控制贫液温度低于45℃ 。

12．再生塔冲塔的主要现象？答： (1)、再生塔塔顶温度高；

(2)、再生塔顶压力高；

(3)、再生塔顶回流罐液位上升；（4）、酸性气量波动大。（5）、再生塔压差超高。

13．再生塔冲塔的主要原因？

(1)、进再生塔的富液量超负荷； (2)、富液杂质多，溶剂发泡严重； (3)、再生塔底温度太高。

(4)、再生塔塔板降液管堵塞。

14．再生塔冲塔如何控制？ (1)、降低重沸器蒸汽量；

(2)、平稳进再生塔的富液量，手动控制流量；

(3)、若是再生塔塔板降液管堵塞，停工冲洗、吹扫或检修。

15．硫冷凝器堵塞有何现象？答： (1)燃烧炉压力升高。

（2)硫封没有液硫出。

16．硫冷凝器堵塞如何处理？

(1)、降低硫冷器液位，检查硫冷凝器伴热。

(2)、检查是否是硫封堵塞，关闭硫封进口阀；拆清硫封进口过滤器。对准火焰根部，将燃烧物与空气隔开。

17．佩戴空气呼吸器的次序？（1）、连接安装空气瓶。（2）、进行使用前的各项检查。（3）、把呼吸器戴上人体背后，气瓶阀门向下端，调节拉紧肩、腰带，把供给阀接上面罩，打开气瓶阀门，旋转二周以上、挂上颈带，戴上面罩，收紧系带，作深呼吸2-3次至开始正常供气呼吸为止。（4）、待吸气或呼气时，发出有节奏的响声，说明呼吸器工作已正常，才能进入毒区作业。

18．用火管理的\三不用火\内容是什么？答：（1）、没有经批准的用火许可证(即火票)不用火。（2）、用火安全措施不落实不用火。（3）、防火监护人(即看火人)不在场不用火。

19．在清理塔、罐、容器时，对清出的硫化铁如何处理？

答：在清理塔、罐、容器内的硫化铁时，应立即将它送到空地，挖地埋好，防止干燥自燃起火。

20．用火监护人的职责？

（1）、应参加由安全监督管理部门组织的用火监护人培训班，考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书，做到持证上岗；（2）、应有岗位操作合格证；应了解用火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；应有较强的责任心，出现问题能正确处理；应有处理应对突发事故的能力；（3）、在接到“用火作业许可证”后，应在安全管理人员和用火单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施；检查用火现场的情况；用火过程中发现异常情况应及时采取措施；监火时应佩戴明显标志；用火过程中不应离开现场。

21．硫化氢中毒急救措施？

答：（1）、当发现有人硫化氢中毒，发现者应立即呼救。（2）、佩戴好空气呼吸器，二人同往，将患者尽快脱离现场，转移到空气新鲜的地方进行现场急救。（3）、同时尽快通知气防站（使用操作室的直通电话）和公司职工医院人员到现场抢救，并派人到交叉路口接车。（4）、报告车间和公司调度，并派人到现场做好配合抢救、疏散无关人员、封闭有毒场所等工作。

22．硫磺着火现象？

答：硫磺在一般情况下不会着火，但在装置停汽后，由于动火施工或硫化亚铁自燃，硫磺就会被点燃，硫磺燃烧后火焰呈淡蓝色，白天很难看见，但可以看见燃烧后放出刺鼻的二氧化硫的白烟，同时看到有液态的硫磺流出。

23．在用火前要对现场落实哪些安全措施？

答：要应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业；用火作业周围半径15m的范围内的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清理可燃物，并已覆盖、铺砂、水封；

24．如何对用火作业过程的安全监督？答：用火作业过程实行“三不用火”，安全监督管理部门和消防部门的各级领导、专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火；

25．玻璃板液面计如何更换？

答：关死上、下游阀，放尽玻璃板内的存液；若是有毒介质，注意尽可能在液面接近零时更换，而且要站在上风口；卸下玻璃板将接触面清理干净，然后将垫片的两面涂上机油调和的片状石墨，最后放上新玻璃板；均匀把紧螺栓，打开上、下游阀，检查是否泄漏。

26．什么是风开阀与风关阀？怎样表示？实际使用中是怎样选定的？答：当输入气压增大时，阀门是开大的，叫风开式阀，用FC表示。

当输入气压增大时，阀门是关小的，叫风关式阀，用FO表示。

实际使用中选定的原则是：气源中断时，应保证设备和操作人员的安全；如果阀打开危害性小，则应选用气关式，以使气源中断时阀门能自动打开。反之则选用气开式。

27．离心泵由哪几大部分组成？主要配件是什么？答：离心泵由泵体（出入口、泵壳、大盖、支架），叶轮（叶片、前后挡板），轴（轴承、销子、背帽、联轴器），密封装置（填料套、口环填料、压盖等），轴承托架（油水箱、轴承、挡水环、油环），平衡装置，冷却水系统。离心泵的配件很多，但主要是由叶轮、泵体、密封装置等组成。

28．改变离心泵流量的方法是什么？

答：改变管路性能是调节泵流量最方便的办法，调节离心泵出口管线上阀门开度以改变管路阻力，从而达到调节流量的目的，但此种方法会使泵的一部分能量消耗在克服阀门阻力上，降低了泵的效率，比较经济的手段是改变机泵的转速和叶轮直径，但这两种方法操作都不简便，因此一般不采用。

29．泵的“五字”操作法是什么？

答：看：经常看电流、压力、设备运转是否有异常现象；听：经常用听音器听泵与电机有无杂音和振动；摸：经常用手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否有异常现象；擦：经常擦洗泵及电机，保持泵和电机的清洁；比：经常比较同类型机泵声音有无异常变化。

30．如何对运行中的泵进行维护？

答：泵在正常工作时，应经常检查轴承的工作情况及封闭液、冷却液的流动情况；检查压力表、电流表的工作情况；注意检查轴承及密封装置的温度，应不大于65℃；注意检查泵密封装置是否好用，有无泄漏；注意观察机泵有无异常震动，发现问题及时联系修理；搞好机泵的润滑工作，定期更换润滑油。

31．泵的切换步骤是什么？

答：首先做好备用泵的开车前的准备工作；准备工作完毕后，先启动备用泵，出口阀慢慢开大，工作泵的出口阀慢慢关小，直至出口阀全关，备用泵出口流量开至原工作流量，注意减

小因泵切换而引起的波动；出口阀关闭后，停泵电机，再关闭泵入口阀，根据要求对泵进行处理；冬季应做好机泵的防冻防凝工作。

32．怎样启动离心泵？

答：泵入口阀全开，出口阀全关，盘车后，启动电机，检查机泵运转情况；当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀；调节泵出口流量和压力；检查电机电流是否在额定值内，如超负荷应停泵检查。

33．泵检修时体内残液如何吹扫？

答：油品泵可用蒸汽短时间吹扫到入口阀外，或用风吹至泵入口阀处；液化气泵应将排火炬线打开排放，再用氮气或蒸汽吹扫；吹扫完后打开泵出口导淋检查是否处理干净；油品及液化气不准就地排放。

34．机械密封在运转中需注意什么？

答：操作上尽量避免抽空；观察机械密封是否有发热和异常声音；维持平稳操作，减少压力波动；如发现轻微泄漏，应用蒸汽吹一下，如观察一段时间后仍无效，联系钳工处理。

35．泵半抽空有何危害？应怎样处理？

答：泵半抽空时间过长有可能使泵内发热，产生汽蚀现象使泵抽空，还有可能使泵密封泄漏及使泵震动严重造成轴承过热等危害，发现泵半抽空时，应关小泵出口阀或切换备用泵，检查引起泵半抽空的原因。

36．泵出口压力表漏了如何处理？

答：如果是轻微的，可以直接将泵出口压力表的阀门卡死，更换新的压力表，如果严重，人靠不上去，应将电源切断，停泵后再将压力表阀门关死，再次启动泵更换压力表，如果是高温泵应用蒸汽封住，防止自然着火。

37．在什么情况下机泵紧急停车？

答：泵出口管线发生大量泄漏；泵密封泄漏严重对装置有威胁时；附近装置发生重大火灾、爆炸事故，并对本装置形成严重威胁时；当泵及电机轴承温度超高并有冒烟起火的迹象时；电器设备着火时。

