钻、磨、刨、车、铣床实习报告

太原理工大学阳泉学院

实习报告

实习企业 榆次经纬厂 专 业 机电工程 班 级 03 机电工程 学 号 030001610011 学生姓名 指导教师 毕秋生 闫永红

上交时间：2005年11月01日

太原理工大学阳泉学院实习报告

实 习 主 要 内 容 培养德、智、体全面发展的中级技术工人，提高学生的政治思想觉悟，培养学生热爱本职工作，热爱劳动，刻苦钻研技术的道德情操，掌握专业基础理论知识，学会本工种的基本操作技能、技巧，能完成本工种的中级技术等级工件的加工。学生在校经过二年系统的理论学习和专业技能培训，遵照学以致用，巩固提高的原则，进一步提高学生的操作技能，培养学生吃苦耐劳的精神，树立良好的职业道德和正确的就业观，强化劳动观念和纪律观念，培养学生具有安全、文明生产的习惯和一丝不苟的工作作风。 （钻、磨、刨、车、铣） 1.了解本工种设备的的性能、主要部件和作用，传动关系，工作精度，结构、调整保养方法 2.掌握铣床附件的使用方法，工件夹装，铣刀、铣削用量和铣削方式的选择。 3.能对平面，阶台、沟槽，成形面进行加工，并能保证技术要求，分析工艺过程。 3.懂得本工种主要工量具的结构原理、使用方法。 4.能按图纸要求加工所需产品。 5.具有改进简单工装的能力和刃具磨削能力。 6.掌握本工种所需要的技术理论和工艺知识，对典型零件的加工方法的工艺分析能力和必要的计算能力。 7.掌握操作规程，做到安全、文明生产。 一、 经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司

经纬纺机榆次分公司是中国纺织机械制造行业的骨干企业，主要产品有纺纱机械、化纤机械、织造机械、印染后整理机械及其配件。经纬纺机榆次分公司立足企业的发展和实际，在公司内部按产品分类，设立有集产品设计、制造、销售、服务功能为一体的纺纱机械部、织造机械部、精梳机械部、化纤机械部、棉纺专件部、化纤专件部、纺纱器部和专门负责国际贸易的国际贸易部等八大事业部和冷作锻压、中小件、精大件、动力等专业生产厂，并设立有生产计划、产品开发、工艺技术、质量管理、信息工程、企业管理、营销服务等职能管理部门。企业形成了一整套全方位与市场接轨的经营管理体系，设有遍布国内各地的销售技术分公司。

二、产品优势

公司近几年推出了一批国内技术领先的新产品如F1603转杯纺纱机，

F1268型精梳机，FK6系列假捻变形机及G1724系列中高档剑杆织机等，均已在国内市场享有较高的声誉，并出口国外市场。

三、纺纱机械产品

环锭细纱机系列 毛纺细纱机系列 麻细纱机 转杯纺纱机系列 并纱机系列 倍捻机系列 精梳准备设备 精梳机 假捻变形机系列 粘胶长丝纺丝机系列 粘胶短丝纺丝机系列 牵伸加捻机系列 工业丝倍捻机 帘子线直捻机 腈纶生产线(7千吨) 腈纶生产线(1万吨) 剑杆织机系列 棉纺机械专用配件： 棉纺锭子 上罗拉轴承 倍捻锭子 棉纺钢领

纺纱器 罗拉

化纤机械专用配件： 化纤喷丝头 化纤计量泵 化纤锭子

四、主要实习车间：

1 装配车间：

平面磨床和外圆磨床各自的组成部件、结构及部装、总装技术要求与装配工艺过程。磨床各种导轨结构及导轨的加工、测量方法，导轨磨床的加工方法。

2 液压车间：

液压元件的加工方法及所采用的设备，液压缸桶加工的工艺特点（镗、磨等），深孔加工所使用机床的主要运动、工件安装方法、刀具结构形状等（内孔镗削、内孔珩磨等），齿轮加工工艺，各种齿轮加工机床（车齿机、滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机等）。了解这些机床的加工范围、主要运动、安装方法、刀具形状等。 3 轴套车间：

