施工过程中各分项应当注意的质量问题(总结)_secret

施工过程中应当注意的质量问题

要想干好一项工程，就需要制定一系列的技术控制措施，同时要有一套可行的验收制度。我公司目前施工方案的编制情况比以前有了较大的提高，但是技术交底的细化程度还不够，导致施工过程中由于交底不细而引起返工的情况时有发生，同时也会引发一系列的质量问题，使施工工期延误，在经济上也造成一定的损失。光有技术措施，监督验收不到位，也不能使工程达到预期的质量目标，就要求我们必须有相应的管理措施，过程管理的主要措施有巡查、验收、工序交接。巡查能随时发现施工中的质量问题，制定相应的预防措施；验收能发现每个检验批施工节点的质量问题，制定相应的预防措施；工序交接能对上个工序的施工成果提出改进、提高的措施，减少对下个工序的影响，同时也能将成品保护工作落实到具体的施工单位，从而加强各个施工单位的成品保护意识，提高工程的整体质量。某个工序一旦出现问题，能将责任落实到相应的施工单位，从而减少项目部承担经济损失的几率。以下是我个人针对现场施工中的工序安排及施工过程中容易出现问题部位的一些看法。

索引：

一、 土方施工阶段： ............................................... 3 二、 地基处理 ..................................................... 4 三、 地下防水层施工 ............................................... 5 四、 钢筋施工 ..................................................... 5 五、 模板施工 ..................................................... 9 六、 混凝土施工 .................................................. 12 七、 结构清理及修补 .............................................. 14 八、 脚手架施工 .................................................. 15 九、 砌筑施工 .................................................... 16 十、 样板施工的重要性 ............................................ 19 十一、 抹灰施工 .................................................. 19 十二、 腻子施工 .................................................. 21 十三、 卫生间施工 ................................................ 22 十四、 外窗施工 .................................................. 25 十五、 外墙保温施工 .............................................. 32 十六、 幕墙施工 .................................................. 35 十七、 地暖施工 .................................................. 38 十八、 屋面施工 .................................................. 38

一、 土方施工阶段：

1、 土方施工前应当根据地勘报告、施工场地条件、土方开挖方式编制土

方施工方案。土方开挖对施工场地的自然地坪标高进行测量，由甲方及监理单位进行确认，为预算部门提供结算的依据。

2、 土方工程开挖前，对基坑坡顶以外的场地进行平整，向基坑以外的方向找坡。如果现场有条件，尽量在基坑四周将临时水、电布置完，以免基坑边坡成型后，水电管线施工产生大量的废弃土方而影响以后的文明施工。

3、 画土方施工图应当仔细核对地下部分的建筑图及结构图，土方施工过

程中避免漏掉局部地下结构而影响后期施工，尤其是地下结构层数比较多的建筑，地下层数较浅部位是否有外挑的结构，按照正常放坡是否能够满足作业面的要求。开挖前应当对土方边线进行核对，避免边坡成型后出错而影响施工。

4、 根据地勘报告中的地质条件，确定土方施工过程中是否需要降水，并

确定降水的方式，是在地面降水还是采取渗井或眀排降水。当施工场地比较狭小或为满足其它施工条件时所采取的支护措施。若采取土钉墙施工，重点控制边坡坡度、土钉成孔深度的检查，土钉长度的检查、土钉托架（控制土钉底部浆体厚度，尽量厚）、面层钢筋网的搭接长度、压筋（竖向、水平方向）的焊接长度、面层喷射混凝土的水泥用量（特殊条件下外加剂用量）、冬季施工条件下面层混凝土的保温工，非冬季施工面层混凝土的养护、面层厚度的控制、土方施工过程中每步开挖深度的控制、存在置水层时面层的处理方法。土方支护采取预应力进行处理时，除上述控制部位以外，重点控制预应力锚杆的成孔深度、

预应力锚杆的长度、预应力张拉过程中张拉力的控制（应当有专人进行监督）、张拉完成锚具是否锁紧、每根钢梁张拉完成后，是否有个别锚具松动的现象。采取护坡桩施工时，应当重点控制护坡桩的成孔深度、钢筋笼的插入深度、护坡桩成孔后浇筑混凝土的时间不能过晚（以免发生塌孔现象）、混凝土浇筑过程中控制串通的提升速度（确保串通在混凝土面以下，以免产生断桩）、护坡桩桩间钢板网的固定、冠梁预应力的张拉、土方开挖时间的控制、护坡桩桩间预应力的张拉控制同上。

