毕业设计论文-自动旋盖机设计论文

毕业设计

题 目 自动旋盖机设计

学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及其自动化 班 级 机升0902班 学 生 孙国文 学 号 20090404051 指导教师 宋卫卫

二〇一 一 年 五月 三十 日

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1 前言

1.1 选题背景

随着近几年药品工业的发展，瓶口封盖的效率和密封性变的越来越重要。长期以来我国的旋盖机主要是通过进口先进设备，然后在进行模仿、二次开发的方式实现国产化；而且现在自动化控制比较低，一般为机械化并没有真正的信息化。在世界包装机械中电子的应用，将数据采集、分析、控制都集成在芯片中，实现嵌入式控制。机器人的应用，把机械手引入到旋盖机中可以远程控制，而且能在比较复杂的环境下实现自动控制。现在国际主流的旋盖速度在12000瓶/h，都集成了理盖、调向、拾取、预压盖、旋紧盖等功能，在车间都实现了无人化控制生产。纵观我国的机械包装业却十分落后、竞争能力不足等问题。

目前国内的药品灌装生产线广泛应用的旋盖机一般分为两类：一种螺旋式和直线式。螺旋式旋盖机的旋开盖大多是机械导盖，旋盖头旋转封口[2]。由于旋盖的扭矩不容易控制，在盖和瓶口预压紧时，如果出现错位则可能旋压坏瓶盖螺纹。另一种直线式旋盖机采用瓶颈挂瓶，经定位预封装后使瓶盖平稳的落在瓶口上，然后由皮带通过摩擦力对瓶盖进行搓压旋紧[3]。该机结构简单、结构紧凑容易实现，但封口瓶盖的扭矩不容易控制。因此在考虑了结构性能、操作难易方面、性价比等综合因素后，改进直线式旋盖机更有生产价值。通过在现有的直线式旋盖机上，加上伺服控制扭矩旋转头能更好的实现机械化和自动化。同时希望我国的包装业，加大机械支撑系统在机、电、气、液等伺服驱动上的投入，做到设计的旋盖机实现多用途、高效率、小型化、柔性等控制达到世界先前水平。

[1]

1.2方案的设计

主要的设计参数：

1. 适用范围：广泛用于玻璃瓶或PET瓶的螺纹盖封口。

2. 瓶（盖）规格：直径ф30—ф50mm的塑料盖或金属螺纹盖,高度15—50mm。 3. 生产能力：170?—190 瓶/分钟； 设计的工作原理：

杂乱的瓶盖在理盖器内由输送板进行分离出来，在传送带上的瓶子通过瓶颈进行挂盖，在直线摩擦带上进行预压紧最后由可移动式旋转头进行旋紧。旋转头能根据不同的旋转扭矩进行调整转矩，满足不同的要求。

其机械动力部分通过传动装置的性能设计一种机械-电力复合传动方案。可以实现当外界载荷增大时，能自动的降低速度而增加牵引力，以克服增加的载荷；当外界载荷减少时，则自动减少牵引力而增加速度，同时也可以实现无极变速[4]。理盖器输送带的动力驱动可以使用机电控制，根据不同的旋盖要求选定不同的速度。

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设计的主要步骤：

（1）根据旋盖机工作时的条件要求，弄清各部分装置工作所需的基本原理；同时由工作原理确定所需旋盖机的初步结构。

（2）传动装置的结构设计：根据工作条件确定系统各部分的传动比，选择合适的动力源、减速器和控制机构。

（3）查阅图书资料、相关专利、期刊等文献来确定零件所需的参数，绘制出A0草图。由草图确定A0电子版装配图和手绘两幅图幅A2的部分零件图。

（4）通过对各部分图纸汇总，写说明书进行部分零件的校核，对旋盖机的工作原理和方案论证确定工程图。

对机械设计的方法、方案的确定，参考资料的搜索和图纸零件的局部剖切表达，都是对设计理论和实际动手设计相结合的过程。归纳了自己相关的学习理论、深化了所学专业知识和技能，为以后的工作和进修打下基础。

