棉纺织联合工厂设计说明书

安徽工程大学毕业设计（论文）

5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

摘 要

本课题是依据棉纺织厂的设计原则，对各生产车间按生产工艺进行规划，通过选择合适的参数进行工艺计算，使棉纺织厂各车间机器排列合理，提高了棉纺织工厂运转效率，并在一定程度上降低职工劳动强度。

本课题根据给定的任务书设计一个拥有5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机的棉纺织联合工厂，产品方案有如下四个品种：

1、T/C 65/35 119.5×J13×J13×377.5×362 细平布 30% 2、119.5×19.5×19.5×267.5×236 中平布 35% 3、119.5×28×28×425×251.5 纱卡其 35% 4、160×14.5×14.5×484×263.5 纱府绸（剑杆织机） 余锭售纱：19.5tex纱

这是一次尝试性设计，包括工艺流程选择、设备选型与配备、车间布置与机器排列等，还介绍了原料选择、厂址选择、厂区总平面布置、输浆管路设计和除尘设备等。设计内容有工作图纸和产品，设计要点如下：首先，厂址和地理位置的设计，本设计的厂址位于芜湖市，按照环境和经济条件，车间的布置和机器排列如大图；其次，工艺设计，按照教学计划中的产品方案，选择了相应的工艺和进行相应的机器数量计算；然后，车间布置和机器排列，在保证产品生产和运输的基础上，生产车间分成了不同的部分，机器排列如大图；再次，其它设计，包括车间结构，柱网参数，和劳动定员等；最后，图纸，包括车间机器排列图、厂区总平面布置图、织机地脚图。 关键词:工艺流程；设备选型；车间布置；机器排列

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

The design of cotton textile factory with 50000spining frames 896

shuttle looms and 96 rapier looms

Abstract

According to the principles of cotton mill design, the subject carries on the plan to each production workshop in accordance with the production craft, and the process design through the choice appropriate parameter, causes the cotton textile mill various workshops machine arrangement to be reasonable, enhances the cotton spinning factory operating efficiency, and reduces the staff labor intensity to a certain extent.

According to the task given by Teacher, I will design a cotton textile mill which contains : The design of cotton textile factory with 50000spining frames 896 shuttle looms and 96 rapier looms

1、T/C 65/35 119.5×J13×J13×377.5×362 Fine plain cloth 30% 2、119.5×19.5×19.5×267.5×236 Plain cloth 35% 3、119.5×28×28×425×251.5 Khaki Yarn 35% 4、160×14.5×14.5×484×263.5 Poplin yarn（rapier looms） sell excess yarn：19.5texYarn

This is under the guidance of the teacher's first attempt to design, including process

selection, equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements, but also introduced a raw material selection, site selection, general layout of the factory, lost slurry pipeline design and dust removal equipment. The contents of the work of design drawings and product design are as follows:

The selected of the mill site and the general layout.:

Our planned mill is located in Wuhu City, AnHui proc. Based on the natured and economic conditions, we made the arrangement of general layout. The technical designing:

According to the scheme of products in the project plan, we selected the Products and collated the machines in all protests.

The arrangement of workshop and machines:

Based on the regiments of production and shortening transportation and so on. Workshop were property separated into different parts and the arrangement of machines was drama. The other designing:

The other designing in clued the type of workshop structure，the parameter of columns，the number of staff.

The drawing:the:layout of mill in site, the arrangement of workshop and machines, the working of warring loom.

Keywords: process selection;equipment selection; plant layout ; machinery arrangement

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目 录

引 言????????????????????????????????? 5 第1章 绪论???????????????????????????? 6

1.1 建厂背景?????????????????????????????6 1.2 厂址选择?????????????????????????????6 1.3 总平面布置????????????????????????????7 1.4 厂房形式?????????????????????????????9 1.5 车间布置和机器排列????????????????????????10 1.6 变电、配电、通讯形式???????????????????????10 1.7 空调、冷源锅炉??????????????????????????11 1.8 除尘、消防、防水?????????????????????????11 第2章 工艺流程和机器选择?????????????????????12 2.1 概述???????????????????????????????12 2.2 纺部工艺流程???????????????????????????12 2.3 织部工艺流程???????????????????????????14 第3章 织部设计过程????????????????????????16 3.1 织机数量的配备??????????????????????????16 3.2机器数量配备计算??????????????????????????16 3.3织部各机器配备台数?????????????????????????27 第4章 纺部设计计算????????????????????????28 4.1 T/C65/35J13纱设计计算???????????????????????28 4.2 19.5tex纱设计计算?????????????????????????31 4.3 28tex纱设计计算??????????????????????????33 4.4 14.5tex纱设计计算?????????????????????????35 4.5 19.5tex售纱计算??????????????????????????37 4.6 纺部各机器配备台数?????????????????????????40 第5章 车间布置与机器排列?????????????????????41 5．1车间布置?????????????????????????????41 5．2纺部各车间机器排列????????????????????????41 5．3 织部各车间机器排列????????????????????????41 第6章 劳动定员???????????????????????????43 6．1 劳动定员的意义和目的???????????????????????43 6．2劳动定员的编制?????????????????????????? 43 第7章 除 尘????????????????????????????47 7.1棉尘的来源及危害??????????????????????????47 7.2车间除尘设计????????????????????????????47 第8章 项目的经济评价???????????????????????49

第9章 技术经济性评价???????????????????????51

参考文献?????????????????????????????????52 总结与展望????????????????????????????????54

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致谢???????????????????????????????????55 翻译???????????????????????????????????56 附录A??????????????????????????????????61 附录B??????????????????????????????????66

插图清单

图2-3-1细平布，中平布，纱卡其的织造流程………………………………………………14 图2-3-2纱府绸的织造流程…………………………………………………………………15

表格清单

表3-1-1产品所占比例及其他参数…………………………………………………………16 表4-1-1各工序半制品和细纱特数特数……………………………………………………28 表4-1-2各工序消耗率及计划停台率………………………………………………………30 表4-2-1各工序半制品和细纱特数特数……………………………………………………31 表4-2-2各工序消耗率及计划停台率………………………………………………………32 表4-3-1各工序半制品和细纱特数特数……………………………………………………33 表4-3-2各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………34 表4-4-1各工序半制品和细纱特数特数……………………………………………………35 表4-4-2各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………37 表4-5-1各工序半制品和细纱特数特数……………………………………………………37 表4-5-2各工序消耗率和计划停台率………………………………………………………39 表6-2-1 纺织厂劳动定员编制………………………………………………………………43 表6-2-2设备维修项目和周期………………………………………………………………46

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引 言

2011年是“十二五”规划的开局之年，正值世界经济进入后国际金融危机时期，国民经济工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化向纵深发展，扩大内需政策深入实施，为纺织工业发展带来了新的机遇、拓展了新的空间、增添了新的动力。此外，纺织品的种类繁多、多功能应用和人们对纺织品的需求量日益增长，也使纺织业得前景明光无限。同时，我们也要清醒地看到纺织业所面临的诸多矛盾和挑战，当今，高新技术的快速更新，在不断的应用于纺织业的同时，也对纺织厂房提出了更严格的要求。

纺织厂的合理程度决定了纺织厂的生产效益，进而影响到了纺织业的发展前景，传统的纺织厂一般都以有梭织机为主要的生产设备，然而新型织机、新型工艺流程和新设备的出现使得原有的纺织厂不在适应，从而限制了纺织工业的发展，所以作为一名纺织工程专业的学生，我们须创新，设计现代化的纺织厂房，满足现在的生产需求。因此我选择棉纺织厂设计作为我的毕业课题，不但巩固我所学习的专业知识，更重要的是能够在实践中运用我的专业知识，为纺织业添砖加瓦。