5、 边坡采取土钉墙或复合土钉墙施工过程中，尤其注意控制边坡坡度，

每挖两步或三步，应当由项目部的测量人员对所施工部位的边坡底口尺寸进行测量，以免边坡吃槽。

6、 边坡施工完毕应当注意监测边坡的位移和沉降，当边坡过大时及时采

取补强措施进行处理。采取支护措施的基坑四周施工场地尽量硬化，基坑四周不得存水。

二、 地基处理

高层建筑地基处理一般采用天然地基或CFG桩复合地基，当采用复合地基施工时，应当注意一下几点：

1、 面层土方的预留厚度一般为500mm。

2、 桩位放线，验线完成后对桩位打孔灌灰、插筷子。

3、 试打桩，在钻杆上标注钻杆的钻进深度（施工过程中应当不定期检查，

以免分包单位在混凝土上偷量而影响地基承载力），控制打桩过程中钻杆的垂直度、钻杆的提升速度、混凝土的坍落度、桩间距较小且土层为砂层时采取跳打法（避免产生串桩）。

4、 CFG桩在二次设计过程中，尽量设计成桩径400（有利于截桩）；桩的

布置虽然采取梅花桩受力较好，但是尽量不采用梅花桩，有利于桩间土的开挖。位于集水坑或边坡四周的桩截桩过程中应当截成平面。 5、 由于地下部分设置人防工程的较多，底板上的集水坑较多，集水坑及

电梯坑开挖前应当将坑底及坑顶边线放出，检查无误后开挖，遇有砂层开挖电梯基坑时，尽量采取边挖边抹面的方式或边挖边砌砖的方式，以免塌坡或遇雨天雨水冲刷边坡。

6、 桩间土施工过程中产生的浅层断桩处理应当到位。 三、 地下防水层施工

1、 基础防水层施工前，基础导墙的砌筑，应当把基础底板图看细，底板

是否有外挑部分（外挑部分没有剖面、底板图中钢筋也没有表示的部位），避免基础导墙砌错。基础导墙的砌做法，应当由监理、甲方确认。 2、 底板防水层施工一般采用湿做法，但应涂刷截面隔离剂，导墙立面应

当空铺（09版规范中有明确要求）。卷材搭接部位的粘接质量（尤其是阴角部位）。底板防水层施工完成，在导墙顶部应当砌砖进行保护。墙体防水施工前，将导墙上的保护砖剔掉，并将卷材下部的导墙剔掉两皮砖，防水层接缝位置全部撕开重新粘贴。

3、 墙体与底板导墙施工缝位置防水加强层的处理不能漏掉。

4、 导墙立面防水层施工完成，底板钢筋绑扎过程中应当注意对导墙立面

防水的保护（保护方法），导墙顶部保护砖是否有破坏等。 5、 注重防水层施工过程中的验收程序及关键部位，不能流于形式。 四、 钢筋施工

1、 确定好墙、柱及板钢筋的连接方式，尽量做到经济合理，降低施工成

本。

2、 做好钢筋马凳及梯子筋的洽商事宜，做法明确，确保预算人员算量明

确。

3、 地下部分如果有人防工程，钢筋工程施工中，应当注意人防底板、墙

体及顶板双层钢筋网片必须对齐，S型拉钩的平直段长度、拉钩的角度等符合人防要求，底板拉钩平直短在下料过程中应当适当加长。人防门门槛部位上反连梁高度控制，底板钢筋施工时注意人防门底部（斜向）加强筋不能漏掉，人防墙体插筋在人防层尽量不能断筋，人防顶板施工过程中，在人防门顶板部位预留安装吊环，人防墙体上设备预留套管需要焊接翼环。

4、 底板内墙柱插筋的定位筋，300高防水导墙施工时，墙体水平筋在拐角

部位的构造，墙柱插筋的定位，外墙插筋保护层的控制。

5、 墙体、暗柱、框架柱在底部加强区钢筋变截面、增加根数的处理方式，

收头部位提前插筋或收头（按照03G101-1做法，请钢筋抽料人员注意、技术及质检人员认真检查）。每层框架柱、暗柱钢筋绑扎过程中，应当对照上一层的墙柱钢筋图，看上一层柱钢筋有没有增加钢筋根数或直径变大的情况，墙体钢筋直径及间距是否发生变化。上一层是否有增加暗柱的情况，如果有需将暗柱钢筋下锚一层。

