华纺股份印染助剂与纺织化学品使用情况

华纺股份各车间使用助剂分类汇总

一、精炼剂系列：

序号 名称 离子性 含量 特性及作用 1、在所有温度范围内具有超异的润湿和乳化效果。 2、极好的悬浮分散能力。 3、给予织物高吸水性和最佳白度。 4、与酶退浆液良好的相容性。 5、可用于煮练和煮布锅精练。 价格 产地 各车间采购量 1 精练剂 阴离MES 子 50% 6、适用于各种漂白加工。 7、适用于阳离子染料以外的其他染料染色。 8、能用于碳化液中。 9、在高至15°Bé荷性碱溶液中和高至15-20°Bé动态碱液中稳定和高度有效。 10、不含APEO。 面一3.8吨/月 面二2.1喜赫石油天吨/月 12然气（中国） 元有限公司 面三1.4/kg www.china-p吨/月 emex.com 花布3.3吨/月 1、 具有优良的乳化、净洗、悬浮分散性能， 可以帮助去除棉纤维上的蜡质等伴生物。使处理后的织物具有优良的吸水性能。 欧诺兰 阴/非固2、 能使过氧化氢更加有效地漂白织物，2 TO 离子 体 使处理后的织物白度优异。 3、 使织物的前处理是在中等强度的碱性条件下进行，保留织物的强力。 4、 可生物降解。 天津市那安6.3工贸/雅运纺元织化工 www.argus.net./kg cn 结块，化料难，停用。 1、具有优秀的乳化和净洗性能，可以帮助去除织物上的蜡质等杂质，防止蜡丝和蜡斑的出现 。 2、具有快速的润湿渗透效果。 雅洁瑞 阴非33% 3、具有优良的悬浮分散能力。 系列 离子 4、能赋予织物高的吸水性和白度。 5、SC-A的成分可生物降解，符合环保的要求。 3 天津市那安13工贸/雅运纺元织化工 www.argus.net./kg cn 面二1.1吨/月 面三0.7吨/月 艾托尔素4 YC-669A 阴离子 固体 1、 强力精炼、退浆效果 8.1停用，有元烟台源明破铜；换/kg www.txwq.com 无锡开来 1

艾托尔素5 YC-669B 艾托尔素6 YC-669C 阴离子 40% 强力渗透、精炼效果 17停用，有烟台源明元破铜；换www.txwq.com /kg 无锡开来 7.7停用，有烟台源明元破铜；换www.txwq.com /kg 无锡开来 面一停用 面二1.2吨/月 面三0.9吨/月 花布1.3吨/月 特整车间0.5吨/月 阴离子 固体 强力渗透、除蜡效果 精炼剂7 LS-99 阴离子 13.850% 元2、 对油污的乳化和分散能力强 /kg 1、 除油能力，和良好的精炼效果苏州联胜 www.lshx.cn 1、 耐高浓度烧碱，耐碱稳定性好 2、 常温及80度以上都具有优良的耐碱精练渗阴离8 透剂子 HF-QD 渗透能力 30% 3、 有优良的乳化、分散洗涤能力 4、 能有效提高织物的白度和毛效 5、 有效去除织物上的浆料，除杂效果好 8元/kg 苏州联胜www.lshx.cn 固体 1、可以减少煮练损失1.5%，可以节约8%的染料，10%的柔软剂； 2、大大减少使用的助剂品种，高度简化了漂白工序； 3、减少了漂白过程中对纤维的损伤，提精练酶9 HS-188 高纤维的毛效和亲水性； 4、经氧漂煮练酶188处理的织物漂白均匀，匀染性好，可以避免在染色时因加碱不均造成色花。由于不用烧碱氧漂后易清洗，减少了水洗次数，节约水、电、蒸汽、人工。 5.3无锡开来 www.kaileip.co元m /kg 花布车间47吨/月 阴离 子/25非离% 多功能子 10 精炼剂TA 1、适宜于高温漂白，缩短退煮漂工艺及时间； 2、氧漂后织物除杂、除色素完全，白度、毛效更高； 3、能有效防止氧漂后织物强力下降。漂后织物失重率低，手感柔软，纱线漂白络纱不断头，不黏纱； 4、漂底均匀，染色匀染性好，不需外加烧碱，避免氧漂加碱不匀而造成染花，缩短工艺时间，省水，省电； 泰安化工厂6元www.taishan/kg chem.net 面2车间4.7吨/月 2

5、低起泡性，不含APEO，符合环保要求。 精炼剂11 HS-120B 阴离 子/非离子 1、低泡、耐强碱、硬水、氧化剂； 2、优良的润湿、乳化、分散和净洗能力； 3、用于棉、麻及混纺织物前处理工艺。 22无锡开来元www.kaileip.co/kg m 花布车间1.3吨/月 1、能与多价金属离子形成络合物，封闭这儿写金属离子对染整加工的不良影响。尤其是对铁离子具有很强的螯合能力； 2、在强碱（50g/l烧碱）的条件仍具有良好的螯合分散作用； 以有氧漂稳机酸定剂 钠盐4012 EDDHA-为主% Na 要成分 3、在以双氧水对棉纺织进行漂白处理过程中，克防止纤维的脆损和织物破洞产生； 4、具有杰出的分散能力，能清除织物上和设备中的钙皂沉淀物，防止和清除硅垢； 5、与表面活性剂一起使用可产生良好的协同效应； 6、具有高度的稳定性，耐电解质、耐水质、耐高温、耐纺织加工常用计量的氧化剂和还原剂。 面一0.6吨/月 面二1.4喜赫石油天吨/月 12然气（中国） 元有限公司 面三0.9/kg www.china-p吨/月 emex.com 花布2.2吨/月 精炼剂13 DKB-321 精炼剂14 KZ-03 阴离33子 % 阴/非离子 1、筒纱（线）染色； 2、灯芯绒、纱卡、帆布等织物； 3、能增加毛效、提高白度，减少污水排量。 1、对硬水稳定，耐酸碱性好； 11上海绿环 元www.lvhuan./kg com 17元/kg 滨印 分层停用 50% 2、低泡高效，处理后织物毛效好； 3、具备杰出净洗能力。 二、去蜡剂系列

序名称 子号 离含固性 量 结构 特性及作用 1、具有杰出的乳化能力，能有效去除难洗的油脂、蜡质和其它杂质2、在高至 26°Bé动态碱液中稳定和高度有效3、提高织物吸水性和白度4、适用于各种漂白加工5、特别适价格 产地 各车间采购量 1 脂肪醇聚氧乙去蜡非烯醚剂离40% （高FMEE 子 效表面活性剂面一0.5吨/月 喜赫石油天然气（中11.8面二1.6国）有限公司 元/kg 吨/月 www.china-pemex.com 面三2.0吨/月 3

的复用于除去无梭织机织配物上的杂质6、不含APEO 物） 花布0.3吨/月

三、渗透剂系列

序名称 号 离子性 含固量 特性及作用 价格 产地 各车间采购量 1 渗透剂TA-1 1、 该产品在200g/l的浓碱中泰安化弱仍具有极强的稳定性和极强的工厂阴渗透性能。2、 与其它助剂的12.7元40% www.tai离配伍性能好。3、 分散、乳化、/kg shanche子 净洗性能好。4、 处理过的纺m.net 织品吸水性强、毛效高。 3吨/月

