地下施工组织设计

第一章 编制依据

1． 2．

招标单位提供的施工图纸、招标文件；

工程建设强制性条文、建设工程施工质量验收统一标准、及国家现行施工规范、地方的有关法律法规； 3．

浙江中明建设集团的ISO9002质量体系文件、质量手册（GS／QM－01）与《项目管理办法》及西安公司《项目部管理办法》等； 4． 5．

浙江中明建设集团全面质量管理成果； 类似工程项目施工经验资料。

1

第二章 工程概况

2-1. 基本情况

工程名称 监理单位 建设地点 开工工期 建筑面积（m） 2公园壹品 建设单位 西安康博置业 陕西省工程监理有限责任公司 施工单位 北二环未央立交南面 1～33层 ±0.000以下 建筑层高（m） 结构类型 竣工日期 75000 浙江中明建设集团 框架剪力墙 90000 15000 3.50（标准层） 建筑层数 ±0.000以下 ±0.000以上 2层 33层 基本风压（KN／m） 18个月 3个月 90天 确保雁塔杯力争长安杯 优良 确保陕西省文明工地 力争国家建筑安全奖 无重大安全及人生伤害事故， 轻伤率控制在0.015%内 采用施工技术信息化 抗震烈度 8度 M7.5水泥砂浆砌筑 M5混合砂浆 2建筑总高度（m） ±0.00相当于绝对高程（青岛黄海系） 基本雪压（KN／m） 计划总工期 地下室结构施工完成日期 地下室施工计划工期 总体 工程质量目标 ±0.00以下 文明施工目标 20．2 0．35 管理目标 安全生产目标 施工管理 结构形式 框架剪力墙 ±0．00以下 砌体工程 其他部位 MU10普通粘土实心砖 非承重大孔黏土空心砖 2

2-2 专业概况

本工程专业有采暖、给排水、通风、照明、动力、防雷接地、电话、消防报警、电梯、电视天线、对讲系统、综合布线系统（综合布线系统、弱电、只预埋钢管、预埋盒）。

第三章 组织机构

本工程将按照国家有关要求采用项目管理法，成立以吴卫阳为项目经理的浙江中明建设集团西安分公司公园壹品项目经理部。公司将从集团各处抽调对高层项目有丰富施工经验工程技术人员组成强有力的管理班子，并将本工程列为公司重点项目。公司从资金、人员、技术、工艺革新上给以充分的支持。

3

3-1 管理构架

经营 部 总 经 理 副总经理 总工程师 办公 室 财务部 工 程 部

项目经理 技术负责人

总 施 工 施工员 质量员 资料员 核算员 安全员 材料员 机管员

班 组 长 操作工人 4

3-2 项目部主要人员名单

姓 名 性别 年龄 职称 职务 持证 吴卫阳 男 42 工程师 项 目 经 理 一级建造师 厉天钧 男 41 工程师 项目副经理 工 程 师 刘国桥 男 30 工程师 总 施 工 工 程 师 刘建华 男 50 工程师 技术负责人 工 程 师 马海波 男 25 助 工 质 量 员 助 工 王乐阳 男 26 助 工 安 全 员 安 全 员 王杰浩 男 29 技术员 资 料 员 资料员上岗证 郭建桥 男 31 技术员 施 工 员 施工员上岗证 郭飞虹 男 54 助 工 施 工 员 施工员上岗证 邹丽琼 女 32 助理工程师 预 算 员 预 算 证 王应高 男 46 技术员 材 料 员 材 料 员 项目经理部下设：项目经理室、施工科、质安科、技术科、材料科、后勤 保卫科、创建文明工地办公室、资料室、电脑数码监控室、钢筋班、木工班、混凝土班、砌砖班、抹灰班、架子班、油漆涂料班、水电安装队、直属班等组成。

明确施工项目管理体制、机构，建立现场统一的组织领导机构及职能部门；确定综合的和专业化的施工组织，明确各单位之间的分工与协作关系。

3-3 项目部主要管理人员岗位职责

一、项目经理岗位职责： 1、对本工程全面负责；

2、彻执行国家和地方政府的有关法律、法规；执行陕西省、西安市有关规章制度、工程设计要求及集团、西安分公司的各项管理制度。负责工程总体成本控制、结构组织和施工管理及协调工作。

3、服从并接受上级主管部门及甲方、监理对本工程的质量、安全、技术、文明施工、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项；

4、做到正确处理国家、企业（集团）集体和个人之间的利益关系。 二、项目副经理岗位职责：

1、协助项目经理指挥生产、文明施工、安全教育等现场工作并组织现场管理人员认真学习、贯彻各类新规范、新规程。制定各分部、分项工程的质量目标，组织、领导开展各种质量、安全大检查，落实各种质量与安全生产计划并制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现；

2、领导组织开展各阶段的验收工作并结合QC质量活动内容严格把关，做到无特殊情况各阶段验收工作一次性通过；

3、对现场的各项工作直接向项目经理负责。 三、项目工程师（技术负责人）岗位职责：

1.在项目经理领导下，采用科学的信息化施工技术并结合ISO9002质保体系，严格控制施工过程、质量检查、检验、试验、技术交底等，保证各过程施工始终处于受控状态。

2.组织相关人员编制各施工组织设计、单项施工组织设计、制定详细的特殊过程控

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制及实施计划并组织相关管理人员对整个施工组织设计及特殊过程的有效的实施；

3.控制各项原材的进场工作，通过筛选、委托试验等技术手段确保材料进场的合格、合法。

四、施工科岗位职责：

1.按照国家强制性条文、规范、标准及设计要求结合本工程的特点，严格按照经过相关部门审批的施工组织设计及单项方案组织实施；

2．积极的采用各项新材料、新技术、新规范、新工艺，隐蔽工程验收、施工放样、技术复核、变更签证、中间验收等是直接的参与者，是此项工作的第一责任人；

3．负责施工的材料计划，协调好各工种之间、班组之间及各职能管理部门、人员之间的衔接工作，领导班组开展“三检”工作，保证各分部分项工程按照各施工计划按质完成。

五、技术科岗位职责：

1.在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。

2.负责工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。 六、质安科岗位职责：

1.是本工程的质量与安全工作的第一责任者；

2.监督、指导各作业班组的质量与安全工作，定期召开各质量安全的动态分析会； 3.负责各种事故的调查和分析，并制定处理措施和相应事故的预防措施；

4.负责文明安全施工的监督和指导工作。 七、材料科岗位职责：

负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。

第四章 施工总体部署

4-1 ±0.000以下施工进度计划（附后） 4-2 地下室主要材料需用量计划表（附后） 4-3 施工程序

场地移交→基坑修整→基坑底土夯实→混凝土垫层→防水层→基础放样→基础筏板钢筋绑扎→筏板支模→三检→钢筋隐检→申请浇灌令→筏板浇筑→混凝土养护→地下二层放样→地下二层结构钢筋绑扎→三检→钢筋隐检→地下二层结构支模→地下一层梁板支模→地下一层梁板钢筋绑扎→三检→钢筋隐检→申请浇灌令→砼浇筑→砼养护。

本工程将遵守先地下后地上，先深处后浅处，先钢筋后模板，先主体后装修的常规原则。由于场地过于狭窄，5栋楼同时开工，场地无法堆放材料，按地下室后浇带设置两个施工段，先施工1-3#楼，后施工4-5#楼，便于材料堆放及场地整洁。

4－4机械与劳动力的配备

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一、机械

根据本±0.000以下工程混凝土方量大，钢筋量较大的特点。现场设塔吊两台（臂长65M的QTZ1600F塔吊）

二、劳动力安排

在本工程±0.000以下施工阶段拟安排钢筋工200人、木工（模板工）230人、混凝土工60人、水电工30人、直属班50人。

第五章 施工准备

5-1、技术准备

1.组织各管理人员、工种负责人、班组长审阅图纸，学习相关的规范、图集，认真做好图纸自审、会审工作，并做好记录；

2.在项目工程师的领导下编制切实可行的各专项施工方案； 3.各专业工种负责人编制相应工种的质量通病与预防措施； 4.根据预算书编制各阶段的材料需求计划； 5.根据本工程特点编制轴线及标高控制措施。

5-2、施工现场用水量的确定

一．施工用水管线的布置与确定：

本工程施工临时用水与现场消防用水共用一个管网，按施工时最大用水量考虑（本工程采用商品混凝土，生活区与施工现场不在一起各自从城市供水管网中引出所以各管网单独计算）

1、 施工现场用水

根据工程特点假设日最大砌砖30m3 ，自然养护混凝土120m2，现场人数1000人 施工用水量

Q1＝∑M2q2K/8336002K1

＝（303200+5003200）31.25/（833600）31.1＝5.06L/s 施工用水量及消防用水供水管径 D＝√431000Q/π2U =√431000315.06/3.1431.5 =113.09mm （选用150mm） 2、生活区用水

生活用水量Q2＝P12N32K4/T3833600 =100033031.5/13833600=1.56 L/s

生活区用水供水管径D＝√431000Q/π2U =√43100031.56/3.1431.5 ＝36.39mm （选用50mm）

5－3、施工用电的布置和确定

为了确保施工现场安全用电，保证工程的顺利进行，根据《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等有关规定制订本临时用电方案。

