东海泰禾广场B2B3地块深基坑施工方案（目录修改后）-最终版

第一章 编制依据及工程概况 ............................... １

一、 编制依据 ............................................ １ 二、 工程概况 ............................................ １ 第二章

基坑支护施工 ..................................... ２

一、 基坑支护工程设计方案概述 ............................ ２ 二、 支护工程施工部署 .................................... ３ 三、 施工准备与资源配置计划 .............................. ５ 四、 施工进度计划及保证措施 .............................. ７ 五、 基坑支护主要施工方法 ................................ ８ 六、 应急救援措施 ...................................... ３０ 七、 施工质量保证措施 .................................. ３０ 第三章

土方开挖施工 ................................... ３６

一、施工部署 .......................................................................................... ３６ 二、施工准备 .......................................................................................... ３８ 三、土方工程施工 .................................................................................. ３９ 第四章

基坑井点降水（深井降水）施工 .................... ４７

一、 井点布置 ...................................................................................... ４７ 二、 施工工艺 ...................................................................................... ４７ 三 、降水运行操作 ................................................................................ ４９ 第五章

基坑监测施工 ................................... ５１

１

一、监测目的 .......................................................................................... ５１ 二、监测任务 .......................................................................................... ５１ 三、监测的项目和内容 .......................................................................... ５２ 四、监测点设置及技术要求： .............................................................. ５３ 五、顶水平位移监测点设置： .............................................................. ５４

.................................................. ２

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附图表

第一章 编制依据及工程概况

一、

编制依据

1. 建设单位提供的《泉州东海泰禾广场B2地块地下室基坑支护》设计图纸等相关材料。

2. 中国建筑东北设计研究院有限公司提供的《泉州东海泰和广场B地块岩土工程勘察报告》（详细勘察） 3. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012） 4. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 6. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7. 《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011） 8. 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 9. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

10.《建筑变形测量规程》JGJ/T 8-2007； 11.《国家一、二等水准测量规范》 GB12897-2006； 12.《国家三、四等水准测量规范》 GB12897-2009； 13.《工程测量规范》GB500２６-2007；

14.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22：2005）； 15.《岩土工程监测规程》（YS5229-93）； 16.建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 17.《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》（闽建[2010]41号文）。

二、

工程概况

1.工程主要情况

拟建场地泉州东海泰禾广场项目B2地块位于泉州市东海片区，场地北侧为东滨大道（现为空地）西侧相邻B1地块（先行开挖）。南邻沿海大道。东侧为政府规划绿地。基坑开挖面积约44665m2。基坑周长约为857m。场地周边高程为6.0~6.8m。地下室底板高程为-2.3~-6.1m(黄海高程)。基坑开挖深度约为8.5m~12.3m。B2地块由1栋22层SOHO（18#楼）、1栋7层时尚MALL(17#

１

楼)、1栋3层商业(16#楼)及整体2~3层地下室组成。

1. 工程地质概况

地质条件：拟建场地地质比较复杂，场地基坑开挖深度范围内自上而下揭露土层为：①杂填土（Q4ml）：第四系全新统人工填土层，全场区分布。厚度为0.70～7.80m。②2淤泥（Q4al+e）：第四系全新统冲淤积层，厚度0.20～6.70m。③残积砂质粘性土（Qel），厚度0.90～11.50m。④全风化花岗岩（γ厚度0.20～6.00m。⑤强风化花岗岩（γ花岗岩（γ

2(3)c5

2(3)c5

3(2)c5

），

），厚度0.20～16.9m。⑥中风化

），最大揭露厚度8.6m。

水文条件：拟建场地地下水主要赋存和运移于①杂填土、②3中砂的孔隙中以及③残积砂质粘性土、④全风化花岗岩、⑤土状强风化花岗岩孔隙、网状裂隙中。其中，①杂填土中的地下水为孔隙潜水；部分②3中砂位于①杂填土层之下，相互连通，该层地下水为孔隙潜水，部分②3中砂位于②1粉质粘土层或②2淤泥之下，该层地下水具承压性；③残积砂质粘性土和④～⑥风化基岩中的地下水为孔隙～裂隙潜水，局部略具承压性。①杂填土、②3中砂透水性及富水性强，分布范围较大，水量丰富，为主要含水段；③残积砂质粘性土、④全风化花岗岩及⑤1土状强风化花岗岩呈渐变关系，渗透性自上向下增强，但总体均属弱透水层，水量不大；⑤2碎块状强风化花岗岩及⑥中风化花岗岩含水性、透水性受构造裂隙的制约，具各向异性，从揭示情况看总体也属弱透水层，水量不大，但不排除局部张性裂隙发育，水量丰富的可能性。场地地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻含水层的侧向补给，并总体由北向南方向渗流排泄。

2. 水文地质情况

场地内地下水初见水位埋深0.5～1.70m，混合稳定水位埋深0.30～1.40m。场地近3-5年最高水位黄海高程约为6.00m。

第二章 基坑支护施工

一、

1. 基坑支护形式

本工程基坑支护结构采用：灌注桩结合大直径锚索和普通预应力锚索，局部进行被动区加固的联合支护体系，具体详见施工图。基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数ｒ0=1.1。

２

基坑支护工程设计方案概述

2. 基坑降水及排水

1）、基坑坡顶、坡底设置5003500截、排水沟，并每隔40m设置一个集水井，截面8003800。坡面安装泄水孔，泄水孔采用φ50、长800mmPVC管、水平间距2m，钻φ5@30梅花状小孔外包二层尼龙网。

2）、基坑内设置疏干井进行降排水，疏干井成孔直径为400mm，管井施工及疏干排水工作必须提前进行，且应保持连续供电抽水。

3）、基坑内所抽的水过沉淀池经沉淀后排入市政管道。 3. 工程特点和难点

本基坑具有开挖深度较深、土质差、面积大、地下水丰富、施工项目较多等特点，因此在组织施工时，要针对这些特点和难点，合理安排工序，做好各工种、工序的交叉作业配合，尤其要做好与土方开挖方施工、监测的配合，确定安全、按期完成施工任务。