6、 所有钢筋连接件的试验时间应当在模板支设前，尤其是采用机械连接

的钢筋连接件，每种规格的钢筋连接件，在开工后应当做型式检验。墙、柱电渣压力焊、直螺纹连接完成后应当有一道验收程序，避免墙柱钢筋绑扎成型后修改不合格的墙柱钢筋接头而延误施工时间。需要直螺纹连接的钢筋必须用无齿锯进行切头。电渣压力焊若不能保证角度在规范要求范围内，也需要做切头处理。对直螺纹连接尤其要注意现场施工过程中有用大套筒连接小钢筋的现象。

7、 墙、柱、梁、板钢筋接头百分率及钢筋接头位置的控制。分机械连接

和搭接两种情况进行控制。

8、 应特别注意门窗洞口定位（水平方向定位及窗口、门口标高），以免结

构成型后造成窗口水平方向偏位或竖向标高不准确，在窗户安装过程中而大量剔凿结构。

9、 连梁高度、标高应重点检查，避免保护层厚度过大或墙体混凝土浇筑完成后，连梁顶标高超高。连梁、暗梁箍筋下料宽度应当在交底中明确如何缩尺，主次梁相交部位箍筋如何缩尺，当暗柱拉钩为螺纹钢时，拉钩尽量钩在主筋上（和设计进行沟通）。基础地梁（与墙体同宽且突出底板的地梁或板内的地梁）锚入墙体的部位是否设置箍筋（由设计明确，预算算量明确）。

10、 专业在墙体及顶板上的留洞，在钢筋报验前必须全部安装完毕，对顶

板上预留的洞口要全数进行验收，尤其是通风道、顶板上预留的桥架洞口及各种套管，以避免在后期安装过程中对洞口大量进行剔凿，使个别洞口有断加强筋的现象。按照图纸要求做好洞口加强钢筋，并将洞口标高控制线标注清楚。尤其注意电梯呼梯盒的水平位置及标高。顶板行给排水及消防专业预留的洞口应当有切实可行的控制措施，并应检查到位。

11、 墙体钢筋及门窗洞口位置在顶板钢筋报验前，在连梁钢筋上用画红油

做门口控制线，顶板钢筋验收前，将墙柱偏位的钢筋调正到位。 12、 如果结构洞口宽度超过2m，墙体配置大模板时在洞口位置断开，墙体

上的连梁施工缝留在板底的位置，连梁的侧模与墙体模板一次支成型。楼梯梁等部位钢筋若不能同主体一次性浇筑的，必须用木模插施工缝，严禁采用聚苯板进行留洞。

13、 剪力墙钢筋绑扎完成，应将不在楼层标高位置的外挑板钢筋（楼梯休

息平台钢筋、飘窗板钢筋、通风井井盖）预埋，并在剪力墙上将标高标注清楚，在检查过程当中，应当重点检查钢筋的预留标高。同时应当注意悬挑结构钢筋的预埋方式，尤其是悬挑板上层钢筋预埋位置的准确性。

14、 顶板施工缝（后浇带）位置的钢筋，应当保证上下层钢筋保护层的厚

度，施工缝部位混凝土浇筑后，应当安排专人将顶板上层钢筋的位置调整到位，避免施工缝部位顶板钢筋保护层过大或过小。

15、 墙体钢筋拉钩设置要求应当明确，特殊部位是采用大梅花还是小梅花布置，比如钢筋间距200，拉钩间距为600的情况（需要由设计明确）。 16、 梁柱接头部位，在梁钢筋绑扎过程中应当将柱头部位箍筋调整到位，

避免梁筋穿完柱头部位加密箍筋无法绑扎。主、次梁相交部位主梁箍筋绑扎一定要到位。施工中如果出现梁宽大于柱宽的情况，梁箍筋在柱宽范围内应当加密，无法绑扎梁加密箍筋时采取加拉钩的方法。 17、 建筑设计角窗时，结构上一般一般会设计转角梁，转角梁的钢筋绑扎、

定位要作为检查重点（外挑尺寸、是否与墙体顺线、是否方正），当转角梁混凝土进行二次浇筑时，一旦钢筋发生偏差处理难度很大，转角梁部位的大模板尽量配通。

18、 外挑阳台上反檐部位或结构边缘的上反檐部位，如果上反檐采取二次

浇筑的方式，应当对上反檐钢筋的位置进行检查，以免顶板混凝土浇筑完成后，上反檐钢筋发生大面积排位的现象。

19、 顶板上层钢筋有效受力高度的控制，尤其是悬挑板部位，踩踏严重的

顶板上层钢筋应当及时进行修复。框架结构的顶板钢筋也要控制顶板钢筋（尤其是梁柱相交部位或主次梁相交部位）不能超高。地上部位墙体钢筋为圆钢时，两层钢筋网片的间距控制也要到位，除墙体拉钩

