1403运输顺槽掘进作业规程(1.3)

目 录

第一章 工程概况 ........................................... 1

第一节 概述 ............................................ 1 第二节 编制依据 ........................................ 2 第二章 地面相对位置及地质情况 .............................. 3

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 .................. 3 第二节 煤（岩）层赋存特征 .............................. 3 第三节 地质构造 ........................................ 4 第四节 水文情况 ........................................ 5 第三章 巷道布置及支护说明 .................................. 6

第一节 巷道布置 ........................................ 6 第二节 矿压观测 ........................................ 6 第三节 支护设计 ........................................ 8 第四节 支护工艺 ....................................... 10 第四章 施工工艺 .......................................... 18

第一节 施工方法 ....................................... 18 第二节 装载与运输 ..................................... 19 第三节 管线及轨道敷设 ................................. 22 第四节 设备及工具配备 ................................. 25 第五章 生产系统 .......................................... 27

第一节 通风 ........................................... 27 第二节 压风、供水 ..................................... 29 第三节 瓦斯防治 ....................................... 29 第四节 综合防尘 ....................................... 30 第五节 防灭火 ......................................... 31 第六节 监测监控系统 ................................... 33

第七节 供电 ........................................... 36 第八节 排水 ........................................... 37 第九节 运输 ........................................... 37 第十节 照明、通信联络系统 ............................. 38 第十一节 文明施工 ..................................... 39 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 ......................... 41

第一节 劳动组织 ....................................... 41 第二节 循环作业 ....................................... 42 第三节 主要技术经济指标 ............................... 42 第七章 煤质管理 .......................................... 43 第八章 安全技术措施 ...................................... 45

第一节 一通三防 ....................................... 45 第二节 顶板 ........................................... 52 第三节 爆破 ........................................... 56 第四节 防治水 ......................................... 63 第五节 机电 ........................................... 63 第六节 运输 ........................................... 71 第七节 其他 ........................................... 72 第九章 灾害应急措施及避灾路线 ............................. 78

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第一章 工程概况

第一节 概述

一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系 1、巷道名称：1403运输顺槽。

2、位置及相邻关系：1403运输顺槽位于+1100石门联络巷东北侧，开口位置坐标为Y = 27470.846 X = 94925.577，Z = 1100.45处，开口方位角53°，1403运输顺槽位于高山煤矿一采区03采面，西南为1404运输顺槽。

二、巷道用途

1403运输顺槽主要是服务于1403采煤工作面的皮带运输、行人、供排水和瓦斯抽放管路、通风等。

三、巷道性质

1403运输顺槽为回采巷道。 四、巷道设计长度、工程量

1403运输顺槽设计长度为712m，断面净宽3.4m，本作业规程预计掘进长度为712m。巷道沿煤层掘进，最大坡度为3°，最小坡度为-2°，平均坡度为2°。

五、服务年限、开（竣）工时间

1、服务年限：至1403炮采工作面回采结束。 2、开工时间：2012年8月12日。 3、竣工时间：预计2013年1月12日。 六、巷道平面布置

附图1：1403运输顺槽平面布置图。

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第二节 编制依据

一、经过审批的设计及批准时间

经过审批的设计是：《1403炮采工作面设计平、剖、断面图》，批准时间为2012年8月10日。

二、地质说明书

1403运输顺槽地质资料的依据是《1403运输顺槽掘进地质说明书》。 三、有关矿压观测资料

参考1401运输顺槽、1402运输顺槽、1402回风顺槽的矿压观测资料。 四、其他依据

1、《煤矿安全规程》（2011年版）及国家有关安全生产法律、法规； 2、《贵州省煤矿生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》（2009年版）；

3、《煤矿技术操作规程》；

4、河南煤化集团、永煤公司、永贵公司及高山煤矿有关制度、规定； 5、《1403炮采工作面设计》；

6、《1403运输顺槽开工联系通知书》。

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第二章 地面相对位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面相对位置及邻近采区开采情况

1403炮采工作面位于高山煤矿一采区，井下位于副斜井东北侧；地面主要以丘陵和山地为主，位于协太公路以西南、石人村以北，无建筑物，无水体，掘进对地面无影响，临近开采为一采区1401采面。

井上下对照关系情况见表1。

表1 井上下对照关系情况表 煤层名称 名称 地面相对位置建筑物及其它 井下相对位置及四邻采掘情况 邻近采掘情况对掘进巷道的影响 4#煤层 1403运输 顺槽 水平名称 地面标高(m) 一水平（+1000m） +1330m～+1415m 采区名称 1403炮采工作面标高(m) 一采区 +1078m～+1091m 1403炮采工作面位于高山煤矿以东地面主要以丘陵和山地为主，位于协太公路以西南、石人村以北，无建筑物，无水体，掘进对地面无影响 1403运输顺槽位于高山煤矿一采区，东南为1401综采工作面。 1403运输顺槽施工至通尺71m处揭露SF7断层，该条断层落差较大，对掘进影响较大，不排除揭露隐伏断层，其他无影响。

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤（岩）层赋存特征

1403运输顺槽掘进工作面4#煤层较稳定，最小0.61m，最大1.3m，平均1.13m。结构简单，薄层状，夹煤线及黄铁矿。

煤（岩）层赋存特征见表2、表3。

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表2 煤层特征表 指标 煤层厚度（最大～最小/平均）/（m） 煤层倾角（最大～最小/平均）/（°） 煤层硬度f(普氏系数) 煤层层理（发育程度） 煤层节理（发育程度） 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量/(m/min) 煤尘爆炸指数/（%） 地温/（℃） 地压（kg/cm2） 3参数 1.3～0.61/1.13 20～16/18 0.4～0.6 不发育 不发育 无 1.2 无煤尘爆炸危险性 22～26 130～140 备注 表3 煤层顶、底板情况表 顶、底板名称 老 顶 直 接 顶 直 接 底 老 底 岩石名称 粉砂岩 泥质粉砂岩 泥岩 细砂岩 厚度（m） 6.0～7.0 6.5 5.0～6.0 5.5 2.0～3.0 2.5 5.0～12.0 10 岩性特征 粉砂岩、泥质粉砂岩，含1～2层不稳定煤层，产植物化石碎屑 泥质粉沙岩、粉砂岩，波状层理，薄至中厚状，局部裂隙发育 泥岩、粉砂岩，局部裂隙发育，存在滑面 浅灰色细砂岩，粉砂岩，波状层理，薄至中厚层，局部裂隙发育 附图2：地质综合柱状图。

第三节 地质构造

1403运输顺槽沿4#煤层掘进，煤厚最大1.3m，最小0.61m，平均1.13m。 1403运输顺槽炮采工作面整体为一单斜构造，煤层倾角16～20°，平均18°，根据区内三维物探资料分析，1403运输顺槽范围内共存在断层1条，断层落18～20m，断层性质为正断层， 1403运输顺槽掘进不排除揭露隐伏断层的可能，地质条件复杂。

附图3：1403运输顺槽地质预想剖面图。

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第四节 水文情况

根据临近一采区1403运输顺槽施工期间实际揭露水文地质情况结合采区三维物探资料分析，1403运输顺槽掘进期间直接充水水源为4#煤层顶板泥质砂岩裂隙水，均以静储量为主，补给途径为依靠裂隙渗透补给，补给条件较差，对掘进无影响，1403炮采工作面地表无河流、湖泊，含水层之间可能有裂隙水联系，地下水主要靠大气水补给，补给量随季节性变化。矿井充水因素主要以断层、裂隙水为主；对掘进无影响。

根据邻近1403运输顺槽掘进期间涌水情况，同时采用比拟法计算，预计1403运输顺槽正常涌水量1m3/h，最大涌水量6m3/h。

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第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