1.3 方案的实施

本课题设计的旋盖机用于药品瓶装生产线的自动旋盖机，它可以用于不同材质、不同规格的螺旋盖、防盗盖、防童盖、压入盖等的旋（轧）盖。瓶盖和瓶子的旋盖在时间上没有人为机械间歇控制，封口效率高。同时预紧装置的设计可以把瓶盖螺纹进行预旋紧1/3，在可控选盖头进行定力矩控制下旋盖头保证了不破坏瓶盖，控制力矩稳定可靠效率高。

自动旋盖机选用直线式进行预压紧盖、旋转式进行定力矩控制。这是一种复合方案保证了生产要求的准确度和精度结构，弥补了单一旋盖方式的精度低和效率不足。其主要组成结构：理盖器、支撑板、输送带、电机、减速器、联轴器、控制凸轮、星形拨轮、星形齿轮、旋盖头。

理盖器采用了重力和形状凹槽防呆设计分选效率高，能满足150-280瓶盖/分钟的灌装要求。其分盖效果好、精度高、性能可靠。

旋盖器是采用直线式可控旋压方式，每次都能封装四到五个瓶盖效率比单旋转头提高很多倍。而且封装效果好、结构简单、成本低、利于大批量生产。

传动动力部分的设计主要考虑能满足工作的要求，有时也兼顾结构的复杂程度、性价比等因素。在单一传动不能满足的地方，可以考虑复合传动来实现。

在旋盖机的传动中，带传动主要用在两轴心距离较远的地方、链传动主要应用在传动速度较慢传动比稳定的地方，齿轮主要应用在两轴心较近、固定传动比的地方[5]。相对于本课题的理盖器和旋盖机的传动系统，单一的传动方案都不能满足设计要求。因此设计一种机械-电力复合传动的动力系统尤为重要。

另外，旋盖头控制凸轮的设计可以解决旋盖头转轴的自转、公转和上下旋盖控制三种同时运动方式。旋盖头的自转和公转有星形轮系控制，上下控制由凸轮的凹槽控制。设计简便、方法巧妙省略了气动或多电机联动的方式，成本低、性能控制可靠。

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2 旋盖机的基本原理和总体设计

2.1 系统的工作原理

自动旋盖机主要应用于药品瓶（玻璃瓶或塑料瓶）的旋紧封口，药品瓶内可以灌装液体、固体或其他糖浆类物质。由于直线式封口瓶盖的扭矩不易控制，螺旋式易旋压坏瓶盖螺纹，本课题选用直线式进行预压紧盖，旋转式进行定力矩控制是一种复合方案即保证了生产要求的效率又保证了旋盖头的不乱扣盖旋转扭矩恒定，结构简单容易大批量生产。

该机工作的主要结构及其原理：

理盖：杂乱堆放的瓶盖放入分离桶内，由传送带挡板携带开口不确定的瓶盖进入分割板上。当开口向下的瓶盖由于重力落回分离桶内。而开口向上的瓶盖由于盖顶的弧形仍然保留在传送带挡板上，然后通过侧向的导向槽排成一字型进入输出通道内。通常输出通道是螺旋的，可以改变整个瓶盖的开口方向利于瓶颈挂盖。

输送：药品瓶的输送是已经过整理瓶后的开口方向确定排列成一字型的药品瓶。在瓶子预封装盖时，有控制开关可以调整瓶子的输送快慢，可以做到四瓶一次封装或五瓶一次封装。根据不同的要求实现不同的功能。

拾取:瓶盖和瓶颈接触时，是用瓶颈挂走瓶盖，每次都只有一个瓶盖被拾取。卡瓶盖的控制板的压力大于瓶盖重力，但小于瓶颈输送的机械力，这样就控制了瓶盖的乱序[6]。在刮走盖时，在瓶盖的前方有预压紧挡板能让瓶盖正落于瓶口的上方。同时大约有5-10牛顿的向下预紧力，但不会压坏螺纹。

旋压：在进入旋压头内，有两条摩擦带：一条在瓶子的中下部使瓶和瓶盖的旋向不同，另一条瓶盖处是旋转瓶盖的。相当于给瓶盖一定的预紧力，保证了在后面拧盖时，不出现乱扣。然后的可移动旋转盘式旋转头是一种可控扭矩的旋转头，保证了封口的可控扭矩力。

