脱硫塔倒装施工方案

威海市文登市热电厂有限公司

开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫

及湿电系统工程

吸收塔安装施工方案

编 制： 审 核：

批 准：

总包单位：航天环境工程有限公司 施工单位：扬州建设安装工程有限公司

2016年10月

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目 录

1.1工程概况 ................................................................................................................................................ - 3 - 2、工程执行主要标准规范 ................................................................................................................................................ - 3 - 3、施工工艺程序及施工方法 ........................................................................................................................................... - 3 - 2.安装方法 ............................................................................................................................................................................... - 7 - 3、焊接施工要求 ................................................................................................................................... - 10 - 4、工程质量目标及质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 - 4.1、工程质量目标 ............................................................................................................................... - 14 - 4.2、质量保证体系 ............................................................................................................................... - 14 - 4.3、质量控制细则 ............................................................................................................................... - 14 - 7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 ....................................................................................................... - 16 - 7.1施工机具配备计划 .......................................................................................................................... - 16 - 7.2计量器具配备计划 .......................................................................................................................... - 17 - 8、安全与环境卫生技术措施 ......................................................................................................................................... - 18 - 9、文明施工技术要求 ........................................................................................................................................................ - 19 - 10、环境条件 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 11、消防管理 ........................................................................................................................................................................ - 20 - 12、应急处置预案 ............................................................................................................................................................... - 21 - 13、强制性条文 .................................................................................................................................................................... - 25 - 附件1： ................................................................................................................................................................................... - 26 -

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1、概述

1.1工程概况

威海市文登热电有限公司开发区车间供热基础设施扩建工程配套脱硫及湿电系统工程，由航天环境工程有限公司总承包，扬州建设安装工程有限公司施工。主要施工内容为新建脱硫塔一台及循环泵房设施新建。

新增机组吸收塔由航天环境工程有限公司设计，吸收塔设计高度为31.4m， 0～7m直径为9.68m，变径椎体7m变5.5m，锥体以上直径为5.5m，单台吸收塔总重约为53T。（不包含塔体内部构件：氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施）

安装吸收塔采用电动葫芦倒装法施工工艺，要求12台10T电动葫芦等分圆周分布，电动葫芦扒杆垂直，中心有井字架钢结构与12台扒杆相连。

在脱硫系统中，吸收塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在吸收塔中实现的,吸收塔的安装质量，直接影响到烟气脱硫效果和系统出力，因此必须确保吸收塔设备的安装质量。 2、工程执行主要标准规范

2.1《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009 2.2《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DLT869-2012 2.4《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997

2.5《焊缝无损检测、焊缝磁粉检测验收等级》GBT26952-2011 2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2012 2.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 2.8《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2014 2.9业主提供的招标文件

2.10航天环境工程有限公司下发吸收塔制作安装图纸及各项程序文件和相关管理规定 3、施工工艺程序及施工方法 A、脱硫塔示意图：

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B、脱硫塔材料规格明细表： 序号 1 2 3 4 5 6 名称 第1圈至第3圈壁板 第4圈至第5壁板 第6锥体 第7至第9壁板 第10至第14圈壁板 第15圈至第17壁板 规格 δ=14 δ=12 δ=12 δ=12 δ=10 δ=8 - 4 -

高度 H=6m H=3.85 H=1.3 H=5.44 H=9.9 H=5m 备注

1.1加工制作要求 1.1.1壳体板件

A．分片制作，制作后分块试组装；

B．板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；

钢板滚圆后，立置在平台上，用弦长2500mm的样板检查，其间隙不得大于3mm； 壳体板单片制作合格后用铅油笔做好标识，应在壳体板两侧均进行标识； 壳体板预制完后进行分层试组装；

试组装在平台上进行，组装前平台要进行找平，平面度不得大于2mm

检查试组装后内径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm，高度允差为±1.5mm； 试组装后拆除进行外观处理。 顶板分片制作，制作后分块试组装； 板切割并弯曲成形并做好焊接准备工作；

滚圆合格后做好标识，应在顶板两侧均进行标识；

整体试组装，顶板单片制作后进行整体试组装，试组装平台及组装方法与壳体板件相同； 检验顶板组装后总高度允差为±6mm，下口直径允差为±15mm，椭圆度最大不超过15mm； 拆除后进行外观处理；

顶板上加固件散件发货，现场组对焊接。 基底环板及底板：

分片制作，制作后分块试组装；

切割后坡口处的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净，打磨后坡口表面粗糙度为Ra50um；平面度小于1mm，坡口表面不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在； 每张基础板制作完后要用铅油笔在端部中间部位做好标识；

C．进行试组装，试组装要在平台上进行，平面度不得大于2mm，组装时组对间隙为4-10mm；

D． 检查：基础板直径允差为±15mm，最大平面度不超过5mm，地脚螺栓孔中心圆直径±6mm；

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使用的焊材应符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》规定, 并应具有质量合格证明书。焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。

焊条贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。

焊条在使用前必须按规范书上规定的要求进行烘干。烘好的焊条应放在保温筒内,随用随取。

已烘干的焊条在常温下放置超过4小时后再使用时必须重新烘干,重复烘干次数不得超过两次.

焊丝在使用前必须清除锈和污物。

常用钢材焊接材料的选用见下表：

钢材牌号 Q235-A Q345-B 焊条 J426 ER50-6 J427 CO2气体纯度大于99.5% 焊丝 保护气体 5 焊接主要施工方法及步骤 焊接准备

5.1焊接方法的选择

根据本工程的钢材（Q235B,20）情况，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： —— 压力管道壁厚＞6mm时，采用手工焊或氩弧打底，电焊盖面的工艺。 —— 压力管道壁厚≤6mm时，可采用手工焊或全氩焊接工艺。 —— 直径≤ф50mm，为保证工艺美观，采用全氩焊接工艺。

—— 拼板焊缝优先选用CO2气体保护焊,加固件焊接选用手工电弧焊或CO2气体保护焊。 定位焊的焊接方法及焊接材料与正式焊相同。

断续焊焊缝点焊一定要在正式焊道之内。拼板焊缝点焊时，每隔400～500点焊20～30mm.

