天池店主斜井、副斜井施工组织设计

山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司

主斜井、副斜井井筒施工工程

施工单位：温州矿山井巷工程有限公司编制单位：温州矿山井巷工程有限公司施 工 组 织 设 计

二○一一年三月

目 录

第一章 编制依据及原则 第二章 工程概况 第三章 井筒施工

第一节 施工现场组织机构 第二节 施工方案选择

第三节 表土段及风化基岩段施工 第四节 基岩段施工 第五节 躲避硐

第四章 凿井辅助系统和设施 第五章 劳动组织及机械设备配置

第一节 劳动组织及主要技术经济指标 第二节 机械设备配置

第六章 质量保证体系及安全技术措施

第一节 质量方针及目标 第二节 质量保证体系 第三节 施工质量检验、试验 第四节 质量保证措施 第五节 文明施工措施 第七章 职业健康安全管理

第一节 组织与管理 第二节 安全保证体系 第三节 主要安全技术措施 第四节 井筒施工应急预案 第八章 环境管理

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第一章 编制依据及原则

一、编制说明

我公司的企业精神是“质量第一、信誉至上”。做为井筒工程施工承包的公司，为能给矿山工程建设做出贡献和成就而感到高兴和自豪，本次特别荣幸地接受业主工程的招标，为此本公司十分愉快的接受，并同时以充分的人、财、物和科技资源投入到竟标和中标后的工程准备中，为此，特编制本施工组织设计，用以科学合理地去规范和指导从施工准备到施工组织、施工竣工直到验收的全过程，保证施工按期、保质量、保安全、保效益的顺利完成。 二、编制依据

本施工组织设计主要参照以下资料编制: 1、本工程招标文件 2、本工程设计图纸 3、《煤矿安全规程》2010版

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》 GB50213-2010 5、《煤矿井巷工程施工规范》 GB50511-2010 6、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》

7、以上规范涉及到的其它现行国家规范、规程、规定和地方管理规定。

第二章 工程概况 第一节 矿井概况

一、交通位置

山西煤炭运销集团天池店煤业有限公司（矿井）位于娄烦县城东南约22 km，行政区划隶属娄烦县天池店乡管辖，其井田地理坐标为：东经112°01′25″～112°02′15″，北纬37°55′56″～37°56′39″。

井田西北有太宁干线公路通过，距本矿工业场地约0.5km，本矿距太岚铁路线镇城底集运站2km，交通便利。 二、地形地貌

井田位于吕梁山脉中段东翼，区内山峦起伏，沟谷纵横，属黄土高原的中、低山地貌，地势总体为东南高、西北低，区内最高点位于井田南部山梁上，标高

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1226m，最低处在井田北部沟底，标高1069m，相对高差约157m。 三、河流水系

井田内无常年性流水，只发育一些北西向小沟谷，这些沟谷平时无水，遇暴雨有洪水，但雨后很快水退沟干，这些沟谷向西北汇入井田西北部界外的玉池河，玉池河向东北汇入汾河，汾河向南于河津市禹门口注入黄河，属黄河流域。 四、气象及地震情况

该区属暖温带大陆性季风气候，一年内四季分明，春季多风干旱，夏季炎热多雨，秋季凉爽短暂，冬季寒冷干燥，多年平均气温9.4℃，无霜期140～150天，多年平均降水量462.2mm，平均蒸发量1849.3mm，年平均风速2.4m/s，最大冻土深度0.77m。

本区位于华北地震区山西地震带中部隆起区，新构造运动较强烈，据历史记载，本区中小地震活动频繁，但震级均不大，一般不会造成灾害，据GB18306-2001“中国地震动参数区划图”，本区地震动峰值加速度为0.15g，对应的地震基本烈度为Ⅶ度。 五、矿井概况

全矿井设计储量为7021.73kt，设计可采储量4625.63kt。设计规模45万吨/年，服务年限7.4年，矿井移交和达到设计生产能力时, 井巷工程总长度4920m,掘进总体积44420.9m3,万吨掘进率109m。工业建(构)筑物总体积34248.4m3，全部为新增建(构)筑物。栈桥总长度432.0m，全部为新增栈桥。行政、公共建筑总面积：6596.0m2，全部为新增建筑。矿井为低瓦斯矿井。 六、井筒布置及装备情况

1、主斜井：主斜井井口坐标（80坐标）x=4201226.994，y=19590183.61，z＝1093.369，断面宽4.8m净断面16.2 m2，倾角22°，斜长261m至9号煤层底板下20m，装备0.8m带式输送机、1.2m架空乘人器和行人台阶及扶手，为矿井的进风井及安全出口之一。主斜井井底设井底煤仓，担负全矿井原煤的提升任务。

2、副斜井：副斜井井口坐标x=4201178.724，y=19590226.787，z＝1098.5,断面宽3.2m，净断面9.6m2，倾角21°，斜长144m至9号煤层设平车场，装备单钩串车、行人台阶和扶手，为矿井的进风井及安全出口之一。

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3、井筒井壁结构及施工法

主、副斜井支护表土段均采用钢筋混凝土支护，支护厚度500mm。进入完整基岩5m后，支护改为锚网喷支护，喷射厚度150mm。

第二节 井筒施工总工程量及井筒特征表

1、主斜井井筒工程量及材料消耗量表（见主斜井井筒设计图） 2、副斜井井筒工程量及材料消耗量表（见副斜井井筒设计图） 3、井筒特征表

井筒特征表

序 号 井筒特征 主斜井 西安坐标 19590183.61 经距(Y) 1 井口坐标 (m) 纬距(X) 北京坐标 4201275.264 2 3 4 5 6 7 井 8 筒 支 护 断 9 面 积

井 筒 名 称 副斜井 19590226.787 19590296.867 4201178.724 4201217.400 1098.594 348° 21° 1040 144 3.2 钢筋混凝土 锚喷 500 150 半圆拱 8.8 13.2 北京坐标 19590253.690 西安坐标 4201226.994 井口标高 (m) 方位角(度) 井筒倾角(度) 落底水平标高(m) 井筒垂深或斜长(m) 一水平 1093.369 277° 22° 996 271 4.8 钢筋混凝土 锚喷 500 150 半圆拱 16.2 21.9 4

井筒净径或净宽(m) 支护 形式 支护 厚度 (mm) 基 岩 断面形状 净 掘进 表土段 表土段 基 岩 表土段

(m) 10 11

2基 岩 井筒装备 备 注 17.3 9.6 B=800型带式输送单钩串车行人台机、架空乘人器 阶 第三章 井筒施工 第一节 施工现场组织机构

一、项目部组织结构

本工程将采用项目法组织施工，根据项目管理的要求，结合本工程特点、规模、施工条件和我公司以往的项目管理经验，组建天池店主、副斜井工程施工项目部，便于统一管理，发挥人、财、物的效能。