二、

1. 施工顺序

定位放线→支护桩（砼灌注桩）、三轴搅拌桩（单轴搅拌桩）、疏干井→坡顶排水沟施工→第一道锚索、挂网喷砼→冠梁施工→第一道锚索张拉锁定→第二道锚索、土钉墙→腰梁施工→第二道锚索张拉锁定→第三道锚索、土钉墙、木桩→腰梁施工→第三道锚索张拉锁定→第四道锚索施工→第四道锚索张拉锁定→土钉墙→坡底排水沟施工。 2. 工程管理组织机构及岗位职责 1) 项目经理部机构图

项目经理 支护工程施工部署

技术负责人专职安全员项目技术负责 ３

施工员质检员料员员资料员安全员机管员 2) 项目管理班子配备情况表

岗位资格证明 岗位资格拟任职位 姓名 专业 名称及级别 二级建造项目经理 孟江苓 建筑 师 技术负责林建辉 建筑 人 施工员 陈晚金 建筑 员 土建质量质检员 叶必军 建筑 员 土建材料材料员 宾杰 建筑 员 注册安全 安全员 叶朝阳 建筑 工程师 岗位证书 （2011）闽建安C 岗位证书 JA302235 岗位证书 AA800433 工程师 土建施工岗位证书 JA119171 工程地质资格证书 102358 证 235081026993 建造师注册闽 证书名称 证号 备注 各作业班组 ４

1001278 三、 施工准备与资源配置计划

1. 技术准备

1) 基坑支护熟悉审查施工图纸和有关设计资料，由建设、施工、设计、监理单位共同对施工图纸组织会审，会审后形成会审纪要，各参加会审单位盖章，作为施工与设计图纸同时使用的技术文件。

2) 组织施工人员学习、熟悉经专家论证并经总监批准的专项施工方案内容，并按要求组织实施。

3) 确定基坑开挖平面位置及高程控制点，建立工程测量控制网，以便在施工前的定位放线和施工中检测验收使用。 2. 各种资源配置 1) 劳动力计划

根据阶段性工期计划及相应的施工顺序，按照一班作业安排施工人员，具体人员安排见以下劳动力计划配备表（表1）。

劳动力计划配备表 表1

投入劳动力情况 工种、级别 2015.02—2015.08 02--03月 04--05月 06--07月 08--09月 灌注桩用工 搅拌桩用工 锚索、土钉工 打井工 砼工 钢筋工 电工、焊工 喷射砼工 10 12 8 12 16 10 15 ５

10月 10 8 2 6 30 5 6 13 15 30 6 15 20 6 8 12 4 15 15 10 8 10 2 10

砖工 辅工 架子工 合计 10 69 6 10 10 143 4 10 8 102 2 6 6 69 6 4 36 2) 拟投入主要施工机械设备表

拟投入本工程主要施工设备表 表2 序号 1 2 3 4 5 6 型 号 数规 格 量 220R ZLD180-3 SJD-500 2 1 4 5 3 3 单位 台套 台套 台 台 台 台 国别 产地 徐州 上海 西安 西安 河南 制造 额定 年功率 份 201柴油机 2 201280 0 20175 1 20190KW31 5 2017.5KW2 33 15KW33 15KW35 11KW32 3KW32 5.5KW 32 19.7KVB134 生产 能力 用于施工部位 用于地下室基坑支护部分 备注 设备名称 旋挖钻机 三轴搅拌桩机 单轴搅拌桩机 高压注浆泵 ZJB-90 混凝土喷射机 PZ-6 D2D3-1液压注浆泵 5-80/80 土钉钻机 KHYD75B 山201东 1 河201北 2 无锡 国产 国产 国产 2012 2012 2012 2011 7 5 2 2 2 4 台 台 台 台 台 8 9 地质钻机 钢筋弯曲机 GX-1 GW40 10 钢筋切断机 QJ40-1 ZX7-4011 交流电焊机 0 ６

12 挖 掘 机 PC-250 13 吊 车 YQ-25 1 1 台 部 台 台 台 14 水 泵 3DB1-8 34 15 16 全站仪 水准仪 NTS352 S3 1 2 国产 国产 国产 国产 国产 2010 2011 2012 2012 2012 1.5KW 310 3) 修通场地内外的施工便道

按施工方案，土方运输开通三个出口，与市政道路连接。车行道的路基应密实稳定，必要时应给予加固，其表面应适当硬化。施工现场内地上或地下一切障碍物应在开工前拆除。

4) 临时设施搭设

各种生产、生活需要的临时设施，包括水泥仓库、水泥浆液搅拌站、钢筋加场、办公用房、宿舍、食堂、卫生间等设施均应按施工有关要求及现场情况进行搭设。在场地主要出入口设置警示标志，标明工程概况、建设、监理、设计、施工等单位工程负责人及施工平面图。

5) 现场临时供水

施工现场应布置生产、生活用水临时供水管网，主要包括生产用水、生活用水和消防用水三个方面组成。现场布设6个2寸出水口共施工用水。

6) 现场临时供电

施工现场总用电包括机械动力用电和照明用电两类。现场应备有850KVB1供电能力的配电房。现场采用三级配电方式供电，采用TN-S三相五线制线路。各配电箱、配电盘均设置漏电断路器，夜间施工应有足够照明。配电箱开关均采用一机一闸，严禁一闸多机。工地备有发电机一台作为备用电源。

四、 施工进度计划及保证措施

1. 施工进度计划

本基坑支护施工计划总工期为240天。基坑内土方开挖顺序由北向南进行，分五层开挖，施工时结合场地特点，合理有序组织施工，节约工期。

具体施工各工序的搭接和施工工期详见地下室土方开挖及基坑支护综合进

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度计划。 2. 保证措施

强化管理，要求各分项工程按期完成，为相关专业施工提供良好条件，从而确保整体工期的实现。对工程进度、质量、安全全面负责，并建立项目部每周协调会制度，及时解决各种问题，从组织上保证总进度的实现。

加强各专业之间的协调。制定合理详细的月、周施工进度计划，并根据施工实际进度随时调整计划。按照施工工艺程序的要求合理安排交叉作业，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程总进度。采取切实可行的雨季施工措施，连续施工，确保进度和质量。

本工程是一个多作业，多工序，多个分项工程组合而成施工过程，在质量控制方面难度很大，要求质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，把一些质量隐患消灭在萌芽状态，防止出现事故后返工影响工期。