38．造成泵密封损坏有哪些原因？

答：轴中心未对正；轴弯曲或轴瓦磨损；转子不平稳；填料与轴套磨损严重或有结焦；底环间隙大，填料被挤入缝隙而磨坏；填料材质及规格、用途不符或质量不好；泵振动大或抽空；轴套径向跳动太大；填料箱冷却水或封油停止，或是量小。

39．泵轴承及电机轴承冒烟紧急停车后应怎样处理？

答：紧急停车后为防止轴承温度下降后抱轴，应赶快将泵连轴器安全罩摘掉用扳子盘车，直盘到温度下降至７０℃以下；在此同时其他协助人员应将备用泵启动起来，尽快恢复生产。

40．泵体振动的原因及处理方法。

答：泵体振动的原因是：泵与电机轴不同心；地角螺丝松动；液体温度过高或吸入压力过低，发生汽蚀现象；轴承损坏；轴承弯曲转动部分咬住；叶轮局部堵塞；排出管或吸入管紧固装置松动。处理方法：联系钳工，停泵重新校正；把紧松动螺帽；降低液体温度，向泵体浇冷却水，提高吸入压力；联系钳工修理或更换泵轴；停泵检修，调整泵轴；联系钳工，检查、清扫堵塞物；查明原因，上紧紧固装置。

41．机泵抽空的主要原因及处理方法是什么？

答：原因：启动时泵未灌满液体，泵体内存有气体；电机反向旋转可未达到额定转数；泵叶轮堵塞；吸入管路堵或漏气；吸入容器液面过低；出口阀未开或开度太小；出口管路堵塞。处理：重新灌泵，排净气体；联系电工，重接电机导线，改变转向，调整转数；联系钳工，停泵检查，清扫叶轮；停泵检查吹扫，排除故障；提高吸入容器液面；开大出口阀；停泵处理，严重时临时停工。

42．机泵密封装置泄漏的原因及处理方法是什么？

答：原因：泵经常抽空或半抽空；动环磨损或填料失效，运转周期过长；输送介质有杂质，密封磨损；密封装置不严密。处理方法：调节好液面，保持不抽空；停泵检修，更换密封装置；停泵检修；联系钳工处理。

43．泵启动后打不出液体是何原因？如何处理？

答：原因：泵内液体没灌满；吸入阀或吸入管路联接处漏气；填料箱漏；泵入口堵塞；吸入容器液面低。处理方法：重新灌泵；检查清除不严密情况；检查换填料；吹扫泵入口；检查提高容器液。

44．启动泵时所需功率过大，电机跳闸的原因及处理方法。

答：原因：出口阀可能处在打开状态；填料压得过紧，填料箱发热；叶轮组装得不正确，磨损造成泵内漏严重。处理方法：启动前应关闭出口阀；检查填料是否过紧；重新组装叶轮。

45．液位测量失灵的现象有那些？如何判断？答：液位测量失灵可能有以下现象：1）、液位指示突然回零或大幅度跳跃；2）、液位指示长时间划直线；3）、液位指示长时间沿固定趋势划斜线；

判断：1）、检查现场实际液位、一次表，对照比较偏差；2）、改变液位测量给定值，指示值跟不上；3）、容器进出口物料长时间不平衡，液位测量指示值与之不相符。

46． DCS操作站故障如何处理? 答： 1）、一台DCS操作站发生故障，操作人员应立即联系DCS班修理，在此期间应利用另一台DCS操作站进行检测和控制。

2）、二台DCS操作站同时发生故障，操作人员应立即联系DCS班修理，同时汇报调度，装置随时可能作紧急停工处理，操作人员利用现场玻璃板液位计、压力表、温度计和流量变送器对装置进行监督，如必须调整操作的，若调节阀有付线的用付线调节，无付线的用上下游阀调节，在装置出现异常时，按现场或操作室紧急停车按钮，装置作紧急停工处理。

47．废热锅炉液位影响因素？答：影响因素：1）、脱氧水流量波动；2）蒸汽流量波动；3）液位测量仪表失灵；4）、装置负荷变化；5）脱氧水压力波动；6）调节器比例、积分、微分不合适；7）、废热锅炉液位过低。

48．压力表在何种情况下应停止使用？答：（1）表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。

（2）在无压力时，指针不能回到限止钉处或指针距零位的数值超过压力表的允许误差（无限止钉的压力表）。（3）损坏或超过检验有效期限。表内弹簧管泄漏或压力指针松动。其它影响压力表准确批示的缺陷。

49． I列克劳斯单元联锁停车原因包括哪些？

（1）、再生酸性气分液罐液位高高报警；（2）、酸性气燃烧炉废热锅炉液位低低报警；（3）、酸性气燃烧炉炉头压力高高报警；（4）、燃料气分液罐出口压力低低报警；（5）、辅助台紧急停车按扭；（6）、就地紧急停车按扭；（7）、尾气焚烧炉停车信号；（8）、空气流量低低报警；（9）、反应炉无火焰；

50．尾气处理单元联锁停车原因包括哪些？

（1）、加氢反应器出口温度高高报警；（2）、燃料气分液罐出口压力低低报警；（3）、辅助台紧急停车按扭；（4）、就地紧急停车按扭；（5）、空气流量低低报警；（6）、反应炉无火焰；（7）、I列和II列克劳斯单元同时联锁停车；

51．尾气焚烧单元联锁停车原因包括哪些？

（1）、焚烧炉废热锅炉液位低低报警；（2）、焚烧炉炉头压力高高报警；（3）、燃料气分液罐出口压力低低报警；（4）、中压蒸汽出口温度高高报警；（5）、辅助台紧急停车按扭；（6）、就地紧急停车按扭；（7）、空气流量低低报警；（8）、焚烧炉无火焰；

52．燃烧炉风机联锁停车原因包括哪些？（1）、润滑油压力低低报警；（2）、辅助台紧急停车按扭；

53．贫富液过滤器冲洗步骤？（1）、投用备用过滤器或开副线，保持流量稳定。（2）、关闭过滤器进口阀，关小出口阀（若往地下罐冲则全关）。（3）、引除氧水往系统冲洗转置换溶剂（若系统压力高则往地下罐冲），约需5吨水，稍微打开底排污检查，若水清没有溶剂回收，但气味仍较重，则关闭出口阀，开大底排污阀再往含油污系统冲洗，直到水清气味较淡。确认已干净。（4）、确认进出阀已关闭无泄漏，则打开顶放空消压、放净积水。

54．贫富液过滤器投用步骤？（1）、关闭进出阀和顶底放空阀。（2）、引低压除氧水试压0.4~0.6MPa，确认无泄漏，则关闭进水阀。（3）、先打开出口阀，后开进口阀，均全开。（4）、检查没异常，则缓慢切出已用过滤器或关副线，保持流量稳定。

55．酸性水汽提砂砾过滤器冲洗步骤？

（1）、投用备用过滤器或开副线，保持流量稳定。（2）、关闭过滤器进出口阀，开大冲洗返回阀。（3）、引净化水，并开大阀往原料罐冲洗约1小时，并确认冲洗返回线较热（判断净化水已通过）。（4）、若返冲洗的净化水量较小，则联系调度关小净化水出装置量。（5）、停止冲洗，并关闭冲洗返回阀，备用。

56．过热中压蒸汽温度如何控制？（1）、正常情况下，主要靠通过调高焚烧炉温度，确保过热中压蒸汽温度400℃以上。（2）、若大量H2S或H2排入焚烧炉，导致焚烧炉超温，过热中压蒸汽超温。则调大焚烧炉供风；调大燃烧炉配风或吸收塔循环量；关小H2；关小焚烧炉瓦斯；调大减温器水量；直到能控制温度。

（3）.如果焚烧炉超温不多，可加大减温减压器的除氧水流量，已达到蒸汽降温的作用，（4）、若上述措施无效，则超温至联锁停车。

57．如何处理地下溶剂罐的胺液？（1）、正常情况下，罐内胺液浓度较低，且硫化氢较多，主要打回闪蒸罐回收。（2）若没有回收价值，则改送酸性水汽提。

58．如何处理污水集中池污水？（1）、正常情况下，污水直排至污处理场。（2）、若含硫化氢较多，则停止外排，改送酸性水汽提。（3）、若含胺较多，则接临时管至地下溶剂罐回收。

