焦炉烘炉方案 - 图文

前 言

旺庄公司焦炉，焦炉特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、捣固焦炉，本方案是为该焦炉烘炉而制定的。

烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。

烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100℃前)选定10天。100℃后的升温期的确定是根据汾西煤气化2#焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为50天。

本方案采用气体燃料烘炉，炉温达到800℃后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。

烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，使用高精度的热电偶进行温度检测，约750℃时采用光学高温计测温并拆除烘炉临时设施。

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1、 焦炉烘炉组织机构与人员配置 1.1、组织机构与人员配置原则

1.1.1、 烘炉前必须成立烘炉指挥部，以便全面调动人力、物力，确保烘炉工作顺利进行。

1.1.2、指挥部下设烧火组、材料供应组，测温组，铁件组，热修组、工程组等。

1.1.3、各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。 1.2、人员配置

1.2.1、岗位人员配置齐全。

1.2.2、岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 1.2.3、经考核，取得上岗操作证后方可上岗。

1.2.4、烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。 1.3、烘炉人员组织

烘 炉 组 织（气体燃料烘炉）

烘炉总负责人 铁件组 6人 热修组5人 升温工段长 调火组6人 技术员 统计员（包括组长1人）（包括组长1人） 工段长1×3=3人（包括废气取样1人） 1人 1人 烧火工 （初期烘分烟道） 测温工 压力调节工 电工 4×3=12人 4×3=12人 1×3=3人 1×3=3人（兼）

1.4、用人计划表（见表1-1）

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烘 炉 用 人 计 划 表 表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 岗 位 烘炉负责人 热修组 铁件组 升温工段长 调火组（包括废气取样） 统计员 烧火工（初期烘分烟道） 煤气压力调节工 测温工 电工 烘炉技术员 合 计 白班人数 1 5 6 6 1 倒 班 人 数 1×3=3 4×3=12 1×3=6 4×3=12 1×3=3 合计 1 5 6 3 6 1 12 3 12 3 说 明 包括组长1人 包括组长1人 负责本班全部工作 1 20 36 1 53 值班电工兼职 2、焦炉烘炉图表制定 2.1、硅砖的线膨胀

制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据。

本方案所采用的砖样热膨胀率数值是根据经验提供的。 ２.2、烘炉图表制定原则 2.2.1、干燥期

根据经验,干燥期初步确定为10天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。 2.2.2、升温期的膨胀率

升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。

2.2.3控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气过剩系数，确保炉体高向各部位按比例膨胀。

2.2.4、要尽可能发挥大棚的保护作用，炉顶温度至225℃左右方允许拆大棚。 2.2.5、烘炉末期,小烟道温度控制在400℃以下。 2.3 烘炉天数计算与确定

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升温计划和烘炉所需天数表 表2-1

燃烧室 20-100 100-125 125-150 150-175 175-200 200-225 225-250 250-275 275-300 300-350 350-400 400-450 450-500 500-550 550-600 600-650 650-700 700-800 800-900 900-950 蓄热室 20-95 95-115 115-140 140-165 165-185 185-205 205-230 230-250 250-275 275-315 315-360 360-400 400-450 150-490 490-530 530-575 575-620 620-690 690-780 780-810 小烟道 20-60 60-70 70-80 80-95 95-110 110-125 125-135 135-150 150-165 165-180 180-200 200-215 215-235 235-250 250-265 265-275 275-285 285-300 300-310 310-315 所需天数 10 2 2 3 4 3 3.5 3 3.5 3.5 2.5 2 2.5 2 1.5 2.5 2 3 3 1.5 累计天数 10 12 14 17 21 24 27.5 30.5 33.5 37 39.5 41.5 44 46.5 48 50.5 52.5 55.5 58.5 60

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2.4、烘炉管理原则

2.4.1、管理火道计划升温允许波动范围

温度范围 ℃ 允许波动 ℃ 0 ~250 ± 1 250 ~400 ± 2 400 ~600 ± 3 ＞600 ± 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀。 2.4.2、升温比例

