工作危害分析(JHA-LS)记录表

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 5 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 催化剂装填 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 人员伤害/财产损失 5 2 10 3级 窒息、中毒、碰伤 1 3 3 5级

进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害/设备损坏 工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。 5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 3 3 9 3级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 1、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 3、设备、管线吹扫气密过程中有遗 4、蒸汽吹扫时，法兰泄露 5、压力表不符合安全使用标准 7 反应系统催化剂干燥 1、低压系统未隔离；1、严格按照开工方案实施 2、循环氢压缩机无法 2、联合设备厂家确认压缩机正常启人员伤害/设备损坏/催化剂损坏 启动； 动 3、加热炉无法点燃 3、顺通加热炉流程 2 3 6 4级

4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉 1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。 2、气密过程中有专人负责检查系统1、气密流程不熟悉； 2、系统之间有泄露内部串压； 3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离； 4、气密不详细，有漏项 5、漏点的处理方式不正确 之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 3、由界区外的阀门或盲板隔开。 人员伤害/设备损坏 4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。 5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、新氢机入口改为氢气流程时，1、0.6Mpa氮气管线 未加盲板； 2、氢气未逐渐递增升压气密； 3、气密不详细，有漏项； 4、H2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽 0.6MPaN2要加隔离盲板 2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行人员伤害/设备损坏 气密，不能留有漏项 3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。 2 4 8 4级 2 3 6 4级 8 高压氮气气密 9 高压氢气气密

4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通； 2、相关联安全阀未投用； 3、系统未通氮气进行置换 4、关联仪表未投用 冒串油事故发生。 2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害/设备损坏/无法正常开工 器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。 3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。 1、对员工进行工艺技能培训，严格1、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 3、反应器超压 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 按操作规程及开工方案作业； 人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性 2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置 原料切换和操作调12 整 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 4级 2 4 8 4级 10 建立系统冷、热油运 11 催化剂预硫化 人员伤害/设备损坏/产品不合格 2 3 6 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位： 运行四部 工作任务：装置正常停车 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-002

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、停车组织人员责任分工不明确； 2、停车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 1、停工前未通知调度室及相干部门 3 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 人员伤害/财产损失 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99％。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。 2 2 4 4级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级

1、严格按照操作规程作业停工过程遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温 2、严格遵守有关反应器降温降压的1、先降量后降温 2、降温降量过快 3、设备停车先后顺序颠倒 限制条件，以避免发生回火脆性设备损坏/人员伤害 对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏。 4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间 1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按 要求分析H2S浓度 3、热氢吹扫结束后新 氢进装置界区双阀，中间未加加盲板 1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫 2、K-2001级间排凝线未进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝 1、未关闭各低点放空、仪表一次表 1、严格遵守操作规程以10℃/h提 F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时 2、热氢汽提期间每2小时分析一次2 循环氢中的H2S浓度，要求不小于0.1％（1000ppm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟； 2、K-2001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板 1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽1 5 5 4级 4 降温降量停进料 5 系统热氢吹扫、退油 设备损坏/人员伤害 4 8 4级 6 系统降温降压 人员伤害 2 3 6 4级 7 系统吹扫、蒸罐 设备损坏/人员伤害 2 3 6 4级

2、换热器、容器对侧的放空未打开 3、蒸汽反向经过泵体。 4、流程未顺好，未打通 量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。 2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀。 3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体， 严禁蒸汽反向经过泵体。 蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。 4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。 8 9 系统碱洗隔离 公用工程停工吹扫 装置卫生清理 1、碱洗时间不足； 2、废液泄露 1、废液废气泄露； 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 滑跌；碰伤 设备损坏/污染环境 污染环境/人员伤害 1、制定碱洗方案，严格按方案作业；2 2、制定应急事预案，定期组织演练 1、制定应急事预案，定期组织演练2 2、吹扫完后，联系施工单位加盲板 1、确定好作业环境 2、穿戴好劳动防护用品 2 4 3 8 6 4级 4级 10 人员伤害 2 4 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位： 运行四部 工作任务： 制取柴油、乙烯料 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-003

