武钢集团冷轧厂温度测量系统技术协议20100715 - 图文

武钢集团冷轧总厂二分厂

热镀锌机组板温在线测量控制系统改造

技术附件

北京工业大学

流体传动与控制技术研究中心 二零一零年六月二十四日

目录

1、货物需求一览表 2、附件一：技术数据

3、附件二：技术规格书及供应范围 4、附件三：买卖双方设备分交

5、附件四：买卖双方的设计分工及设计联络 6、附件五：买卖双方资料交付 7、附件六：保证值及考核验收

8、附件七：卖方提供的技术诀窍和专利技术 9、附件八：备品备件

10、附件九：双方人员派遣及培训 11、附件十：卖方供货设备的出厂前检验 12、附件十一：工程进度表

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货 物 需 求 一 览 表

序号 设备名称 热镀锌机组板温在1 线测量控制系统 1套 详见技术规格及要求 详见工期要求 数量 技术要求 交货期 3

附件一：技术数据

1.1 概述

武汉钢铁股份公司二冷轧镀锌车间有三条热镀锌机组，根据二冷轧工程产品大纲及对产品的要求，1?连续热镀锌机组(以下简称1?CGL)是一条高产能、高质量、多品种、多功能、节能型连续生产线，主要生产汽车板。2?连续热镀锌机组(以下简称2?CGL)产品主要面向家电行业，并也能提供高档的汽车外板。3?连续热镀锌机组(以下简称3?CGL)，产品主要面向建筑行业。目前镀锌机组均生产高档镀锌板，对原板的要求很高，对钢板表面的清洗效果要求也很高。生产过程中的温度控制是影响涂层质量的关键因素，带钢生产过程中水淬、光整、辊涂、烘干、后处理、卷取等关键生产工艺等对温度要求极为严格。目前对上述工艺控制点的温度缺乏有效测量工具，不能够实时监控带钢实际温度值，不利于产品的问题分析和技术的持续改进，尤其是后处理的烘干温度，目前只能够通过烘干炉的炉温估测烘干后的带钢温度，这种处理方式不但浪费大量的煤气，同时后处理的钝化膜质量控制也很不稳定。

与传统的温度测量技术相比，红外测温技术是最近30年发展起来的一种新型非接触测温技术。其原理是，温度高于绝对零度的物体都会产生红外辐射，利用物体产生的红外辐射能量的强度与物体温度的关系，测温仪将辐射能转换成电信号，通过放大及线性化等信号处理后，以模拟信号或数字信号方式显示输出，便于数据的管理和后处理。其具有如下优点：

(1) 可直接测量振动或运动中的目标以及难接近的目标； (2) 响应时间快，一般短于1 s；

(3) 不接触被测物体，不污染被测目标，也不影响测量结果； (4) 可测量温度分布及温度变化趋势； (5) 测温范围宽，功能强，可满足各种需要； (6) 使用寿命长。