旋盖机的两个主要结构的工作原理：瓶盖的分离和旋盖机的旋紧。瓶盖分离时根据瓶盖的开口不一样，重力在离盖口的2/3处，当瓶盖上升到分离输送带上，输送带与水平面成（71°～83°）。开口向下的瓶盖有由于重力落回分离筒内，剩下的都开口向上，然后由分割板排列成一字型等取瓶颈挂盖。旋盖头三个方向的运动由星形轮系和控制凸轮确定，星形轮系能保证旋盖头自转的同时公转，控制凸轮主要用于控制凸轮上下运动来进行旋盖，如果旋盖头不在工作区，它主要用于把旋盖头原理瓶子省得破坏瓶颈。

直线摩擦带的预紧装置主要用于预封口瓶盖1/3的螺纹，它主要有上下两条摩擦带组成。上面的用于旋转瓶盖、下面的摩擦带用于旋转瓶子至少保证瓶子不会因为上面的旋转而随动旋转，起到稳定瓶子不跟随联动的作用。

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2.2 系统的总体方案设计

在分析了旋盖机的主要功能部分：理盖器和旋盖器。在器结构的基础上加些部分支撑装置就设计了可控式恒扭矩旋盖机——自动旋盖机（见图2 .1）

结构分析：包括旋盖器、理盖器、输送带、支撑装置。

工作原理：杂乱的瓶盖在理盖桶(7)内由输送板(6)进行分离出来，在传送带(11)上的瓶子通过瓶颈进行挂盖，在直线摩擦带(10)上进行预压紧最后由可移动式旋转头(3)进行旋紧。旋转头能根据不同的旋转扭矩进行调整转矩，满足不同的要求。

图2.1总体方案简图

1-旋盖器电机；2-联轴器；3-旋转头；4-旋转盘；5-底座；6-理盖器输送带；

7-理盖桶；8-调向导槽；9支撑座；10-直线摩擦带；11-输送带

2.2.1 旋盖机的运动分析

为了提高旋盖机的效率，本文设计的旋盖机为全自动中间旋盖过程无间歇落盖的高速旋盖机。理该器选用的输送带分离方式的预压盖可以满足180—230个/分钟，瓶盖和瓶口的运动方式为瓶颈挂盖比压盖效率高准确度好，选盖头为6旋转头同步跟踪旋盖中间无落盖和旋盖间歇效率高。

根据整个系统的功能分析，整个旋盖过程的运动分下面几个部分，如图2.2所示：

送盖 理盖 拾取 送瓶 挂盖 图2.2旋盖机运动的工序图

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预紧 旋盖

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2.2.2 旋盖机的总体结构设计

根据上面旋盖机运动的分析我们可以确定系统的总体结构轮廓。旋盖机按结构组成包括理盖器、输送带、摩擦带预紧装置、旋盖器。依据结构简单、效率高的原则我们设计的旋盖头为6个，联动同步随瓶旋盖。

其结构示意图如图2.3所示。

图2.3旋盖机结构示意图

旋盖机主体结构的功能分析和设计：

理该器是提供同向瓶盖的输出装置，它的作用是为输送带上的瓶子提供速度足够快的盖子。理该器包括输送带、皮带轮、支撑装置。由于自动旋盖机的高速性该系统的理盖器为输送带拾取瓶盖、重力分离方式，其分离速度能达到280--300个/分钟，足够满足生产要求。它比旋盖方式分离器效率高而且成本低、结构简单、原理清晰。设计材料的选择方面用不锈钢就可以。

摩擦预紧装置由上下两层摩擦带组成，下层摩擦带保证瓶子的转向、上层摩擦带保证瓶盖的旋向，以此来保证旋盖的预封装性。此部分装置在旋盖机中不是多余部分，由于预封装盖的挂盖准确度为92%，因此在大批量生产中会破坏很多瓶盖，虽然在旋盖头中有辅助矫正装置，由于旋盖头的高速联动行，第一层的螺纹也会有破损[7]。从大批量经济性方面考虑，该预紧装置很重要。可以省略旋盖头的纠正装置保证更高的旋转速度。