本设计重点论述纺织厂的工艺设计，包括工艺流程选择、设备选型与配备、车间布置和机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置，生活设施的建设和能源的合理使用等。万丈高楼平地起，故我设计一个拥有5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机的棉纺织联合工厂，将传统纺织厂中的经典设计与新型工厂的创新成果结合起来设计一个适应当代社会，甚至未来需求的厂房。

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第1章 绪 论

本设计是根据所提出的任务书而设计的，模拟设计出一个拥有5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机的棉纺织联合工厂。模拟设计的工厂每日三班，每班工作时间为7.5小时，另外30分钟用于就餐，每月平均工作25.5小时，全年306工作日。纺部和织部机器以适合厂品要求为准，适当提高先进进程度，并留有一定的余地。纺部和织部的总体规划，应完全符合国有化规定。织部使用的经纬纱全部由纺部供应，其中纺部配备细纱机124台共52080锭，余锭均为售纱。

1.1 建厂背景

随着社会的发展，生活的改善，人们对服饰的要求也越来越高，高档舒适、美观大方的纺织产品越来越受到消费者的青睐。当前，纺织企业竞争异常激烈，产品向着高档化、高质量、高附加值的方向发展，市场信息反馈结果表明，生产高支高密织物是今后纺织产业的发展方向。“十二五”规划的开局之年，正值世界经济进入后国际金融危机时期，国民经济工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化向纵深发展，扩大内需政策深入实施，为纺织工业发展带来了新的机遇、拓展了新的空间、增添了新的动力。

1.2 厂址选择 1.2.1厂址选择 （1）厂址应根据国民经济建设计划和工业布局的要求进行选择。对大中型企业来说，厂址还应和工业部门之间的协作及社会发展相适应。 （2）厂址选择是拟建项目目前工作的一项重要工作，其目的是在几个拟建厂的地区，地点范围内，对建厂条件进行充分的调查研究，分析比较后，确定具体的建厂位置。 1.2.2厂址选择的原则

（1）根据国家城市或区域规划要求，坚持工业布点要大分散小集中。即既要避免城市过于庞大，又要考虑与其他企业的协作关系。

（2）对建厂的基本条件进行分析和实事求是的比较。产生多个可供选择的方案，以进行比较和评价。

（3）节约用地，尽量不占或少占农田。

（4）注意环境保护，工厂与居民区要满足卫生防护标准。 （5）注意厂址的防洪排涝。 1.2.3厂址选择的条件 （1）自然条件

①地理条件：厂址宜位于比较平坦的地段。地形应符合总平面布置的基本要求，无洪水灾害，地势要略有坡度，以利自然排水。在平整建设场地时没有很大的土方开挖和回填工作，地表拆迁任务不大。在水库下游建厂，应有特殊的防洪措施，征用土地不仅要尽量避免农业良田，而且要尽可能减少征用量。

②地质条件：建厂地点的地质条件，应满足大面积厂房的要求。工厂不应建在断层、塌方、石灰岩溶洞、滑坡、流沙、淤泥及底下暗流上面。对地质结构、土壤类型、性质及特点、地耐力等应详细调查和有关书面材料。如果厂址地下有值得开采的矿藏，就应另外选厂址。遇有墓葬、旧井或废弃的专瓦窑遗址，都要进行相应的处理后方可使用。在沉陷性大孔土壤地带进行建设时，要特别注意防止雨水或地下水的浸渍。

③水文条件：在靠近河流、水库、山谷地带建厂时，应当对当地的水文资料作详

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细的、周密的调查和分析，对河流枯水期和洪水期的流量、含沙量、水温、水质、河旁积水、河床变迁情况、上游排放污水的影响，厂区附近有无深井水源，河水在供应生产空调及生活用水方面的可能性等情况，都应在厂址选择是调查清楚。 （2）技术经济及社会协作条件

①能源与交通：能源与交通是进行基本建设最重要的基本条件。不论在建设期间或投产以后，所需电力、煤炭等的来源、用量和供应方式，水路、铁路和公路运输的必要性和可能性，都必须经过充分的论证。

②给水与排水：棉纺织厂生产过程中所需的生产用水数量较少，但在夏季，很多地区所需的空调用水数量较多。另外棉纺织长的职工人数较多，工厂每天需要一定数量的生活用水，这些水的水源是城市供水部门提供还是自行解决，必须认真研究，确定方案。棉纺织厂基本无生产污水，但生活污水及雨水、废水等要有排放条件。

根据以上分析本工厂选址杂芜湖市市郊的地方。该地区原棉供应充足，水陆交通方便，劳动力丰富，居民文化程度高。本着节约用地，少用或不用农田的原则，结合环境保护，依据合理配棉，稳定生产，提高厂品质量和经济效益的原则，从外地适当地购进一些高档棉。同时本着多品种小批量的原则，可以逐步加大棉型化纤的购进量。本厂采用的全部电力由10000V高压输送，纺织部各配备低压配电所。

本厂夏季空调以深井水源为主，但在最炎热的月份和非常时期可以采用冷冻水，使空调的用水达到符合生产和人的正常状态的卫生标准。从而可以保证车间工人的身心健康不受到伤害。生活用水和其他工业用水以自来水为主要水源，水质经卫生局检验合格，燃料和劳动力尽量就近获得，以减少生产成本，高级人才的大力引进并为其发展提供空间，使其能安心自己的本职工作，改进落后的工艺，提高管理水平，这也是提高厂品质量，提高企业的经济效益的重要一点，在传统的纺织行业中，新科技的应用，以及工艺的改进，在很大程度上依赖于广大的科技工作者的不懈努力，所以我们应在引进人才方面加大力度，要重视人才，重用人才。

经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市市区的下风区（芜湖市经济开发区），芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展的城市，有着大量的剩余劳动力资源，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为7级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。

1.3 总平面布置

纺织厂的总平面布置是根据可进行性研究报告所确定的规模、选定的厂址，来合理安排生产区和建筑物、构筑物、道路、地上及地下管线、绿化等设施的平面和竖向位置，以组成一个完整的统一总体，以达到有利生产和方便生活。

1.3.1设计总平面布置应考虑的因素

（1）总平面设计应在总体规划的基础上，根据生产要求和自然条件，将全部建筑物、构筑物、堆场、运输路线、工程管线、绿化设施等综合进行平面布置，力求作到因地制宜、统筹安排、远近期结合、合理紧凑。

（2）应保证生产过程的连续性，使生产作业路线短顺，并且尽量避免往返运输和作业线交叉，以方便厂内外运输。

（3）厂区要考虑功能分区，各种辅助和附属设施要靠近所服务的车间，各种动力

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供应设施应近可能接近负荷中心。

（4）建、构筑物尽可能合并布置，力求外形简单。

（5）厂区建筑物群体要适当美观、协调，使环境条件良好。 （6）总平面设计应为施工方便创造有利条件。 1.3.2锯齿形有窗厂房的方位

锯齿形有窗厂房为了避免夏季下午太阳直射辐射热通过天窗玻璃射进车间，在城市建设规划许可条件下，在我国中、低纬度地区建造的锯齿形厂房，其天窗可作一北偏东的偏角，其角度随纬度的增加而减小。到北纬40度后，因夏季下午高温时间不长，辐射热也不大，故不需要偏角。 1.3.3 风向、风频和总平面布置