正因为如此，红外测温技术被广泛应用于产品质量控制和监测、设备故障诊断、安全保护以及能源节约等领域。

引进带钢温度在线连续红外测量系统的目的是实时监测带钢生产工艺控制点的温度，为产品的质量分析和技术改进提供可靠依据，实现镀锌板产品质量的

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提升，增强武钢带钢的市场竞争力，扩大市场占有率。

1.2 改造技术参数

1.2.1

钢种

低碳铝镇定钢，ULC-IF，HSS，冷轧后带钢。 抗拉强度： 屈服强度：

1.2.2

原料规格 带钢厚度： 带钢宽度： 钢卷重量：

0.2-2.5 mm 800-2080 mm max. 38t

中间<55.6 IU；边部<98.8 IU <10 mm/10 m 长 0~+35 mm 3.0 mm

各 20 m （max.）

max. 1.0~1.5 mm （10 m内<10个边裂） 塔形max. 60 mm 1根或2根钢带，捆紧 2.0mm×1430 mm

max.1420 N/mm2 max.1200N/mm2

带钢平直度： 镰刀弯：

宽度公差：

头尾最大厚度： 头尾超厚长度： 边裂：

钢卷卷形： 捆带数量： 最大断面：

1.2.3

产品规格

成品镀层种类： 成品钢种：

纯锌镀层 （GI），合金化镀层 （GA） CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS。

纯锌镀层（GI）： 镀层重量：60-450 g/m2 （双面）

差厚镀层：60-180 g/m2 （双面），最大差厚比：1 : 3

合金化镀层（GA）：镀层重量：60-180 g/m2 （双面）

差厚镀层：30-90 g/m2 （每面），最大差厚比：1 : 3

锌花种类：

1.2.4

后处理 钝化：

10-50 mg/m2 （单面）

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零锌花

磷化： 耐指纹： 涂油：

0.5-2.0 g/m2 （单面） 0.2-2.0 g/m2 （单面） 200-2500 mg/m2 （单面） max. 38 t 350,000 t/a

钢卷重量：

机组生产规模：

1.2.5

机组速度 入口段： 工艺段：

max. 260 m/min max. 180 m/min （GI） max. 180 m/min （GA）

max. 180 m/min （生产GI & GA外板）

过光整： 出口段：

1.2.6

穿带速度 入口段： 工艺段： 出口段：

1.2.7

活套储量

max. 220 m/min （与工艺段的速差不超过20m/min） max. 290 m/min

60 m/min 15 m/min 60 m/min

入口活套（立式）有效能力：480 m 中间活套（立式）有效能力：400 m 出口活套（立式）有效能力：420 m

1.2.8

能源介质条件

动力电源：AC 3-380V/50Hz，30 A；三相四线（L1、L2、L3、PE）。 压缩空气：0.4~0.7 MPa，4000 l/min

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附件二：技术规格书及供应范围

镀锌工艺中钢带温度控制是一项关键技术，它直接关系到生产的正常进行及产品质量的一贯控制。为此在生产线的关键工艺控制点均需设置红外辐射测温点，对高速运行的钢带进行非接触式测温，为温度控制系统及生产工艺参数的改进提供测定数据，使涂层质量达到要求。

武钢冷轧热镀锌机组生产工艺流程大致如图1所示： g

f

e

d c b

a

图1武钢冷轧热镀锌机组工艺简图

根据镀锌板生产工艺要求，现拟定对水淬前带钢温度、光整机前带钢温度、辊涂机入口带钢温度、出辊涂烘干箱带钢温度、辊涂塔顶辊1#辊带钢温度、后处理冷却风箱出口带钢温度、卷取机处带钢温度共7处温控点进行测量，红外温度探测仪布置如图1中的a-g所示。

此外，还对精整库区的温度和湿度进行监控，每跨设置1套监控点，共设置4套监控点。对库区温度和湿度的监控，有利于分析和启动应急预案，防止库区钢卷结露造成钢卷锈蚀。

2.1 红外测温原理

红外测温是通过测量物体的电磁辐射来确定被测物体温度， 该电磁辐射来源于物体内部所蕴涵的能量。辐射所覆盖的波长范围很宽，从γ射线、x射线、可见光、红外辐射，一直到无线电波（如图2所示）。红外测温技术就是一种将辐射能量量化，并用电信号输出来表达其所对应的温度装置。

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图2 物体能量辐射光谱简图

在自然界中，一切高于绝对零度k的物体，由于分子的热运动，不停地向周围空间辐射能量，其中包括了位于0.75~100?m之间的红外波段，常用的红外波段在0.75~18?m，对于理想的辐射源-黑体而言，其辐射能量与温度的关系符合普朗克定律：

Mr?式中：Mr——黑体辐射功率；

C1，C2——常数； λ——波长

C1?5ec?12/2T?1 （1）

式（1）反应了辐射能量与黑体温度和相应波长的关系，其可用图3表示，从图中可以看出，随着温度增加，辐射能量增加，这是单波段红外测温仪的设计依据；当温度一定时，辐射能量与波长呈线性变化；随着温度升高，辐射峰值的波长向短波方向移动，其规律符合维恩位移定律，即：

T??m?2897.8(?m)

（2）

其中，T为热力学温度，?m为峰值响应波长。公式表明，高温红外测温仪应工作在短波处，低温红外测温仪应工作在长波处；辐射能量随温度的变化率，高温处比低温处灵敏，抗干扰性强。因此，测温仪应尽量选择在峰值波长处。

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图3 黑体辐射的光谱分布

2.2 热镀锌机组板温在线测量控制系统方案

镀锌机组带钢温度在线连续红外测量系统的基本工作原理是采用世界上最新型的红外高精度测温探头，将带钢发热产生的热能转变成电流信号，通过精确的信号处理，其输出直接与主计算机接口。