旋盖头是旋盖机的主体部分，由旋盖头、星形轮系、凸轮机构组成。它主要完成机构无间断旋盖、保证在输送带上的瓶子能运动的同时旋转盖。

传动系统主要完成瓶盖分离、瓶盖预紧和旋盖、瓶子输送运动。它的性能直接影响方案的优劣、成本高低及其生产可行性。

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3 旋盖机的结构设计与计算

3.1 电机的选择

自动旋盖机的工作对象主要为旋开盖，主要的目标为旋转密封。一般溶液瓶装的瓶子封口用铝塑贴膜封闭，瓶盖起保护作用。对气密性不强的瓶子封口用旋开盖直接密封。因此旋盖机的功率普遍处于中低档次，功率在1.2～1.8KW之间的交流异步电动机。

选择电动机功率的基本原则：选择电动机的额定功率应稍大于工作的实际功率。当所选泽电机的功率小于实际功率时，则旋盖机不能正常工作，或使电动机长期在过载环境下工作，因此常会因为发热过大而过早损坏；当额定功率过大时，电机的功率和功率因素很低，同时增加旋盖机的制造成本[8]。

由旋盖机的工作场合、电压的等级、转速的要求。根据国际电工类标准，选择Y系列三相异步电机机。

旋盖头电机型号：Y90L-4.同步转速为1500r/min，功率1.5kw，电压为380V，最大额定转矩2.3N?m。

电动机的实际输出功率：

Pd?Pw? （3-1）

式中：PW—旋盖机的额定工作功率，kw；

pd—电动机的实际输出功率，kw； ?—传递效率；

旋盖机传动结构的总效率：

???1?2?3 （3-2） 式中：?1—联轴器的传动效率；

?2—圆锥齿轮的传动效率；

?3—行星齿轮的传动效率；

查机械设计（第八版）第三篇机械传动表2得：?1=0.97，?2=0.95，?3=0.93. 则由公式（3-2）得???1?2?3=0.97×0.95×0.93=0.86

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假设瓶子间的间隔为80mm，填装药品后每个瓶子的质量为450 g，旋盖机的每个旋盖头的旋转扭矩为47N。由于旋盖器有6个旋盖头，同时旋盖的相当于2个旋盖头。同时其余4个轴的转动也需要动力，则旋盖头总的扭矩为132N。i1为减速器的传动比，i1?3.2；i2为锥齿轮的传动比，i2?1.7；i3为星形轮系传动比，i3?3.26。中心轮的转速n1?256r/min，中心轮直径630mm。

电动机主轴的输出转矩：Td?9550?pd1.5?9550??10.2?N?m? nd1400减速器输出轴的转矩： T??Td?i1??1=31.7?N?m?

锥齿轮的转矩： T???T??i2??2?31.7?1.7?0.95?51.2?N?m? 旋盖器输入轴的转矩： ?????????i3??3?51.2?3.26?0.93?155.2?N?m? 由此可得，选择的电机和传动比可行，满足生产要求。 由公式（3-1）得，电机的实际功率：

Pd?Pw?=

??????102?4.3?3.14?0.6??=1.24?kw? 0.860.86所选电机和减速器满足要求。

理该器的电机为小功率电动机又称分马力电机，常指代一些连续工作额定功率不超过1.1kw内的电动机[9]。

小功率电机的适用范围：

YS系列具有优越的启动和运行性能，结构简单可靠，使用维护方便，适用于三相电源的中小型机械。YU系列具有中等起动和过载能力，结构简单，使用维护方便，适用于单相电源的小型电机。

YC系列起动力矩大，起动电流小，空载电流大，适用于满载起动的机械，如空压机、磨粉机。YY系列具有较高的功率因数、效率和过载承受能力，但是起动的力矩一般较小，空载电流大，常用于空载和轻载起动的机械，如电影放映机、风扇。

YL系列具有高效率、高转矩、高功率因素的优点，常用于启动的、力矩打的起动压缩机、粉碎机、木工机械及其他小型机械。

本文理盖器电机、输送带电机的功率小，结构简单，因此选用YS系列。 理盖器电机型号：YS90S4.功率1.1kw，电压380V，转速1400r/min，最大转矩2 .3，效率78℅，功率因数0.78。