59．明沟水外排如何控制？（1）、正常情况下，直排至雨水处理场。（2）、若含硫化氢较多，则停止外排，改排入污水集中池，再送酸性水汽提。（3）、若含胺较多，则停止外排，改排入污水集中池，接临时管至地下溶剂罐回收。

60．急冷塔、吸收塔出口采不到样怎么办？（1）、用小铁线检查采样管嘴是否堵塞，及时清通。（2）、确认采样管嘴畅通，则关小吸收塔出口阀，提高急冷塔、吸收塔压力。

61．中压蒸汽、锅炉水如何采样？（1）、先开大采样冷却器冷却水，检查冷却水畅通。（2）、缓慢打开采样器蒸汽、锅炉水进口阀，采样器出口流出的水，不能冒蒸汽。（3）、采样半个小时前采样口开始排水，确保样品有准确性。（4）、采样口冒汽，说明冷却水不够或排样太大，必须及时调整。

62．如何判断硫池着火？（1）、硫池冒出比较刺激的气味。（2）硫池局部温度显示超高。

63．硫池着火如何处理？（1）、开大硫池设置的消防蒸汽灭火。（2）、根据着火部位，引消防蒸汽从附近人孔吹入灭火。

64．如何判断硫封进口过滤器堵塞？

（1）、硫封出口液硫较少，与实际明显偏少。（2）、过程气系统压力超高。

65．硫封进口过滤器堵塞如何处理？（1）、关闭硫封进口阀，拆开硫封入口顶盖，将过滤器拿出清干净。（2）、重新装回过滤器，缓慢打开硫封进口阀，防止液硫太大冲出地面或烫伤人。

66．过程气、瓦斯、氢气等气体如何采样？（1）、将采样袋接上采样嘴，缓慢打开采样阀，待采样袋鼓起来后关阀。（2）、将采样袋气体全部压出去，并压住采样袋口，防止空气窜入采样袋。（3）、重复（1）（2）步骤2~3次，确定采样袋已置换干净，则正式采样，采到的样不再压出去。

67．克劳斯、加氢反应器床层超温怎么办？答：（1）若是除硫过程造成克劳斯反应器超温，则降低配风量，直到床层温度不上升为止。（2）若S02过多造成加氢反应器床层超温，则降低配风量。

（3）若预硫化过程造成加氢反应器床层超温，则减少硫化氢量。（4）若钝化过程造成加氢反应器床层超温，则减少空气量。

（5）超温都直接或间接与氧、硫有关，除上述针对性消除超温原因达到降温外，反应器入口注入氮气或蒸汽，提高流速，带走热量同样可达到降温目的。

68．从那几个方面判断胺液质量下降？答：（1）胺液变黑色。（2）泡高超标。

（3）采取措施调节之后，贫液仍然不合格。（4）热稳定盐超高。（5）浓度偏低。

69．如何启动加药泵

答 : （1）打开泵出入口阀及回流阀（2）盘车正常，点动转向正确。（3）确认泵行程塞柱为零。

（4）启动泵，正常后缓慢调整泵行程至生产所需。

70．克劳斯反应器任务？答：（1）通过催化剂的作用，在一定温度下，使过程气中的硫化氢和二氧化硫反应生成硫磺。（2）使COS、CS2水解。

71．如何塔底投用重沸器？答：（1）已建立冷循环，打开平衡阀保证再沸器充满液体。

（2）打通蒸汽低点排凝阀，排净存水，防止水击。（3）打开重沸器出口放空阀，稍开重沸器进口蒸汽，观察出口温度略有上升，预热30分钟后逐渐加大蒸汽，直至达到工艺要求。

（4）检查无泄漏，即可改入正常生产。

72．产品精制尾气对焚烧炉的影响？答：（1）产品精制尾气含有烃类及其他不燃烧气体太多，造成焚烧炉炉头温度偏低。

（2）尾气含烃类偏重会造成燃烧不完全。

73．富液闪蒸罐的作用？温度高低对富液闪蒸罐的影响？答：富液闪蒸罐的作用：脱出富液中夹带的气态烃。温度对富液闪蒸罐的影响：

① 温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃中H2S含量；容易造成气态烃中携带胺液。

② 温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。

74．酸性气分液罐如何脱液及注意事项？

（1）操作员到现场后，观察现场液位计与现场仪表指示，与内操联系，确认液位高低。（2）关闭与脱液线相连但与脱液无关的阀门。

（3）缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至地下酸性水罐，同时与内操配合，观察液位，

若排不下液，则需打开地下罐顶至尾气泄压，当液位指示到液位计5%以下时，关闭排液阀，并恢复流程；。

（4）脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫，防止铵盐结晶，杂质堵塞设备管线。注意事项：

（1）必须佩戴适当的防毒面具，一人监护，一人操作。（2）必须脱至密闭系统，防止路人中毒。

（3）操作员到现场排液时如果发现液位不下降说明管线由堵塞，要用蒸汽吹通。（4）脱液过程要缓慢。

（5）脱液过程中操作员不得离开现场。

75．废热锅炉烧干为什么不能马上加脱氧水?

答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若马上加脱氧水，会使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化，轻则管束变形损坏设备，重则发生爆炸事故。

76．集中溶剂再生起泡现象、原因及处理？现象：

（1）再生塔压差大

（2）塔内液面压力波动大（3）玻璃板液面计内泡沫（4）排出的溶液有大量泡沫（5）分析贫液泡高超标原因：

（1）进装置富液含杂质超标，过滤效果差（2）胺液降解处理：

加入消泡剂、加强贫富液过滤

77．再生塔冲塔的主要原因？

(1) 进再生塔的富液量变化较大，造成冲塔；(2)富液带杂质多造成冲塔；(3)

再生塔底温度太高引起冲塔。(4)再生塔塔板降液管堵塞。

78．再生塔冲塔现象是什么？

（1）再生塔塔顶温度高；(2)再生塔顶压力高；(3)再生塔顶回流罐液位上升；（4）酸性气

量波动大。

79．再生塔冲塔如何控制？

(1) 平稳进再生塔的富液量，手动控制流量；(2)加强过滤；加强排油(3)减少进

再生塔底重沸器蒸汽量（4）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工冲洗吹扫。

80．硫冷凝器或捕集器出口堵塞有何现象？如何处理？答：现象：(1)燃烧炉压力升高（2)硫封没有液硫出

（3）硫冷凝或捕集器振动严重。

处理: (1)降低硫冷器液位，检查硫冷凝器伴热。

(2) 关闭硫封进口阀，拆硫封进口过滤器是否堵塞，并做出相应处理。

81．废热锅炉烧干后如何处理? 答：（1）一旦操作人员发现废热锅炉烧干装置作紧急停工处理，同时汇报调度联系仪表（2）检查干锅严重程度。（3）缓慢打开放空，关闭汽包出口阀。（4）根据干锅情况作相应处理。

82．为什么尾气焚烧炉要有两路进风？

答：第一路风为了使瓦斯当量燃烧，提高炉头温度有利于焚烧含硫气体。第二路风为了将未烧完的瓦斯以及硫化物完全转变成CO2和SO2。

83．过程气管线蒸汽伴热的作用？（1）、过程气管线蒸汽伴热包括1.0MPa蒸汽和0.4 MPa蒸汽。（2）、1.0MPa蒸汽伴热部位：

捕集器出口出线。主要作用防止过程气温度低易积硫。过程气至焚烧炉旁路线。主要作用是防止低温积硫磺。（3）、0.4 MPa蒸汽伴热部位：

硫冷凝器出口捕集器丝网及外壁等。主要作用是防止低温积硫磺（这些部位接近液硫凝固点）。

急冷塔、吸收塔、喷射器、酸性气、燃料气进出线。主要作用是防止管壁低温积酸液腐蚀及结胺盐堵塞。

84．加氢催化剂硫化的方法？

（1）、改好预硫化相关流程。启动喷射器，在线炉、反应器和急冷塔建立氮气循环，急冷塔建立水循环，顶改至焚烧炉，关闭至吸收塔阀门。（2）、按点火步骤点燃在线炉，控制炉出口温度260~280℃。（3）、当尾气系统中的氧浓度在0.4%以下、加氢反应器的床层各点温度提高至250℃以上时，加氢反应器引入H2，通过在线分析仪和采样分析，把急冷塔顶出口H2含量控制在3%左右。（4）、引入胺酸性气约30～60m3/h，预硫化开始进行，控制反应器温升15~20℃，若温升太小，则相应增大胺酸性气量。保持进口温度在260℃左右直至首轮温升通过床层。