一、巷道布置

1403运输顺槽位于高山煤矿一采区，采用梯形断面，S掘＝9㎡，S净＝8.5㎡，巷道净宽为3400mm，左帮净高2000mm，巷道右帮视煤层顶板确定高度，但不得小于2000mm。巷道沿4#煤层顶板掘进。

二、开口位置

1403运输顺槽开口点位于+1100回风石门东侧，具体布置详见1403运输顺槽巷道平面图。

1403运输顺槽沿4#煤层顶板以53°00′00″的方位（以工程部实测放线为准）施工，开口点坐标为X = 94925.577，Y = 27470.846，Z=1100.45,开口方位角为53o 。

第二节 矿压观测

一、观测对象： 1403运输顺槽。 二、观测内容：

巷道顶板离层量、锚杆的预紧力及锚固力、锚索的预紧力、巷道帮部位移量。

三、观测方法：

1、顶板离层仪观测原则上10天一次，当顶板下沉速度大于5mm/天时，每2天观测一次。新安装的顶板离层仪每2天观测一次，连续观测10次，如果变化速率逐步递减，则可按正常巷道对待，否则仍按新安装要求继续观测，并采取顶板加固措施。每次观测应作详细记录，记录内容包括测点编号、变化数值总量及变化数值增量、观测时间、观测人员。观测数据每月上报工程部一次，出现特殊情况，及时向工程部汇报。

2、使用力矩扳手检测锚杆的预紧力。

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3、使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）检测顶、帮锚杆锚固力。平均每300根锚杆至少设置一组检测点，每组检测点至少检测顶板锚杆1根，帮部锚杆2根（工程部和区队技术人员现场测定并做好实验记录）。

4、使用MSY-180型手动锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力180kN）检测锚索的预紧力（工程部和区队技术人员现场测定并做好实验记录）。

5、巷道帮部位移量采用“十字测点”法监测，每隔50m设置一个观测点，在观测点附近必须悬挂标志牌，标志牌应标明观测点编号、观测时间、初始读数、观测读数等内容，每间隔10天由验收员负责观测一次，并将观测读数填写在标志牌上。观测数据每月上报工程部一次，出现特殊情况，及时向工程部汇报。

四、数据处理：

1、顶板离层仪观测数据超过界限值时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。

2、使用扭矩扳手检测锚杆预紧力时，顶板螺纹钢锚杆读数小于150N2m，帮部螺纹钢锚杆读数小于120N2m，必须及时进行紧固。如果锚杆失效，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。

3、使用锚杆拉力计检测锚杆锚固力，如果检测顶板螺纹钢锚杆时压力表读数小于28MPa，检测帮部螺纹钢锚杆时压力表读数小于15MPa，必须及时进行补打相同规格的锚杆进行支护。

4、使用锚索张拉机具检测锚索预紧力时，如果压力表读数小于55MPa，必须及时进行补打相同规格的锚索进行支护。

5、观测数据异常时，应立即向矿有关部门汇报，分析原因，采取针对性措施加强巷道支护，改进设计。

五、锚杆及锚索抗拔力试验安全注意事项

锚杆及锚索抗拔力试验主要用来检验锚杆及锚索的安装质量，评估锚杆及锚

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索的锚固能力，为确保做试验时人员的安全，现场施工人员应注意以下几点：

1、使用前首先把手压泵加满油，关闭回油阀即可加压。 2、在使用千斤顶活塞复位前，可将回油阀松开，活塞自动复位。 3、必须始终保持液压油的清洁，高压油管拆卸时更应该注意。 4、安装抗拔设备时，应使千斤顶和锚杆同心，避免偏心受拉。 5、加载时应匀速加压，避免受力过猛而发生意外事件。

6、试验时应由班组长或验收人员负责现场施工安全，前后至少5m范围内禁止人员走动。

7、如无特殊需要，可不做破坏性试验，拉拔到设计拉力时即停止加载。

六、软弱破碎顶板的识别：

1、破煤后，顶板高低不平、竖向裂隙发育、永久支护后48h顶板有明显开裂、下沉（下沉速度大于5mm/天）、坠网等现象。

2、打锚杆眼时，有堵钎子水孔现象。

3、打锚杆眼过程中发生钎杆向上猛跳现象（即顶板中出现空的现象）。 4、直接顶为泥岩且打顶锚杆眼时钎杆上升速度快，出现黑水现象。 5、直接顶为泥岩且顶板出现淋水现象。

6、顶板为复合顶板，且锚杆机钻进阻力出现忽大忽小现象。

第三节 支护设计

一、确定巷道支护形式

根据高山煤矿一采区钻孔资料分析，4#煤直接顶为泥质粉砂岩，平均厚度5.5m，老顶为粉砂岩平均厚度6.5m，适合锚网支护，根据类比法施工过的1401运输顺槽、1402运输顺槽、1401回风顺槽、1402回风顺槽矿压观测，巷道无明显矿压，1403运输顺槽采用锚网梯+锚索联合进行支护。

1403运输顺槽永久支护采用锚、网、梯和锚索支护作为永久支护，支护材料为右旋等强螺纹钢锚杆、树脂锚固剂、金属网片、钢筋梯，顶部采用Ф6.5钢筋网加Ф14钢筋梯支护，顶帮采用Ф20*L2000mm的螺纹钢锚杆。

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巷道断面为梯形，断面净宽3400mm，沿煤层顶板掘进，煤层厚度小于2000mm时可进行破底，保证巷高不低于2000mm；当底板倾斜时，施工时要拉底板较高的一侧，保证底板水平。

二、支护参数设计

1、顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数 1.1、锚杆长度计算: L=KH+L1+L2

式中：L---锚杆长度，m；

H---冒落拱高度，m； K---安全系数，一般取K＝2；

L1---锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m； L2---锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。 其中H=B/（2f）＝3.6/（233）＝0.6m 式中：B---巷道的毛宽，取3.6m；

f---岩石的坚固性系数，取3。 则： L=KH+L1+L2＝230.6+0.4+0.1=1.7m

1.2、锚杆的间、排距计算，设计令间距、排距均为a：

Qa=

KHr

式中：a---锚杆间排距，m；

Q---锚杆设计锚固力，90kN； K---安全系数，一般取K＝2； H---冒落拱高度，取0.6m；

r---被悬吊泥岩的重力密度，取19.992kN/m3。

Qa=

KHr=

902?0.6?19.992 =1.93m

通过以上计算，根据结合邻近（1401运输顺槽、1402运输顺槽）巷道的支护经验类比，施工时顶板锚杆采用Ф203L2000mm的螺纹钢锚杆，间排距为

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8003800mm符合要求。

2、帮部锚杆通过类比法合理选择支护参数

根据1401运输顺槽、1401回风顺槽回采巷道的支护经验类比，1403运输顺槽巷道左右帮支护选用Φ2032000mm型螺纹钢锚杆，锚杆间排距8003800mm，可以满足要求。

附图4：断面及支护图。

第四节 支护工艺

一、支护形式及材料规格 1、支护形式 1.1、顶板支护

巷道顶部采用锚网梯支护，顶板锚杆采用Ф203L2000mm的螺纹钢锚杆，每根螺纹钢锚杆使用2卷MSCK2335型锚固剂，设计锚固力90kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）测试时，压力表读数达到28MPa，扭矩读数不小于150 N2m。锚杆间排距为8003800mm，锚杆托盘为150315038mm的铁托盘。钢筋梯选用Ф1433700mm长，钢筋梯孔间距为800mm，钢筋梯排距为800mm，锚杆必须打在钢筋梯设计孔内，

