生产线改善事例报告

目1、生产线的现状

录

2、生产线存在的问题点3、生产线的改善方案

4、生产线的改善效果5、生产线遗留的问题点

6、下一个目标

目

的减少浪费,降低成本；对应5月份丰爱生产节拍70秒； 提高正味作业；

降低工数.

WE016线布局

FBP-6A僂 﨓

1

2

3 4

5

6

7

8

9

10

11 12

13

14

15

16

楼 﨓 牡

FBP-6

WE016 线表(标)准作业票(改善前)线号 品 番 品 名

WE016 71640-06300(代)F/ B PW R(LH) A/ B(代)

线号

標 準 作 業 票

作成 改訂

确 认 08年 3月 13日

审 核

作 成 刘 奇

品 番 品 名

WE016 71630-06360(代)F/ B PW R(RH) A/ B(代)

標 準 作 業 票

作成 改訂

确 认 08年 3月 13日

审 核

作 成 黄大杰

FBP- FBP3A 4A

FBP- FBP3A 4A靠 1.5/6.5 2.5/6.5 3.5/6.5 4.5/6.5 5.5/6.5 6.5/6.5

FBP-2A

FBP-6A

FBP-7A

FBP-8A

FBP-9A

FBP-10A

②①

背

输

送

带

②①

①②③④

①② ③

①②③④

①②③④

①②③④⑤⑥⑦⑧

①②③④

0.5/6.5④③ ②① ③④⑤ ①②③ ①②③④ ①②③④ ①②③④⑤⑥⑦⑧ ①②③④ CT 56分解番号

1.5/6.5

2.5/6.5

3.5/6.5

4.5/6.5

5.5/6.5

6.5/6.5CT 68分解番号

6.5/6.5

④③

6.5/6.5

FBP-3B FBP-4B

FBP-2B

FBP-6B

FBP-7B

FBP-8B

FBP-9B

FBP-10B61 5.5/6.5

49

5.5/6.5

FBP-3B FBP-4B66 4.5/6.5

51

4.5/6.5

68

3.5/6.5

59

3.5/6.5

67

2.5/6.5

69

2.5/6.5

63品質 安全注意 標準手持 標準手持数 TT

1.5/6.5品質 安全注意 標準手持 標準手持数 TT

55

1.5/6.5

8

70

63

0.5/6.5

8

70

62

0.5/6.5

WE016 线表(标)准作业组合票 (改善前)以作业员0.5/6.5为例印 手 作 黄大杰 業 08 年 03 月 13 日 395 個/直 秒

生产线号 品 品 番 名

WE016 线 (RH) 71630-06360S F/B PWR(RH)

分 解 0.5 6.5 番 号 時 間

必要数 標 準 作 業 組 合 せ 票タク トタイム (秒) 行 5 10 15 20 25 組 30 35 合 40 45 せ 50

自 動 送 り 歩 行

70 線 55

作 業 順 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

作業内容手作業 自動送 歩 取出部品并确认品质放置手持台 擦油 取轴轮并装置 打油 装凸轮 取旋转板并装置 按启动开关 取出部品并确认品质放置手持台 擦油 取轴轮并装置 打油 装凸轮 取旋转板并装置 按启动开关 合計 4 2 6 6 5 5 2 3 2 6 6 5 4 2 58 27 2 4 27 2

図 CT=62 TT=70 60 65 70

備 考

手待ち

WE016线工程能力表(改善前)新改 08年 3月 13日 作成

印所 属

刘奇 氏 名

工 程 別 能 力 表工 順 1

品 番 品 名

71640-06300S(代) F/B PWR (LH) A/B (代)

名加工能力( 506 ) 506

PWR靠背生产工程

工 程 名 称FBP-3B -4B

機 番

基 本 時 間手作業分 秒

刃 具完成時間分 秒

自動送時間分 秒

交換

個数

交換時間

備 考54'' 43''

図示時間

手作業 自動送

43

54

54

395

180

要素作业时间观测用纸対 象 工 程 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 要 素 作 業取出部品并确认品质放置手持台 擦油 取轴轮并装置 打油 装凸轮 取旋转板并装置 按启动开关 步行 取出部品并确认品质放置手持台 擦油 取轴轮并装置 打油 装凸轮 取旋转板并装置 按启动开关 步行返回

