热泵循环水升压泵检修规程（完结版）

25 热泵循环水升压泵 25.1 设备性能参数

循环水升压泵性能参数（表25-01） 序号 参数名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 SAP 型泵形式 型号 流量 扬程 转速 电机功率 必需气蚀余量(NPSHr) 泵总重（空载/满水） 泵的效率 泵体设计压力/试验压力 关闭扬程 正常轴承振动值（双振幅值） 泵体尺寸（长，宽，高） 泵进出水口法兰直径 泵轴长 出厂编号 配套电动机型号 水泵的旋转方向 厂家 单位 单级、双吸、水平中开卧式离心泵 36SAP-28J 9200m3/h 15m 590r/min 500KW 8.5m 10/12t 87% 0.6/0.9 37m ≤0.076mm 2.85×2.404×2.411m 900mm 240mm 110879 YXKK560-10（湘潭电机厂） #111：从电机向泵看为顺时针 #112：从电机向泵看为逆时针 湖南湘电长沙水泵厂 13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 循环水升压泵材质表（表25-02） 部件名称 叶轮 泵体 泵盖 主轴 轴套 密封环 轴头侧轴承 对轮侧轴承 填料密封 材质及牌号 ZG0Cr18Ni9 QT450-10球铁（环氧树脂喷涂） QT450-10 2Cr13不锈钢 1Cr17Ni2 HT250 6334M瑞典SKF滚珠轴承 334EC GERMANY SKF 226D（NU334圆柱轴承） 20×20 25.2 型号说明

36 SAP-28 J表示泵额定转速变化比转数除以10化整的约数表示单级、双吸、中开式离心泵表示泵吸入口直径除以25

25.3结构图

SAP型泵结构图（带轴承内套油脂润滑）

25.4 结构说明

SAP 型泵主要由泵体、泵盖、密封环及转子部件组成。转子部件主要由轴及装在轴上的叶轮、叶轮挡套、轴套组成，轴上零件采用平键和圆螺母固定、锁紧，使之成为一体，整个转子由两端滚动轴承支撑，轴承的润滑方式为油脂润滑。

轴端密封采用盘根填料密封。填料密封部件主要由填料套、填料环、水封管、填料和填料压盖等零件组成，填料部位的冷却润滑水均可通过水封管引用自身水（清水时），或接用外来常温清水（浊水时），外来清水的压力比泵进水压力高 0.05～0.10Mpa 即可，流量为 0.8～1.2m3/h。

泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵中心线下方，与泵轴垂直。泵体、泵盖沿泵轴中心水平分开，检修时不需拆卸进水、出水管路和电机，拆开联轴器联接螺栓和泵盖即可取出转子部件进行维修。

泵和电机采用弹性挠性联轴器联接。泵的旋转方向：从电机端向泵看为逆时针方向旋转，即吸入口在左，吐出口在右。根据用户要求，也可将驱动端移到泵轴的另一端，此时泵的转向和吸入、吐出口方向均与上述相反。 25.5 小修项目

小修是指在不拆泵的情况下，现场进行检查、修理或更换可拆开的零件。 25.5.1检查并更换填料。

25.5.2检查轴承，调整间隙或校核联轴器同心度。

25.5.3检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件，并整固各部螺丝。 25.5.4清扫并修理冷却水和润滑系统。 25.6 大修项目

25.6.1包括小修项目。

25.6.2解体检查各零部件磨损和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。 25.6.3检查和调整轴的弯曲度，校核转子晃动度，必要时测定转子平衡。 25.6.4检查修理轴承，必要时进行更换，更换润滑油脂。

25.6.5检查叶轮、轴套、密封环、压盖等，校验进出口压力表。 25.6.6填料环等密封件各处的间隙检查并更换填料。 25.7 泵的拆卸

25.7.1拆卸前的准备工作及注意事项

25.7.1.1检查电源开关的关闭情况，应注意防止驱动开关的意外闭合。 25.7.1.2关闭截止阀，将泵腔内的积水排净。

25.7.1.3检查联轴器的对中性，检查并记录泵联轴器和电机联轴器间的间隙。25.7.1.4拆卸过程中，应保护精加工面，防止磕碰划伤。 25.7.2拆除联轴器联接螺栓。 25.7.3松开填料压盖螺栓。