2 1、 具有快速渗透能力的低泡渗透剂。2、 对油污（特别是莱卡织物上的硅油）具有优秀的乳化和分散能力，可作为渗透剂和净洗剂使用。3、 本品为阴/阴/渗透非离子混合物，故而容易被洗非40% 除。4、 渗透、乳化及水洗性剂离HFC 能与处理液的PH值和温度无子 关。5、 可用于预洗工艺、退浆工艺、碱煮工艺及煮布锅煮练工艺。6、 可用于连续式前处理工艺、氯漂工艺、氧漂工艺及亚氯漂工艺。 16元天津弘含apeo/kg 力元 停用 四、稳定剂系列

序号 1 名称 水玻璃 离子性 特性及作用 1、 可以在传统的氧漂价格 产地 各车间采购量 2 双氧水稳定剂HF-66 阴中取代传统的稳定剂和离烧碱的使用，不再使用子 烧碱调节PH值2、 在碱性条件下具有非常好16元出现破洞，苏州联胜www.lshx.cn /kg 停用 4

的耐热稳定性能和缓冲性能3、 易洗涤，可大大的节水节能4、 白度好均匀，性质温和不损伤纤维 3 氧漂稳定剂 EDDHA-Na 1、对棉籽壳有极好的漂白效果。2、对各种重金属具有卓越的络合力。阴3、不含表面活性剂，不离会起泡沫。4、不含硅酸子 盐。5、对电解质有很高的稳定性，可在湿布加工工艺中以高浓度加入。 面一0.6吨/月 面二1.4吨/月 喜赫石油天然气（中12元 国）有限公司 /kg 面三0.9www.china-pemex.com 吨/月 花布2.2吨/月 五、螯合分散剂系列

序号 名称 离子性 PH值 结构 特性及作用 1、 适用于梭织物、针织布及纱线的让整加工之前处理染色皂洗等各工序2、 耐温耐碱耐氧化乃电解质稳定性好3、 用于染色时有助于染料的分散渗透，防止染料及杂质污物的凝聚成色点及色斑4、 用于皂洗工艺中可以去除染料浮色，防止染料再次沾污，提高染色产品的牢度等级5、 分散性能好，能防止水中的杂质凝聚凝结，具有非常好的螯合能力，防止由于污垢对设备的腐蚀，改善水质，作为软水剂的使用 价格 产地 采购数量 1 分散螯合剂MDK 阴离子 10-10.5（1%） 有机酸为主体的高分子共聚物 6元/kg 面一6吨/月 面二5.2吨滨/月 州 松面三0吨/茂 月 花布0吨/月 2 分散螯合阴剂CM-5 离2-3 多种有机1、在较大的PH值范聚合物活围内，对碱土金属离7.8元滨州面一0吨/月 5

子 性复配物 子有强的络合稳定能力，有效防止重金属离子对双氧水的无效催化分解作用，既提高了双氧水漂白效率，又能防止布面破洞产生。 2、能改变钙垢、硅垢的晶型结构，提高垢的分散性，利于生产设备清洗，加工品清洁、手感柔软。对金属离子染料中的金属离子不起络合作用，能改善最终染色外观及提高得色率。 /kg 松茂 面二0吨/月 面三4.9吨/月 花布3.7吨/月 3 分散螯合剂725 14元/kg 面一5.6吨/月 面二6吨/苏月 州 联面三6吨/胜 月 花布4.8吨/月 六、消泡剂系列

离子序名称 性 号 PH值 结构 特性及作用 1、 低浓度时，具高效消泡力。2、 在染色过程中，具持续消泡力。3、 高剪切时具有稳定性。 4、 在大范围的PH值及温度条件内具有稳定性。5、 容易分散。 价格 产地 各车间采购量 1 消泡剂 7 浓缩硅酮消泡剂 29元上海立奇 0.4吨/月

/kg www.shliqi.com 七、平马素系列

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序号 名称 离子性 PH值 结构 非表面活性的丙烯酸类共聚物 特性及作用 1、 能阻止染料颗粒在中间过程中的泳移，所以能保证均匀的染色外观，防止产生边中色差和两面色差。2、 还原染料染色时，可以减少在含化学药品的轧槽中的染料的剥落。3、 本品为非表面活性剂，因而不会产生泡沫。4、 可与所有的阴离子和非离子湿润剂和分散剂配伍，且既不会影响染料在织物上的发色，也不会影响固色，并能很容易洗去。 价产指格 地 标 1 平马素FR-MIV 7-8.5

八、后整理系列

名称 离子结构 性 主要性能 产地 美国3M新材料 2010全年采购量 500kg 1、专门用于提高纺织面“思高洁”料的拨水、拨油和易去污、易洗涤能力。 超级防污高性能2、适用于各种天然的或易去污保阳离的全氟合成的纤维，包括棉和子 碳树脂护剂PM－微纤维。 溶液 3、处理后有很好的初始930 性能，然而其耐水洗牢度和耐干洗牢度更佳。 尘污物极易拍去，整理品历久常新。 2、出色的运行性能，不沾辊筒。 3、极低的泛黄倾向，可用于浅色与白色织物。 1、优异的拒油性。 1、显著的抗干污能力，灰亨各类纤维的易去污整理剂ZSR 弱阳离子性 全氟聚合物的乳液 斯 迈13吨 化工 布匹保护弱阳含增效上 7

剂7713 离子 剂的氟2、出色的拒水效果。 海 化物分3、降低干沾污倾向。 涓800kg 散液 瑞化工 上 海 布匹保护非/含增效剂的氟1、杰出的拒油性 涓12吨 剂CO 阳离子 化物分2、杰出的拒水性 瑞散液 3、显著的防干污作用 化工 以改性中 二羟甲基二羟1、织物整理 纺 基乙烯2、纯棉裤子的整理 化 交链剂脲为基特性：预催化、游离和可工 7636 础含催释放甲醛含量极低、高活34吨 化剂的性、白度良好、耐水解性反应性能良好 交联剂 1、提高织物的耐摩擦强亨 度、撕强迫力及改善缝斯 柔软整理非离聚乙烯纫性 迈65.3吨 剂ACN 子 乳液 2、改善干态和湿态的抗化皱性 工 3、表面平滑，带柔软手感 1、适用于纤维素纤维活性北 染料、直接染料染色或印京 花后之固色处理，提升染中 无醛耐氯色坚牢度，具有耐氯特性。 纺300kg 洗固色剂阳离聚胺类2、具有提升耐氯水、耐摩化RFC-39 子 活性剂 擦牢度及其它湿牢度（耐工 水、耐汗、耐海水）之效果。 3、对染色物之色相变化小。 固色剂阳离特殊聚1、适用于活性染料染色织北 T8-C 子 阳离子物的固色，对色光影响极京 8

水溶液 小。 中 2、有效提高染色织物的耐纺 皂洗牢度、汗渍牢度和耐化 水浸牢度。 工 37.1吨 3、不影响染色织物的日晒牢度、耐氯水牢度和干摩擦牢度。 4、不影响染色织物的手感和亲水性。 5、不含甲醛。 1、广泛应用于棉、麻、丝、北 涤纶及其混纺染色后京 湿摩牢度中 增进剂非离绿色环的处理。 子 保产品 2、不仅提高活性等染料纺28吨 CGSM 的干、湿摩牢度，且能化赋予织物滑爽性和抗工 静电性。 紫外线吸阴离特殊杂适合应用于纤维素纤维、北 收暨日光子 环族组Nylon紫外线吸收及改善京 牢度增进合物 耐光牢度 中1.3吨 剂HF-N 纺化工 含氟拒水弱阳氟碳化1、赋予合成纤维，天然纤日 拒油整理离子 合物共维高度耐久的拒水拒本 剂聚物 油效果。 旭 AG-7600(F2、能够赋予织物柔软的硝 C-1) 手感。 子 66.5吨 3、受前道工序的它残留物（染料、助剂等）或拼用助剂影响小。 Sinphobol 弱阳氟碳系1、适合应用于各种纤维素烟 SF-600 离子 分散液 纤维及其混纺织物一般拨台 拨水、拨油水拨油加工，特别是纯棉、旭800kg 加工剂 Nylon及其混纺织物。 阳 2、加工后的织物，水洗后化经过自然晾干即可获得良工 好的拨水、拨油效果，不需要高温的整烫或烘干。 9