（5）、重复（4），逐步增大酸性气量至5%，直到床层没温升，反应器进出口H2S含量基本相同，继续恒温4小时，预硫化结束。

85．尾气改入尾气部分操作要点？

（1）关小旁路阀，控制捕集器出口压力高于尾气进口阀后压力。（2）、缓慢打开尾气进口阀（现场确认已开，并且捕集器出口压力下降），缓慢打开

喷射器副线阀（氮气循环量开始减小）。尾气引入量与氮气循环量减少要同步，当喷射器副线阀已全开，停喷射器，尾气在后路不憋压情况下，尽量开大尾气进口阀，同时确认后畅通，关小旁路阀。

（3）引入H2控制急冷塔出口H2浓度2~6%，控制反应器进口温度260~280 ℃。

（4）尾气引入过程中急冷塔顶过程气先排至焚烧炉，待反应器床层温度正常（300~330 ℃ ）及再生塔升温正常后，急冷塔顶过程气才能改进吸收塔

。

86：在线炉的控制要点？（1）、燃料气按完全燃烧配风（称为化学当量燃烧），生成CO2和H2O火焰呈蓝色。H2完全靠外供应。（2）、通过观察火焰情况，控制供风量为理论值95~100%，火焰呈黄/蓝混合色。生成部分CO和H2有利于加氢反应，正常情况下应尽量控制此种状态。（3）、过氧会造成SO2增加，反应器温度上升，反之缺氧过多，缺氧过多，火焰呈黄色，易造成积炭。（4）、过氧会造成H2%下降，原因是O2与H2生成H2O，同时SO2消耗更多H2。反之造成H2%上升。生产过程中，可通过H2%变化、火焰颜色和急冷水是否含炭粉，判断配风是否合适。

86．什么叫硫封？

根据U型管连通及过程气不溶于液硫的原理，液硫在保持界面不变的情况下通过U型管，利用U型管形成的液柱阻止含硫气体通过，这种现象称为硫封。

87．焚烧炉风量控制？

分路供风的目的是：（1）、提高炉头温度，有利于瓦斯完全燃烧。（2）、燃料气与含硫气体分开燃烧，提高含硫气体燃烧时间。（3）、方便控制含氧量，避免氧过量，生成SO3，排烟温度过高。（4）、原则上，一、二路风量分别根据总风量的60%，40%控制。

88．配风比调节方法？

（1）、生产平稳时尽可能使进炉风量调节阀与总酸气理论配风量进行串级控制，使得酸气量变化时，DCS能自动调整配风量。（2）、当尾气捕集器出口的H2S/SO2在线分析仪运行正常时，可根据在线仪分析结果中剩余H2S（EXH2S）来参考和调整配风。EXH2S为正值时，说明配风不足，EXH2S为负值时，说明配风过量，一般情况下，酸气的配风应使EXH2S量在-0.5～0为宜，最好接近于0。（3）、根据加氢反应器的温度及氢气用量情况调整配风，当反应器床层超温及氢气用量大时，说明配风过量，当反应器床层温升过低及氢气用量小，说明配风不足。（4）、当尾气处理装置没开的情况下，可参考焚烧炉的温度和SO2在线分析仪调整配风，当焚烧炉温度突然急剧上升时，说明酸气配风严重不足，当SO2在线仪的结果远高于正常值时，说明配风不当可能偏大也可能偏小，根据第（3）判断。（5）、生产中调整配风时，尽可能采用改变酸气配风比调定值后由调节阀串级调节的方法尽量少用手动改变进炉流量的方法。（6）、当酸气量增大或酸气组成变化导致风机供风不足时，应及时联系调度。

89．溶剂再生塔顶回流罐液面上升的原因？

（1）、回流过小。（2）、塔顶温度过高。

（3）、重沸器蒸汽用量大。（4）、塔顶压力低。（5）、至汽提送水量过小。（6）、酸性气冷却器漏水。（7）、再生塔冲塔。

90．贫液温度上升的原因？

（1）、贫液空冷、水冷效果下降。（2）、贫富液一二级换热器开副线。（3）、富液泵抽空

91．防冻防凝操作注意事项？

（1）、加强疏水器检查，疏水器前不溶硫磺的及时处理。（2）、加强低点及分液罐排液。（3）、气体尽量减少带液。

92．原料影响硫磺质量的原因？

（1）、酸性气带液（酸性水），导致液硫变黑。（2）、酸性气带烃，燃烧不完全，积炭，导致液硫变黑。

93．一级反应器进口温度控制方案？

(1)、主要通过调节一级反应加热器的中压蒸汽用量。温度控制210~220 ℃

94．克劳斯反应器床层温度控制方案？

（1）、准确配风比，负荷在操作弹性范围内，床层温度基本不变。一反300 ℃左右；二反 225 ℃左右。（2）、配风比越接近理论值，床层温升越大。（3）、催化剂活性越高，床层温升越大。（4）、一反转化率越高，二反床层温升越小。

95．溶剂再生塔分离原理？（1）、脱硫剂低温易吸附硫化氢，反之高温易解吸硫化氢。（2）、利用脱硫剂，硫化氢，水的沸点不相同，控制适当的温度和压力，就可将脱硫剂与硫化氢分离。

96．净化尾气硫化氢含量高的原因？（1）、贫液温度高。（2）、贫液质量差。（3）、急冷塔顶出口温度高。（4）、吸收塔压力低。（5）、配风比过大或过小。

97．炉水配药加药步骤？

（1）、加药罐清洗干净后加入除氧水，液位控制80%，约1吨水/罐。（2）、用专用量杯，加入纯碱量60~138g/t水，加入磷酸三钠量10~16g/t水。（3）、启动药剂罐搅拌器搅拌，30分钟停下。

（4）、用波美计测量浓度，约控制0.7~1。（5）、根据锅炉水及蒸汽分析数据，启动加药泵注药，控制药箱下降一定高度（注多则下降多，注少则下降少）。

98．加氢催化剂钝化主要步骤？

（1）、当需要进行催化剂钝化时，改好催化剂钝化相关流程，急冷塔建立水循环，钝化过程保持连续最大送水和补水，防止酸腐蚀。（2）、保持HIC-2252关闭，在HIC2252后连续给氮气，PC-2426自动控制在5kPa，多余的气体通过PC-2426排至尾气焚烧炉。（3）、启动喷射器，在线炉、反应器和急冷塔建立氮气循环；通过调节喷射器蒸汽

量，使循环气流量稳定在4000m3/h以上，在线炉熄火且反应器床层温度降至60～70℃。

（4）打开在线炉入口空气阀，引少量空气进入系统，并控制循环气中O2为0.1%。

（5）进入系统的氧气与催化剂成份硫化钴、硫化钼及催化剂上的硫化铁发生反应，转变稳定的氧化钴、氧化钼及氧化铁，使催化剂得到钝化，钝化过程应有控制地进行，通过分析反应器出口气中的O2和SO2含量，确定催化剂的钝化进度，在此期间反应器床层温度不得大于100℃。

（6）急冷塔通过加入净化水，控制急冷水PH为6～8。

（7）逐渐加大循环气中空气加入量，使反应器入口气体中O2含量达到2%（V），反应器床层温度无升高，并通过分析反应器出入口气体组分，确认无化学反应发生。

（8）缓慢加大循环气中空气加入量，使循环气中O2含量达到20%（V），钴/钼催化剂钝化完成。

99．钴/钼催化剂再生操作？

（1）此操作在SCOT单元启动蒸汽喷射器建立氮气循环，切断尾气后进行。（2）切断SCOT炉还原气，适当增大SCOT炉配风量，使反应器入口气体中H2含量降到1%（V），O2含量提高至0.3%（V）。