绑扎牢固外，在适当的位置还需要增加一部分撑铁，以保证钢筋网片的间距。当外墙保温为大模内置时，外墙外侧钢筋保护层的控制为施工难点，需要在剪力墙上增加一部分T型撑铁，确保保温板位置在外侧钢筋保护层以外。

20、 地下结构施工期间，现场剩余的直径16以上的钢筋头，尽量用做钢筋

马凳或将长度2～3m的料头用直螺纹进行连接，用做连梁、暗梁等钢筋（将钢筋接头的位置适当调整）。 21、 墙体或顶板钢筋验收前，应对建筑图、结构图及设备图纸中的预留洞

口核对清楚。有时在结构图纸中没有标注专业预留洞口的大小和位置，而建筑图纸中有，容易在结构上丢掉专业洞口，比如空调室外机留洞、燃气热水器留洞等，一般在建筑图纸中标注。顶板上厨房及卫生间预留的通风道洞口，尺寸应当按照图集要求适当加大。

22、 钢筋施工过程中避雷网的设置、避雷引下线的选择跨接、均压环的连

接要作为重点检查，以免在后期接地电阻测试过程中达不到设计要求。

五、 模板施工

1、 模板方案应当针对工程的特殊部位进行细化，比如楼梯间墙体接茬部

位，顶板与墙体的接茬部位、结构存在反檐的部位、连梁模板与大模板相接的部位（连梁为木模、墙体为大模板的情况）、飘窗板部位、外挑檐标高高于结构顶板的部位、外挑结构垂直度的控制措施、上反檐顶标高的控制措施、墙、柱模板的加固方式、顶板模板支撑体系的选用、墙柱模板的拼缝设计、墙体与顶板模板拼缝的设计。

2、 墙体验线工作，墙、柱边线及墙柱控制线，必须履行验线程序。确保

房间内开间尺寸（是否方正）满足设计要求。

3、 模板设计过程中应重点考虑施工缝的预留位置，及施工缝位置模板的

处理措施等。顶板施工缝的留置位置应当考虑不同流水段之间顶板钢筋绑扎顺序与墙体拆模的时间的关系。墙体配置大模板过程中楼梯间的墙体及边缘剪力墙外侧大模板下挂，以保证墙体水平施工缝的施工质量。连梁及梁部位是否做梁豁或采取其它处理措施，如果梁或连梁部位采取加短板的措施，短板与大板的拼缝部位应当增加横向背楞，以防止短板部位涨模。顶板上有上反梁或上反沿部位墙体模板的处理措施。门口部位大板断开处是设置钢模堵板还是木模堵板。根据塔吊的起重量确定单块模板的重量、电梯井是否设置筒模。变形缝部位是配置模板还是采用填塞聚苯板，如果节能要求变形缝部位设置保温层，变形缝两侧的墙体尽量采取两次浇筑中间夹聚苯板的方法。如果节能没有要求，变形缝宽度满足支模要求，尽量采用支模浇筑的方式，以节省工程施工费用。地上部分变形缝两侧墙体尽量不采用中间夹聚苯板同时浇筑的方式。

4、 基础防水导墙模板的定位及垂直度的检查。

5、 门窗洞口模板定位及加固的检查。如果墙体模板采用木模施工，门窗

洞口模板的宽度尽量突出墙体模板面（即墙体模板开洞的方式），以免洞口模板发生偏位现象。洞口模板检查过程中，应当检查底标高或定标高相同的洞口模板标高是否相同（确保每层控制在同一标高）。同时在结构施工期间，应当将外墙体的装修做法考虑清楚，比如外墙采用石材幕墙或金属幕墙时，应当与设计人进行沟通，结构洞口的宽度是否需要考虑装修面层的厚度，如果需要考虑，在钢筋及模板施工过程中应当根据面层做法，将洞口适当加大。