五、 基坑支护主要施工方法

1. 灌注桩施工（除1-1、15-15、16-16剖面）

为了保质保量完成桩基施工任务，拟采用旋挖桩机进行施工，在施工中严格执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）、设计及有关桩基工程技术要求，具体施工工艺如下：

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工 艺 流 程 表 施工准备 钢筋笼制作 桩位测放 护筒埋设 移机就位 成 孔 质量检查 甲方监理验换浆洗孔 下钢筋笼 商品混凝土 灌注混凝土 成 桩 验 桩

(工 艺 流 程 表)

1) 设计要求

（1）灌注桩设计桩径为φ800、φ1000（1200）、桩间距为1.5m，设计有效桩长8.7m-17.3m，桩身砼强度等级为C30。

（2）纵向主筋为C20、C25、C28、C32，通长均布，保护层厚度为50mm，纵向主筋可采用机械连接，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加筋箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间可采用绑扎。

（3）成孔完成后，应及时进行验收。桩成孔偏差：桩位（顺轴线与垂直轴线方向）50mm 、桩径-20mm 孔深-50mm 垂直度0.5%。

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2) 施工方法

施工前，项目经理，技术负责人组织全体施工人员学习《施工组织设计》做到人人熟悉技术要求，个个明确岗位职责。 （1）测量定位

A. 平面控制:根据业主提供的坐标控制点，形成平面控制网，计算出每个桩位的坐标数据，并形成文件资料报监理复核，用全站仪按复核后的坐标进行放样。

B. 高程控制:根据业主提供的水准原点进行复核，经复核无误后，把原点高程引测至施工现场内，作好标记，并报监理复核，现场标高测量以此为准。

C. 引测控制桩位至固定处，并加以保护，作为验收桩位时的基准点。 （2)护筒埋设

D. 护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。

E. 护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。 F. 护筒埋深，一般埋在原土以下1～2.2米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后并分层夯实，保证不发生漏水、漏浆，并保持护筒的稳固。

G. 护筒直径宜比桩身设计直径大10～20cm。

H. 护筒埋设完毕后再次复核桩位，保证护筒中心与桩中心的偏差不大于50mm。

（3)桩机就位

钻机就位后，必须稳固、水平，钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅锤线上，偏差应小于50mm。

（4)钻进成孔

A. 认真检查钻头直径，保证钻头直径符合规范要求。 B. 成孔技术参数选择

a) 刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。

b) 在粘土层中钻孔时，钻进速度控制在85转/分，出浆量控制在750升/分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中钻孔时钻进速度控制在60转/分，出浆量在580升/分左右。

c) 在容易缩径的土层（淤泥层）中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。

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d) 在成孔过程中，应根据钻机的负荷大小，土层的变化，钻孔的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的钻孔速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。

C. 成孔泥浆的配制管理

合理地配制好泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。

a) 在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在1.2左右。

b) 在砂土层、淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在1.2～1.3左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。

c) 泥浆的粘度控制在18～24秒间，含砂量＜5％。

d) 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。

e) 经常对循环池进行清理，清除沉砂、积泥，对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放，确保泥浆质量。

D. 一次清孔

a) 当钻孔至桩端时，应进行清孔，清孔方法是：将钻具提高孔底50～100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。

b) 成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在钻孔前。

E. 钢筋笼制作、安装

a) 预先按图加工焊接好加劲箍，在加劲筋圈上标出主筋位置。 b) 通长均布，保护层厚度为50mm，纵向主筋可采用机械连接，相邻钢筋不能在同一截面内有接头，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用点焊，主筋与箍筋之间采用点焊。

c) 钢筋笼制作允许偏差

项 目 主筋间距 允许偏差（mm） ±10 １１

箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋长度 ±20 ±10 ±100 d) 钢筋笼制作后，由班组自检，质检员复检，现场监理代表检验合格后方能下放安装。

e) 钢筋笼安装：钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，钢筋笼采用吊车或钻机吊放安装，为保证钢筋笼下置中正，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或沿笼周自上而下每隔3米加焊4个钢筋耳采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。吊放时，对准孔口缓慢下放，防止碰撞，若遇下放受阻，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放至设计标高，就位后应立即固定。

经第一次清孔合格后，立即吊放，并在孔口做好钢筋定位后。 F. 下导管进行二次清孔

钢筋笼安装后，立即下入导管，导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密封性，确保砼灌注畅通。

二次清孔采用正循环，清孔时应不断置换泥浆，清孔后当沉渣厚度≤100mm时方可进行砼灌注。

G. 混凝土灌注

a) 本工程桩芯砼采用商品混凝土，坍落度为180～220mm，设计强度为C30。

b) 灌砼前，导管底部应提离孔底300～500mm，在导管上端连接砼漏斗，灌注先将隔水栓置于料斗口，封闭导管内泥浆完好后开始灌注混凝土，当漏斗内储满砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼迅速下落，同时继续往料斗加入砼，确保导管第一次埋入砼灌注面以下不少于0.8m。

c) 砼灌注要经常检测混凝土上升高度及埋管深度，以便控制埋管及指导拆管，确保埋管深度在2～6m。

d) 砼灌注必须连续进行，以确保桩基砼的施工质量，每根桩的灌注时间

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应按初盘砼的初凝时间控制。

e) 灌注过程中要时常上下缓慢串动导管，尤其是拆管后续灌或短时间停灌时，以使砼保持足够的和易性、砼密实。

f) 灌注砼时，应控制好桩顶标高。

g) 每根桩按规定要求现场留取试块，并编号登记，24小时初凝后，拆模养护（如需标养时，应及时送到有关部门进行标养），满28天后应及时送检，用以检验桩身质量。

h) 灌注完毕后，待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计标高。 i) 冲孔灌注桩的检测由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和规范要求执行。

