精益生产知识竞赛复习题
更新时间:2024-03-26 15:16:01 阅读量: 综合文库 文档下载
精益生产知识竞赛复习题
一、TPS基础知识部分
1、丰田生产方式的基本思想是什么? 答:彻底杜绝浪费。
3、TPS思想得最终目标是什么?
答:提高质量、降低成本、提高效率,最终实现利润最大化。 4、什么是准时化生产?
答:通过流水作业装配一辆汽车的过程中,所需要的零部件在需要的时刻,以需要的数量送到生产线上。
5、生产现场的浪费一般可以分为哪几类? 答:(1)过量生产浪费(2)窝工的时间浪费(3)搬运的浪费(4)加工本身的浪费(5)库存的浪费(6)动作上的浪费(7)制造次品得浪费。
6、什么是最根本的浪费? 答:过量生产的浪费 7、什么是标准作业?
答:是以人的反复进行的动作为中心,将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。 8、标准作业的三要素是什么?
答:周期时间,作业顺序,标准手持。
9、为了使生产的多样化和生产的均衡化协调起来,在设备方面要采取什么样的重要对策? 答:专用设备要具有通用性。
10、丰田生产方式在布置、控制等系统上有哪些独到的特点?
答:基于内部的团队式工作方式,在外部企业密切合作的环境下,无限追求物流的平衡。 11、生产管理的看板可以分为哪两类?
答:第一是取货指令或搬运指令。第二是生产指令。起到传递情报和指令的作用。 12、生产的均衡化以什么为前提? 答:自动化。
13、看板的作用和使用规则有哪些?
作用 1、取货指令或运货指令 2、生产指令 3、防止过量生产和过量运送 4、说明必须作业的事项 5、防止生产次品 6、指出问题、管理库存 看板一定挂在作业的相关实物上 必须生产百分之百的合格品 逐步减少看板的数量 使用规则 后一道工序按照看板到前一道工序去领取产品 前一道工序根据看板的种类和数量生产 没有看板时不运送、不制造 14、提高效率有哪两种办法? 答:扩大产量,减少人员。
16、蓬翔汽车推行精益生产的开始时间是什么时候/ 答:2010年5月12日
17、精益生产推行包括哪几大部分? 答:6S、可视化、TPM、JIT、自働化
二、6S部分:
1、什么是6S? 答:6S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safe)六个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为6S。
2、6S的定义与目的分别是什么? 1S——整理
定义:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一切都不放置。 目的:将“空间”腾出来活用。 2S——整顿
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。 目的:不浪费“时间”找东西。 3S——清扫
定义:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。 目的:消除“脏污”,保持现场干干净净、明明亮亮。 4S——清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果。 目的:通过制度化来维持成果。 6S——素养
定义:人人依规定行事,养成良好的习惯。 目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人。 6S—安全
安全生产方面关系员工切身利益,强化安全生产管理和监督,有效遏制重特大安全事故”、“完善突发事件应急管理机制”、“保障员工生命财产安全”。提升工作士气是一个非常重要的课题。
3、推行6S的目的是什么?
答:改善和提高企业形象,促成效率的提高,改善部品在库周转率,减少甚至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,降低生产成本,改善员工精神面貌,使组织的活力化,缩短作业周期,确保交货期。
4、推行6S有哪五大效用?
答:6S是最佳推销员、6S是节约家、6S对安全有保障、6S是标准化的推动者、6S形成令人满意的现场。
5、通过6S运动,最少要达到哪四个相关方的满意? 答:投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。
三、可视化部分
1、什么是可视化管理?
答:可视化管理就是使企业内一切实体物与讯息转换为视觉情报显现,进行统一管理,使现场规范化,标准化。
2、如何实现管理的可视化?
答:通过对工具,物品等,运用定位、画线、挂标示牌等方法来实现管理的可视化,使员工能及时发现异常,从而能立即解决或预防存在的问题。
3、可视化管理是现场5S活动结束后,通过人的五感能够感知现场现物正常与异常状态的方法,那么人的五感分为哪五感?
答:视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉。 4、可视化管理的直接目的是什么?
生产的效率化和降低成本;简化管理者、监督者的管理业务提高其效率;提高管理者、监督者能力。
5、可视化管理的最终目的是什么?
提高管理水平;确立遍布自律神经的组职体制;形成明快顺畅、具有活力的企业特色。 6、可视化管理的原则是什么? 答:视觉化、透明化、界限化。 7、可视化管理有哪些作用?
答:①要管理的地方一目了然;②易知正常与否,且谁都能指出状态;③从远处就能辨认出正常与异常;④任何人使用都同样方便,任何人都容易遵守;⑤有助於把作业场所变得明亮、整洁;⑥有助於维持安全、愉快的环境;⑦营造员工和顾客满意的场所。
8、如何理解视觉化、透明化及界限化的含义? 答:视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理。
透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此。 界线化:即标示管理界线,标示正常与异长界限,使之一目了然。 9、可视化管理的道具有哪些?
答:油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、布条、风车、感温纸、信号灯、有声信号蜂鸣器、特殊设施、防呆装置等。
10、可视化管理有哪些种类? 答:①颜色条线②空间地面③设备电器④物品材料⑤工具器具⑥安全警示⑦管理看板⑧生产讯息
11、可视化的管理范围包括哪些方面?
答:人的行动、厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法、设备、装备的状态、材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途、制造方法、条件的标准、产的进行状态、显示看板、文件的保管取拿方法、其他情报/管理信息。
12、可视化管理成功的要诀是什么? 答:知即行。
13、可视化管理板有什么作用?
答:就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在. 14、半成品、成品区产品状态标识的目的是?