防水防油弱阳氟碳化1、对所有的纤维面料都有烟 整理剂离子 合物共良好的防水防油性能 台 FC-1 聚物 2、加工稳定性好 旭 3、加工后，织物的手感柔阳300kg 软 化4、与其它纺织助剂并用工 时，具有优良的稳定性 硬挺剂F-2 弱阳苯丙乳1、反应型功能性硬挺剂。 烟 离子 液 2、可用于涤纶、棉、麻、台 尼龙等。 旭12吨 3、优良的稳定性，可用水阳稀释。 化工 Sinfinish 非离丙烯酸1、适合应用于各种织物，亨 子 共聚合增重、提升丰厚感及耐洗斯 AL-21 物 性。 迈 2、提升织物丰厚感，手感化 增 厚 柔软，不会有melamine树工 21吨 剂 脂的硬涩。 3、高温黄变性极低，于萤白光雪白色可安心使用。 低甲醛缓 改性咪1、产品含甲醛极低，织物香 冲型反应唑啉酮处理后甲醛含量极低。 港 树脂EFR 结构 2、对色光影响最小。 先42.7吨 进化学 防缩防皱非离1、适合应用于纤维素纤维青 子 变性二及其混纺或交织品防缩、岛 加工树脂羟甲基防皱加工。 华 GL-45 二羟基2、特别推荐Wrinkle-Free阳 加工中，Pre-Cure、18吨 乙撑 Post-Cure科及Vapor-Phase等三种不同技 加工方式。 Catalyst 非离有机金1、Catalyst PLT为热反应青 PLT 子 属化合型水性树脂并用之触媒。 岛 树 脂 触 物 媒 2、促进各类型热反应型水飞性树脂反应完全，获得最龙325kg 佳的物化性表现。 元工贸 10

涤纶亲水非离特殊高1、适用合成聚脂纤维及青 剂M-10 子 分子聚其混纺品柔软、吸水、岛 脂界面防污、抗静电加工，上飞 活性树述四种功能之加工处龙 脂 理，改善合成纤维的缺元 点。 工900kg 2、对于其它的合成纤维贸 也有优良的去污效果。 3、MT-10处理后有以下优点： 缓冲酸 无色的1、适用于碱性处理后的中苏 澄清液和程序，以消除残留在织州 体 物上的碱性物质，如用量联 得宜，织物经本品处理后，胜 保证在中性至弱酸性的范化47吨 围。 工 2、能纠正因碱性用水导致的偏差，调整织物的PH值，经缓冲酸处理的织物 催化剂531 活性水1、与超低甲醛树脂共用 雅 溶液 2、对色光影响较小 运 3、保持织物白度 化4.8吨 4与大多数反应剂相容 工 氟系防水弱阴异氰酸1、优异氟系产品防水防油浙 防油整理离子 酯类化加工增强剂 江 加工中增合物的2、对手感影响极小 传60吨 强剂乳化分3、冷水中易分散 化 LK-30 散无 增厚剂非离丙烯酸1、适合应用于各种织物，青 AL-21 子 共聚合增重提升丰厚感及耐岛 物 洗性 飞 2、提升织物丰厚感，手感龙 柔软，不会有melamine元 树脂的硬涩 工32吨 3、高温黄变性极低，于莹贸 白光雪白色可安心使用 合成增稠 丙烯酸1、KW-888适用于水性或青 剂KW-888 类高分乳化性涂料印花体系。岛117吨 子悬浮他能在水中迅速膨胀，铭体 具有很强的增稠剂作琪用，成糊率高 化11

2、具有较低的特性粘度，工 故特别适用于印花浆的补浆增稠 3、为复合体系，使用时仅用水即可，操做方便 增稠剂非离淡黄色适用于高精细花纹和高鲜滨 FS-90A 子 粉末 艳度的酸性染料印花 州 华205吨 达 高效剥落阳离无色透1、能轻易清除在T/C、涤滨 剂 子 明液体 纶等织物在后整理时加入州 的氟素拒水拒油剂或硅类华 柔软剂 达 2、对各类容器或染整设备300kg 内所沉积的涤纶齐聚物、油污、色淀等有净洗、清除作用。 抗菌剂阳离淡黄色抗细菌效果：对于金黄色日 BC-IXA 子 黏性液葡萄球菌、耐性黄色葡萄本 体 球菌（MRSA）、大肠杆菌、大 枯草菌、仙人掌菌等，阪1.7吨 0.01%以下为抑制浓度。对化假单胞菌，0.1%以下为抑成 制浓度。 代用碱 透明无活性染料染色的碱固色。 广 WG 色至微东 黄色液红24吨 体 旗化工 甲醛捕捉 无色透1、无损基础树脂的加工浙 剂 明液体 效果。 江 2、优良的甲醛捕捉能力。 传 3、不会降低染色布的耐化 14吨 光牢度。 4、几乎不影响织物的白度。 抗静电剂非离无色粘有良好的抗静电性能，对福 NX-131 子 稠液体 酸、碱稳定，可与各种离建800kg 子型助剂混用。经其处理南后，纤维表面具有很好的星吸湿导电性、防污防尘性，化12

并可改善织物的手感。 工 耐热性能好，可达到180℃以上。

华纺股份

华纺股份2009年部分采购清单（ 11号之前必须统计完全，送王总）

前处理

单位/部门

物料名称 含税价格 总吨 邹平县清源纺织助剂有限公司 亚硫酸钠 148吨 天津市弘力元工贸有限公司

渗透剂 9元/kg 11吨 浙江传化股份有限公司www.transfarchem.com 平平加O 19元/kg 6吨 天津市那安工贸有限公司/雅运www.argus.net.cn 雅洁瑞SC-A 13元/kg 14吨 天津市那安工贸有限公司/雅运www.argus.net.cn 欧诺兰CO 6.3元/kg 110吨 无锡市开来生物科技www.kaileip.com 精炼酶HS-188 5.3元/kg 539吨 苏州联胜化学有限公司www.lshx.cn 氧漂精练剂LS-99 13.8元/kg 43吨 苏州联胜化学有限公司www.lshx.cn 双氧水稳定剂LS-66 9元/kg 27吨 苏州联胜化学有限公司www.lshx.cn 分散熬合剂725 17元/kg 23吨

喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 精练剂MES 12元/kg 214吨 喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 氧漂稳定EDDHA-Na 12元/kg 88吨 喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 去蜡剂FMEE 11.8元/kg 60吨 泰安化工厂www.taishanchem.net 多功能精炼TA-s 6元/kg 67吨 泰安化工厂www.taishanchem.net 渗透剂TA-1 12.7元/kg 29吨

