电厂210米烟囱施工组织设计最终版

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1 编制依据及工程概况 1.1编制依据

1.1.1已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。 1.1.2施工图《2108.2米烟囱外筒施工图》FA03021S-T0302

1.1.3《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量验收及评定标准》。 1.1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.1.5《烟囱工程施工及验收规范》（GB）

1.1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）和《电力建设安全管理规定》。 1.1.7公司质量体系文件及企业标准。 1.2工程概况

本工程为天富热电股份有限公司23330MW新建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,±0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆石河子市石总场一分场六连，距市区约20km。烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。烟囱地基处理为ф800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。烟囱基础埋深-5.0m。基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐酸砖。本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。 1.3工程特点

该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。 2施工组织及部署 2.1施工顺序

本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。 2.2施工准备 2.2.1.施工技术准备

2.2.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，?参加设计技术交底，做好交底记录。

2.2.1.2编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。

2.2.1.3编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划。 2.2.1.4提前做好原材料的试验工作。

2.2.1.5做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，根据所提供的坐标控制网，对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护。 2.2.2施工现场准备

认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行。

根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域（厂区东侧）、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路采用埋地敷设的形式。现场围墙采用成品栅栏,具体布置详见后附施工平面布置图。 2.2.3施工机械准备

主要施工机械装备及试验仪器装备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 平板振动夯 振动碾 汽车吊 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 型号 规格 CAT320 ZL50C EQ344 HN-6 YZK18 QY25 CQ40 GW40 TQ4-12 BX-400 数量 1 1 5 2 1 1 1 1 1 3 到场时间 2010.6 2010.6 2010.6 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 备注 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 对焊机 直螺纹套丝机 砂轮切割机 平板振动器 插入振动棒 木工圆盘锯 木工单面刨 高压水泵 电动提模设备 双筒卷扬机 单筒卷扬机 电子经纬仪 自动安平水准仪 VN-100 PZ20 ZX50 MJ-106 MB-200 240M扬程 5T 2T ET-02C DZS3-1 1 1 2 1 8 1 1 1 1 2 2 2 2 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.7 2010.8 2010.8 2010.8 2010.8 2010.6 2010.6 钢丝绳ф19.5 钢丝绳ф15 2.2.4劳动力及施工物资的准备 2.2.4.1劳务队伍按工程的需要分批分阶段进场。 2.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作。

2.2.4.3物资采购：由项管部统一采购的材料，须提前上报材料计划，以保证物资供应的及时性。其它由我方自购材料，新型材料应进行招标，由业主、监理确认。并做好各种材料、主要构配件计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。 2.2.4.4做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行三级安全教育。 2.2.5 安全准备

2.2.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。

2.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、政策、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005），国营建筑企业安全生产条例（JGJ59—99），建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（JGJ80—91）。

2.2.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进

行体检和特殊工种培训上岗。

2.2.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。

2.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保证平整和畅通，工作区设立照明，保证夜间照明亮度。

2.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。

2.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。 2.2.5.8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。 2.2.5.9保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项操作进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育。 3组织管理机构

3.1成立烟囱及炉后系统工程项目部，由项目经理全面负责。

3.2项目经理部配设各职能小组：样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量和工期，降低成本的目的。 3.3项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：

3.3.1按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合做好工序交接。 3.3.2为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。

3.3.3每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。

3.3.4弘扬企业精神敢于吃苦拼搏，实行两班倒工作制，所有管理干部和工人吃住在施工现场，形成人间休，工程不休息的施工场面。 3.4 组织管理机构（见下图） 3.5安全管理小组：（见下图） 3.6质量管理小组：（见下图）

组织机构图

质量管理小组

安全管理小组

3.7项目管理目标 3.7.1项目管理目标

实现工程达标投产，创优良工程，确保“昆仑杯”。 3.7.2安全管理目标

在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故控制在3‰以内。 3.7.3工期管理目标

本工程项目工期要求：烟囱工程拟定于2010年6月开工，2011年6月30日竣工。 3.7.4文明施工管理目标

现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创“一流安全、文明施工现场”。确保兵团级文明工地。 4施工总平面布置 4.1施工总平面布置原则

施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防雨要求。

施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）整齐有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。

施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。

施工时做到文明生产，避免现场出现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。

工程竣工后，从工地上将所有有关我公司的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并使这部分工程及工地保持清洁，让业主及监理工程师满意。在保修期结束之前，将需要的材料、承包商的设备和临时工程保留在工地项目法人指定的位置。