磨床主轴加工工艺及所用的典型夹具，磨床主轴部件中的动压、静压轴承结构，轴套的主要机械加工工艺及其工艺装备。 4 大件车间；

床身的主要机械加工工艺及其工艺装备，导轨油槽专用机床、专用镗床等专用机床的加工方法，大型的机械加工设备（大型立式车床、大型龙门刨床、铣镗床等）

车间主要机床种类及其特性： 车床：

（1）机 型 CK6140B 最大工件回转直径mm 400 刀架最大工件回转直径mm 220 最大车削长度 mm 1000 主轴锥径 MT6 主轴孔径 52

刀架工位数 4 、6 尾座顶尖套筒最大行程mm 120 尾座顶尖套筒锥孔 MT4

主轴转速范围rpm 68-2200机械两档

最大移动速度mm/min 6000

进给速度范围mm/min 1-3000 主轴电机功率kw 5.5 机床重量kg 1800 （2）机 型 CK6136B 最大工件回转直径mm 360 刀架最大工件回转直径mm 200 最大车削长度 mm 750 主轴锥径 MT6 主轴孔径 52 刀架工位数 4 铣床：

（1）机 型 XK714 X轴行程mm 800 Y轴行程mm 440 Z轴行程 mm 560 工作台上面至主轴端面的距离工作台面积 1000T型槽mm 3主轴转速rpm 60-4500 主轴锥孔 BT40

切削进给速度mm/min 1-2000 主轴功率kw 4

×440 ×18×125 20-580

外形尺寸 mm 1900×2100×2400 机床重量kg 3200

本机床是一款精密轻便型数控铣床，采用全封闭安全防护式结构设计，具备造型合理美观，操作维护安全方便，三轴联动（可扩展至四轴），主要用于中小型零件复杂轮廓曲面的加工。数控系统采用自主研发的GT-2000型铣床数控系统。该系统采用工业控制微机（IPC）控制，国际标准ISO代码编程，具备三维图形仿真、程序校验、坐标动态跟踪显示、快速模拟仿真、在线帮助等丰富而强大的功能。是高等院校、职业技术院校和高级技工学校机械制造、机电一体化、模具等专业实验和实习的理想设备。 技术参数：

1、机床中心高度： 150mm 2、机床最大回转直径： 300mm 3、最大切削长度： 545mm 4、刀架上最大回转直径： 160mm 5、最大顶尖距离： 660mm 6、主轴锥度： MT4 7、主轴通孔直径： 25mm 8、主轴功率： 1.5Kg 9、主轴转速： 120-2000rpm 10、最大移动速度： 3000mm/min 11、最大进给速度： 2000mm/min 12、最大脉冲当量： 0.01mm 13、机床重量： 约500Kg 14、机床外形尺寸： 1500*800*1500mm

磨床：

尾座顶尖套筒最大行程mm 120 尾座顶尖套筒锥孔 MT4 主轴转速范围rpm 150-2500 最大移动速度mm/min 6000

进给速度范围mm/min 1-3000 主轴电机功率kw 4/5.5 机床重量kg 1500 主要用途、适用范围：

1、由于C轴功能，操作者可在机床上对所磨削的工件进行检查。

2、机床具有附加的第四轴--A轴（或B轴）（数控立卧两用转台），并可与X、C或Y、C轴联动，用来加工极坐标孔等分图。

3、机床适用于模具制造、硬质合金加工和精密零件加工。 镗床：

主要用途、适用范围：

1、 本系列机床系高精度立式单柱坐标镗床，可用于钻孔、镗孔，中等负荷铣削、刻线、刻度、划线及测量等工作。

2、机械、能源、车辆、量仪、电讯、轻工、军工以及航天工程、海洋工程等制造部门，是加工车间、工具车间、实验室等单位不可缺少的关键设备，既能满足成批生产，亦能适应单件试造的各种生产方式的要求，性能可靠，操作方便。 3、 数显与光学坐标镗床的区别：采用高精度线尺作定位元件，配光学影屏读数系统的机床型号称TG4132B、TG4145B；提供光栅测量系统，配数显读数装置的机床型号称TGX4132B、TGX4145B。 主要特点：