滨州市开元化工科技有限公司

精炼酶KY-805

4.0元/kg

10吨

13

烟台源明化工有限公司www.txwq.com 退浆剂YC-669A 8.1元/kg 108吨 烟台源明化工有限公司www.txwq.com 退浆剂YC-669B 17元/kg 15吨 烟台源明化工有限公司www.txwq.com 退浆剂YC-669C 7.7元/kg 15吨 无锡市开来生物科技有限公司www.kaileip.com 精炼剂HS-120B 22元/kg 11吨 天津市那安工贸有限公司/雅运www.argus.net.cn 雅洁瑞H 18元/kg 17吨 滨州市光大助剂有限责任公司 渗透剂BA-9 9元/kg 16吨 上海绿环化工有限公司

助剂DKB-321 10元/kg 19吨 山东滨州印染集团有限责任公司 精炼剂KZ-03 7元/kg 22吨 枣庄杰诺生物酶www.sdjienuo.cn 淀粉酶 7元/kg 79吨 滨州市松茂化工有限公司 分散螯合剂 6元/kg 36吨 滨州市松茂化工有限公司 分散螯合剂 4元/kg 13吨 烟台坤达化工制品有限公司 去腊剂 29元/kg 21吨 上海立奇www.shliqi.com 消泡剂 29元/kg 5吨

华纺股份2010年全年采购清单总汇（采购量10吨以上）

单位/部门

物料名称 含税价格 总吨 淄博金鲁化工www.jldye.com 精练剂JL910 17元/kg 148吨 淄博金鲁化工www.jldye.com 四合一精练酶 8.1元/kg 216吨 淄博金鲁化工www.jldye.com 五合一精练酶 7元/kg 179吨 青岛飞龙元工贸工贸有限公司

渗透剂 9元/kg 11吨 海安石化有限公司www.haishihua.com 平平加O 19元/kg 36吨 泰安化工厂www.taishanchem.net 筒纱精炼剂TA-s 6元/kg 67吨 雅运化工www.argus.net.cn 雅洁瑞SC-A 13元/kg 14吨 雅运化工www.argus.net.cn

欧诺兰CO 6.3元/kg 110吨 无锡市开来生物科技www.kaileip.com 精炼酶HS-188 5.3元/kg 539吨 苏州联胜化学有限公司www.lshx.cn 氧漂精练剂LS-99 13.8元 43吨 苏州联胜化学有限公司www.lshx.cn 双氧水稳定剂LS-66 9元/kg 27吨 苏州联胜化学有限公司www.lshx.cn 分散熬合剂725 17元/kg 23吨

喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 精练剂MES 12元/kg 314吨 喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 氧漂稳定EDDHA-Na 12元/kg 196吨 喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 去蜡剂FMEE 11.8/kg

77吨

巴斯夫化工www.basf.com.cn

精炼去油剂KY-805 4.0元/kg 10吨 无锡市开来生物科技有限公司www.kaileip.com

精炼剂HS-120B 22元/kg 11吨 喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 针织去油剂 18元/kg 7吨 科莱恩化工 www.clariant.cn 渗透剂SAS 16元/kg 39吨 科莱恩化工 www.clariant.cn

去油精炼剂

20元/kg 142吨

14

科莱恩化工 www.clariant.cn 拓钠化学www.tanatexchemicals.cn 赢创德固赛www.evonik.cn 利尔康生物www.lerkam.com 杰能科生物www.genencor.cn 枣庄杰诺生物酶www.sdjienuo.cn

济南中天水处理有限公司www.sdzt.com.cn 济南中天水处理有限公司www.sdzt.com.cn 北京中纺化工www.bjctc.com 山东三椰消泡剂www. ccsanye.com 北京中纺化工www.bjctc.com 北京中纺化工www.bjctc.com

喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 德美化工www.dymatic.com 巴斯夫化工www.basf.com.cn

喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 喜赫石油天然气（中国）有限公司www.china-pemex.com 杜邦新材料www.dupont.com.cn 杜邦新材料www.dupont.com.cn 大金氟化学www.daikinchem.com.cn

匀染剂B Tannex GEO 柔软剂222 抛光酶L 除氧酶 淀粉酶 螯合剂 螯合剂 聚氨酯固色剂 消泡剂 低黄变柔软剂 湿摩擦提升剂 羧乙基硫代丁二酸 酸性皂洗粉 防沾皂洗剂色克能 防沾色皂洗剂 低温皂洗剂 三防整理剂 易去污整理剂 防水剂

9元/kg 10元/kg 17元/kg 35元/kg 22元/kg 7元/kg 6元/kg 4元/kg 29元/kg ９元/kg 29元/kg 14.3元/kg 17.3元/kg 18.5元/kg 15元/kg 12元/kg 185元/kg 210元/kg 50元/kg

10吨 19吨 22吨 9吨 8吨 79吨 36吨 13吨 21吨 81吨 21吨 214吨 65吨 34.7吨 214吨 21吨 27.5吨 32吨 128吨

29元/kg 15吨

华纺股份

纺股份前处理助剂分类处方

一、 喜赫精练剂MES 面一车间：

冷轧打卷机工艺通知 客户：浙江华兴服饰有限公司 订单A10-4-27 编号 品种C40/2+40/2*8+8 规格 104*61 58\ 工序：轧酶 色黑 别 数0米 量 编制日期：2010-05-01 产 地 成品幅宽 58/59 15

设备 轧车 料槽 料槽 参数 车速 用料 温度 单位 参数值 m/mi70 n ℃ 30-40 30-40 化料缸温℃ 度 参数 用料 用料 用料 用料 用料 用料 物料 双氧水 烧碱（液体） 精炼剂 稳定剂 分散螯合剂 去蜡剂 规格型号 27.50% 32% 喜赫MES 喜赫稳定剂 单位 KG/500L KG/500L KG/500L KG/500L KG/500L KG/500L CM-5 喜赫FMEE 用料用料追加下限 上限 量 8.00010.0010.000 00 00 18.0020.0010.0000 00 00 3.0003.0000 0 0 3.0003.0000 0 0 2.0008.0000 0 0 4.0004.0000 0 0 面二车间：

1、面二车间1#退浆机C32XT200D+70D 135X73 82” 怡佳工艺

工艺流程:翻缝 —冷堆20-18小时→1#退浆机退浆—1#定型机—丝光机—染色

一、车速: 45米/分

二、前3格90-95℃ ， 第四格室温 。

三、第一高给液不轧料必须过水，压力0Mpa，

履带不升温 . 时间30分钟

四、第5一9格90-95℃，第十格80-85℃热水洗, 第十一格冷水洗 五、 第2高给液轧料,南北压力 为 0 Mpa

用 料 标准底水 标准追加 执行参数 执行追加 NaOH 8-10g/L 40-50g/L

H2O2 2.5-3g/L 13-15g/L (50kg30%双氧水 ) 精练剂mes 3kg 15kg 喜赫稳定剂EDDHA-Na 2Kg 10Kg 水玻璃 1Kg 5Kg 分散螯和剂 cm-5 1Kg /500L 1Kg/500L 履带温度95-98度,时间30分钟

六、第12-15格90-95度热水洗，第16格70-80度热水洗， 七、烘干落布设定100必须干, 下机测毛效.幅宽.克重。

预控预测：

1、进布正面朝上,防止卷边.冷轧18-20小时后退卷（初开车26小时）。正常开车必须达到20小时。2、生产过程各处不能有折皱。防止滴水与各种沾污。3.挡车工对不同品种产品的工艺一定掌握好。先看传票和布面。4、未经技术人员同意不能调工艺参数。 5、化料、加料方法。

1)：氢氧化钠加在小化料缸中，单独追加，缸中保持100 g/L。

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2)：双氧水化在大化料缸中，保持室温；步骤是先加300立升水, 加入螯合分散剂和水玻璃、精练剂mes、水玻璃，开搅拌机搅匀后，用前加入稳定剂EDDHA-Na和双氧水，兑足液量。精练剂MES需在桶内用温水化好后再加入。

6、挡车工一定要严格掌握好工艺，注意落布布面质量及化料助剂（稳定剂和螯合分散剂）用量。7、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。

工程部编制： 运营部审批： 日期： 2010-12.10 日期： 2、华纺股份

面二车间3#退浆机T/C24x24 100X47复漂工艺1#

工艺流程: 涤增白→定型显色→3#退浆机复漂→丝光→磨毛→棉增 一、车速50米/分钟

二、 前三格升温90-95℃, 前四格升温75-85℃。 三、 第一高给液轧料, 压力0 Mpa.