工厂总平面布置长受许多因素的制约，现仅从风向、风频的因素来考虑。由于纺织工业的生产区有一定的废气、废水，此外还有生产中尘埃的排放和短纤维的逸出，为了减轻这些物质对职工生活区的污染，在规划大工业区时要结合建厂地区的具体情况，合理运用有关科技工作者对风向、气候、环保方面的研究成果。建设中、小型纺织厂时，运用污染系数的概念，一能在总平面布置中较好的配置锅炉房、油库、原料、成品仓库、婴儿托儿所等位置。此外，在配置工厂区与职工生活区时，要充分考虑开窗季节污染空气对居住区的影响。总之，从风的角度考虑，使生活区受到最轻或较轻的污染。

1.3.4 建筑物、构筑物的布局

（1）主厂房应布置在厂区地形、地质等自然条件最好的地方，布置时以主厂房位中心，按照生产工艺流程及管理的要求，将各种功能的建筑物、构筑物分布在主厂房周围合适的位置上，使货物运输方便。

（2）原棉仓库、废面仓库应靠近纺部生产厂房的分级室，成品仓库靠近工厂成品出口处。原料仓库附近应留有一定面积的堆场。机物料仓库也可和机修车间靠近，其位置选择在人流较少的地段。有水运条件的仓库应靠近码头。

（3）锅炉房的位置和负荷中心要靠近，使供热管线短捷。结合地形，尽量采用重力回水。它与其他建筑之间要有一定的间距。

（4）高压开关室或变电所应布置在靠近负荷中心处。

（5）制冷站宜靠近细纱间，条件可能时，冷却塔与站房建在一起，以缩短管线 （6）给排水建筑物、构筑物最好能集中布置。

（7）机修车间及其配套车间的建筑物最好集中布置，并设置一定的露天广场。电瓶车库和卡车库可合并建筑，配置在仓库附近消防车库与汽车库若合建在一起则应各留车辆出入口，车库大门离主通道边缘应不小于15m。生活及行政管理的建筑物包括办公楼、食堂、保健站、婴儿托儿所及门卫室等组成厂前区，并将它们布置在厂区较明显的地方。厂前区的布置要与城市规划的要求相协调，与职工生活区要靠近，以便于职工上下班。厂区至少设两个出口，使人流货流分开。一般厂前区的出入口为人流出入口，是工厂的主要出入口。

1.3.5 总平面的详细说明 （1）主厂房布置设计

主要厂房（纺部、织部）在厂区中间。尽量靠近厂区的出入口使工人出入方便。 （2）仓库分类

（3）无危害性仓库——原棉仓库、成品仓库、废棉仓库、机物料仓库等设置，原棉仓库靠近分级室;，废棉仓库靠近原棉仓库；成品仓库接近主车间，成品出入口；机物料仓

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库接近主车间，并可与机物车间放在同一区内。 （4）有危险性仓库——油库 要求：与厂房间距25～30m，本图将油库设在织部的西北拐角处，与厂房间距30m以上，符合要求。 （3）动力车间

锅炉房：靠近浆纱车间。位于主导风向的的下风，本设计中主导风向:西北风，锅炉房位于东北方向，与煤灰场同时考虑。 （4）变配电站

接近负荷中心，靠近细沙和织部车间。要求符合防火规范。本图中位于厂房东面。 （5）冷冻站

接近负荷中心——细纱车间。远离灰尘污染源。用电量打的最好接近变配电站。 （6）给排水建筑——水泵房、贮水池、水塔等

要求：接近水源或接近主要负荷车间。集中分布在同意区内。 间距：

①水泵房与贮水池中心间距：15～20m ②水塔中心与贮水池中心距：20m ③水塔中心与水泵房中心局：15m （7）机修车间

接近大车间，且机修车间前应留有空地。

（8）车库、消防车库、汽车库、自行车棚，具体见图。 （9）厂区前建筑——大门、门卫出入口如图所示。

（10 厂前福利、办公楼、托儿所、食堂、浴室等如图所示。 （11 预留空地——各厂区的远景规划所用，具体见图。

1.4 厂房形式

常见的纺织厂厂房型式有很多种。按层次分，有单层和多层；按建筑结构的采光特征分，有有窗和无窗；按建筑结构的材料分，有钢筋混凝土结构和钢结构。厂房型式的选用，应根据当时当地的具体条件，例如建筑材料、施工能力、场地面积、地质条件等因素确定。

北向采光的单层锯齿厂房，采光较均匀、柔和，几台排列较合理，从原料到成品的运输方便，空调和地下水的设计及日常维修亦方便。且厂房设计简单、造价低廉，故许多棉纺织厂都采用这种型式。不足之处是：工场占地面积大，车间内的温湿度易受室外气温变化的影响。

锯齿型厂房有钢筋混凝土结构和钢结构之分。在国内，犹豫我国混凝土产量多、价格便宜，二钢材相对来讲价贵，供应紧张，故过去建造的纺织厂，绝大多数是采用中小柱网的钢筋混凝土结构厂房。但柱网大后，钢筋混凝土构件粗大，自重较重，构件材料倍增，钢筋混凝土结构造价低廉的优势消失，故大柱网的厂房可采用钢结构的厂房。

本设计厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8°。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8°，纺部采用的柱网尺寸为9×10.2，8.6×10.2织部采用的柱网尺寸为9.3×14.1，9.3×16.2，9.3×17.7，8.6×14.1，8.6×16.2，8.6×17.7以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。

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1.5 车间布置和机器排列 1.5.1 车间布置

车间布置的任务在于确定各生产车间及附房的相对位置，车间布置应结合厂区总平面布置、厂房形式、柱网尺寸、工厂规模、产品种类、生产工艺流程等方面，综合考虑后全面规划、统筹安排。具体说，本设计车间布置原则如下：

（1）开清棉车间——应靠近原棉仓库、分级室，同时靠近回花室、精梳间、梳并车间。清花车间有空调以及滤尘室。

（2）梳并粗车间——采取定台供应，机台布置整齐。精梳间另设空调和除尘。梳棉机平行天窗排列；并条、粗纱机垂直于天窗排列。在混并机机左边另有三台涤预并条机。在精梳车间内有两台棉预并条机。

（3）细纱车间——采取两列式排列，机头相对，空调较多，共有四个空调室相对送风。

（4）络筒车间——络筒分三个部分：靠近整经部分制造经纱，中间靠近卷纬部分是纬纱，上部分是售纱。

（5）浆纱间——靠近整经间，靠近厂房一侧与穿筘间相邻，便于运输。同时便于松江聊和浆纱供热、供气。

（6）穿筘间——能存放浆轴和织轴，织轴便于运送到布机车间。

（7）布机间——整个车间成矩形，运输中弄要大于1m便于管理和运输。 1.5.2车间机器排列

由于工艺计算中确定了纺部和织部的机器型号、台数，要求对各车间机器进行合理排列。

（1）排列原则

①尽量缩短工艺路线，使分级室靠近原棉仓库，成品靠近成品库，各工序半成品的运输要符合流水线程序，避免交叉运输。

②车间由同一工序的机器排列在一起，以便于管理。

③机器四周的车间宽度要便于运转操作、安全运输、保全保养及安装。 （2）排列要求

①机器排列要求采光均匀。

②车间面积大时，除机器主要通道外，还设置贯通南北东西的主通道。有除尘、给排水、供气要求的车间，机器排列应使工艺流线尽量顺直，少支道和弯头。 ③高的机器能避开大梁，平行天窗排列。