（3）逐渐提高SCOT反应器入口温度至350℃，此时催化剂床层累积的碳黑、FeS与氧气发生反应，使催化剂得到再生。

（4）在催化剂再生过程中，应经常分析反应器出口气体中SO2、CO2、O2、H2S含量，以确定催化剂再生情况，严防反应器床层过热，其温度最大不超过400℃。

（5）逐渐提高SCOT反应器入口温度至370℃，同时把反应器入口气体中O2含量提高至0.5%（V），一定时间后，催化剂上碳被燃烧完，钴/钼催化剂再生操作完成。

（6）若SCOT反应器床层超过400℃，则立即降低反应器入口温度和再生气的氧含量，如果反应器床层温度还是高，应停止钴/钼催化剂的再生操作。

100．酸性水汽提蒸汽压力偏低导致净化水不合格如何处理？

引入1.0Mpa蒸汽,关小0.4Mpa蒸汽。

101．酸性水汽提装置开工主要步骤？

（1）、改好开工相关流程，检查V-302A/B顶脱臭、水封、补压线等投用正常。（2）、从界区引新鲜水经V-301进V-302A/B（按串联使用），液位达2米以上，启动P-301A/B，建立预处理小循环过滤至V-302B；启动P-302A/B打水进T-301。（3）、启动P-302A/B建立大循环至V-302B；T-301控液位60%。

（4）、投用酸性气、净化水相关空冷、水冷。（5）、引蒸汽进重沸器加热，T-301底控制100~130℃。（6）、联系调度，从界区引酸性水进装置，酸性水进塔后,蒸汽单耗逐步调至120~130kg/t,V-305顶压控0.1Mpa,温度80~85℃。（7）、净化水分析合格后改排井，温度控小于45℃。

102．酸性水脱气罐日常控制要点？（1）、液位控30~60%；压力控≤0.1Mpa,尽量控低压力，有利于脱气。（2）、进口过滤器一开一备，发现堵塞及时切换、拆清。（3）、现场玻璃液位计发现有油及时排油。

103．酸性水原料水罐日常控制要点？

（1）、检查水封罐排水视镜连续排水，水封正常。（2）、保持连续引入少量氮气，保持微正压。（3）、通过关小连通线阀，控制罐中罐最佳除油液位，且经常排油。（4）、没罐壁斜梯边现场玻璃液位计发现有油，则控制合适液位，以利排油。

104．脱臭系统日常主要控制要点？

（1）、V-101保持50~60%液位，液位低则补新鲜水；水中含氨（PH值≥14）超高，则换水。（2）、V-102保持50~60%液位，液位低则补吸附剂，吸附剂饱和则置换吸附剂。（3）、T-102控制吸收剂流量为4.5-5.8m3/h。小于底排液最大排量，防止积液。

105．如何防止汽提酸性气相关管线结铵盐堵塞？

（1）、经常检查伴热是否正常；检查夹套等伴热（2）、火炬线或排液线使用后，及时引蒸汽吹干净。并用氮气吹扫（3）、V-305温度不低于80℃。

106．如何建立集中溶剂再生冷胺循环？答:（1）、改好下列流程：界区阀后富液线→FI-102A/B副线→E-102A/B（管）→V-101→P-102A/B→E-101A/B（管）→T-101上部→T-101下部→E-101A/B（壳）→P-101A/B→E-102A/B（壳）→A-102→V-103→P-106A/B→经开工循环线→界区阀后富液线。

（2）、V-103顶放空阀全开，防止负压或憋压；T-101、V-101给少量氮气保压0.1MPa,压力高则改现场放。

（3）、V-103装水30%，按上述流程启动P-106A/B向系统装水120吨/小时，V-101液位＞20%启动P-102A/B, T-101液位＞20%启动P-101A/B。水循环建立起来后，V-101、T-101液位控50%。

（4）、沿循环流程检查设备管线是否有漏点，检查V-103、V-101、T-101液位是否相对稳定，是否有窜漏现象，各低点阀是否关闭，各仪表调校合格。（5）、放净存水，V-103装胺，V-103顶给少量氮气保护溶剂。（6）、确认胺液已配制好,则按上述流程检查沿线设备管线低点阀已关闭，启动P-106A/B向系统装胺120吨/小时, V-101液位＞20%启动P-102A/B, T-101液位＞20%启动P-101A/B。（7）、冷胺循环建立起来后，V-101、T-101液位控50%。

（8）、沿循环流程检查各设备是否有漏胺窜胺现象；检查V-103、V-101、T-101液位是否相对稳定。

107．如何建立尾气溶剂再生冷胺循环？

答:（1）、改好下列流程：V-223→P-209A/B→FI-202副线→T-202上部→T-202下部→P-204A/B→E-214A~D（壳）→E-217A/B→P-209A/B。

（2）、V-223顶放空阀全开，防止负压或憋压；T-203给少量氮气保压0.1MPa,压力高则改现场放。

（3）、V-223装水50%，按上述流程启动P-229A/B向系统装水80吨/小时，T-202液位＞20%启动P-204A/B, T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循环建立起来后，T-202、T-203液位达50%时，关闭V-223→P-209A/B阀。

（4）、沿循环流程检查设备管线是否有漏点，检查V-223、T-202、T-202液位是否相对稳定，是否有窜漏现象，各低点阀是否关闭，各仪表调校合格。

（5）、放净存水，V-223装胺，V-223顶给少量氮气保护溶剂。（6）、确认胺液已配制好,则按上述流程检查沿线设备管线低点阀已关闭，启动P-229A/B向系统装水80吨/小时，T-202液位＞20%启动P-204A/B, T-203液位＞50%改至P-229A/B。水循环建立起来后，T-202、T-203液位达50%时，关闭V-223→P-209A/B阀。

（7）、沿循环流程检查各设备是否有漏胺窜胺现象；检查V-223、T-202、T-203液位是否相对稳定。

108．如何建立尾气在线炉及加氢反应器氮气循环？

（1）、改好下列流程：T-201顶→F-203→R-203→E-209→EJ-202→T-201下部。（2）、T-201顶或F-203进口给少量氮气，投用EJ-202，控制循环量5吨/小时或4000m3/h。（3）、T-201建立水循环，液液控制50%。（4）、控制T-201顶压2KPa，压力高则改放至F-202。沿循环流程检查是否有泄漏点。（5）、氮气循环的主要作用一是置换氧气，二是通过增大流量，有利于控制F-203出口及R-203床层温度。

109．风机不上量的原因有哪些?

答：①入口管线不畅通；②风机叶轮安装间隙大；③电压下降或跑单相；④是否压力表失灵；⑤入口蝶阀开度不够；⑥出口管线不通或出口阀阀芯脱落。

110．如何切换风机？

答：①按风机的启动操作法启动备用风机。检查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关闭备用风机放空阀。②同时逐步关闭在用风机出口阀，打开在用风机放空阀。③切换时，开关阀门要配合好，按风机压力表或流量表的指示开、关阀门，使进风量波动尽量小。④停原在用风机，并关闭放空阀。

111．完好设备标准是什么

答：①设备运行正常，性能良好；②内部结构无损，质量符合要求；③主题整洁，零部件齐全好用；④技术资料齐全。

112．仪表风中断如何处理？

答：①如有动力风，先改入动力风，联系调度查明原因，尽快处理；②仪表方面：风开阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。

113．硫磺回收装置循环水中断如何进行处理？

答：①如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水；②听循环水，只对急冷塔有影响；若停水时间长，可将SCOT临时停工。

114．硫磺回收装置停电如何处理？

答：装置一旦停电，所有机泵停止运转，反应炉和焚烧炉发生连锁自保，酸性气已改放

火炬。必须采取如下措施：①通知调度，将酸性气改至其他硫磺回收装置；②停再生系统热源，酸性气停出装置；③克劳斯系统用10MPa蒸汽保温；④注意各反应床温度，若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；⑤及时联系有关部门，查明原因，如停电超过15min，则请示后按紧急停工处理。

115．技术改造的目的是什么？

答：通过采用新技术、新工艺，解决制约系统安、稳、优生产运行的问题，推动技术进步和

技术创新，更好地提高企业经济效益。

116．反应炉在燃料气使用期间的控制方法？

（1）、燃料气完全燃烧生成CO2和H2O所需的风量，叫理论配风量。在燃料气量不变的情况下，理论配风燃烧时，温度最高，系统不存在过量氧气。即风/燃料气=18m3空气/kg燃料气。同时，操作温度随燃料气量及风量变化而变化；