项目部机构设置图

项目经理 技术总工 生产副经理 安全副经理 机电副经理 工程技术组 生 产 经 营 组 调 度 室 生 产 队 安 检 科 后勤综合组 计 财 科 机 电 组

二、项目管理及技术力量配备

为了加强天池店主、副斜井工程项目生产管理、技术管理和质量管理，并按各专业配足技术、管理人员。

第二节 施工方案选择

一、施工方案选择

根据主副斜井的工程特征、地质状况、支护形式、施工设备和操作技术等因

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素，确定施工方案为：采用快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。主副斜井明槽采用机械配合人工分层分段机械开挖，一次完成开挖，一次性浇注砼的方法；基岩分化段、基岩段、穿煤层段采用YT-28型凿岩机打眼， 3台激光指向仪定向、中深孔光面爆破的两光施工法，两掘一喷，一次成巷，“三八”制作业方式。采用地面集中搅拌站供料，喷浆机通过3寸输料管向工作面送料，“双机双枪”喷射砼一次成巷；排水选用D80-30×6和D85-67×8型水泵接力排水。提升：选用JK-2.5/30型提升机配1台6m3前卸式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。

根据图纸设计和《规程》规定，井筒施工过程中每隔40m施工一个躲避硐。施工躲避硐时，根据井筒各段支护形式不同，采取相应的支护方式，并在《作业规程》中详细说明。

第三节 表土段及风化基岩段施工

根据《主斜井工业广场平面布置图》，主副斜井表土段采用明槽开挖，掘进时放边坡（根据土质采用1：0.57），按设计1-1断面进行永久支护，最后回填至自然地坪标高。 一、表土段

施工段采用双层钢筋砼支护形式，并根据土质及时进行锚网临时支护，若有渗水现象应喷浆封闭。 （一）明槽开挖

主副斜井井筒采用明槽开挖，明槽根据土质放边坡采用1：0.57。施工采用机械配合人工开挖，开挖时应在开挖区域周围挖排水沟，并避开雨天施工。施工过程中可根据表土层的稳定情况调整开挖深度。明槽开挖过程中，应分层分段进行，分层高度1.5～2m，分段长度10～15m。 1、为确保地面表土开挖工程的质量应做到以下几点：

⑴土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

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⑶夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

⑷开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖，开挖过程中随时进行刷坡处理，使边坡一次成型。开挖采用挖掘机直接开挖、翻斗车运输。

⑸开挖采用端头挖土法：挖土机以倒退行驶的方法进行开挖，翻斗车配置在挖土机的两侧装运土。

⑹开挖土石方不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

⑺修帮和清底：由两端轴线（中心线）引桩用小线拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准尺寸。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

⑻土方开挖前，沿场地四周布设简易排水沟和截水沟，避免地表水流入开挖基坑内。

⑼土方开挖完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。

⑽土方工程不宜在雨天进行。在雨季施工时应切实制订雨季施工的安全技术措施。

⑾开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。

⑿土方开挖完成后应进行防雨，搭设大型轻钢屋架上铺设3mm厚折型版。 2、成品保护

⑴对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

⑵土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

⑶施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门

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处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。 ３、质量问题

⑴基底超挖：开挖基槽（坑）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

⑵基底未保护：基槽（坑）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

⑶施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

⑷施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。

明槽开挖平剖面图见施工设计图 （二）墙基施工

若井筒基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实并施工料石（片石砂浆）基础，尺寸：宽×高=800×600mm。 （三）立模打灰

壁厚500mm，由下往上按照设计要求立模浇注砼。砼浇注段长根据实际情况控制在4.5～7.5m，分段立模浇注砼。支护时，先把碹骨立好，碹骨外侧绑扎双层钢筋（间排距300×300mm），然后在离碹骨500mm处用片石（或其他材料）堆砌到巷道荒断面设计高度，再进行砼浇筑。砼设计强度C30，由实验室现场取样试配，确定配合比。 （四）回填

明槽段支护完毕后，将巷道支护以外边槽回填至自然地坪标高，采用人工或机械夯实，防止地面积水下渗进入巷道。回填过程中应注意：

1、待井筒钢筋砼井壁浇注28天后，采用粘性土或拌合土水平分层填筑，逐层碾压。回填土中所含石块的最大直径不得超过100mm，粘土铺设厚度一般控制在300～400mm，压实遍数为4～6遍。

2、施工时，将调节到最优含水量的回填土，按规定的虚铺厚度铺设，随后碾压，

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碾压应按顺序进行，避免漏压，在机械漏压的地方应人工夯填。

3、在设计的场地地坪标高以下2m深度范围内，必须采用纯粘土或拌合土回填压实，不得采用石块等填料。回填后的地表标高应稍高于设计的广场地坪。 （五）铺底、水沟、台阶

表土段巷道铺底厚度300mm，主斜井水沟在井筒左侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm；副斜井水沟在井筒右侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计见施工断面图，台阶尺寸：长×宽×高=365×600×140mm。铺底、水沟、台阶在掘进基岩风化段前完成施工。 二、基岩分化段

预计施工段，采用锚网、单层钢筋砼联合支护形式。 （一）掘进

采用YT—28型凿岩机打眼，爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆（时间总长度不超过130毫秒）。施工过程中根据岩性选择合理的爆破参数。炮眼深度1.8m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率85%，每月有效进尺：1.8×2×30=108m。

若岩石破碎，缩小循环进尺，根据岩性变化重新调整爆破参数。 （二）支护 ⒈ 超前支护

基岩分化段采用φ40×2000mm管缝锚杆超前支护，间距300mm，一炮一支护，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在井筒拱部荒断面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。 ⒉ 永久支护

锚网加单层钢筋砼联合支护，壁厚500mm，砌碹砼设计强度C30。 （三）铺底、水沟、台阶

基岩分化段巷道铺底厚度300mm，主斜井水沟在井筒左侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm；副斜井水沟在井筒右侧，水沟净尺寸：宽×高=300×200mm。井筒中每隔50m，设一横向水沟，倾向主水沟的坡度不应小于3‰，横向水沟断面为150×150mm。台阶设计见施工断面图，台阶尺寸：长×宽×高=365

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×600×140mm。铺底、水沟、台阶在掘进基岩段前完成施工。

第四节 基岩段施工

一、基岩段 （一） 施工设备

基岩段施工时，配备YT-28凿岩机15台，正常施工使用10台，备用5台，P-90（B）型耙斗机两台，喷浆机3台，喷浆实行双机双喷头，2台正常工作，1台备用，风镐4台，风泵2台、卧泵2台，提升使用2台JK-2.5/30型提升机配6.0m3箕斗。 （二） 施工工艺