按表2-5烘炉计划表执行。烘炉期间焦炉上下部位温差控制比例：初期T蓄热室/T燃烧室=0.95以上 ，T小烟道/T燃烧室=0.55左右；末期T蓄热室/T燃烧室=0.85左右，T小烟道/T燃烧室=0.35左右。

烘炉末期小烟道温度不得高于400℃。 2.4.3、燃烧状态

除更换孔板外燃烧器不得熄火。遇全面停火时，必须采取密封和保温措施，并尽快恢复加热。 2.4.4、膨胀管理

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炉体大小弹簧各阶段负荷控制表

温度区间 上部大弹簧(10KN) 下部大弹簧(10KN) 5.5~6.5 7.5~8 8 9 小弹簧(包括小炉柱) (10KN) 冷态～100 5.5~6.5 100～300 7.5~8 小弹簧均为1x2 300～600 9 ＞600 11 2.4.5 空气系数的监测 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5?米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。

烘炉不同阶段空气系数控制范围 温度区间<100℃ 100-300℃ 300-500℃ 500-700℃ 700℃以上 （℃） 空气系数范>25 >10 >5 >3 >2 围 上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。 2.4.6 升温计划的执行及监测

每天的计划温度是指白班应达到的温度。

每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。 每班的温度应按计划均匀升温。 3.烘炉前必须完成的工作项目 3.1护炉设备

3.1.1 炉柱

3.1.1.1 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 3.1.1.2 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。 3.1.1.3 烘炉用测线架定位安装完毕。

3.1.1.4 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。 3.1.1.5 焦炉各部位编号牌就位。 3.1.1.6 作好各测量标记。

3.1.1.7 烘炉用工具测量工具准备齐全。 3.1.1.8 各弹簧测试完毕并登记记录。 3.1.1.9 各弹簧按规定负荷调整到位。

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3.1.1.10 完成冷态炉柱曲度测量并记录。 3.1.1.11 完成保护板测量并记录。

3.1.1.12 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊接处是否断开（小弹簧加压前） 3.1.1.13 检查保护板与炉柱是否接触良好。

3.1.2 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度，横拉条用竹棒支起。 3.1.3 保护板

3.1.3.1 主体就位调整完毕，记录检查结果。 3.1.3.2 测量保护板顶与顶丝间距离。

3.1.3.3 保护板顶灌浆孔上铺设防雨保护层。 3.1.3.4 炉门框主体就位调整完毕，检查距离。

3.1.3.5 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。 3.1.3.6 磨板就位。 3.1.4 炉门

3.1.4.1 主体调整完毕。

3.1.4.2 安装前烘炉火床砌筑完毕。 3.1.4.3 调整刀边及炉门上下门闩。 3.1.4.4 吊装炉门就位。

3.1.4.5 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。 3.1.4.6 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。

3.1 5 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。 3.1.6 焦炉测线架用平台梯子安装就位。 3.2 废气导出系统

3.2.1 烟囱和烟道，安装检查就位。 3.2.2 烟道翻板安装前进行预组装。

3.2.3 分烟道，总烟道翻板安装就位并灵活好用。 3.2.4 检查总烟道自流排水沟畅通。

3.2.5 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。

3.2.6 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。 3.2.7 烟道内所有杂物、积水清除干净。

3.2.8 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。 3.2.9 烘炉临时用测温、测压点配置就位。

3.2.10 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关方向核对刻印。 3.2.11 废气开闭器，按设计安装就位。

3.2.12 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。

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3.2.13 阀体与烟道弯管间置入石棉绳密封好。

3.2.14 废气铊杆提起高度为150mm（角钢或木棒30×30×13，L=150mm）。 3.2.15 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。 3.2.16 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）。 3.2.17 废气开闭器翻板按规定的开度固定好。 3.3 炉顶部分

3.3.1 集气管主体部分安装就位。 3.3.2 桥管水封阀部位安装好。

3.3.3 上升管安装就位并用木棒临时支撑固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。

3.3.4 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天〕。 3.3.5 炉顶表面吹扫清理干净（烘炉前10天〕。 3.3.6 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天〕。 3.3.7 烘炉测温元件就位（烘炉前10天〕。 3.4 烘炉设备设施

