cbm管安装及抗浮控制技术施工工法 - secret

CBM管的测量放线、安装及抗浮控制技术施工工法

1前言

近年来，CBM管在我国建筑领域和环保节能方面发展相当迅猛， CBM自稳型混凝土结构内模具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点，已广泛应用于大中型公共建筑和民用建筑的现浇混凝土楼盖结构中，形成一种新型的现浇结构体系。

2工法特点

2.1改进测量放线技术，提高了CBM管几何尺寸的准确性；

2.2设定CBM管尺寸控制单元和观测点，采用梯级布管法，实现了CBM管的形状和应力的动态控制；

2.3结构自重轻，减少材料的用量和成本； 2.4楼盖隔音、隔热、保温性能好；

2.5使用功能更加合理，楼面平坦，便于室内空间灵活间隔布置； 2.6模板支撑施工简单，有效缩短工期； 2.7楼面天棚无梁、柱子少，节约装修成本；

2.8 CBM自稳型混凝土结构内模还具有强度高、自重轻、自带固定支架的特点。

3适用范围

适用于各种跨度和类型的现浇混凝土建筑，特别适用于大跨度、大开间和空间布置灵活多变的工业与民用建筑。

4工艺原理

4.1 CBM管测量放线对整体及局部进行控制，确保整体和每根CBM管尺寸及布置的准确；

4.2 在无梁板混凝土中沿着钢筋受力方向布置高强CBM管，以降低中性截面的混凝土，使无梁板形成空间结构体系的空心板，来承受货载的作用；

4.3应用CBM结构内模，使现浇板形成类似于无数小工字梁受力的现浇多孔空心板，达到无柱帽、无梁板、大空间的现浇楼盖结构。

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5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

结构测量放线→→搭设模板支撑系统→→安装底模板→→在模板上弹墨线,确定CBM的安装位置→→绑扎底板钢筋、设置钢筋保护层垫块→→底层钢筋验收→→安装、固定CBM→→绑扎面层钢筋、做好预留预埋→→搭设施工架空便道、安装砼输送管→→浇捣混凝土→→混凝土养护、拆模 5.2操作要点

5.2.1测量放线：在已经铺设好的模板上进行放线见下图：

1）根据图纸和现场建筑结构，利用现场结构轴线，确定出A、B、C、D四个放线控制点； 2）将A、B、C、D四个控制点用激光经纬仪投测到已铺设好的现浇板的模板上，利用钢尺配合经纬仪进行闭合；

3）将主轴线和大梁复核无误后，根据图纸要求如遇有暗梁和构造柱时，先做好标记； 4）对于主轴线和大梁根据图纸要求用墨线在模板上弹出控制线，作为控制第一根CBM管的位置；

5）根据CBM管的长度、宽度、管的间距及抗浮点的要求进行具体施测。 （1）根据图纸要求第一道管的控制线距梁175（125）；

（2）根据管的长度800（600）弹出管线和与第二道管的间距控制线；

（3）顺管方向的纵距离为570为连续三根管的抗浮控制线，然后按此控制线每隔600弹一道作为抗浮点和管间的间距。

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抗浮点的布置图

5.2.2支架连接、安装

为保证CBM管的稳定性和砼上下保护层厚度得到有效控制，必须先进行支架制作后安装的原则：

1）用直径为10的钢筋上下通长，中间设置支撑杆间距700，呈“工”字型的支架； 2）上下通长钢筋的高度根据CBM管的厚度和保护层进行确定，即比CBM管大15~20mm如CBM管高150mm，其上下钢筋的间距为170mm；

3）根据所弹墨线将支架摆好，并与CBM管端部脚座用扎丝绑牢后；

4）与现浇板下层钢筋进行整体连接固定后，经检查无误方可进行现浇板上层钢筋绑扎； 5）做好支架上层钢筋与现浇板上层钢筋的有机结合，确保其整体性。 5.2.3 CBM管的质量控制、安装及抗浮措施