答:对生产现场的合格品、不合格品及托架在区域线内进行管理,使用合格品与不合格品(不良品、废品)易于区分。
15、生产现场对工具、器具类的放置位置标示目的是什么? 答:在工作方便取用及明确放置位置。
16、对备品、备件、消耗品、办公用品、各种材料等物品定量标示的目的是什么?
答:对保管物品进行三定(定品、定位、定量)管理,以缩短寻找时间,降低库存资金。 17、使用可视化管理板的目的是什么?
答:创建“透明的”的工作场所,使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否,使问题表面化。
18、管理人员如何知道作业员的工作方式是否正确?
答:将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点,以及变异发生时,要如何处置。
19、可视化管理看板水平高低的评估原则是什么?
答:①知道是什么;②可以判断异常;③知道如何处理;④是否促进改善。 20、可视化的1展、1提、1警、7便于分别是那些?
答:1展就是展示,1提就是提醒、1警就是警告;7便于分别为便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于区分、便于判断、便于调整。
四、物流部分
1、什么是物流?
答:物品从供应地向接收地的实体流动过程。此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理6个方面。
2、什么是物流技术?
答:是物流活动中采用的各种科学方法、理论以及设备、工艺的总称。 3、什么是物流成本?
答:是物流活动中发生的人工及物资消耗的货币表现。 4、什么是经常库存?
答:是在正常的经营环境下,企业为满足日常的经营需要而建立的库存。 5、什么是安全库存?
答:为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。 6、什么是理货?
答:是货物配送中,对照运输需求单据进行分拣、点数、计量、检查残缺、标记的过程。 7、仓库货位不够用的主要原因是什么? 答:物资积压。
8、仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指什么? 答:作业速度要快。
9、码垛的十二字原则是什么?
答:安全、合理、定量、整齐、节约、方便。 10、装卸有那些注意事项? 答(1)最少的装卸搬运次数。(2)缩小搬运的移动距离。(3)散件入器具减少损耗率。(4)尽量机器搬运,安全且节省人工。
11、入库有哪些注意事项?
答:单货相符、验收合格、批次清楚、手续完整。 12、出库有那些注意事项? 答:不多发、不少发、不错发。
13、我们公司对超期存储物资是如何定义的?
答:某种物料连续4个月未使用即为超期存储物资。
14、我公司仓库消防器材有那些?其日常管理要求是什么? 答:有手提式灭火器、推车式灭火器、地上消防栓、消防水带。
管理要求:各消防器材每月点检一次、存放位置应有醒目标识、存放区域无障碍物。 15、物品保管三大原则是什么?
答:安全存放、定置存放、先进先出。 16、仓储量化指标是什么?
答:吞吐量、月均库存量、收发正确率、账物相符率。 17、盘点作业的意义是什么?
答:资产核实、避免不断收发导致的错误、及时处理超期物料。 18、物流的基本职能是什么?
答:包装、装卸搬运、运输、存储保管、流通加工、配送、废旧物的回收与处理、情报信息。 19、简答我公司生产用物料出库流程
答:1)车间提报领料计划。2)保管员接收计划,打印领料单。3)配料工依据领料单理货。 4)叉车工将物料送入车间,领料人在领料单上签收。 5)保管员按签收的领料单入账。
20、简答我公司非生产用物料出库流程。
答:1)需求部门查询是否有库存。2)如有库存持部门负责人签字领料单到仓库领取。3)保管员依据领料单发料,入账。4)如无库存,需求部门向该种物料的采购部门提报计划,待物料入库后按(2)、(3)执行。
21、什么是荷资?
答:荷资是指包装形式或容器规格。 22、什么是荷资改善?
答:荷姿改善是一种包装形态、包装状态的改善 23、公司开展荷资改善的目的是什么?
答: 物资可以码垛,节省库房面积;减少人工搬运,降低安全隐患;可目视化管理,改善库容库貌;保证先进先出,提高存储质量;节约包装成本,实现双盈互利。
24、仓库工位器具在设计上有那些要求?
答:①保证物料品质。②易目视化清点。③物资摆放重心合理。④浓缩(尽量小尺寸)设计。⑤通用性较强。⑥便于单侧取料。
25、生产线边容器有那些要求?
答:①尽量遵循一容器一制品、一零件原则。②容器要尽可能小巧并存放更多物料。③容器中物料存放应遵循八分满原则。④存放数以2,5,10倍数为原则,便于存放。
五、质量管理部分
1、品质推行项目有哪些? 答:品质情报看板)(QC工程表及点检表)(QA oint品质保证重点标识)(工装夹具履历表及点检表)(变化点管理)
2、品质“三不”政策是指什么?
答:不制造不良品;不流出不良品;不接受不良品 3、丰田问题解决手法有哪八大步骤?
答:1)问题明确化2)问题现状把握3)达成目标设定4)问题要因分析调查5)问题要因对策立案6)对策立案的实施7)对策成果和评价8)成果维持标准化
4、企业为什么要设置情报中心?
答:1)为实施及时化(JUST IN TIME)生产, 需先确保制程(制造过程)品质稳定;2)为确保产品品质, 制造让客户满意产品
5、供应商质量问题反馈与解决一般过程是什么?
答:1)问题的发现及收集;2)问题的反馈;3)问题的解决和监督;4)解决效果验证。 6、缺陷可以分为哪几类?
关键缺陷:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。 主要缺陷:非关键缺陷,预见会导致产生事故或影响可使用性,不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或与适用的标准有偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影响的缺陷。
7、丰田问题解决手法的侧重点是什么?
答:强调人的因素,对人员自觉意识和应用能力要求较高。 8、变化点控制的重点是什么?
答:事前掌握人、机、料、法的变化以及突发异常的处置。 9、变化点管理看板必须以什么为活动单位?
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