3.4.1 烘炉煤气管道安装完毕。

3.4.2 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位。 3.4.3 支管上所有小孔板均按点火要求就位。

3.4.4 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道）。 3.4.5 所有旋塞阀门处于清（吹）扫前状态 。 3.4.6 烘炉火床砌完毕就位。

3.4.7 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐。 3.4.8 烘炉用温度计，测压U型表就位。 3.4.9 烘炉用材料和工器具准备齐全。 3.4.10 烘炉专用工具，设施备齐。

3.4.11 烘炉用其它必需的设备，设施备齐。 3.4.12 烘炉用劳动防护用品备齐。 3.4.13 烘炉用帐、表准备齐全。 3.4.14 烘炉用升温膨胀曲线绘制。

3.4.15 炉顶和机焦侧操作平台上测温用临时照明安装好。 3.4.16 机焦侧烘炉小灶防风棚搭设完成。 3.5 烘炉用其它技术准备工作

3.5.1 烘炉人员培训结束，并熟练正常操作和特殊操作。 3.5.2 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好。 3.6 焦炉本体砌筑收尾

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3.6.1 炉体清扫、检查完毕。

3.6.2 调节砖安放完毕，并已检查记录完毕。

3.6.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封。 3.6.4 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞。 3.6.5 干燥孔检查，并清扫完毕。 3.6.6 测线架及中心卡钉安放埋设好。 3.6.7 3.6.8

3.7 外部条件

3.7.1 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节。 3.7.2 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 。 3.7.3 通讯调度系统安装完毕，交付使用。

3.7.4 1#焦炉产量已提升至26孔/班，并生产稳定运行。

3.7.5 内外部电力供应正常，柴油发电机组维护良好，可随时启动。 3.7.6 精煤场各品种精煤齐全，总储量在2.8万t以上。 3.7.7 生产用备品备件及材料充足。 3.8 烘炉点火前的准备工作

3.8.1 燃烧室、炭化室、蓄热室编号。 3.8.2 炉长、炉高、弹簧等测点标记。 3.8.3 炉端30mm膨胀缝测点标记。 3.8.4 机焦侧作业台支柱测点标记。 3.8.5 抵抗墙倾斜测点标记。

3.8.6 炉柱和保护板间隙测点标记等。 3.8.7 弹簧负荷调至预定数值。 3.8.8 测线架挂线标记全部完成。 3.8.9 炉长、曲度冷态测量完成。

3.8.10 炉高冷态测量及其它冷态测量完成。

3.8.11 压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm。 3.8.12 工器具表格全部准备齐全。

3.8.13 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。

3.8.14 与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）。

3.8.15 掌握弹簧负荷与高度对照表。

3.8.16 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。 3.8.17 横拉条可调丝扣长度核准。

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3.8.18 作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉。 3.8.19 工具及仪表使用方法掌握熟练。 3.8.20 安全教育合格。

3.8.21 操作培训及事先练兵合格。

3.8.22 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起。

3.8.23 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显。 3.8.24 进风口橡胶石棉板已安装完毕。 3.9 其它工程（力求完成）

3.9.1 地下室加热煤气管道冷态工程安装就位，煤气自动调节翻板灵活好用，并打好开关标记。

3.9.2 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位。 3.9.3 荒煤气放散管安装结束。

3.9.4 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。 3.9.5 熄焦车摩电道更换完毕。

3.9.6 2#炉顶休息室装修完毕并交付使用。 3.9.7 2#炉集气管高压氨水清扫装置安装结束。 3.9.8 化产冷鼓电捕焦油器已调试完成并投用。 4、烘炉管理

4.1、点火前的准备

4.1.1、烘炉用的临时煤气管道通蒸汽吹扫并进行焦炉煤气置换。 4.1.1.1、机焦侧临时煤气管的气体置换作业分开进行。

4.1.1.2、置换成焦炉煤气后对系统进行一次全面检查（用肥皂水），确保无泄漏点。

4.1.1.3、2#炉总烟道翻板全开，机焦侧分烟道翻板暂各开1/2并固定，维持吸力在80~100Pa。

4.1.1.4、废气开闭器翻板除边蓄热室开1/3外，其余全部按1/2开度排列并固定。

4.1.1.5、废气开闭器进风口铺设好风门调节板和石棉板，并全部落下盖板。 4.1.1.6、废气铊全部用事先备好的短木棒支起废气铊并用铁丝捆好固定。 4.1.1.7、在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。