采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。 5力能供应系统布置 5.1施工用水

厂区内施工、消防用水管网由总包项目部统一规划建设。 施工用水母管管径由现场总设计考虑选择。

烟囱施工现场水管采用Φ50钢管接入。供水管道直埋，埋深1.5m，穿越道路处加装钢制套管。地上部分采取保温防冻措施。

5.2施工用电

电源从业主及总包项目部提供的配电室引出的一级配电盘处引接，引接点以下由各标段自行负责建设，线路走向及敷设应符合要求，确保安全统一。工程建设中，各区域箱变以上的变配电设备（含开关）由总包项目部统一进行调度管理，不得擅自拆除、移位，引接点以下部分由各分部负责。

烟囱用电直接从总包项目部所接一级配电盘引接至烟囱分箱。 用电设施

空地处电缆埋深400㎜～500mm，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700㎜。

在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100m处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。

电缆直埋敷设、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。 5.3施工用气

氧气、乙炔采用瓶装分散分批供应。 5.4现场通讯

根据现场实际情况，现场通讯主要用手机、对讲机（项目部领导、主要管理人员配备）及网络联络。

5.5施工现场各场地占地面积一览表

为方便施工，我公司计划在烟囱北侧设置临时施工场地，总用地面积(45m365m)2925m2。各区域占地面积如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 区域 现场办公室 木工房 木材堆场 对焊机房 钢筋加工棚 钢筋堆放场 铁件加工棚 型材堆放场 周转料堆放场 占地面积(m2) 100 25 100 10 100 600 100 250 1000 备注 5间 1间 1间 钢架 原材及半成品 钢架 10 临时道路 900 6主要施工方案和重大技术措施 6.1施工测量及中心控制方案

依据测量规程做好网点设置，平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标识按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求进行制作、埋设并按公司要求进行保护、标识。

建立控制点精度为±1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。做好烟囱的沉降观测。

建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。

测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。

中心点的控制

筒壁施工时首先建立永久性的中心点，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的ф108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。

烟囱底部中心点确定后，中心点的控制采用重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引升中心点的准确性存在影响。减少对中误差的措施：（1）应注意对中的时机，应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校核，这样可减少要求中心点保持稳固的时间，各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性，在校模外力的作用下，平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。（2）应尽量保证平台的稳定性，对中至模板半径校完这段时间不得使用吊笼和拔杆。（3）模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校核，这样相对的支撑受力可抵消大部分内力，平台不易由于偏心受力而发生位移。（4）认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中情况，如有较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，发现偏差较大的作出调整。

6.2基础分部方案 6.2.1土方开挖方案

6.2.1.1施工顺序:机械第一次大开挖→机械第二次大开挖→清基验槽。 6.2.1.2开挖方案

根据基础形式拟开挖分两次进行。开挖采用反铲挖土机坑上开挖、15t自卸汽车运输，第一次开挖至桩基施工平台（-3.0m），第二次开挖至基底预留30cm人工进行开挖。第一次及第二次开挖深度，半径以及放坡系数(1:0.75)均严格按设计图纸及有关规范进行。开挖至基底,沿基坑坑底四周设排水沟一道,沟深500,沟宽500，在西侧离基坑边3米处设集水坑一个，集水坑采用混凝土浇筑，集水坑尺寸为1m31m31m，内设水泵一台，将基坑内多余水量及时抽出排走。

考虑到需二次开挖，开挖土方的同时在西侧开挖一条行车坡道，坡道下口宽6m,坡度1:6,行车坡道下垫600厚戈壁石，并用18T压路机压实，以利于土方拉运车辆的行走。为了桩基施工与破桩头流水作业,桩基施工到一半时,前期施工的桩头区先二次开挖。为了互不影响，需在东侧开挖第二条行车坡道，并且周边工作面需加宽，坡道做法同上。

1)边坡

边坡原则上按设计所给开挖图放出，如设计图无，根据地质报告,按土质情况,分层放台、放坡。放台宽1米，每台放坡系数按1：0.75施工。

2)开挖注意事项

A、土方开挖期间，应随时观察土质变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知监理、业主进行处理。

B、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。 C、开挖土方符合回填要求的运至业主指定的地点。

D、开挖机械行驶道路应平整、坚实；下铺垫戈壁，保证道路畅通。

E、施工区域严禁无关人员进入。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。 F、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志和护栏。