④机器排列及要节约厂房面积，又要利于发展。 ⑤机器排列要符合有关建筑、防火规范。 （3）车间机器排列说明

车间机器排列图中，纺部由细纱向前纺画起。各机台之间间距及主要通道，有柱车弄，无柱车弄的大小参照《棉纺织工厂设计》纺部、织部机器排列的有关细则确定。在机器排列过程中，考虑到有关生产附房、生活附房的设置，基本应上符合以下要求： ①生产附房布置在生产厂房四周，并靠近所服务车间。

②生产附房的布置应优先排列空调室、滤尘室、变配电室、调浆室、厕所、热力站及管路布置的附房。

1.6 变电，配电，通讯形式

为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂

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区的高压线均用地沟布线以保证安全。

通讯方式设置200门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。 1.7 空调，冷源锅炉

全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池3个。 1.8 除尘，消防，防水

除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。

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第2章 工艺流程和机器选择

2.1 概述

2.1.1成品设计条件 1、T/C 65/35 119.5×J13×J13×377.5×362 细平布 30% 2、119.5×19.5×19.5×267.5×236 中平布 35% 3、119.5×28×28×425×251.5 纱卡其 35% 4、160×14.5×14.5×484×263.5 纱府绸（剑杆织机）

2.1.2原料选择 1.T/C 65/35 119.5×J13×J13×377.5×362涤棉细平布,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。 2. 119.5×19.5×19.5×267.5×236纯棉中平布,其纱为中号纱,故对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。 3. 119.5×28×28×425×251.5纱卡其，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。 4. 160×14.5×14.5×484×263.5纱府绸,其纱为中号纱,故对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。

2.2 纺部工艺流程 2.2.1纺部

1.T/C 65/35 119.5×J13×J13×377.5×36细平布

棉:FA002/FA002→TC-1→A035A→FA104A→FA002-6→FA106→FA107→A092AST+FA1

41A/A092AST+FA141A→FA201B→FA327→FA3558→FA261A (1)

涤:FA002/FA002→TC-1→A006CS→FA022-6→FA106A→FA107B→A062→A092AST+F

A141A/A092AST+FA141A→FA201B→FA327 (2) (1) →A272F→A272F→A272F→FA458A→FA507A→ESPERO/FA507A→ESPERO(间(2)接纬)

2. 119.5×19.5×19.5×267.5×236 中平布

FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106A→FA107A→A092AST+FA141A/ A092AST+FA141A→FA201B→FA327→FA327→FA458A→FA507A→ESPERO

3. 119.5×28×28×425×251.5 纱卡其

FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106A→FA107A→A092AST+FA141A/ A092AST+FA141A→FA201B→FA327→FA327→FA458A→FA507A→ESPERO

4. 160×14.5×14.5×484×263.5 纱府绸

FA002/FA002→TC-1→A035A→FA002-6→FA106A→FA107A→A092AST+FA141A/ A092AST+FA141A→FA201B→FA327→FA327→FA458A→FA507A→ESPERO

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2.1.2设备的选配

1.开清棉机器：开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。

2.混棉机：对棉加工选用FA104A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成纱质量。对化纤涤加工时选用A006CS型自动混棉机，其中S代表充电管，输棉机抓取原棉经过安装在A006CS头口的凝棉器TC-1送至A006CS棉箱之中，由摇纱控制输出棉层，本机采用横铺直取，混合效果好。 3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA002-6型多包混棉机。

4.开棉机：FA106A、FA107B均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。

5.清棉机：A092ASCT清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。

6.成卷机：FA141A成卷机常和A092AST清棉机配套，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头气动加压，滚动轴承化。

7.梳棉机：普梳采用FA201B型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机FA261A，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。

8.并条机 棉头道二道，涤棉预并采用FA327型是产较新型的并条机，采用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，涤棉二道混并采用A272F型，为使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。 9.条并卷机：FA3558型采用高架喂入，气动加压，气动式自动落卷，换管和自动切断头，自动生头等，结构简单但占地面积稍大，有待更新。

10.粗纱机：选用A458A型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以选用之较合理。

11.细纱机：FA507A型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。 12.络筒机：ESPERO型容量高（1.0锭/台），线速度高，达500-800M/MIN，采用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。

13.卷纬机：G203型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

2.3 织部工艺流程

对于<19.5tex的纱线采用间接引纬，对于28tex采用直接引纬

19.5tex 、13tex、28tex经纱 19.5tex 、13tex、28tex经纱

管纱（纱或线） 直接纬纱（管纬） 管纬（纱或线） ↓ ↓ ↓

ESPERO ESPERO ↓ ↓ ↓

CGGA 114F整经 G203型卷纬 ↓ → ------------------------↓

G142G/H-220型浆纱 给湿或自然给湿

↓ ↓ G177-180型穿筘 ↓------------------------------------------------------------↓ ↓

GA615-135型有梭织机 ↓

GA801-180型验布机 ↓

GA841-180型折布机 ↓

A752打包机 ↓ 入库

图2-3-1细平布，中平布，纱卡其的织造流程

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安徽工程大学毕业设计（论文）

管纱（纱或线） 直接纬纱（管纬 ） ↓ ↓

ESPERO ↓ ↓ CGGA 114F整经 ↓ ↓

GA338-200型浆纱 给湿或自然给湿

↓ ↓ G177-180型穿筘 ↓-----------------------------------------------------↓ ↓

G 1726J型剑杆织机 ↓

GA801-180型验布机 ↓

GA841-180型折布机 ↓

A752打包机 ↓ 入库

图2-3-2纱府绸的织造流程

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安徽工程大学毕业设计（论文）

995.90?60.21=59.96（kg/h）

10005.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数256台

织物的经纱用纱量67.17(2)整经机的定额台数===0.32

每台实际生产率206.950.32定额台数整经机的计算配备台数===0.36 (计划停台率取4.5%)

1-计划停台率1?4.5%织物的经纱用纱量67.17(3)浆纱机的定额台数===0.91

每台实际生产率73.70定额台数0.91浆纱机的计算配备台数===0.98 (计划停台率取7%)

1-计划停台率1?7%织物的纬纱用纱量59.96(4) 卷纬机的定额锭数= ==545.09锭

每锭实际生产率0.11定额锭数545.09卷纬机的配备锭数===567.80锭 (计划停台率取4%)

1-计划停台率1-4V7.80 卷纬机台数==2.01台

284织物的经纱用纱量?织物的纬纱用纱量127.13(5) 络筒机的定额锭数= ==149.56锭

每锭实际生产率0.85定额锭数149.56络筒机的配备锭数===166.18锭 (计划停台率取5%)

1-计划停台率1-56.18络筒机台数==2.77台

602?W(D2-d2)3.14?130.4?(49.5-112)(6)织轴最大绕纱体积V===238431.35 cm3

44织轴上含浆经纱的重量G=V×k/103=238431.35×0.46/103=109.68 (kg) (r取0.46)

G109.68织轴上无浆经纱的重量W′===99.71 （kg） (J取10%)

1?J1?10%织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×W′/Nj×Ni=103×103×99.71/3214×19.5=1590.96 m

（Nj=3214,Ni=19.5）

匹长(Lp):40m 3(Np)联匹

墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-6.8%)=42.92 m L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25） 求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=11.35 一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×12=1440(m)

3214?995.90织轴上的总经根数?织物的产量穿筘架的计算配备台数===2.02 台

1100?1440穿筘定额?一只织轴绕纱可织布的长度织物的生产量995.90(7)验布机的定额台数===4.85

验布机的实际生产率205.2定额台数4.85验布机的计算配备台数===4.90 (计划停台率取1%)

1-计划停台率1?1%=

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(8)折布机的定额台数=

织物的生产量995.9==0.56

折布机的实际生产率1782定额台数0.56折布机的计算配备台数===0.57 (计划停台率取1%)

1-计划停台率1?1%

(9) 中包机的定额台数=

织物的生产量995.9==0.14

中包机的实际生产率72003.2.3 119.5×28×28×425×251.5 纱卡其 35% 1.总经根数计算

布身每筘齿穿入数经密?布幅（1-）总经根数=+边纱根数?