6、 框架梁、连梁部位底铁垫块及梁底多层钢筋之间垫铁的必须在梁侧模

板合模前提前垫好。

接部位及转角部位垂直度和净高，避免只对一个部位测量后确定窗户的尺寸及安装标高，而其它部位偏差较大使窗户安装不上的现象。有窗户或飘窗部位的悬挑板，在结构施工过程中，对阳台板或飘窗板的标高、垂直度的控制必须严格，减少后期结构的处理量。对于飘窗一侧有挂板的部位，在窗户下料尺寸确定之前，应当先将外装饰面的成活面进行定位，避免结构存在较大偏差使该部位的窗户安装后与结构之间存在较大的间隙，增大室内部分的收口量，同时也可能使挂板的外立面装饰完成后的宽度不一致而影响立面效果。

对于有外墙保温或外墙装饰面层为幕墙时，需要对每个窗口的尺寸进行分析，哪些部位的窗口需要考虑缩尺，外墙保温墙面与幕墙相交的部位需要重点考虑，避免副框或窗框加工错误。 2、 副框的安装

副框安装时，应当保证副框与墙体立面的距离相同，竖框垂直、横框水平，标高控制到位（区分控制顶标高和底标高的窗户）。副框与结构连接胀栓间距不能超标，胀栓连接过陈中不能使副框变形严重（局部胀栓过松或过紧）。 3、 副框收口

副框的垂直度及标高验收合格（避雷是否与接地线进行焊接），办理完工序交接，即可进行收口工作。副框与结构之间的收口分为室内收口和室外收口两部分。室外收口一般由外墙保温施工单位完成，缝隙采用胶粉聚苯颗粒进行收口，室外收口应当注意窗口顶部的封堵必须密实，同时应当确定窗口顶部滴水线的具体做法。一般室内收口采用水泥砂浆，由于室内施工的结构墙体比较光滑，收口前应当对抹灰面进行拉毛（建议采用聚合物砂浆拉毛），抹灰前浇水润湿再抹灰，或收口部位采用聚合物砂浆收口。 4、 窗框加工过程的控制（样窗质量问题）

窗框及窗扇的加工应当在加工厂进行，批量加工前应当确定加工工艺是否

可行，能否满足现场的质量要求。窗户加工前，应当对加工厂进行实际考察，主要看其加工设备、生产规模是否能够满足现场的要求，在确定窗户的下料尺寸后，先加工一部分样窗，经甲方、监理及总包单位确定好具体的质量要求后，进入批量加工阶段。窗户加工过程中，要不定期的对加工厂进行抽查，甲方有特殊要求时，需要有驻场代表监督加工的过程。 5、 窗框、开启扇安装

窗框、开启扇进场要对组角部位、窗户中挺及横梁与四周窗框相接的部位进行检查。主要检查拼接部位是否平整，缝隙是否满足规范要求，窗框组角部位拼缝是否严密、平整，排水槽的位置是否正确。需要夹胶的部位是否到位。窗框安装过程中要注意室内墙体宽度要一致，即在窗框安装前需要将室内部分墙体进行冲筋，窗框安装过程中，从冲筋面层向窗框引线，保证室内面装饰面层与窗框的距离相同。

6、 窗框、开启扇的防水处理

窗的横梁、中挺与窗的四周框相交部位、横梁与中挺相交部位窗的四周角部位，要求以上部位的外立面用密封胶封严。窗的开启扇下部的横梁与窗框两侧立柱相交部位之间的空隙要求用密封胶封严，不得漏水。窗户的密封胶条对接部位要求用胶水粘接，对接部位的胶条要求裁剪成45°进行粘接（横梁中挺部位除外）。组角部位在窗框四周的挤压凹槽要求用密封胶封严。

7、 固定玻璃安装防水措施

8、玻璃质量的控制

随着建筑节能要求的提高，而外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。随着高性能的节能型玻璃逐渐被采用，玻璃的深加工质量会直接影响到整个工程的最终质量。玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效

的方法是抑制其内表面的辐射。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，单银离线low-e玻璃其辐射率可降至0.06，双银离线low-e玻璃能降至0.04。所以玻璃的节能检测是非常关键的一个项目，low-e玻璃原片的选择非常关键，同时玻璃的深加工厂家的加工设备也能决定最终的检测结果。深加工玻璃的平整度需要重点进行控制，需要从加工厂家的源头抓起（尤其是不同类型的钢化玻璃），避免不具备加工实力的厂家将玻璃加工成型后，导致建筑物整体外观效果达不到设计要求。玻璃加工过程中需要注意图纸或二次设计图纸中对不同种类玻璃使用部位的要求， low-e+防火或low-e钢化+防火及钢化low-e玻璃的使用部位。