6.2.2土石方回填技术措施 6.2.2.1施工措施选择

回填应自下而上分层进行。先回填基础部分，最后回填集水坑部分。 回填土在业主指定料场取土,汽车运至现场进行回填。

本项目基槽（坑）等大面积的回填采用装载机铺料，大面积范围采用振动压路机碾压

密实，基础边角部位及环壁内侧采用平板振动夯分层夯实。回填土料从指定料场取土,土料先做击实试验,回填时按规范和设计要求分层压实检验。 6.2.2.2回填土试验

回填施工前由实验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验和碾压试验，以确定土料的最佳铺土厚度、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等技术参数。在回填施工中，严格按照试验确定的技术参数进行质量控制，并严格按照规范和试验标准要求对回填土的含水率、干密度、压实系数进行抽样检查。上一层回填检验合格后方能进行下一道工序施工。

6.2.2.3回填注意事项

基坑土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行。

回填严格控制土料的含水量。根据施工期天气情况，保证回填土的最佳含水量。 填土应从各工作面的最低点开始，由下而上分层填筑。 6.2.3基础混凝土 6.2.3.1施工部署

1)基础部分分两次绑筋、立模、浇混凝土，在底板与环壁相交处留设施工缝。 2)钢筋统一在制作场制作，用平板车拉至现场后进行绑扎。

3)模板采用P2015普通钢模和15㎜厚镜面板，50㎜380㎜木楞,Φ22钢筋箍配合钢管支撑加固，环壁增设υ12对拉螺杆。

4)基础底板立模时在底板外模环向采用5道υ22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。环壁施工时内部搭设满堂钢管脚手架作支撑体系，外部搭设双排操作脚手架。

5)浇灌采用集中搅拌站混凝土，用泵车直接下浆至浇灌位置，两组人员从一点开始往两侧环向进行分块（分段）分层浇筑。 6.2.3.2垫层

1)基础土方清挖至设计高程，尺寸符合要求并经各方验收后方可施工垫层。 2)垫层为圆弧形，采用120厚普通砖砌筑边模。

3)混凝土由集中搅拌站拌合,汽车泵直接下料。浇灌时由一点开始向两边沿环向进行浇筑，顶部找平时用水平仪跟踪测量，根据控制点用刮杆刮平，木抹压实，随即用铁抹收光一遍。 6.2.3.3基础钢筋

1)基础钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,了解设计意图。特别是各种钢筋的型号、数量、布放

位置和顺序等应该做到胸有成竹。

2)钢筋进场必须先抽样检验,有合格证或出厂质量证明。成型钢筋要求按型号、规格分类堆放整齐，制作严格按设计和规范要求进行，控制成型尺寸误差。

3)钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进行检查,不符合要求者严禁使用。 4)绑扎顺序:底部第一层钢筋——底部第二层钢筋——中间层钢筋——顶层钢筋——支撑筋—— 环壁竖向钢筋——筒身插筋及洞口钢筋——环壁环向钢筋。

5)底部钢筋绑扎前应在垫层上画出立模边线,环壁与底板相交钢筋边线(R外=12.57m、R内=10.35m),人孔位置线等。

6)各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎正确,间距均匀。底层、 顶层钢筋成圆形和放射形布置；中间层成方格网布置。中间层、顶层钢筋绑扎时应搭设临时支撑架，采用短钢管搭设,待钢筋绑扎完后与支撑筋焊接，最后拆除支撑脚手架。 7)环向钢筋接头Φ18及Φ18以上选用焊接接头,搭接焊缝长度10d，Φ18以下采用绑扎接头，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排,相邻接头的间距必须大于1m。 钢筋网片每点都必须绑扎，钢筋绑扎应采用八字扣，且绑扎方向应左右交错。

8)中间层钢筋应按图纸要求布置，支撑与网片筋用电焊焊牢，防止塌陷。竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定，环壁钢筋绑扎时，应在中间搭设钢筋稳固架，上下控制好半径并与钢管架固定牢固。

9)环壁环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架,并设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏。竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢，并与架杆连接，防止倾斜倒塌。 竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开，四种高度相互错开1125㎜，竖筋与底部钢筋或中间能碰上的钢筋用电焊焊牢,无固定点时应加短钢筋头与之连接,每根竖筋至少应焊两个点以上。插筋在高出基础1m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀。