4.1.1.8、总烟道吸力达到150Pa，分烟道烘至吸力达80Pa以上时开始进行炭化室烘炉小灶点火操作。

4.1.1.9一次，二次进风口全打开。 4.1.2、点火作业

4.1.2.1、点火烘炉前放置燃烧器孔板（先用厚度δ=3mm）。

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4.1.2.2、确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。

4.1.2.3、点火时机、焦侧逆向进行：机侧炭化室的偶数，焦侧炭化室的奇数。

4.1.2.4、点火时先将点火用的燃烧器（火源）插入到炭化室内燃烧器的端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火（切记必须先将火源伸进去方可开煤气阀门，以防爆炸）。

4.1.2.5、点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值（机焦两侧分管压力暂按1000~1200Pa控制）。

4.1.2.6、当全炉温度升到50～70℃时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。

4.1.3、燃烧器火焰的监管

4.1.3.1、烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，小灶烧火工要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余煤气后再按规程点火。 4.1.3.2、注意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。 4.1.3.3、烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。具体调节须由烘炉技术负责人指导。

4.1.3.4、加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；点检烘炉砖是否结炭。

4.1.4、燃烧器孔板和喷嘴头的更换

4.1.4.1、当烘炉分管压力＞2500pa，且炉温不再上升时，原则上要将孔板直径换大。

4.1.4.2、关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板，更换孔板时要迅速。

4.1.4.3、更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。 4.2、炉温管理 4.2.1、升温管理

4.2.1.1 升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。具体的烘炉升温计划每日由烘炉技术负责人下达，各班按烘炉负责人下达的升温计划安排本班各项工作。 4.2.1.2 升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。 4.2.1.3 100～300℃之间，若班升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！

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4.2.1.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。

4.2.1.5 要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响，特殊天气时，按烘炉技术负责人要求调节吸力和温度。 4.2.2、吸力调节

自干燥期开始直至150℃采用大吸力烘炉，以利于用砌体排水；烘炉末期要控制α值偏小，以免小烟道出现高温。烘炉过程中，总分烟道吸力控制数据由烘炉技术负责人确定。 4.2.3、煤气压力、流量的调节

4.2.3.1、调节烘炉配管的煤气压力是烘炉的关键岗位。其责任重大！岗位人员一定要尽职尽责。

4.2.3.2、煤气压力的调节由煤气管道总分阀门控制。

4.2.3.3、原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用分管煤气压力进行细调。 4.2.3.4、机、焦侧火道温度和炉体上下温度比例，由机焦侧分烟道吸力调节控制。

4.2.3.5、每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。

4.3、烘炉中的各种测定工作

温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表4－1,2。 4.4、炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 4.4.1、点火前的准备

4.4.1.1、膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。

4.4.1.2、炉体各部需密封处已按规定密封完毕。 4.4.1.3、各种工器具（包括特殊制作件）备齐。 4.4.1.4、作业人员熟知现场情况和本人职责。 4.4.2、工作要点

4.4.2.1、炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。

4.4.2.2、炉长膨胀测量:一线在上横铁处，二线在下横铁处，三线在篦子砖处。

4.4.2.3、钢柱曲度：采用三线法进行测量。

计算公式如下: e A= a-c+ (b-a) —

E

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式中, A────炉柱曲度 毫米 a────上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b────下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c────中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e────上.中部钢丝线间的距离 毫米 E────上.下部钢丝线间的距离 毫米

4.4.2.4、保护板垂直度；采用二线法进行测量。

4.4.2.5、操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。

4.4.2.6、机焦侧操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。

4.4.2.7、抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。

4.4.2.8、炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。 4.4.2.9、膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表4-3。