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工作步骤 检查工艺流程 与调度联系开车 压缩机运行 加热炉运行 原料油进反应系统 反应器床层温升控制 高分液位 反应系统压力 分馏系统 巡检 开关阀门 开启离心泵 切换机泵 停离心泵 排倒淋 切换流程 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 多人确认，专人调度 严格执行调度令 氮气置换压缩机 油温、油压、油位必须达标 清洗水冷器，更换气阀 调整烟道挡板，风门开度 及时排液，消防蒸气灭火器备用 及时脱水 每2小时检查一次 降反应器入口温度，打冷氢 提高入口温度 联系仪表工维修 及时控制高分液位指标 及时控制高分液位指标 自调阀灵敏好用，安全阀完好。 提高重沸炉出口温度 安全阀完好投用 及时调节 二人以上巡检，佩戴防护用品 提高职工安全意识 严格执行操作规程 加强职工技能培训 先关闭出口阀，再停泵 缓慢开启阀门 加强职工技能培训 L 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 S 2 2 2 2 2 3 2 3 3 2 2 2 4 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 R 4 4 2 2 2 3 2 3 6 2 2 2 4 2 4 2 2 4 4 2 2 2 2 4 2 风险等级 4级 4级 5级 5级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 5级 5级 4级 5级 4级 5级 5级 4级 4级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 建议改正/控制措施 未检查好工艺流程 不能正常开车 未联系好 不能正常开车 未按要求置换压缩机 火灾、爆炸，设备损坏，人员伤害 油压低，润滑不足 设备损坏，系统停车 排气温度高 设备损坏，影响生产 炉膛正压 设备损坏，人员烧伤 瓦斯带液 炉底着火，爆炸， 原料油带水 反应压力升高，损害催化剂 密封点泄漏 泄漏引起燃烧爆炸 温升过高 损坏催化剂 温升过低 产品质量不合格 冷氢阀失灵 影响产品质量 过高 循环氢带液 高压串低压 过低 超压 设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡 温度低 影响产品质量 压力高 设备泄漏着火，财产损失 液位过高 淹塔，产品质量不合格 硫化氢泄漏 人员中毒 用力不当 扭伤 未做好检查准备工作 设备损坏 热流泵未预热 泵壳损坏 未关出口阀 叶轮脱落 阀门开启过大 人身伤害 切错流程 严重影响生产 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位： 运行四部 工作任务： 清过滤器 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-004

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 3 3 5级 2 检查蒸汽进出口阀门 发生泄露 人员烫伤 2 2 4 4级 3 开进出口阀门 开得过大 油气重 人员烫伤 硫化氢中毒 2 2 1 2 2 4 5级 4级 压力不够 4 检查置换情况 火灾、爆炸 2 1 2 5级 操作不当 发生原料油溢出 2 2 4 4级 5 调整进出口阀门 发生泄漏 人员烫伤 2 2 4 4级

分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：分离器脱水 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-005

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 3 3 5级 2 检查污油池液位情况 发生污水冒池 污染环境 2 2 4 5级 开得过大 3 开阀门脱水 油气重 人员烫伤 硫化氢中毒 2 2 1 2 2 4 5级 4级 4 开含硫污水泵 开的不及时 发生污水冒池 2 1 2 5级

3、制定应急事故预案，定期演练 油气重 硫化氢中毒 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 劳保穿戴齐备 2 2 4 4级 5 检查污水带油情况 污水带油 经济损失、增加污水处理负荷 经济损失、增加污水处理负荷 2 2 4 4级 6 停止脱水 污水带油 2 2 4 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：开泵送油 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-006

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全1 3 3 5级

培训 2 检查所用流程是否正常 输送原料油出错 影响装置生产 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 2 2 4 4级 3 串油 开泵子进出口阀门 串压 影响装置生产 损坏设备 2 2 2 1 4 2 4级 5级 4 开启泵子 抽空 损坏设备 2 1 2 5级 5 检查输送流量 流量过大、过小 影响装置生产 2 2 4 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：催化剂装卸作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-007