（2）、在除硫期间，配风量按大于或等于理论风量来控制，但反应器床温不能超过400℃。若反应器床温超过400℃时，则减少风量直至配风量等于理论风量。反之则增大配风量；（3）、在反应炉升温期间，配风量按大于理论风量来控制，尽量调大风量，确保燃料气完全燃烧，也可通过调大风量带走热量，控制温度；

（4）、当燃料气量＜400kg/h，风量仍是过量时，可通过调大燃料气量提高温度。当燃料气量＞400kg/h时，改为减风量提高温度，达到理论配风时，温度最高。燃料气点火正常后，燃料气控制≥70kg/h，确保火嘴不被风吹灭。

117．反应炉正常操作应注意哪些问题？

（1）、注意酸性气压力、流量变化，及时调整配风量；（2）、注意酸性气分液罐排液，防止酸性气带液；（3）、注意检查炉外壁温度（≯300℃），防止超温；（4）、注意检查炉头各氮气掩护点，防止超温。

118．开工时如何引厂内富液进溶剂再生装置生产？

（1）、在热胺循环稳定后，再次检查确认系统及相关流程正确；

（2）、联系上游装置向装置供富液，慢慢打开进装置富液阀，引富液进闪蒸罐，同时慢慢打开相应贫液出装置的阀门向上游装置送贫液；

（3）、当富液流量开始上升时，慢慢关小装置内循环线阀，保持进闪蒸罐的富液总量和阀蒸罐的液位稳定为准；

（4）、注意再生塔的温度、液位和压力，防止超温超压，酸性气先去火炬；

（5）、全面调整各参数至指标值。稳定后准备将酸性气引至燃烧炉。 119．为什么溶剂再生装置的设备腐蚀常发生在高温部位？

在溶剂再生装置中，严重的设备腐蚀事故往往在贫胺液中发生，原因主要是再生过程在高温（120℃）下进行，温度较高，对于设备在CO2和H2S酸性介质中的腐蚀会起到加速作用。

120．在整个硫的制取设备和输送管线中，为什么要进行夹套伴热？

在整个硫的制取设备和输送管线中，始终需要保证温度高于硫的熔点。同时，液硫的粘度随着温度的升高也会增加，为保证良好的流动性，液硫的温度也不宜超过160℃。基于以上要求，在实际运行中，对设备及管线进行夹套伴热，利用0.4MPa的饱和蒸气，对设备及管线外侧进行保温，使液硫的温度控制在130～160℃。

121．烧咀点火完成后为什么要把点火枪及时缩回？

烧咀点火时点火枪插入，点火器送电，瓦斯阀开，点火完成后，瓦斯烧咀区域为高温

区，点火枪保留在该高温区域必定被烧坏，因此程序要求点火枪在规定时间内必须缩回，否则点火程序返回，烧咀自动熄火。

122．烧咀点火时如何控制瓦斯流量?

为了烧咀顺利进行点火，点火时必须控制烧咀的瓦斯流量合适，瓦斯流量控制采用人工和自动相结合的办法，首先程序限制了瓦斯流量上下限，瓦斯切断阀打开之前，瓦斯调节器被程序跟踪，调节阀预先处于最小位置，一旦切断阀打开，瓦斯调节器程序跟踪断开，瓦斯调节器迅速达到预先设定的位置，此时操作人员可在程序限制的范围内调节瓦斯流量得到稳定的火焰，烧咀点火完成后，程序把调节器的控制权完全交给操作人员，以便炉子升温。

123．为什么要对钴/钼催化剂进行预硫化？

本装置尾气净化反应器填装钴/钼催化剂，在该催化剂作用下使S和SO2与H2发生反应，该催化剂的活性中心为硫化钴和硫化钼，而厂家提供催化剂的成分是氧化钴和氧化钼，因此装置初次开工时必须对该催化剂进行预硫化处理，在停工时若对催化剂进行了再生操作，下次开工时也必须对该催化剂进行预硫化。

124．如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放？

(1)、保证上游装置来的酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变化过大； (2)、选用高效的催化剂，提高硫回收反应深度；

(3)、投用好H2S/SO2在线分析仪，投用好反应炉微调风控制； (4)、平稳尾气净化系统操作，控制好溶剂吸收和再生操作。

125．克劳斯尾气中H2S/SO2之比对硫转化率的影响？

克劳斯反应过程中H2S和SO2的分子比为2：1，当原始的H2S/SO2之比不等于2：1时，随着反应的进行，H2S和SO2的比值随之增大或减少，随着偏离程度的增大，H2S转化成元素硫的转化率明显下降，为了提高装置转化率，在操作过程中必须控制反应炉合适的空气量，以确保尾气中H2S和SO2的分子比达到2：1，这是提高装置硫转化率的最根本条件。

126．为什么要对除盐水脱氧?

结过化学处理，除去Ca2+、Mg2+、CO32-等的水叫除盐水。但除盐水中还溶解了少量氧，如果除盐水直接进入废热锅炉，其中的氧会破坏废热锅炉材质结构，同时使产生的蒸汽中含有一定的氧，造成设备和管线的腐蚀。因此对进入废热锅炉的除盐水必须进行除氧处理。

127．克劳斯尾气H2S/SO2比值影响因素及调节方法？影响因素：

（1）、酸性气中H2S浓度波动；（2）、酸性气流量波动；（3）、空气/酸性气比例不合适；

（4）、第一、第二反应再热器蒸汽流量波动；（5）、H2S/SO2在线分析仪未投用；（6）、H2S/SO2在线分析仪坏；（7）、仪表测量不准。调节方法：

（1）、联系化验班增加H2S浓度分析频率，及时调整反应炉配风比；（2）、投用反应炉空气前馈和反馈控制系统；（3）、调整空气/酸性气比例；

（4）、控制好第一、第二反应再热器蒸汽流量；

（5）、投用H2S/SO2在线分析仪；

（6）、联系化验班增加H2S/SO2尾气分析频率，及时调整反应炉配风比，并联系仪表修理H2S/SO2在线分析仪；

（7）、联系仪表工校表。

128．如何进行过程气蒸汽喷射器的启动操作？

关闭尾气过程气进入净化系统阀门，尾气净化系统用氮气充压，急冷塔建立急冷水循环，打开蒸汽喷射器出入口手阀，关闭蒸汽喷射器跨线切断阀，改通开车/低处理量循环线，手动提高喷射器蒸汽流量控制阀开度，引1.0MPa蒸汽入喷射器，同时通过流量控制器控制开车循环线的循环量，并投用开车放空线压力控制器，控制尾气净化系统压力，喷射器来的过程气中的蒸汽在急冷塔冷却成凝结水，由急冷塔液位控制排出。喷射器启动完毕，开车循环建立。

129．如何进行尾气过程气蒸汽喷射器的停用操作？

尾气净化系统升温结束，达到引尾气条件，引部分尾气入尾气净化系统，并经开车放空线压控阀排放至焚烧炉。逐渐减小开车循环线流量设定值，减少开车循环量，直至调节阀全关，开车循环线停止过程气循环，同时调整Claus尾气入尾气净化系统流量，并降低开车放空线压力设定，降低喷射器蒸汽流量控制阀输出，减少喷射器蒸汽流量，打开喷射器跨线阀，待尾气净化系统压力稳定，全关喷射器蒸汽和过程气，停喷射器。

130．酸性气采样如何操作？

（1）、酸性气采用密闭采样，采样人员应带好便携式硫化氢报警仪，并选择适用的防毒面具，由两人同时到达现场，人站在上风向，由操作人员采样，化验工监护，采样阀开度适宜，并注意周围情况；

（2）、采样时打开采样小跨线上下游阀，建立酸性气小流量，置换采样小管内酸性气；（3）、再打开采样头上下游阀，确保有酸性气通过后方可开始采样；（4）、采样结束后必须关严小跨线上下游阀和采样头上下游阀；

（5）、如发现采样阀有泄露，需及时更换阀门，更换时必须戴好防毒面具，并有人监护；（6）、为防止采样点塑料插针头老化穿孔，硫化氢泄露，必须定期更新塑料插针头。

131．装置停工检修前，为什么必须对酸性气、瓦斯和氢气管线进行吹扫？

装置停工后，酸性气瓦斯、烃和氢气等，它们是易燃易爆、有毒有害的气体，不把它们

吹扫干净，在检修动火时就会发生着火、爆炸或中毒事故，所以装置停工检修前，必须对酸性气、瓦斯和氢气管线进行吹扫。

132．如何进行废热锅炉启动操作？

（1）、打开废热锅炉除氧水入口阀及锅炉底部排污阀，用除氧水冲洗干净废热锅炉壳程；（2）、炉子点火前废热锅炉加除氧水至液面60～80％，打开汽包顶部放空阀，把废热锅炉内的氧气用蒸汽置换干净；