本工程临时用电电源由建设单位提供的临时变压器接出，根据工程的实际情况，本工程临时用电系统采用TN-C-S系统，保证施工用电的需求。

7

根据现场施工的实际情况，确定的机械设备的位置及施工机具的负荷情况，本工程的供电线路变压器至总配电室采用VV型四芯电力电缆，总配电室至各二级、三级配电箱采用YZ五芯、四芯电缆，并设置专用电缆沟或电缆支架（穿管保护），其走向详见平面布置图及供电系统图。

变压器至总配电室采用VV型四芯电力电缆供电，总配电室至各二级、三级配电箱采用YZ五芯、四芯电缆供电，三级配电箱至移动配电箱、开关箱或专用配电箱根据需要选用五芯（或四芯）电缆。总配电柜设置重复接地，接地电阻小于4Ω，距离总配电柜超过50m的配电箱及末级配电箱设置重复接地装置，其接地电阻小于10Ω。

总配电柜设置8个回路，分别供给：A、塔吊1；B、塔吊2；C、混凝土输送泵3；D、对焊机；E、钢筋制作棚（含照明）、F、木工制作棚（含照明）；F、楼层动力系统及照明；。G、钢筋机械连接（包括竖向连接）H、备用系统

一、操作层采用分阶段供电：

±0.000以下施工阶段，首先满足排水设备、钢筋设备、木工机械、塔吊等设备的用电要求。提供操作层施工电源，采用移动配电箱供给施工机械的方法保证施工用电需要，移动配电箱布置根据实际需要设置。移动配电箱电源也可由附近的Ⅱ级配电箱备用回路供给，固定机械必须按要求设置开关箱，要求电源电缆敷设必须按要求加以保护管或支架加绝缘子。

主体楼层施工用电采用垂直供电系统,在底层设置二级配电箱为楼层提供电源,垂直供电的导线穿管保护(或沿支架敷设),垂直布置在电梯井内,每两层设置二个开关箱,二个照明箱。动力与照明电源分开供电，为操作层施工提供可靠的用电保证。

在主体砌砖工程中采用对焊机回路，在机械连接空余的时间搅拌砂浆等。 二、施工现场照明：

1、办公室、室外操作棚、安全通道等场所采用220V照明（安装高度大于2.5m），室外照明（围墙灯）采用防雨灯，照明电缆穿PVC管敷设。

2、地下室、楼梯间采用36V变压电照明，电线穿PVC管敷设，并在地下一层设置配电箱，箱内设置1000VA—380V/36V干式变压器，供给地下室、楼梯间的36V照明使用。

3、各塔吊上设置一组镝灯为操作层提供照明光源。 4、所有的照明灯具的金属外壳均设置接零保护。 三、配电箱制作要求：

1、配电箱内供电回路必须满足供电系统的要求，必须按要求设置工作接零、PE保护接零排。保护接零排使用-3034铜排制作，并直接固定于箱体的下侧。

2、电箱箱体均采用1.5mm及以上的钢板制作,箱体应按防雨要求设计具有户外防雨功能。箱体与门均应与PE线连通，箱体门应加专用锁。

3、箱体内外必须按要求进行防腐处理，并按公司统一要求的标记方法进行统一喷字。 4、箱体内导线连接必须按规定进行分色；箱体内配电板均采用10mm厚的阻燃式绝缘板，要求箱内开关位置设置合理、导线排列整齐美观。多股软线接头处应设置加压接线端子。

5、配电箱应设置门锁，配电箱门应设置接地螺丝（镀锌），配电箱进出线必须设置在下侧，配电箱电缆进出线处应设置防护圈，用以保护电缆（或保护管配入箱内）。

6、移动配电箱必须设置支架其高度为0.65米-1.30米。 7、支架与箱体应进行接地连接。

8、配电箱应根据实际配置，在适当位置（一般在配电箱门的内面）画出配电箱的配电线系统图及定期检查记录表。

四、选择计算：

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1、施工机具负荷统计表(详见下表) 2、总用电量的计算：

P计?1.10(K1?P1?K2?P2?K3?P3?K4?P4) （2-1）

式中：P计——计算总用电需要容量（KVA） P1——电动机额定功率（KW） P2——电焊机额定功率（KVA） P3——室内照明容量（KW）

P4——室外照明容量（KW）

由于照明用电所占的比重数较动力用电量要少很多，所以在估算总用电量时可以

简化，只要在动力用电量之外再加10%作为照明用电量即可。则（2-1）式可简化为：

（2-2） P计?1.21（K1?P1?K2?P2）K1、K2、K3、K4——需要系数（见下表）

用电名称

数量（台）

需要系数

K 数值

0.7

K1 0.6

0.5 0.6

K2

0.5

K3 0.8 K4 1.0

备注

3-10

电动机 11-30

30以上 3-10

电焊机

10以上

室内照明 室外照明

把各数值代入公式（2-2）得：

P计＝1.21（0.53509.4+0.63392）＝592.8KVA 变压器得选择：

P变?1.05P计cos?如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去，为使计算结果接近实际，式中各项动力和照明用电，应根据不同工作性质分类计算。

（2-3）

cosΦ——电动机的平均功率因数，取0.75。 把数据代入公式（2-3）得：

P变?1.05P计cos? ＝1.053592.8/0.75＝829.9 KVA

所以选择800 KVA变压器

各分路详细计算计分路得导线选择详见临时用电施工方

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5－4 施工机械及用电设备统计表

机 械 名 称 塔 吊 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 混凝土布料机 混凝土输送泵 钢筋对焊机 电焊机 钢筋机械连接机 插入式震动机 平板式震动机 木工刨床 施工电梯 现场照明

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型 号 QTZ80F GTJ4－14 GQ40－1 GW40－1 HG28C HBT60 VNT－100 2N－70 6TZ－63 SCD200/200V 数量 2 2 2 2 2 2 2 4 2 8 2 2 5 （耗电量KW） 90 1.532 232 1.532 1032 油泵 15032 534 5032 1.538 1.232 5.032 55.535 20

第六章

主要施工方法及措施

6-1、施工测量放线

一、轴线的控制

根据甲方提供坐标点用全站仪进行轴线点坐标放养。 二、标高的控制

根据甲方提供的＋0.500点(M1)，利用D2型精密水准仪在现场增加一处标高基准点M2,以减少观测过程中的后视距离来减少误差值。而后配备50m钢尺在两座塔吊标准件上各标上-10.000水平线，并各自刷上一条红漆色带用于识别。在12层以下主体施工阶段均用该处为基准点用钢尺往上丈量。

6-2、混凝土工程

一、大体积混凝土工程

为了确保大体积基础混凝土浇筑施工质量，制定如下保证质量的措施：

控制温度裂缝和收编裂缝及避免贯穿裂缝的产生，重点应从控制温升和延缓降温速率来减少混凝土的收缩，提高混凝土极限拉伸，改造约束程度。严格控制混凝土配合比的掺合料和外加剂的掺用量。控制水灰比与坍落度，并适当掺加减水剂，减少用水量。加强混凝土浇筑后的前期控温养护。

1、混凝土配合比和材料质量的控制

（1）选用中低热的矿渣硅酸盐水泥，控制粉煤灰掺用量和泵送外加剂的掺用量（粉煤灰一般为水泥用量的13-16％）以利减少混凝土早期抗拉强度及早期极限拉伸的提高，使混凝土增强抗裂度。

（2）严格控制水灰比和坍落度，适当掺加减少剂，减少用水量，并且在施工浇捣过程中严禁随意加水作业。促使混凝土抗裂度的提高。

（3）控制混凝土级配的粗细骨料粒径和含泥量，粗骨料采用卵石，粒径为15mm-35mm。含泥量不大于1％，细骨料采用中粗砂通过0.315mm筛孔的砂不少于15％，含泥率不得大于2％，配合比控制含砂率。坍落度控制在17±3范围。

2、 控制和降低混凝土的总温升，减少结构混凝土的内外温差 （1）控制混凝土的出机温度，根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，按下列方法计算出机温度ＴＯ：

TＯ＝（cs+cwqs）wsts+(cg+cwqg)wgtg+ccwc+cw(wwqs-qgwg)tw/csws+cgwg+cwww=ccwc 式中 CS、CG、CC、CW―分别为砂、石、水泥、不的比热（Ｊ／㎏℃）

WG、WS、WC、WW―分别为每立米混凝土中砂、石、水泥、水的用量（㎏／M３） TG、TS、TC、TW－分别为砂、石、水泥、水的温度（℃） QS、QG―――分别为砂、石的含水量（％） 计算时CS＝CG＝CC＝800＝Ｊ／㎏℃