序号 工作步骤 危害或潜在事件 作业环境狭小 用力过猛 催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 物料置换不彻底 作业环境狭小 3 封卸料孔 用力过猛 提袋时用力过猛 4 装催化剂 装剂口窄小 作业环境狭小 5 封装料孔 用力过猛 磕伤手 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 作业时用力适度 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 2 2 2 2 2 1 4 4 2 4级 4级 5级 主要后果 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 1、眼睛受伤 2、嗓子受伤 吸入有害物质，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 手臂扭伤 现有安全控制措施 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装，小心作业 1、用力适度 2、作业时劳保着装 戴好劳保手套 L 2 2 2 2 2 2 2 S 2 1 2 2 2 1 2 R 4 2 4 4 4 2 4 风险等级 4级 5级 4级 4级 4级 5级 4级 建议改正/控制措施 1 打开装料孔、卸料孔 2 卸废催化剂 分析人员：王金泉 孙晓龙 齐立本 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：加氢催化剂预硫化作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-008

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 建立急冷塔水循环 尾气处理系统氮气赶空气 水循环不能建立 设备损坏 事故紧急预案 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装，小心作业 1、事故紧急预案 2、严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 2 2 4 4级 2 物料置换不彻底 作业环境狭小 催化剂损坏，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 4 4 2 4 4 4级 4级 5级 4级 4级 3 启动尾气循环风机 风机不能启动 反应器超压 4 加氢反应器升温 反应器超温 5 加氢反应器催化剂预硫化 硫化剂泄露 人员中毒、污染环境 严格按操作规程作业 1 3 3 5级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：加热炉点火作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-009

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护安全生产目标责任书 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 点火用具准备齐全 点火用具不好用 影响开车进度 1 3 3 5级 2 3 4 关闭各烧嘴阀门 引燃烧气入系统并置换合格 开空气鼓风机 燃烧气直接入系统 置换不合格、压力过高 不能正常启动 爆炸、着火 爆炸、着火、人身伤害 2 2 2 5 5 3 10 8 6 3级 4级 4级 燃烧不充分，影响升温速度 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 5 开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压 不能正常开启，炉膛负压高 燃烧系统运行不正常 2 3 6 4级 6 调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量 燃烧不充分或一次点火嘴过多一段炉炉管易发生蠕变，催或分布不均，炉膛温度局部过高 化剂易局部烧结 2 4 8 4级 7 炉堂按升温速度升温 温升过快、温差大 影响催化剂、炉管使用 2 4 8 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢油品采样作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-010

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L S 1 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 4 1 4 1 4 4 4 4 4级 4级 4级 无 无 无 3 置换处理 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 4 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 2 3 财产损失等严重后果， 3、制定应急事故预案，定期演练 6 4级 无 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢液体采样作业 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-011

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L S 1 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 4 1 4 1 4 4 4 4 4级 4级 4级 无 无 无 3 置换处理 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 4 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 2 3 财产损失等严重后果， 3、制定应急事故预案，定期演练 6 4级 无 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-012

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 L 1 S 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 4 4级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 1 4 4 4 4 4级 4级 无 无 4 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 2 3 6 4级 无 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：加缓蚀剂 工作岗位：60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-013

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 工具不防爆碰撞产生火花 着火爆炸 1 3 3 5级 2 检查所用流程 开关相应阀门 憋压或串罐 憋压 用力过猛 1、制定劳动防护用品使用规定 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 扭伤 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1 2 2 2 2 2 2 4 4 5级 4级 4级 3 超压 4 观察储罐液位、压力变化情况 串罐 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 3、制定应急事故预案，定期演练 发生爆炸、影响装置生产 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 2 2 4 4级 2 2 4 4级 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-014

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经项目组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 5 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 催化剂装填 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 人员伤害/财产损失 5 2 10 3级 窒息、中毒、碰伤 1 3 3 5级

进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、吹扫过程中，要考虑管线和设备的压力等级，严防超压。 2、每次吹扫管线或设备时，引低压蒸汽要注意排凝，防止水击或把凝结水带入后部管线或设备。 3、气密试验过程中，组织人员按分人员伤害/设备损坏 工进行指定区域的气密，不漏一个气密点，并做好记录。要统一指挥，进行各步时，前后系统要加强联系，密切配合。 5、吹扫引汽时，排放口处要有专人看护，防止蒸汽吹出烫伤他人。 5、安装好压力表，压力表指示刻度达不到试验压力1.5倍的要更换。 3 3 9 3级 6 反应低压系统及分馏系统吹扫贯通 1、吹扫介质超过管线设计压力 2、蒸汽吹扫管线时发生水击 3、设备、管线吹扫气密过程中有遗 4、蒸汽吹扫时，法兰泄露 5、压力表不符合安全使用标准 7 反应系统催化剂干燥 1、低压系统未隔离；1、严格按照开工方案实施 2、循环氢压缩机无法 2、联合设备厂家确认压缩机正常启人员伤害/设备损坏/催化剂损坏 启动； 动 3、加热炉无法点燃 3、顺通加热炉流程 2 3 6 4级