钢筋网均为Ф6.5钢筋加工成长3宽=2000*1000mm，网格为100mm *100mm的网片,网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距不大于200mm，网的搭接长度为100mm，网片搭接部分必须进行锚杆压茬，网片必须铺设到巷道两边，竖直向下露头不小于200mm，与两帮网片联接好，不得漏顶。

顶板除正常的锚网梯支护外打锚索，采用单排锚索，沿巷道走向在巷道中心线布置单排锚索，锚索长度不得小于6500mm，锚索排距为2.4m，锚索规格为φ15.2436500m，所有锚索使用长度均不得低于6500mm，每根锚索上部使用2卷MSCK2335型锚固剂和下部4卷MSZ2335锚固剂，锚固力180kN，以上锚索托盘均采用3003300320mm的钢板制作，在锚索托盘正中打φ20mm的锚索孔，使用MSY-180型手动锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力180kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到55MPa，截锚索用专用锚索截具（截

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具由工程管理部统一管理，预防区队私自截锚索），保证外露长度为150mm～200mm。锚索滞后1403运输顺槽工作面的最大距离视顶板情况而定，顶板完整时，锚索滞后1403运输顺槽工作面的最大距离为10m，顶板破碎时，锚索紧跟1403运输顺槽工作面迎头。

当巷道围岩较破碎或托煤顶施工时，及时缩短循环进尺至800mm，1403运输顺槽工作面的最大临时控顶距离为不大于800mm。先打超前支护进行维护顶板，超前支护选用1吋钢管加工成2200mm长，沿巷道顶板向上2～3°倾角施工，间距为200～300mm，外露不超过200mm。每排超前支护打好后，最多向前施工1600mm距离，然后再依次向前打入，直到顶板完整能维护住时为止。

1.2、帮部支护

巷道帮部采用锚网支护，锚杆采用Ф203L2000mm的螺纹钢锚杆，每根锚杆两根锚固剂（MSCK2835），锚杆间排距为8003800mm，从顶板向下300mm开始起锚，锚杆设计锚固力50kN,使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力63MPa，额定拉力值200kN）测试Φ2032000mm型螺纹钢锚杆时, 压力表读数达到16MPa，使用扭矩扳手测Φ2032000mm型螺纹钢锚杆时，扭矩读数不小于120 N2m，以上所有钢筋网均为Ф6.5钢筋加工成长3宽=2000*1000mm，网格为100mm *100mm的网片,网片采用14#铁丝双股绑扎，采用三花绑扎，绑扎间距为200mm，网的搭接长度为100mm，网片搭接部分必须进行锚杆压茬。

2、支护材料规格

锚网支护材料规格见表4。

表4 支护材料规格表

序号 1 2 3 4 5 7 项目名称 螺纹钢锚杆 锚杆托盘 钢筋梯 网片 锚索 锚索托盘 规格 Φ2032000mm 150315038mm Φ1433700mm 100032000mm Φ16.2536500mm 3003300320mm 单位 套 个 条 片 套 个 每米消耗量 13.75 13.75 1.25 6.5 1.2 1.2 审批签字

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8 9 10 锚固剂 锚固剂 锚固剂 1403运输顺槽掘进作业规程

MCSK2335 MSCK2835 MSZ2335

卷 卷 卷 14.8 12 2.4

3、巷道特征见表5。

表5 巷道特征表 项目名称 及单位 煤岩 类别 断面 掘进断面 净断面 形状 (m) 2巷道 巷道净宽 巷道净高 坡度 (m) (m) 锚杆间排距 （mm） (m) 21403运输 顺槽 煤 梯形 煤层 9 8.5 坡度 3.4 不得低于2000mm 顶帮锚杆间排距： 8003800 4、备用支护材料见表6。

表6 备用支护材料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目名称 螺纹钢锚杆 锚杆托盘 钢筋梯 网片 锚索 锚索托盘 锚固剂 锚固剂 锚固剂 规格 Φ2032000mm 150315038mm Φ1433200mm 100032000mm Φ16.2536500mm 3003300320mm MCSK2335 MSCK2835 MSZ2335 单位 套 个 条 片 套 个 卷 卷 卷 数量 400 500 60 200 50 50 500 500 200 二、工程质量规定 1、锚杆支护巷道 1.1、保证项目

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1.1.1、杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 1.1.2、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。

1.1.3、煤巷必须对顶板离层进行安全监测，测点布置得符合作业规程规定，监测资料齐全。

1.2、基本项目

1.2.1、净宽：合格：-50～+100mm（中线至任一帮的距离允许误差）。

优良：0～+50mm（中线至任一帮的距离允许误差）。

1.2.2、净高：2200～3300mm。 1.2.3、锚杆的安装质量

合格：安装牢固、托盘基本密贴岩面、不松动。

优良：安装牢固、托盘密贴岩面、紧固（顶板螺纹钢锚杆预紧力不小于150N，帮部螺纹钢锚杆预紧力不小于120N）。

1.2.4、锚杆的锚固力

合格：最低值不小于设计的90%（顶板螺纹钢锚杆锚固力不小于81kN，帮部螺纹钢锚杆锚固力不小于45kN）。

优良：最低值不小于设计锚固力（顶板螺纹钢锚杆锚固力不小于90kN，帮部螺纹钢锚杆锚固力不小于50kN）。

1.2.5、铺网质量

合格：符合设计要求，网间压接绑扎基本牢固。 优良：符合设计要求，网间压接绑扎牢固,并压实。

1.2.6、钢筋梯的安装质量（扭距＜100mm）

合格：符合设计要求，不弯曲。

优良：符合设计要求，不弯曲，紧贴巷壁。

1.3、允许偏差项目

1.3.1、锚杆间排距：±100mm。 1.3.2、锚杆孔深度：0～+50mm。 1.3.3、锚杆角度：≥75°。

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1.3.4、锚杆外露长度：15～50mm。 2、预应力锚索支护 2.1、保证项目

2.1.1、锚索及配件材质、规格、强度必须符合设计要求。 2.1.2、锚固剂的材质、规格、性能必须符合设计要求。 2.2、基本项目 2.2.1、锚索钻孔方向

合格：偏差角≤3°。

优良：偏差角≤2°。

2.2.2、锚索安装深度

合格：不小于设计深度的95%（5700mm）。

优良：不小于设计深度（6500mm）。

2.2.3、锚索预应力

合格：预应力最小值不小于设计的90%（162kN）。 优良：预应力不小于设计值（180kN）。

2.3、允许偏差

2.3.1、孔距：±100mm。 2.3.2、孔深：0～+150mm。 2.3.3、外露：150～200mm。 三、支护工艺及要求 1、临时支护

1.1、临时支护形式、材料、规格和要求

正常情况下临时支护采用3根前探梁进行支护，前探梁为Ф76mm无缝钢管，管壁厚不小于4.5mm，循环进尺≤1.6m时，前探梁长度不小于4m。吊环采用Ф108mm厚壁钢管焊M20螺帽加工固定，管壁厚不小于4.5mm，（前排吊环数为3个，后排吊环数为3个）。每根前探梁必须使用两个在一条直线上（该直线与巷道中心线平行）的吊环悬挂，前探梁沿巷道前进方向居中平行布置，