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要求双面焊的焊缝应在后焊侧定位点焊。

组对焊接前必须将焊道及其两侧各20mm范围内的铁锈、油污、水和其它影响焊接质量的杂物清理干净。

焊接规范参数见下表 ： 焊接方法 焊条规格 φ3.2 手工电弧焊 φ4.0 CO2气体保护焊

5.2焊接工艺的选择

焊前预热：Q235B和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时(δ＞30mm)，预热采用火焰加热方法100℃~150℃，加热宽度为焊缝的5倍。

焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字，才能够进入现场工作。 焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。

焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。壳体安装采用对称分段退步焊法，外部焊缝焊完一半后用碳弧气刨清根，然后对称分段退步焊法把里面焊完，内部焊缝焊完以后用同样的方法焊完外部焊缝。

开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。

对于衬胶管道施工时，为了保护衬胶管道不受损坏，焊工不得把衬胶管道当作临时地线，必须单独接地线。施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。

焊工应该对每层焊道彻底清理药皮及焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。 5.2焊缝外观要求

焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、飞溅、弧坑等缺陷，并不得留有熔渣与飞溅物; 焊缝不允许存在满溢;

咬边允差d不得大于0.05t且≤0.3mm,如图11所示: 焊缝高低不平每25mm最大值为2.5;

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焊接电源(A) 90～120 160～200 140～180 电弧电压(V) 23～26 25～28 20～25 焊接速度(cm/min) 6～10 8～14 18～22 备注 φ1.2 焊缝宽窄要求在150mm内不得大于5mm; 要求焊角高度S为0-+3，不允许下凹,

焊道有效长度不得短于图纸规定数值; 图 11 对于拼板焊缝,焊缝余高要求如下: t≤ 12mm Max=1.5mm 12mm25mm Max=3.0mm

对于壳体烟道拼接焊缝内侧需打磨至与母材平齐。 角焊缝的最小焊缝尺寸

图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸按较薄板厚度，最小值为4mm；最大值为16mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。角焊缝的最小焊缝尺寸mm：

板厚 h

当采用直角内角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf指下图中的K‘，为了使K’达到上表中的值，实际焊脚尺寸K应按下列要求加大：

hf《6mm， K=hf+1 6mm

为减少焊缝变形及温度应力集中，按现行施工规范采用坡口焊接。 金属和焊接检验

本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。 5.3 检验的方法

外观检验：100%进行，按照火电施工质量检验及评定标准（焊接篇），三级验收（自检、专检、项目部会同甲方最终验收）。

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6 5 8 6 10 8 12 10 14 10 16 12 18 14 20 16 22 16 24 18 25 20 》25 超声波检验和射线检验：按照图纸设计的要求比例进行，着色检验：主要作为衬胶检查表面使用。检查数量和范围符合图纸及规范的要求。衬胶涂层前基体要求：角焊缝打磨圆滑过渡，不得有凹坑及尖角，对接焊逢打磨平整，不得低于母材。打磨以后，母材及焊缝不能有气孔、砂眼、飞溅、裂纹等缺陷，凹坑深度≤1mm。

4、工程质量目标及质量保证体系 4.1、工程质量目标

确保本项目工程质量达到优良等级。

4.2、质量保证体系

项目部在本工程现场建立工程质量保证体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。各级质量保证体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。

4.3、质量控制细则

质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。

4.3.1、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。 4.3.2、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。 4.3.3、抓施工过程中的质量控制

专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。 加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。 施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病.

4.3.4、抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。 4.4工程质量三级验收制度

4.4.1一级(班组)验收项目,由施工班组专职质检员或技术员主持检验，填写检验评定表并评定质量等级。

4.4.2二级验收项目部,通过一级检验合格后，报项目部工程部本专业专职质检员，并由其主持检验并评定质量等级。

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4.4.3三级验收总包单位,经二级检验合格后，报总包单位质量管理部专业质检员，由总包单位质量部专业质检员主持检验并评定质量等级。

4.4.4四级验收项目,经三级检验合格后报请监理或监理和建设单位检验并评定质量等级，规定或指定质监站参加检验的项目还需同时报请质监站代表参加。

4.5分部和单位工程的质量检验评定，按验评标准的规定进行。分部工程的所有分项工程全部检验完毕后，应对该分部工程进行质量评定。一个单位工程的所有分部工程全部检验完毕后，应对该单位工程进行质量评定。单位工程和分部工程由单位工程技术负责人组织复查技术资料，评定质量等级，项目部质量管理部专业质检员审核后，报监理或建设单位核定，规定或指定质监站参加检验的工程项目还需报质监站代表核定。

4.6二级检验应提前4小时通知验收单位，三级检验一般应提前24小时书面通知监理或建设单位。

4.7工程项目检验合格后参加验收的人员应在工程质量验评记录上签名认证，检验发现不合格项则按本公司有关程序进行评审和处置并保证最终满足要求。对于工程监理工程师确定核实的补修或改进、改建或返工项目，项目部应立即制定出修改计划及日程进度的安排。处理完后报监理检验。

4.8各检验项目的检验方法及器具以验评标准的规定为准。当工程项目中个别检验项目实际不存在时，可以删除。

4.9工程施工按有关规定接受阶段性监检。

5、开工前准备措施

5.1项目人员各专业技术人员到场，对施工现场熟悉。 5.2生活区临建搭设及水电接通，准备施工人员进场。

5.3做好开工前的准备工作，建立与业主和监理专工的工作联系。 5.4做好施工现场“三通一平”工作

5.5组织工人到场，提前对进入现场施工人员进行安全技术培训。 5.6做好工机具进场计划，消耗材料的采购计划 5.7完成对施工车辆的调度工作，保证进场时间。

6、人员配置计划 6.1项目部人员 序号 1 2 3 职务 项目经理 施工经理 专业技术员 单位 人 人 人 - 15 -

数量 1 1 1 备注

4 5 6 7 8 9 6.2施工人员

序号 1 2 3 4 5

安全员 施工员 资料员 采购员 施工队长 司机 人 人 人 人 人 人 1 1 1 1 1 2 工种 铆工 焊工 普工 起重工 其他 单位 人 人 人 人 人 数量 3 6 3 1 5 备注 7、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 7.1施工机具配备计划 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 卷板机 汽车吊 汽车吊 电焊机 砂轮机 砂轮机 半自动切割机 烘箱 保温箱 焊条保温筒 温度计 干湿度计 压力表 焊缝检测尺 电动葫芦 倒链 倒链 规 格 20*2500 25t 16T NB400 φ150 φ100 GT-100A 0-500℃ 0-300℃ 5KG 0-500℃ 2MPa 10t 5t 3t - 16 -