10布边每筘齿穿入数425?119.52 ?+48×(1－) ＝5102.75根 修正为5104根

1042.用纱量计算

总经根数?纱线特数?(1?加放率)每米织物的经纱用量=

1000?（1?经纱缩率）?（1?伸长率）?（1?经纱回丝率）5104?28?(1?0.9%) ==158.40（g/m）

1000?（1?9.5%）?（1?1.2%）?（1?0.6%）纬密?布幅?纱线线密度?(1?加放率)每米织物的纬纱用量=

1000?10?（1?纬纱缩率）?（1?纬纱回丝率）251.5?119.5?28?(1?0.9%) ==89.25 （g/m）

1000?10?（1?4%）?（1?0.9%）3.织厂各生产工序的产量计算

60?织机每分钟转速60?162(1) 织机织机理论生产率?==3.87 [m/（台?h）]

10?每10cm中的纬纱数10?251.5织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率

=3.87×87%=3.37 [m/（台?h）] (时间效率取87%)

织机的定额台数=织机配备台数×(1-计划停台率) 织机的定额台数=304×(1-2.5%)=296.4 台 (计划停台率2.5%) 织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产量=296.4×3.37=998.87 (m/h) (2) 总经根数 =568×8+560=5104

整经机线速度?60?每轴经纱根数?纱线线密度整经机理论生产率?

1000?1000600?60?568?28 ==572.54 [kg/（台?h）]

1000?1000整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=572.54×55%=314.90 [kg/（台?h）]

(时间效率取55%)

浆纱机线速度?60?织机总经根数?纱线线密度(3)浆纱机理论生产率?

1000?100029?60?5104?28?=248.67 [kg/（台?h）]

1000?1000浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=248.67×70%=174.07 [kg/（台?h）]

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(时间效率取70%)

络筒机线速度?60?纱线线密度

1000?1000700?60?28==1.18 [kg/（锭?h）] 1000?1000络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=1.18×90%=1.06 [kg/（锭?h）]

(时间效率取90%)

(5)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台×h) (6)验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080m/(台×h) 验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×19%=205.2m/(台×h)

(时间效率取19%)

(7)折布机理论生产率=折布机线速度(m/min) ×60=54×60=3240m/(台×h) 折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率= 3240×55%=1782m/(台×h)

(时间效率取55%)

(8)中包机生产率:生产定额一般取12包7200m/(台×h) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量

织物总产量?每米织物经纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=

1000998.87?158.40==158.22（kg/h）

1000织物总产量?每米织物纬纱用纱量每小时织物的纬纱用纱量=

1000998.87?89.25==89.15（kg/h）

10005.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数304台

织物的经纱用纱量158.22(2)整经机的定额台数===0.50

每台实际生产率314.900.50定额台数整经机的计算配备台数===0.52 (计划停台率取4.5%)

1-计划停台率1?4.5%织物的经纱用纱量158.22(3)浆纱机的定额台数===0.91

每台实际生产率174.07定额台数0.91浆纱机的计算配备台数===0.98 (计划停台率取7%)

1-计划停台率1?7%织物的经纱用纱量?织物的纬纱用纱量247.37(5) 络筒机的定额锭数= ==233.37锭

每锭实际生产率1.06定额锭数233.37络筒机的配备锭数===245.65锭 (计划停台率取5%)

1-计划停台率1-5$5.65络筒机台数==4.09台

602?W(D2-d2)3.14?130.4?(49.5-112)(6)织轴最大绕纱体积V===238431.35 cm3

44织轴上含浆经纱的重量G=V×k/103=238431.35×0.46/103=109.68 (kg) (r取0.46)

(4) 络筒机理论生产率=

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

G109.68==99.71 （kg） (J取10%) 1?J1?10%织轴上的纱线最大卷绕长度L=103×103×W′/Nj×Ni=103×103×99.71/5104×28=697.70 m

（Nj=3214,Ni=19.5）

匹长(Lp):40m 3(Np)联匹

墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-9.5%)=44.20 m L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25） 求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=5.25 一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×6=720(m)

5104?998.87织轴上的总经根数?织物的产量穿筘架的计算配备台数===6.44 台

1100?720穿筘定额?一只织轴绕纱可织布的长度织物的生产量998.87(7)验布机的定额台数===4.87

验布机的实际生产率205.2定额台数4.87验布机的计算配备台数===4.92 (计划停台率取1%)

1-计划停台率1?1%织物的生产量998.87(8)折布机的定额台数===0.56

折布机的实际生产率1782定额台数0.56折布机的计算配备台数===0.57 (计划停台率取1%)

1-计划停台率1?1%织物的生产量998.87(9) 中包机的定额台数===0.14

中包机的实际生产率72003.2.4 160×14.5×14.5×484×263.5 纱府绸（剑杆织机） 1.总经根数计算

经密?布幅布身每筘齿穿入数（1-）总经根数=+边纱根数?

10布边每筘齿穿入数484?1602 ?+48×(1－) ＝7768根

1042.用纱量计算

总经根数?纱线特数?(1?加放率)每米织物的经纱用量=

1000?（1?经纱缩率）?（1?伸长率）?（1?经纱回丝率）7768?14.5?(1?0.9%) ==128.39（g/m）

1000?（1?12%）?（1?1.2%）?（1?0.6%）纬密?布幅?纱线线密度?(1?加放率)每米织物的纬纱用量=

1000?10?（1?纬纱缩率）?（1?纬纱回丝率）263.5?160?14.5?(1?0.9%) ==63.97 （g/m）

1000?10?（1?2.7%）?（1?0.9%）3.织厂各生产工序的产量计算

60?织机每分钟转速60?450(1) 织机织机理论生产率?==10.25 [m/（台?h）]

10?每10cm中的纬纱数10?263.5织机实际生产率=织机理论生产率×时间效率

=10.25×93.5%=9.58 [m/（台?h）] (时间效率取93.5%)

织机的定额台数=织机配备台数×(1-计划停台率) 织轴上无浆经纱的重量W′=

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安徽工程大学毕业设计（论文）

织机的定额台数=96×(1-2%)=94.08 台 (计划停台率2%) 织物的总产量=织机的定额台数×织机实际生产量=94.08×9.58=901.29 (m/h) (2) 总经根数 =648×11+640=7768

整经机线速度?60?每轴经纱根数?纱线线密度整经机理论生产率?

1000?1000600?60?648?14.5 ==338.26 [kg/（台?h）]

1000?1000整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=338.26×55%=186.04 [kg/（台?h）]

(时间效率取55%)

浆纱机线速度?60?织机总经根数?纱线线密度(3)浆纱机理论生产率?