（3）、蒸汽含氧量合格后，关闭蒸汽放空阀，废热锅炉蒸汽压力上升，当压力达到工艺指标时，打开蒸汽出装置阀，把蒸汽并入炼厂蒸汽系统管网；

（4）、投用废热锅炉的压力和液位控制系统，并投用低液位的停车联锁，以确保废热锅炉的安全运行；

（5）、稍开废热锅炉及汽包排污阀，投用排污罐，把废热锅炉和汽包累积的残液及时排出，以确保废热锅炉长周期运行；（6）、投用废热锅炉加药设施。

133．反应炉冷启动的初始条件是什么？

克劳斯单元连锁复位；反应炉两个酸性气阀关；反应炉两个瓦斯阀关；尾气单元旁路阀开；尾气净化单元入口阀关；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口压力不低；反应炉空气压力不高；反应炉废热锅炉液位不低；主空气鼓风机启动；点火器缩回；反应器无可燃物。

134．影响净化尾气氢气含量的因素及调节方法？影响因素：

（1）、氢气压力、流量、浓度波动；（2）、空气/瓦斯比例不合适；（3）、克劳斯尾气流量波动； (4)、尾气中S和SO2含量高； (5)、尾气中H2S/SO2比例过小； (6)、H2在线分析仪未投用或坏； (7)、仪表失灵。处理方法：

（1）、投用好氢气压力和流量调节系统；

（2）、调整好空气/瓦斯比例器；（3）、投用好氢气含量串级控制系统； (4)、平稳Claus工段操作；

(5)、降低反应炉空气/酸性气比值；投用H2S/SO2在线分析仪； (6)、投用好H2控制系统； (7)、联系仪表修理。

135．溶剂集中再生塔底温度的主要影响因素及处理方法? 影响因素：

(1)、蒸汽压力及温度变化；

(2)、液面控制失灵，造成液面不稳致使富液量变化； (3)、富液进塔流量变化。调节方法：

(1)、控好蒸汽压力及温度，控好减温减压器操作；

(2)、改手控或副线控，控制好液面，及时联系仪表工处理仪表； (3)、控好闪蒸罐液面，稳定富液泵出口流量。 136．尾气净化炉启动的初始条件？

净化单元连锁复位；尾气净化炉无火焰；尾气净化炉氢气切断阀关；尾气净化炉两个瓦斯阀关；点火器缩回；主空气鼓风机启动；焚烧炉有火焰；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口压力不低；开车循环建立。

137．尾气溶剂发泡现象和处理方法？溶剂发泡现象：

（1）、吸收塔压力降增加；

（2）、吸收塔和再生塔液位突然下降；（3）、溶剂脏，颜色不透明。处理方法：

（1）、对溶剂进行过滤，去掉溶剂中固体物质，并对过滤器进行定期清理；（2）、设备采用合格的材质，或在溶剂中加入防腐剂，抑制溶剂中FeS的生成；（3）、配制溶剂时采用蒸汽凝结水，减少溶剂系统中氧的带入

138．尾气净化炉点火时氮气吹扫步骤？

（1）、启动急冷塔急冷水循环，启动过程气蒸汽喷射器，由蒸汽喷射器贯通尾气净化系统开工循环线，并由循环流量调节器控制循环量；

（2）、引氮气吹扫：初始条件满足，程序启动状态跟踪，按下尾气净化炉程序点火按钮。操作人员手动调节氮气流量调节器的输出，使氮气流量在40秒钟内达到280kg/h，否则程序返回；

（3）、氮气停止：吹扫2分钟后，吹扫结束。 139．检查和启动急冷塔系统的主要步骤？（1）、检查并改好急冷水循环系统及相关的流程；

（2）、关闭泵进口阀，全开泵出口至塔全部阀门，引新鲜水对系统进行冲洗，塔底排水，直到排出的水的清洁干净后关闭；

（3）、当塔的液面达80%后，停止进水，按泵启动步骤启动泵建立循环；（4）、控制并保持水流量为200m3/h，循环2小时；

（5）、将塔内的水放掉，往塔中注入除盐水,当塔的液位约65%,再次起动急冷水泵建立循环；（6）、对系统的仪表、设备进行全面检查确认好用，液位正常后停止进水，保持水循环。

140．再生塔压力如何控制？

（1）、正常情况下，再生塔到克劳斯酸性气压力控制采用自动控制，酸性气返回克劳斯工段制硫；

（2）、在事故情况下，再生塔压力突然上升，再生塔放火炬的压力调节器自动打开，酸性气放火炬；

（3）、在正常操作过程中，若压力波动大，可能引起两个压控阀同时动作，为了避免正常情况下酸性气放火炬，在控制回路中增加了一个偏置，确保酸性气放火炬不发生动作。

141．反应炉热启动的初始条件？

克劳斯单元连锁复位；反应炉两个酸性气阀关；反应炉两个瓦斯阀关；尾气单元旁路阀开；尾气净化单元入口阀关；瓦斯罐液位不高，瓦斯罐出口压力不低；反应炉空气压力不高；反应炉废热锅炉液位不低；主空气鼓风机启动；点火器缩回。

142．尾气净化炉氮气吹扫后如何点火？

（１）、氮气吹扫完成后，空气计时器启动20秒；操作人员手动调节空气流量调节器的输出，

使空气流量在20秒钟内达到大于600kg/h，否则程序返回；

（２）、引瓦斯点火：操作人员手动调节瓦斯流量调节器输出，使瓦斯量合适。在电打火器点火的10秒内，火焰检测器至少有一个检测到火焰，否则程序返回；

（３）、点火成功：点火枪在10秒钟内缩回正常位置，否则程序返回。操作人员手动调节空气和瓦斯量合适，点火完成。

143．尾气加氢反应器入口温度影响因素及调节方法？

斯科特反应器入口温度影响尾气中SO2和H2的还原反应转化率，装置斯科特反应器入口温度是通过温度调节器与空气调节器以及瓦斯流量调节器形成的复杂交叉限位控制系统来实现的。影响因素：

（1）、瓦斯温度、压力和流量的波动；（2）、瓦斯组分波动；（3）、空气流量波动；

（4）、空气/瓦斯比例不合适；（5）、空气/瓦斯上下限设定不合适；（6）、克劳斯尾气温度和流量波动；（7）、仪表失灵。处理方法：

（1）、投用瓦斯温度和压力补偿及瓦斯流量调节系统；（2）、加强瓦斯组分分析频率；（3）、投用空气流量调节系统；

（4）、通过HIC手操器调整空气/瓦斯比例；（5）、通过HIC手操器重设空气/瓦斯上下限定值；（6）、投用好反应器入口温度的交叉限位控制系统；（7）、联系仪表修理。

144．正常生产情况下加氢反应器如何操作？ (1)、调节反应器进口温度在260～320℃； (2)、控制氢气分析仪H2的浓度为2%～6%；

(3)、床层温度绝不允许超过400℃。在操作期间决不允许空气进入催化剂层。

145．影响溶剂再生塔再生效果的因素有哪些？如何进行调节？影响因素：

(1)、再生温度低，H2S不能很好被汽提出去；

(2)、装置胺溶液循环量小，造成溶液含硫化氢量过大； (3)、再生塔塔盘故障，被汽提效果差； (4)、重沸器管程泄漏。调节方法：

(1)、适当提高塔底温度，但不能超过130℃；

(2)、增加贫胺液装置内循环量，减少溶液硫化氢含量； (3)、不严重时可维持生产，严重时要停工处理； (4)、泄漏严重，则停重沸器处理。

146．焚烧炉温度影响因素及调节方法？（10分）影响因素：

（１）、瓦斯温度、压力和流量波动；（２）、瓦斯组分变化；（3）、空气与瓦斯比值不合适；（4）、尾气流量和组分波动；（5）、尾气中H2S含量波动增大；（6）、尾气中H2含量波动增大；（7）、仪表失灵。调节方法：