4、穿戴劳保用品，按点炉程序点炉 1、气密过程中要服从统一指挥，气密程序清楚。 2、气密过程中有专人负责检查系统1、气密流程不熟悉； 2、系统之间有泄露内部串压； 3、气密与非气密间的设备管线未设置盲板隔离； 4、气密不详细，有漏项 5、漏点的处理方式不正确 之间是否有泄漏内串现象，严防设备超压。 3、由界区外的阀门或盲板隔开。 人员伤害/设备损坏 4、车间组织人员按分工进入指定区域，不能漏掉一个泄漏点，并做好记录。 5、在气密过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、新氢机入口改为氢气流程时，1、0.6Mpa氮气管线 未加盲板； 2、氢气未逐渐递增升压气密； 3、气密不详细，有漏项； 4、H2气密处理漏点时未配置消防器材和掩护蒸汽 0.6MPaN2要加隔离盲板 2、随反应系统的气密，对循环机机体，新氢机系统，高压仪表进行人员伤害/设备损坏 气密，不能留有漏项 3、H2气密阶段处理漏点时，必须按规定配置消防器材和掩护蒸汽、N2，操作时不得违反有关安全规程。 2 4 8 4级 2 3 6 4级 8 高压氮气气密 9 高压氢气气密

4、在试压过程中如果发现了泄漏点要将系统压力降低一个等级再来处理泄漏点，然后再将压力升到原来的压力进行试压。 1、引油前详细检查好引油流程，按油运流程开关好阀门，引油后人随油走，发现问题及时处理，严防跑1、原料与分馏系统长循环油运流程未打通； 2、相关联安全阀未投用； 3、系统未通氮气进行置换 4、关联仪表未投用 冒串油事故发生。 2、通用相关联安全阀，油运时各塔人员伤害/设备损坏/无法正常开工 器液面要严格控制在正常范围内，严防冒罐。 3、进行引油前进行氮气置换，并取样分析合格。氧含量小于0.5% 4、油运时联系仪表工作人员及时启动所有相关仪表，并作进一步校对。 1、对员工进行工艺技能培训，严格1、水循环不能建立 2、物料置换不彻底 3、反应器超压 4、反应器超温 5、硫化剂泄露 按操作规程及开工方案作业； 人员伤害/设备损坏/催化剂不具备反应活性 2、对物料进行彻底置换，并进行取3、员工作业时佩戴好劳动防护用品，严格按事故紧急预案处置 原料切换和操作调12 整 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 4级 2 4 8 4级 10 建立系统冷、热油运 11 催化剂预硫化 人员伤害/设备损坏/产品不合格 2 3 6 4级 分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位： 运行四部 工作任务：装置正常停车 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-015

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、停车组织人员责任分工不明确； 2、停车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 1、停工前未通知调度室及相干部门 3 停工前的准备 2、未列出停工所需的盲板清单 3、氮气纯度未进行分析 1、先降量后降温 2、降温降量过快 3、设备停车先后顺序颠倒 人员伤害/财产损失 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立停车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的停车方案，并经公司领导组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、停工前通知调度室、罐区、化验、仪表、电气等相关部门做好配合。 2、列出所有的盲板清单，并准备好盲板。 3、氮气分析，必须保证氮气纯度大于99.99％。严防氮气置换时氧气进入系统，产生爆炸性气体。 1、严格按照操作规程作业停工过程设备损坏/人员伤害 遵循先降温后降量的原则，防止反应器床层超温 1 5 5 4级 2 2 4 4级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立停车组织/ 制定停车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 降温降量停进料