施工中注意玻璃的施工顺序问题，主要是外墙涂料的施工，以免造成大面积玻璃的污染而增大后期的清理工作量。同时玻璃的成品保护工作也尤为关键，比如玻璃安装完成后外立面施工过程中的碰撞损坏，金属切割或焊接作业对玻璃的烧伤等。 十五、 外墙保温施工

1、 保温体系各种材料性能要求，施工过程中材料质量的控制

保温板粘贴前，先根据选定的图集中对各种材料的性能要求，选定合格的材料并对材料提前进行复试，复试合格后方可使用。进场的保温板、玻纤网格布在施工过程中要经常进行抽查，比如保温板的容重、阻燃性能，玻纤网格布的质量（采取揉搓的方法、火碱浸泡等）。

2、 保温与窗户、玻璃幕墙、石材幕墙及金属幕墙的收口问题

住宅工程外立面涉及到有幕墙工程时，应当根据幕墙二次深化图纸，考虑幕墙与结构墙体之间收口的问题。比如保温吃窗口的部位（安装节点细化）、石材幕墙吃窗口部位（安装节点细化）、玻璃幕墙与石材幕墙相接的位置（安装节点细化）、玻璃幕墙立柱与保温墙体相交的部位、玻璃幕墙与结构之间防火封堵

完后的面层处理、墙体转角部位石材幕墙与窗口相平的部位。 3、 基层验收

墙体保温板粘贴前，对每道墙体的基层都要进行验收，主要检查外墙面结构存在的缺陷是否修补完成，比如结构存在错台的部位、施工缝夹渣及露筋的部位等。检查外墙面的螺栓孔、脚手眼、悬挑脚手架的孔洞等是否封堵完。同时在处理外墙面孔洞的同时，应当将结构上挂的混凝土等清理干净，同时对结构面层的浮灰清理干净，若结构墙体上局部存在比较严重的油污，需要用火碱溶液提前处理。

4、 保温板垂直度控制及粘贴过程检查

保温板粘贴前，对所粘贴的墙面进行放线，测量结构的实际偏差，从上到下先粘贴保温板的控制点，控制点粘贴完成后，需要用经纬仪测量其垂直度。确保外墙面阴角及阳角部位的垂直度（尤其是外墙面粘贴面砖的或者涂料做成面砖装饰效果的工程），保温板拼缝在阴阳角部位及洞口四周是否正确，以减少墙面开裂的几率。

5、 保温板拼缝及打钉质量、数量的验收

采取大模内置的保温板不需要此道工序的验收，如果采用后贴法施工的保温层，保温板打钉的过程需要在巡视过程中进行检查（包括打孔深度、打钉是否牢固，是否有作假现象），打钉的部位是否正确 ，同时要检查保温板打钉的数量是否能够满足图集要求。

6、 面层加强网施工部位检查及施工顺序安排

面层加强网对外墙保温体系至关重要，面层加强网的施工一般随外墙面层玻纤网格布一起施工，施工过程中操作工人有可能存在偷工的可能（不设置洞口加强网），从而容易导致洞口开裂。为避免洞口四周加强网漏放现象，建议洞口四周的加强网粘贴完成后，进行验收，合格后方能进行下一步施工。

7、 阴、阳角部位、洞口四周收面检查及面层厚度检查

保温面层抗裂砂浆施工过程中，要求对阴、阳角部位、洞口四周的加强网、重点控制，建议洞口四周的加强网施工完成后，再进行大面积面层施工，确保洞口四周的加强网不遗漏。面层抗裂砂浆的施工厚度需要在施工过程中进行重点控制，避免施工后面层厚度过薄使玻纤网外露，使用时间较长后导致玻纤网老化而使面层开裂。洞口顶部设置的滴水线、滴水槽等细部做法的检查。需要在施工前提前确定洞口顶部的滴水做法，滴水线（槽）的宽度，距离外墙面的距离或滴水线（槽）距离窗口两侧的距离等。

8、 后砌墙部位保温粘贴质量控制

外墙部位有后砌墙需要粘贴保温板时，在墙体砌筑时需要在外墙外侧预留抹灰层的厚度，但砌块的厚度可能和剪力墙的厚度相同，砌块向剪力墙内侧偏移的话会导致后砌墙墙体内侧与剪力墙内侧出现错台，所以此种情况下后砌墙只能和剪力墙相平，导致后砌墙外侧粘贴保温板的墙面无法抹灰找平。一般图集中要求在砌筑过程中在砌筑墙体的灰缝内预留扁钢用于和外墙保温板进行锚固连接，此种做法一般不容易实现。在实际施工中如遇后砌墙粘贴保温板时，可以采取增大保温板的粘接面积、增加保温板的机械锚固点的方式解决此问题。 9、 顶板或飘窗板底部保温质量控制