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前探梁间距为同一断面顶板相邻锚杆的间距，在前探梁上方用半圆木承托钢筋梯，钢筋梯承托钢筋网Ф6.5钢筋加工成长3宽=2000*1000mm，网片按质量要求搭接绑扎牢固，前探梁前段承托半圆木，半圆木在承托钢筋梯，钢筋梯承托金属网片，用半圆木背实楔紧，半圆木规格为1200370350mm。前探梁前排半圆木至迎头最大间距不得大于300mm，两道半圆木之间相距不得大于800mm，半圆木的外端距巷帮的距离不得大于600mm。前排吊环至1403运输顺槽工作面的最大距离不大于1.8m，后排吊环距前排吊环为1600mm，顶板破碎掘进循环进尺为0.8m时前探梁可只用两道半圆木；掘进循环进尺为1.6m时使用三道木板；每块背木必须由2根及以上前探梁背支。

若半圆木不接顶时，必须使用多层半圆木背实，可根据实际情况采用半圆木背实。前探梁拆下后不用时，必须整齐码放在迎头后15m范围内。备用前探梁数量不少于1根，吊环不少于4个，半圆木不少于10根。

1.2、临时支护的操作过程

1403运输顺槽工作面每掘进一个循环后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用专用工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由班组长及技术熟练的工人进行，并坚持由外向里自上而下的原则。敲帮问顶时，必须坚持“一观察、二问顶、三处理”的原则。如有空声，表示顶板离层有可能立即掉下来。敲的时候如果是发出清脆的声音，还不能断定顶板没有问题，需要在支护完好的顶板下，用手指紧贴新暴露顶板，再用镐敲打几次。如果手指感到有震动，说明顶板离层有冒落的危险。这时应立即采用加强支护措施，防止顶板冒落；如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是相对安全的。若顶板尺寸达到设计要求，将吊环安装到1403运输顺槽工作面最前一排锚杆和第三排锚杆居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧紧，确保无滑丝迹象，露出螺帽的螺纹不得小于半丝（安装前探梁的顶锚外露控制在35～50mm），然后前移前探梁穿入吊环伸至1403运输顺槽工作面，同时在前探梁上放好钢筋网，校正后，背木背实，并用木楔打紧，保证牢固有力，尽量使背木与顶板全面接触（用手拍打无明显移动），背木间距

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均匀且不影响打注顶锚杆。前探梁吊环变形、滑丝、无法保证前后吊环在一条直线或影响安全使用时，必须及时更换。

若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用手镐逐段开刷顶板达设计标准，开刷时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段，当开刷位置的最前端到前探梁背木最前端的距离大于200mm时，前探梁必须前移到开刷位置最前端，用木板背实顶板，直至巷道开刷至设计尺寸后，按上述要求铺设钢筋，背好顶板，开始打注顶锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。

附图5：前探梁临时支护平、剖面图；

1.3、无法使用前探梁时，可使用木点柱临时支护。使用木点柱作为临时支护时，循环进尺不得大于1m。临时支护采用的木点柱小头端直径不得少于200mm，且严禁使用弯曲或已损坏的原木作为木点柱。木点柱必须支于实底、均匀布置、牢固可靠（底板不实，必须穿柱鞋），上端用防倒绳连接到已支护的顶网或锚杆上，顶板不平时，必须采用木楔子楔实。木点柱至迎头最大间距不得大于600mm，两木点柱之间相距不得大于1000mm，两端木点柱距离巷帮不得大于600mm。

2、永久支护 2.1、打注顶板锚杆

1403运输顺槽工作面掘进一个循环后，先敲帮问顶，在前探梁临时支护下量好排距，看准中线，安好锚杆机（操作锚杆机严格按照锚杆机安全技术操作规程操作），找准锚杆眼位，开始打锚杆挂网支护。安装顶板锚杆时必须按照由中间向两边、由外向里的顺序逐排进行，一排锚杆施工结束之前，严禁向前施工下一排锚杆。打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下，进行处理，处理好后方可进入施工。施工顶板锚杆眼用B19钻杆配Φ28mm钻头，打好中间锚杆孔，并将锚杆孔用水冲洗干净，再把2卷MSCK2335型锚固剂卓根轻轻送入孔内，将螺纹钢锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上安装好螺纹钢锚杆套头，将螺纹钢锚杆顶入，当螺纹钢锚杆剩余600～800mm后，旋转锚杆机

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顶入，并旋转20～30秒，等待至少3分钟，锚固剂凝固后，再将螺母用锚杆机及扭矩扳手上紧。使托盘紧贴钢筋梯并相吻合，钢筋梯下边是锚杆托盘，锚杆托盘下边是螺母。然后照此法将其余锚杆安装好，顶板锚杆全部打好后，顶板钢筋网必须用14#铁丝双股拧紧。1小时后，再将锚杆螺母用扭矩扳手紧固一遍，力矩扳手读数不小于150N2m。

2.2、打注帮部锚杆

配合手镐将帮部刷直，达到设计断面后，按照先上后下、由外向里的顺序打注帮部锚杆，采用ZQST-50气动手持式钻机施工帮部锚杆，施工帮部锚杆眼用Φ28mm麻花钻杆配28mm钻头，将孔内煤粉吹净后（吹孔时人员严禁站在孔口的前方），放入2卷MSCK2835型锚固剂，再用ZQST-50气动手持式钻机帮锚机配合专用套头将锚杆注入，旋转20～30秒后再等至少3分钟将套头取掉，然后铺网并安装锚杆托盘，最后拧紧螺帽。使用力矩扳手测帮部螺纹钢锚杆时，力矩扳手读数不小于120N2m。

2.3、打注锚索

打锚索采用锚杆机配合B19钻杆和Φ28mm钻头，锚索孔深度6300m。打够设计深度后，用水将孔内冲洗干净，然后将2卷MSCK2335和4卷MSZ2335型锚固剂逐根轻轻推入，再将锚索轻轻导入锚索孔，将锚固剂送入眼底，然后将锚索用专用套头固定在锚杆机旋转轴套上，用锚杆机边顶边旋转，至眼底再旋转30秒，最后等至少1分钟，待锚固剂凝固后，将锚索与锚杆机分离。间隔1小时后，安装锚索托盘与索具，使用锚索张拉机具张拉至预紧力，压力表读数达到55MPa，再将锚索露出部分用截具截至150～200mm长。

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第四章 施工工艺

第一节 施工方法

一、巷道施工方法

掘进施工全程坚持“逢掘必探、先探后掘”，保证足够的超前距，超前距不得小于30米，半煤岩巷掘进前必须由通防部进行区域突出危险性预测及局部突出危险性预测，经检验无突出危险性后方可向前施工，必须保证足够的超前距，不得超掘,；经检验指标超过临界值规定的严格按照（1403运输顺槽防突设计）进行治理。

掘进采用普通钻爆法，半煤岩巷采用YT-28风钻打眼掘进；MQT-130锚杆钻机打注顶板锚杆；SGB-620型刮板输送机配合DSJ80/40∕1355皮带输送机出煤（矸），矿车运料；掘进与支护顺序作业，支护与出煤（矸）平行作业。

（一）打眼机具：

半煤岩巷施工时工作面配备3台YT-28型气腿式凿岩机，2台使用,1台备用。采用风钻打眼,Φ42mm“一”字型合金钻头,Φ22mm中空六角钢钎, 钻杆长度为2.2米。

煤巷施工时工作面配备3台ZQST-50气动手持式钻机（风煤钻）打眼，2台使用，1台备用。Φ28mm麻花钻杆,钻杆长度为2.2米。

（二）打眼要求：

风钻打眼时采用定人、定机，打定位眼，打眼人员要先开小压风，待钻杆定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎等现象。打眼工要严格按爆破图表设计要求施工，采用楔形掏槽，严格控制炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。 炮眼布置可根据围岩情况适当增减。

（三）爆破器材：

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使用煤矿许用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管，雷管最后一段延期不超过130ms，MFB—200型起爆器起爆。封孔材料为水炮泥、黄泥。