单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 只 只 只 套 个 个 数量 1 1 1 10 10 10 2 1 1 10 2 1 3 1 12 6 6 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 倒链 倒链 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 滑轮 滑轮 滑轮 空压机 真空泵 水泵 磨头机 氩弧焊机 2t 1t 5T-LD 5T-CD 3T-LD 3T-CD 2T-LD 5T-CD 5T 3T 2T 3m3/min 0.8MPa WSA4-300 个 个 付 付 付 付 付 付 只 只 只 台 台 台 把 台 4 4 2 2 2 2 2 2 4 6 4 1 1 1 6 2 7.2计量器具配备计划 序号 类 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 压力类 压力类 电学类 电学类 热学类 电学类 热学类 热学类 名 称 皮尺 焊接检验尺 钢直尺 铁水平 水准仪 卷尺 经纬仪 磁力线锤 游标卡尺 氧气表 乙炔表 万用表 摇表 电流表 电压表 温控仪 温控仪 规格型号 30m KL 150mm、1000mm 300mm DS3 3000mm 200mm 60 60 85C1-A 85C1-V 2001型 XCT-101 - 17 -

精 度 ±0.2cm ±0.2cm ±0.05cm ±0.02cm/m ±3mm/km ±0.05cm ±0.2mm 0-4MPa 0-2.5MPa 2.5 2.5 1.5 1.5 配备数量 3 1 各3 4 1 4 1 3 1 10 10 1 1 20 20 2 2 18 10 20 热学类 热学类 力学类 干湿计 水银温度计 压力表 DHW-Z 0-500℃ 2MPa ±1% ±1% 1.5 1 1 2 8、安全与环境卫生技术措施

为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安全责任人的安全管理小组：

安全小组组长：蒋春宝 安全小组副组长：许涛 安全小组日常管理：梅胜祥

8.1 全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。 8.2. 健全强化每周一,三,五的安全会和每天班前安全会制度。

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预制组对班兼职安全员焊接班兼职安全员吊装班兼职安全员电工班兼职安全员配合安装班兼职安全员 8.3 进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。 8.4健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场严禁吸烟。 8.5各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。 8.6为方便焊接, 在塔的周围用钢管脚手架搭设一圈,其高度为高于基础400mm, 其上部用双排跳板铺上, 并用铁丝捆扎牢固,不允许有探头板。脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。

8.7吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。人不得随吊件上下。 8.8高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。

8.9注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器,塔内照明用电应使用不高于36伏安全电压。

8.10氧气、乙炔气瓶的间距不小于10m,与明火间距离不得小于10m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。

8.11拱顶安装开始后,在作业区域外非施工人员严禁进入。

8.12施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无安全隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。

8.13施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处。 8.14拱顶板施工时，塔顶做临时栏杆，防止人员滑落。 8.15焊缝打磨人员必须戴防护目镜。换磨片时必须切断电源。

8.16因施工期雷电较多,故应在钢平台及内外塔底应焊接临时接地, 其临时接地可用50的角铁约500mm长打入地下, 并用扁铁连接到塔底及钢平台上, 塔设置一个临时接地。 8.17危害和环境因素辩识、评价及控制措施表 见附件

9、文明施工技术要求

9.1制作现场必须设置“五牌一图”，即工程概况牌，管理人员名单及监督电话牌，消防保卫（防火责任）牌，安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图，并固定在现场内主要进出口处。

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9.2制作现场划分文明施工生产责任区，实行分片分干，逐级负责，责任落实到专业班组，各自对管辖的责任区的文明施工生产负直接责任。

9.3对剩余的边、角料、垃圾的应及时清理，做到“落手清”经常保持施工现场整洁， 9.4必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现，

9.5遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染， 9.6喷砂作业现场应设置屏障，防止粉尘扩散，

9.7制作现场的化学品、油品不得泄露，试验、清洗用的酸、碱等化学品的残液、残渣不得随便处置，必须通过中和、沉淀、氧化、还原、水解等化学方法改变其有害成分后方可排放，以免造成污染。 10、环境条件 环境条件 R 在每个作业点安装充足的照明灯具1 在施工现场照明不足 并能正常投入使用。 施工中废弃物不集中2 回收 3 作业遇有雷、雨天气 11、消防管理

11.1 坚持“预防为主，防消结合”的方针。

施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。 将作业区域积水清扫干净。接地 S H 11.2 按照“谁主管，谁负责”的原则，建立各级防火责任制，项目部对整个现场负责。 11.3 施工前，消防领导小组人员及各施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。

11.4 采取全方位、全天候、全过程、全员性、强制性的方法严防火灾发生。 11.5 气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击，严禁长时间暴晒。

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11.6 现场所用氧气、乙炔瓶放置不得小于安全距离5m，远离明火大于10m。

11.7 焊接人员焊接前需观察周围地形，清理周围易燃物，正确配备使用防护设施，设专人看护，准备好消防器材以防着火。

11.8 高空焊接作业时，下面必须设专人看护以防发生火灾。 11.9 焊接、气割作业时必须正确使用灭火器。

11.10乙炔瓶需有回火装置，操作人员不许用带有油污的手套操作氧气乙炔瓶，以防开启时着火。

11.11 电气设备上或附近不准放置易燃易爆物或其他杂物。

11.12所有施工人员应做到熟悉灭火器材的摆放位置，能够正确使用消防器材会报火警。 11.13设置消防安全临时通道，并有明显标志。

11.14塔内照明必需使用安全电源，并经常安排人员对线路进行检查，对破损的电线及时修理或更换。 12、应急处置预案 12.1处置程序：

1) 事故发生后，发现的班组人员应采取可能的自救措施，迅速撤离危险地区立即向现场主管领导简要汇报事态情况。

2) 领导接报后，分析发生的应急事件，召集相关人员迅速集结，赶往出事地点，了解情况制定对应措施,组织人员对事故状态进行控制及保护财产。 3) 立即投入对事故伤员的救助工作。