施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中深孔光面爆破，随掘随锚随喷浆一次成巷，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用水胶炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。

施工工序：交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→上部锚杆挂网及打上部眼→出碴（排水）→打下部锚杆及下部眼→瓦斯检查→装药放炮→通风→瓦斯检查→出碴。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。 拱部锚网空顶距要求：最小≯800mm，最大≯2400mm，喷浆空顶距要求≯5000mm。耙斗机前拱部初喷，移耙斗机后墙部和拱部在两天内喷成巷。 （三） 施工方法

1、钻眼工作：采用YT-28型风钻，配φ22mm六角中空钢钎，φ43mm，“一”字型合金钻头，按照打眼工操作规程，采用分区、定人、定眼位打眼；严格按照爆破图表进行，特别要注意掌握好巷道掘进的方向和坡度；掏槽眼深度为2.0m，辅助眼深度控制在1.8m，周边眼距控制在300mm左右。

2、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用抗水炸药或加防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。

3、联线工作：炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离出井口。

4、放炮工作：放炮前，班长必须在井口外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先

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将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，经检查瓦斯符合要求，人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接，等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。

5、支护：采用锚网喷支护形式。其锚杆采用φ20×2400mm高强左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，药卷用Z2335树脂药，每孔2卷药。φ6焊接钢筋网，规格：长*宽＝3000*1300mm，网格80×80mm，网搭接100mm，压茬处每隔100mm用双股14#铁丝扭结牢固，每扣拧2～3圈；喷浆，厚度为T=150mm，混凝土强度C30。软岩段可考虑增加锚索加强支护，沿巷道中心呈2：3：2布置，间排距2100×2100mm，锚索规格为φ15.24×6500mm钢绞线，药卷用Z2335树脂药，每孔3卷药。

由地面向工作面并列铺设2趟3寸钢管作为喷浆输料管路，工作面喷浆实行双机双喷头，双喷头一前一后同时喷射砼进行支护。喷浆前，对工作面拉尺上线，认真检查巷道规格，在确认全部合格情况下进行锚杆支护。锚杆眼打好后，要将眼内粉尘吹净，按要求将树脂药卷送入眼内，而后用风动工具将锚杆快速送入眼底，方可安装锚杆托盘拧紧螺母。两掘完成后再进行喷浆支护工作。喷浆前先将浮矸活岩找掉并用水冲刷洗岩帮，按设计规格尺寸放好边线，由后向前，先墙后拱进行喷浆，初喷厚度为50～70mm，复喷至设计厚度150mm，喷成后及时进行洒水养护工作。

6、排矸：工作面矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3箕斗内，利用提升机提至地面。 （四） 爆破说明书

采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。若断层带富存瓦斯，采用三级煤矿许用安全炸药。炮眼深度2.0m，每炮循环进尺1.8m，炮眼利用率85%，正规循环率100%，每月有效进尺：1.8×2×30.=108m。（附炮眼布置图表）

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爆破图表炮眼号炮眼名称炮眼深度炮眼角度每眼水平垂直卷装药量合计卷装药结构连线方式封泥长度≮500水炮泥个数起爆顺序掏槽眼辅助眼空心眼周边眼底眼合计正向串联正向串联 正向 串联正向串联正向串联≮500≮500≮500≮500

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二、穿煤层、受采动影响段

在施工过程中做好探煤工作，探、揭、过煤层措施另行编制。 施工设备、施工工艺、施工方法 同基岩段

第五节 躲避硐

一、 支护形式

前三个躲避硐采用砌碹支护，砌碹厚度为200mm，砼强度等级为C30。后躲避硐采用锚网喷支护，喷浆厚度为T=150mm。 二、 爆破说明

采用光面爆破。爆破采用水胶炸药，毫秒延期电雷管起爆，视围岩情况选择合理的爆破参数，采用起爆器起爆。

1、爆破原始条件 掘进断面 3.9/3.3m2

岩石硬度系数 f=4～6 钻眼机具 YT-28型凿岩机 炸药种类 矿用安全炸药 雷管类别 毫秒电雷管

2、躲避硐炮眼布置

躲避硐1、2掘进断面3.9/3.3m2，采用斜眼掏槽方式，全断面共打眼28/27 掘进过程中，根据岩性变化可重新调整爆破参数。

第四章 掘进辅助系统和设施

根据主副斜井施工生产进度的需要，经过施工方案的论证，决定采用斜井快速施工机械化配套施工工艺，即激光指向、光面爆破、耙斗机装岩、箕斗提升、翻矸台汽车排矸、风泵配合卧泵接力排水的成熟施工经验。喷射砼实现远距离管路输料，为掘支平行作业创造条件，有效地加快成井速度。下面就主斜井施工设备与设施的选型及布置进行阐述。 一、 提升

根据现有提升设备，施工时采用1台JK-2.5/30型提升机，配6m3前倾式箕斗提矸、下料，单钩提升，以满足斜井施工需要。 二、 排水

井筒施工期间整体治水方案为：井筒涌水量按＜3m3考虑，采用以分段接力

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排水为主的治水方案，减少井筒涌水对施工的影响。具体方案如下：

1、根据斜井水文地质资料，前期明槽开挖采用BQW50-50型排沙水泵排水，进入基岩施工水较多时排水设备采用D80-30×6型排水泵，水从工作面排到地面；水较少时直接用风泵排入前卸式箕斗中随矸石一起排到地面。排水管采用Ф100mm钢管。

2、当井筒涌水量≥3m3，排水能力不能满足时，必须停工，并制定专项治水方案（注浆）。 三、 压风

1、空气压缩机的选择

打眼选用YT-28型风钻，风钻耗风量4.8m3/min，基岩层上8～10台风钻。 则总耗风量为Q=αβγk q 式中α—管网漏风系数，取1.1

β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1 γ—高原修正系数，取1.05 k—风动机具同时使用系数，取0.9 q—风动工具耗风量，48m3/min

则Q=1.1×1.1×1.05×0.9×48=55m3/min 据此，选40m3压风机2台，20m3压风机1台。

2、压风管径选择

查表根据现有条件选用Ф150×6000mm无缝钢管作为压风管。 四、排矸、下料

井筒铺设24kg/m的轨道，轨距900mm，钢筋砼轨枕规格为（长×宽×高）1500×160×130mm，轨道中间轨枕间距为600～700mm，轨道接头处轨枕间距为400～500mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm、不小于5mm；轨道间隙不超过10mm；内外错不大于5mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为6-20m。矸石由P-90（B）型靶斗机装岩，装至6m3前倾式箕斗内，利用提升机提至地面。 五、通讯、信号、照明和监视线