（四）装药结构：

采用正向装药结构，装药时不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 二、施工工艺流程

交接班→安全检查→打眼放炮→通风排烟→敲帮问顶→临时支护→出煤（矸）→永久支护→延溜→收尾整理工程质量。

附图6：1403运输顺槽爆破作业图表

第二节 装载与运输

一、装载与运输方式

采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达1100车场后，由综掘队安排人员负责推车经1100回风石门口，然后人工搬运到工作面（后期需要安装绞车，另行补充措施）。

二、装载、运输机械及其配套设备 1、DSJ80/40/1355带式输送机(1部)。 1.1、DSJ80/40/1355带式输送机技术参数 1.1.1、型号：DSJ80/40/1355 1.1.2、匹配功率：55kW 1.1.3、带宽：800mm 1.1.4、运输能力：400t/h 1.1.5、运输长度：750m

2、SGB—620/1355刮板输送机(1部)。 2.1、SGB—620/1355刮板输送机技术参数 2.1.1、型号：SGB—620/1355 2.1.2、匹配功率：55kW 2.1.3、溜槽宽度：600mm 2.1.4、运输能力：150t/h

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2.1.5、运输长度：100m 三、运输路线 1、物料：

地面→副井→1100中部车场→1100运输石门→+1100联络巷→1403运输顺槽掘进工作面。

2、掘进煤（岩）：

掘进工作面→1403运输顺槽→主井3#煤仓→主井→筛分车间。 四、带式输送机铺设及安全设施

1、胶带中心线偏巷道中心线向左帮550mm，带式输送机机架行人侧距巷帮不小于700mm，以方便行人，另一侧距巷帮不小于500mm，以方便检修。

2、带式输送机机架要平、直、稳、牢，无跑偏现象。

3、机头驱动装置的固定措施采用地锚拉紧的办法。地锚设置数量不少于6根Φ2032000mm锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用链条拉紧驱动装置架，确保机头驱动部座地稳固、水平，机身平直稳固。带式输送机地锚拉紧朝机头方向4个，朝机尾方向2个。

4、机尾固定在底板的2根专用地锚上，地锚规格为Φ2032000mm锚杆。 5、带式输送机与刮板输送机搭接时，以溜子轴向中心线（以溜槽宽度中点为基准）与被搭接带式输送机的纵梁边沿重合为宜；搭接高度为500±100mm，搭接长度为600±100mm（以皮带机尾滚筒中心距溜子机头链轮中心为准）。

6、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。

7、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油 标号正确，油量适中。无渗漏、无污垢，清洁卫生。

8、液力耦合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无摩擦、刮卡现象；液力耦合器中加水要适中，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

9、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，

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松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％；确保清扫效果良好。机头、机尾确保至少各有一个清扫器。

10、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。

11、机头储带仓架行人侧全长加防护栏，机头、机尾转动部位安装护罩或护栏，行人跨越带式输送机的地方必须安装过桥。

12、过桥安设标准

12.1、带式输送机机头大架后约10m处设置一个过桥，由使用单位安设管理；

12.2、刮板输送机与带式输送机搭接时，在刮板输送机机头10m处设置一个过桥；

12.3、在掘进巷道内有设有钻场、泵坑或信号硐室时，在其硐室入口处带式输送机或刮板机上安设一个过桥；

12.4、当带式输送机长度超过300m时，为确保清渣检修方便，应每300m设置一个过桥（如中间有钻场或泵坑时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不能超过300m）。

13、H架安装方向的规定：上山或下山段底托辊朝向迎山方向，平巷段底托辊朝向机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带飘起并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须固定牢靠。

14、巷道底板平整无浮煤杂物，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。 机头部位安装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板必须固定牢靠。

15、控制信号装置齐全，灵敏可靠。电气开关选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

16、机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击，挡煤板支腿必须落底生根、不晃动。垂交搭接时

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挡煤板后端距卸载滚筒中心线距离1000mm—1100mm，挡煤板下边缘距胶带距离100-150mm。

第三节 管线及轨道敷设

一、管线敷设要求 1、风筒吊挂

风筒吊挂在巷道右帮（面向1403运输顺槽工作面），必须平直，逢环必挂，转弯用专用弯头，变径用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出风口距1403运输顺槽工作面距离不大于5m（严禁用铁丝吊挂）。

2、电缆吊挂

2.1、电缆吊挂在巷道左帮（面向1403运输顺槽工作面）必须使用矿统一标准的电缆钩，电缆钩可采用钢绞线吊挂，挂钩要悬挂在同高度绷紧的钢绞线上，以做到电缆悬挂横平竖直。电缆悬挂用的挂钩、卡箍必须齐全有效，同一巷道使用的电缆钩规格型号必须统一。

2.2、电缆钩采用Φ6.2mm钢绞线吊挂，钢绞线用花篮螺栓拉紧在巷道顶部锚杆上并用不少于3道卡子卡紧，固定点距离不得超过50m，钢绞线每隔2m用不少于2道16#以上细扎丝吊在顶部钢网上，电缆钩用不少于2道16#以上细扎丝固定在钢绞线上，确保电缆悬挂整齐美观。

2.3、电缆钩悬挂间距为1m，允许误差±100mm；悬挂高度以电缆钩上吊孔距底板2.0m为准，允许误差±50mm；其他有特殊要求的按设计进行吊挂。

2.4、电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。

2.5、新敷设的通信和信号电缆应同电力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距电力电缆上方100mm以上的位置。对于井下已敷设在巷道同侧的通信和信号及动力电缆，必须符合本标准，相互不

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得交叉。

2.6、电缆间距要求

2.6.1、电缆吊挂必须平直，并有适当的驰度，无交叉、盘圈现象。电缆吊挂时电缆间间距必须保证，高压电缆之间，低压电缆之间间距不小于50mm，高、低压电缆间距应大于100mm。

2.6.2、电缆拐弯时，应依据现场巷道情况，顺势进行敷设，多余电缆不得在巷道内来回往返敷设必须吊挂平直。

2.6.3、硐室内及通道口电缆吊挂要平直，悬挂高度依据硐室现场情况定，按照通信和信号电缆在上、动力电缆在下，电缆间距保持在100mm以上。

2.7、电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头伸出墙体50mm，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。

2.8、电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆支架进行固定，电缆Ω卡间距为1m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用托架分层固定，并遵循由里向外电压等级逐渐降低规则排列，并保证相互间距满足施工要求。

2.9、巷道内电缆连接用的接线盒必须妥善固定，接线盒的吊挂不得影响周围电缆的吊挂标准，高压电缆连接器采用四根Φ163250mm的锚杆配合相应规格Ω卡固定在巷道壁上，并做到两侧平直，高低与电缆走向一致。

2.10、敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定：橡套电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10 倍。

2.11、电缆使用单位应在电缆上每隔200m及拐弯或分支地点、接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边等均应设置有电缆走向牌。

2.12、移动电缆及胶管吊挂标准：

2.12.1、胶管吊挂时要遵循由上至下压力逐渐升高；电缆吊挂时要遵循由上至下电压逐渐升高的原则。

2.12.2、移动电缆必须采用活动电缆钩吊挂，严禁采用铁丝或联网绳等

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吊挂或绑扎电缆。

3、管路吊挂

3.1、风、水管路吊挂在巷道左帮（面向1403运输顺槽工作面），风管在水管上方，两者间距为200mm，最下方管路距底板不得小于300mm。

3.2、风、水管路采用管子挂钩进行吊挂固定，并悬挂整齐，且要求沿采煤1403运输顺槽工作面非回采侧安装布置。

3.3、风水管路选用DN50水管、DN50风管。

3.4、风、水管路吊钩采用挂钩进行吊挂， 严禁采用铁丝吊挂。 3.5、风、水管路吊点间距为3m（吊挂PE管时为3m）。并遵循风管上、水管下的原则。

3.6、弯头配制要美观，装配与管路直径、压力等相配套的闸阀，供风管路总闸阀应垂直向上安装，供水及排水管路闸阀的朝向应保证不能影响车辆运输及行人的安全，并吊挂“行人通过，注意安全”的标示牌