CW＝4000Ｊ／㎏℃

混凝土出机温度影响较大的主要是石子和水的温度，应尽量降低石子的温度，必

要时在砂石堆场搭设遮阳棚，使用前用冷水冲洗骨料。

（2）控制混凝土浇筑的温度30℃以内，浇筑时最高温度不得超过35℃。

（3）优化混凝土级配，提高混凝土搅拌，浇捣及平仓修面操作质量，确保混凝土的均匀和密实度，严格控制混凝土的出机温度和混凝土运输延续的时间，提高混凝土的抗拉强

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度。

混凝土出机温度℃ 25-35 5-25 运输延续时间MIN 50-60 60-90

（4）降低混凝土的热强比： H=WQ/R

式中H—热强比即混凝土强度与水化热之比

W—水泥最终水化热（J/㎏）

Q—每立方米混凝土中的水泥用量（㎏） R—混凝土的抗压强度（MPa）

（5）合理进行混凝土浇捣操作工艺，降低大体积混凝土的最高温升，控制结构的内外温差，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，尽量缩小混凝土暴露面和加大浇筑力度，尽量缩短混凝土浇筑时间的控温措施。

（6）严格控制混凝土内外温差，在浇筑振捣密实抹平稍收水后（人踩踏上面无明显下陷时）进行第二次修面，压实抹平。表面覆盖厚塑料薄膜与地毯。待混凝土有一定强度后，指派专人进行浇水养护。要求覆盖严密，达到减少混凝土表面热 扩散的效果，延长混凝土散热时间，使混凝土的平均总温差所产生的拉力小于混凝土的抗拉强度，来提高混凝土的抗裂度，防止裂缝的产生。

（7）在基础承台布置56处测温点作为控制温差变化的调整依据，委托专业单位监测，并作测温记录。（浇捣完毕后前五天每2h测温一次，五天后每4h测温一次）要求混凝土内外温差控制在20℃，最大温差不得超过30℃，根据测 温记录进行适当调整养护温度。温度测点平面与剖面布置如下图：

3、大体积混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的温升和混凝土的散热温度三部分组成

（1）水泥和水化后产生的反应热，全部转化为温升后的最后绝热最高温升。 混凝土的绝热最高温升按下式控制： Tmaxc=WQ/CY

式中 Tmaxc—最高绝热温升（℃）

W—每公斤水泥的水化热（J/㎏）

Q—每立米混凝土中水泥的用量（㎏/m3）

C—混凝土的比热，一般可取0.963103 J/㎏2℃ Y—混凝土的容重，取2400㎏/m3

混凝土的最高温升值： 计算值：Tmaxc =To+Q/10

实测值：Tmaxc＝To+Q/10＝F/50

式中 Tmaxc――混凝土内部的最高温升值℃

To――混凝土浇筑温度

Q――每立方米混凝土中水泥的实际用量 F――每立方米混凝土中粉煤灰的掺用量

4、控制混凝土的收缩及收缩当量温差

混凝土的收缩主要由干燥收缩，碳化收缩和温度收缩三个部形成，在干燥收缩中，水泥水化时（约2％的水）所产生的一种与外荷载或温湿度变化的直接影响无关的变形

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称“自生变形”，其值约为25-35310-6。另外80％左右的水份蒸发时引起混凝土体积收，其值约为3.24310-4。碳化收缩空气中的ＣＯ2与混凝土水泥石中的Ca(OH)2反应生成碳酸钙，放出结合水而使混凝土收缩。而温度收缩是混凝土温度下降时产生的线收缩，其值为ａT

(1)收缩值的计算

εY（ｔ）＝ε0ｙ3M１3M23M3??M10（1-e-bt） 式中εY（ｔ）--任何龄期的混凝土收缩值（㎜/㎜）

ε0Y—标准状态下的最终收缩值取3.24310-4 t—混凝土浇筑后到计进的天数

M１、M2、M3??M10—考虑各种非标准状态下的修正系数

取M１=1.25、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.0、M5=1.20、M6=0.93、M7=1.0、M8=1.03、M9=1.0、M10=0.89

（2）混凝土的当量温差 Ty(t)=εY（ｔ）/a

式中Ty(t)—任何龄期的收缩当量温差（℃）

εY（ｔ）--任何龄期的混凝土收缩值（㎜/㎜）

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a—混凝土的线膨胀系数，取1.0310

基础混凝土浇捣前，首先对项目部各技术管理人员、班组长、工种负责人召开协调会，强调此次混凝土浇筑的重要性，务必按照项目部制定的有关方案、措施认真执行。而后召开全体浇筑人员的技术交底及动员大会，教育广大职工的发扬艰苦奋斗的精神，力争保质、保量的完成浇筑任务。

因本工程采用商品混凝土，所以在浇筑过程中项目部派专人到商混搅拌站加强监督工作具体做到如下：

1）严格按照混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝土的配料顺序；

2）投料时应确保原材料品种使用无误，计量允许偏差不得超过以下规定：水泥、掺合料、水为±1％，粗细骨料为±2％，外加剂±1％；

3）严格控制水灰比，定时检测砂石含水率，每班不少于4次，发现砂、石含水率变化及时调整配合比，严格控制外加剂的掺用量；

4）混凝土搅拌采用湿搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s，投入石子搅拌60s，然后装入搅拌车内再搅拌60s。期间要控制好3个搅拌阶段的时间衔接；

材料要求：

1）优先选用低热、中热的矿渣水泥、火山灰水泥，严禁使用安定性不合格水泥； 2、选用含泥量≤3％的中粗砂，粗细率以2.6－2.8为宜，严禁砂中含有泥块； 3）为减少混凝土内部的水化热产生的温度，经计算适当掺入粉煤灰取代水泥， 4）为满足和易性合减缓水泥早期水化热的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型泵送剂；

5）各项原材必须在使用前经检测合格后方能使用，特别石外加剂合粉煤灰必须对水泥无不良反应。

二、混凝土的运输：

混凝土采用10m3搅拌运输车，运输途中拌筒以1－3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使用拌筒以8－12r/min的速度转1－2min，然后再进行反转卸料。

三、混凝土的浇筑

1）在浇筑前做好必须准备的物质、机具、技术准备和现场准备工作如测温、坍落

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度测试等；

2）避开在高温下实施浇筑作业，制定周密的温度应力计算，并采取相应的降温和减少温度应力的措施；

3）混凝土搅拌车运到现场后应及时进行入模浇筑，在运送过程中要防止混凝土离析、灰浆的流失、坍落度变化等现象。严禁往混凝土搅拌车内加水；

4）利用后浇带采取分块浇筑。浇筑有东向西逐渐推进，第一层混凝土的厚度约为筏板厚度的2/3即600mm左右，待混凝土快凝结时再浇筑第二层混凝土；

5）混凝土的振捣采用高频式震动器，振动时做到快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐点移动，按顺序进行，杜绝漏振。振捣的时间不得小于20～30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡、不沉陷为准，并应避免漏振、欠振和超振。振动棒移动间距为30～40cm为宜。上下层混凝土浇捣之间的间隙最多不超过1.5h，振动上层时，插入式振动棒应插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合，以消除两层间的接缝。振捣器要快插慢拨。振动棒移动排列见图。

1.1. 75行列式排列 底板混凝土振捣示意图 错列式排列 插点排列 6）浇捣混凝土时应经常观察模板钢筋，预留洞、预埋件和插筋管道等有无移动，变形或堵塞，发现问题应立即修整，确保正确无误。

7）混凝土的泌水处理：顺着混凝土坡下流到底，由于混凝土垫层在施工时，预先做好坡度，便泌水顺垫层坡向通过两侧沟流向集水井，再用水泵排出坑外或采取疏导引流或吸水器吸出，或刮入桶内运出。

混凝土的表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇混凝土后，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机表面振捣出实，然后再用砂板搓平压实，以闭合收水裂缝，在4小时左右，再盖上二层薄膜，二层麻袋（详见温控计算及措施）保温养护。

混凝土早期保温和保湿养护是非常重要的，特别是大体积混凝土施工阶段，一方面混凝土在硬化期，水泥与水反应放出大量的水化热，内部温度不断上升，混凝土体内最高温度与外界气温相关较大，温度梯度很陡，因温度变化引起的体积膨胀，在结构物内部产生巨大的压应力，在表面产生拉应力；另一方面，在后期降温过程中，体积随之收缩，由于受到基础和结构边界条件的约束，混凝土产生拉应力，当这些拉应力超过混凝

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土的抗拉强度时，即开始出现裂缝。前一种裂缝为无规则形状，只产生于混凝土表面，后一种情况能发展成贯通裂缝。所以在大体积混凝土施工阶段，必须采用有效的措施，控制混凝土的内外温差，解决好因温度变化而引起的混凝土开裂问题是十分重要的。另外，本工程浇筑之承台板时正值夏季，防止混凝土的温差扩大，所以混凝土的养护与保温尤为重要。承台板混凝土浇筑后十二小时左右，立即用农用塑料薄膜覆盖，再盖草袋厚按测温情况确定，表面覆盖地毯保温。

混凝土的养护：本工程地处西北地区，日晚温差大，对混凝土采取薄膜与麻袋（或草袋）相间覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土的表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量流失，使之表面处于湿润，然后铺上草袋。采用2层草袋2层薄膜，为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取上午掀开部分保温层，晚间加上覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。

四、混凝土的热工计算

混凝土从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为最高温度，最后达到稳定温度的过程。混凝土内部的最高温度是由浇筑温度，水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度三部分组成。 Ti取实测最大值. Tc=∑TiWc/∑Wc