这种最新型的高精度本征安全型非接触红外温度传感器LT和MID被放置于高速运行的带钢附近，其输出的RS485信号通过数据采集器和中继器接入主计算机串行口。

监测软件包可以对每个通道单独设置两级极限报警，并通过醒目的各通道温度条码显示，数据记录，曲线分析，达到对系统中所有带钢温度测量点的在线实时温度监控，通过趋势分析确定最佳生产工艺温度参数，及时采取应对措施。

系统框图如图4所示。

图4 镀锌机组带钢温度在线连续红外测量系统方案示意图

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新型的红外温度传感器LT和MID，带有易于对准目标的光学瞄准和激光瞄准方式，被测量目标发出的红外能量被处理成相对于环境的温升值，所以避免了由于气候条件或环境变化造成的不精确测量。

每个通道具备两个独立的报警点，测量信号反馈回十六通道数据采集器，经数据采集器进行信号处理，以确保精确可靠的读数，数据采集器由中继站将信号接入远端带监控软件的工控机，就可完成在线温度连续监控。

出辊涂烘干箱带钢温度需要做成闭环控制。温度控制范围可以人工在工控机上进行设置，工控机将根据探头测量的信号向烘干箱煤气流量控制阀发出指令，使烘干箱内燃烧的煤气适度，从而保证带钢温度处于要求控制范围内。方案示意图5如下：

图5 烘干箱处工艺点带钢温度闭环控制方案

自动温度数据记录系统提供的温度趋势分析，可以及早发现异常，提前采取必要的措施，改善工艺控制温度。

2.3 工艺温度控制点设置

2.3.1

测点a：水淬前带钢温度

温度控制要求：室温～230°C；

温度控制原因：带钢温度230°C以上入水淬槽会对带钢表面有不利影响； 探头选择：Marathon MM系列LT；

图6 LT探头

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探头冷却保护如下：

图7 LT风冷热保护套

热保护套最高可耐环境温度315°C

压缩空气：0.4~0.7 MPa，1200 l/min，夏季最高温度＜35℃； 支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。 2.3.2

测点b：光整机前带钢温度

温度控制要求：室温～60°C；

温度控制原因：光整时，镀锌带钢温度应保持在60℃以下。理论研究和实践都已证实，

如果超过此温度，就会引起镀锌光整纹和拉伸纹。此外，温度高时，导致轧辊凸度变化，从而影响带钢的板形；

探头选择：Compact MID；

图8 MID探头

空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度

85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进11

行空气吹扫清洗。

图9 探头冷却保护示意图

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。 2.3.3

测点c：辊涂机入口带钢温度

温度控制要求：室温～60°C；

温度控制原因：避免后处理液升温。带钢在进入涂敷后处理液时如果带钢温度过高，会

影响后处理膜的形成条件，使后处理膜质量失控，同时易使后处理液温度升高而挥发。如果是铬酸盐钝化处理，则挥发的蒸汽中含有六价铬有毒物质会影响环境；

探头选择：Compact MID ，如同测点b；

空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度

85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。 2.3.4

测点d：出辊涂烘干箱带钢温度

温度控制要求：室温～200°C；

温度控制原因：主要是保证后处理膜充分形成并达到理想的防腐性能，温度过高或过低

都会不利影响；

探头选择：Marathon MM系列LT，如同测点a； 探头冷却保护：如同测点a；

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

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板温闭环控制回路：带钢温度采用控制PID控制。由辐射测温仪测量到的温度信号作为

控制器输入值，设定温度值与测量值之间的偏差经PID运算后的输出经转换，限幅和斜坡处理作为烘干箱位置设定值，实现闭环控制。为避免烘干箱在小范围内频繁动作，在控制精度范围内设定调节死区。控制回路图见图10。该系统不并入原有炉温控制系统，只为炉温控制提供输入参考值。