3.7、风、水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象，用管箍连接的风水管路，漏风、漏水时严禁用速凝剂封堵。

3.8、敷设的风、水管路要采用供水管刷绿色防锈漆，供风管刷黄色防锈漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷银灰色防锈漆。刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

3.9、风、水管路均要进行编号，风管编号“GF”开头，如：“GF001→”，水管编号“GS”开头，如：“GS001→”。风水管路编号要上、下对照一致。编号要求统一采用白色字体，字号高度为40mm，箭头方向与流向相同。

3.10、 巷道为下山掘进，掘进时敷设1趟PE直径108排水管。 3.11、 排水管路在风、水管路下方吊挂，管路间距200mm，管路采用挂钩吊挂，挂钩吊在对应的风水管路挂钩下方。吊挂点间距：吊挂钢管时为3m、吊挂PE管时为3m。当排水管路为多趟时，可按上述方法依次向下吊挂，且要保证最下部一趟管路距底板不小于300mm。

3.12、各排水管路应在相对较低处，安装排污三通和闸阀，并定期进行

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放淤，以防管路堵塞。

3.13、排水管路要进行编号，排水管路编号以“PS”开头，如：“PS001→ ”。要求编号统一采用白色字体,字号高度为40mm，箭头方向与流向一致。

二、管线敷设方式

管线敷设方式见表7。

表7 管线敷设方式

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 风筒 供风管 供水管 排水管 动力电缆 信号电缆 监控电缆 规格型号 Φ800mm DN50 DN50 PE108 MY3350+1325 MY331.5+131.5 MHYVR13437/0.52 单位 节 m m m m m m 数量 90 900 900 900 900 900 900 吊挂方式 扎带 挂钩 挂钩 挂钩 电缆钩 电缆钩 电缆钩

三、轨道敷设

本工作面暂时不考虑铺设轨道，需要另补充专项措施。

第四节 设备及工具配备

本工作面配备1部DSJ80/40∕2355型带式输送机、1部SGB—620型刮

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板输送机、2台FBD№7.1/2330局部通风机及其他配套的设备及工具。设备及工具具体配备情况见附表8。

表8 设备、工具一览表 序号 1 2 3 5 6 8 9 12 13 14 名 称 局部通风机 带式输送机 刮板输送机 锚杆机 风动帮锚机 风钻 锚索张拉机具 激光指向仪 电话机 锹 镐 规格型号 FBD№7.1/2330 DSJ80/40∕2355 SGB—620 MQT-130 ZQST-50 YT-28 MSY-180 YBJ-600 KTH116 单位 台 部 台 台 台 台 台 台 台 把 把 数量 2 1 1 3 3 3 2 1 2 6 6 备 注 双风机双电源 1台备用 1台备用 1台备用 1台备用 审批签字

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第五章 生产系统

第一节 通风

一、通风方式、风机安设及供风距离：

采用压入式通风，局部通风机安设在+1100中部车场，最长供风距离为900m。

二、通风系统：

新鲜风流：副斜井→+1100中部车场→局扇→1403运输顺槽工作面。 回风风流：1403运输顺槽工作面→1403运输顺槽→+1100回风石门→回风上山→+1180总回风石门→地面回风斜井→地面。

附图1：1403运输顺槽通风系统图 三、工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须选取其中最大值。

1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算 Q掘=1003q掘3K掘通及Q掘=10031.231.8=240 其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min

q掘——掘进工作面绝对瓦斯涌出量；依据1403运输顺槽掘进揭露5号煤层及过煤门期间回风流平均瓦斯浓度为0.24%，风量为360m3/min,瓦斯涌出量为0.87m3/min，根据瓦斯梯度变化情况，开采深度每延伸37米，瓦斯含量相对增加1m3/t，所以1403运输顺槽掘进期间瓦斯涌出量按照1.2m3/min。

K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。机掘工作面 K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5，此处K掘通取2。

2、按局部通风机实际吸风量计算

Q掘煤=Q扇吸3I掘+6030.253S及 Q掘煤=20031＋6030.2539=335

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其中：Q掘煤——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；半煤岩巷道按煤巷计算

Q扇吸——局部通风机实际吸入风量，m3/min I掘 ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数 S ——安设局部通风机的巷道断面积，m2 3、按掘进工作面最多同时作业人数计算 Q掘=43N及Q掘=4330=120

其中：Q掘——掘进工作面所需风量，m3/min

N——按照工作面最多人数，取30人 4、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量： Q=0.4653（A3b3S23L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t

Q=0.4653（14.434039239002÷1.222÷0.0024）1/3÷30=247 式中：Q——掘进工作面所需风量，m3/min

A——按照掘进工作面平均一次爆破炸药最大用量取14.4kg b——1kg炸药产生的CO量，岩巷爆破取40L/kg S——巷道断面积，9m2

L——巷道通风长度，按照远距离放炮巷道排除炮烟最长取900m P漏——漏风系数，根据目前掘进工作面吸入风量和出口风量计算最大为1.22。

C碳——巷道内CO浓度的允许值，C碳=0.0024% t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min，取30min 5、按风速进行验算

最低风量 Q煤掘>6030.2539及Q岩掘>135 最高风量 Q掘<603439及Q岩掘>2160 其中：Q岩掘——岩巷掘进工作面所需风量，m3/min

Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min S——掘进巷道的平均断面积，取9m2

所以根据以上计算1403运输顺槽工作面需风量为335m3/min

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四、风机选型及风机所在巷道配风量：

根据风量计算，工作面需风量335m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离900m，则局部通风机供风量应大于359m3/min。拟选用1台FBD№7.1/2330kW（风量范围：200～600m3/min）局部通风机，可满足要求。

铺设φ800mm抗静电阻燃风筒向工作面供风，另配1台同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒合茬备用。

煤巷风筒到掘进工作面的最大距离为5米。

第二节 压风、供水

一、压风系统

压风来自地面压风机房，经副斜井、1100中部车场、1100m水平运输石门（DN108管路）、1403运输顺槽（DN50管路）到1403运输顺槽工作面后20m处，然后用分风器和胶管供至1403运输顺槽工作面。

二、供水系统

水源来自地面污水处理站，经副斜井、1100中部车场、1100m水平运输石门（DN108管路）、1403运输顺槽（DN50管路）到1403运输顺槽工作面后20m处，然后用分水器和胶管供至1403运输顺槽工作面。

附图8：压风、供水系统示意图。

第三节 瓦斯防治

1、工作面回风风流中，瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

2、工作面施工的跟班队长、班组长、带式输送机司机、电钳工、瓦斯检查工、安全检查员必须佩戴便携式甲烷检测报警仪，跟班队长、班组长必须随时用便携式甲烷检测报警仪检查工作面风流中的瓦斯。

3、1403运输顺槽爆破作业前，必须对易片帮的区域及时补打护帮锚杆，

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防止片帮流煤造成瓦斯超限。

4、工作面正常掘进时，当工作面瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止打眼、支护等增加瓦斯涌出的施工作业，并对煤体进行洒水。