WE016 (RH) 1 2 3 4 5

時間観測用紙6 7 8 9

観測月日 観測時間

08.03.10 9:45

分解番号 観測者

0.5/6.5 黄大杰

10 11 12 13 14 15

要素作業時間 着眼点(段取り時間) 3→4 2 6

— 4 10 28 32 5 10 12 0 3 4 5 4 3 3 3 2 6 12 31 35 8 12 14 2 2 2 3 3 3 2 2 9 12 18 37 42 46 52 14 19 20 7 6 6 6 7 6 7 6 16 18 24 44 49 52 7’00 22 26 28 7 6 6 7 7 6 8 8 7 8 22 23 30 50 54 58 7 27 31 32 6 5 6 6 5 6 7 5 5 4 27 29 44 55 58 6’03 14 32 35 36 5 6 5 5 4 5 7 5 4 4 29 30 45 56 59 5 16 33 36 38 2 1 1 1 1 2 2 1 1 2 31 32 47 57 5’02 8 18 35 39 40 2 2 2 1 3 3 2 2 1 2 34 36 50 4’01 5 12 21 38 40 44 3 4 3 4 3 4 3 3 3 4 36 38 52 3 7 15 23 40 43 46 2 2 2 2 2 3 2 2 3 12 42 44 59 9 14 22 41 46 52 52 6 6 7 6 7 7 8 6 9 6 48 52 3’04 14 20 28 47 53 57 56 6 8 5 5 6 6 6 7 5 4 52 57 10 20 25 33 53 58 10’02 11’02 4 5 6 6 5 5 6 5 5 6 58 2’02 15 25 30 37 59 9’04 6 6 6 5 5 5 5 4 6 6 4 4 1’00 4 19 26 32 40 8’01 6 7 8 2 2 4 1 2 3 2 2 1 2 01 6 23 28 34 44 2 7 9 10 1 2 4 2 2 4 1 1 2 2

无法 观测

6 4→5 4→5 1→2 1→2 3 2 6 4→6 4 4→5 1→2 1→2 取空箱9秒

1 時 間

65

68

65

66

70

88

65

62

71

62

WE016线汇总观测时间结果(山积表)C . T バ ラ ン ス 表WE016 101 92 88 80 · 69 66 C·T=63 · 68 78 · 70 70 C·T=68 66.8 C·T=66 61.7 C·T=61 · 78 · 78 85 94 品番 71640-063009(代)(LH) 作成日 08年 3 月 14 日品番

71630-06360S 94

作成作成日

黄大杰2008年3月14日

88

90

89 79

TT=70· 71 · 67 T·T=70

72 65CT=62

69 63 58CT=55 CT=69

71 6961CT=59

71

73

70 65

70

64 59 5349.7CT=49

CT=68

C·T=67

58

C·T=62

51.8CT=51

59 C·T=56

1

作業者 C . T 人 附帯 段取 バラツキ 平均値 設備 M C.T

0.5/6.5 62 3 26 69 62

1.5/6.5 63 3 17 68

2.5/6.5 67 3 11 70

3.5/6.5 68 3 24 78

4.5/6.5 66 0.8 35 78

5.5/6.5 61 0.7 24 71

6.5/6.5 56 3 38 67

ΣC.T 443

0.5/6.5 作業者 C . T 人 附帯 段取 バラツキ 平均値 設備 M C.T 0.5/6.5 62 3 88 63 62

1.5/6.5 1.5/6.5 55 3 69 58 55

2.5/6.5 2.5/6.5 69 3 90 71

3.5/6.5 3.5/6.5 59 2 89 69

4.5/6.5 4.5/6.5 51 0.8 79 59

5.5/6.5 5.5/6.5 49 0.7 64 53

6.5/6.5 6.5/6.5 68 3 94 73 ΣC.T 413

问题点&对策一览表WE016线问题点&对策项目 NO 附 带 附 随 不 稳 定 问题点描述 生产线的不明品箱和不良品箱距离较远, 不利于班长或多能工管理 1 佳 奇 对策内容 当 将LH线放置的不良品

箱搬放到RH线的不明 品箱旁边放置 周 刘 担 对 策 日 改 实施 济 善 提 案 效 果 试生 产完 成 1/1

LH线4.5/6.5岗位取部品时需要空步行,增 加了作业员的作业C· T和换取空箱的附带 时间 2

1.去掉此货架 2.两根钢丝由焊机后端用钢丝架滑入 周 佳 刘 奇

LH线3.5/6.5岗位取支架,螺丝，内片时需 要空步行,增加了作业员的作业C· T和换 取空箱的附带时间 3

1.去掉此货架 2.支架,螺丝由焊机后端用滑槽滑入;内片 用货架从焊机后端重叠滑入

周 佳

刘 奇

LH线2.5/6.5岗位取钢丝,支架,弯管时需 要空步行,增加了作业员的作业C· T和换 取空箱的附带时间 4

1.去掉此货架 2.两根钢丝由焊机后端用钢丝架滑入 3.支架由焊机后端用滑槽滑入 4.弯管用带滑轮的货车运输

周 佳

刘 奇

LH线1.5/6.5岗位取侧臂,调节器时需要空 步行,增加了作业员的作业C· T和换取空 箱的附带时间 5

1.去掉此货架 2.调节器由焊机后端用滑槽滑入 3.侧臂用滑槽在生产线内滑入

周 佳

刘 奇

0.5/6.5岗位是此生产线CT最短的工序,且 等待后工序的频率比较高 6

将WE015线的侧臂攻丝机追加到0.5/6.5岗 位处

周 佳

刘 奇

RH线5.5/6.5岗位取马达时存在部品的安 全隐患,且增加了作业员的作业C· T 7

切割货架前端的滑坡,改善成和LH线此岗位 的货架一样

周 佳 刘 奇 黄 大 杰

备注:RH线的改善除6.5/6.5作业员处马达放置货架切割和4.5/6.5作业员的BKT部品用滑槽 外,其余的改善与LH线的改善地方一样.