3) 施工质量保证措施

A. 护筒埋设依工程进度进行，开挖前重新校正桩位，然后定好控制桩，护筒壁与壁间隙用粘土填实，防止漏水。

B. 移机到位，调平机台，校正孔位后方可进行钻孔。当钻到设计桩底标高时，经甲方现场监理认可、同意才可终孔。

C. 清孔：钻孔达到设计深度后，将钻具提高孔底50～100mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。

D. 钢筋笼制作与吊放：严格按材质要求，选好设计规定的各种钢材和合同要求品牌，并对它们进行场外观检查及原材料检验并出具报告。严格按设计要求及规程规范进行制作钢筋笼，纵向主筋采用机械连接，相邻钢筋不能在同一截面内有接头。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度=50mm，并不至碰伤孔壁。钢筋笼下入孔内时要对正孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，直至钢筋笼底部接触孔底后，将钢筋笼临进固定在轨道上。

E. 下导管二次清孔：导管丈量要准确，其连接要保证牢固性及良好的密封性，确保砼灌注畅通，采用正循环方法进行清孔，导管端距孔底面0.3～0.5m，

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清孔时间必须充足，保证孔底沉渣厚度＜10cm，沉渣厚度采用测绳锤量测。

F. 商品砼供应要求：根据设计的砼强度，事先做好砼施工配合比，要求供应商严格按水下砼的配合比进行，坍落度18～22cm，确保和易性。

G. 依据孔径，对每根桩要确保足够的初灌量。初灌前先准备一盘0.2M3左右水泥砂浆，以便隔水球塞顺利通过，灌注必须连续进行，随时检测灌注标高，以便控制埋管及指导拆管，确保埋管深度不小于2.0M。

H. 灌注标高控制在设计桩面标高的一倍桩径，依规范现场做砼试块，并编号登记，24小时后拆模养护，送有关部门测试其强度，用以检验桩身砼质量。

I. 对每一根桩的施工情况，进行详细记录，做好隐蔽记录，提交有关部门检查和验收，强化检验手续，商品砼、钢筋等都应有产品合格证，绝不能使用没有出厂合格证和抽检报告的产品；落实质量责任制，各级专职质检员。要及时随工序地进展按照设计要求进行逐次检查，做到责任落实到人，保证工程按质按量顺利完成。

4) 泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆、渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

5) 成品保护

A. 已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

B. 在土方开挖时，要有专人指挥，严禁挖机碰撞桩身。 6) 桩基检测

桩基施工完毕后，采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的20%，且不少于5根。当根据低应变测法的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不少于3根。待检测合格后，方可进行下一道工序的施工。 2. 三轴搅拌桩止水帷幕施工 1) 三轴搅拌桩止水帷幕设计要求

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A. 三轴搅拌桩采用连续套接φ850@600。

B. 水泥掺量不小于25%，水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa。 C. 施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。 D. 采用PC32.5硅酸盐水泥。 E. 水泥浆水灰比为1.5～2.0。 2) 施工要求

A. 相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时； B. 水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能 进行土方开挖；

C. 基坑开挖过程中若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆法进行封堵，防止周围地面沉降。

3) 允许偏差

桩位≤20mm，垂直度≤0.5%。型钢垂直度不大于1/200H（H为设计桩长）。 4) 施工记录及检测

施工过程中，由施工员负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质量员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。

5) 施工顺序：

施工顺序：场地平整→定位放样→桩机就位（试打）→水泥搅拌桩施工及养护

6) 施工工艺及施工方法

采用四次喷浆，四次搅拌的施工工艺：定位→清管→制浆→送浆→钻进喷浆搅拌→提升喷浆搅拌→钻进复搅喷浆搅拌→提升复搅喷浆搅拌。

施工参数：

水泥掺入合量：18%；水灰比：0.5（具体参数施工前试桩确定） 桩垂直度偏差：≤0.5%

钻杆钻进提升速度： ≤0.5m/min，转速不大于80转/min，复搅两遍。

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A. 放样和测量：

在甲方提供的控制点前提下，根据设计图纸由测量人员进行桩位放样，并经复核，做好记录，经甲方签字认可，并且协助做好主要控制点的保护工作，以备工程完工后进行验收复测。

B. 清管：施工前应对原送浆管进行清洗，检查管中无水泥块且进行通水试验表明无阻碍。 C. 水泥浆制作

采用喷浆工艺所用的水泥浆的水灰比为0.5，搅拌过的水泥浆需经过滤网再倒入蓄浆桶中。

D. 送浆

在蓄浆桶中的浆液用挤压泵通过送浆管送至搅拌桩机的喷浆口处，挤压泵的压力大于0.3Mpa，泵送流量要求恒定。

E. 钻进喷浆搅拌

当喷浆咀出浆液喷出且压力稳定后，进行钻进喷浆搅拌操作，搅拌桩机钻杆转速为80转/分钟，钻进速度不大于0.5m/min。

F. 提升喷浆搅拌

当钻进至设计标高后开始提升钻杆，同时应保持喷浆直至桩顶。成桩后移机至下一桩位，重复以上操作步骤进行下一根桩的施工。

G. 设备的主要参数 单轴水泥搅拌桩机：

搅拌轴转速： 80转/min 电动机功率： 55KW 最大扭矩： 16.5KN2m 搅拌叶片外径： ≥50cm 泵送浆压力： 0.3Mpa 施工桩长： 详见图纸 7) 质量保证措施

１６

A. 桩位准确，施工前需复核轴线、水准基点和场地标高，并得到甲方验收签字。

B. 桩位放样严格按设计图纸，偏差不得大于2.0cm。

C. 使用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥必须无结块、无受潮，并具有出厂质保单。如发现水泥有较大结硬块，严禁投料使用。水泥使用前须送检，合格后方可使用。

D. 严格控制水灰比，加水应用经过准确定量的容器。 E. 外加剂按规定投料，严禁过量。

F. 水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料拌和时间不得少于3分钟，每次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。

G. 水泥从砂浆拌和机入灰浆泵贮浆桶前需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶同贮浆量，以防沉淀引起的浆液不均匀。

H. 设备就位后必须平整、稳固。搅拌机必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%；桩机必须对中，对中误差不得大于2cm。

I. 必须看到水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始喷浆钻进搅拌操作。钻进喷浆必须达到设计的深度，并做好记录。

J. 随时观察压力变化，有异常应查明原因妥善处理并记录。若发生喷浆中断，必须继续从地面开始继续喷浆钻进，不得保留一定长度搭接后中途开始工作。

K. 应经常量测搅拌叶片的直径，当小于规定直径2cm时，应立即更换。 L. 若施工过程中，因停电或设备故障停工1小时以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备及管道中结块影响施工。