井筒内敷设一趟信号照明电缆，规格为MY3×16+1×6，在工作面装一套声

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光信号和一套通讯工具，20m一盏照明灯，通讯电缆规格为MY-2.5×4，信号传递采用打点方式，通讯采用防爆电话，使用防爆灯照明，工作面使用防爆投光灯。设一趟工作面电视监视线。 六、供电

矿井供电采用双回路供电，电压等级6KV，从矿高压盘引到工业广场，广场临时变电所内安装9台GG1A(F)-07型高压开关柜，一台SJ-320/6型变压器、一台SJ-315/6型变压器，以满足JK-2.5/30提升机、两台40m3压风机用电需求。在井筒内敷设一趟MY３×７０+１×２５型橡套软电缆，作为工作面动力电缆，满足供电。 七、通风

1、通风方式

采用压入式通风，即地面安装两台（一台备用）对旋风机，采用2×18.5KW对旋风机供风，距井口10米以外，距地面2米，吊挂一趟￠800mm风筒向工作面供风。

2、风量计算

掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。 ⑴按瓦斯涌出量计算 Q掘=100qCH4×K ＝100×0.0046×2 =0.92m3/min

式中 Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min qCH4----掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min K----低瓦斯矿井，K值取2 按二氧化碳涌出量计算： Q掘=70qCO2×K =70×0.4454×2 =62.356 m3/min

式中 Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min

q CO2----掘进工作面的绝对二氧化碳涌出量，m3/min

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K----低瓦斯矿井，K值取2 ⑵按工作人员数量计算： Q掘≥4N ≥4×20 ≥80 m3/min

式中 N----掘进工作面同时工作的最多人数， 4----每个人需要的供风量，m3/mi Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min (3)按风速验算： 4 m/s≥Q掘≥0.25 m/s 4×S×60≥Q掘≥0.25×S×60 4200 m3/min≥Q掘≥262.5m3/min Q掘----掘进工作面的需风量，m3/min 4 ----掘进工作面允许最高风速，m/s 0.25 ----掘进工作面允许最低风速，m/s

根据上述计算掘进工作面的需风量取巷道不低于最低风速风量262.5m3/min，

（4）根据上述计算，使用2BKJN-O6.0 2×18.5型局扇实际供风量（根据局扇使用说明书提供）为350～500 m3/min可以满足掘进工作用风。 5）局扇、风筒的选择及设置

局扇安设地面，供风采用双风机双电源，选用两台2BKJ—NO6.0/2*18.5KW型对旋式局部扇风机，一台使用，一台备用。单机额定风量为250-500 m3/min。风筒选用柔性胶布风筒（抗静电阻燃风筒）直径为800mm，长度为10m/节。

结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。

第五章 劳动组织及机械设备配置 第一节 劳动组织及主要技术经济指标

一、劳动组织 （一）施工组织

采用“三八制”主副斜井同时作业，早班检修、喷注浆，中夜班两个班掘

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进，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设队长1名、班长1名，队长负责全面工作，班长负责迎头工作。

劳动组织图表（见下图）

劳动组织图表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工 种 爆破员 早 班 0 中 班 1 6 2 1 1 2 1 1 1 0 16 夜 班 1 6 2 1 1 2 1 1 1 0 16 合 计 2 18 4 3 3 6 3 3 3 1 46 支护工兼打眼工 喷浆工6 运输机司机 瓦检工 机修工 运料工 验收员兼安全员 队 长 班 长 电工 合 计 0 1 1 2 1 1 1 1 14 注：出渣工为全班人员，风筒工由瓦检工、机修工担任。

（二）正规循环组织图表（见下表）

三八制正规循环图表

工序 时间分钟 早班 8-16 交接班 安全检查 打眼 机电维修 装药连线 放炮通风

中班 16-24 夜班 0-8 10 20 180 40 30 17

洒水防尘 支护 出渣

20 80 100 二、主要技术经济指标

技术经济指标

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项 目 井筒长度 在册人数 出勤人数 每班出勤人数 掘进断面 循环进尺 小班循环数 小班进尺 日进尺 月进尺 掘进工效 锚杆消耗 钢筋网消耗 锚固剂 钢轨 混泥土 单位 米 人 人 人 ㎡ 米 个 米 米 米 米/工 根/米 ㎡/米 卷/米 kg/米 方/米 技术经济指标 271 46 46 14/16/16 21.9 1.8 0/1.8/1.8 0/1.8/1.8 3.6 108 0.078 17 10.5 34 25

第二节 机械设备配置 掘进工作面主要设备一览表

序号 1 设备名称 型号规格 单位 台 数量 15 备注 凿岩机 YT-28 18

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 耙斗机 调度绞车 探水钻机 局部通风机 锚杆钻机 喷浆机 锚索张拉机具 风 泵 P-90（B）型 JD-11.4 MYX-200 YBT-11X MQW-120J MS18-180/55 QOB-15N 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 2 提升机 风镐 激光指向仪 锚杆测力仪 其他 JK-2.5/30型 JK-3 ZM-100

第六章 质量保证体系及安全技术措施

第一节 质量方针及目标

一、质量方针：

在该斜井工程施工全过程中全面贯彻实施“工程优质、信誉至上、用户满意、持续改进”的质量方针。严格遵守MT 5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》、GBJ 213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》及合同要求精心施工本项目工程。 二、质量目标：

工程合格率100%，主体工程优良率100%。

第二节 质量保证体系

一、组织措施：

1、设置质量管理组织机构 2、建立施工质量保证体系

施工质量保证体系以“三工序”（上道工序、本工序、下道工序）、“三自检”（自检、自分、自作标记）、“三控制”（事前控制、事中控制、事后控制）和“TQC”

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并积极组织专业人员进行抢修。

2、有突水、瓦斯、顶板、冲击地压等灾害预兆时，应迅速撤出井下人员并尽可能的保护设备，积极采取上提设备、切断井下供电电源等应对措施。

3、若停电、停风时，井下跟班干部和班长负责清点人员，统一行动，组织人员撤至地面，撤离前，必须将井下所有电气开关打到零位。

4、井上、下通讯必须保持完好状态，指派专人看守电话，并做好电话记录。 5、调度室、井口及井下必须配有应急照明或矿灯。

第八章 环境管理

一、环境方针：建筑与绿色共生、发展和生态和谐。 二、环境目标：

1、保持环境管理体系有效运行，并为社会各界认可。 2、各类重大环境因素控制在标准规定范围内，并力求更好。 3、逐步降低自然资源消耗，维护生态环境。 三、控制措施： （一）节约用电