4)事故现场秩序和保护现场由保卫值班人员负责。

5) 迅速疏散现场的无关人员，以免发生意外或影响抢救工作。 6) 抢救应本着先就人后救物的原则。 12.2应急行动: 1、火灾与爆炸事故

1）应急指挥领导小组接警后，应立即组织现场的各种力量赶赴现场自救,并根据事故现场统一安排进行抢险工作。

2）应急指挥领导小组根据事故情况，紧急征用项目部和施工作业班组车辆、设备、人员，项目部和各施工作业班组应无条件的服从调度和征用。

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3）应急指挥领导小组负责了解事故现场上需要抢救的人员数量、地点、被威胁的程度，确定抢救人员的方法、通路、器材、所需力量等，并具体组织抢救。抢救出的伤员，医务人员要立即进行现场救护，并根据人员伤情确定是否需要去医院抢救，并随车护理。

4）根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，安排人员进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。

5）领导小组成员负责人掌握事故现场受威胁的物质的性质、数量、形态、存放的方式、威胁程度。确定疏散所需要的力量、器材、道路、方法，并派专业人员迅速切断事故现场范围内的电源,关闭容易引发或加速火灾和爆炸、泄露蔓延的控制开关。

6）发生火险时，有消火栓的部位，作战组队员首先要迅速打开事故现场的消防水源，利用消火栓进行灭火，迅速隔离其它易燃、易燃物品，阻止和控制火势的蔓延和扩大。并充分利用现场的灭火器材进行灭火。无消火栓的部位，集中现场的灭火器材进行灭火。根据火势情况由应急指挥领导小组负责向外报警工作。

7）应急救援小组成员要牢记先救人后救物的原则，千方百计把困在火场里的人先救出来，以免延误时间。抢救物品先从贵重和有危险的物资进行抢救，并转移到安全地带。转移物资人员跟在应急分队队员身后进行，组织好水枪掩护与清理火场障碍的有机配合，互相支援，并注意抢救疏散人员的安全。

8）根据事故现场上的需要，应急小组负责人提出破拆结构部位、范围、方法、所需人员、注意事项等具体方案，经指挥领导小组同意后组织实施。在情况发生变化，来不及事先请示时，可先紧急处置，事后报告。

9）根据事故现场需要，指挥领导小组负责调集和使用内部增援力量，并考虑留有必要的生产、执勤及事故现场的机动力量，以备万一。在浓烟弥漫、高温等复杂的环境中或自救时间较长时，组织人员替换休息，采取必要的安全措施。并协调、安排好各应急小组之间的配合。 10）参加自救人员应配置必要防护用品，以免造成意外伤害。 2、电伤害事故应急预案

触电事故一旦发生，现场抢救的原则：迅速、就地、准确、坚持。 2.1、触电急救方法、步骤： （1）迅速脱离电源：

a、脱离电源就是要把触电者触电线路的开关、刀闸或其它断路设备断开，或设法将触电者与带电设备脱离。

b、触电者未脱离电源前，救护人员不准用手直接接触触电者身体，用干燥的木棒、竹子等不导电的东西解救触电者时，要防止电线反弹向自己身体。 （2）脱离电源后的处理：

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a、触电伤员如神志清醒，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。 b、如触电伤员神志不清，就使其就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用５秒钟时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。 c、立即呼叫医护人员到现场急救。 2.2、电烧伤

电接触烧伤急救的关键是切断电源。拉闸是最重要的措施，一时不能切断电源时，用绝缘性能好的物品（如木棍、竹竿、塑料制品等）拨开电源。切记在未切断电源前，急救者不能接触伤员，以免自身触电。断电灭火后，注意检查伤员心跳呼吸，若发现心跳呼吸停止，当即做心外按摩和口对口人工呼吸，待心跳呼吸恢复后即刻转送就近医院处理。

抢救出的伤员，应立即进行现场救护，对已恢复心跳的伤员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤员完全清醒后再搬动。伤情较重的应去医院进行抢救。 3、高空坠落

高空坠落一旦发生,所造成的伤害可分内伤和外伤二种,外伤应在现场急救包扎处理,送医院治疗；外伤较重的除现场包扎外和特别是内伤较重的,应立即通知120急救外,并在现场采用临时担架抬送,严禁采取人体背送医院，以免增重伤情。 4、大型机械事故

六级以上大风（旋风、沙尘暴）、大雨、大雾、地震、大雪、雷雨交加等突发事件时，吊车司机应立即停止工作，臂杆应转至顺风方向，并降至40-60度之间，吊钩提升到接近顶端位置，卡好卡轨器、设置好铁鞋、锁好防风用的钢丝绳；在使用当中突然来风时应采取立即停止作业按以上规定执行，当不能立即停止时应采取微动作、缓慢吊装、尽量顺风作业，当遇大雨时尽量停止作业、如必须工作应配专人观察道路、轨道路基、应作好相应的排水工作、作到一机、一闸、一保护、电线不得裸露；当遇大雾时指挥人员应尽量使用对讲机或哨子指挥、操作人员应采用微动作；当发生地震时不能作业、并将臂杆降至40-60度之间，吊钩提升到接近顶端位置；卡好卡轨器、设置好铁鞋、锁好防风用的钢丝绳；当遇大雪必须工作时应作好道路、路基道轨的清扫工作、防止相关人员的触电事故发生。

除按以上措施执行外，机械公司应制定适合本专业的应急预案与响应措施，定期组织司机进行演练。 5、防汛事故应急预案

1）灾害预警。凡气象台发布特大暴雨、风暴等紧急警报，应急预案领导小组全体人员进入紧急应急状态。小组成员应指挥各施工班组做好“防汛”准备，如准备好沙袋、加固临时建筑的窗门及各类机械设备的入库措施。同时小组领导应向公司领导报告“防汛”情况，听从统一调度指挥。

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2）灾害防治。一旦发生水汛的苗头，应急预案领导小组成员应立即奔赴现场，组织抢险工作。要求施工人员切断一切电源，同时有序疏散人员和物资到安全区域。若发现人员伤亡应及时组织抢救，并向.上级领导及时汇报。 3）灾害性措施。

（1）坚持安全第一的思想，管理人员和班组长必须以身作则，把具体工作落实到每一个工作人员中

（2）保证安全生产的计划、落实生产责任，确保防止灾害性天气的多项具体措施。

（3）定期于季节性检查相结合，防止各类事故的发生，对事故隐患和苗子，认真分析原因，提出和落实改进方案。

（4）落实天气预报上墙公布制度。设有专人负责每天将气象台的预报内容填写好，遇台风暴雨应用由警示提字。

（5）所有机械设备、电气箱做好用电安全检查工作，做好防汛防台的多项设备保护工作。 （6）架空电缆，过路电缆需认真检查，确保抗风抗暴雨能力，以防损害人身安全和危及财产。 （7） 做好宿舍、仓库、办公室的抗灾能力，对存在隐患的住房及时做好修理和预防措施。对存在安全苗子的危房需马上做好转移与安置工作。