1）安装CBM管。采用横筒上层钢筋（以下称为板底抗浮筋）固定筒芯内模，内模固定构造见自稳型混凝土结构内模安装大样图（见图二），内模支架与横筒钢筋之间用扎丝帮扎固定，横筒钢筋与顺筒钢筋用扎丝帮扎。绑扎内模时，可先把一端板底抗浮筋抬高以方便工人操作，绑扎完一端后把抗浮筋放下，然后抬高内模另一端并把此端抗浮筋绑扎到支架沟槽内，绑扎完后把内模放下再调整两根抗浮筋的位置使内模准确定位。参与固定筒芯内模的钢筋直径应小于或等于内模支架沟槽宽度，若与设计配筋直径不同可根据配筋量不变的原则作调整。安装筒芯内模时应同时安装肋间钢筋。内模的安装可以现场安装也可以在场外预制。

2）板底抗浮筋固定。先按规定的抗浮点的间距和位置在板底模上打孔（可在内模安

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底板钢筋 14加强铁丝 ＜1000MM

装前打孔），然后用14#、12#铁丝把每根板底抗浮筋按设计规定的间距穿过底模固定。 内模安装可采用、现场绑扎法：将单个内模按定位线固定在板底抗浮钢筋上，每个内模至少固定3个脚，绑扎要牢固。

3）抗浮措施处理。在抗浮钢筋左右打穿模板，设置抗浮点，抗浮点的数量要求严格按施工图施工。用铁丝将抗浮钢筋固定在底模板上，铁丝绑扎要牢固，且应保证不少于1/2的抗浮铁丝绑扎在模板底部的木方或钢管上。上部抗浮也需严格按图施工。 马凳支撑宜与内模安装同时协调进行；采用焊接支撑时，可在内模安装后进行。 5.2.4 混凝土浇筑

在混凝土浇筑前应认真对板底模、钢筋和内模进行质量检查，并做好隐蔽工程验收记录，采用CBM筒芯内模的现浇空心板必须遵守《现浇空心楼盖结构技术规程》（CECS175:2004）的有关要求。混凝土粗骨料最大粒径不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于31.5mm。混凝土的塌落度不宜小于160mm。应分层浇筑，第一层浇筑高度在内模半径1/2处。混凝土振捣采用d=30以内的插入式振动棒振捣，应在肋间振捣，振捣强度既要保证混凝土的密实，也要保证内模稳定可靠，宜按顺筒方向浇筑。 （1）浇筑混凝土前，必须作好隐蔽工程的验收工作： 1）首先检查在施工过程中不小心弄破的内模是否修好。

2）内模的抗浮是否按设计要求进行抗浮的，在确保抗浮点足够的前提下抗浮是否牢固可靠。

3）内模绑扎必须牢靠，不应有松动现象。 （2）浇筑混凝土时，必须按设计要求进行浇筑：

1）按规程要求混凝土的坍落度不能小于160mm，保证其流畅性。

2）为避免内模被冲坏和侧移，减少浇筑冲力，混凝土输出口必须安装90度弯头，不允许混凝土直接冲击内模，应在内模肋间浇筑。

3）为了避免内模上浮，必须进行分层浇筑法以减少浮力，一般至少不少于两层。 4）为了避免振动棒打坏内模，必须用不大于?35㎜型号规格振动棒，同时振动棒保持在内模肋间振捣，绝对不能漏振，以防止内模底部的混凝土出现不密实的现象。

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自带支架的板顶钢筋 结构内模板顶钢筋板底横筒钢筋参与固定内模扎丝板底横筒钢筋板底顺筒钢筋 固定内模的板底顺筒钢筋板底横筒钢筋横筒断面图顺筒断面图用扎丝绑扎支架和横筒钢筋 固定内模的1板底横筒钢筋板底顺筒钢筋 自稳式内模安装固定大样图

5.2.5劳动力组织

需根据工程大小、进度情况而定 1）现浇板下层钢筋绑扎：16人 2）搬运CBM管(堆场和作业层)：10人 3）固定支架制作、安装及抗浮点孔设置：8人 4）CBM管布置安装：14人 5）现浇板上层钢筋绑扎：10人 6）CBM管上架空便道布置：6人

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6材料与设备

6.1 CBM管、胶带纸 6.2 支架制作、安装：电焊机 6.3 支架安装：铁丝、手提电钻

6.4 主要检测仪器：水平仪、靠尺、塞尺、钢卷尺

7质量标准 7.1CBM材料验收

① CBM进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。

对每个检验批内模的外观质量应全数目测检查，其质量应符合《规程》第3章的规定；对不符合外观质量要求的内模，可在现场修补，经检验合格后方可重新用于工程。 对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。检验方法应符合《规程》附录A的规定。