5、工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。

6、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

7、瓦检工要严格按照要求进行瓦斯巡回检查，每班不少于3次，严禁瓦斯检查中的“空班、漏检、假检”现象，并做到井下记录、检查手册及地面瓦斯调度记录三对照。瓦斯浓度超过规定时，现场工作人员，必须停止工作，切断电源，并撤到安全地点。如该工作面出现瓦斯涌出异常，应安排专职瓦斯检查工，并严格执行现场交接班制度。

8、瓦斯治理采用两个四位一体治理办法，先通过区域预测，如果瓦斯超限就采取瓦斯抽放的方式进行瓦斯治理，再采取局部瓦斯治理方法，利用MD-2进行瓦斯预测，如果指标超限采取施工排放孔方法进行瓦斯治理，具体瓦斯治理参照《1403运输顺槽防突设计》。

第四节 综合防尘

严格执行掘进1403运输顺槽综合防尘标准，具体规定如下：

1、1403运输顺槽的防尘系统主要有：水幕除尘及洒水冲尘等，建立健全冲尘制度，迎头30米每班冲尘一次，整个巷道每周至少冲尘一次。

2、防尘系统：防尘水源来自污水处理站，从地面经过副斜井管路到达+1100运输石门→+1100联络巷→1403运输顺槽工作面。

3、防尘措施：

1、巷道掘进时，供水管路每隔50m留设支管及三通阀门。

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2、掘进1403运输顺槽距迎头不大于50m及100m，各设一道水幕。 3、各转载点必须安装喷雾洒水降尘装置。

4、作业场所粉尘较大时，必须开启净化水幕，且个人要佩戴防尘口罩。 5、坚持湿式打眼，坚持洒水降尘。

附图9：防尘系统示意图。

第五节 防灭火

1、在施工过程中供水管路每隔50m设一个支管和阀门。

2、严禁烟草和易燃物品入井，加强井下易燃物品和油脂的管理，消灭电气失爆。

3、机电设备严禁缺润滑油运转。

4、机电设备附近5m以内，不准存放润滑油、棉布、纸等易燃物品，用过的棉纱、布头、纸等物品必须放在盖严的铁桶内，由专人定期升井，不得乱扔乱放。

5、任何人发现井下着火时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的办法灭火，并及时报告调度室，各班组长将工作人员尽快撤离受火灾威协的区域。

6、在抢险救灾过程中，要指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、爆炸和人员中毒的安全措施，并且按照制定的措施严格执行。

7、电气设备着火时，应先切断电源，在电源未切断之前只准用不导电的灭火器材进行灭火，严禁用水灭火。

8、刷漆作业时按以下规定执行：

8.1、严禁将烯料或汽油带入井下，油漆必须在地面调兑好。

8.2、油漆调兑必须由有经验的钳工进行，其他人员不得调兑油漆，并且要一人调兑一人监护。

8.3、严禁使用不完好、不密封的器具盛装油漆下井。

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8.4、运输中，应派专人妥善保护油漆，并将其装入工具袋内进行携带。每桶油漆重量超过5kg 时，应装入矿车进行运输。

8.5、作业前，应与现场有关人员取得联系。作业人员必须与运转设备保持0.5m以上安全距离。否则，设备运转时，不得进行刷漆作业。

8.6、作业时，必须指定专人对现场以及周围设施进行安全监护。 8.7、作业中，要确保刷漆质量。必须先除锈，后刷漆。并且油漆涂刷均匀、色泽一致。严禁出现油漆流淌现象。

8.8、作业废弃的破布、砂纸、漆刷、漆桶等要选合适位置统一存放，然后放入垃圾箱并升井，严禁乱放。

8.9、人员登高作业时，必须使用合格的梯子，并派专人扶梯。必要时，作业人员必须佩带合格的保险带，并将其可靠的生根固定。

8.10、施工时，严禁人员碰触刚刷完漆的管路和电气设备。

8.11、如果在刷漆过程中需要电气设备停送电，必须由当班值班电工进行操作，操作人员要严格按照电工操作规程进行作业，停电时悬挂“禁止合闸、有人工作”警示牌，严禁刷漆作业人员进行停送电工作。

8.12、作业时，现场施工人员必须携带瓦斯便携仪，随时监测瓦斯变化。 8.13、作业时，现场必须有2台不低于8kg的干粉灭火器。 8.14、作业人员要注意保护好现场各种设施，做到文明施工。 8.15、刷漆作业结束时，要及时将油漆桶或瓶进行密封。并将未用完的油漆以及废弃的材料统一回收升井。严禁油漆在井下过夜。

9、带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。 10、带式输送机必须装设驱动滚筒打滑保护、堆煤保护和防跑偏保护装置。应装设温度保护、烟雾、急停保护和自动洒水装置。

11、液力耦合器不准使用可燃性传动介质。

12、带式输送机机头必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于2个，消防锨不少于2把，沙箱内装沙不少于0.2m3，沙袋数量不少于8个。油脂存放点必须配置合格的8kg干粉灭火器不少于4个，沙箱内装沙不少于0.5m3。实行

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挂牌管理，责任到人，定期进行检查。1403运输顺槽工作面50m范围内必须配备不少于8kg干粉灭火器2个。

第六节 监测监控系统

一、甲烷传感器安设位置：

采用矿井KJ90NB监控系统，利用该监控系统在+1100中部车场的分站对1403运输顺槽工作面进行监控，1403运输顺槽掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器与2台一氧化碳传感器，回风安装一台CO传感器，迎头甲烷传感器和迎头一氧化碳传感器距迎头小于5m，回风流甲烷传感器和回风流一氧化碳传感器距汇风点10～15m。

二、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

注：迎头甲烷传感器为T1，回风流甲烷传感器为T2 1、断电值：T1≥0.8％（CH4），T2≥0.8％(CH4)。

2、断电范围：T1、T2——本掘进1403运输顺槽工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。

3、复电值：T1＜0.8％(CH4)，T2＜0.8％（CH4）。 4、报警值：T1≥0．8％（CH4），T2≥0.8％(CH4)。 5、一氧化碳报警值：24ppm。 三、监控设施管理措施： 1、甲烷传感器安装规定如下：

1.1、1403运输顺槽工作面的甲烷传感器垂直悬挂在迎头5m范围内风筒的异侧，下沿距顶板不大于300mm（以传感器进气口计算），距巷帮不小于200mm，避开淋水，显示读数的一面应朝向作业人员。断电范围为：1403运输顺槽内所有非本质安全型电气设备（如1403运输顺槽瓦斯超限，由调度室通知回风所有施工的人员将所有电器设备停电闭锁；等待调度室的通知才能送电）。甲烷传感器报警浓度设定为≥0.8%CH4，断电浓度设定为≥0.8%CH4，复电浓度设定为＜0.8%CH4。

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1.2、1403运输顺槽回风流中的甲烷传感器垂直悬挂在：1403运输顺槽与+1100回风石门交岔口往里10m～15m范围内安装一台甲烷传感器和一台一氧化碳传感器；

2、甲烷传感器严格按以下要求使用：

2.1、综掘队每班安排专人管理甲烷传感器，并现场交接班，严禁因碰撞、淋水、爆破等原因使甲烷传感器数值出现异常状况。

2.2、交接班时要将交接的内容填写在交接班记录本，交接内容包括：甲烷传感器及线缆表面卫生、甲烷传感器和一氧化碳传感器显示数值和完好情况。

2.3、安全监控系统安装必须由安全监测工负责，使用单位配合进行。安装前，使用单位将所需的设备及线缆准备到位。

2.4、1403运输顺槽监控电缆与动力电缆必须同侧吊挂时，间距必须大于100mm，且监控电缆必须位于动力电缆上方。若发现有监控电缆脱钩现象或吊挂不符合要求的地方，应及时把电缆吊挂标准。