1、采用经济可行的节电设备，用节能对旋风机替代老式局部通风机。 2、合理选择用电设备，避免出现功耗浪费现象。

3、根据生产负荷参数，合理调整用电设备的运行时间，避开用电高峰期做到削峰填谷。

4、加强节电意识教育，提高全体员工节电意识。 5、在主要电器设施开关处设置节电标语或警示语。

6、加强每天巡检，杜绝长明灯和无许可证用电现象，冬季严禁使用电炉取暖。 （二）固废物存放：

1、严格执行《施工固体废弃物管理程序》，对固废物分类存放，减少对环境污染，充分利用资料。

2、在施工现场摆放若干个铁皮桶或砌几个水泥池，供固体废弃物残料、石棉绳、机械包装材料及边角料等分类存放。

3、在施工过程中应加强固废物的综合利用，产生的矸石定点存放，废玻璃器皿、废塑料制品单独存放。

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4、在施工地点和项目部院内分别设置废旧金属堆场，并进行有效管理。 （三）施工现场的噪声排放

1、局部通风机、凿岩机安装消音罩，压风机增加消音设备，减少噪声污染。 2、积极引进新型低噪音施工机具。 3、加强设备保养，杜绝故障噪声。

4、进入噪声区工作人员配备防护耳罩（耳塞）。 5、合理控制爆破装药量以减少爆破噪声。 （四）污水排放

1、指定工具、工作服清洗地点，使用无磷洗衣粉和清洁剂。

2、施工过程中减少污水排放，有污水排放时，在施工现场挖临时污水沉淀池，经沉淀达标后方可排放。

3、食堂废水设隔油池，污水排放到指定的污水管道。 4、澡堂废水排放到指定的排污管道。 5、定期对食堂、公厕进行消毒。

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小组的活动为主要内容。

（1）建立以项目经理为首的安全质量领导小组，形成基本组织，收集与项目有关的质量保证资料，编制施工作业规程与安全技术措施。

（2）开展质量教育，制定质量目标，其对象是参与施工的全体人员，根据不同类型人员的技术水平，进行技术规范、操作规程、施工质量及验收标准等学习。

（3）在健全施工组织的同时，健全施工队质量保证组织，明确施工员、质检员、安全员。

（4）明确质量责任制，推行质量与工资奖金挂钩。 3、保证施工质量体系的正常运行。

（1）以“三检制”（自检、专检、互检）为核心内容，以开展施工班组的“三自检”为基础，以“QC”小组活动为手段，以“三工序”为质量控制程序而运行。

（2）搞好光面爆破，坚持以数据说话，在施工中做好自检记录，以确保所有检验数据的准确性。

（3）加强组织协调工作，按计划对各质量部门进行组织协调与控制，加强内部质量体系与外部（监理、业主监督）质量检验控制体系的沟通与协调。 二、质量管理责任制

1、项目经理是工程项目的第一负责人，对工程质量方针、目标的制定与质量体系的建立和有效运行全面负责。

2、成立项目安全质量监查组，负责本项目工程安全、质量的监督和检查，安检组设一名组长和三名质检员（兼职）。

3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程质量工作进行具体组织管理和指导，对本项目工程质量负技术管理责任。

4、项目机电副经理：负责本项目工程施工机械、电气设备的管理工作，建立机械设备技术档案，负责安装工程施工组织及质量管理工作。

5、材料供应负责人：保证按施工材料计划要求的质量、数量、品种及规格，按时按量供应，对原材料的质量负责，对不合格的材料严禁入库及投入生产使用。

6、生产副经理是工程第一线的直接组织者和管理者，对施工工程质量有直

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接责任。组织领导班组严格按图纸、施工组织设计、作业规程、施工措施、技术措施进行施工，并经常检查督促。

7、工程技术人员：负责技术交底工作，在施工过程中认真检查各班组施工现场操作情况和措施的贯彻落实情况。对违反操作规程和施工措施的现象及时予以纠正。

8、跟班干部及班长：全面负责组织本班组的工程施工质量，上岗时必须佩带经校验的测试工具，认真开展自检活动，杜绝不合格产品发生。

9、操作人员：坚持按图纸施工，严把质量关，以每道工序质量保证工程质量，对不合格的材料坚决不用，对不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。对因工程质量而造成质量事故的负具体操作责任。 三、程材料质量控制

施工材料的质量是产品质量保证的前提，为保证工程质量，必须按有关施工管理规定对工程材料采取妥善、有效的控制措施。 四、施工质量的过程控制

1、全过程控制：

针对施工中的全部工艺环节，对易发生质量事故的分项工程，必须建立事前、事中、事后的质量预防措施及质量保证体系。

2、分项及工序质量控制：

分项工程每道工序的质量控制 是全过程控制的关键，其质量结果的优劣，直接影响着分部、单位工程的工程质量。为此，必须从每道工序抓起，严把每道工序工程质量关。

第三节 施工质量检验、试验

1、进场使用的测量仪器，必须合格，每半年必须检测一次，砼计量配料必须校验合格后方可使用，同时按规定进行定期效核和试验。

2、原材料检验试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量的优劣，因此必须对进场准备使用的所有原材料按批次进行检测，并提供相关检测资料。

（1）对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。

（2）必须使用同一厂家生产的水泥，每批次进场的水泥，都必须进行抽检试验。若同一批次进场水泥大于100t，则按100t水泥为一组进行抽样试验。

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（3）进场砂、碎石，不同产地、厂家生产的无论数量多少，都必须抽检试验。同一产地、厂家生产的砂、碎石每200m3需抽检试验一组。

（4）不同厂家生产的每批次进场的不同规格的钢材，都必须进行钢材力学试验和钢材化学分析试验报告。

3、砼、砂浆试验：

（1）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。

（2）按规定做好砼试验：每成井20~30m，不得少于1组，试块每组三块，规格：150×150×150（mm）。

（3）每安装300根锚杆，必须抽检3根进行拉拔试验。 （4）所有原材料、砼、锚杆都必须随机取样进行实验。 （5）试验设备：ML-20型锚杆拉力计，砼弹性回弹仪。

第四节 质量保证措施

一、 施工工程质量控制措施

1、正式开工前对操作者进行施工过程的技术交底，说明工程质量标准及施工要求，组织学习《操作规程》、《作业规程》和《施工技术措施》并要求三级贯彻，人人签字，考核合格。

2、严格按施工工艺要求作业。

3、加强监督检查，及时发现问题，解决问题。 4、不断进行技术改新，提高施工技术水平。

5、施工工程的质量控制要标准化、规范化、制度化。 二、施工工序质量控制措施

1、质量控制点选择

（1）斜井掘进应选择爆破参数设计、爆破施工等作为控制点。 （2）对喷射砼应选择原材料配合比、搅拌、支护厚度为控制点。 （3）现浇砼工程应选择模板和材料配比及混凝土浇注为质量控制点。 2、控制程序