Tc–––––拌合温度 单位℃。

Wc–––––材料热当量单位KJ/℃。 C––––––比热 单位KJ/KgK Ti–––––为材料温度℃ TiWc–––热量KJ

即可算出混凝土的拌合温度 混凝土的浇筑温度

混凝土出搅拌机后运输，平仓，振捣过程后的温度，浇筑温度可用下式计算： Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4) (2) Ti为浇筑温度

Tc为拌合温度（用（1）式计算出） Tg为施工阶段室外气温。

A1为装料时混凝土温度损失系数，一般为0.032。 A2为泵送混凝土温度损失系数，取0.07。 A3为卸料时混凝土温度损失参数，取0.032。 ∴∑A=A1+A2+A3+A4=0.494

混凝土的内部温度

混凝土最终绝热温升：Th=WQ/CP。 W：水泥用量：Kg

Q：普通硅酸水泥每公斤发热量：KJ/Kg。 混凝土比热：C=0.95KJ/KgK 混凝土容重：P=2400Kg/cm3。

混凝土内部温升，一般在混凝土浇筑后3d左右达到高峰值，3d以后基本趋于稳定。并开始降温，所以只估算3d和6d的温升值，根据资料可查得不同时期混凝土水化热温升与浇筑厚度的曲线关系得知：

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I=3d ε=0.57 I=6d ε=0.54 Tn由（3）式得知。

混凝土的表面温度可按下列计算： Tb为混凝土表面温度

Tg为施工期间的外围平均温度 H为混凝土计算厚度（m） H’为混凝土的虚厚度（m） H’=Kλ/β

K为计算折减系数，根据资料取0.666。 α为混凝土的导热系数，取2.33

β为底板混凝土浇筑后12小时即拆除边缘钢模板，此时混凝土表面完全裸露，传热（散热）系数取 β=11.98W/m2.k ΔT(t)=Tmax-Tg

H’=0.13；H=h+2h’=1.06。 其他混凝土工程：

（１）地下室剪力墙浇筑前，应在外墙施工缝上先填以50－100厚与混凝土配合比相同的1：1水泥砂浆作接浆处理，有顺序地分层振捣，使用插入式振捣器时，每层高度不大于50cm，振动棒尽量少触动钢筋和预埋件、线管，除上面振捣外，下面要有人随时检查泵，确保不漏振、不窄模。

（２）梁板浇捣采用赶浆法，即先浇梁，根据梁高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时，再与板一起浇筑，用振动棒振捣。

（３）浇捣板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器水平浇捣方向来回振动，然后按照暗柱钢筋上的水平红标记往下量500mm扒平用２m铝合金直尺刮平，用木抹子搓平压实。

（４）施工缝位置：宜着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围处，施工缝的表面应与梁板垂直，并符合施工规范。±0.000以下外剪力墙的施工缝及后浇带均采用止水条或止水带。

（５）混凝土的养护：混凝土浇捣完毕后，应在１２h以后覆盖保温材料，并浇水养护，并保证混凝土表面有足够的水分。

6-3、钢筋工程

一、钢筋的质量要求

钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及钢筋直径ｄ分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在砖砌地垄矮墙上，避免钢筋受潮锈蚀和污染 。 二、钢筋的加工

在钢筋加工之前，应由工长向班组进行详细的技术交底工作。钢筋的调直采用自动

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切断调直机。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，由钢筋工长认真配料。制作时严格按照图纸和配料表认真校对钢筋的直径、规格、尺寸、数量及焊接质量等，如发现不合格，及时更正。钢筋加工时表面应洁净，无损伤，油渍，漆污和铁锈等。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。专业班组根据钢筋加工料表，使用机械统一加工，分品种、型号、规格挂牌堆放，绑扎时统一领用。

钢筋的弯钩与弯折应符合以下规定：

1、Ｉ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的２.５倍,平直部分长度不宜小于钢筋的ｄ的３倍。

2、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900 或1350 弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的４倍；Ⅲ级钢筋的弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的5倍；平直部分长度按设计要求确定。 3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径ｄ的５倍。

4、绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩；变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光面钢筋，其末端均可不做弯钩。

5、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径ｄ的２.5倍，弯钩平直部分，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 三、钢筋的连接

本工程竖向钢筋的连接采用等强度直螺纹连接和绑扎接头两种，凡钢筋直径d＜16者采用绑扎接头，否则采用等强度直螺纹连接。水平钢筋采用闪光对焊、等强度直螺纹连接和绑扎连接。凡钢筋直径d＜16者采用绑扎接头和闪光对焊，凡d≥16用等强度直螺纹连接。东西方向的通长钢筋因太长塔吊无法一次性吊到施工现场，故中间用若干个等强度直螺纹连接。

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接规范及验收标准》 的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500ｍｍ的区段Ｌ内，同一根钢筋不得有两个接头；同时，在该区段内有接受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50 ％，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径ｄ的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接规范及验收标准》的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500ｍｍ的区段Ｌ内，同一根钢筋不得有两个接头；同 时，在该区段内有接州受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50 ％，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径ｄ的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。⑵钢筋的搭接与锚固。

I、II、III级纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae及La，最小搭接长度LIE及LI按96G101图集21页。

本工程直径大于16mm的钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接的施工方法，这种接头综合了套筒挤压接头和镦粗直螺纹及滚压直螺纹连接技术的优点。其接头的性能和特点主要表现为：接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。

剥肋滚压直螺纹连接工艺流程和操作要点如下：

钢筋丝头加工为：钢筋端面平头→剥肋滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝

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头抽检→装箱存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机断料，严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹，再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。并按规格型号及类型进行分类存放。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直径大小一致。

钢筋的连接为：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将已拧紧的接头作好标记。

参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）中A级接头标准的要求进操作和检验。

（1）、闪光对焊

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。且焊接人员必须有上岗操作证，持证上岗。

闪光对焊的工艺选择，当钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。

钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量（或一次闪光留量、二次闪光留量）、预热留量和顶锻留量以及变压器级数等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，连续闪光焊钢筋上限直径与焊机容量的关系见下表： 焊机容量（kVA） 150 钢筋级别 Ⅲ Ⅱ 钢筋直径（mm） 20 22 闪光对焊操作要领，一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够连续闪光焊的操作要领，在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。

预热闪光焊操作要领，在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。

闪光—预热—闪的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。 四、钢筋的绑扎 １）准备工作

a、核对钢筋成品的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有错误及时改正和增补。 b、提前准备控制混凝土保护层用垫块（剪力墙、柱用塑料垫块），随钢筋绑扎时绑上。

c、在绑扎时现场划出钢筋位置线，严格钢筋绑扎间距。

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２）绑扎要求

a、钢筋的交叉点应采用绑扎铁丝进行绑扎牢固。

b、梁、柱的箍筋，除设计说明外，应与受力钢筋垂直设置。

c、受力钢筋搭接时，接头应相互错开，在搭接处的中心和两端用铅丝绑牢。搭接长度、搭接数量及钢筋绑扎的允许偏差必须满足结构设计和规范要求。

d、钢筋保护层按结构说明和规范要求执行，并采取如下措施： a)柱子钢筋用塑料卡绑扎在箍筋上，柱子每边不少于二竖行。 b)楼板上下排钢筋之间用钢筋支架支撑。

c)为了保护柱立筋位置准确，要求必须在顶板上弹线进行控制，凡预留洞口的加强筋、预埋件和避雷装置等，按设计要求设置，在支模浇筑混凝土进行检查，并办理隐蔽检验手续。 筏板钢筋绑扎

⑴工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置?→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

⑵底板为Ф22－28钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ф25钢筋支架间距1000mm(详见下图)确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。

上排底部钢筋 1-1 2 2 2 2 2 2 2 Ф25钢筋通长布置 Ф25钢筋

1000

筏板钢筋支架示意图

上排底部钢筋

Ф25钢筋通长布置

1000 1-1 Ф25钢筋

（3）先绑扎南北方向的横梁，再绑扎东西方向的综梁。绑扎过程中在梁的两侧搭设可移动的脚手架，为防止梁在施工过程中发生倾斜，在南北方向的横梁上布置左右两边Ф25钢筋斜支撑。

（4）钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%。 （5）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。

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剪力墙的钢筋绑扎

⑴墙体竖向分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。

é12μμμμμμμμμ×°μμμμμμμμμ¨?ì??2???ê?òaí?