用 料 标准底水300L 标准追加600L 执行参数 执行追加 NaOH 15-20g/L 35-40g/L 精练剂MES 1.5Kg 6Kg 分散螯合剂cm-5 1kg 1kg 履带温度95-100℃,时间40分钟,饱和罐液位30-80cm 第5-7格90-95℃热水洗,第八格冷水洗 . 四、第二高给液轧料压力为0 Mpa.,合上小轧辊

用 料 标准底水300L 标准追加600L 执行参数 执行追加 NaOH 3-4g/L 8-10g/L H2O2 7-8g/L 15-20g/L 精练剂MES 2Kg 8Kg

稳定剂EDDHA-Na 1kg 40kg 水玻璃 1kg 4kg 分散螯合剂 cm-5 1kg 4kg 履带温度95-100℃,时间35分钟,饱和罐液位10-60cm 五、后六格90-95℃热水洗.,最后一格75-85℃热水洗。 预控预测

（1）、 控好碱和双氧水浓度，确保白度一致性。

（2）、化料顺序及注意事项：先放水400L-稳定剂EDDHA-Na→再放入助剂→最后加入H2O2→加水至500 L。

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(3)工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。

工程部编制： 运营部审批： 日期： 2010-12.10 日期： 3、

华纺股份

面二车间3#退浆机C 60x80 90x88 工艺

工艺流程: 翻缝 烧 →退浆干落布 →2#定型→直辊丝光

一、车速60米/分

二、前三格90-95℃,第四格80-85℃

三、第一高给液轧料, 轧车压力0 Mpa，轧料板合，液位0.4m 保证饱和罐65cm以上液位。 用 料 标准底水300L 标准追加600L 执行参数 执行追加 NaOH 45-50g/L 90--100g/L 喜赫精练剂MES 2.5kg 10kg 分散螯合剂 0.6kg 1.2kg 蒸箱98-100℃,汽蒸35分钟

四、第5-8格,90－95℃,90－95℃,80－85℃,冷洗45－55℃

五、第二高给液轧料,轧车压力0 Mpa轧料板合,液位0.4m 保证饱和罐65cm以上液位。 用 料 标准底水300L 标准追加600L 执行参数 执行追加 NaOH 3-4g/L 5-6g/L H2O2 2 -2.5g/L 3.3-3.5g/L

精练剂MES 1.8kg 6kg 稳定剂P 2.0kg 8kg 水玻璃 1.2kg 4.8kg 分散螯合剂 1kg 4kg 蒸箱93-95℃,汽蒸25分钟

六、最后几格90-95℃水洗，最后一格85-90℃。（烘筒回流水） 预控预测： （1）、挡车要巡回检查防止断布，干落布 （2）、 贴白度样、克重、强力。换卷时 观察棉结或氧化洞。及时反馈班长、技术员。

（3）、化料顺序：先放水400L→螯合剂 →水玻璃-精炼剂MES→稳定剂EDDHA-Na→双氧水搅拌均匀加水到液位。

（4）、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。

工程部编制 ： 运营部审批: 日期 ：2010-12.10 日期：

面三车间

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1、

华纺股份 面三车间2#退浆机

T /C 45+45XC16 101X55牛津纺（工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色）

5-15单T/C24X24 100X50 轴1-6号复漂工艺（流程:翻缝烧→退浆→定型→直辊丝光→复漂→染色） ；车速70米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg. 用料 标准底水 标准追加 NaoH 10-12g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去蜡剂FMEE 2Kg 8Kg

喜赫精练剂MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h

4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 50±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg

用料 标准底水 标准追加 深色底水 深色追加 H2O2 4.5-5 g /L 24g/L 3.5-4g/L 14-16g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 1Kg 4Kg 稳定剂 2Kg 8Kg 2Kg 8Kg

水玻璃 2kg 8kg 2kg 8kg 精练剂MES 4.5Kg/500L 16Kg /500L 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h，履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间30±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h 8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 9、预控预测

（1） 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

（2） 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。 （3）挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结等。 （4）、化料顺序：化料顺序：水400L→分散螯合剂→水玻璃-碱→精炼剂-称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

（5）挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 （观）察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤。

工程部编制 ： 运营部审批:

-穩定劑EDDHA-Na单

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日期 ：2010-11-13 日期：

2、华纺股份 面三车间2#退浆工艺

5-15单T/C24X24 100X50 轴1-6号复漂工艺

车速70米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg. 用料 标准底水 标准追加 NaoH 14-16g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg 去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 精练剂MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h

4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 50±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 标准底水 标准追加 深色底水 深色追加

H2O2 5.5-6.0 g /L 24g/L 4.5-5.0 g /L 18-20g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 1Kg 4Kg 水玻璃 2kg 8kg 2kg 8kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 3Kg 12Kg 2kg 8kg

兰凯精练剂碧丽雅Pureleya? SA 4.5Kg/500L 16Kg /500L 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h，履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间35±1分钟 7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h。 8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 9、预控预测

（1） 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

（2 ） 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加率公式：

（后带液量-前带液量）/后带液量X100% （3）、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结等。 （4）、化料顺序：水400L→分散螯合剂→水玻璃--碱→精炼剂-

-穩定剂单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到

液位 （5）、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 （6）观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

工程部编制 ： 运营部审批:

20

一、40支以上品种70米/分，450根以上贡缎产品60米/分40支以下品种： 60米/分 二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。 三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 品种 、 平纹、府绸、纱卡、蜂巢密度700根以上贡缎、缎条等高支高密织物 用料 底水 追加 5 55-60g/L 氢氧化钠 单独加 ( （正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3kg 24kg 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1 kg 8kg 喜赫去腊剂FMEE 3 kg/500L 24kg/500L DKB321 2Kg/500L 10Kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 3.5-4.0 g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持） 氧漂精练剂 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 2 Kg 30Kg 螯合剂725 2Kg 6Kg 水玻璃 2kg/500L 6kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 注意:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制：楚云荣 运营部审批： 日期：2010-09-19 日期：

7、

华纺股份

家纺车间340退浆机1000根工艺

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工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

一、车速40米/分 二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 用料 氢氧化钠 底水 55-60g/L （正常保持） 3Kg 3kg 2Kg 1kg 3 kg/500L 2Kg/500L 追加 单独加 24Kg 24kg 16Kg 8kg 24 kg/500L 10Kg/500L 喜赫精炼剂 MES 亚硫酸钠 螯合分散剂CM-5 渗透剂TA-1 喜赫去腊剂FMEE DKB321 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 5.0-5.5 g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持） 氧漂精练剂 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 3 Kg 9Kg 螯合剂725 2Kg 4Kg 水玻璃 3kg/500L 9kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 注意:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制：楚云荣 运营部审批： 日期：2010-09-19 日期： 8、