4.5、烘炉热修工作

烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。 要点： 1、 蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测 温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严； 2、 废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周 接缝用泥浆抹严，不得漏气，每天应普查一次； 3、 炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞； 4、 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严， 不得漏气，每周检查一次； 5、 炉顶导烟口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。 6、 上升管内放置的石棉板应每周检查两次。 4.6烘炉期间温度监测项目表

烘炉期间温度监测项目表 表4-1

序号 监测项目 工具 管理火道 热电偶1 温度 ﹑光学监测点 监测位置 监测频度 说 明 1，2，6，11，16，距炉顶 每班2次 用作升温控制 21，26，31，35，面～2.5m - 13 -

2 3 4 5 6 7 8 9 10 高温计 36#燃烧室的1，3，7，13，19，22，26，28#火道 热电偶全炉第7、22#火距炉顶 直行温度 ﹑光学道 面～2.5m 高温计 36#燃烧室的所横墙温度 热电偶 同上 有火道 距蓄热室2，6，12，18，封墙表面蓄热室顶24，30，36 #蓄同上 1.5米（蓄部温度 热室的机、焦两热室测温侧 孔） 距箅子砖箅子砖温同上 同上 外表面度 1.5m处 小烟道温500℃ 小烟道 同上 度 温度计 两叉部 分烟道温烟道中心 热电偶 分烟道测温孔 度 附近 距炉顶面端墙温度 同上 端墙顶部测温孔 ~2.5米 玻璃温煤气温度 度计，人煤气总管测温点 工测量 玻璃温不受炉温及阳光大气温度 度计,人 辐射影响的地方 工测量 每班一次 每50℃一次 检查控制全炉温度的均匀性 检查焦炉横向温度的分布 检查焦炉高向温度分布 每班2次 同上 同上 同上 同上 每小时一次 同上 同上 同上 检查焦炉温度分布 同上 注：直行火道位置也可根据现场情况定

烘炉期间压力监测项目表 表4—2

监测项目 看火孔压力 所用仪表 斜型压力计 监测地点 监测次数 白班测 每小时测一次 说 明 根据需要调火测 保持规定值 全炉每个燃烧室的7，22#火道 分烟道吸力 U型或斜型压力计 分烟道测压点

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护炉设备及炉体膨胀监测项目表 表4—3

监测项目 炉柱曲度 炉长测量 大弹簧负荷 纵拉条弹簧负荷 小弹簧负荷 监测位置 监测时间及频度 炉柱距炭化室底上部炉温700℃前每两天700毫米左右（炉门下横测一次，700℃后酌减 铁部位） 上横铁，下横铁，篦子同上 砖 按固定测点进行测量 同上 同上 每天测一次并调节 说 明 用三线法测定 同上 测量用临时走台拆除后减少测量次数 每周一次 点火前及125、200、300、500、700℃时测量并调节一次 滑动良好时可不测垂直度 使用托盘及线锤 按1，2，6，11，16，21，26，31，35，36#燃烧室取测点 测量队 烘炉末期 顶丝调节及炉门炉框底部缝隙、炉框上顶丝与炉框接后每天炉框（保护板）部与顶丝接触处 调整一次 上移检查 纵拉条托架松放 炉顶 每100℃测调一次 机焦侧走台支柱垂直度及滑动情支柱相对滑动点标记处 每100℃测定一次 况检查 抵抗墙垂直度测抵抗墙外侧测点固定并每100℃测定一次 量 标记 抵抗墙顶部外移炉顶抵抗墙处标记点 每100℃测定一次 测量 炉端墙30毫米膨胀缝上炉端墙膨胀缝变下取两点，测点固定并每100℃测定一次 化测量 标记 炉高测量 基础沉降测量 炭化室底热态标高测量 炉柱下部滑动检查 小烟道连接管滑动情况检查 炉柱与保护板间隙检查 炉顶看火孔座砖标记处，（机，中，焦） 筑炉时原标记点 机焦侧磨板面 滑动点标记处 每个连接管 每100℃测定一次 每100℃测定一次 每50℃检查一次 每50℃检查一次 每100℃检查一次 - 15 -

ａ各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。 ｂ检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。 ｃ检查炉上炉下设备情况。 ｄ检查各种记录是否齐全。 ｅ检查环境卫生是否清洁。 ｆ对下班者的意见及要求。