1、 本系列机床系高精度立式单柱坐标镗床，以主轴旋转为主运动，以套筒等移动为进给运动，适合加工板、杆、轴、套、箱体等类型的零件，以及冷冲模、

钻模、镗模等工模具，可以对工件进行钻、镗 、铣、车端面、刻线等多种形式的加工和测量。

2、 由于机床的工作台、拖板、套筒的精确移动，在机床的加工区域内建立起精确的坐标系，因此尤其擅长加工位置精度要求高的各种孔系、平面和型槽。 3、 借助平面圆转台或万能转台以及各种附件和工具，还可以进一步扩大使用性能和工作范围，还可以高速钻φ0.3-φ3小孔 钻床：

数控钻铣床简介 型号：ZXK-32

最大钻孔直径：φ40mm 最大铣刀直径：φ45mm 最大镗孔直径：φ100mm 工作台尺寸：850mm320mm

工作台行程：650mm/X向、320mm/Y向 主轴转速：265-1815rpm 主电机功率：2HP/3HP(1.5/2.2kw) 数控系统：Gsk-928 净重：2423lbs(1100kg) 性能特点：

１、X、Y坐标采用直线滚动导轨，摩擦系数小；Z坐标导轨采用铸铁贴塑滑动导轨，摩擦系数较小。保证机床运动灵活，刚性好。 ２、精密滚珠丝杠与AC伺服电机直联传动。

３、主轴转速有两种供选配；切削功率大，可以进行镗削、铣削、钻削等加工。 ４、采用半封闭罩及挡屑板防护，气动换刀。快速方便；根据用户要求可采用全封闭防护罩。

５、采用日本三菱数控系统。

６、根据用户要求可加装刀库及仿形臂，使本产品衍化成加工中心及仿形铣。 适用范围：

本机主要应用与模具制造领域,如汽车摩托车覆盖件、压铸模、 注塑模、冲模、玩具、造币、首饰、电加工电极、鞋楦等；可加工各种有复杂轮廓表面、型腔的工件，也可作铣、镗钻等加工。

五、毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量`的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，

不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证

六、实习工种： 钳工、 车工、 铣工、 加工中心、 数车、 数铣、电火花、

化学加工、电焊气焊、铸造

1、了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠 2、了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作 加工设备：C6132卧式车床 3、初步掌握立式铣床的基本操作 加工设备：立式铣床 4、加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、

驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 5、了解数控车床的结构和工作过程

具体操作： 手动进给方式 手轮进给方式 录入方式 定点对刀 程序存储与编辑的方法 自动运行

6、数铣 掌握POWERMILL软件的基本操作

具体操作：选择加工工件 建立加工毛胚 设置进给量和加工参数选择刀具 粗铣具体操作设置 细铣具体操作设置 存储文件 数铣加工过程演示。 7、铸造 了解砂型铸造工艺

具体操作： 造下砂型，将模样安放在底板上的砂箱内，安放两个定位销座，加沙用砂冲捣紧，用刮砂板刮平 造上砂型、翻转下砂型，按要求方好上砂箱、横浇口、直浇口棒和定位销，撒分型砂后加型砂造上砂型 扎通气孔 开箱起模与合型

七、机床

车床 是应用最广泛的金属切削机床之一， 它的加工范围很广。 一、加工范围

车床可以车削外圆、车端面、切断和切槽、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特形面、滚花以及盘绕弹簧等。 二、车床要完成以上工作，必须有一套带动工件做旋转运动和使刀具做直线移动的机构。下面以CA6140型车床为例的组成部分及其作用：