顶板顶面或飘窗板的底部粘贴保温板时，需要对保温板粘贴的平整度、机械锚固点的数量进行检查，避免保温板粘贴完成后漏打压钉或压钉数量不足而引起保温板的脱落。

10、 飘窗板防水的施工

窗口顶部飘窗板顶面面层抗裂砂浆施工完成后，需要进行防水层的施工，此部位飘窗板防水层的施工需要逐个进行检查验收，避免有漏刷防水层的飘窗板而引起渗漏。 十六、 幕墙施工 玻璃幕墙（住宅）：

1、 幕墙放线及结构偏差的纠正措施

幕墙施工前应当提前对已经施工完成的结构进行放线，对结构存在偏差部位的幕墙埋件、立柱、横梁等进行适当调整，避免幕墙施工完成后结构存在偏差部位，出现室内无法收口的现象。幕墙立柱放线过程中，要保证幕墙的平面与室内墙体的平面距离相同。 2、 幕墙后植埋板质量控制

如果幕墙埋件为后植埋件，需要重点检查后锚固螺栓钻孔深度和清孔的质量，同时后锚固螺栓施工完成后需要进行拉拔试验。

3、 幕墙立柱垂直度控制，立柱插芯的连接，立柱连接位置接地的跨接，

幕墙立柱吊挂点的连接。

幕墙立柱安装完成后，对幕墙立柱垂直度检查完成后开始对角码进行满焊加固，幕墙立柱插芯部位固定是否牢固（插芯的底部）。立柱插芯部位需要有跨接线进行连接，保证有可靠的接地连接。幕墙受力一般为吊挂式，所以幕墙顶部吊挂点的焊接质量要全数检查，同时检查吊挂点与立柱的连接是否牢固。

4、 幕墙横梁的放线、安装

幕墙横梁安装前先根据设计图纸放出横梁的安装控制线，放线完成后需要检查横梁的安装线标高部位的结构是否存在偏差，如果结构存在偏差，需要对横梁的安装控制线进行适当调整（在不影响整体立面效果的前提下），以达到满足室内使用功能及观感的要求。 5、 立柱及横梁部位密封胶条的安装

幕墙立柱及横梁安装完成后，需要进行密封胶条的安装，所有密封胶条安装的部位，横梁上的密封胶条与立柱的密封胶条接触一定要密实，在幕墙固定玻璃安装前应当对密封胶条的安装进行检查。

6、 固定玻璃质量控制、防火玻璃及安全玻璃使用部位的控制

幕墙玻璃首先应当控制玻璃平整度、是否存在色差等，以免影响玻璃的整体立面效果。幕墙玻璃一般做成中空玻璃，需要关注是否有其它特殊要求，如是否需要钢化、防火、夹胶、Low-e等，同时要考虑特殊玻璃在中空玻璃的两个面的使用部位。 7、 硅酮结构胶的相容性试验

在幕墙工程中，隐框幕墙和幕墙开启扇需要使用大量的硅酮结构胶，在确定玻璃及铝型材的厂家后，及时送样进行硅酮结构胶的相容性试验和剥离粘接性试验，以免试验不合格而造成较大的经济损失。 8、 重视住宅工程中构件式幕墙的室内收口工作

住宅工程采用大量玻璃幕墙施工时，不可避免的会在住宅的室内部分产生大量的不封闭部分，比如公共区域窗口四周部位（一般在楼梯间采用条状构件式）

9、 成品保护措施

幕墙的立柱及横梁的型材安装完成后，外墙部位还需要进行大量的其它工种的作业，无论是外用外脚手架施工还是采用吊篮施工，需要对型材要用保护膜及时包裹，以减少外界划伤而损坏幕墙的漆膜。采用吊篮施工时在吊篮的内侧需要采取切实可行的防护措施，避免在作业过程中吊篮在作业过程中碰撞幕墙的龙骨。玻璃安装后，在玻璃的表面需要用大白浆等对玻璃进行临时涂刷，避免工人作业中误碰撞玻璃，同时应当避免玻璃安装后的焊接作业，焊接作业掉落的焊渣烧伤玻璃。 石材、金属幕墙：