1000?100029?60?7768?14.5?=195.99 [kg/（台?h）]

1000?1000浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=195.99×70%=137.19 [kg/（台?h）]

(时间效率取70%)

络筒机线速度?60?纱线线密度(4) 络筒机理论生产率=

1000?1000700?60?14.5==0.61 [kg/（锭?h）] 1000?1000络筒机实际生产率=络筒机理论生产率×时间效率=0.61×90%=0.55 [kg/（锭?h）]

(时间效率取90%)

(5)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/(台×h) (6)验布机理论生产率=验布机线速度×60=18×60=1080m/(台×h) 验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1080×19%=205.2m/(台×h)

(时间效率取19%)

(7)折布机理论生产率=折布机线速度(m/min) ×60=54×60=3240m/(台×h) 折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率= 3240×55%=1782m/(台×h)

(时间效率取55%)

(8)中包机生产率:生产定额一般取12包7200m/(台×h) 4.每小时织物的经、纬纱用纱量

织物总产量?每米织物经纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=

1000901.29?128.39==115.72（kg/h）

1000织物总产量?每米织物纬纱用纱量每小时织物的纬纱用纱量=

1000901.29?63.97==57.66（kg/h）

10005.织厂各生产工序机器配备的计算 (1)织机配备台数96台

织物的经纱用纱量115.72(2)整经机的定额台数===0.62

每台实际生产率186.04 - 25 -

章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

0.62定额台数==0.65 (计划停台率取4.5%)

1-计划停台率1?4.5%织物的经纱用纱量115.72(3)浆纱机的定额台数===0.84

每台实际生产率137.19定额台数0.84浆纱机的计算配备台数===0.90 (计划停台率取7%)

1-计划停台率1?7%织物的经纱用纱量?织物的纬纱用纱量173.38(5) 络筒机的定额锭数= ==315.24锭

每锭实际生产率0.55定额锭数315.24络筒机的配备锭数===331.83锭 (计划停台率取5%)

1-计划停台率1-531.83络筒机台数==5.53台

60?W(D2-d2)3.14?190.4?(552-112)(6)织轴最大绕纱体积V===434043.46 cm3

44织轴上含浆经纱的重量G=V×k/103=434043.46×0.46/103=199.66 (kg) (r取0.46)

G199.66织轴上无浆经纱的重量W′===181.51 （kg） (J取10%)

1?J1?10%织轴上纱线最大卷绕长度L=103×103×W′/Nj×Ni=103×103×181.51/7768×14.5=1611.47 m

（Nj=7768,Ni=14.5）

匹长(Lp):40m 3(Np)联匹

墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-12%)=45.45 m L=Lp×Np×N+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25） 求得：N=L-(L1+L2)/ Lp×Np=7.81 一只织轴绕纱可织布的长度:40×3×8=960(m)

7768?901.29织轴上的总经根数?织物的产量穿筘架的计算配备台数===6.63 台

1100?960穿筘定额?一只织轴绕纱可织布的长度织物的生产量901.29(7)验布机的定额台数===4.39

验布机的实际生产率205.2定额台数4.39验布机的计算配备台数===4.43 (计划停台率取1%)

1-计划停台率1?1%

织物的生产量901.29(8)折布机的定额台数===0.51

折布机的实际生产率1782定额台数0.51折布机的计算配备台数===0.52 (计划停台率取1%)

1-计划停台率1?1%

织物的生产量901.29(9) 中包机的定额台数===0.13

中包机的实际生产率7200

整经机的计算配备台数=

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安徽工程大学毕业设计（论文）

3.3织部各机器配备台数

ESPERO型络筒机 17(台) CGGA 114F型分批整经机 4(台) GA338-200型浆纱机 1(台) G142G/H-220型浆纱机 3(台)

G177-180型穿筘架 32(台)[计算台数20台的1.5倍] GA571型蒸纱锅 2(台) G203型卷纬 6(台) GA615-135型自动换梭织机 G1726J型剑杆织机 G801-180型验布机 G841-180型折布机 A752型中打包机

896(台) 96(台) 20(台)

5(台)[计算台数4台] 1(台)

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

第4章 纺部设计计算

4.1 T/C65/35J13纱设计计算 4.1.1工艺参数设定

1. 各工序半制品和细纱特数特数见如下表：

表4-1-1各工序半制品和细纱特数特数

品种 机器名称 特数 品种 机器名称 涤纤维 FA141A清棉 FA201B FA327 梳棉 预并 棉纤维 FA141A 清棉 FA201B 梳棉 FA327 预并 FA355B 条卷 FA261A 精梳 390000 涤棉混纺 A272F 混并 3500 3007 390000 3800 3500 43000 3500 FA458A 粗纱 FA507A 细纱 ESPERO 型络筒 特数 3000 420 13 13 2. 牵伸计算

上工序半制品特数?本工序并合数

本工序半制品特数涤：梳棉牵伸=390000/3500=111.43

预并牵伸=3500×8/3007=9.31 棉：梳棉牵伸=390000/3800=102.63

预并牵伸=3800×8/3500=8.69 条卷牵抻=3500×24/43000=1.95 精梳条牵伸=43000×8/3500=98.29 混并一牵伸=(3007×4+3500×2)/3000=6.34 混并二牵伸=3000×6/3000=6 混并三牵伸=3000×6/3000=6 粗纱牵伸=3000/420=7.14 细纱牵伸=420/13=32.31 3. 捻度计算

(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取65 ａ经细取380 ａ纬细取362

a(2)计算捻度:根据公式：捻度=

Nt求得：粗纱捻度： 3.17(t/m)

细纱经纱捻度：105.39(t/m) 细纱纬纱捻度：100.40(t/m)

4. 前罗拉速度

1000?Nts1000?800??287.0（4r/min）(1)粗纱前罗拉转速N粗? （d=28mm）

10??t?d10?3.14?3.17?28(2)经纱细纱前罗拉转速(S=2.61%)

1000?Ns1000?15000N经细???186.1（7r/min）

10??t?d?（1-S%）10?3.14?105.39?25?（1-2.61%）(3)纬纱细纱前罗拉转速(S=2.38%)

1000?Ns1000?15000N纬细???194.9（6r/min）

10??t?d?（1-S%）10?3.14?100.40?25?（1-2.38%）4.1.2 纺部各工序产量计算：

本工序牵伸倍数=

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安徽工程大学毕业设计（论文）

1.清棉机理论生产量

60???d?n?Tt60?3.14?230?11?39000T清???185.89[kg（台/?h）])

1000?1000?10001000?1000?100060???d?n?Tt60?3.14?230?12?39000C清???202.79[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000

清棉定额生产量(时间效率取90%) T清=185.89×90%=167.30[kg/(台?h)] C清=202.79×90%=182.51[kg/(台?h)] 2.梳棉机理论生产量

60???d?n?E?Tt60?3.14?706?25?1.4?3500T梳???16.29[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?100060???d?n?E?Tt60?3.14?706?27?1.4?3800C梳???19.11[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000梳棉机定额生产量(时间效率 涤取85% 棉取90%) T=16.29×85%=13.85[kg/(台?h)] C=19.11×90%=17.20[kg/(台?h)] 3.预并条机理论生产量

60?V?Tt60?200?3007T并???36.09[kg（眼/?h）]

1000?10001000?100060?V?Tt60?200?3500C并???42[kg（眼/?h）])

1000?10001000?1000预条机定额生产量(时间效率取80%) T=36.09×80%=28.87[kg/(眼?h)] C=42×80%=33.60[kg/(眼?h)]

4.混并机理论生产量(时间效率取80%)

60?V?Tt60?100?3007G混???18.04[kg（眼/?h）]

1000?10001000?1000混并机定额生产率=18.04×80%=14.43[kg/(眼?h)] 4. 条并卷机的理论产量(时间效率取75%)

60?V?Tt60?60?43000G条并???154.8[kg（台/?h）]