1、床头变速箱（简称床头箱）：主要用于安装主轴和主轴的变速机构，主轴前端安装卡盘以夹紧工件。并带动工件旋转实现主运动。为方便安装长棒料，主轴为空心结构。

2、挂轮箱：主要用来把主轴的转动传给进给箱，调换箱内齿轮，并和进给箱配合，可以车削不同螺距的螺纹。

3、进给箱：主要安装进给变速机构。它的作用是把从主轴经挂轮机构传来的运动传给光杠或丝杠，取得不同的进给量和螺距。

4、溜板箱：是操纵车床实现进给运动的主要部分，通过手柄接通光杠可使刀架做纵向或横向进给运动，接通丝杠可车螺纹。包括大拖板、中拖板、小拖

板和刀架。大拖板是纵向车削用的；中拖板是横向车削用和控制被吃刀量；小拖板是纵向车削较短工件或角度工件；刀架是用来安装车刀。

5、尾座：安装顶尖，支顶较长工件，还可安装中心钻﹑钻头﹑铰刀等其它切削刀具。

6、床身：用于支撑和连接车床其它部件并保证各部件间的正确位置和相互运动关系。 传动系统

电动机输出动力经皮带轮的传动传给床头变速箱，变换箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。主轴通过卡盘带动工件做旋转运动。此外主轴的旋转通过挂轮箱﹑进给箱﹑丝杠或光杠﹑溜板箱的传动，使拖板带动装在刀架上的刀具沿床身导轨做直线走刀运动。 车床的附件

1、三爪卡盘 适合安装较短的轴类或盘类工件。

2、四爪卡盘 适合安装方型﹑椭圆型或不规则形状的工件，装夹时必须找正,定中心。

3、中心架和跟刀架 在车削细长轴时，为增加工件刚性防止工件震动采用中心架或跟刀架，作为附加支承。 三、车床的型号

机床的型号是机床产品的代号，用来表示机床的类别。主要技术参数﹑性能和结构特点。机床型号采用汉语拼音字母和阿拉伯数字，按一定规律组合表示。四、操作示范

1、 车端面：可以采用端面车刀。

[安全注意事项]：工件夹紧后必须拿下卡盘扳手，不允许用手去摸旋转的工件和铁削。车端面时，刀尖要对准工件中心，以免车出的端面留下小凸台。 2、 车外圆：可以采用尖刀、弯头刀和偏刀车外圆。

[安全注意事项]：操作时，必须先停车，后变速；不允许用量具测量旋转中的工件。

3、 切槽:在工件表面上车削沟槽的方法称为切槽。轴上槽要用切槽刀进行车削。安装切槽刀时，刀尖要对准工件轴线。

4、 车螺纹：具体内容将在后面具体讲解，注意不要产生乱扣现象。 5、 钻中心孔和钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法称为钻孔，钻孔通常在钻床或车床上进行。

[安全注意事项]：不允许用工具敲击车床导轨及其它部位；加工时，不允许擅自离开车床。 磨床分类： 1 外圆系列：

外圆磨床，内圆磨床，万能外圆，轧轮，凸轮轴，曲轴，偏心轴，螺纹，齿轮2 平面磨床：（按主轴是水平还是垂直来分）立式、卧式，（按工作台形状分）圆台、矩台

3 导轨磨：（按使用砂轮的位置不同，精度不同来分）周边磨、端面磨 4 双端面磨床：工件的两个表面同时磨削，提高了工作效率。（按加工面的不同分）立式的、卧式的，（按送货的方式不同分）贯穿式、圆盘式、往复式 5 瓦楞辊磨床：

磨床与车床的相比较，由于其磨床床身的刚度、采用的刀具不同，所以精度优于车床。

数控机床的分类：

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

CAK615OP车床 为万能型加工车床，可进行多次重复循环加工，特别适合于加工、拖拉机、石油、泵类、汽车等多种行业的机械加工:，主要承担轴类、盘类的精加工和半精加工，可以加工内、外回柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、较孔以及各种曲线回转轴。该系列数控车床采用模块化设计，可根据用户'不同的需求，配备不同的装置及附件。