输送带电机型号：YS90L4.功率1.5kw，电压380V，转速1440r/min，最大转矩2 .3，效率79℅，功率因数0.79。

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3.2 传动装置的总体设计

3.2.1 旋盖机的传动路线

自动旋盖机的工作过程：堆放扎乱的瓶盖放入分离桶内，由传送带挡板携带进入分割板，然后通过侧向的导向槽进入输出通道。输送带上的瓶子用瓶颈挂走通道内的瓶盖，然后进入旋压头内，先有两条摩擦带对瓶盖进行预封口，最后用可移动旋转头进行可控扭矩的旋压封口

该机的传动路线采用分离式传动，其传动路线如图3.1所示：

星形齿轮传动 旋盖电减速器 齿轮传控制凸旋盖头升降运动 旋盖头自转和公转运动 摩擦预紧装置传动 预紧电机 联轴器 皮带传星形拨轮传动 理盖分离输送传动 理盖电皮带传动 瓶子输送带传

图3.1系统传动路线图

旋盖机的理该器和输送预紧装置没有严格的传动比控制，因此不需要传动比分配。在旋盖头的控制中由于是定力矩控制，旋转速度恒定为定传动比传动。

其中定传动比路线：电机——锥齿轮——星形齿轮——旋转头。 在系统的动力驱动中，比传统的传动路线进行的改进：

用行星轮驱动代替气动或多轴电气联动方式，该机仅使用了传统机械实现级联，效率高、稳定好、可靠性高。

在旋盖器的前端增加了预紧装置，解放了旋盖头旋盖时的纠错设计，效率更高，稳定性更强；摩擦带的预紧应用使瓶盖的的损坏率低于万分之一。

理该器用直线输送带分离，输出瓶盖流更强，体现了本文设计的自动高速旋盖机的本质。

理盖分离的原理应用重力分离，效率高于旋盖桶式或振动式的分离方式。其分离效果也比较好。

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3.2.2 计算总传动比及分配各级传动比

由于旋盖机的旋盖速度为170—190瓶/分钟，星形拨轮每转180度旋转一瓶。瓶盖旋紧大约需要两周，则旋盖头的自转转速为360r/min。

电机选择三相异步电机同步转速1500r/min，功率1.1～1.8kw，电压380V。 则旋盖机传动装置的总传动比为： i?nm （3-3） nw式中：nm—电动机满载转速，r/min； nw—旋盖头的公转转速，r/min；

由公式3-3代入数据得， i?多级转动中，总传动比应为

nm1400??17.8 nw78.5 i?i1i2i3 （3-4） 其中，i1为减速器的传动比；i2为锥齿轮的传动比；i3为星形轮系传动比。

根据结构简便易用、性能可靠原则，旋盖机减速器一般选用一级圆柱齿轮，传动比常小于5，传递功率可达数千千瓦，效率高，工艺简单，精度易于保证应用广泛。因此选择i1?3.2，可以更好的利用齿轮的材料和性能。

由于星形齿轮的特点，行星架支撑行星轮的转动，传动比的选择要考虑星形架的转速。从稳定性方面考虑传动比通常小于4.5，因此选择i3?3.26，可以更好的分配行星轮和行星架的转速，同时满足星形轮的转矩利于旋盖运动。由公式3-4得，锥齿轮的传动比：i2?i?1.7，由于传动比小于3.8满足锥齿轮的强度要求。 i1i3各级传动比的分配如表3-1所示.

表3-1系统各级分配传动表

总传动比 17.8 减速器的传动比 3.2 锥齿轮的传动比 1.7 行星轮的传动比 3.26 - 9 -

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3.3 减速器和联轴器的选用

减速器是独立的闭式传动机构，它工作在原动机和工作机之间。它常用于降低转速和增大转矩，满足不同机械的工作要求。减速器主要由传动零件（齿轮、蜗杆或行星轮）、轴、轴承、箱体及其附件组成。

齿轮减速器的效率和可靠性好、工作寿命长，维护简单。齿轮减速器按照齿轮的级数可分为单级、两级、三级和多级减速。本设计应用一级齿轮减速。

由于齿轮减速传动比为i1=3.2，无轴向运动，因此选用圆柱齿轮就可满足要求。 旋盖机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88）.