（8）对已完工的箱涵接头井盖需采取必要防范设施，对施工中的箱涵基坑应备足水泵，作好暴雨排水准备。 12.3 记录

1）现场安全负责人指定专人记录事故现场实况，注意保留事故部位的现场痕迹和物证。安排人员进行现场照相和录像，为调查事故原因提供线索。

2）项目部成立事故调查小组，按照按照相关规定对事故进行调查，事故责任单位配合事故调查工作，经过、现场勘察、调查访问、人员伤亡、物资损坏等综合情况，并向现场主管安全负责人汇报事故调查情况。

3）现场安全负责人根据事故调查情况，提出对事故责任者的处理决定和对今后改进工作的措施方案。安环管理体系负责按措施要求进行监督落实。 12.4应急设备检查与维护

1)各级行政负责人负责按应急预案计划，配置所需物资（配置明细附后）。 2)各班组负责应急物资的日常管理和维护、保养。 3)应急设备配置

（1）救护车辆一辆（长城皮卡）

（2）灭火器根据现场实际情况配置（已配） （3）警戒线绳200米（已配）

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（4）安全帽应急组每人一顶（已配） （5）电话（已配） （6）安全带30副（已配）

13、强制性条文

本工程在施工过程中参照《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》电力建设部分（2006版）

13.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。

13.2 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。 13.3搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。

13.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

13.5 焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： A 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1 mm； B 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3 mm；

13.6 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止

裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。 13.7 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

13.8 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般

不得超过三次。 13.9 不得对焊接接头进行加热校正。

13.10 无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：

A 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的

检验长度应为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。 13.11 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。