M. 现场记录表格及时、如实、完整做好各项记录，凡属异常情况均应备注。 N. 若成桩过程中出现严重反土或冒浆现象，必须在一定深度范围内增加一回次搅拌。

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8) 检验检测

水泥搅拌桩采用钻孔取芯法对桩身完整性进行检测，数量不少于总桩数的1%，且不应少于6根。 3. 土钉墙施工（各个剖面） 1) 技术要求：

A. 土钉体采用三级钢筋（1C22、1C28），水平间距为1200mm，成孔倾角15°、20°，采用纯水泥浆注浆，有效直径大于110mm，具体详各剖面图。 B. 坡面喷射C20砼面层，厚度80mm，（自然放坡面层采用喷射混凝土50mm厚，面层内配置φ6@2503250）配合比采用水泥：碎石：砂=1：2：2；内挂φ6@2003200钢筋网片，在土钉位置通长设横向2B14钢筋与土钉连接。 C. 注浆采用P.C32.5R普通硅酸盐水泥，注浆采用水泥浆,水灰比0.5:1，注浆压力不低于0.5MPa。注浆锚固体强度不小于20MPa，3天强度不低于10MPa。 D. 土钉墙应结合土方开挖分层分段、自上而下施工，分段长度约15m，分层高度由土钉竖向间距确定，并以开挖至相应土钉位置以下300mm为准。

2) 喷锚网施工流程

开挖土方、修边坡 土钉施工 挂钢筋网 喷射细石砼面层 进入下一层施工。

１８

④锚索下料长度L按下式计算： L=1+B1+b+0.3

式中：L—锚索下料长度，ｍ； L—锚索设计长度，ｍ；

B1—外锚头厚度（包括冠梁、腰梁宽度），ｍ； b—锚具总长（包括钢垫板、螺母、张力机）。

⑤刚绞线的切割宜用砂轮切割机，勿用电焊或气割，以免钢丝受热损伤而降低其抗拉强度。

15) 锚索的安装

①锚索的安装在清孔后进行，注浆管与锚索同时放入孔内，注浆管头部距孔底100mm，锚杆体放入孔内深度不应小于设计长度的95%，如有排气管则锚索放入孔中后应检查该管是否通畅。锚索应达到孔底预定位置，否则重新清孔和安装。锚索安装后不得作为它物地锚，不得随意敲击和悬挂重物等。

②钢绞线如涂有油脂，在固定段要仔细加以清理，以免影响与锚固体的粘结，除锈后要尽快放入钻孔并灌浆，以兔再生锈。

③一、二次注浆管与杆体绑扎在一起放入钻孔中，二次注浆管底注浆范围内

２４

每间距@750周围各钻3φ5出浆孔，并用工程胶布封牢，其管底应采用可灌性密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；一次注浆管采用φ20塑料管，二次注浆φ15铁管。注浆管内端部距孔底宜为50-100mm。

C. 锚索注浆

采用二次高压注浆工艺，注浆材料为水泥净浆，水泥采用P.O42.5。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

一次注浆为常压注浆，水灰比均为0.40～0.45，通过注浆管自孔底注浆，待孔口溢浆即可停止注浆，浆体硬化后孔口不能充满锚杆体时应进行补浆；二次注浆水灰比为0.45～0.55，高压注浆压力控制在2.50～3.0Mp，第二次注浆应在第一次注浆体强度达到5.0Mp后进行，一般为一次注浆后12-24小时。

D. 张拉锁定

①锚索张拉锁定应在注浆体、冠梁、腰梁强度达到设计强度75%后进行，张拉应隔根跳开进行。

②锚索张张拉前，应对张拉设备、压力表、张力机进行标定；锚索承压垫用平整，并与锚索轴线垂直，千斤顶就位时需注意工具锚、锚环与锚垫板在同一中心线上。

③锚索正式张拉前，应进行预张拉，预张拉可取100～150KN，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。

④锚索张拉至抗拔设计值（Nu），持荷15分钟后卸荷至锁定值（Tp）为100KN～150KN进行锁定（详各剖面）。

16) 锚索抗拔力检测

锚索施工完后，注浆体达到28天龄期后了，选取总数的5%，且不应少于3根，进行锚索验收试验，验收试验的最大荷载为设计轴向受拉承载力Nu值的1.21倍。

大直径锚索锚体由高压旋喷水泥土桩体和锚索组成，锚索应通过可拆卸的钻头装配到钻杆的前端，一边通过旋转上述钻杆，在土体中进行钻孔，一边将锚索钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向孔壁高压旋喷注浆，形成从底到上?400～?550水泥土串葫芦状锚

２５

固体。

17) 施工工艺流程

放样、定位→预应力锚索制作→自由段钻孔→锚固段扩孔注浆→锚杆安装→二次注浆→养护→张拉、锁定。

18) 预应力锚索试验施工

A. 锚杆全面施工前，应选择不同典型的土层，选取2～3根进行抗拔力基本试验，以确定土层摩阻力、锚杆承载力和施工工艺。

B. 根据试验结果，由设计单位确定是否调整锚杆施工参数。 19) 大直径预应力锚索主要施工工艺 A. 放样、定位

根据设计图纸采用测量仪器对孔位进行放测，在孔位上打入短钢筋作为标志，孔位水平、垂直误差不大于50mm。

B. 锚索制作

①锚索采用强度不小于1860MPa的预应力钢绞线，锚索长度详见各剖面图。 ②杆体材料制作前应清除表面油污及锈膜，钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料。

③锚杆制作后应经监理验收合格方可进行安装。 具体见下图。

２６

C. 钻孔

采用旋喷钻机进行成孔，倾角为20o～25o。成孔深度应不小于设计深度，也不大于设计深度500mm，钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为± 50mm，角度允许偏差为3 °。

D. 喷浆扩孔

⑴采用高压旋喷钻机进行注浆扩孔，注浆材料为水泥净浆，水泥采用P.042.5，水泥浆液水灰比为1.5，每延米水泥用量根据现场基本实验确定。 ⑵锚体采用二次复喷；扩大头采用四次复喷。杂填土中桩锚喷射压力为5～8MPa，淤泥等粘土中喷射压力为15～20MPa。钻杆退至孔口3m范围内应减压至5MPa以下。