由机械设计（第八版）表10-1选择小齿轮的材料为40Gr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45号钢（调质），硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS。

由于小齿轮最少齿数要大于17，否则容易造成根切，所以小齿轮的齿数选择28，就可以满足性能。

由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关[10]，可取标准值m=2.5 mm。

大齿轮齿数 z2?3.2?28?89.6，取z2?90。 分度圆直径 d1?z1m?28?2.5?70?mm?

?mm? d2?z2m?90?2.5?225中心距 a?d1?d270?225??14.75?mm? 22齿轮宽度 b??dd1?1?70?70?mm? 取 B2?70mm，B1?75mm

联轴器用来连接轴与轴（或连接与其他回转零件），以传递运动与转矩；有时也可以用做安全装置[11]。

本文涉及的联轴器为刚性联轴器，它是靠铰制空用螺栓来实现两轴对中和靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递扭矩。联轴器的材料为灰铸铁或碳钢。

联轴器的型号：GYH1。

公称转矩25N?m，许用转速 10000r/min，转动惯量 0.0008kg?m2，质量 1.17kg。 由于构造简单、成本低、可传递较大力矩，常用做传速低、无冲击、轴的刚性大、对中性较好的场合。

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3.4理盖器的结构设计

理盖器是自动旋盖机中重要的构成部分，其作用为旋盖头提供足够的瓶盖。理该器包括分离筒、输送分离带、分割板、导向槽、挂盖导向块。

理该器有旋转桶型、震动桶型、直线输送带型。

直线式输送带的上面有层盖板，防止瓶盖重叠。理盖输送带与瓶子输送带的型号差不多，主要用于简单的物品输送。理盖器的支撑一端有箱体做底座，另一部分是有立柱支撑用螺纹固定。导向槽的一端也是固定该立柱上，保持瓶盖方向预对瓶口。

其结构图如图3.2所示：

图3.2理盖器结构图

理该器主要结构参数：

壳体材料为不锈钢，立柱为45号钢。分离桶：直径上端ф150mm、下端ф80mm，可放入600～800个瓶盖；输送带：长1020mm、宽75mm；立柱高85mm 、直径ф30mm.

分离桶里面堆放着杂乱的瓶盖，为理盖输送带提供导向瓶盖。能提供满足每分钟200～300个瓶盖输送流。

输送分离带拾取方向不同的瓶盖。瓶盖由输送带隔板带到半空中，理盖结构中输送带与水平面成71°～83°，瓶盖的重力在开口的2/3处。开口向下的瓶盖由于重力而落回分离桶内，为分割板提供开口同向的瓶盖。

分隔板在输送盖的顶端，把多流的瓶盖分离成单向输出流，同时顶端的压板可以防止瓶盖的叠加。

导向槽是控制旋转瓶盖的朝向利于瓶口挂盖。挂盖导向块是瓶盖的导向部分，防止瓶盖由于重力而全部脱落。让瓶颈每次拾取一个瓶盖而其他瓶盖仍在导向槽内。

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3.5 直线摩擦带预紧装置的结构设计

直线摩擦带预紧装置包括两层摩擦输送带、皮带轮和预紧主轴。预紧装置的直线摩擦带，顶层主要对瓶盖进行旋紧、底层主要对瓶子进行防旋转运动。为已经初步挂盖的瓶子进行预压旋紧，防止在瓶颈挂盖时有瓶盖未挂正确，旋盖头旋坏瓶盖。

其结构如图3.3所示

图3.3直线摩擦带预紧装置结构图

本结构的设计主要是起辅助旋紧作用，因此没有严格的传动比。只需要对瓶子进行稍许旋盖就可以。其目的是旋转半落不平稳的瓶盖让其保持水平，利于下一步的旋盖头旋盖。

直线摩擦带预紧装置的传动结构：

上下带轮的的传动是有区别的，为半锁紧装置。左侧的带轮是用电机带动预紧轴，轴与带轮用平键连接；下侧的带轮为空套在预紧轴上。右侧的带轮是下侧与右预紧主轴平键连接，上侧的带轮空套在轴上。

该结构主要实现上下摩擦带的旋转方向不同，上侧旋紧瓶盖、下侧辅助瓶子的平稳防止随动。摩擦带的转速要满足瓶子的输送速度，由于输送带为药品输送带，转速较慢。

输送装置的规格为：带轮直径ф168mm；输送速度：3.8m/min.摩擦预紧装置的规格为：带轮直径ф56mm；输送带长ф670mm；带轮高度可调。带速为150mm/s.