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附件1：

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附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 作业条件危险评价 L 6 6 6 6 6 6 6 6 3 3 E 6 6 6 6 6 6 1 1 3 1 C 5 5 5 5 2 3 7 7 7 15 D 180 180 180 180 72 108 42 42 42 45 危险级别 控制措施 1 无安全技术方案 1 开工准备 2 安全技术方案未经批准就用 3 未进行安全交底 1 进入现场不戴安全帽 2 劳动保护 2 进入现场不穿工作服 3 进入现场不穿防护鞋 1 平整机械有缺陷 3 场地平整 2 临时用电和漏电保护设施缺陷 1 滚动台前两侧滚轮不水平 2 3 设备制安 3 滚动台上工件转动速度太快（超过3米/分） 滚台上拼装容器、卷扬机牵引绳未设保险绳 组对容器时，点固焊接作业人员未戴防护镜 管理因素 管理因素 管理因素 违章操作 违章操作 违章操作 设施缺陷 设施缺陷 管理因素 违章操作 二级 按规定检查方案编制情况，没有安全技术措施和方案不得施工。 二级 按规定检查方案审批情况，未批先用视为管理不到位。 二级 现场督导，抽查交底情况。没有进行安全技术措施交底的工程项目不得施工。 二级 加强安全教育培训，提高自我保护和防护意识，加大处罚力度。 三级 加强安全教育培训，提高自我保护和防护意识，加大处罚力度。 三级 加强安全教育培训，提高自我保护和防护意识，加大处罚力度。四级 严禁带病机械作业，加强机械设备的管理。 四级 按JGJ46-2005标准规定，加强现场临时用电管理力度，及时更换有缺陷的漏电保护。 四级 加强培训，提高技能和安全意识，严格按照操作规程进行操作。 四级 同上 违章操作 机械伤害 3 1 15 45 四级 按规定对设备进行检查和维护，确保安全设施完好有效。 加强安全培训，提高职业技能和安全意识，按规定佩戴防护面罩。 按规定在使用前对倒链的完好性进行检查，且不准生拉硬拽超负荷使用。 吊车围板时，作业人员必须站在安全区域，待钢板吊装相对稳定后在从事作业 4 违章操作 弧光辐射 3 6 1 18 五级 5 组对容器时，倒链断裂 3 设备制安 8 吊车围板时，作业人员站在危险区域 设施缺陷 物体打击 3 1 40 120 三级 违章操作 起重伤害 3 1 7 21 五级 - 1 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L 3 E 1 C 7 D 21 危险级别 控制措施 9 吊车围板时，作业人员站在危险区域 浮顶法组对油罐，浮顶上的预留孔洞、缸壁与浮顶的间隙过大 违章操作 起重伤害 五级 吊车围板时，作业人员必须站在安全区域，待钢板吊装相对稳定后在从事作业 10 管理因素 管理因素 淹溺 其它伤害 0.5 3 3 3 6 3 3 3 15 7 7 7 45 63 63 63 四级 加大现场检查力度，按规定做好孔洞防护。 四级 加大现场检查力度，按规定设置照明器具。 四级 加大现场检查力度，按规定设置通风设备。 四级 加大现场检查力度，禁止交叉作业，无法避免时必须采取隔离防护措施。 11 内件安装时，照明不足 12 内件安装时，通风不畅 13 内件安装时，上下交叉作业，无保护 立式容器内件安装无脚手架或操作平台 在生产区域作业有毒有害气体积聚 使用卷板机、剪板机时，机械运转时，用手卡样板或清理边角料 违章操作 窒息或中毒 违章操作 物体打击 14 违章操作 高空坠落 中毒窒息/火灾爆炸 机械伤害 3 1 7 21 五级 加大现场检查力度，按规定搭设脚手架或操作平台。 按规定办理作业许可证，并进行相关气体检测，符合安全要求后方可作业。 加强安全培训，提高职业技能和安全意识，操作转动设备时，禁止用手直接卡样板或清理边角料。 加强安全培训，提高职业技能和安全意识，使用平板机平板作业时，钢板上严禁站人。 加强安全培训，提高职业技能和安全意识，卷板时，作业人员必须穿三紧式工作服，并站在安全区域。 15 违章操作 6 6 7 252 二级 1 违章操作 3 3 7 63 四级 2 使用平板机时，板上站人 卷板时，作业人员未站在钢板两侧 违章操作 其它伤害 3 3 7 63 四级 3 4 机械作业 违章操作 违章操作 物体打击 物体打击 3 3 1 1 7 7 21 21 五级 4 卷板时，钢板末端所留余量不足 剪板机使用脚踏开关，提前将脚6 踏在开关上 使用角向磨光机打磨坡口，未戴防护眼镜 五级 加强安全培训，提高职业技能和安全意识，按规定留足余量。 加强安全技术操作规程培训，提高安全意识和安全操作技能，五级 按照《建筑安装工人安全技术操作规程》 第４３６条“关于使用剪板机调整铁皮等时，脚不能放在踏板上”的规定进行操作。 五级 加强安全技术操作规程培训，提高安全意识和安全操作技能，按规定佩戴防护眼镜 违章操作 机械伤害 1 3 7 21 11 违章操作 物体打击 3 3 3 27 - 2 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 机械伤害 起重伤害/其它伤害 触电、机械伤害 作业条件危险评价 L 3 3 E 3 3 C 7 7 D 63 63 危险级别 控制措施 12 各种铆工机械无安全操作规程 13 铆工作业人员擅自替代电、气焊及起重作业 管理因素 违章操作 四级 按规定在各种机械旁设置相应的安全操作规程 四级 加强安全技术操作规程培训，提高安全意识，杜绝非特种作业人员从事特种作业。 加强安全技术操作规程培训，提高安全意识和安全操作技能，按规定在使用机械前，对电机、开关、润滑油等进行检查。 加强安全技术操作规程培训，提高安全意识和安全操作技能，按规定在使用机械前，进行空转试验检查。 加强安全技术操作规程培训，提高安全意识和安全操作技能，按规定在使用机械完毕后，切断总电源。 使用卷板机、剪刀机、坡口机、14 刨边机等机械前，未检查电机、开关、润滑油等 15 使用各种机械前，未空转试验 违章操作 3 3 7 63 四级 违章操作 机械伤害 3 3 7 63 四级 16 机械使用完毕后，未切断总电源 1 焊渣、切割熔渣引起明火 2 电焊机无漏电保护器 3 电焊机未设一机一闸 5 焊工作业 4 电焊机外壳无接零保护 5 电焊机未安装防护罩 6 电焊机无防雨棚 7 电焊机一、二次线长度超标 8 电焊机接线未压牢 5 焊工作业 9 焊钳或焊把线有破损 10 违章操作 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章操作 违章操作 违章操作 违章操作 违章操作 违章操作 机械伤害 火灾 触电 触电 触电 触电 触电 触电 火灾 触电 触电 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 1 1 1 1 3 3 1 3 7 5 7 7 7 7 7 3 3 7 3 21 45 63 21 21 21 21 27 27 21 27 五级 四级 加强安全教育培训，必须将焊接区域的易燃物清理干净。 四级 按规定设置漏电保护器 五级 按规定设置开关箱，实行一机一闸制。 五级 按规定将电焊机外壳与PE线做好电气连接 五级 电焊机一次侧、二次侧接线处必须设置防护罩 五级 按规定设置防雨棚 五级 电焊机一次侧电缆长度不应大于5米，二次侧电缆长度不应大于30米。 五级 按规定将焊机二次线压接接线鼻子，并用螺母固定牢靠。 五级 按规定检查焊钳和电焊把线的绝缘性能，及时处理焊把线破损处 电焊借用金属管道、脚手架等作五级 电焊机的二次线必须使用防水橡皮护套铜芯软电缆 - 3 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的作业条件危险评价 危险控制措施 事故 L E C D 级别 回路零线 11 焊条保温桶无接地 违章操作 触电 3 1 7 21 五级 按规定做好接地防护 12 打磨焊缝未戴防护眼镜 违章操作 机械伤害 3 2 7 42 四级 按规定佩戴防护眼镜或防护面具 13 焊接烟尘 粉尘 尘肺 3 2 1 6 五级 按规定佩戴防护面罩或口罩 14 电焊、等离子弧光 电辐射 灼伤 3 2 1 6 五级 按规定佩戴防护眼镜或防护面具 15 在危险场合（如设备内）无监护人 违章操作 中毒和窒息 3 2 7 42 四级 按规定必须设置监护人 焊接与切割安全GB9448-88中第3.5.9条：焊工打磨钍钨极，应16 钍钨棒不正确放置和使用 违章操作 中毒 1 6 1 6 五级 在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气或砂轮上进 行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。 