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桥梁钢筋对焊接作业指导书

桥梁钢筋对焊接作业指导书提要：施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上 源自房地产资料下载

桥梁钢筋对焊接作业指导书 一、目的

通过对钢筋焊接施工工艺进行全过程控制，确保焊接质量符合设计、规范和验标的要求。 二、适用范围

适用于常青高速公路第77合同段平安1号大桥、旭日2号特大桥二座桥梁的钢筋加工。 三、职责

工程部针对本工程的特点，编制作业指导书，明确工序、工艺流程和控制要速。项目总工批准，桥梁主管工程师负责现场技术交底并检查落实。

现场施工负责人对本工序作业中的人员、设备配置负责。

质检和试验部门根据执行工序检验和试验。

物设部对使用的机电设备负责，并制定机电设备操作及维护细则，确保机械设备正常运转。

四、钢筋焊接技术和质量标准

《公路桥涵施工技术规范》jTj（041—2000） 《公路工程质量检验评定标准》jTj（071—98） 五、工艺操作程序 （一）钢筋的可焊性

Ⅱ级钢筋的焊接性能较Ⅰ级钢筋为差。本合同段工程钢筋级别为Ⅰ、Ⅱ级，符合焊接要求。 （二）对焊工艺

闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。 1、连续闪光焊

连续闪光焊焊接工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。其操作方法为：

⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化。

⑵当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完

成。

⑶适用条件

连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表： 焊机容量（kVA）钢筋级别钢筋直径（mm） 150Ⅰ级25 Ⅱ级28 100Ⅰ级20 Ⅱ级18 75Ⅰ级16 Ⅱ级14 2、预热闪光焊

预热闪光焊即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。其操作方法为：

⑴先闭合电源，然后使两钢筋端面交替分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热（不闪光）来实现预热。预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性。 ⑵闪光和顶锻过程与连续闪光焊相同。 ⑶适用条件：钢筋直径较粗时。 3、闪光——预热——闪光焊

闪光——预热——闪光焊即在预热闪光焊前加一次闪

光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。操作方法为：

⑴连续闪光，使钢筋端部闪平。 ⑵其余过程与预热闪光焊相同。 ⑶适用条件：钢筋直径较粗时。 4、焊接工艺的选定

根据本标段桥涵钢筋的种类及规格，对以上三种焊接工艺进行综合评定后，选用连续闪光焊进行本标段桥涵钢筋焊接。

钢筋焊接在搅拌站钢筋加工场统一进行。 （三）对焊参数 1、调伸长度

调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为~，Ⅱ级钢筋为~（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。 2、闪光流量与闪光速度

闪光流量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光流量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。

闪光流量的取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。

闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达~2mm/s。

钢筋越粗，所需闪光流量越大，闪光速度则随之降低。 3、预热流量与预热频率

预热流量的取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光—预热—闪光焊为2~7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：对Ⅰ级钢筋宜取高些，Ⅱ级钢筋宜适中（1~2次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 4、顶锻流量、顶锻速度与顶锻压力

顶锻流量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻流量宜取4~，级别高或直径大的钢筋取大值。 顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的秒内，应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属

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