25.7.4拆卸中开面法兰联接螺栓。 25.7.5吊开泵盖。

25.7.6拆卸两端轴承体联接螺栓。

25.7.7吊泵转子部件，把它放在能安全工作的平台或材块上。

注意：转子须缓慢吊起，以防损坏叶轮、密封环及轴。起吊用具必须具备足够的起吊能力，起吊时严禁吊物下站人。 25.7.8拆卸转子部件 25.7.8.1拆卸泵联轴器。

25.7.8.2拆卸轴承端盖、轴承体、轴承压盖。 25.7.8.3拆卸轴承挡套、轴承和轴肩挡套。

25.7.8.4拆卸填料和填料环（对装机械密封的，将机械密封拆下）。 25.7.8.5拆卸密封环。

25.7.8.6依次拆卸轴套、叶轮挡套和叶轮。

如果拆卸困难，可对叶轮和轴套加热，以便拆卸。

注意：1.为了拆除而加热叶轮时，应先对盖板外圆加热，然后慢慢地引向轮毂。若最初在轮毂处加热，则使叶轮更加粘紧轴。

2.若拆轴套太难，且不打算再使用，则可按下述方法切削掉：垂直轴线沿整个轴套表面钻一系列小孔，钻孔时要特别小心,钻头钻进时至少要离轴表面1毫米。用钢凿沿钻孔切开，轴套就能拆除了。凿轴套时应特别注意防止损伤轴。 25.8检查和修复零件

彻底清洗所有零件并检查是否损坏或过度磨损。是否要修复到设计的公差取决于泵的性能，如泵的性能下降到不能再使用，则应更换磨损件。

零部件的检修及质量标准参照《C300/220－16.7/0.3－537/537型汽轮机辅机部分检修工艺规程》SLOW系列双吸泵6.4节执行。 25.9泵的装配

25.9.1转子部件的装配

25.9.1.1把轴平放在平台或其它适合的支撑上。

25.9.1.2把叶轮键放入轴中央的键槽内，装上叶轮（注意叶轮的方向）。

25.9.1.3把密封环套在叶轮上。 25.9.1.4在叶轮两边依次装上O形密封圈或垫、叶轮挡套、轴套、填料衬套、轴承挡套、填料环、填料压盖、挡水圈。

25.9.1.5在从动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(已装轴承内套)、轴承挡圈、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，把轴承体装到轴承上，并拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。

25.9.1.6在主动端依次装上内侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、轴肩挡套、轴承(先将轴承装在轴承内套上,若为圆柱滚子轴承则先将轴承内圈装在轴承内套上)、轴承挡套、轴承体(若为圆柱滚子轴承则先将轴承外圈装在轴承体内,装轴承体时应将轴承内外圈端面对齐)、外侧轴承压盖（带纸垫并内装骨架油封）、联轴器、止动垫圈和圆螺母并稍拧紧，拧紧轴承压盖与轴承体的连接螺栓。到此，转子部件装配完毕。

25.9.2 转子部件与泵体装配

25.9.2.1清洗泵体密封环,并去毛刺；

25.9.2.2泵体中开法兰面上涂上密封胶或垫一与法兰形状一致的 0.3mm 青壳纸垫(应根据各泵的具体情况是涂密封胶还是垫纸垫)。 注意：垫子的边必须与壳体的流道内壁切齐。

25.9.2.3将装好的转子部件放到泵体上，轴承体落在泵体两端的支架上，然后拧紧轴两端的锁紧螺母。

25.9.2.4在从动端装上轴承端盖（带纸垫），并拧紧轴承端盖与轴承体的连接螺栓。 25.9.2.5均匀拧紧轴承体与泵体的联接螺栓。 25.9.2.6将泵盖吊起，然后仔细放入正确位置。

25.9.2.7装上定位销和泵体泵盖联接螺母，对称的拧紧各个螺母。 25.9.2.8用手盘动泵转子，检查转子在壳体内转动是否灵活。 25.9.2.9检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料

1）将填料按总装图所需数量进行切割，切割填料时，最好将它绕在与轴（或轴套）外径相同的圆棒上切割，以保证尺寸准确和切口平行、整齐、无松散的石棉线头，并成30o角。

2）按总装图要求先压入填料环内侧所需数量的填料。

3）装上填料环，并使其与填料函水封水孔对齐，再装填料环外侧填料，注意装填料时，相邻两填料接头错开，一般交错 120o角，如图示。

填料切割示意图 填料接头装配示意图

4）装上填料压盖，均匀拧紧压盖螺母后再松开，用手复紧即可。注意：填料压盖不能拧得太紧，应使填料有少量的泄漏以润滑填料。 25.9.2.10装泵管路及附件（如丝堵、油杯、测温元件等）。

25.9.2.11加轴承润滑脂，填充轴承内 1/3～1/2 的空间，润滑脂为二硫化钼锂基脂(允许采用更高牌号的润滑脂，如复合锂基脂等)。

25.10转子找中心，端面偏差≤0.06mm，外圆偏差≤0.10mm。恢复对轮罩。 注意：电机在与泵联轴器联接前务必检查电机转向是否与泵要求的转向一致。 25.11泵的运行

当泵达到全速运行时，须仔细检查：

25.11.1注意泵吐出口压力，用出口闸阀调节使其压力控制在所规定的范围内。 25.11.2轴承是否过热，轴承运行的理想温度是40～60℃，温升不超过35℃。若温度是稳定的并不再上升，则可稍超过上述范围，但决不允许超过 80℃。 25.11.3检查填料密封是否泄漏过多或过少，填料泄漏水呈滴状为宜（每分钟约 30滴）。泵启动后用扳手调整填料压盖螺母的松紧来调节泄漏量，以满足渗漏要求。 25.11.4定期做好运转记录。