控制程序归纳为计划——执行——检查——处理的管理控制循环系统。 （1）临时支护质量控制措施

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A、根据地质状况，采用锚喷或锚网喷作临时支护时，必须认真检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否与设计相符。在施工过程中锚杆的安装、角度，网与网搭接等必须符合设计要求。

B、喷射砼（砂浆）前必须先冲刷岩面，找掉危矸浮岩，然后再进行喷浆。 （2）砌碹质量控制措施

A、砌筑前，必须按设计中心对掘进断面进行校检，校检后的掘进断面必须符合施工设计要求，当确认无误后方可立模打灰施工；

B、砌筑施工前应根据设计要求，做好各种防排水措施，对个别漏水、渗水孔洞的缝隙要采取排水、堵水措施，防止水浸入砼，确保砌体结构强度。

C、砌筑用的模板采用定型的金属结构必须有足够的强度和刚度，施工时要架设组立牢固，防止失稳或移动而影响砌体质量。对复用的金属模板，在施工前要进行除污处理，确保砌体表面工程质量。

D、砌筑材料的标准规格及要求，必须满足设计图纸规定，施工中按时抽验材料质量，要严格控制砌筑工程的砼配合比、水灰比。在施工中要设专人进行震捣，严禁麻面、沟纹、蜂窝及狗洞现象出现。

E、掌握模板的拆除时间，砌体强度达到要求后方能拆除。 三、质量技术措施

1、建立严格的质量验收制，实行班日检，项目部旬检，工程处月检制，严格按质量标准及验收规范进行验收，做到不成巷不验收。

2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格按设计及施工措施施工，凡施工中出现质量问题，必须返工，并追究当事者的责任。

3、巷道净尺寸不大于设计40mm，不小于设计,砼表面质量符合“规范”要求。

4、砼强度达到设计要求,配比标号符合设计。按“规范”要求做好砼试块并做压力试验。

5、打眼前必须定眼位,并使炮眼眼底落在同一水平上。

6、严格按爆破图表进行施工,周边眼眼痕率不少于50%,岩帮无明显的炮震裂隙。

7、严把材料的质量关,水泥标号符合设计,砂、石子质量符合要求,砂子含泥

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量不超过3%。

8、严格控制砼的水灰比、配合比,各类配材均应准确计量,砼配制要先做试验。 9、浇注砼过程中，必须采用机械震捣，拆模时间不得小于8小时，否则必须加入早强剂，保证砼的初凝强度。

10、喷射砼4小时后、浇注砼拆模后，必须洒水养护，以后每隔4小时洒水养护一次，养护时间不少于7天。

11、做好工程质量、隐蔽工程的原始记录,发现问题及时处理。

第五节 文明施工措施

一、文明生产要求

1、施工组织设计的编制符合上级的有关规定。

2、井口严禁堆放杂物，周围工具、材料、设备必须分类码放整齐，设标示牌，厂房必须保持清洁；斜井内所有的材料、物品和设备必须采取措施放置牢固不得滑动，各种悬吊设施，严格按照设计标准进行。

3、料场内不得堆放其它杂物，砂、石分开，并设有标志牌，水泥放入防雨、防潮的水泥库内。

4、局部通风达到省级标准，风筒吊挂平直，逢环必吊，正确使用反压边，不脱节、不漏风，风筒末端岩巷距离工作面不大于10m，穿煤段不大于5m，严禁无风、微风作业。

5、施工现场要有内容齐全的施工牌板，悬挂位置醒目。 6、机电设备按要求定期检查维修，确保齐全完好，无失爆。

7、支护到工作面的距离不得超过最大空顶距，并使用好临时支护，严禁空顶作业。

8、爆破材料运输、临时存放按规定审批；临时爆破材料存放点设计符合《煤矿安全规程》要求。

9、放炮员持证上岗，引药制作、火药、雷管存放、放炮警戒线符合《煤矿安全规程》规定。 二、系列化标准

1、实现双风机供风，一台工作，一台备用。 2、局扇安设消音装置。

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3、使用阻燃、抗静电风筒。

4、所有电器设备必须是矿用防爆型，杜绝失爆，电机安设综合保护装置。

第六节 执行标准及技术规范

1、《矿山井巷工程质量验收评定标准》 MT 5009—94 2、《矿山井巷工程施工及验收规范》 GBJ 213—90 3、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定》

4、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》 5、与本项目工程有关的行业技术标准和规范、规程。

第七章 职业健康安全管理

第一节 组织与管理

一、安全方针与目标

职业健康安全方针：安全第一、预防为主，遵守法规，关爱生命。 职业健康安全目标：杜绝重伤以上人身事故和二级以上非伤亡事故,轻伤月均负伤率控制在1‰以下,职业病发病率控制在2‰以下。 二、组织机构与职责

项目经理部：

1、负责制定工程施工专项措施，确保安全技术操作规程及安全生产施工标准在施工中有效实施。

2、负责对新工艺、新产品、新材料、新技术在施工过程中可能产生的危险源进行辨识及风险评价，并编写相应的控制预防措施。

3、负责编写与项目工程相关的安全管理措施及作业规程，报有关业务部门审批。

4、负责相关安全技术操作规程及安全生产管理标准在本项目工程中的有效实施。

5、定期对施工运行设备进行检查、维护、保养，确保安全生产。 三、危险源的识别

1、项目经理应定期对施工过程中的危险源进行识别、排查，并认真填写危险源排查表。

2、识别范围必须覆盖施工全过程，所有生产经营活动的各个方面。同时应

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考虑过去、现在、将来三种时态及正常、异常、紧急三种状态的变化情况。