⑶旋喷形成从底到上?400～?550水泥土串葫芦状锚固体。 E. 张拉锁定

①梁及注浆体强度达到15MPa后方可进行张拉。

②锚索张张拉前，应对张拉设备、压力表、张力机进行标定；锚杆的斜托台座的承压面要平整，并与锚杆轴线垂直，千斤顶就位时需保持与锚具、锚孔与锚杆在同一轴线上，确保承载均匀。

③正式张拉之前对锚索进行预张拉，使其各部位接触紧密，锚索完全平直，预张拉力可取30～80KN。

① 锚索张拉至Nu，持荷15分钟后卸荷至锁定荷载（tp）进行锁定。 ② 锁定后如发现明显预应力损失应进行补偿张拉。

③ 可回收型锚索施工工艺：施工准备 锚孔钻造 锚筋制安 锚孔注浆 冠、腰梁制作 锚索张拉锁定 验收封锚 钢绞线回收 ④ 钻孔

⑤ 采用钻机进行成孔，倾角为25o。成孔直径400（180mm）采用全套管施工工艺。成孔深度应不小于设计深度，大于等于设计深度500mm，钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为≦100mm，角度允许偏差为2%,钢绞线下料长度允许误差100mm。 20) 锚索制作安装

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A. 锚索制作过程中防止钢绞线扭曲变形，应采用专业机械装置保证钢绞线顺利实现U型弯曲并捆扎牢固且不损坏钢绞线外层PE套管。

B. 将制作好的n个单元体捆扎一起形成索体，将索体顺直摆放在整平地面上，按照1.5m间距安装支架。

C. 将制作好的n 个单元体锚索，在钢绞线端部用n个不同标记两两标记出对应的单元体，将制作好的锚索妥善放置，备用。

D. 锚索注浆

E. 锚索注浆采用二次高压注浆工艺，水泥浆灌注，浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。一次注浆水灰比0.4~0.5:1，二次高压注浆水灰比0.45~0.55：1，浆体设计强度不小于30Mpa。

F. 一次注浆待孔口溢浆即可，浆体硬化后不能充满杆体时应进行补浆。二次高压注浆压力宜为2.0~3.0Mpa,注浆时间为一次注浆浆体强度达5Mpa后进行 。

21) 锚索张拉

压力分散型锚索，因各单元体锚索长度不同，张拉时要注意按设计次序采用分步张拉。根据设计荷载与锚体长度计算差异荷载，并根据计算差异进行单元张拉。张拉采用双控法，即采用设计张拉力与锚体伸长值来综合控制应力。锚索在正式张拉前，取10%~20%的设计荷载对其张拉1-2次，使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直，张拉时按一定的张拉速度进行（40KN/min）。

22) 钢绞线回收

钢绞线回收前，首先利用前夹式千斤顶对锚索施加大于其荷载的张拉力，将其工作夹片拆除。用千斤顶将其先抽出一段，并根据千斤顶的出力情况观察。当回收力下降后可根据卷扬机将各单元钢绞线逐根退出。

23) 技术要求

⑴、冠梁、腰梁施工应在灌注桩身砼达到设计要求的强度方可进行。 ⑵、冠梁截面尺寸为1200*600、1200*800，1400*800砼强度等级为C30，

２８

钢筋保护层30mm。

⑶、冠梁施工前应桩顶的浮浆凿除清理干净至设计桩顶标高。

⑷、冠梁、腰梁施工时应确保外形尺寸及构件砼强度满足设计及规范要求。

24) 施工工艺

冠梁、腰梁施工工艺流程：定位放线→土方开挖→截桩头（施工冠梁）→支模板→绑扎钢筋→浇筑砼→振捣→养护→拆模。

⑴、定位放线：严格按照图纸位置进行放样，其误差不得大于5cm，施工前，应对其位置进行复核、验收后方可挖槽施工。

⑵、土方开挖：根据梁的规格，按要求采用挖掘机进行土方开挖并及时将土方外运，开挖严禁撞击桩头。

⑶、截桩头：应在灌注桩强度达到70%后进行，施工时应根据设计要求定出桩顶标高并作出标记，将桩顶的浮浆凿除清理干净至设计桩顶标高，桩顶出露的钢筋长度应达到设计要求。

⑷、钢筋绑扎：根据设计要求定出梁顶标高线，作出标记。按要求将主筋排好并保持水平，然后将箍筋按设计要求套入主筋，并保持与主筋垂直，进行绑扎。绑扎结束后，对准标记线，进行整体调整并加以固定。

⑸、支模板：支模时，要保证钢筋的保护层达到设计要求，以防露筋，模板组装完后对准标记线，进行整体调整并加以固定。

２９

⑹、浇筑砼垫层（冠梁部分）：采用C15素砼厚度100mm。

⑺、浇筑砼、振捣：浇筑砼时要有专人检查梁顶标高，经监理验收符合设计要求后方可进行浇筑。分段浇筑并用振捣棒振捣均匀。

⑻、养护：砼浇筑12小时后及时浇水进行养护。 ⑼、拆模：当砼达到一定强度后拆除模板。

六、

侧边土体的滑移。

2. 坑底坡脚堆载：当坡顶水平位移急剧增大，坡底土体有隆起现象，坡体可能导致滑移，应在坑底脚堆压砂袋或用机械挖土回填进行坑内被动区反压等相应措施，将滑移坡面稳住。 3. 及时铺设垫层，减少基坑暴露时间。

4. 加密加长锚杆或锚杆：准备足够的φ48钢管，当坡壁位移较大时，利用以上材料进行局部支护补强。

5. 施工过程中应确保一台挖掘机及一名驾驶员在位，一但发生险情应立即实施回填反压或削坡。

6. 应急材料：现场备有编织袋1000个，砂若干，边坡土方发生坍塌时塞填；φ48钢管或16#槽钢若干，用于局部加固。

7. 施工期间若遇雨季，现场应备有三台大功率水泵，大雨时及是进行排水，避免基坑补淹。

8. 施工应急预案领导组织机构小组组长由项目经理担任，副组长由技术负责担任，组员由各部门负责人组成。

七、

1. 施工质量管理制度 总则：

质量管理以预防为主，施工前对参与施工的全体职工进行技术交底。内容有工程地质情况、工程设计要求包括工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。施工员、质检员24小时值班制。