预紧带轮上面有保护盖，保护身体接触输送带轮。同时保护盖前端有一调盖装置，让瓶颈挂的盖保持水平。

由于预紧带轮是垂直放置，当旋转运动时有重力形成摩擦。因此带轮和支持主轴间有角接触球轴承用于支撑带轮的运动。角接触球轴承选用型号为7305C。

套筒的内外直径分别为：ф38mm和ф46mm。带轮空套在支撑主轴上，用套筒连接带轮。其材质为45号钢，车削加工达到精度要求。

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3.6 旋盖头的结构设计与计算

3.6.1 星形齿轮的结构设计

在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转又作公转的齿轮，称为星形轮。本文设计的星形齿轮机构是把行星架和旋转头机身连接起来，旋转头主轴和行星轮连接。

其结构纵向剖面如图3.4所示。

图3.4行星轮结构的纵向剖面图

旋盖器主轴为中心轮提供动力，外轮齿为固定结构。当中心轮旋转时，行星轮做自转运动、星形架做公转运动；由于旋盖头复合在星形架上，所以表现出来的形式为旋盖头既作自转又作公转运动。

由于行星轮的传动比为i3=3.26，自转转速为n2?360r/min，公转转速小齿轮的齿数一般都大于17，其硬度一般比大齿轮的硬度高40HBS。 nH?78.5r/min。

选择齿数z1?27，材料40Gr，硬度280HBS。固定外齿轮z3?61，材料45号钢，表面淬火处理，强度要求250HBS。

将行星架视为固定，

zzn1Hn?nH i?H?1????23 （3-5）

n3?nH,z1z2n3H13H式中：i13—中心轮对行星架的相对转速，r/min；

z2—行星齿轮的齿数；

把数据代入公式（3-5）得：

zn1?nH????3，解得：z2?17

0?nHz2- 13 -

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3.6.2 星形拨轮的设计

星形拨轮位于旋盖头的正下面，其速度同步于旋盖头的公转。星形拨轮主要用于分离开输送带上的瓶子，让每个旋盖头的下面都时刻有一个待旋紧的瓶子。

由于每一次瓶子的高度都不一样，因此本文设计的拨轮上面有可调螺钉；可以调节星形拨轮的上拨盘，适应瓶子的高度。

其结构图如图3.5所示

图3.5星形拨盘结构图

星形拨轮的轮廓边缘均匀分布着6个分离槽，旋盖机的分离速度为180瓶/分钟，则星形拨轮的转速为78.5r/min。星形拨轮外廓直径为385mm，内轮廓直径为153mm，初始高度150mm。

星形拨轮分离瓶子的过程：

当输送带上的瓶子输送过来时，由于星形轮没有凹槽转到，所以不能跟着随动。当星形拨轮凹槽转到时，只有一个瓶子被卡住带走。因为上面的旋盖头和它同步，当拨轮转动60°后，就开始有旋盖头下降开始旋盖瓶子；当转到120时，旋盖头上升离开瓶盖；当转到180°时。瓶子和星形拨轮分离，输送带把旋盖好的瓶子运走。

星形拨轮的凹槽有一个弹簧压紧装置。当瓶子进入时，挡块被压入拨轮内；当瓶子从拨轮上分离时，挡块弹开瓶子到输送带上。输送带把瓶子运到封装生产线上。星形拨轮的动力由摩擦预紧电机提供，通过皮带和皮带轮连接。

皮带轮的直径为80mm，高度35mm；皮带长度650mm，宽度15mm，厚度5mm。星形拨盘的下面有锥形齿轮，为旋盖头提高动力。

由于传动比为i2?1.7，选择小齿轮的齿数为27，则大齿轮的齿数为：

z2?z1?1.7?46。小齿轮用40Gr，硬度280HBS，大齿轮用45号钢调质处理，硬度为250HBS，可以满足性能的要求。

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