3、危险源辨识与风险评价的方法应符合施工活动和实际危险源及风险的特点，按发生事故的可能性，以及危险源暴露的频次，发生事故的后果等方面做出评价。

4、通过危险源辨识与风险评价，对施工过程各类风险进行分级，确定重大危险源并制定控制措施。重点做好防排水和斜井防跑车工作，各种设施设备和保护装置齐全有效。

5、项目部接到相关方的职业健康安全信息后，应立即制定实施方案同时及时填写信息反馈单交有关业务部门。 四、运行控制

1、项目经理部应负责对施工现场重大危险源控制情况进行监督检查。 2、对重大危险源运行控制岗位人员应严格执行相关的运行控制程序和作业规程。

3、作业规程应就该工程工作人员的职权、工作内容提出明确规定，并制定详细的操作方法和步骤。

4、项目部应确保该项目施工过程中的重大危险源始终处于受控状态。岗位人员必须严格按照相关程序或作业规程进行操作。 五、应急准备与响应

项目部应建立相应应急预案救援组织，同时做好应急准备，有效的组织员工对应急预案进行演练，确保对意外事故、紧急情况做出响应，预防或减少对职业健康安全的影响。

第二节 安全保证体系

一、组织措施

安全保证体系以动态检查与静态检查、自检与互检相结合的方式来控制每道工序为主要活动内容。

1．建立以项目经理为首的安全保证领导小组形成基本组织。

2．进行安全教育，制定安全目标，其对象是所有施工的全体从业人员。 3．建立健全项目部安全保证组织和相关人员。

4．明确各级安全责任制，推行安全与工资奖金挂钩制度。

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二、落实安全保证管理责任制

1、项目经理是工程项目的第一责任人，对职业健康安全方针、目标的制定与体系的建立和有效运转全面负责。

2、成立项目安全检查组，负责本项目工程安全的检查，安检组设一名组长和三名安检员。

3、项目技术副经理在项目经理的直接领导下，对本工程安全工作进行具体技术指导，对本项目工程安全负技术责任。

4、项目机电副经理负责本项目部施工机械、电气设备的安全管理工作。 5、项目生产副经理对组织安全生产负有直接责任，组织各作业班组严格按“三大规程”进行施工，并经常检查督促工作。

6、工程技术人员负责安全技术交底工作，对违犯“三大规程”的必须及时制止。

7、跟班干部和班长，全面负责组织本班组的安全工作。

8、操作人员必须坚持按“三大规程”进行操作，对因“三违”所造成的事故负直接责任。

三、施工全过程的安全监督

针对施工现场的具体情况，对易发生的安全事故，必须制定切实可行的有效的安全措施和应急预案。

第三节 主要安全技术措施

一、总则

1、加强安全技术培训，牢固树立“安全第一，质量为本”的思想。施工前组织全体施工人员认真学习有关斜井施工的安全知识，安全规定及质量标准。

2、建立健全各项安全生产管理制度和各级人员的岗位责任制度。 3、开工前根据设计图纸和施工组织设计，编制施工作业规程和安全技术措施。施工过程中探水、过煤、过断层带必须编写专项措施。

4、建立健全各种原始资料的搜集和记录台帐。施工中有隐蔽工程记录、材料试(化)验记录、砼试块资料,中间验收记录、设备运转记录、材料代用、设计变更通知书等。施工结束有竣工验收记录、竣工图等。

5、过断层、接近或穿过含水层必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，

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并编制相应的安全技术措施，经审批后严格落实执行；否则，不准施工。

6、建立严格的交接班制度,交接班时要交清工作面安全质量情况,并做好记录。 二、掘进

1、明槽段开挖时，按设计要求确定边坡角，若土质松软必须采用挂网临时支护，必要时喷浆封闭。

2、雨季开挖明槽，工作面上部必须设置防雨棚，防止基坑灌水，并准备排水设备，及时将基坑内积水外排，以防止边坡长时间浸水坍塌。

3、在明槽开挖过程中，必须设专人观测四周边坡变化情况，发现异常情况，必须及时通知附近施工人员撤离到安全地点，待处理并确认安全后方可继续作业。

4、在明槽开挖过程中，边坡上部设专人把岗，并用栅栏或者绳索围住，揭示警标，严禁非工作人员靠近；开挖的土方及杂物应堆积在边坡上边缘5m范围以外。

5、待明槽开挖结束后，及时在边坡上边安设防护网，防止人员坠落。 6、表土及风化基岩段必须采取超前支护，打设板桩及超前锚杆的数量应根据土质及围岩风化情况具体确定，必要时封闭全断面；需要爆破时必须编制专项措施。

7、装药联线时，除放炮员、检查员和指定的装药人员外，其他人员一律撤出井口。

8、要由熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。

9、放炮后通风时间不得小于30min，要由班长、放炮员和检查员先行进入工作面检查瓦斯、顶板和验炮，确认无危险后其他人员方可进入工作面作业。

10、如果遇到瞎炮和残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条规定处理。

11、所用雷管必须进行检查测试导通，并编号管理，合格后方可发出使用。 12、过煤段选用煤矿许用三级以上安全炸药，装药前必须切断工作面动力电源。

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13、放炮前所有人员必须撤出井口，并严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制。 三、支护

1、由于巷道断面比较大，表土段立骨组模或打灰时需要搭设牢固的工作台。 2、立骨组模打灰全过程由班长统一指挥，螺丝上紧，连接牢固，防止碹胎位移或受压不均而变形。

3、浇注砼时，立模支撑及搭设的工作台高度应高于箕斗高度，避免箕斗下料时发生碰撞。

4、浇注砼时，模板外侧应铺设塑料薄膜，并采用机械震捣，保证砼的密实性及表面光滑度。

5、喷射堵管处理

⑴喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。 ⑵处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。 ⑶如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。 四、顶板管理

1、成立顶板管理小组，严禁空顶作业。 2、储备足够的坑木以备冒顶事故急需。 3、工作面地质条件变化要及时变更支护方式。

4、施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿长钩钎（2m以上）站在安全完好的支护下，对角找净帮顶的活岩危岩。观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。

5、工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。

6、坚持使用临时支护，确保施工作业安全。

7、施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或遇到断层时，及时与相关业务科室联系，制定补救措施。 五、机电及运输管理

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斯浓度≥0.8%，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度＜0.5%时，方可恢复送电；⑹瓦斯监测断电仪应经常校核，确保灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；⑺洒水、耙碴及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。

（三）防灭火

1、入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。

2、机电设备定期检修，加强维护，并包机到人，保证设备完好，运转正常，消灭释失爆，杜绝电气火花引起火灾。

3、井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。

4、巷道供水管路中每隔50m预留一个三通阀门。

5、严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。

6、任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要保持冷净，首先采取一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩大，并迅速报告调度室；情况危急时，人员迅速撤离。

7、机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。

（四）综合防尘措施

1、巷道中安设φ150mm的供水管，每隔50m甩一个三通阀门，配50m长φ25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。

2、放炮时距工作面20m内坚持人工洒水；出碴时，也必须洒水，坚持湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮时开启水幕净化风流；放炮后对工作面20m范围内必须洒水冲尘。

3、巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：每三天冲尘一遍。 4、加强个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。

5、搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。 6、运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖

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物品。

7、工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，放炮使用水炮泥，放炮后、装渣前洒水降尘等。

8、加强个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。 七、其它

（一）防治水措施

1、坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工；

2、在巷道掘至含水层、流砂层或断层附近时，应随时观察顶板淋水、渗水现象，并按有关规定提前探水；

3、如出现巷道“挂红、挂汗”，岩壁变凉，工作面气温降低，有水叫声，工作面产生雾气，顶板来压，掉碴，淋水加大，出现渗水，或出现压力水流，水流混浊，有腐蚀味和臭鸡蛋味等异常现象，说明将有水灾发生。