25.12泵可能发生的故障及解决方法

泵可能发生的故障及解决方法（表25-03） 特 征 可能出现的故障 （1）叶轮旋转方向不对 （2）没有灌满水，吸入管有 空气 （3）吸入管和填料装置漏水 （4）吸入口没有足够的淹深 （5）泵没有达到额定转速 处 理 方 法 1．泵不出水 （1）纠正旋转方向 （2）停机灌水 （3）重新安装，使其不漏水 （4）保证有足够的淹深 （5）使其达到额定转速 （1）停机灌水排气 （2）提高水位、保证淹深 （3）使其达到额定转速 （4）重新安装使其不漏气 （5）清洗底阀和滤网 （6）清除障碍、纠正布置 （7）减少各阀和弯头的水力损失 （8）检修管道 （9）拆开泵清除堵塞物 （10）拆泵，将间隙修复到原尺寸 （11）更换叶轮 （12）更换垫圈 （1）纠正转向 （2）使其达到额定转速 （3）拆开泵修复到原来尺寸 （4）更换叶轮或清除障碍 （5）更换垫圈 （1）停泵，重新灌水 （2）提高淹深 （3）重新安装 （4）清除堵塞物 （1）更换垫圈 （2）堵塞泄漏处 （3）减低转速 （4）修复或更换密封 （5）重装 （6）更换叶轮 （7）拆泵检查和调整间隙 （1）吸入管路有气体 （2）吸入口没有足够的淹深 （3）没有达到额定转速 （4）吸入管和填料密封漏气 （5）底阀和吸入口滤网堵塞 （6）吐出有障碍或布置不对 （7）扬程估计不足 2．水量不足 （8）吐出管有泄漏 （9）叶轮或泵体堵塞 （10）密封环处间隙过大 （11）叶轮损坏 （12）泵体密封垫泄漏 （1）叶轮转向不对 （2）泵没有达到额定转速 3．没有达到额 （3）密封环磨损严重 定的吐出压力 （4）叶轮损坏或堵塞 （5）泵休密封垫泄漏 （1）吸入管路有空气 4．泵起动后失 （2）吸入管淹深不够 （3）吸入管或填料漏气 水 （4）填料函的密封水管堵塞 （1）泵体密封垫泄漏 （2）排出管路泄漏 （3）转速过高 5．水泵耗功率 （4）密封环磨损 过大 （5）填料密封太紧 （6）叶轮损坏 （7）泵内零件安装太紧

泵可能发生的故障及解决方法（表25-03） （1）吸入处有空气 （1）停机重灌水 （2）吸入管淹深不够 （2）提高淹深 （3）泵与电机不对中 （3）重新调整 （4）轴承磨损或松动 （4）拆开更换 （5）拆泵清除或更换叶轮 6．振动过大 （5）叶轮堵塞或损坏 （6）主轴弯曲 （6）拆泵，调直或更换主轴 （7）基础不牢 （7）拆泵加固后重新安装 （8）联轴器损坏 （8）更换联轴器 （9）管道应力加在泵上 （9）拆开管路，重新安装对中 （1）泵与电机轴不同心 （2）油位太低或太高 （3）油变质 （4）轴承里有杂质 （5）油中有水 （6）轴承太紧 （7）管道应力加在泵上 （1）拆开联轴器重新对中 （2）加油或减油 （3）清洗换油 （4）彻底清洗，装上合格的油 （5）换油 （6）应保证与轴承的正确间隙若有必要时更换轴承 （7）拆开管道，重新对中 （1）重新对中，有必要时更换轴承 （2）调直或更换轴 （3）清洗轴承和换油 （4）保证油位高度 （5）保证安装在正确位置 （6）让管道与泵对中 （7）参看 6 （1）停泵重新灌水 （2）检查并修复驱动机 （3）修复管道和重装填料密封 （4）提高淹深 （1）停泵，重新灌水 （2）提高淹深 （3）修复漏气处，重装填料 （4）重新对中 （5）拆开更换轴承 （6）调直或更换 （7）拆除机组，加固基础 7．轴承过热 （1）泵和电机不对中 （2）轴弯曲 8．轴承磨损太（3）轴承中有杂质 （4）缺乏润滑油 快 （5）轴承安装错位 （6）管道应力加在泵上 （7）振动过大 （1）吸入管有空气 （2）驱动机有故障 9．排水不均匀 （3）吸入管和填料漏气 （4）吸入口淹深不够 （1）吸入管路有空气 （2）吸入管淹深不够 （3）吸入管和填料密封漏气 10．噪音过大 （4）泵和电机不对中 （5）轴承磨损 （6）轴弯曲 （7）基础不牢

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