华纺股份

家纺车间340退浆机F工艺[纯棉布烧毛后]

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工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

一、40支以上品种车速60米/分(轧染、冷染产品)，70米/分（卷染、漂白产品），450根以上贡缎产品冷染轧染车速50米/分 卷染、漂白60米/分40支以下品种：卷染、漂白60米/分 轧染、冷染50米/分 二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。 三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 、 平纹、府绸、纱卡、蜂巢密度700根以上贡缎、缎条等高支高密织物纬向密度品种 为（53+53）（77+77）（92+92）(90+90)（65+65）200x95、133x69、 等缎纹、缎条织物 用料 底水 追加 5 55-60g/L 氢氧化钠 单独加 ( （正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3KG 24KG 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1 KG 8KG 喜赫去腊剂FMEE 3 KG/500L 24KG/500L DKB321 2Kg/500L 10Kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 1.5-2.0g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持） 氧漂精练剂 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 1.5 Kg 4.5Kg 螯合剂725 2Kg 4Kg 水玻璃 2kg/500L 6kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 注意:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制：楚云荣 运营部审批： 日期：2010-09-19 日期： 花布车间：

1、085绳状生产工艺

（C32X32 68X68+50“ C32X32 82X82+54“（40”）

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、C32X32 78X72+53“一般棉布类）（新）

1. 车速80/min。

2. 1#轧槽75-80℃热水洗，2#轧槽75-80℃热水洗。并逐格倒流。 3．1#轧槽轧碱、料（来碱180 g/l）

用料 底水用料 追加用料

渗透剂TA-1 1kg 4kg 亚硫酸钠 3kg 12kg

MES 3kg 12kg FMEE 3kg 12kg

烧碱 28-33g/l 150g/l

600L

化料缸中先加400L碱，边搅拌边缓慢 加入亚硫酸钠搅 拌均匀，加碱至600L。 每班追加3.5缸

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4. 2#轧槽轧碱，料（来碱180 g/l）

用料 底水用料 追加用料 亚硫酸钠 2kg 8kg

MES

2kg 8kg

渗透剂TA-1 0.5kg 2kg

FMEE 3kg 8kg

烧碱 28-33g/l 150g/l

600L

5. J1#、J2#型箱温度92-95℃。蒸汽压力0.02MPa， 堆置4.5小时/箱。6. 3#80-85℃、4#80-85℃，5#60-65℃热水洗，6#轧槽冷水洗。7. 4#格漂液1.5-2g/l，室温堆置50min，PH值11.8. 5#格硫酸0.5-1g/l，堆置50min。9. 7#、8#、9#轧槽冷水洗，9#槽加水量1800升/小时，PH值7,并逐格倒流，落池。10.轧车压力1#-12# 2Kg。12.气缸压力2Kg，

编制: 审核: 日期: 日期:

2、085绳状生产工艺

C28X28 90X70+54” C24X24 72X60+54“C40X40 96X96+54”（新）

1. 车速80/min。 2. 1#轧槽75-80℃热水洗，2#轧槽75-80℃热水洗。并逐格倒流。 3．1#轧槽轧碱、料（来碱180 g/l）

用料 底水用料 追加用料

渗透剂TA-1 1kg 4kg 加入亚硫酸钠、搅 亚硫酸钠 3kg 12kg

拌均匀，加碱至600L。

MES 3kg 12kg 每班追加3.5缸FMEE 3kg 12kg

烧碱 40-45g/l 150g/l

600L

化料缸中先加400L碱，边搅拌边缓慢

50

日期 ：2010-11-13 日期：

3、

华纺股份 面三车间1#退浆机

8-98-70CVC32/2X24/2 111X6463“

1 、车速50米/分

2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.4#轧车压力3Kg,高给液压力0Kg. 用料 标准底水 标准追加 NaoH 28-30g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg 去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 精炼剂MES 3Kg 12Kg/500L 流量计碱150土50L/h 料250土50 L/h

21

4、履带温度100-102℃（来汽压力0.4-0.6Kg），时间 50±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。

5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗,使用热交换器的水和喷淋水.逐格倒流，流量计800L/h控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 标准底水 标准追加 深色底水 深色追加

H2O2 8-8.5g /L 34g/L 6-6.5g /L 24-26g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 1Kg 4Kg 稳定剂 3Kg 12Kg 3Kg 12Kg

水玻璃 2kg 8kg 2kg 8kg 氧漂精炼剂 5Kg/500L 20Kg /500L 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计200土50 L/h，履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，流量计600L/h

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 Kg 9、预控预测

（1） 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

（2 ） 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加率公式：

（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

（3）挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结等。 （4）化料顺序：水400L→分散螯合剂→水玻璃-碱→精炼剂-

-穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液

位

（5）落干布，落布车。挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 （6）观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

工程部编制 ：楚云荣 运营部审批: 日期 ：2010-11-13 日期：

4、华纺股份 面三车间退浆工艺

货单号：8-6 单。组织规格：T/C24X24 100X50(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色，工艺：车速70米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg. 用料 标准底水 标准追加 NaoH 18-20g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg

22

喜赫精炼剂MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h

4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 标准底水 标准追加 深色底水 深色追加 H2O2 8.5-9 g /L 34g/L 6.5-7g/L 26-28g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 1Kg 4Kg 稳定剂 4Kg 16Kg 4Kg 16Kg

水玻璃 2kg 8kg 2kg 8kg 氧漂精炼剂 4.5Kg/500L 16Kg /500L 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h，履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟 7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h。 8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 9、预控预测

（1） 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

（2 ） 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加率公式：

（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

（3）挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结等。 （4）化料顺序：水400L→分散螯合剂→水玻璃--碱→精炼剂-

-穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到

液位

（5）挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 （6）观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

工程部编制 ：楚云荣 运营部审批: 日期 ：2010-11-13 日期：

5、 面三车间2#退浆工艺

一、组织规格：CVC20X16 120X60(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→----染色→) 二工艺：车速60米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

兰凯去腊剂 Pureleya? SO 2Kg 8Kg 兰凯精炼剂 Pureleya? SA 2Kg 8Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h

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4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 9Kg 36Kg

兰凯氧漂精炼剂Pureleya? ST 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h 。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核：

6、 面三车间2#退浆工艺

一、货单号：8-61单。组织规格：CVC16X10 82X44(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→(磨毛→)染色→

二工艺：车速40米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg

兰凯精炼剂 Pureleya? SA 3Kg 12Kg /500L

24

流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂 LS-66 9Kg 36Kg

氧漂精炼剂LS-99 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。 3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→兰凯精炼剂 Pureleya? SA --穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核：

7、 面三车间退浆工艺

一、组织规格：T/C16X12 120X60方格布(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色→) 二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg 去腊剂WR 2Kg 8Kg

兰凯精炼剂 Pureleya? SA 3Kg 12Kg /500L

25

流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg

兰凯氧漂稳定剂Bishpai? OS 9Kg 36Kg 兰凯氧漂精炼剂Pureleya? SA 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑Bishpai? OS单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核：

8、 面三车间2#退浆工艺

一、组织规格：T16XT/C21 110X86交织布(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→ 染色（此布严禁带不停车，防止履带印） 二工艺：车速60米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 18-20g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 1Kg 去腊剂FMEE 2Kg 8Kg