4、掘进中发现有透水预兆时，必须立即停止作业，采取加固工作面等措施，做好排放水工作，并立即报告调度室，组织有关单位进行探水，如情况危急时，必须立即发出警报，及时撤出人员。

（二）巷道维修措施

1、施工过的巷道如果顶板或帮压力增大，巷道脱皮掉块及变形严重时，必须及时维修；

2、如果需要停产维修时，维修地点以里严禁有人，维修前必须备足抢险物料；

3、维修时必须在所维修地段及前后5米，打超前顶柱（或托梁）加固，严防冒顶；

4、维修顺序必须是由外向里进行；

5、维护维修时，保护好风筒皮带，管线电缆等，保护长度维修点前后均不少于5米；

6、维修时，每道工序都必须坚持敲帮问顶，专人观山制度，切实搞好自保互保；

7、维修地点以外20米内杂物清理干净，确保退路畅通；

8、维修人员必须在3人以上时，方可组织工作，并指定安全负责人；

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9、维修期间，人员不得随意通过维修施工地点，若确实需要通过，必须向施工人员打招呼，在安全情况无问题，并经施工人员同意后方可通过；

（三）斜井防跑车的安全措施

1、上井口不允许有杂物，确保运输轨道畅通。 2、每次放炮后，要及时清扫运输线路上的落矸。

3、坚持行人不行车，行车不行人的规定，一坡三挡必须齐全、灵敏、可靠，并正常使用。

4、提升吊挂系统每天必须由专职检查员进行详细检查，并做好记录。钢丝绳按规定定期作拉力、强度试验。

5、斜井中间的设施及材料必须用强度满足安全系数要求的钢丝绳拴牢在固定设施上，以防止滑落。

6、提升绞车保护必须齐全、灵敏、可靠、所有设备都必须达到完好。 （四）钻眼、爆破安全措施

1、打眼时，掌钎人员要防止迎头掉矸，不得使用带伤弯曲的钻杆，以防断钎伤人。

2、爆炸物品入井时，井口信号工必须事先同绞车司机取得联系，使绞车的运行速度不得超过1m/s且炸药与雷管必须分开运输，运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。

3、爆炸物品进入工作面前，工作面的电气设备必须撤离，且工作面的杂散电流超过30mA时，不准下放雷管和装药。

4、爆破作业严格执行上级有关规定，装药工作由有经验的老工人配合，装药工作完成后，其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口，填满填实。装药结束后由放炮员一人联线，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

5、爆破时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度，所有人员撤出井筒。

6、接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时，放炮员必须切断电源，取下放炮母线，并扭结短路，等15min后沿放炮母线检查拒爆原因，如因连线不良造成，应重新连线放炮。

7、工作面产生瞎炮、残炮，严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条规定

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进行处理。

8、放炮后通风30min待炮烟吹散后，由放炮员、班（组）长、检查员共同进入工作面检查爆破情况，当确认安全后方可通知其它人员进入。

（五）装岩排矸安全措施

1．耙斗机装岩必须配备专职司机，司机要严格按操作规程进行操作。耙斗机要设置照明并按规定固定牢固。

2．耙矸过程中，工作面设一人指挥，指挥人员要随时观察工作面岩帮情况，及时处理危岩、活石，防止片帮伤人，同时随时观察并及时收集残管，发现有拒爆情况立即向班长汇报，采取措施按规定处理。

3．出碴过程中发现瞎炮时，严禁在瞎炮处耙矸。出碴过程中对工作面未爆的雷管，炸药要及时收集返库。

4．耙斗机工作期间，任何人不得在耙斗运行可能触及的范围内走动，严禁耙斗伤人。耙斗司机启动时要先发出信号。

（六）提升运输安全措施

1、提升机的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，提升绞车每班设正、副司机2人同时持证上岗，且必须坚守岗位 ，不得脱岗、睡岗。

2、耙斗机每到一新的位置绞车司机都要在深度指示器上做出新的标记，包括井口及会车的位置。

3、司机必须听清信号后再起动，起动要慢。

4、信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥机房”的工作原则。 5、井口信号要专人专职不得随意换人替岗。

6、提升运输要编制专项措施，提升大件物品要事先与绞车司机取得联系，信号系统必须保持完好畅通。

7、提升钢丝绳必须有合格的试验数据并按规定定期检验。 8、提升钢丝绳每天指定专人安排足够时间进行安全检查。

9、各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验，保证符合要求方可投入使用。

（七）预防水患措施

1．表土段明槽施工边坡比不小于1：0.6，以防雨季滑坡，且必须配备扬程

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不小于20m，流量大于20m3/h的潜水泵。

2. 过流砂层或探揭过含水层必须编制专项施工措施。斜井掘进接近含水层、老空、破碎带、含水断层等可疑地质构造20m前，必须先探后掘，物探钻探相结合，严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。

3.工作面涌水量大于5m3/h时，必须采取注浆治水措施。 4．井壁淋水过大时，要进行壁后注浆。

5．工作面注浆和壁厚注浆要制定专项措施，经施工单位和业主、监理等有关部门和领导审批后方可施工。

6．斜井掘进期间，排水系统必须完善，并有足够的排水能力和备用排水设备。

（八）其它

1、井下放炮必须有专职放炮员负责，经过专门培训，合格后，持证上岗。 2、采用专用放炮器起爆,放炮器及钥匙由放炮员随身携带，不许交给别人，放炮工应严格按操作规程和程序化放炮操作。

3、夏季施工，明斜井工广内应设排水沟，作好防洪工作。

4、冬季施工，车房防寒、防火、防水措施：⑴冬季车房取暖，应制定防火措施，指定防火负责人；⑵车房四周设防水沟，车房地坪高于四周地坪。

第四节 井筒施工应急预案

一、应急组织机构及职责

成立应急救援领导小组，负责突发事件的救援、抢险和处理，以防止和减少生产安全事故，保障职工生命和集体财产安全，在一旦发生事故时有效地消除灾害和防止事故扩大，迅速抢救受灾遇险人员，减少伤亡和财产损失。 二、应急处理通讯方式

当调度室接到施工现场的汇报，应立即通知应急抢救领导小组（并向业主汇报），迅速启动应急预案，对施工地点进行统一指挥，全面负责，及时了解施工地点的矿井灾害情况，立即通知井下人员撤出井口，同时积极组织人员亲赴现场指挥。

三、应急抢险安全技术措施

1、因故造成局部通风机停风危及井内人员时，井内人员应立即撤到地面，

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