2.5、监控系统的电源箱必须安装在设备托架上，内、外接地可靠，并确保电池组铅板垂直放置，严禁吊装电源箱。电源箱的供电电源不得和变频装置、被控设备取自同一台开关。

2.6、监控系统的远程馈电断电仪必须安装在设备托架上，内、外接地可靠。

2.7、甲烷传感器应避免安装在发热量大的机电设备上方。

2.8、调度室监控中心每7天应用标准气样和空气样按《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求对在用的甲烷传感器进行一次调校，同时对甲烷超限断电功能进行一次测试，做好记录备查。

2.9、安全监测监控工每天应对安全监控电缆及监控设施检查一次，发现问题应及时处理。现场负责人、电工、瓦斯检查工每班应对监控电缆及监控设施检查一次，发现问题应及时反馈到调度室监控中心（电话：8000、7），

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由调度室监控中心安排专人负责，使用单位配合进行处理。

2.10、经过大于4%的瓦斯气体冲击的低浓度甲烷传感器，必须立即调校或更换。

2.11、1403运输顺槽工作面延长移动监控设备时，现场操作人员必须向调度室监控中心汇报，在安全监测工的指导下，监控设备管理责任人负责移动。

2.12、挪移掘进1403运输顺槽工作面甲烷传感器前，现场负责人必须向监控中心汇报，征得监控中心值班人员的同意后方可挪移。挪移甲烷传感器开始前，负责挪移的人员必须检查、确认航空插头接头与甲烷传感器是否连接紧固，紧固圈是否紧到位，在挪移甲烷传感器的过程中挪移的人员要双手握好、仔细看护好与甲烷传感器关联的航空插头及接线盒，防止甲烷传感器、关联的航空插头及接线盒在挪移中受到碰撞，并将甲烷传感器的显示窗对向人眼，待挪移到顶板完好、无片帮、无淋水、有风流通过的规定位置后，先按标准吊挂好甲烷传感器，再检查、确认航空插头接头、紧固圈是否松动，待航空插头接头与甲烷传感器连接紧固、紧固圈已紧到位后，保持航空插头线松弛，最后固定好接线盒并将航空插头与接线盒段的监控电缆用扎带绑扎好。挪移结束，现场负责人再次向监控中心汇报。在挪移传感器时必须轻挪轻放，严禁碰撞传感器或手拽传感器电缆。

2.13、监控设备运行期间出现故障时，现场负责人必须及时向监控中心汇报，以便监控中心派人及时处理或更换。

2.14、安全监控设备在井下无法处理时，应在2h内更换。处理故障期间，由当班跟班队长安排专人负责在甲烷传感器原位置悬挂便携式甲烷检测报警仪检测瓦斯，并看守，处理故障期间1403运输顺槽工作面禁止作业。

2.15、检修与安全监控设备关联的电气设备，电源线和控制线在拆除或改线时，必须与安全监测监控工共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同

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意，并制定安全措施后方可进行。

2.16、井下施工前应观察周围环境，发现在施工中有可能会影响或碰上监控电缆和甲烷传感器时，应先处理好监控电缆和甲烷传感器再进行施工。

2.17、甲烷传感器应按规定定期升井检测。瓦斯检查工必须对1403运输顺槽工作面的甲烷传感器与光学鉴定器进行比对3次，并填写比对牌板，发现绝对误差超过0.1%时，及时汇报进行更换。

3、GFK70(A)型风筒传感器的设置标准：

3.1、安装地点应无淋水，不影响行人，维护方便。

3.2、煤巷掘进1403运输顺槽工作面风筒传感器的设置位置：距离风筒出风口不大于30m处。

3.3、风筒传感器设置时必须将上面的铁环用铁丝绑在吊挂风筒的铁丝上防止传感器脱落。每班要安排专人对风筒传感器进行管理，并要对风筒传感器上的粉尘至少清理一次。

5、队长、跟班队长、班组长、流动电钳工、掘进机司机、工程技术人员和防突校检工必须携带便携式甲烷检测报警仪上岗作业。并应保护好自己的甲烷检测报警仪，严禁损坏。

附图10：安全监控设备布置示意图。

第七节 供电

一、概述

动力电源：1403运输顺槽施工用的电源来自+1140中部车场变电所，经+1100中部车场临时配电点馈电开关供给至工作面各用电设备。KBZ-400馈电开关——→工作面各动力用电设备（局扇、55Kw溜子、皮带机等），（附1403运输顺槽供电设计）。

附图11：供电系统示意图。

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第八节 排水

一、1403运输顺槽工作面涌水量

根据《1403运输顺槽工作面掘进地质说明书》，1403运输顺槽正常掘进涌水量为1m3/h，最大涌水量为6m3/h。

二、排水方式

1.1、预计巷道施工时为上山掘进，在巷道左帮的底板开挖毛水沟，毛水沟规格：宽（净）3深（净）=200mm3200mm。水沟滞后1403运输顺槽工作面不得大于30m，水沟规格严格按设计施工。

1.2、根据实际涌水量及巷道实际情况在1403运输顺槽工作面后巷低洼点位置开挖水坑，用1台潜水泵通过1趟DN108排水管路将水排到+1100回风石门水沟内，通过水沟自流至回风上山，到达+1005m水平回风大巷水沟内在通过水沟流到+1000m水平轨道大巷，自流到井底水仓，最后排到地面。（潜水泵规格型号BOW30-100-22）。

三、管路规格

排水管路选用1趟PE108排水管路的经济流量（流速为2m/s）为56m3/h，排水管路满足要求。

四、水坑容积

根据实际需要，水坑开挖在巷道低洼点，规格如下：长3宽3深=1m30.6m30.6m，水坑上采用木板铺上。

第九节 运输

一、装载与运输方式

1、采用轨道运输与人工辅助运输相结合，装载所需物料的车辆到达1100车场后，由综掘队人工推运到1403运输顺槽开口处，由综掘队人工运送至1403运输顺槽工作面。

2、掘进煤：

工作面装备与1403运输顺槽煤巷掘进相适应的刮板运输机及皮带，煤炭

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经刮板机、皮带转运至+1100石门联巷，通过3号溜煤眼配主皮带由主井升至地面。

二、运输路线 1、物料：

地面→副井→1100车场→1100水平运输石门→1403运输顺槽→1403运输顺槽工作面。

2、掘进煤：

1403运输顺槽工作面→1403运输顺槽→“3号”溜煤眼→主斜井→筛分车间。

第十节 照明、通信联络系统

一、照明设施、位置等

在各运输设备的转载点附近至少安设一盏DGY35/1AB型防爆照明灯具，照明电缆采用MY331.5+131.5型矿用橡套电缆。

二、通信联络系统

1403运输顺槽安装有1部KTH116型直通矿调度室的防爆电话机，构成应急救援使用的通信联络系统。

1、有线电话通信系统

1.1、在带式输送机机头附近和掘进1403运输顺槽工作面迎头30～50m范围内人员经常走动、便于工作联系的地点各安装一部防爆电话机（电话号码为8117）。原则上一个电话号码电话数量不得超过2部，如有特殊情况（如使用两部带式输送机）需增加电话数量的必须经调度室监控中心负责人批准。

1.2、井下出现应急情况需紧急救援时，相关单位可拨打“7”与调度台联系。

1.3、电话机应挂在支护良好、无滴水、无杂物、使用方便的地点；电话线接头应放在干燥、通风、无滴水的地点。

1.4、现场负责人或电工每班在接班时必须对电话的使用情况、电话号码表和通信电缆的完好状况进行检查，保证通信畅通。如电话机出现故障要在下一班及时进行更换（保证能与调度室联系的情况下）；如责任范围内通信线

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