氧漂精炼剂Pureleya? SA 2Kg 8Kg /500L

26

流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间50±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 8.5-9 g /L 34g/L 螯合剂725 1Kg 1Kg

喜赫稳定剂EDDHA-Na 6Kg 24Kg 喜赫氧漂精炼剂MES 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间30±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h 。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

9、

编制： 审核：

面三车间2#退浆工艺

一、组织规格：T/C60x60 133x80(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色→ 二工艺：车速70米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 14-16g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 1Kg 喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg

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喜赫精炼剂 MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 5.5-6 g /L 34g/L 螯合剂725 1Kg 1Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 6Kg 24Kg 喜赫精炼剂MEs 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h 。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制： 审核：

10、面一协调2#退浆工艺

一、组织规格：T/C21X21 108X58(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色→ 二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg 去腊剂WR 2Kg 8Kg

28

喜赫精炼剂 MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂p 9Kg 36Kg

精炼剂88ECO 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑LS-66单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

注：88eco为科凯送的500kg样品，最终效果，看下来一般，毛效没有我们现用的精练剂高。

11、面三车间2#退浆工艺

编制：肖清民 审核：

一、组织规格：EPTCVC20X16 120X60(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色→ 二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。

29

2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 1Kg 去腊剂WR 2Kg 8Kg 精练剂88eco 2Kg 8Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 1Kg 稳定剂 LS-66 9Kg 36Kg

氧漂精炼剂LS-99 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑LS-66单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

注：88eco为科凯送的500kg样品，在CVC布做一批看效果，最终效果，看下来一般，毛效没有我们现用的精练剂高。

30

编制： 审核：

12、面三车间退浆工艺

一、组织规格：面一协调T/C14X14 80X52(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色→) 二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加

NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂MES 3Kg 12Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂 LS-66 9Kg 36Kg

兰凯氧漂精炼剂Pureleya? SA 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。

31

5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤 编制： 审核：

13、面三车间2#退浆工艺

T /C 45X45 96x72 （工艺流程：翻缝烧→退浆→丝光→染色） 车速60米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 10-12g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg

兰凯精炼剂Pureleya? S A 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 50±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 4.5-5 g /L 22g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂 LS-66 7Kg 28Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间30±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑LS-66单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

32

编制： 肖清民 审核： 14、面三车间2#退浆工艺

一、组织规格：T/C14x12 101X46 63/64〃(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→染色→ 二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 1Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂MES 3Kg 12Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 1Kg 稳定剂 LS-66 9Kg 36Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制： 审核：

33

15、面三车间退浆工艺

一、货单号：7-72单。组织规格：CVC16X12 108X56(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→磨毛→染色→)

二工艺：车速40米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂 MES 3Kg 12Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂 LS-66 9Kg 36Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核：

34

16、面三车间2#退浆工艺

一、货单号：7-91单。组织规格：CVC20X16 128X60(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光→磨毛→染色→)

二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂 MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 9Kg 36Kg 氧漂精炼剂LS-99 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h 。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

35

编制： 审核：

17、面三车间退浆工艺

一、货单号：单。组织规格：T/C26X26 100X50(工艺流程：翻缝烧→退浆→丝光定型→丝光→（磨毛）→染色

二工艺：车速70米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 18-20g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂 MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 8.5-9 g /L 34g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂 LS-66 6Kg 24Kg

氧漂精炼剂LS-99 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

36

编制： 审核：

18、面三车间2#退浆工艺

一、组织规格：T/C16X1088X42 65/66〃(工艺流程：翻缝烧→退浆---烧毛→定型→丝光→染色→

二工艺：车速50米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 28-30g/L 300±50g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂 MES 3Kg 12Kg /500L 流量计碱300土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格85-90℃.11格室温水洗, 流量计600L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 10-10.5 g /L 40g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 5Kg/500L 20Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400-600L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3-3.5 Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到

37

液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核：

19、面三车间退浆工艺

一、货单号：9-8 单。组织规格：T/C26X26 100X50(工艺流程：翻缝烧→退浆→定型→丝光---刷毛→染色

二工艺：车速70米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 18-20g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂 MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 60±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 5.5-6g /L 18g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg 稳定剂 6Kg 24Kg

氧漂精炼剂 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间40±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h 。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

38

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核：

20、面三车间2#退浆工艺

T /C 45XC40+40D 100x74 （工艺流程：翻缝烧→退浆→丝光→染色） 车速60米/分

1、接布缝头要平直坚牢，防止折子，正反面一致,正面进布。 2、第一格85-90℃，第二、三、四格90-95℃热水洗.逐格倒流. 3、第一高给液轧料,室温.进布轧车压力3Kg,高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 NaoH 10-12g/L 200g/L 分散螯合剂CM-5 1Kg 4Kg

喜赫去腊剂FMEE 2Kg 8Kg 喜赫精炼剂 MES 2Kg 8Kg /500L 流量计碱100土50L/h 料200土50 L/h 4、履带温度100-102℃（来汽压力0.8-1.0Kg），时间 50±1分钟，进布口微冒汽为准，上履带向下履带翻转以自落布为准，不能挤压防止履带印，堆置高度不能超过40cm。 5： 第5-7格90-95℃热水洗，第8格85-90℃.第9格80-85℃.第10格75-80℃.11格室温水洗, 流量计400L/h.逐格倒流，控制水量。

6：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg.

用料 底水 追加 H2O2 4.5-5 g /L 22g/L 螯合剂725 1Kg 4Kg

兰凯稳定剂Bishpai? OS 7Kg 28Kg 氧漂精炼剂LS-99 4.5Kg/500L 16Kg /500L 流量计150土50 L/h

履带温度98-100℃（0.6-0.8 Kg）.时间30±1分钟

7、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，使用热交换器的水和喷淋水流量计400L/h。

8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架张力3 Kg。三辊轧车压力3 .5-4Kg 五预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。追加

率公式：（后带液量-前带液量）/后带液量X100%

十、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉

39

结等。

3、化料顺序：水400L→分散螯合剂→碱→精炼剂--穩定劑单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

4、挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 5、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制： 肖清民 审核：

10-16单A30XT150D152X95 63”

21、面三车间 退浆机改工艺后工艺

一、车速45米/分

1：第二高给液轧料.室温11#轧车压力3 Kg. 第二高给液压力0Kg. 流量计600L/h

用料 底水 追加 精炼剂88ECO 3KG/500L 3KG/500L 流量计200土50L/h

履带温度95-98℃（来汽压力0.08-0.1MPa），时间 1.5分钟，进布口微冒汽为准，时间 1-1.5分钟只穿预

热区导布辊,不在履带堆置。

2、后三格90-95℃，最后两格85-90.80-85℃热水洗。逐格倒流，流流量计+600土50L/h. 8、两辊轧水轧车压力2-2.5 Kg，张力2-2.5 Kg内调整。上顶张力架3 Kg。三辊轧车压力3 Kg 二、预控预测

1 落布每5000米检测内容：毛效一分钟3cm以上，五分钟6cm以上，左中右相差不能大于0.3cm，退浆率7级以上，落布温度小于50℃。

2 高给液使用均匀追加，体外循环，以没上胶辊为准45-50CM，高给液轧轴合上使用。 3、挡车工巡回检查设备运转和产品质量状况，落布工检查布面有无折子、沾污、水点、棉结

等。

4、化料顺序：水400L→分散螯合剂→精炼剂--兰凯稳定剂Bishpai? OS单称单化→ 双氧水搅拌均匀加到液位

5、落干布，落布车。挡车工按时填写工艺自查表，化料工、落布工注意填写记录本。 6、观察好正反面，正进布，防止进反布出擦伤

编制：肖清民 审核： 家纺车间：

1、

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家纺车间340退浆机纯棉布使用转子流量计 工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