生产线分析

材料太大 货架

方法不一样 技术问题 焊接不良 距离太远

太快

溫度太慢 太高

速度形状

焊接点数多

新人经验不足

3F

生 产 线 每 天 加 班 1 小 时

环境

治具

作业者

WE016线(LH)汇总观察时间改善前和预测改善后的结果图(山积表)作成:刘奇101 92 88 (秒) 80 ‘’‘’ 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 68.8 64.7 64 C·T=62 · 67 68 C·T=66 66 C·T=63 64 C·T=61 69 68 · 70 78 70 · 68 C·T=65 78 · 78 · 71 · 70 7 68 7 0 C·T=68 0 C·T=67 66.8 C·T=66 62.2 C·T=62 61.7 61.7 C·T=61 C·T=61 59 67 · 85 94

改善前 改善后

08.4.15.

T·T=70

C·T=67

59

C·T=56 C·T=56

作业者 0.5/6.5 C·T 62 2 88 69 66 2附带 段取

1.5/6.5 63 3 80 68 61 3

2.5/6.5 67 3 78 70 65 3

3.5/6.5 68 2 92 78 67 1

4.5/6.5 66 0.8 101 78 62 0.2

5.5/6.5 61 0.7 85 71 61 0.7 85 71

作业者 6.5/6.5 56 3 94 67 56 3 94 67

人

最大值 平均值 设备 MC·T

WE016线(RH)汇总观察时间改善前和预测改善后的结果图(山积表)作成:刘奇95 90 88 ( 秒) 89 71 72 · C·T=69 66 C·T=65 64 C·T=62 62 C·T=61 79 69 · 68 · 63.9 C·T=63 68 63 · C·T=62 59.2 C·T=59 60.7 60.7 C·T=60 C·T=60 62 62 67 ·

改善前 改善后

08.4.15.

70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 5

6 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40

68.8 64.7 64 C·T=62 · 67 68 C·T=66 64

70 67 ·

T·T=70

C·T=61 62 C·T=59

C·T=59 C·T=59

作业者 0.5/6.5 C·T附带 段取

1.5/6.5 66 2 61 3 70 67 59 3

2.5/6.5 69 3 90 71 65 1

3.5/6.5 62 2 89 69 62 1

4.5/6.5 63 0.9 79 68 59 0.2

5.5/6.5 60 0.7 68 63 60 0.7

6.5/6.5 59 3 95 67 59 3

作业者

62 2 88 69

人 最大值 平均值 设备 MC·T

改善提案 -1改善前 改善后

生产线的不明品箱和不良品箱距 离较远,不利于班长或多能工管理

将LH线放置的不良品箱搬放到RH线的 不明品箱旁边放置,以利于管理

改善提案 -2改善前 改善后

LH,RH线2.5/6.5、4.5/6.5岗位取 钢丝时需要空步行,增加了作业员 的作业C.T和换取空箱的附带时间

1.去掉此货架 2.两根钢丝由焊机后端用钢丝架滑入 改善后每台份可节约2秒

改善提案 -3改善前 改善后

LH,RH线1.5/6.5、2.5/6.5、3.5/6.5 岗位取支架,螺丝,调节器时需要空 步行,增加了作业员的作业C.T和换 取空箱的附带时间

LH,RH线1.5/6.5、2.5/6.5、3.5/6.5 岗位取支架,螺丝,调节器由焊机后 端用滑槽滑入 改善后每台份可节约3秒

改善提案 -4改善前改善后

LH,RH线2.5/6.5岗位取弯 管时需要空步行，增加了作业 员的C.T和取空箱时间

弯管用带滑轮的货车运送 改善后每台份可节约2秒

改善提案 - 5改善前 改善后

RH线5.5/6.5岗位取马达时存在 部品的安全隐患，且增加了作业员的 作业C.T

切割货架前端的滑坡，改善成和L H线此岗位一样的货架

改善后每台份可节约2秒

改善提案 - 6改善前 改善后

0.5/6.5岗位是生产线CT最 短的工序，且等待后工序的频率比 较高

将WE15线的侧臂攻丝机追加到0.5/6. 5岗位处，滑槽制作输送已加工好的侧臂 改善后每台份可节约2秒

改善提案 - 6时间观测数据说明手作 业 :①35〝 ﹑②33〝 ﹑③27〝 ﹑④31〝 ﹑⑤42〝 ⑤42 LH 自 动送 :28〝 等待:②24〝 ﹑③10〝 WE016线 手作 业 :①33〝 ﹑②29〝 ﹑③30〝 ﹑④28〝 ﹑⑤36〝 RH 自 动送 :33〝 等待:②45〝 ﹑④15〝﹑⑤86〝 手作 业 :8〝 WE015线 侧臂攻 丝机 : 自 动送 :21〝

改善提案 - 7

改善前

改善后

LH线3.5/6.5岗位取内片时需 要空步行，增加了作业员的作业 C.T和换取空箱的附带时间

内片用货架从焊机后端重叠滑入

改善后每台份可节约2秒

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yhx4.html