执行我司ISO9001:2008质量管理体系，按《程序文件》的要求，建立健全工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，建立项目经理和项目技术

施工质量保证措施 应急救援措施

1. 坡顶卸载：将支护结构外侧部分土层挖走，减少地面荷载，减少基坑

３０

负责制，施工员、质检员为主的质量管理小组，负责日常的生产和工序管理监督，建立“三检”（自检、互检、专检）一评（在三检基础上对工程质量等级进行综合评定）质量管理制度，同时建立健全岗位职责，实行全员质量管理，并对质量与经济效益直接挂钩，责任到人，层层负责，共同把好质量关。

1）为了加强工程施工的质量管理，提高项目施工技术管理人员的质量责任感，保证工程质量处于受控状态，制定质量管理制度。

2）项目施工技术管理人员应当服从公司质量管理部门、建设单位、监理单位以及质量监督管理部门的质量监督和指导，严格按照国家现行的施工技术规范和质量验收标准要求组织施工，确保工程的施工质量达到合格经上标准。

3）项目经理部应建立完善的质量管理体系，并保证体系有效运行。 2. 施工过程质量管理制度

1)技术交底制度：各分部、分项工程施工开始之前必须进行施工技术交底，一般由项目技术负责人组织施工员向施工班组进行交底，特殊作业或新技术应用部位施工，由专业工程师或项目技术负责人向施工员和作业班组进行交底。

2)技术复核制度：基坑支护结构工程必须进行技术复核内容包括：测量放线、位移、标高等，并由项目质检员负责并填写技术复核记录。

3)质量验收制度：

（1）、原材料和半成品，由项目材料员和质检员对进场原材料、半成品进行质量验收，验收内容包括出厂合格证、试验报告、型号、规格及表面观感质量，对不合格原材料半成品进行标识隔离和退货。

（2）、检验批工分项工程施工，班组长应进行自验，填写班组自验记录；施工员验收合格，填写检验批分项质量验收记录。项目质检员核定，提交监理工程师验收。

（3）、基坑支护子分部工程先由项目负责人组织施工员、质检员进行内部验收，合格后填写子分部工程验收记录，提交总监理工程师组织验收。

3. 施工质量保证措施

l)技术措施：施工员要严格执行有关规范要求，做到按设计图纸施工，经常检测砼配合比、塌落度，作好施工记录、桩位定点放样。

2)按有关规定自觉接受甲方工程监理人员及质监站人员的检查监督和指

３１

导。

3)各主要工序完工后，必须及时整理好现场施工记录及隐蔽工程记录表，及时上报签证。

4)对进场的钢筋、水泥必须具有出厂保证书，按批次见证取样送检，合格后使用，水泥、钢筋应堆在干燥的场地。

5)设专职管理和技术人员，实施岗位责任制，分项负责，一包到底，及时检查和解决现场出现的问题。

确保安全、文明生产的技术组织措施具体见安全生产管理组织机构图

八、 安全生产管理一般规定

1. 必须贯彻国家有关安全生产法律、法规、条例和标准、规范，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立安全生产管理保证体系，完善安全生产责任制，有效落实安全生产岗位责任制，保证安全生产管理目标的实现。

2. 应针对施工中人的不安全行为、物的不安全状态及作业环境不不利因素和管理缺陷进行安全控制。

3. 实行专业分包施工的分项工程，安全控制也应由项目经理全面负责，专业分包人须向总承包方负责，并服从总承包方对施工现场的安全管理。

4. 项目经理部应认真落实安全生产教育制度，未经安全生产教育的人员不得上岗作业。

5. 作业人员对危及生命安全和人身健康的行为，有权提出批评、检举和控告。

（安全生产管理组织机构图）：

公司总经理 公司安全生产管理委员会 ３２

分管安全副总经理 分管生产副总经理 总工程师

安全科、技术科 项目部安全文明生产管理领导小组 项目经理 项目技术负责人 安全员 各施工作业班组 施工员 机管员、电工

九、 安全组织管理措施

1. 项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，项目技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、安全员、机管员及施工作业班组长担任成员。

2. 现场配备专职安全员一名，具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。

3. 严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和施工作业班组长，基坑支护工程的安全管理目标管理责任由分管的施工员负责，施工作业班组应具体落实本工种作业工人的安全操作规程和遵章守纪。

３３

4. 项目部应做好基坑支护工程的定期、不定期安全检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。

十、 施工安全措施

1. 基坑开挖时，操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土间距应大于10m，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

2. 挖土不得在未加固好的下方进行。

3. 基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时支撑或放坡，并注意支撑稳固和土壁变化。

4. 挖土机离边坡应有一定安全距离，以防坍方造成翻机事故。 5. 基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，坑四周应设置安全栏杆。 6. 用手推车运土应先平整好道路。

7. 建立健全安全生产责任制及定期安全检查制度。 8. 工人进场必须进行“三级”安全教育及安全技术交底。 9. 特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗，严禁无证上岗。 10. 鞋和赤脚上班。

11. 12. 缆。

13. 14.

施工机械设备必须作保护接零，装设漏电保护器。 钻、桩机架设稳定，机具外露传动部位必须装设牢靠保现场所有洞口应加盖，临边采取严密可靠的防护措施。 施工用电规范，线路不得随意铺设，不得使用老化的电进入现场人员必须正确戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟

护罩，离合器、制动器必须灵敏、可靠。

15.

如遇台风暴雨天气，应停止施工，用缆绳加固桩机及水

泥棚，安排施工人员到安全的地方避风避雨。

16. 17.

持良好的精神风貌。

18.

边坡安全护栏采用φ4833.5钢管在基坑四周进行防护

３４

每天实行巡视制度，对危险源进行检查一边排除隐患。 职工穿戴要求整齐，举止言谈得体，讲究文明礼貌，保

立杆打入土层中，立杆间距为2m，水平横杆设置两道，离地60cm和120cm各一道。

19.

土方开挖采用机械和人工施工时，根据土方开挖方案由

专人指挥机械和人工施工，严禁出现机械超挖，应及时对开挖标高进行测量复核。

20.