⑵竖向钢筋连接：凡直径大于或等于Ф16的竖向钢筋均采用等强度直螺纹连接头，接头位置如下图所示。

≥35d 且≥500mm 楼面标高 ≥35d 且≥500 （3）墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。

? 墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 ? 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 楼板钢筋 ⑴工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安 放垫块→敷设专业管线→

安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下

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道工序。

⑵楼板钢筋绑扎技术要点

楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行通道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图。（附后）

6－4、模板工程

本±0.000以下工程因层高不一致，采用多层胶板和竹板相结合支模。模板工程应根据工程进度，施工前应向班组提供施工图，做到予先熟悉。现场综合工长、专业工长和质安员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，予留插筋及予理件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。

基础混凝土垫层、筏板外围均采用砖台模。具体做法如下：用MU10普砖，M10水泥砂浆沿筏板外围砌成240MM宽、高度等同于筏板高的砖模（兼挡土墙）砖模内用1：2.5水泥砂浆抹灰，干燥后按外剪力墙的要求做上防水层。剪力墙采用18MM厚多层胶板拼成自由拼装式大模，用Ф14螺栓加固,拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,阴阳角全部采用1503150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于500mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间400～500mm均分，模板拼装后，先上水平横杆，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф4833.5钢管组成,水平管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。

本±0.000以下外剪力墙工程因考虑混凝土自防水，因此外剪力墙支模过程中采用带止水片的穿墙螺杆，具体做法如下图：

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一、模板的设计加工

剪力墙模板立模采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。

1、根据此工程结构特点，墙体采用企口式全钢大模板。企口式全钢大模板，是实用新型产品。产品克服了以往建筑行业的许多质量通病，模板设计、按标准化、以300为基数递增递减（最小为900㎜，最大为6m），可多块组合拼装，或单块使用。为了加大模板的周转使用次数，采用δ＝6㎜的面板，横楞采用8＃槽钢，坚楞采用10#槽钢，边框采用80㎜38㎜等边角钢，肋板采用Ｓ＝6㎜380㎜宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。在正常使用情况下确保大模板的周转率在400次以上。 2、大模板采用企口连接，企口长度为40㎜。 3、企口式全钢大模板质量标准 检查项目 允许偏差 测量工具 辅助条件 板面平整度 2㎜ 2M靠尺 平台之上 -2 几何尺寸 钢卷尺 横向 对角线 ±3 钢卷尺 2/1000 板面翅曲 对角拉线直尺 在平台上 4、焊接要求： 节点处满焊，其它为20／300断续焊，焊缝高度为4㎜。

5、电梯井模板：由于层高较高，电梯井内采用在模板拼接形式。

6、楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免在上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的发生。 7、所有高度大于400㎜的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。

8、所有门窗口均应以特殊节点加以控制，避免门口移位。

9、因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3-5㎜。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响混凝土质量。

10、穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32㎜套管（有阳台处除外）。用于上一层勾头螺栓。

11、模板的配置量标准层层高为3.5m，模板按3.41m制作，设计时按楼的整层考虑，模板的配置量约为280T。（含角模、模板、垫片、销子等）。 二、模板的使用与安装

1、安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 2、涂刷脱模剂

使用油类脱模剂，另外模板在拆除时清理必须到位，否则将直接影响组装质量。 3、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2Ｍ的长靠尺检查，后安装的模板要用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。在安装外侧大模板时必须保证三角挂架、平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。

4、安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 5、特别注意在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁用户私自改变吊环位置。 三、模板计算

大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设

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计与施工规程》（ＪＧＪ20-84）、《钢结构设计规范》（ＧＢＪ１７－88）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧＢ50204－92）的要求进行设计与计算。

1、强度验算

ómax=Mmax/γx2Wx≤f

Mmax――板面最大计算弯矩设计值（Ｎ2m）； γx――截面塑性发展系数γx＝1； Wx――弯矩平面内净截面抵抗矩㎜3； ómax――板面最大正应力。

2、挠度计算

Vmax=Kf2F14/ B0≤[υ]=h/500

式中 Ｆ――新浇混凝土侧压力的标准值（Ｎ／㎜3）； h――计算面板的短边长（㎜）；

B0――板的刚度，B0＝Ｅh23/12（1-V2）； 其中： E---钢材的弹性模量取E=2.06*105（N/㎜2）； h2---钢板厚度

V---钢板的泊松系数，V=0.3； Kf=挠度计算系数；

Vmax=板的计算最大挠度。

3、横肋计算 q=F2h(N/m) 式中

Ｆ――模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/㎜2）；

H――－横肋的间距（㎜）； 强度验算

ómax＝Mmax／γx Wx≤f（N 2m）；

式中 Mmax――横肋最大计算弯矩设计值（N2m）； γx――截面塑性发展系数γx＝1；

Wx――横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩㎜3； 挠度验算

（1） 悬臂部分挠度

Ｖmax＝q114／8ＥＩＸ≤[υ]＝a／500

（2） 跨中部分挠度

Ｖmax＝q114／38ＥＩＸ2（5-24λ2）≤1/500

式中

q1――横肋上的均布荷载标准值，q1=F2h(N/m)； a――悬臂部分的长度（㎜）；

E――钢筋的弹性模量（2.063105 N/㎜2）； IＸ――弯矩平面内横肋的惯性矩（㎜4）； 1――坚向主梁间梁（㎜）；

λ――悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即λ＝a／1。 4、坚向主梁计算 q2＝F1（N/㎜2）

1――坚向主梁的间距（㎜）

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F――模板板面的侧压力（N/㎜2）。 挠度验算

（1） 悬臂部分

Ｖmax＝q1134／8ＥＩＸ≤13／500 （2） 跨中部分

Ｖmax＝q2114／38ＥＩＸ2（5-24λ2）≤11/500

5、穿墙螺栓计算 Ｎ≤Ａn2f 式中

Ｎ――对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力（ＫＮ／㎡）；

2

Ａn――对位螺栓净截面面积（㎜）

F――对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓ftb=170 N/㎜2,用扁钢带f＝215 N/㎜2）。 6、吊环计算

根据《混凝土结构设计规范》（ＧＢＪ10－89）规定，吊环应采用一级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/㎜2。所以吊环截面积计算见下式：

Ａn=Px/2350=Px/100(㎜2)

式中 Ａn――吊环净截面积（㎜2）

Px――吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。 7、停放时风载作用下自稳角计算

大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹到，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值，设模板宽度为Ｂ，其自稳角计算公式如下：

Ｇ2Ｂ2Ｈ2=0.82K2W2h2h/22B

即 Ｇ2Ｈ2a＝0.82K2W2h2h/2

因为 ｈ＝Ｈcosａ ａ＝Ｈ／22sina 代入上式 所以 Ｇ2Ｈ2Ｈ／22=0.82K2h2cos2a21/2 即 Ｇsina＝0.8ＫＷcos2a＝0.8ＫＷ（1- sin2a）

＝0.8ＫＷ－0.8 sin2a

则 0.8 sin2a+Ｇsina-0.8ＫＷ＝0 解得：

sina＝-Ｇ±√Ｇ2-430.830.8Ｋ2 /（230.8ＫＷ） 式中 Ｇ――大模板自重（ＫＮ／㎡）；

W――基本风压（ＫＮ／㎡）； K――稳定安全系数 Ｋ＝1.5 0.8――基本风压值调整系数

所以 sina＝-Ｇ±√Ｇ2-5.76Ｗ２／2.4Ｗ

在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。

四、模板的支设

1、墙体模板的立模程序

放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支承面→安放预埋件→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→插入对拉螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。 2、立模方法

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定位基准的设置采用钢筋定位，一般宜采用12钢筋切割成与墙厚相等的长度点焊在墙的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确。

墙体大模板支承面采用1：3水泥砂浆沿墙体模板安装位置抹出水平支承面，宽度同模板厚度，要求支承不能进入墙体并校正水平。

安装墙体大模板时，首先安装第一侧墙模，安装墙模应按编号依次吊装，当第一侧墙模吊装就位并经撬棍拨正模板位置后，应使模面靠紧墙体钢筋撅头。为稳定模板，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，以使模板微向支撑方向倾斜。孔洞处的立模应按其位置线安装模板门框下脚应用木楔垫实钉牢，并应将门框模板与大模板固定连牢。安装预埋件套管。墙体大模板另一侧墙模的安装应在对拉丝杆穿好后进行吊装就位，经调整位置后，应即时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。 3、对拉杆的设置 对拉螺栓的设置，在地下室有防水要求的挡土墙上，采用增设止水钢片（5035034）的对拉螺栓进行施工（见上图）。其它对拉螺栓采用重复使用的工具式通常对拉螺栓，螺栓外套入PVC塑料管。螺栓的直径为14，长度为400+B（B为混凝土墙体厚度）mm，间距为双向@600；PVC塑料管内径d≥16mm，长度l=B。PVC塑料管不仅方便对拉丝杆拨出重复使用，而且也易于控制了混凝土墙体的厚度。

当新老混凝土接缝时，为了防止混凝土不漏浆确保接缝严密、美观，采用在模板的下口垫设δ=5mm厚宽为50mm的塑料泡沫。 4、柱模板的安装：

柱模板采用18mm厚光面多层胶板定型模。柱模安装前，应先绑扎好钢筋，并经甲方和质监站驻工地代表检查验收后，测出标高标在钢筋上，同时在已浇筑的顶面或面上弹出构造柱模跟部的控制线，安装时根据控制线将构造柱模就位，并临时斜撑固定牢稳。模板支撑要有足够的稳定性。 本±0.000以下工程梁采用18mm厚光面多层胶板，60335mm槽钢排档间距为250-300mm。其支撑系统采用钢管脚手架，要求做到以下几点：

（1）、保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。 （2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。 （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。

（4）、模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。

模板安装质量除应满足上述要求外，还应符合下表的质量标准。 项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 桩、墙、梁 层 高 垂 直 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 25

相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5 5、梁模板的安装： 梁模板采用定型组合模板（部分木模板），拼装就位校正，散装散拆的施工方法。支架系统采用钢管支架。梁高度600mm＜h＜1000mm时设置一排对拉螺杆，梁高度h≥1000mm时设置双排对拉螺杆，对拉螺杆用直径Ф14钢筋，加工长度L=b+400mm，“b”为梁宽，水平间距a=1000mm.。