40

一、40支以上品种车速60米/分(轧染、冷染产品)，60米/分（卷染、漂白产品），700根以上贡缎产品冷染轧染车速40米/分 卷染、漂白65米/分40支以下品种：卷染、漂白65米/分 轧染、冷染65米/分 二、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。 三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。(来碱要求250-260g/L) ( （B)平纹、府绸、纱卡、蜂巢密度700根以上 品种 (A)密度700根以下贡缎，提花、缎条 等织物 贡缎、缎条等高支高密织物 用料 底水 追加 底水 追加 50-55g/L 5 55-60g/L 氢氧化钠 单加 单加 （正常保持） （ (正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3kg 24kg 3kg 24kg 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1kg 8kg 1 kg 8kg 喜赫去腊剂FMEE3 kg/500L 24kg/500L 3 kg/500L 24kg/500L DKB321 2 kg/500L 10 kg/500L 2 kg/500L 10 kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 4.0-4.5 g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持100%） 氧漂精练剂LS-99 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 2Kg 6Kg 水玻璃 2kg 6kg 螯合剂725 2Kg/500L 6Kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 预控预测:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制： 楚云荣 运营部审批： 日期： 2010-09-19 日期： 2、

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家纺车间340退浆机A工艺[纯棉布烧毛（轧酶或酸）后]

工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

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一、40支以上品种车速60米/分(轧染、冷染产品)，65米/分（卷染、漂白产品），700根以上贡缎产品冷染轧染车速50米/分 卷染、漂白65米/分40支以下品种：卷染、漂白60米/分 轧染、冷染50米/分 二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 品种 密度450-700根贡缎，提花、缎条 等织物 用料 底水 追加 50-55g/L 氢氧化钠 单独加 （正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3kg 24kg 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1 kg 8kg 喜赫去腊剂FMEE 3 kg/500L 24 kg/500L DKB321 2Kg/500L 10Kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水/500L 追加/500L 3.0-3.5 g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持100%） 氧漂精练剂LS-99 8Kg 24Kg 稳定剂LS-66 2Kg 6Kg 螯合剂725 2Kg 6Kg 水玻璃 1kg 3kg 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 预控预测:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制：楚云荣 运营部审批： 日期：2010-09-19 日期： 3、

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家纺车间340退浆机B工艺[纯棉布烧毛（轧酶或酸）后]

工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

一、40支以上品种车速60米/分(轧染、冷染产品)，70米/分（卷染、漂白产品），450根以上贡缎产品冷染轧染车速50米/分 卷染、漂白60米/分40支以下品种：卷染、漂白60米/分 轧染、冷染50米/分 42

二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。 三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 品种 、 平纹、府绸、纱卡、蜂巢密度700根以上贡缎、缎条等高支高密织物 用料 底水 追加 5 55-60g/L 氢氧化钠 单独加 ( （正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3kg 24kg 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1kg 8kg 喜赫去腊剂FMEE 3kg/500L 24kg/500L DKB321 2Kg/500L 10Kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 4.5-5.0g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持） 氧漂精练剂 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 2 Kg 6Kg 螯合剂725 2Kg 6Kg 水玻璃 2kg/500L 6kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 注意:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制： 楚云荣 运营部审批： 日期： 2010-09-019 日期： 4、

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家纺车间340退浆机C工艺[纯棉布烧毛（轧酶或酸）

工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

一、40支以上品种车速60米/分(轧染、冷染产品)，70米/分（卷染、漂白产品），450根以上贡缎产品冷染轧染车速50米/分 卷染、漂白60米/分40支以下品种：卷染、漂白60米/分 轧染、冷染50米/分 二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。

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三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 纱织为60只以上，纬向密度为（53+53）（77+77）（92+92）(90+90)（65+65） 品种 200x95、133x69等缎纹、缎条织物 用料 底水 追加 50-55g/L 氢氧化钠 单独加 （正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3kg 24kg 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1 kg 8kg 喜赫去腊剂FMEE 3 kg/500L 24kg/500L DKB321 2Kg/500L 10Kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 2.0-2.5 g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持） 氧漂精练剂 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 2 Kg 6Kg 螯合剂725 2Kg 6Kg 水玻璃 2kg/500L 6kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸92-94℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 注意:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制：楚云荣 运营部审批： 日期： 2010-09-19 日期：

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家纺车间340退浆机D工艺[纯棉布烧毛后] 工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

一、40支以上品种70米/分，450根以上贡缎产品60米/分40支以下品种： 60米/分 44

二、、轧车压力：二辊轧车0.2-0.3Mpa、三辊轧车0.4Mpa。水洗槽张力根据不同品种在0.2-0.4Mpa之间调节。 三、1#、 2#水温85-90℃、3#水温75-80℃，3#加换热器水逐格倒流，流量2.0-2.5方/小时 四、前高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。来碱要求180-200g/L 品种 、 平纹、府绸、纱卡、蜂巢密度700根以上贡缎、缎条等高支高密织物 用料 底水 追加 5 55-60g/L 氢氧化钠 单独加 ( （正常保持） 喜赫精炼剂 MES 3Kg 24Kg 亚硫酸钠 3kg 24kg 螯合分散剂CM-5 2Kg 16Kg 渗透剂TA-1 1kg 8kg 喜赫去腊剂FMEE 3 kg/500L 24 kg/500L DKB321 2Kg/500L 10Kg/500L 化料：先放水200L,再放入150L左右来碱，滴定缸中碱浓度50g/L为标准，开启搅拌机先放入螯合分散剂CM-5、再放入亚硫酸钠和精练剂、渗透剂TA-1去蜡剂WR，滴定浓度后兑水至500升待用。 五、履带汽蒸100-102℃,堆置时间50分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）。 六、4# 、5#水温90-95℃、6#水温80-85℃，7#水温80-85℃8#加冷水40-45℃、以温度控制水流量 逐格倒流, 七、后高给液轧料保持均匀追加、压力-自重，室温。高给液液位3.8-4格。同一品种保持前后一致。 用料 底水 追加 5.0-5.5 g/L 双氧水（30%） 25 Kg （正常保持） 氧漂精练剂 8Kg 24Kg 兰凯稳定剂Bishpai? OS 3 Kg 9Kg 螯合剂725 2Kg 6Kg 水玻璃 2kg/500L 6kg/500L 化料：步骤是先加300立升水开搅拌机加入螯合剂725、水玻璃、精练剂,用前加入稳定剂和双氧水，兑足液量500L待用。 八、履带汽蒸94-96℃,堆置时间35分钟,履带保持水位（溢流口以微溢为准）. 九、9#--10#水温90-95℃、11#水温85-90℃、12#水温80-85℃、13#水温75-80℃、最后两格换热器加水逐格倒流,流量控制在2.5-3方/小时 十、烘干:落潮布,合理调节气压. 注意:1、进布正面朝上,防止卷边。2、生产过程各处不能有折皱。3、防止滴水与各种沾污。4、严格工艺参数操作，未经技术人员同意不能调工艺参数。5、工艺参数允许运营车间调整10%，超出上报工程部。 工程部编制：楚云荣 运营部审批： 日期：2010-09-19 日期： 6、

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家纺车间340退浆机E工艺[纯棉布烧毛后] 工艺流程：翻缝烧-退浆-拉折子-丝光…

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