17 焊接未办动火证 违章操作 化学性爆炸 3 2 7 42 四级 按规定办理相应等级的动火作业许可证 18 焊机无防护棚或焊机房 防护缺陷 火灾/物体打击 3 2 7 42 四级 按规定搭设防护棚或设置焊机房 19 焊机房内堆放易燃易爆品 管理因素 火灾/爆炸 6 3 6 108 三级 焊机棚或焊机房内禁止堆放易燃易爆物品 20 二次线使用铝线、钢筋、扁钢等 违章操作 触电/火灾 3 2 7 42 四级 电焊机的二次线必须使用防水橡皮护套铜芯软电缆 21 焊接与切割作业周围或下方有易燃易爆物 违章操作 火灾/爆炸 6 3 15 270 二级 焊接与切割作业时，必须按规定将周围或下方有易燃易爆物清除干净。 22 在密闭场所施焊无排风设施 防护缺陷 窒息 1 1 7 7 五级 在密闭场所施焊时，必须按规定办理相应作业许可证，打开人孔、通气孔等，必要时设置强制排风设施。 23 在装过易燃易爆、有毒有害密闭违章操作 中毒/火灾6 3 15 270 二级 按规定办理相应的作业许可证，并进行有毒有害及气体分析，- 4 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 /爆炸 作业条件危险评价 L E C D 危险级别 合格后方可进行作业。 严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、氧气表、24 氧气瓶、氧气表和焊割具有油脂 违章操作 化学性爆炸 1 1 7 7 五级 瓶阀、减压器、焊割具及管路等接触。 氧气瓶、乙炔瓶和焊接点距离太近 按规定保持氧气瓶与乙炔瓶的距离不小于5米，氧气瓶、乙炔瓶和焊接动火点的距离不小于10米。 控制措施 设备施焊 25 违章操作 化学性爆炸 违章操作 化学性爆炸 违章操作 火灾/爆炸 管理因素 管理因素 管理因素 违章操作 违章指挥 违章指挥 管理因素 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 3 3 6 6 3 3 3 3 3 6 2 1 3 3 3 2 1 3 3 3 3 7 6 15 15 15 15 15 3 15 18 21 108 180 135 90 30 135 27 180 五级 26 乙炔瓶在使用时倒置 5 焊工作业 27 乙炔表未装阻火器，带口未用卡子绑扎 五级 乙炔瓶必须直立使用，并用支架进行固定 三级 乙炔表必须设置回火防止器，氧气、乙炔气胶管与导管连接处，必须用管卡严密固定。 1 无吊装方案或吊装方案未经审批 2 有方案但未进行交底 3 起重作业前未进行严格检查 4 违反方案进行起重作业 5 无证上岗或非起重作业人员操作 6 起重作业 6 未使用或正确劳动防护用品用具 7 地基部坚实，地耐力不足 信号位置不当、信号不清、信号显示不准 二级 按规定编制吊装方案，并履行审批程序。 三级 按规定进行安全技术交底 三级 按规定在作业前对安全措施、施工机具设备等进行检查确认。 五级 起重作业必须严格执行吊装方案和操作规程 三级 从事起重作业的人员必须持有效的特种作业操作证，方可作业。 五级 加强培训教育，掌握正确佩戴和使用各种劳动防护用品和用具。 二级 按规定对支腿地基部位进行平整夯实，必要时进行地耐力进行检测。 加强安全技术培训，指挥人员必须持证上岗，站立位置必须能照顾全面吊装作业，做到信号准确、清楚。 8 信号缺陷 违章操作 起重伤害 物体坠落 3 6 3 3 15 10 135 180 三级 9 吊索捆绑不当即吊 二级 加强安全技术培训，司索人员必须持证上岗，并按规定操作。 - 5 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L 3 E 3 C 7 D 42 危险级别 控制措施 10 被吊物无溜绳、被吊物摆动 吊运物长时间空中停留且下方有人 吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮存在问题 防护缺陷 起重伤害 四级 加强安全技术培训，司索、指挥人员必须持证上岗，并按规定设置溜绳，待被吊物稳定后在指挥起吊。 加强安全技术培训，指挥人员必须持证上岗，严禁被吊物长时间悬空停留，下方严禁有人停留或通过。 加强安全技术培训，作业前必须对吊装用钢丝绳、卷筒或滑轮等进行检查确认，发现存在问题必须进行更换检修。 加强安全技术培训，在受力绳索等危险部位设置警戒线，严禁受力绳索邻近处有人停留或行走。 11 违章操作 起重伤害 6 6 5 180 二级 12 违章指挥 起重伤害 10 2 7 140 三级 13 受力绳索邻近处有人停留和行走 14 拖拉绳、溜绳无标志警示 15 地锚未按方案埋设或设置有误 防护缺陷 标志缺陷 违章指挥 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 3 6 6 6 3 3 3 3 2 3 1 2 3 3 3 3 7 3 15 15 15 15 7 7 42 54 90 180 135 135 42 42 四级 四级 加强安全技术培训，在拖拉绳、溜绳等危险部位设置警示标志 三级 加强安全技术培训，按方案对地锚进行埋设和设置。 二级 加强安全培训，严禁在大雾、雨雪、风力≥6级时进行起重作业。 16 恶劣天气风力≥6级，大雾，雨雪 违章指挥 17 吊装重量不明确物体 18 桅杆的竖立、移动与拆除无安全技术措施 违章指挥 管理因素 管理因素 违章操作 三级 加强安全培训，当被吊物重量不明时，禁止进行吊装作业。 三级 用桅杆方法进行吊装时，必须对桅杆的竖立、移动与拆除制定安全技术措施，并严格进行实施。 25 滚杠使用不当 26 多人作业、人力搬运无指挥、动作不协调 四级 加强安全技术和岗位技能培训，严格按操作规程进行操作。 四级 加强安全技术和岗位技能培训，按规定设专人统一指挥。 运送物体时，严禁超载；运送超长、超宽、超高物体时，必须按规定采取有效的安全防护措施。 加强车辆运输前的检查确认，车辆运输物件时必须按规定对物件进行固定、封车。 吊装重大物件时必须按规定办理吊装许可证，否则禁止进行吊27 装车物体超载（长、宽、高、重） 管理因素 6 起重作业 起重伤害 3 3 7 42 四级 28 车辆运输物件不固定、不封车 29 吊装重大物件未办理吊装许可证 违章指挥 违章操作 起重伤害 6 3 3 3 3 15 54 135 四级 三级 起重伤害/- 6 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 物体坠落 30 使用倒链不正确 31 超荷载使用倒链 32 擅自改动倒链结构 在生产区域吊车、吊件砸毁生产设备、管线 违章操作 违章操作 违章操作 起重伤害 起重伤害 起重伤害 6 6 3 6 6 3 3 3 10 108 108 90 作业条件危险评价 L E C D 危险级别 装作业。 三级 加强安全技术操作规程培训教育，按规定正确使用倒链。 三级 同上 三级 加强安全检查，对擅自改动倒链结构的单位和个人按规定进行教育和处罚。 控制措施 33 违章操作 火灾爆炸 6 6 7 252 二级 加强吊车设备的检查和作业过程管理，杜绝违章指挥和作业。 按规定设置总配电箱、分配电箱、开关箱；并在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器，实行两级漏电保护。 按规定采用TN-S接零保护系统，所使用的电缆必须包含黄/绿双色PE接零保护线。 1 未达到三级配电、两级保护 未采用TN-S系统，未使用五芯电缆 管理因素 触电 1 6 3 18 五级 2 防护缺陷 触电 1 6 3 18 五级 在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备3 作保护接地(除电梯、塔吊设备外) 7 临时用电 脚手架外侧边缘与外电架空线路4 的边线未达到安全距离并未采取防护措施 5 保护接地、保护接零混乱或共存 6 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 违章操作 触电 1 6 3 18 五级 按规定采用TN-S接零保护供电系统，所有设备的外壳必须做好接零保护。 防护缺陷 触电 1 6 15 90 三级 按规定采取隔离防护措施 违章操作 违章操作 触电 触电 3 1 2 2 15 7 90 14 三级 按临时用电安全技术规范要求，统一采取TN-S接零保护系统。 五级 保护零线不准装设开关或熔断器，必须通过PE线端子板进行连接。 按临时用电安全技术规范要求，黄/绿双色线必须用作PE保护线，严禁混用。 7 保护零线未单独敷设，并作它用 8 使用保护零线作负荷线 防护缺陷 违章操作 触电 触电 1 3 2 2 7 7 14 42 五级 四级 同上 - 7 -