1000?10001000?1000

条并卷机定额生产率=154.8×75%=116.1[kg/(台?h)] 5.精梳机理论生产量(时间效率取90%)

60?l?n?a?(1?c)?Tt60?5?300?8?（1-15%）?43000G精梳???26.32[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000精梳机定额生产量=26.32×90%=23.69[kg/(台?h)] 6.粗纱机理论生产量(时间效率取75%)

60?n?Tt60?700?420G粗???0.56[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?3.17?1000?1000粗纱机定额生产量=0.56×75%=0.42[kg/(锭?h)] 7.细纱机理论生产量(时间效率取95%)

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

60?n?Tt60?15000?13??0.01110[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?105.39?1000?100060?n?Tt60?15000?13G纬细???0.01165[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?100.4?1000?1000

经纱细纱机定额生产量=0.01110×95%=0.01055[kg/(锭?h)] 纬纱细纱机定额生产量=0.01165×95%=0.01107[kg/(锭?h)] 4.1.3纺部各工序总产量

1.选定各工序消耗率及计划停台率如下表：

表4-1-2各工序消耗率及计划停台率 G经细?工序 清棉 梳棉 预并条 条卷 45.5 4 精梳 38.2 6 混并 102.4 5 粗纱 101.9 100 5 细纱 C 消耗 T 率(%) 69.1 49.4 计划 10 停台 率(%) T C T C 66 45.9 65.6 45.7 6 5 3.5 2．各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率 已求得细纱总用纱量为：106.53(kg/h) 粗纱总产量： 106.53×101.9%=108.55(kg/h) 混并总产量: 106.53×102.4%=109.09(kg/h) 精梳总产量： 106.537×38.2%=40.70 (kg/h) 条并卷总产量： 106.53×45.5%=48.47(kg/h) 棉预并总产量：106.53×45.7%=48.68 (kg/h) 棉梳棉总产量：106.53×45.9%=48.90(kg/h)) 棉清棉总产量：106.53×49.4%=52.63(kg/h) 涤预并总产量：106.53×65.6%=69.88 (kg/h) 涤梳棉总产量: 106.53×66.0%=70.31(kg/h) 涤清棉总产量：106.53×69.1%=73.61(kg/h) 4.1.4纺部各工序机器台数 纺部各工序定额机器台数:

工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量 纺部各工序计算机器数量:

各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率) 1.清棉机定额机器台数：T：73.61/167.30=0.44(台)

C：52.63/182.5=0.29(台)

清棉机计算机器台数: T：0.44/(1-10%)=0.49(台)

C：0.29/(1-10%)=0.32(台)

2.梳棉机定额机器台数：T：70.73/16.29=4.34(台)

C：48.90/14.22=3.44(台)

梳棉机计算机器台数： T：4.34/(1-6%)=4.62(台)

C：3.44(1-6%)=3.66(台)

3.预并条定额机器眼数：T：69.88/36.09=1.94(眼)

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安徽工程大学毕业设计（论文）

C：48.68/42=1.16(眼)

预并条机计算机器眼数：T：1.94/(1-5%)=2.04(眼)

C：1.16/(1-5%)=1.22(眼)

预并条机计算台数： T：2.04/2=1.02(台)

C：1.22/2=0.61(台)

4.条并卷机定额台数：48.47/116.1=0.42(台) 条并卷机计算台数：0.42/(1-4%)=0.44(台) 5.精梳机定额台数：40.70/23.69=1.72(台) 精梳机计算台数：1.72/(1-6%)=1.83(台) 6.混并机定额眼数：109.09/14.43=7.56(眼) 混并机计算眼数：7.56/(1-5%)=7.96(眼) 混并机计算台数：7.96/2=3.98(套)

7.粗纱机定额机器锭数：108.55/0.42=258.45(锭) 粗纱机计算机器锭数：258.45/(1-5%)=272.06(锭) 粗纱机计算台数：272.06/108=2.52(台)

8.细纱机定额机器锭数：54.65/0.01055+51.88/0.01107=5180.10+4686.54 (锭)

细纱机计算机器锭数：5180.10/(1-3.5%)+4686.54/(1-3.5%)=5367.98+4856.52 (锭) 细纱机计算台数:5367.98/420+4856.52/420=12.78+11.56(台) 4.2 19.5tex纱设计计算 4.2.1工艺参数设定

1. 各工序半制品和细纱特数特数见如下表：

表4-2-1各工序半制品和细纱特数特数 机器名称 特数 FA141A 清棉 410000 FA201B 梳棉 3800 FA327 并条 3500 FA458A 粗纱 550 FA507A 细纱 19．5 2.牵伸计算 上工序半制品特数?本工序并合数

本工序半制品特数梳棉牵伸=410000/3800=107.89 并一牵伸=3800×8/3500=8.69 并二牵伸=3500×8/3500=8 粗纱牵伸=3500/550=6.36 细纱牵伸=550/19.5=28.21 3.捻度计算

(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取96 ａ经细取361 ａ纬细取323

a(2)计算捻度:根据公式：捻度=

Nt求得：粗纱捻度： 4.09(t/m)

细纱经纱捻度：81.75(t/m) 细纱纬纱捻度：73.15(t/m)

4. 前罗拉速度

1000?Nts1000?800??222.47（r/min）(1)粗纱前罗拉转速N粗? （d=28mm）

10??t?d10?3.14?4.09?28(2)经纱细纱前罗拉转速(S=2.37%)

本工序牵伸倍数=

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

1000?Ns1000?15000??239.41（r/min）

10??t?d?（1-S%）10?3.14?81.75?25?（1-2.37%）(3)纬纱细纱前罗拉转速(S=2.00%)

1000?Ns1000?15000N纬细???266.55（r/min）

10??t?d?（1-S%）10?3.14?73.15?25?（1-2.00%）4.2.2纺部各工序产量计算： 1.清棉机理论生产量 N经细?60???d?n?Tt60?3.14?230?18?41000??319.79[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000清棉定额生产量(时间效率取85%) G清=319.79×85%=271.82[kg/(台?h)] 2.梳棉机理论生产量

60???d?n?E?Tt60?3.14?706?28?1.4?3800G梳???19.81[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000梳棉机定额生产量(时间效率取90%) G梳=19.81×90%=17.83[kg/(台?h)] 3.并条机理论生产量 G清?60?V?Tt60?200?3500??42[kg（眼/?h）]

1000?10001000?1000并条机定额生产量(时间效率取75%) G并=42×75%=31.5[kg/(眼?h)]

4.粗纱机理论生产量(时间效率取75%)

60?n?Tt60?600?550G粗???0.49[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?4.09?1000?1000粗纱机定额生产量=0.49×75%=0.37[kg/(锭?h)] 5.细纱机理论生产量(时间效率取95%)

60?n?Tt60?14000?19.5G经细???0.02004[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?81.75?1000?100060?n?Tt60?14000?19.5G纬细???0.02239[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?73.15?1000?1000

经纱细纱机定额生产量=0.02147×95%=0.02040[kg/(锭?h)] 纬纱细纱机定额生产量=0.02399×95%=0.02279[kg/(锭?h)] 4.2.3纺部各工序总产量

1.选定各工序消耗率和计划停台率，如下表：

表4-2-2各工序消耗率及计划停台率 G并?工序 消耗率（%） 清棉 110 梳棉 103 6 并条 102 6 粗纱 101.5 5 细纱 100 3.5 计划停台率（%） 10 2．各工序总产量 某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率

已求得细纱总用纱量为：67.17+59.96= 127.13(kg/h)