图10 烘干箱处工艺点带钢温度闭环结构图

2.3.5

测点e：辊涂塔顶辊1#辊带钢温度

温度控制要求：室温～100°C；

温度控制原因：带钢温度过高，会破坏带钢表面涂层； 探头选择：Compact MID，如同测点b；

空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较高，需要对探头进行连续冷却保护。如图9所

示。

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。 2.3.6

测点f：后处理冷却风箱出口带钢温度

温度控制要求：室温～60°C；

温度控制原因：带钢温度过高，不能保证卷取温度； 探头选择：Compact MID，如同测点b；

空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度

85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。

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2.3.7

测点g：卷取机处带钢温度

温度控制要求：室温～60°C；

温度控制原因：卷取温度过高，在卷取时会产生皱纹，同时也会造成涂油产品油品的挥

发；结露的风险增大，易产生白锈；

探头选择：Compact MID，如同测点b；

空气冷却和吹扫系统：此测点带钢温度较低，辐射的环境温度低于探头允许的环境温度

85℃，故不需冷却保护。但为了保证透镜清洁，需要定期对其进行空气吹扫清洗。

支架安装：根据现场布置，制作不锈钢支座。 2.3.8

库区温度、湿度监控

温度控制要求：-10°C～+50°C； 相对湿度控制要求：0～100%；

温度、湿度控制原因：监控库区温度、湿度，以便分析问题和启动应急预案，防止库区

钢卷结露造成钢卷锈蚀。

图11 U14001型LCD显示温湿度记录仪

U14001型LCD显示温湿度记录仪显示并记录温湿度的状况，常用于生产、加工和存储环境中，在这些环境中可靠的监测和具体的温度状况都非常关键。其大屏幕LCD显示屏除显示当前温湿度外，还可以显示电池剩余量和剩下的数据存储空间大小。其外观如图11所示，特征如下：

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? LCD液晶显示

? 可选外置温度、温湿度探头 ? 开关量报警输出，常开/常闭

? 用户可以选择开启时间/日期，采样间隔（1秒到9小时），高低温湿度的报

警设定点。

? 当超出报警状况的限制时，显示闪烁的报警。 ? 用户可选择的延迟报警特征过滤出虚假的行程。 ? 下载数据期间允许持续记录。 ? 电池寿命，典型的为1年。 ? 安装方便，关于墙壁即可。

? 已获美国国家标准技术院（NIST）的温度精确度证书。

U14001记录仪它拥有的一项特殊的功能：其可以输出一对开关量(常开或常闭)。可用于开关控制或其他环路控制系统。现场共有4个库区，每库区配备一套温度、湿度测量探头。

根据现场情况，采用线槽或套管进行布线。

2.4 数据存储

2.4.1 带钢信息获取

带钢信号通过焊缝检测仪输出，标识带钢卷号，并通过二级系统读取带钢的板坯号、材质、生产日期、板坯宽度、板坯厚度等信息。 2.4.2 带钢温度数据存储

根据现场带钢运行速度，温度测量采用周期等确定数据存储量，并自动转入磁盘机保存一年左右。

2.5 改造内容

根据以上确定的改造方案和具体各工艺控制点的设置，本次改造内容为： 2.5.1

电器设备改造内容：

1）新增LT探头及附件2套（配GP显示表）；

2）新增Compact MID探头及附件5套（配GP显示表）； 3）新增U14001型 LCD显示温湿度记录仪1台；

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4) 新增数据采集器1台； 5) 新增隔离器1台； 6) 新增继电控制器1台； 7) 新增中继器1台； 8）新增工控电脑1台； 9）气源处理件；

10）新增单模光纤（8芯）：约2万米。 2.5.2

软件开发：

热镀锌机组板温在线测量控制系统软件包1套。 2.5.3

相应的设备基础改造

根据现场布置，为测量设备的安装制作不锈钢支座7套。

2.6 技术规格

2.6.1

LT和MID探头

高精度的红外温度传感器LT和MID是一种专为红外温度监控设计的非接触红外传感器，具有很高的光学分辨率，更快的响应时间，配备光学瞄准和激光瞄准模式，能够实现背景环境温度补偿，具备双向RS485串口通讯功能，其不锈钢外壳能够适应恶劣的生产环境。

（1） 性能参数

型号 MID LT 系统精度 MID、LT 重复性 光学性能 MID LT 测温范围 -25~600°C -40~800°C 光谱响应 8-14μm 8-14μm 响应时间 （95%响应） 150ms 120ms 读数的±1%（测量温度＞100°C）； 1°C（测量温度＜100°C） 读数的±0.5%或±5°C，取最大值 22：1 70：1 0.3°C或0.5°F 0.100~1.100，步长0.001 峰值保持，谷值保持，可变平均值过滤器，可调至16

温度分辨率 发射率 信号处理 MID

998秒 LT

（2） 电参数

供电电源 输出 电缆长度 输出阻抗（T/C） 最小负载阻抗（mV输出） 最大环路阻抗（mA输出） 拉电流 环境标准 带空气冷却 环境温度 MID 带水冷却 电路盒

