环形预应力混凝土电杆检验计划

环形预应力混凝土电杆检验计划

一、环向预应力混凝土电杆标准

依据GB4623-94《环向预应力混凝土电杆使用标准》。 二、电杆规格

Ф150×8000×C×Y、Ф190×10000×E×Y、Ф190×12000×G×Y。 三、材料验收

砂子、碎石、水泥、钢筋必须有质量证明书。质量检验员对到货品质量严格检验，对存在问题做出检验记录，对处理意见形成文字资料。 四、生产过程的质量控制 1、电杆生产工序钢筋加工

预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对误差不大于1.5/10000. Ф150×8m钢筋允许误差：8000×1.5/10000=1.2mm Ф190×10m钢筋允许误差：10000×1.5/10000=1.5mm Ф190×12m钢筋允许误差:12000×1.5/10000=1.8mm

非预应力钢筋对焊宜采用闪光电焊，其接头处强度应不小于钢筋本身强度，接头应焊透，不得有夹杂物，气泡等缺陷，钢筋表面无裂纹。 （1）镦头、缠环筋

镦头的直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍，镦头不得歪斜和有裂纹。 镦头压力规定为33-35Mpa。

将大、小涨拉盘上的水泥浆清除，刷上废机油，开始穿筋，8m杆8根主筋，10m杆12根主筋，12m杆15根主筋，穿筋要求位置准确，严禁错位。 缠环筋、环筋直径，螺距布置应符合如下规定：

环筋直径：稍径≤190mm的锥形杆或直径<250mm的等径杆，螺旋筋直径宜采用3.0mm。

环筋间距、稍径≤150mm的杆段，螺距≤150mm，稍径≥190mm的杆段，螺距为50-100mm。Ф150×8m电杆距两端150mm距离处，环筋间距均为100mm，其余为150mm；环筋圈数63圈，Ф190×10mm 、Ф190×12m环筋间距为100mm，环筋圈数分别为106圈、126圈。 环筋要求分类摆放，严禁混放。 （2）架立圈制作

架立圈的作用是保证钢筋笼在模具内的正确位置，从而保证主筋有足够的保护层。

8m杆架立圈3个，10m杆架立圈4个，12m杆架立圈5个。 架立圈应圆正，椭圆度及外径公差不得大于3mm。 架立圈要求按规格堆放，严禁混放。 （3）钢筋笼入模

钢模必须清理干净，螺丝应齐全完好，钢模内壁应均匀涂刷脱模剂，合缝刷废机油。

模内的钢筋骨架必须保证在砼中的设计位置，钢筋骨架不得扭曲，主筋保护层不得小于12mm。 （4）初涨拉

涨拉前应检查模具尾部挂筋板是否入槽，涨拉盘或挂筋板的倾斜不得超过2mm，涨拉机头中心对准钢模轴心后开始涨拉。 涨拉值应保证在4Mpa。

初涨拉后将环筋就位，环筋应与主筋缠紧，但不得有箍筋现象，电杆两端环筋应密缠3-5圈。

环筋就位后放架立圈，架立圈应与纵筋垂直，并用22#线绑扎牢固。 （5）砼配制

离心砼强度等级为C50，砼配合比设计应通过试验确定。 配料

严格按规定的配合比、配料，每罐料：水泥100kg、砂子130kg，碎石295kg、水34.5kg。原材料称量误差为水泥，水不大于±1%，砂子、碎石不大于±2%。 应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整水灰比。 （6）搅拌

砼应搅拌均匀，搅拌时间为3-5分钟。 搅拌第一罐砼时，应增加水泥用量10%。

砼混合物应随料随运，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不超过1h，当室温在20℃以上时，不超过45min。

砼温度不宜低于10℃，采用热水搅拌时，水温不得高于60℃。 （7）砼浇灌

浇灌砼时，模具温度不宜超过45℃。

浇灌砼时，在稍端1.5m应填满砼，在根端0.3m内少灌或不灌砼。 浇灌完毕后，应将合缝处清理干净，从中间向两边均匀对称拧紧螺丝。

（8）二次涨拉

合模后将电杆尾部即大头防护板挂好以免断筋伤人，其应力值如下：8m杆-10Mpa，10m杆-14Mpa，12m杆-17Mpa，待支撑稳定后才可撤出涨拉头。 涨拉后不得有断筋，如发现有断筋，应立即将模拆除，重新配筋。 （9）离心

起吊就位，将吊钩挂至模具底环上，四根绳索均匀受力，防止模具变型，要轻起慢放，严禁碰撞，将钢模跑轮和离心机托轮对正，放稳方可拆钩。 离心转速分慢、中、快三级： 慢速 300转±2% 2分钟 中速 600转±2% 2分钟 快速 1000转±2% 6分钟

稍端砼发生串动，而产生缺料时，在中速阶段填补相同配合比的砼，在停车前3min不得再补料，电杆根端在中速阶段应采取擀光的办法。

砼初凝前必须离心完毕，离心成型后杆内浆应倾倒干净，有缺陷时，应立即修整。 （10）养生

构件离心完毕，将吊钩挂至模具底环上，起钩吊至养生窑内应轻落慢放，分规格入窑，禁止混杆入窑，以防止模具变形。

构件入窑盖好后，将养生窑封闭槽放水封闭，由班组负责，按阀门编号和养生窑编号相符合送气。

砼采用蒸汽养护时，升、降温速度每小时不得超过40度，砼的恒温温度不得高于95度。

养生时每隔一小时测温一次，并调整供气量。

夏季养生4小时，冬季养生7小时。冬季11月中旬至次年3月，4月至11月中旬为夏季。

预应力砼电杆脱模强度不得低于设计强度的70%。 五、检查方法

混凝土每10罐抽一罐检查砼配合比和温度。 养生窑温度每窑测4次温度。 离心速度每15根电杆抽查一根。

质量检验员对生产全过程检验，对外观检验时按《电杆外观检验指导书》操作 达到质量目标的测量方法

外观及尺寸测量（目测、卷尺） 电杆力学性能检测外委 养生温度监测（温度计）

所用的测量仪器、设备：卷尺、温度计 六、形成的相关记录 电杆外观检验记录 电杆外观检验记录 电杆力学性能试验报告 混凝土坍落度测量表 混凝土强度测量表 混凝土抗压强度试验报告 钢筋（丝）试验报告

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