如梁的跨度L≥4m，应使梁模板中部起拱，防止由于浇筑混凝土重量使跨中下垂。起拱高度木模为1.5?──3?。

梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有顶撑支撑有主、次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。梁模板安装后再拉中线或轴线检查，复核各梁模板中心或轴线位置是否正确。底模板安装后，应检查并调整标高。

6、楼板模板的安装：

楼板模板采用钢管支撑系统上设60335mm槽钢排档、14厚竹胶板进行施工。 （1）其安装程序为：

复核板底标高→搭设钢管支撑系统→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节头模板→安装预埋件及预留孔模板→模板接缝浆补→涂刷模板隔离剂→核查校正→交付验收。

（2）支设方法

搭设支撑架时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响。若下部楼层强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠的加固措施，如相邻的下一层或两层支承架暂不拆除等办法，上下楼层支承立柱应在同一条垂直线上，且支承柱下应铺垫板。

顶板采用钢管加托顶撑满堂龙骨架，用槽钢作龙骨,14mm厚规格120032400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于1000mm,小龙骨间距不大于300mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。

7、电梯井模的安装：

为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。

支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板300mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

8、门窗洞口模的安装：

地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800mm的底模设置活动底板，

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作震捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。

6－5、外脚手架工程

本±0.000以下外架采用双排落地钢管式脚手架。根据本工程特点特制定以下是措施：

一、 搭设前提：

1、墙基回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。 2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格附有出厂合格证。

3、持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋 配备）。

4、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 二、立杆基础 1、 地基处理

（1）.立杆要坐落在坚硬土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设10cm厚的碎石，地耐力不得小于80KN/m2,;

（2）.立杆必须装设在底盘上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0-2.5m宽不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放）。

2、 定距定位

（1）根据纵距≤2.0m横距为1.2-1.5m的原则在建筑物四角量出内、外立杆距的距离，并打好木桩；

（2）内立杆与墙面的距离一般不大于20cm；

（3）脚手架的步距为1.8m，立杆横距1.2-1.0m；

（4）脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性；

（5）脚手架搭设顺序为立杆→大横杆→拉杆→小横杆→剪刀撑→脚手片→栏杆，所有的杆件联接必须用扣件且要把每个螺帽拧紧，脚手架搭设应横平竖直；

（6）材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井架进口处，在其外侧上面搭设安全棚；

（7）脚手架沿建筑物周围搭设，采用闭合型式。如遇有井架等脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑；

（80）.脚手架的最上部分，拉杆应加密设置（每二根立杆间距设一拉撑点）。

三、杆件接长与连接

1.立杆首根，有长有短应互相错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m。

2.偏差要求

（1）垂直度偏差不大于高度的1/200（架高30m以内），相连两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一不内。

（2）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。 （3）底座沉降＜10mm，步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm 。 （4）接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ59-99》的有关规定执行。

3.钢管采用48330钢管；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。

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4.扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有裂纹、变形的禁止使用。

5.立杆对接接长同大横杆对接接长，采用一字扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相连接头水平距离≥500mm，并应避免处在纵水平杆的区格中部。

6.立杆与大小横杆连接，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距离一般为5～10cm。 7.剪刀撑与立杆、横杆连接采用回转扣件。

8扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40-60N 2m之间，最大不得超过65N 2m；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。

9.在距地150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。

10.脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步纵向水平杆。

11.脚手架的四周应有接地保护及避雷装置。 四.架体与建筑物拉接

1、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高拉杆的强度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠的传递风荷载；

2、连墙杆一般设置在梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位（每层设置）；

3、连墙杆水平距离不大于7m，可采用预埋钢管作为附墙连接点，或采用预埋Φ10钢筋拉接立杆拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾； 4、水平方向每二个立杆间距，垂直方向每二步各设一个连墙杆。连墙杆应与脚手架垂直，应拉撑在立杆与横杆交接处。

五.剪刀撑

沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑。剪刀撑设置在外排立面上，连系3-4根立杆。斜边与地面成45°-60°角，由底开始连续设置到顶。最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在大横杆上，用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40cm。并采用两只转向扣件锁紧。钢管刷黑黄相间的油漆以增加立体感。

六.脚手板

脚手板采用1m32m的毛竹片满铺，其接头下面应设小横杆，板端悬空部分应保持在10-15cm，其搭接长度保持10-15cm，且其接头必须在小横杆上，用20#铁丝绑牢。一般情况下隔层铺设。其荷载不超过3KN/m2，脚手板离墙面不得大于20cm。

七.防护

在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2m，中栏杆居中设置。踢脚板高30cm，下挂15cm高的踢脚板。踢脚板刷黑黄相间的油漆。外用密目式安全网封闭。

八.斜道

斜道呈“之”字形布置，其坡度不大于1：3（高：长），斜道的铺设同外架，每隔30cm钉一道防滑条。斜梁与立杆间距15-20cm，搭在小横杆上。斜道两侧及平台外侧均需设置栏杆和及踢脚板。栏杆高度为1.2m。对于附在脚手架外面的斜道应同时加强脚手架连墙杆的设置。

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九.脚手架的验收

脚手架应随着楼层的升高而增高（比楼层高出一步），每三步进行一次由公司工程部组织的验收。在搭设过程中项目部应随时对其进行检查，对不符合要求的应及时整改，对每层搭设的架子进行检查和验收。

十.架子的拆除

拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划和进行安全技术交底后方可开始工作。作业计划应涉及拆架的步骤和方法、安全措施、材料的堆放、劳动力的组织等相关内容。拆架时周围应设围栏或警戒标志，划出工作区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，先搭的后拆后搭的先拆。一步一清，不准在同一立面上同时作业。所有的拉接点应随着脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后在拆除脚手架。如是分段拆除其高差不应大于二步，如高差大于二步应设连接点加固。

十一.安全问题

1. 搭拆脚手架必须由经安全技术教育取得劳动部门上岗证的架字工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业者，不得上脚手架作业，并严禁酒后作业。

2. 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具和零配件要放在工具带内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧物件严禁高处抛掷。

3. 在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。如遇有六级以上大风或雨雪天气，不得进行高空作业。 4. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

5. 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。

第七章 工程质量保证措施

7－1、质量通病与预防措施

为了加强对项目施工的质量控制，明确各施工阶段的质量控制点，可将项目质量控制分为事前、事中和事后控制三个阶段。 一、事前质量控制

事前质量控制是指项目施工之前进行的质量控制；其重点是做好施工准备工作，因此也可称为施工准备质量控制。

事前质量控制，一般应包括以下具体工作内容： ⑴、落实施工准备质量责任制度；

⑵、复核审查工程地质勘探，认真完成图纸会审和技术交底工作；

⑶、做好施工方案、施工进度的技术经济分析，确保施工工艺和施工顺序的合理性； ⑷、检查施工机械设备能否进入正常工作运转状态；

⑸、检查操作人员是否具备相应的操作技术、资格，是否进入正常作业状态； ⑹、检查临时设施是否符合质量和使用要求； ⑺、核实材料、构件产品合格证书。 二、事中质量控制

事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，也可称为施工过程质量控制。其控

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制策略为：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 １、工序质量控制

（1）工序质量控制原理

工序质量包括工序作业条件（人、材料、机械、方法和环境）和作业效果质量两方面。工序质量控制原理是采用数理统计方法，通过检验工序子样来统计、分析和判断整道工序质量，从而实现对工序质量的控制。工序质量检查和控制程序包括：

1）选择和确定工序质量控制点； 2）确定各工序质量控制点质量目标；

3）按规定检测方法对工序质量控制点进行跟踪检测；

4）对检测所得数据通过直方图、排列图或管理图法等进行分析，找出质量现状和质量目标间的差距、产生的原因；

5）对出现差距的情况，采用相应对策和措施，消除差距，防止发生质量问题。 （2）工序质量控制点设置

工序质量控制点的涉及面较广，应根据工程项目特点、重要性、复杂程度、精度、质量标准和要求，加以合理确定，其设置原则包括：

1）对项目质量影响大的关键部位或工序，要设置质量控制点。如建筑物的垂直度等。 2）对经常容易出现不良产品的工序，要设置质量控制点。如混凝土的坍落度等。 3）对会影响项目质量的材料质量和性能，要设置质量控制点。 4）某些关键操作过程，要设置质量控制点。如钢筋的机械连接等。

5）对会影响项目质量的某些工序或操作的施工顺序，要设置质量控制点。

6）对会影响下道工序质量的技术间歇时间，要设置质量控制点。如砖墙砌筑后，要有6-10d间隔时间让墙体充分沉降、稳定和干燥后，才能抹灰等。

7）对某些与质量密切相关的技术参数，要设立质量控制点。如外加剂的掺量、混凝土配合比、灰缝饱满度等。

8）容易出现质量通病和部位，也要设置质量控制点。如油毡铺设等。 （3）工序质量控制点的控制方法

质量控制点的控制方法主要是运用控制图基本原理，使被控制因素运行状态在一定时限的上、下限范围内连接出清晰的转迹；并对不良趋势和超限了出警告，采取相应措施，使其保持稳定状态。