附件：危险源辨识表

序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L 1 E 2 C 7 D 14 危险级别 控制措施 9 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 重复接地装置的接地电阻值大于10欧姆 电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆 配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 违章操作 触电 五级 按规定在总配电箱处、中间处和末端处对接零保护线做重复接地 按规定进行重复接地装置的接地电阻值进行测试，且接地电阻值不应大于10欧姆。 按规定对电力变压器的工作接地电阻进行测试，电阻值不大于4欧姆。 10 防护缺陷 触电 3 1 7 21 五级 12 防护缺陷 触电 3 1 7 21 五级 13 管理因素 触电 3 1 7 21 五级 按规定选用国家技术监督局检测合格的产品 14 防护缺陷 触电 6 2 15 180 二级 按规定设置漏电保护器，并在使用前启动试验按钮进行测试。 固定式设备未使用专用开关箱，15 未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定 16 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 违章操作触电、机械违章指挥 伤害 1 6 3 18 五级 按规定设置开关箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。 违章操作 触电 3 2 3 18 五级 按规定使用角钢、钢管做垂直接地体。 按规定选用漏电保护器的额定漏电动作电流、额定漏电动作时间等参数。 17 漏电保护器装置参数不匹配 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 违章操作 触电 3 2 7 42 四级 18 违章操作 管理因素标志缺陷 触电 3 2 7 42 四级 按规定选用闸具、熔断器参数，并正确安装使用。 按规定进行名称、用处、分路标记及系统接线图等标示，设专人每天进行巡查，并签字确认。 按规定设置三级配电箱，在箱门处喷射明显的安全标志，且周围不准堆放杂物。 导线绝缘剥离不得过长，电器带电部分必须设置防护罩；相线不准通过端子板进行连接。 19 触电 3 2 1 6 五级 20 电箱安装位置不当，周围杂物多，标志缺陷 没有明显的安全标志 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接 电危害 触电 3 2 3 18 五级 21 触电 3 2 15 90 三级 - 8 -

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序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L E C D 危险级别 控制措施 电箱未设总分路隔离开关、引出22 配电箱的回路未用单独的分路开关控制 23 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 违章操作 触电 3 2 15 90 三级 配电箱、开关箱内的电器装置必须按规定进行选用配置。 违章操作 违章操作 违章操作 违章操作 防护缺陷 违章操作 违章操作 电危害 带电部分裸露 违章操作 违章操作 违章操作 防护缺陷 电危害 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 3 1 3 3 1 3 1 3 6 3 3 3 3 3 2 2 2 3 2 3 2 6 1 1 1 3 3 3 7 3 3 15 7 3 7 7 15 15 15 7 7 7 42 6 18 90 14 27 14 126 90 45 45 63 63 63 四级 按规定进行名称、用处、分路标记等标示，且引出线需固定、排设整齐。 24 电箱无门、无锁、无防雨措施 25 电箱内有杂物、不整齐、不清洁 26 配电线路的电线老化，破皮未包扎 五级 配电箱、开关箱应完好，具有防雨功能，并且箱门应配锁。 五级 配电箱、开关箱内禁止放置手套、工具等杂物，保持清洁。 三级 按规定做好绝缘检测和防护。 五级 过路电缆必须采取埋地、套管等防护措施。 五级 按规定高度进行架设 五级 按规定高度进行架设或深度、埋设要求进行埋设。 三级 按规定进行检查或测试 三级 按规定做好隔离和接零保护措施 四级 按规定办理停电、送电作业票，并按规定进行操作。 四级 按规定设置、使用隔离变压器。 四级 按规定使用安全电压照明，不乱拉线路；确保线路绝缘良好。 四级 按规定设置漏电保护 四级 按规定将金属外壳作接零保护 27 电缆过路无保护措施 28 架空线路不符合要求 29 电缆架设或埋地不符合要求 30 电缆绝缘破坏或不绝缘 31 接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体 32 电工不按规定程序送电 7 临时用电 33 在潮湿场所不使用安全电压 34 36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎 35 照明专用回路无漏电保护 36 灯具金属外壳未作接零保护 - 9 -

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序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L 3 E 2 C 7 D 42 危险级别 控制措施 37 室内灯具安装高度低于2.4米，未使用安全电压供电 手持照明灯未使用36伏及以下电源供电 在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施 违章操作 触电 四级 室内220V灯具安装高度不得低于2.5米 38 违章操作 触电 1 1 15 15 五级 手持照明灯电源电压不得大于36伏 不得在高压架空输电线路正下方施工作业，在其周边作业时要保持一定的安全距离。 39 环境不良 违章操作 触电 触电 3 1 4 1 15 15 180 15 二级 40 非电工操作 施工现场和临时生活区的高度达到或超过规定要求的井字架、脚41 手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施，未装防雷保护 42 用金属丝代替熔丝 五级 电气作业人员必须取得特种作业操作证 违章操作 触电 3 3 15 135 三级 按全国年平均雷暴日数对应的规定高度要求，设置防雷装置。 违章操作 设备事故 1 1 15 15 五级 严禁用金属丝代替熔丝

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序号 作业活动 危险危害因素（人、物、环境、管理） 可能导致的事故 作业条件危险评价 L 3 E 2 C 7 D 42 危险级别 控制措施 37 室内灯具安装高度低于2.4米，未使用安全电压供电 手持照明灯未使用36伏及以下电源供电 在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施 违章操作 触电 四级 室内220V灯具安装高度不得低于2.5米 38 违章操作 触电 1 1 15 15 五级 手持照明灯电源电压不得大于36伏 不得在高压架空输电线路正下方施工作业，在其周边作业时要保持一定的安全距离。 39 环境不良 违章操作 触电 触电 3 1 4 1 15 15 180 15 二级 40 非电工操作 施工现场和临时生活区的高度达到或超过规定要求的井字架、脚41 手架、正在施工的建筑物以及塔式起重机、机具、烟囱、水塔等设施，未装防雷保护 42 用金属丝代替熔丝 五级 电气作业人员必须取得特种作业操作证 违章操作 触电 3 3 15 135 三级 按全国年平均雷暴日数对应的规定高度要求，设置防雷装置。 违章操作 设备事故 1 1 15 15 五级 严禁用金属丝代替熔丝

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