４）车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。

7．4．4 操作要点

１）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。

２）测温器具必须放入火道２０分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。

３）及时对各种温度进行检查，发现问题及时处理。

４）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。

５）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。 7．5 蓄热室测温岗位

7．5．1 职属:直属值班长领导 7．5．2 职责：

１）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度； ２）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力；

３）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力； ４）记录并整理测量结果；

５）保持测温工具、仪表的完整； ６）保持工作地点的清洁。 7．5．3 工作细则：

１）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；

２）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理；

３）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开（至整点后方可离开）；

４）遵守安全注意事项；

５）每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前１０分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；

６）热电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。

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7．6 烧火工岗位 7．6．1 职属:直属值班长领导 7．6．2 职责： １）按指示进行停送煤气的操作； ２）经常巡视检查火焰燃烧情况。

３）保持规定的进风口尺寸； ４）按值班长指示更换孔板。

５）每隔４小时将煤气管内冷凝水放一次。

7.６.３ 工作细则： １）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； ２）接班者要检查工具是否齐全完整；

３）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 ４）遵守安全注意事项； 7.６.４操作要点

１）送煤气入两侧烘炉分管内的操作：

a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。

b.打开分管末端放散阀，通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理；

c.当分管末端放散阀放散出蒸汽后，向机焦侧煤气管道送煤气。

d.煤气放散5分钟后，在分管末端取样做爆破试验，三次合格后开始给各小灶送煤气。

2 ）炭化室烘炉小灶点火

a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开煤气支管上的考克。送煤气过程中逐步关小分管末端煤气放散阀，至一侧点火结束后，将放散关死。 c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。

d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出， 然后关闭一次风口，重新点燃，再将风口恢复原状。严禁发现小灶灭火后不排除残余煤气即立即点火！

３）烧火

a.烧火期间要随时检查有无火小或灭火现象，发现后必须立即处理。 b.要经常检查有无漏煤气的地方，发现后立即处理并报告烧火组长。 c.必须按规定尺寸调节进风门。

d.如突然发现停煤气时（全厂停电或煤气分管压力低于500Pa时），要立即将支管上的考克全部关闭，并关死所有一次和二次进风门，并立即报告烧火组长。 ４）换孔板

a.先将支管旋塞关死，点燃火把，做火把试验合格后方可更换，更换前将风

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门关死。

b.更换动作要迅速，以免影响温度。

c.做火把试验合格后，打开支管旋塞，先点火后送气，将进风口按规 定尺寸调好。

d.更换孔板后，将孔板的孔径及堵塞情况分别作记录。 e.更换全部孔板时，要分批进行。 ５）停止加热

a.有计划停火时：

＊ 煤气支管上各小灶旋塞关闭； ＊ 关闭总烟道翻板；

＊ 废气铊落下，关闭小灶一次二次进风口。 b.突然停火时：

.迅速将煤气总开闭器关闭，同时与煤气风机房和调度室联系。 .迅速将煤气支管上的旋塞关闭，并设专人检查旋塞是否关严。 .将总、分烟道翻板关闭，同时关闭各小灶一次和二次进风门。 .长时间停火时将将废气砣落下。 c.重新点火

.将总分烟道翻板、小灶一次和二次进风门、废气砣恢复到停火以前的位置。 .当煤气主管压力降到很低甚至降为零时，要打开煤气分管放散用蒸气吹扫。 .接通煤气后采样做爆发试验，合格后才能点火。 .关闭放散管并规定必要的煤气压力。

.检查旋塞开启情况和小炉内火焰燃烧情况。 .检查各种计器仪表指示的准确性。 7.7 烘炉煤气压力调节岗位 7.7.１职属：直属值班长领导 7.7.２职责：

１）煤气压力调节工是烘炉的关键岗位，应坚守工作岗位，严格保持规定的压力。

２）每小时记录煤气压力一次， 发现不符合规定时要调节到规定值。 ３）在同样煤气压力下，压差发现变化时，要及时反映给值班长。 ４）每班记录室内外大气温度两次。 ５）测量、记录、计算要及时准确。