（１）、投用瓦斯压力、温度补偿和瓦斯流量调节系统；（２）、加强瓦斯组分分析频率；（3）、调节好空气与瓦斯比值；

（4）、投用焚烧炉温度交叉限位调节系统；

（5）、平稳Claus、尾气净化工段操作；投用第二空气控制系统；（6）、调节尾气净化单元的氢含量；（7）、联系仪表修理。

147．溶剂再生塔重沸器出口温度影响因素和调节方法？影响因素：

（1）、蒸汽/富液比值不合适；（2）、蒸汽温度、压力波动；（3）、蒸汽带冷凝水；（4）、冷凝水系统出路不畅；（5）、富液流量波动；（6）、再生塔压力波动；（7）、仪表失灵。调节方法：

（1）、调整蒸汽/富液比值器；

（2）、投用好低压蒸汽温度、压力调节系统；（3）、低低压蒸汽脱除凝结水；

（4）、切换故障的凝结水泵，确认凝结水出装置流程畅通；（5）、投好蒸汽/富液比值调节系统；（6）、投好再生塔压力控制；（7）、联系仪表修理。

148．废热锅炉液位影响因素及调节方法？影响因素：

（1）、脱氧水流量波动；（2）、蒸汽流量波动；（3）、液位测量仪失灵；（4）、装置负荷变化；（5）、蒸汽压力波动；（6）、锅炉给水压力波动；（7）、仪表失灵。处理方法：

（1）、投用脱氧水流量调节系统；（2）、投用蒸汽流量补偿；

（3）、平衡废热锅炉出入物料，维持锅炉液位；（4）、投好废热锅炉液位串级调节系统；（5）、投好串级控制系统；（6）、确保锅炉给水泵平稳运行；

（7）、联系仪表修理。

149．贫液中H2S含量偏高的原因及调节方法？原因：

（1）、再生塔底温度偏低；（2）、再生塔压力偏高；

（3）、再生塔气/液相负荷不合适；（4）、富液中H2S含量偏高；（5）、再生塔顶温度偏低。处理方法：

（1）、提高再生塔蒸汽/溶剂比值；（2）、控制好再生塔压力；（3）、调整再生塔蒸汽/溶剂比值；（4）、加强再生塔溶剂操作；

（5）、适当降低再生塔顶回流量或提高富液入塔温度。

150．溶剂如何进行配制？

（1）、打开蒸汽低压除氧水或冷凝水入胺溶剂贮罐阀，加入适量的除氧水或冷凝水，并核实罐内液位与冷凝水流量指标相符；

（2）、改通溶剂循环流程，启动贫液出装置泵，建立溶剂循环；

（3）、打开胺液加入阀，利用胺液装卸泵把胺液抽至储罐，核实MDEA流量与罐内液位指示相符；

（4）、溶剂继续用贫液出装置泵循环24小时；联系化验班分析罐内溶剂的MDEA浓度。

151．反应炉开工升温过程中，废热锅炉及硫冷凝器如何操作？

(1)、废热锅炉和硫冷凝器中产生的蒸汽先排空数小时后关闭放空送入管网。所产蒸汽压力和锅炉的水位由控制室自动控制；

(2)、当锅炉和硫冷凝器的蒸汽并网时，打开到排液冷却器的冷却水，开始排放和冷却锅炉排液；

(3)、当锅炉蒸汽压力高于3.5MPa时并入厂中压蒸汽管网，中压蒸汽压力调节器正常设定为4.2MPa；

(4)、调节过热中压蒸汽温度控制为400～440℃；

(5)、当过热中压蒸汽开始引入蒸汽过热器时，关闭到盘管的1.0MPa蒸汽；

(6)、当硫冷凝器中产生的低压蒸汽稍高于0.30MPa时并入管网，低压蒸汽压力调节器设定为0.4MPa。

152．尾气净化炉停尾气操作步骤？

（１）、停尾气前，先投用过程气蒸汽喷射器，开工循环线建立；

（２）、停尾气：由逻辑操作画面打开Claus尾气旁路阀，同时旁路阀缓慢全开。再通过HIC缓慢关小尾气入净化系统阀，直至尾气入净化系统阀全关，尾气停止入尾气净化炉；（３）、停还原气：在逻辑画面上关还原气入尾气净化炉切断阀，开还原气放火炬阀，还原气压力和流量调节器打“手动”并输出最小，调节阀全关，还原气停入尾气净化炉。

153．焚烧炉启动的初始条件？

焚烧炉单元连锁复位；尾气焚烧炉无火焰；焚烧炉两个瓦斯阀关；焚烧炉蒸汽发生器液位不低；焚烧炉燃烧室温度不高；过热蒸汽温度不高；瓦斯罐液位不高；瓦斯罐出口压力不低；焚烧炉风机启动；点火器缩回。

154．焚烧炉点火时空气吹扫步骤？

（1）、引空气：初始条件满足，启动程序，状态跟踪，按下焚烧炉点火启动按钮。操作人员手动调节主空气流量调节器的输出，使其在1分钟内达到大于2600kg/h的流量。否则程序返回；

（2）、空气吹扫：吹扫计时器启动4分钟，焚烧炉开始吹扫。

155．溶剂再生装置进装置富液中断时有何现象？如何处理？现象：

（1）、闪蒸罐液面不断下降，液位控制阀全关，胺液进塔量急剧减少；（2）、再生塔液面低，液位控制阀全关；（3）、各装置富液量显示为零。处理：

（1）、联系调度、上游装置查找、排除富液中断的原因；（2）、打开开工循环阀，保持装置内的胺液循环；

（3）、减小重沸蒸汽量，稍为降低重沸器半贫液蒸汽出口温度；

（4）、根据实际情况，决定是将装置按停工操作还是继续进行胺液的循环；（5）、联系硫磺回收岗位调整酸气压力及配风量等参数。

156．怎样进行溶剂再生装置紧急停工？

（1）、停重沸器蒸汽降温，最高降温速度可达50℃/h；（2）、根据实际情况，胺液可退至储罐，或暂留在系统中；（3）、停各冷却器循环水及各台空冷器；（4）、关闭至硫磺的酸气管线阀；

（5）、注意再生塔的压力，出现负压可充氮气补压。

157．反应炉冷启动步骤？

⑴、引空气吹扫：初始条件满足，启动程序，状态跟踪，按下反应炉冷启动按钮；操作人员手动调节空气流量调节器的输出，使空气流量在1.5分钟内达到4500kg/h。1.5分钟后，程序检测空气流量不小于4500kg/h，启动吹扫计时器7分钟，否则程序返回； ⑵、引瓦斯点火：7分量调节器的输出，使瓦斯流量合适；

⑶、点火成功：点火器供电10秒后，点火器断电，至少有一个火焰检测器检测到火焰，否则程序返回。同时点火枪插入电磁阀断电，点火枪10秒内缩回；

（4）、程序完成：10秒检测钟空气吹扫结束，最长点火计时器启动5分钟，程序在5分钟内检测到点火枪插入正常位置，否则程序返回。检测点火枪插入位置正常，点火计时器启动10秒钟，操作人员手动调节瓦斯流到点火枪缩回正常位置，否则程序返回，同时程序检测火焰检测器、空气流量计、空气压降投用正常，点火程序完成。

158．计量泵的启动步骤有哪些？

（1）、打开泵出入口阀及泵体放空阀，排气后关闭泵体放空阀；（2）、确认泵柱塞行程长度为０％；（3）、启动电机，泵投入空运转；

（4）、观察压力表，依据工艺操作对流量的需要，调节行程控制器把调量表指针转到工艺需要的位置，旋转调量表时应注意不得过快过猛；（5）、确认扬程、流量、电流正常。

159．反应炉鼓风机启动条件？（1）、入口导叶微开10°；（2）、防喘振阀全开；

（3）、润滑液压力正常，高于0.09MPa；

（4）、润滑油温度正常，在35～45℃；（5）、主电机具备开机条件。

160．反应炉鼓风机紧急停机过程？

（1）、按停机按钮，防喘振阀会自动打开，否则需人工打开；（2）、全关出口及进口阀，把进口导流叶片调至最低角度；（3）、把“紧急停机”原因记录并汇报；（4）、其余按“正常停机”处理。

161．反应炉鼓风机启动步骤？

（1）、确认开机条件满足后，开启主电机；