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安徽工程大学毕业设计（论文）

粗纱总产量：127.13×101.5%= 129.04 (kg/h) 并条总产量：127.13×102%= 129.67(kg/h) 梳棉总产量：127.13×103%= 130.94(kg/h)) 清棉总产量：127.13×110%= 139.84(kg/h) 4.2.4纺部各工序机器台数 纺部各工序定额机器台数:

工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量 纺部各工序计算机器数量:

各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率) 1.清棉机定额机器台数： 139.84/271.82=0.51(台) 清棉机计算机器台数:0.51 /(1-10%)=0.57(台) 2.梳棉机定额机器台数： 130.94/17.83=7.81(台) 梳棉机计算机器台数： 7.09/(1-6%)=7.29(台) 3.并条定额机器眼数：129.67/31.5=4.12(眼) 并条机计算机器眼数：4.12/(1-6%)=4.38(眼) 并条机计算套数： 4.38 /2=2.19(套)

4.粗纱机定额机器锭数：129.04/0.37=348.76(锭) 粗纱机计算机器锭数：348.76/(1-5%)=367.11(锭) 粗纱机计算台数：367.11/108=3.40(台)

5.细纱机定额机器锭数：67.17/0.02004+59.96/0.02239=3351.80+2677.98 (锭)

细纱机计算机器锭数：3351.80/(1-3.5%)+2677.98/(1-3.5%)=3473.37+2775.11 (锭) 细纱机计算台数: 3473.37/420+2775.11/420=8.27+6.61(台) 4.3 28tex纱设计计算 4.3.1工艺参数设定

1. 各工序半制品和细纱特数特数见如下表：

表4-3-1各工序半制品和细纱特数特数 机器名称 特数 FA141A 清棉 450000 FA201B 梳棉 4000 FA327 并条 3300 FA458A 粗纱 600 FA507A 细纱 28 2. 牵伸计算 上工序半制品特数?本工序并合数

本工序半制品特数梳棉牵伸=450000/4000=112.5 并一牵伸=4000×8/3300=9.70 并二牵伸=3300×8/3300=8 粗纱牵伸=3700/600=6.17 细纱牵伸=600/28=21.43 3.捻度计算

(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取92 ａ经细取352 ａ纬细取309

a(2)计算捻度:根据公式：捻度=

Nt求得：粗纱捻度： 3.76(t/m)

细纱经纱捻度：66.52(t/m) 细纱纬纱捻度：58.40(t/m)

4. 前罗拉速度

本工序牵伸倍数=

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章琪：5万纱锭896台有梭织机96台剑杆织机棉纺织联合工厂设计

1000?Nts1000?800??242.00（r/min） （d=28mm）

10??t?d10?3.14?3.76?28(2)经纱细纱前罗拉转速(S=2.26%)

1000?Ns1000?15000N经细???293.90（r/min）

10??t?d?（1-S%）10?3.14?66.52?25?（1-2.26%）(3)纬纱细纱前罗拉转速(S=1.92%)

1000?Ns1000?15000N纬细???333.60（r/min）

10??t?d?（1-S%）10?3.14?58.40?25?（1-1.92%）4.3.2纺部各工序产量计算： 1.清棉机理论生产量

(1)粗纱前罗拉转速N粗?60???d?n?Tt60?3.14?230?18?450000??350.99[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000清棉定额生产量(时间效率取86%) G清=350.99×86%=301.85[kg/(台?h)] 2.梳棉机理论生产量

60???d?n?E?Tt60?3.14?706?25?1.4?3800G梳???17.69[kg（台/?h）]

1000?1000?10001000?1000?1000梳棉机定额生产量(时间效率取90%) G梳=17.69×90%=15.92[kg/(台?h)] 3.并条机理论生产量 G清?60?V?Tt60?200?3300??36.6[kg（眼/?h）]

1000?10001000?1000并条机定额生产量(时间效率取75%) G并=36.6×75%=26.45[kg/(眼?h)]

4.粗纱机理论生产量(时间效率取75%)

60?n?Tt60?600?600G粗???0.58[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?3.76?1000?1000粗纱机定额生产量=0.58×75%=0.44[kg/(锭?h)] 5.细纱机理论生产量(时间效率取95%)

60?n?Tt60?15000?28G经细???0.03788[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?66.52?1000?100060?n?Tt60?15000?28G纬细???0.04315[kg（锭/?h）]

10?ttex?1000?100010?58.40?1000?1000

经纱细纱机定额生产量=0.03788×95%=0.03599[kg/(锭?h)] 纬纱细纱机定额生产量=0.04315×95%=0.04099[kg/(锭?h)] 4.3.3纺部各工序总产量

1.选定各工序消耗率和计划停台率,如下表：

表4-3-2各工序消耗率和计划停台率 G并?工序 消耗率（%） 清棉 110 梳棉 103 6 并条 102 6 - 34 -

粗纱 101.5 5 细纱 100 3.5 计划停台率（%） 9

安徽工程大学毕业设计（论文）

2.各工序总产量

某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率

已求得细纱总用纱量为：158.22+89.15= 247.37(kg/h) 粗纱总产量：247.37×101.5%= 251.08(kg/h) 并条总产量：247.37×102%= 252.32(kg/h) 梳棉总产量：247.37×103%= 254.79(kg/h)) 清棉总产量：247.37×110%= 272.11(kg/h) 4.3.4纺部各工序机器台数 纺部各工序定额机器台数:

工序定额台(眼、锭)数=总生产量/每台(眼、锭)定额生产量 纺部各工序计算机器数量:

各工序计算机器台数=定额机器台数/(1-计划停台率) 1.清棉机定额机器台数：272.11/301.85=0.90(台) 清棉机计算机器台数:0.90 /(1-9%)=0.99(台) 2.梳棉机定额机器台数：254.79/15.92=16.00(台) 梳棉机计算机器台数：16.00/(1-6%)=17.02(台) 3.并条定额机器眼数：252.32/26.45=9.54(眼) 并条机计算机器眼数：9.54/(1-6%)=10.15(眼) 并条机计算套数： 10.15/2=5.08(套)

4.粗纱机定额机器锭数：251.08/0.44=570.64(锭) 粗纱机计算机器锭数：570.64/(1-5%)=600.67(锭) 粗纱机计算台数：600.67/108=5.56(台)

5.细纱机定额机器锭数：158.22/0.03599+89.15/0.04099=4396.22+2174.92 (锭)

细纱机计算机器锭数：4396.22/(1-3.5%)+2174.92/(1-3.5%)=4555.67+2253.80 (锭) 细纱机计算台数: 4555.67/420+2253.80/420=10.85+5.37(台) 4.4 14.5tex纱设计计算 4.4.1工艺参数设定

1. 各工序半制品和细纱特数特数见如下表：

表4-4-1各工序半制品和细纱特数特数 机器名称 特数 FA141A 清棉 390000 FA201B 梳棉 3800 FA327 并条 3000 FA458A 粗纱 500 FA507A 细纱 14.5 2.牵伸计算 上工序半制品特数?本工序并合数

本工序半制品特数梳棉牵伸=390000/3800=102.63 并一牵伸=3800×8/3000=10.13 并二牵伸=3000×8/3000=8 粗纱牵伸=3000/500=6 细纱牵伸=500/14.5=34.48 3.捻度计算

(1)选定粗纱，细纱捻系数 ａ粗取90 ａ经细取380 ａ纬细取357

a(2)计算捻度:根据公式：捻度=

Nt本工序牵伸倍数=

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