2、严格遵守有关反应器降温降压的限制条件，以避免发生回火脆性对铬-钼钢的影响 3、要严格按照方案进行操作，以避免出现大幅度波动，避免造成法兰设备等泄漏。 4、外操人员要加强巡检，发现泄漏等情况及时汇报车间 1、热氢汽提时间不足2、热氢汽提期间未按 要求分析H2S浓度 3、热氢吹扫结束后新 氢进装置界区双阀，中间未加加盲板 1、炉子熄灭后未用蒸汽吹扫 2、K-2001级间排凝线未进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫界区双阀中间未加加盲板隔绝 1、未关闭各低点放空、仪表一次表 7 系统吹扫、蒸罐 2、换热器、容器对侧的放空未打开 3、蒸汽反向经过泵设备损坏/人员伤害 1、严格遵守操作规程以10℃/h提 F-2001出口至300℃进行热氢汽提12小时 2、热氢汽提期间每2小时分析一次2 循环氢中的H2S浓度，要求不小于0.1％（1000ppm） 3、关闭新氢进装置界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板。 1、炉子熄灭后燃料气管线加盲板隔绝，并用蒸汽吹扫30分钟； 2、K-2001停机后级间排凝线要向火炬线进行置换排放 3、燃料气、1.0MPa蒸汽系统，酸性水系统、低分气去脱硫关闭界区双阀，并联系施工单位双阀中间加盲板 1、制定确认表，蒸汽吹扫前，检查关闭各低点放空、仪表一次表，尽量避免大量吹扫蒸汽放空，应采取将蒸汽冷凝后进行环保排放。 2、蒸汽扫线时防止容器、设备憋压。2 3 6 4级 5 系统热氢吹扫、退油 设备损坏/人员伤害 4 8 4级 6 系统降温降压 人员伤害 2 3 6 4级

体。 4、流程未顺好，未打通 吹扫换热器时，应打开换热器对侧的放空。蒸汽蒸罐时应打开顶放空，低排凝阀。 3、蒸汽扫线时防止蒸汽长时间经过泵体， 严禁蒸汽反向经过泵体。 蒸汽扫线时，隔离好流程，防止油汽互串。蒸汽扫线时，各低点放空、采样阀、容器玻璃板的放空应进行吹扫贯通。 4、安全阀至低压火炬系统蒸汽吹扫时要同步吹扫。 8 9 系统碱洗隔离 公用工程停工吹扫 装置卫生清理 1、碱洗时间不足； 2、废液泄露 1、废液废气泄露； 2、吹扫完后界区阀门未加盲板 滑跌；碰伤 设备损坏/污染环境 污染环境/人员伤害 1、制定碱洗方案，严格按方案作业；2 2、制定应急事预案，定期组织演练 1、制定应急事预案，定期组织演练2 2、吹扫完后，联系施工单位加盲板 1、确定好作业环境 2、穿戴好劳动防护用品 2 4 3 8 6 4级 4级 10 人员伤害 2 4 4级 分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务： 制取柴油、乙烯料、石脑油 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-016

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 工作步骤 检查工艺流程 与调度联系开车 压缩机运行 加热炉运行 原料油进反应系统 反应器床层温升控制 高分液位 反应系统压力 分馏系统 巡检 开关阀门 开启离心泵 切换机泵 停离心泵 排倒淋 切换流程 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 S 2 2 2 2 2 3 2 3 3 2 2 2 4 2 2 2 2 4 4 2 2 2 2 2 2 R 4 2 2 2 2 3 2 3 6 2 2 2 4 2 4 2 2 4 4 2 2 2 2 4 2 风险等级 4级 5级 5级 5级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 5级 5级 4级 5级 4级 5级 5级 4级 4级 5级 5级 5级 5级 4级 5级 建议改正/控制措施 未检查好工艺流程 不能正常开车 多人确认，专人调度 未联系好 不能正常开车 严格执行调度令 未按要求置换压缩机 设备损坏，人员伤害 氮气置换压缩机 油压低，润滑不足 设备损坏，系统停车 油温、油压、油位必须达标 排气温度高 设备损坏，影响生产 清洗水冷器，更换气阀 炉膛正压 设备损坏，人员烧伤 调整烟道挡板，风门开度 瓦斯带液 炉底着火，爆炸， 及时排液，消防蒸气灭火器备用 原料油带水 反应压力升高，损害催化剂 及时脱水 密封点泄漏 泄漏引起燃烧爆炸 每2小时检查一次 温升过高 损坏催化剂 降反应器入口温度，打冷氢 温升过低 产品质量不合格 提高入口温度 冷氢阀失灵 影响产品质量 联系仪表工维修 过高 循环氢带液 及时控制高分液位指标 过低 高压串低压 及时控制高分液位指标 超压 设备损坏，火灾爆炸，人员伤亡 自调阀灵敏好用，安全阀完好。 温度低 产品质量不合格 提高重沸炉出口温度 压力高 设备泄漏着火，财产损失 安全阀完好投用 液位过高 淹塔，产品质量不合格 及时调节 硫化氢泄漏 人员中毒 二人以上巡检，佩戴防护用品 用力不当 扭伤 提高职工安全意识 未做好检查准备工作 设备损坏 严格执行操作规程 热流泵未预热 泵壳损坏 加强职工技能培训 未关出口阀 叶轮脱落 先关闭出口阀，再停泵 阀门开启过大 人身伤害 缓慢开启阀门 切错流程 严重影响生产 加强职工技能培训 分析人员： 王春亮 孙晓龙 分析日期：2016.09.23 审核人：孙林华