如遇组合式幕墙的施工，尤其是石材幕墙与玻璃幕墙较多，或玻璃幕墙与金属幕墙、石材幕墙与金属幕墙进行组合时，应当合理组织幕墙施工的先后顺序，确保幕墙最终的收口问题。不同材质幕墙组合之后外立面收口部位，注意此部位打胶的质量，确保不能发生漏水现象。在石材幕墙龙骨焊接完成后，应当复核面板的尺寸是否与设计图纸相符，如果不相符需要在面板提料时对面板的尺寸进行局部调整（有正偏差的情况），或在挂板前对有偏差部位的每块面板尺寸适当减小（存在负偏差时），避免面板挂完后，个别部位的面板尺寸相差较大而影响到外观效果。挂面板的过程中，应当注意石材胶

缝一定要均匀，不能出现局部较宽的胶缝，个别部位出现较小的胶缝时可适当做一些假缝，以求达到外立面效果一致。石材面板侧面需要倒角部位，需要在加工厂完成，要求外露的倒角面与外立面面层处理形式一致，不允许在现场进行手工倒角。石材在挂板前应当选板，避免色差较大的面板上墙，可将色差较大的面板用于比较隐蔽的部位。 十七、 地暖施工

地暖施工前应当将顶板上的裂缝提前处理完，避免使用过程中室内发生冒水现象而引起顶板渗漏。地暖施工前确保地面上的各种给水管道（冷、热水管）安装完，施工过程中带压进行垫层浇筑。冷热水管安装过程中应当对管道交叉部位增加弯管，以降低管道标高。注意卫生间部位地暖层施工时室内外高差如何处理，考虑卫生间地面找坡增加的高度，地面施工完成后，有可能出现卫生间地面垫层高于卫生间室外标高，由此需要在地暖找坡层及保温层的厚度上需要适当减薄，但要征得设计及甲方的同意。地暖垫层施工过程中，要求在门口的位置设置伸缩缝。如果室内房间长、宽度大于8m或面积超过40m2，需要在浇筑垫层时设置伸缩缝。房间内部设置伸缩缝的，需要在地暖进行二次设计时考虑地暖管道的布置，使穿过伸缩缝的管道数量尽量少。 十八、 屋面施工

1、 明确屋面具体做法，比如屋面做法是否为倒置式屋面，是否是上人屋

面等。根据屋面的做法确定雨水口的安装标高及雨水口四周的排水处理措施。

2、 屋面施工前考虑穿屋面的专业管道封堵措施，比如排水管道透气管、

排烟道、出屋面的空调管道、线管、设备基础等。屋面排气道、变形缝必须按照图集要求施工。排气道要求防水层以下部分全部贯通，并确保排气道内排气畅通，尤其是防水找平层的伸缩缝一定要贯通，以

免找平层由于热胀冷缩而使屋面防水层拱起。

3、 出屋顶的排烟道与墙体相交的立面、排烟道的顶面等部位需要进行防

水处理。出屋面的污水管道的透气孔，污水管道透气孔与避雷线之间缝隙的防水处理一定要到位。当污水管道透气孔与排烟道碰撞时，尽量将透气孔的位置进行适当调整，以确保屋面整体效果美观。屋顶排烟道

4、 屋面女儿墙侧面防水收头部位，设计必须有挡水檐，收头部位的卷材

应当按照图集要求进行固定。固定完成用嵌缝油膏密封。如果女儿墙侧面的挡水檐是二次浇筑的，应当在挡水檐的顶部增加防水层。 5、 屋面防水施工前，找坡层及保温层内的含水率尽量低，确保排气孔与

排气道之间排气畅通，最简单的方法就是排气管安装完成后，晴天时在排气管的内壁上能感觉到有潮气排出，同时排气管内壁有水珠出现。 6、 避水时间应当适当延长。屋面防水施工完，如果在避水试验时，可能

局部存在渗水现象，但渗水量较小，避水时间较短可能发现不了，导致在使用过程中时间较长的话，渗入防水层以下的水长期存积而引起渗漏。

7、 屋面雨水管道、厨房及卫生间排气道的疏通。排气道在安装过程中应

当对排气道顶部临时覆盖，避免排气道内落入杂物而影响排气道的排风量，比如聚苯板、木方、砖头等。屋顶排气道的排风帽在施工前，应当对排气道进行疏通。雨水管在交工前，对雨水管道也应当进行疏通。

以上只代表个人在施工中的一些总结，不妥之处请大家给予更正。

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