２、工序质量预控

工序质量预控是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或容易出现的质量总是提出相应对策，并采取质量预控措施加以预防。如钢筋焊接过程中可能出现的质量问题有：

⑴焊条长度、规格或型号不符合要； ⑵焊缝长、宽或厚度不符合要求； ⑶焊接接头偏心弯折；

⑷气压焊镦粗面尺寸不符合规定；

⑸凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等。 应采取的质量预控措施为：

⑴检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；

⑵焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；

⑶每批钢筋焊完后，要进行自检，并按规定取样进行机械性能试验；

⑷专职检查人员在自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；

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⑸检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号等； ３、施工过程质量检查

⑴施工操作质量巡视检查

在项目施工过程中，对于可能导致主品质量总是的操作，必须经常进行巡视检查；对违章和不符合规程要求的操作，必须及时纠正。

⑵工序质量交接检查

生产班组在完成工序自检的基础上，质量检查人员必须坚持上道工序不合格就不能进行下道工序施工的原则，进行质量交接检查。如其质量不合格，必须坚决予以返工；返修工作完成经复检认可后，下道工序施工。

⑶隐蔽工程检查验收

对于将被其他工序施工所隐蔽的分部（项）工程，在隐蔽前一定要由项目技术负责人主持检查验收；在检查时发现的问题，应认真进行处理，经复检合格后方准将其掩盖。

⑷项目施工预检

它是指在分部（项）工程施工前进行的预先检查和复核。内容包括：

1）建筑工程位置：主要检查标准轴线桩和水平桩，并进行定位轴线复测等项内容； 2）基础工程：主要检查轴线、标高、预留孔洞、预埋件位置或桩基础的桩位等项内容；

3）砌筑工程：主要检查墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比、预留孔洞位置和尺寸等项内容；

4）钢筋混凝土工程：主要检查模板尺寸、标高、支撑和预留孔，钢筋型号、规格、数量、锚固长度和保护层，以往混凝土配合比、外加剂和养护条件等项内容；

5）结构安装工程：主要检查吊装准线、构件型号、编号、支承长度和标高等项内容； 6）管线工程：主要检查标高、位置和坡度等项内容；

7）电气工程：主要检查变电和配电位置、高低压进出口方向，电缆沟位置、标高和送电方向等项内容；

一般预检项目由工长主持，质检人员和有关班组长参加；重要预检项目由项目经理或项目工程师主持，请设计单位、项目监理工程师和质量监督站代表参加。

⑸基础工程检查验收：单位工程基础完成后，必须进行基础验收，方可进行主体 ４、成品保护质量检查

在项目工程施工中，往往形成许多中间产品，如有些分项工程已完成，而其他分项工程正在施工，对已完工程如不采取保护措施,则其成品就可能受损伤，以致影响工程质量。因此，对成品应采取以下保护措施：

⑴护 即提前保护。如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人。 ⑵包 即进行包裹，以防损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染。

⑶盖 即表面覆盖，防止堵塞或损伤。如地面面层完成后，要用干锯末保护或用苫布或棉毡覆盖等。

⑷封 即局部封闭。如室内墙纸、地板油漆完成后，可将门上锁。

为了提高成品保存质量，除了合理安排施工顺序、采取有效的措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。

三、事后质量控制

事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体内容包括： ⑴组织联动试车；

⑵准备竣工后验收资料，并组织自检和初步验收；

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⑶按规定的质量评定标准和办法，对完成的分部（项）工程、单位工程进行质量评定;

⑷组织验收。

蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成数量或多或少的孔洞，大小如蜂窝， 形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。 ㈠产生原因：

1．配合比不准确，砂浆少，石子多。 2．搅拌用水过少。

3．混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀。 4．运输工具漏浆。

5．浇灌时正铲投料，人为造成离析。

6．浇灌混凝土没有采用带浆法下料或赶浆法捣固。 7．使用干硬性混凝土，但振捣不足。 ㈡预防措施：

1．砂率不宜过小，计量器具应定期检查。

2．用水量偏少，应掺减水剂。计量器具应定期检查。 3．搅拌时间应足够，防止传动皮带打滑，降低搅拌速度。 4．注意运输工具的完好性，及时修理。 5．严格实行反铲投料。

6．严格执行带浆下料和赶浆捣固密实。

7．振捣工具的性能必须与混凝土工作度相适应。

8．浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润，浇筑过程中有专人巡视质量情况。 2．浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施。 3．钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振。 4．振捣不足。 ㈡预防措施

1．浇筑混凝土前应检查垫块情况。 2．浇筑高度不宜过大。

3．配料应按配合比规格使用粗骨料，如为较大构件，振捣时专人在模板处用槌敲打，协助振捣。钢筋较密出处应特别注意捣实。 ４．加强振捣，模板四周用人工协捣实。 7－2、建立质保体系，确定质量管理目标

一、建立质保体系

建立以西安分公司总经理为首的质量管理体系并结合公司ISO9002.2000、ISO14000、OHSAS 1800三合一国际准侧对各分部（子分部）分项工程实行目标管理，做到组织落实，措施到位，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。附质量保证体系网络图。

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公司总经理 公司副总经理 总工程师 公司工程部 项目经理 项目工程师 总 施 工 施 工 员 质 量 员 资 料 员 安 全 员 钢筋班长 木工班长 泥工班长 直属班长 架子班长 安装班长 各操作工人 33

二、质量管理系统

1)建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。

2)成立全面质量管理TQC小组。

根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长；专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P(计划)、?D(实施)、C(检查)、A(处理)工作程序循环，?不断地提高工程质量。 3.制定质量管理责任制

项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标应接受的惩罚。

管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。

4.专职质检员的配备

根据本工程由土建中标单位进行总包管理的特点，施工进度，质量目标情况，配备6人负责土建，2人负责安装。 5.质量目标管理

1)公园壹品工程是公司的重点工程，是一只创优夺杯的工程，所以要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。 2)项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。

3)在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。

4)重点完善施工现场管理体系,深入开展“三工序管理”,做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。 6.标准化管理 1)定工艺施工标准

对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。 2)定分项工程样板标准

各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、?操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。

3)定材料封样标准

建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证公园壹品工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。

三、 施工准备过程的质量控制

１．认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。

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２．优化施工方案，积极采用先进的的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。

３．由公司总工程师召集有关部门技术人员、项目部各级管理人员共同进行图纸会审和技术交底工作。

４．建立由公司总工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。

５．材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有相应法定单位不定期的检测报告。

６材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。

７．合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。 四、施工过程的质量控制

１．严格按照质量程序控制图施工。 ２．根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。

３．四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。

４．建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况论处迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭质量信息网。

５．现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。 ６．采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。

７．严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。其步骤如下： 1)找出问题； 2)分析因原；

3)找出主要影响因素； 4)拟订改进措施； 5)认真执行改进措施； 6)检查效果；

7)总结经验，纳入标准；

8)处理遗留问题，转入下期循环；

9)全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产，管理；

10)TQC小组在每月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题实施P、D、C、A循环。

8.对于主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。

9.内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核。

五、质量检验及技术措施

1.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验证工作。

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2.所有原材料，半成品必须有合格证（材质证明书）和检验报告。

3.所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、市建筑质监站及有关验收单位签字认可，才能组织下道工序施工。

4.混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，委托试验室试配，合格后才能使用。 5.每层轴线尺寸均用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复验。

6.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，?模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。以保证混凝土的外观质量。 7.钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片时其缺扣、松扣不超过应绑扣数的10％，且不应集中。 5、严格检查制度，严抓预防措施的落实 １．检查质量的预控措施

检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目是：⑴操作施工队伍的标准；⑵项目描述交底内容；⑶原材料、成品、半成品封样标准；⑷关键工序质量控制措施；⑸细部处理统一施工方法；⑹样板工程的质量标准；⑺质量通病防治措施；⑻使用功能质量检测方法。

２．强化管理监督，落实预控措施

⑴组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工程质量。 ⑵严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制奖优罚劣。

⑶项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。

6、加强计量器具的管理

1. 各种计量器具,如秤、量尺，试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用。特别是经纬仪，水准仪等要按规定每年进行校核，凡超过误差规定，决不能使用。

2. 施工中应严格执行计量工作的有关规定。

3. 各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的数据。

第八章 安全保证措施

施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全生产杜绝重大的安全事故发生。具体如下：

8－1、安全管理

一、安全生产责任制

各部门制定《安全生产责任制》；项目部配置专职安全员。按照三级安全责任管理，分别制定项目经理、技术负责人（项目工程师）、施工员、质量员、资料员、安全员、材料员、仓库保管员、班组长等管理人员及职工个人的安全生产责任制。并要求严格落实各项责任。

1、安全责任目标分解与考核

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项目部安全管理目标：

施工安全管理达标创优；施工过程中伤亡事故、机械事故、火灾事故为“0”，全年轻伤负伤率控制在1.5?。

项目部根据公司规定的安全目标，以思想教育为主、加以强制手段，将安全目标分解到班组，在班组承包经济合同中予以说明。项目部在工程施工中应强化对安全生产目标的落实，及时进行严格考核，由安全员负责，按每一季度组织一次。对考核结果项目部将奖优罚劣，对连续两次考核不合格的班组予以清退。