CKH6120本系列机床 采用模块化方式设计，恨据不同用户的要求，组成不同种类、不同规格的产品。本系列机床主要适用于军工、汽车、摩托车、家用笛器等小规格零件的加工，可以加工盘类、轴类零件的外圆、内孔、端面、切槽、螺纹及锥面、圆弧曲面等。

CKS6132 数控车床 采用日本FANUCO-TC 教控系统作为控制器，特别活合于汽年 、摩托车 、电子 、航天 、军工等行业对回转体零件进行批量 、高效 、高精度自动化加工的需要。

TAC系列数控立式车床 具有刀库式自动换刀装置，适合批量生产，能够高效自动地完成数控立式车床的所有动作:内孔车削、外圆车削、锥面、圆弧等曲面的车削，主要适用于现代通用机械、冶金、兵工、铁路等行业直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体零件的粗、精车削加工。

铣床的分类： 立式、卧式、工具、龙门、数控等类别，其特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。通过机器可以把工件很简单的加工成其他规则形状，显然比较有效率。其中有个重要部件是分度头，它是利用了涡轮杆变比原理，通过其控制车床的运动。铣工需要注意的是：注意加油，防止其进行切削时缺少滑润；工件要保持水平，位置不平将导致切斜；要缓慢地转动，让其一点点地铣……

大体的模型做好之后，还要打孔，打孔操作主要通过机器完成。但是，非常注意的就是要调整好两孔的位置，使其左右对称。对于处理好的锤头假若有什么地方不平整，可以通过锉头锉一锉进行调整。这样锤头就完成了。最后就

是加上锤头就完成了。

八、铸造工艺

铸造：将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛胚或零件的生产方法。

铸造是历史最为悠久的金属成型法，直到今天仍然是毛胚生产的主要方法。在机械设备中铸件所占比例最大，如机床、内燃机中，铸件占总重量的70%——90%，压气机中占60%—80%，拖拉机占50%-70%，农业机械占40%—70%。铸造所以获得如此广泛的应用，是由于它有如下优越性：

（1）可制成形状复杂、内腔的毛胚，如箱体、汽缸体等。

（2）适应范围广。如工业上常用的金属材料都可以铸造，其中广泛应用的铸铁件只能用铸造方法获得。铸件大小几乎不限，从单件、小批，直到大量生产。

（3）铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较底。同时，铸件加工余量小，节省金属，减少金属切削量，从而降低成本。

铸造方法：砂型铸造 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造等。 砂型铸造：是传统的铸造方法，他适用于各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。

铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号及参数表示于铸件工艺方案的图形。

其中包括：加工余量，收缩率，浇注系统，起摸斜度，冒口和冷铁的的尺寸和布置等。

造型方法的选择：

（1）手工造型 操作灵活，大小铸件均可适应，他可采用各种摸样及型芯，通过两箱造型、三箱造型等方法制出外廓及内型形状复杂的铸件。] （2）机器造型（造芯） 是将紧砂和起摸等主要工序实现机械化。 顶杆起摸试震压造型机的工作过程：

1、填砂：打开砂斗门，向砂箱中放满型砂。

2、震击紧砂：先使压缩空气从进气口进入震击气缸底部，活塞上升过程中关闭进气口，接着打开排气口，使工作台与震击气缸顶部发生一次震击。反复进行震击，使型砂在惯性力的作用下被初步紧实。 3、辅助压实：由于砂型紧实不足还须进行辅助压实。

4、起摸：当压缩空气推进的压力油进入起摸油缸，四根顶杆平稳的将砂箱顶起，从而使砂箱和模样分离。 机械造型的工艺特点：

1、通常采用模板进行两箱造型。

2、机械造型不能紧实中箱，故不能进行三箱造型。

3、机器造型也应尽力避免活块，因为取出活块费时，使造型机的生产率大为降低。

一般零件的加工过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--

剃齿--铡键槽--钳工--完工

九、后 记

我们进行了为期7天的参观实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，大家都要熟悉一项新的技酰，在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了7天的认知实习。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。 这次实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况和现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安

全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、磨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用

⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求严格，同时要加强写实习报告、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感

等等。7天的实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

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