② 当所抽取的20件内模试件的尺寸偏差符合《规程》第3章规定的合格率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判为合格。

当合格率小于80%但不小于70%，应再随机抽取20件内模试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。 如不符合上述要求，应逐渐量测检查，并剔除有严重超差的内模。

③ 对抽取的3件内模试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合《规程》第3章的规定时，该检验批的物理力学性能可判为合格。

如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3件内模试件对该检验项目进行检验。当3件内模试件的检验结果均符合要求时，该检验批的物理力学性能仍可判为合格。

④ 其他内模进场时，应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收，其质量应符合《规程》第3章的规定和相应产品标准的规定。检验批量和抽样数量可由各方协商确定。

⑤ 如有特殊要求，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协

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商确定。

7.2 使用内模注意事项

为了减少内模在施工中的破损，在使用内模时注意以下事项：

1） 内模进场以后，应妥善管理好内模，防止损坏或丢失。内模在装卸及搬运过程中应

该轻拿轻放，严禁甩扔。内模宜采用专用吊篮运至作业点。

2） 内模必须堆放在比较安全、不易损坏的地方，同时堆放必须整齐规范、牢靠不倒塌。 3） 在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道或在内模上铺垫木板。严禁将施工机具直接放在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模，严格按照规范操作。 4） 在安装板面钢筋时，不得将搬运钢筋和其他又重又硬的杂物随意甩扔在内模上，防

止砸坏。

5） 每次内模安装完毕后，应该及时将施工现场余下的内模收集到堆放点，以防损坏。 6） 为减少内模在施工现场的破损，一般在施工方正式使用内模的前两天才将内模运送

到施工现场，以防止磕碰现象的发生。

7.3 模板安装允许偏差应符合下表要求：

项 目 轴线位移 底模上表面标高 相邻两板表面高低差 表面平整度 柱梁墙截面尺寸 垂直度 7.4 CBM管安装允许偏差应符合下表要求： 项 目 长 度 外 径 端面垂直度 平直度（侧弯曲） 不圆度 允许偏差（mm） 0，-20 ±3 5 5 5 允许偏差（mm） 5 ±5 2 5 +4，-5 6

8安全措施

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8.1 树立“安全第一，预防为主”坚持生产必须安全的原则，强化安全教育，学习国家安全法规和工地规章制度，坚持安全管理贯穿施工全过程和全员管理原则，进入施工现场必须戴好安全帽。

8.2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等，施工期间，严禁酗酒，严禁打架斗殴。。

8.3 在高层安装与上部脚手架施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

8.4 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。安装CBM管用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验。 8.5 严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。

9环保措施

整个施工过程遵守工程所在地环保部门的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，垃圾堆放指定地点，做文明施工。

施工过程中CBM管及其构件表面的粘附物应及时用清水冲洗干净。

10效益分析

10.1施工工艺简便、合理、科学，增加室内利用空间。

10.2运用该结构体系不仅安全性能提高，而且增加了室内净高空间；

10.3该结构体系比普通混凝土有梁板用钢量减少约25%，混凝土用量减少约30%； 10.4因现浇空心板无梁，可以不做吊顶，节约投资约35%； 10.5支模相对简便，能节约大量周转材料和人工，缩短工期； 10.6室内空间更加合理，便于灵活间隔布置，使用功能增大； 10.7楼盖隔音、隔热、保温性能好，具有很好的环境效益；

10.8结构自重轻，减少材料的用量和成本，同时增加了整体性和抗震性能；

11应用实例

11.1无锡希尔顿酒店工程，建筑面积57400平方米，其2008年8月26日开工，计划2010年6月30日竣工，主楼酒店式公寓采用CBM管现浇空心楼盖，最大跨度16.4米，板的截面高度为250mm，混凝土强度为C40。

11.2无锡长江国际花园二期工程，建筑面积225000平方米，2007年12月7日开工，

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计划2010年1月14日竣工，其中15#楼、20#楼采用CBM管现浇空心楼盖，最大跨度15.4米，板的截面高度为300mm，混凝土强度为C45。

11.3 无锡紫金英郡建筑工程，建筑面积19.5万平方米，2008年6月10日开工，2009年9月3日竣工，其中12#楼、13#楼、14#楼、15#楼均采用CBM管现浇空心楼盖，最大跨度12.9米，板的截面高度为250mm，混凝土强度为C35。

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