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单位：运行四部 工作任务：清过滤器 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-017

序号 工作步骤 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 发生泄漏 发生泄漏 压力不够 操作不当 发生泄漏 主要后果 现有安全控制措施 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 2 3 4 5 准备工具 检查蒸汽进出口阀门 开进出口阀门 检查置换情况 调整进出口阀门 着火爆炸 人员烫伤 人员烫伤 火灾、爆炸 发生柴油溢出 人员烫伤 1 2 2 2 1 2 3 1 1 2 2 1 3 2 2 4 4 2 5级 5级 5级 4级 4级 5级 分析人员： 孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：分离器脱水 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-018

序号 1 2 3 4 5 工作步骤 准备工具 检查污油池液位情况 开阀门脱水 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 发生污水冒池 开得过大 油气重 开的不及时 油气重 污水带油 主要后果 着火爆炸 污染环境 人员烫伤 硫化氢中毒 发生污水冒池 硫化氢中毒 经济损失、增加污水处理负荷 经济损失、增加污水处理负荷 现有安全控制措施 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 L 1 2 2 2 2 2 2 S 3 2 1 2 1 2 2 R 3 4 2 4 2 4 4 风险等级 5级 4级 5级 4级 5级 4级 4级 建议改正/控制措施 开含硫污水泵 检查污水带油情况 6 停止脱水 污水带油 劳保穿戴齐备 2 2 4 4级 分析人员： 孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华

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单位：运行四部 工作任务：开泵送油 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-019

现有安全控制措施 建议改正/控制措施 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 L S R 风险等级 1 2 准备工具 检查所用流程是否正常 工具不防爆碰撞产生火花 输送原料油出错 串油 着火爆炸 影响装置生产 影响装置生产 损坏设备 损坏设备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 劳保穿戴齐备 1 2 2 2 2 3 2 2 1 1 3 4 4 2 2 5级 4级 4级 5级 5级 3 开泵子进出口阀门 串压 4 开启泵子 抽空 5 检查输送流量 流量过大、过小 影响装置生产 劳保穿戴齐备 2 2 4 4级 分析人员：孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华

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单位：运行四部 工作任务：催化剂装卸作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-020

序号 工作步骤 危害或潜在事件 作业环境狭小 用力过猛 催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 物料置换不彻底 作业环境狭小 3 封卸料孔 用力过猛 提袋时用力过猛 4 装催化剂 装剂口窄小 作业环境狭小 5 封装料孔 用力过猛 磕伤手 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 作业时用力适度 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 2 2 2 2 2 1 4 4 2 4级 4级 5级 主要后果 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 1、眼睛受伤 2、嗓子受伤 吸入有害物质，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 手臂扭伤 现有安全控制措施 作业时劳保着装，小心作业 1、缓慢用力 2、作业时劳保着装 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装，小心作业 1、用力适度 2、作业时劳保着装 戴好劳保手套 L 2 2 2 2 2 2 2 S 2 1 2 2 2 1 2 R 4 2 4 4 4 2 4 风险等级 4级 5级 4级 4级 4级 5级 4级 建议改正/控制措施 1 打开装料孔、卸料孔 2 卸废催化剂 分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：加氢催化剂预硫化作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-021