10)底板钢筋保护层40㎜,采用C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用30㎜厚C35砂浆垫块挂设在钢筋外侧，环壁钢筋保护层30mm。

11)钢筋绑扎时应严格按设计图中的位置、间距进行绑扎，注意绑扎顺序，各种接头应按要求错开。竖向筋焊接头按25%错开，接头尽量放置在基础混凝土内。 6.2.3.4基础模板

1)底板外侧用P2015\\ P2006钢模，钢模竖向立筑。环向采用5道υ22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。

2)环壁内模采用组合钢模拼装;外模采用15㎜厚静面板拼装,50㎜380㎜方木作木楞。钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑。模板分层竖向立筑。环壁内部搭设满堂脚手架作支模的加固体系。

3)环壁模板内外环向采用Ф22钢筋箍，每节模板三道，竖向靠双钢管后上υ12对拉螺杆, 对拉螺杆每节两道，环向间距小于600mm。内侧模板每两块或三块P2015钢模夹一根收分木条，上下通长对直，以便穿对拉螺杆。外侧螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心。 4)内侧螺杆间距约560mm，外侧模板因半径发生变化，各层螺杆间距不一致,但螺杆组数相同,上下成一直线指向中心。

5)为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝均应夹垫油毡条或3mm厚双面胶带。

6)模板拼装要求接槎平顺，环壁外侧模板上口半径\\下口半径应符合设计要求。中间部分拉线检查平直度，内侧模板半径应符合设计要求，用锤球检查垂直度，保证垂直度在5mm以内。

7)环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。支撑杆与夹对拉螺杆的竖杆用转动扣相连。 8)因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每700mm左右绑扎牢固。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊牢固。防止断裂松驰。 6.2.3.5基础混凝土浇筑

1）底板属大体积混凝土,计划二天浇灌完毕,混凝土采用低水化热、凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥。

2）浇灌采用集中搅拌站的混凝土，混凝土运输车辆4辆，输送汽车泵2辆。

底板浇灌时从一点出发,分成两组,向两相反方向环向进行浇灌,最后在出发点对面汇合。浇灌时采用分块分层的方法连续浇灌，不留施工缝。底板共分6层,各层浇灌完后返回至开始位置进行上一层的浇筑，刚开始浇灌时分块由小变大，底层铺满后分块又逐渐变小。层与层之间要求结合良好，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。

3）混凝土浇灌采用Ф50插入式振动捧振动,振动要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,振动充分,直至表面泛浆为止。当浇灌上层时，应插入下层混凝土5㎜左右。

4)底板与环壁相接处留设施工缝，相接处要求作拉毛处理，其它部位应抹平收光2～3遍。环壁底部标高在环壁竖向筋上作出标记，用作控制混凝土顶面标高。底板上部与环壁相接

处一圈每间隔1m埋设υ8拉环，与环壁模板拉结防止浇混凝土时上浮。

5)环壁浇灌时应把接槎部位冲洗干净,并铺3㎝厚左右的与混凝土同配比的水泥砂浆。环壁浇灌时外围搭设双排操作马道。

6)环壁浇灌时从对称两点沿相同的方向环向进行。分层下料，分层振捣。每层厚度不超过40㎝。浇灌底部2m高度时，振动手应进入模板内部振捣。

7)混凝土浇灌要求速度快，底部混凝土初凝前应进行上层的混凝土浇灌。仓内安装手提灯供照明使用。

8)混凝土浇灌时应保护好钢筋，防止污染和移位，应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。每浇灌一定高度应用小铁锤检查混凝土是否振捣密实。

9)混凝土浇灌前应在底板四周模板及环壁模板上口抄出高程控制点，浇灌时用尺量控制混凝土高度。

10)混凝土浇完后上部覆盖、洒水养护14天以上，用水管洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态。

11)基础属于大体积混凝土,应采取相应降温措施减少内外温差并作好测温记录,详见后面的大体积混凝土施工技术措施。 6.2.3.6大体积混凝土施工技术措施

本工程涉及到的大体积混凝土为烟囱基础主要从以下几个方面做好工作： 1)材料选择

水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用低水化热和凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥； 外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；

掺合料：结合本地区实际材料情况，在混凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热；

粗骨料：采用5㎜～40mm连续级配的卵石，含泥量控制在1%以内；

细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。

2)混凝土配合比设计

在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%以内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的坍落度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在18±2cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。

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