2、安全技术措施

编制《安全技术措施》及各工种《安全技术操作规程》。

根据工程进度，在不同部位施工中应编制相应的安全技术措施。安全技术措施应保证符合规范、针对性强、具有实际解决问题效果。安全技术措施由技术负责人编制、主任工程师审批。工种安全技术操作规程作为岗位安全技术，应对职工进行认真交底，保证其真正掌握。

3、安全教育

制定《安全教育制度》。

对参加施工的工人进入岗位前，均进行入场三级安全教育，并对全体场内施工人员进行上岗后的经常性安全技术教育；在施工进程中组织定期或不定期的安全技术教育。

安全教育的主要内容有：

（1） 各岗位的安全技术操作规程； （2） 操作现场安全规章制度；

（3） 特殊工种的安全知识及自我保护知识；

（4） 新工艺、新技术实施中特定的安全技术规定； （5） 特定环境中的安全注意事项；

（6） 施工组织设计中针对性安全技术要求； （7） 事故发生后的安全再教育。 4、分部分项安全技术交底

制定《分部（分项）安全技术交底制度》

在分部（分项）工程正式施工前，由安全员组织有关管理人员及生产工人进行安全技术交底。使参与施工的人员对施工对象从设计情况、建筑结构特点、技术要求、施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工和合理地安排工艺，避免发生技术指导错误和操作错误。安全技术交底除有口头交底、文字交底外，必要时还可以用图样、实样、现场示范操作等形式进行，同时填写《安全技术交底记录单》并由有关人员签字存档。

5、特种作业持证上岗

制定《特种作业人员管理制度》。

所有特种作业人员必须持有劳动局颁发的有效岗位证书，岗位证书必须按期复审，不得超期使用。项目部安全员应建立特种作业人员名册，并及时到公司办公室办理登记记录。

6、定期安全检查

制定《定期安全检查制度》。

主要内容有：项目部必须坚持由项目经理亲自带队组织每半个月一次的定期安全大检查；现场安全员必须进行每日巡检，检查必须有书面记录，对查出的问题做到定时、

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定人、定措施及时整改，必须有复查记录。

7、班前安全活动

制定《班前安全活动制度》。

主要内容为班组每天开展上岗前安全教育，要有针对性。班前安全活动由班组长组织进行，由班组安全员或安全意识强、安全技术高的老工人进行讲解，活动时间一般为10-15分钟。班前安全活动的内容和出席情况，应明确专人记录。项目部安全员对班组班前安全活动的情况负有指导、督促的责任。

班前活动的基本内容及要求：

（1） 交底要做到针对性和及时性，可从天气、环境、材料、机械、人等因素出发； （2） 必须要求个人上岗安全自查，查安全意识、查同工作有关的安全用具是否完

好齐全；

（3） 必须开展操作岗位安全例行常规检查，发现问题及时提出，采取必要措施后

才开始上岗；

（4） 严禁带有不安全因素上岗，如不戴好安全帽、高空作业不系安全带等； 8、遵章守纪 制定《安全奖罚制度》。

项目部对安全生产过程中所违章指挥、违章操作的人员进行警告处分与经济、行为处罚，对项目部工作有突出贡献或表现良好的员工给予奖励。并保证奖罚分明、公正、落实。

9、工伤事故处理

制定《工伤事故处理制度》。

若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告，于此同时，积极作好以下工作，抢救伤员，保护现场、调查事故、分析事故、写好调查报告、等各项事议，按“三不放过”原则进行处理。 （工伤事故处理程序附后）

10、安全备案登记

本项目部在工程开工后立即到陕西省质量安全监督总站办理安全备案登记。在工程施工中，项目部将虚心接受多方面的监督，积极学习他人的优秀管理方法，以争取更好地进行安全文明生产管理。

工伤事故处理程序如下： 4.分析事故原因，确定事故性质， 1.抢救伤员，排除险情，保护现场 提出预防措施 2.组织调查组，开展事故调查 5.写出事故调查报告，报有关部门批准

3.现场勘察，拍照、绘做出笔录 6.按“三不放过”的原则进行事故处理,当日报上

级主管部门

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1. 事故预控措施

根据事故发生的原因，结合项目部实际情况，编制详细、有针对性的《安全事故预控措施》，分别对高空坠落事故、触电事故、火灾事故、机械及伤人事故、落物伤人事故等人身安全事故及安全设施所发生的安全事故予以分析，并提出行之有效的预控措施，以加强项目部的安全管理。

2脚手架

2.1本±0.000以下工程施工采用双排钢管落地式脚手架。

2.2脚手架专项施工组织设计由技术负责人编制，报公司审批。

2.3脚手架在搭设、拆除每一次，均要进行安全技术交底、并配置专人监护后方可作业。

2.4对选用的钢管、扣件必须符合质量要求，搭设时必须按施工方案要求进行搭设。在脚手架投入使用前，必须由架子工及安全员共同进行检查，履行验收手续，悬挂验收合格牌。

2.5在使用过程中，必须经常性的进行检查、维护，发现问题及时整改。架子工必须经劳动部门培训合格后持证上岗。在操作过程中不得有任何违章作业等情况。

3施工用电

制定《用电管理制度》。

本工程根据工程特点，编制详细的《施工用电组织设计》，有关施工人员应严格按方案进行临时用电的施工。若需要变动，必须经电气工程师同意。

本工程的临时用电为TN-S配电系统，要求做到三级配电三级保护。

根据本工程的临时用电情况，购置的所有电箱、电器元件必须符合规范要求。从硬件为用电安全奠定基础。

现场必须配备专业电工，且持证上岗。在用电管理、施工现场与周围环境，接地与防雷、配电室及自备电源、配电线路、配电箱及开关箱、电动建筑机械和手持电动工具、照明等用电方面均应严格按规范执行，确保用电安全。

4、安全“三宝”“四口”与临边防护 制定《安全“三宝”管理制度》 4-1安全帽

a. 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用，具有出厂合格证。 b. 正确使用安全帽并扣好帽带，进入施工现场必须戴好安全帽。 c. 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 d. 不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 4-2安全带

a. 安全带须经有关部门检验合格后方能使用，必须有出厂合格证及准用证。 b. 安全带使用一段时间后，必须全面检查一次，不合格的不准使用。

c. 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸碱或尖锐坚硬的物体。

d. 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。

e. 安全带上的各部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。 4-3安全网

建筑物四周挑架处用密目式安全网围护。安全网必须有出厂合格证及陕西省建设厅颁发的准用证。在电梯井、采光井中每隔三层设固定的安全平网。安全网的使用应符合

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现行规范要求。安全网内杂物要及时清理，不准使用残、破、缺的安全网。

4-4“四口”、临边防护 编制《“四口”、“临边”防护措施》 “四口”“五临边”具体落实措施规定：

a. 电梯口设置工具式固定栅门，电梯井内每隔三层设一道安全平网。

b. 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口（如卫生间、厨房间管道井处），设置牢固的盖板（采用竹胶板）。盖板应能防止挪动移位（如用沙浆固定），并漆以安全色标。

c. 对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

d. 基坑周边需设置防护栏杆，并按标准设置，漆以色标。

e. 施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应设安全防护棚。

f. 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成。上横杆离地高度1.2m，下横杆离地高度为0.6m。 5模板支撑施工荷载

5-1编制《模板支撑施工组织设计》。

本工程为框架-剪力墙结构，地下部分、地上部分均采用普通九合板及竹胶板，模板施工在结构施工起到关键性的作用。项目部根据设计与施工实际情况,对模板支撑进行详细的受力分析,确保支撑系统的强度、刚度与稳定性要求。

5-2模板支撑系统的验收 每一模板分项工程完成后，必须由木工专业工长组织验收。对支撑基座、支撑间距、杆件拉接、施工荷载等进行详细检查、验收，保证支撑系统的安全。未经验收的模板支撑不得投入使用。

5-3施工层荷载控制

对施工层的架子及平台，材料的堆放应符合规范要求。尤其注意钢管、钢筋、模板、钢配件以及机械等重物的堆放，严禁超标，防止因支撑负荷过大而引起结构质量事故或安全事故。

6、提升设备及中小型机械设备 建立《机械设备台帐》，制定《机械设备管理制度》。

本工程所用主要机械有塔吊、混凝土泵车、混凝土布料机、施工电梯、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、对焊机、交流弧焊机、木工机床等。

以上设备的安装，使用，维修等均应遵照建筑机械使用安全技术规程及《质量体系程序文件》中有关规定。

6-1机械设备的进场验收

所有机械设备进场都必须进行验收，符合国家和行业标准，不得使用已淘汰的机械设备。收集设备出厂合格证及使用说明书，做好机械进场验收记录。

6-2机械设备的安装验收

固定机械设备安装完成后，必须进行调试验收。对设备基础、传动部位、零配件、安全装置、保护零线进行详细的验收，确保正常运行后方可投入使用。

6-3机械设备的使用

操作机械的特殊工种均持证上岗，定岗定人，责任明确，做好本人负责的机械设备的每日例行保养工作。以保证机械的正常运转。由安全员、机修工负责对机械设备进行

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