序号 工作步骤 建立急冷塔水循环 尾气处理系统氮气赶空气 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 水循环不能建立 设备损坏 事故紧急预案 1、佩戴防护眼镜 2、配带口罩 作业时劳保着装，小心作业 1、事故紧急预案 2、严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 严格按操作规程作业 2 2 4 4级 2 物料置换不彻底 作业环境狭小 风机不能启动 反应器超压 反应器超温 催化剂损坏，人员轻微中毒 人员磕伤、碰伤 1、胳膊或腰部扭伤 2、手磕伤、碰伤 人员伤害、设备损坏 人员伤害、设备损坏 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 4 4 2 4 4 4级 4级 5级 4级 4级 3 启动尾气循环风机 4 加氢反应器升温 5 加氢反应器催化剂预硫化 硫化剂泄露 人员中毒、污染环境 严格按操作规程作业 1 3 3 5级 分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：加热炉点火作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-022

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 点火用具准备齐全 点火用具不好用 影响开车进度 有规程，严格执行 1 3 3 5级 2 3 4 关闭各烧嘴阀门 引燃烧气入系统并置换合格 开空气鼓风机 开引风机置换炉膛，按要求控制炉膛负压 调节燃烧空气阀至适当开度，用电子火枪或火把点火，适当调整、增点火嘴数量 炉堂按升温速度升温 燃烧气直接入系统 置换不合格、压力过高 不能正常启动 爆炸、着火 爆炸、着火、人身伤害 燃烧不充分，影响升温速度 燃烧系统运行不正常 有规程，严格执行 有规程，严格执行 有规程，严格执行 2 2 2 5 5 3 10 8 6 3级 4级 4级 5 不能正常开启，炉膛负压高 有规程，严格执行 2 3 6 4级 6 燃烧不充分或一次点火嘴过多或分布不均，炉膛温度局部过高 温升过快、温差大 一段炉炉管易发生蠕变，催化剂易局部烧结 影响催化剂、炉管使用 有规程，严格执行 2 4 8 4级 7 有规程，严格执行 2 4 8 4级

分析人员：王春亮 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华

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单位：运行四部 工作任务：含硫化氢油品采样作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-023

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L S 1 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 4 1 4 1 4 4 4 4 4级 4级 4级 无 无 无 3 置换处理 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 4 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 2 3 财产损失等严重后果， 3、制定应急事故预案，定期演练 6 4级 无 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：含硫化氢液体采样作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-024

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 L S 1 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 造成人员伤亡 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 4 1 4 1 4 4 4 4 4级 4级 4级 无 无 无 3 置换处理 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 4 取样 1、制定劳动防护用品使用规定 造成人员伤亡、装置停工、有毒有害气体挥发造成安全事故 2、正确穿戴劳动防护用品 2 3 财产损失等严重后果， 3、制定应急事故预案，定期演练 6 4级 无 分析人员：王金泉 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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单位：运行四部 工作任务：含硫化氢气体采样作业 工作岗位：80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-025

序号 1 工作步骤 准备工作 危害或潜在事件 未进行危险识别 主要后果 造成人员伤亡、财产损失 现有安全控制措施 1、严格遵守操作规程 2、组织员工技能安全培训 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、签订安全生产目标责任 安全生产目标责任书 安全生产目标责任书 1、制定劳动防护用品使用规定 2、正确穿戴劳动防护用品 3、制定应急事故预案，定期演练 L 1 S 2 R 2 风险等级 5级 建议改正/控制措施 无 2 人员防护措施落实 劳动防护用品穿戴不齐全 造成人员伤亡 1 4 4 4级 无 3 置换处理 未与系统彻底隔绝，阀门内漏 工艺置换不彻底有死角，未站在上风处 造成人员伤亡、装置停工、 违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡 1 1 4 4 4 4 4级 4级 无 无 4 取样 有毒有害气体挥发造成安全事故 造成人员伤亡、装置停工、财产损失等严重后果， 2 3 6 4级 无 分析人员： 孙晓龙 齐立本 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