６）维护好煤气设备和测量用仪表，搞好环境卫生。 ７）遵守“安全注意事项”。

８）交接班事宜同上。

9）每2个小时放总管冷凝液一次。 7.8.烘炉值班电工

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7.8.１ 职属：直属值班长领导。 7.8.２ 职责：

１）负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。

２）巡视各电器设备的使用情况检查，掌握变化动态，采取预防措施。 ３）维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。 ４）严格执行电工安全事项。

５）按时参加交接班及班前会。 7．9烘炉铁件岗位

7. 9．1 职属：直属车间主任领导。 7．9．2 职责：

１）按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐，并计算出结果。

２）测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。

３）每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因并及时处理。 ４）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ５）遵守安全注意事项。 7．9．3 操作要点

１）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。

２）炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。 ３）钢柱曲度：采用三线法进行测量。 ４）保护板垂直度：采用二线法进行测量。

５）操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。

６）操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。

７）抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态数据，升温后按标记测量。 ８）炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。

９）膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见表４-２。 10）烘炉期间各点测量必须定人、定点测量，严禁更换测量人员。 7．10 烘炉热修岗位

7．10．1 职属：直属车间主任领导。 7．10．2 职责：

１）要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的密封情况，发现问题及时处理 。 ２）密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。

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３）严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。

４）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。 ５）遵守安全注意事项。 7．10．3 操作要点：

１）蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；

２）废气开闭器与小烟道连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次； ３）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞； ４）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；

５）炉顶导烟口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。 7．11 烘炉废气分析工岗位

7．11．1 职属：直属车间主任领导。 7．11．2 职责：

１）配合烘炉升温所需要进行的废气分析，计算空气过剩系数。 ２）分析结果认真上帐。

３）做到取样准确，在负压火道取样时，防止空气吸入造成分析不准。 7．12 烘炉统计员岗位

7．12．1 职属：直属车间主任领导。 7．12．2 职责：

１）每天及时收集统计有关烘炉数据，填写好焦炉烘炉综合技术台帐。 ２）做好烘炉过程中现场主要动态变化记录（即大事记）。

３）收集整理与保管其它技术资料 。

4）根据铁件炉长测量结果，及时准确划出“2#焦炉烘炉炉体膨胀曲线”。 5）填写并报送“2#焦炉烘炉日报”。

8 烘炉安全注意事项

烘炉过程中，除应遵守公司一般安全规定外，还必须遵守以下安全注意事项： １） 烘炉管道及其配件，应按设计试验条件检查，以保证其严密性。防止煤

气爆炸、烧伤、中毒等事故，处理煤气泄露必须佩带好防毒面具。 ２） 烘炉点火要遵循先送空气，再送火，最后送煤气的原则。

３） 发现火焰燃烧不正常时，要及时检查原因，必要时可停止加热后进行处

理，并报值班负责人备案。

４） 煤气管道必须保证正压操作，总管压力不得低于500Pa。

５） 在煤气管道进行动火（如焊接等）作业或更换孔板、管件时，应有技术、

安全人员在场，办理有关手续，并采取必要的安全措施。

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６） 发现有人有头晕、恶心、呕吐等煤气中毒现象，要马上采取急救措施，

立即送医护部门。

７） 进入焦炉区必须戴好安全帽； ８） 高空作业时必须系好安全带。

９） 消火设备齐全，操作人员必须掌握其使用方法。 １０） 严禁铁器等杂物掉入焦炉内。 １１） 防止测线架钢丝拉断伤人。

１２） 热修过程中防止热砖、泥块伤人。

１３） 对上岗工作人员应经常进行安全技术教育。 １４） 在任何时候不允许由高处往下面乱扔东西。 １５） 在炉顶行走时不许踩在铁件面上。

１６） 在炉台上行走时注意前后左右，以免掉下炉台。 １７） 所有电气设备非烘炉专业人员不许乱动。 １８） 各特殊工种（如电工、焊工等）必须持证上岗。

１９） 应根据工作特点及工作场地的具体条件将拟定的安全技术规程悬挂

于工作场所。

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焦炉烘炉方案

交口旺庄生铁有限责任公司

二〇〇九年八月二十五日

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