基坑土方开挖时因渗水和地下水或施工方法不当，引起

土方不稳定时，应即时暂停施工或放坡，并做临时支撑。

21. 22.

文明施工、场容场貌

按照统筹兼顾、合理、经济原则，周密合理地布置现场

施工平面。将运输道路、附属加工设施、供排水、动力及照明等管线，临时性建筑物（食堂、办公、临时宿舍、配电箱、工具箱），材料、设备、工具堆放点，施工机械的位置与行走路线，安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施。按施工现场布置图的要求布设水电、堆放材料、设备等，必要时对施工现场布置作相应调整。

23.

场地应事先进行场地平整，保持道路畅通，车道应用碎

石铺垫碾平，在自然地面标高及基坑底各设一道排水沟，形成有组织排水，就近与市政污水管网连接排水，施工场地用临时围墙与外界隔开。建筑垃圾要及时清除，集中点要加以遮挡。

24.

生产区要保证整洁、有序、安全。材料堆放的原则是：

整齐合理堆放，即保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，即保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。班组操作人员应做到工完料尽，物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。

25.

进出口应设洗车台，所有出工地的车辆均需经过高压水

冲洗，确保车辆干净、整洁，严禁土方及其他松散材料滴、撒、漏。

26.

施工区域安全标志醒目：当心触电、必须戴好安全帽、

严禁烟火、禁止通行、当心吊物、必须系安全带、当心落物、安全通道等，分别悬挂于相应位置。危险区域禁令标志明显：在预留洞口、坑井口、危险机械等区域设置明显的禁令标志牌与防护栏，在配电室、电焊气割场所设置明显的

３５

禁令标志牌与防火设施(如干砂、灭火器等)；设备一机二牌：本工程所用的所有机械设备均做到一机二牌制，即操作规程与验收合格牌，配置—机—保—闸—箱—锁，在箱内侧设置线路布局图；

27.

施工用水泥应堆放在水泥仓库，库内堆放整齐、水泥粉

不随意洒落、做到库容整洁，水泥仓库应挂设标志牌，水泥的进出库应做好纪录，施工现场用剩的水泥应及时回收到仓库堆放。

28.

防火工作应抓重点管理，着重针对配电房、仓库、生活、

办公等场所的不同特点采取有针对性的防范措施，设置数量足够、布置合理的消防灭火器材。

29.

生活卫生：将“生活卫生”纳入工地的总体规划，有专

职人员和管理人员检查、考核制度，有医疗人员定期服务。食堂卫生应符合《食堂卫生法》，厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责。生活垃圾要及时清除。工地设卫生茶水桶，高温时节应做好防暑降温等劳保措施工作，工地应配备临时保健箱应急。

第三章 土方开挖施工

一、施工部署 1. 工程施工目标

根据项目部排定的地下室土方开挖及基坑支护综合进度计划，明确土方开挖外运施工的既定目标及施工节点任务，进行必要的任务目标分解，具体落实到各实施小组。 2. 施工顺序

定位放样→第一层上半部土方开挖→整平坡面→钢筋土钉锚喷施工→第一层下半部土方开挖→下一道钢筋土钉锚喷施工→第二层土方开挖→第一道锚索冠梁施工（或下一道钢筋锚喷）→第一道锚索张拉锚固→下一层土方开挖→下一道锚索腰梁施工（或下一道钢筋锚喷）→锚索张拉锚固→下一层土方开挖→?最后一道（第四道）锚索张拉锚固（或最后一道钢筋土钉锚喷）→第五层土方收尾（及坑底周边排水沟）→承台地梁土方开挖。

施工降排水贯穿土方开挖全过程，包括地表水抽排及降水井疏干降水。

３６

3. 工程管理组织机构及岗位职责 3.1.工程管理组织机构

图1 组织机构示意图

3.2.管理岗位职责

项目经理：负责实施整个工程的全面管理工作。项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

生产经理：负责施工生产调度，协调各工种施工；负责安全生产文明施工、临时水电；负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责记录总施工日记。

项目总工程师：组织技术人员学习贯彻执行各项技术政策、技术规范及规程和各项技术管理制度；编制施工组织设计、施工方案；主持图纸会审和重点部位的技术交底；组织制定保证工程质量、安全的施工技术措施；主持主要的质量、安全检查，处理质量事故和技术问题；深入现场指导、督促各单项技术人员遵守规范，发现问题及时解决。

合约经理：在项目经理领导下，分管法务合约部，主要负责合同管理及预结算签证工作，负责成本及财务资金管理。

安全总监：对项目的安全生产进行监督检查；认真执行安全生产规定，监督项目安全管理人员的配备和安全生产费用的落实；协助制定项目有关安全生

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产管理制度、生产安全事故应急预案；对危险源的识别进行审核，对项目安全生产监督管理进行总体策划并组织实施；参与编制项目安全设施和消防设施方案，合理布置现场安全警示标志。

总工办：负责土建、安装等专业的技术管理和各工种之间施工协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责技术交底；控制项目施工质量及进场材料设备的质量；负责工程报验；负责工程过程控制及工程技术资料的收集和整理；负责检验实验工作；负责测量放线工作。

工程部：负责基础、主体结构工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调； 完成施工前期准备工作； 根据土建工程进度提出相应的进度计划、资源计划，并落实实施； 进行质量、安全、环保等方面但管理和配合协调； 参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作； 负责施工现场管理，与业主和监进行施工生产方面的业务联系和对接； 负责专业分包商的全面管理和协调。

安环部：负责工程的安全、环境工作，负责对分部分项工程的检查和核定，负责施工现场的安全生产管理工作。

合约部：配合商务经理，负责总包合同的管理；负责各种材料采购合同的鉴定与管理；工程量统计、预决算工作；做好周、旬、月成本分析及管理；参与现场签证工作。

物资部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备及维护保养；保证周转工具的供应运输与保管。 二、施工准备

1. 技术准备

1.1.掌握气象资料，制定雨季、高温季节及大风天气的施工措施。 1.2. 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。

1.3.通过学习、熟悉图纸内容，了解设计要求，施工达到的技术标准，明确工艺流程。

1.4.进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

1.5.组织专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 1.6.组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

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