工作危害分析（JHA）记录表

单位：运行四部 工作任务：加缓蚀剂 工作岗位： 80万吨/年柴油加氢改质 NO：SHYX4B-026

序号 工作步骤 危害或潜在事件 工具不防爆碰撞产生火花 主要后果 现有安全控制措施 1、劳保穿戴齐备2、使用防爆工具 1、劳保穿戴齐备2 检查所用流程 憋压或串罐 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备 3 憋压 开关相应阀门 用力过猛 扭伤 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 劳保穿戴齐备 1、劳保穿戴齐备超压 4 观察储罐液位、压力变化情况 串罐 发生爆炸、影响装置生产 发生泄漏、爆炸、影响装置生产 2、严格按操作规程操作 1、劳保穿戴齐备2、严格按操作规程操作 分析人员：孙晓龙 王春亮 分析日期： 2016.09.23 审核人：孙林华 2 2 4 4级 2 2 4 4级 2 2 4 4级 2 2 4 4级 1 3 3 5级 L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 准备工具 着火爆炸 1 3 3 5级

工作危害分析（JHA）记录表

单位： 运行四部 工作任务：装置正常开车 工作岗位：20000Nm3/h干气制氢 NO：SHYX4B-027

序号 工作步骤 危害或潜在事件 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细； 1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训； 未检查好工艺流程 主要后果 现有安全控制措施 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； L S R 风险等级 建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 人员伤害/财产损失 1 3 3 5级 2 确定开车人员 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 3 检查工艺流程 人员伤害/财产损失 2 3 6 4级 4 1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 公用工程系统投用 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝 人员伤害/财产损失 5 2 10 3级

5 催化剂装填 1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车不当 窒息、中毒、碰伤 6 冷氮联运 压缩机，鼓、引风机,超电流和超出口压力 1.点火时转化炉膛闪爆 2.瓦斯管线N2置换不彻底 3. 床层温升过快 人员伤害/设备损坏 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 2、反应器按规定“三气”分析合格，进反应器作业人员必须持有受限空间作业证。只要反应器内有人作业，就必须保证空气抽空器的正常运行。 3、内作业人员与守候在反应器顶的监护人员要用声音、目视和对讲机等方式保持随时联络。下反应器作业人员每次两人，每次作业时间30分钟。 4、操作电动缆车人员要经过专门培训。在吊斗运输催化剂过程中，底部及周围区域严禁站人。 1、按操作规程启动原料气压机，鼓、引风机防止超电流 1 3 3 5级 2 3 6 4级 7 热氮循环(各催化剂床层脱水) 8 转化入口配汽、配氢气 1、配汽时未排净存水 2、转化炉回火 转化催化剂床层温度过高烧坏催化剂和损坏炉管 9 转化、中变催化剂还原中变催化剂放硫 1、 员工穿戴好劳动防护用品 2、瓦斯管线N2置换并分析合格 3、转化催化剂床层30-40℃/时升温 人员伤害/设备憋压/催化剂损坏 3 4、控制转化气蒸汽发生器出口温控阀开度 5、鼓、引风机提早开 1.配蒸汽时水击现象发生故必定要放净蒸气管线内存水 2 人员伤害/设备损坏 2.转化炉负压变化及鼓风量不足,导致转化炉燃烧状态差和回火烧人 1.确保转化入口温度480-500℃出口设备、催化剂损坏 2 ≤750℃管子亮红，三米不超温 2.转化进料前4-3小时内加氢反应器3 9 3级 3 6 4级 2 4 4级

10 投料、PSA投运 原料切换和操作调11 整 1.中变气进PSA温度过高 2.中变气带液 1、温升过高或过低 2、液位过高或过低 3、压缩机排气温度高 4、切错流程 人员伤害/设备损坏 床层由250升至380℃，氧化锌床层≥320℃ 3.尽可能大循环量 1.停止循环后提系统压力 2.系统压力达设计值时中变气进PSA 2 3.中变气进PSA温度≤40℃ 1、员工作业时佩戴好劳动防护用品2、对员工进行工艺技能培训严格按3、操作规程及开工方案作业 2 3 6 4级 人员伤害/设备损坏/产品不合格 3 6 4级 分析人员：齐立本 孙晓龙 分析日期： 2016.09.23 审核人： 孙林华

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