（3） 环境及物理参数

储存温度 相对湿度 结构 探头 电路盒 MID -18~85°C（0~185°F） 10-95%，不结露 不锈钢 镀锌，模铸 LT 11-24VDC 4~20mA，0~20mA，0-5v J型或K型热偶，10mV/℃探头环温信号 1米长标准电缆 20Ω 100KΩ 500Ω，24VDC供电 100mA MEMA-4（IP65） 0~85°C（32~185°F） -18~200°C（0~392°F） 0~65°C（32~150°F） 带保护套可耐315°C 峰值保持，谷值保持，平均值，背景环境温度补偿 带1米长电缆的探头 50g 电路盒 LT 270g 0.7Kg 重量 2.6.2

气源处理件

压缩空气在进入空气吹扫套对探头冷却和清扫之前，需要对其进行处理。

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图12 气动三联件

技术参数：

过滤精度：5μm 接口管径：G1/4 压力范围：0~1.0Mpa 使用温度：0~60℃ 阀 型：带溢流型

构成元件：过滤器、减压阀、油雾器 压力表口径：G1/8

2.6.3

U14001型LCD显示温湿度记录仪

一般技术参数：

尺寸：125 x 92 x 31 mm (4.9 x 3.6 x 1.2 inches) 重量：170克

存储：多达43000个测量值 接口：USB

数据采样设置间隔时间：1秒到18个小时 电池寿命：1年，典型。可更换。

工作环境温度：-20到50℃，0－100％RH 非冷凝。可选室外用防护盒。

详细参数：

相对湿度 量程 精度 量程 温度 精度 分辨率，12位 18

0-100% RH ±2.5%RH, (10-90%RH) -20到50℃ ±0.2℃, (0-50℃) 0.03℃

2.6.4

数据采集模块

独立通道数：16

每通道范围：0.001-70mV 分辨率：0.001 mV RMS 噪声：0.005 mV 零误差：小于0.02 mV 冷补偿范围：-20oC--40oC 接口电缆：单根双绞线

接口连接：RS485，9600 波特率 尺寸：220*128*44

电源电压：200-250VAC，45-65Hz 电源功耗：小于2VA

2.6.5

隔离器模块

与计算机接口：9芯D连接器，1.5 米长电缆 隔离度：2KV(瞬时)

电源要求：110VAC或240VAC，45-60Hz，3VA 功能：实现测温系统与其它信号源及外设之间的电隔离

2.6.6

继电控制器模块

当预置报警级别超过任何一个通道时，继电器控制器可以进行遥控报警操作，因此可以提供简单但有效的与原有管理系统的接口，通过串口连接来识别报警信息，精确的报警位置识别可通过软件相关屏幕获得。

当出现错误时，有可能造成计算机不能与继电器卡通讯，数据电缆断线是一个最常见的例子，看门狗特性可以检测这种不测事故。计算机至少每30秒钟就向继电器卡发一个信号，如果信号无论由于什么原因未收到，所有的继电器将不被赋能，延迟时间为 1-2 分钟。

技术参数：

电源要求：110VAC或240VAC，45-50Hz，8VA 组成：四个SPDT触点 电流：10A 地址范围：1-16

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看门狗功能

2.6.7

中继站模块

中继站的功能就是驱动数据信号，使得工控机可以安装在远离现场大于 1000 米的位置，或者当以后工艺控制需要，数据采集点大于8扩容时，安装中继站模块。每个中继站可带20个数据采集器，即可以同时安装160个传感器。

技术参数：

每通道范围：-80-80 mV 分辨率：0.001 mV 噪声：0.005 mV 冷补偿范围：-20oC-44oC 接口协议：19200，n，8，1 接口连接：RS485

2.6.8

工业平板电脑和软件包

图13 工业电脑

LCD尺寸 分辨率 亮度(cd/㎡) 对比度 LCD色彩 像素间距(mm) 视角(H-V) 背光寿命(Hrs) 主板型号 10.2\1024 x 600 400 400: 1 262K 0.2175 mm (H) x 0.2175 mm (V) 140° / 110° 40000 hrs AFLMB-N270-R10 20

CPU 芯片组 内存 IntelR Atom N270 1.6GHz CPU IntelR 945GSE + ICH7M 支持 1 x 400 MHz 或 533MHz DDRII SO-DIMM(2GB 最大) 1 x RS-232 COM 1 x RS-232/422/485 COM 2 x RJ-45 Giga LAN 2 x USB 2.0 I/O接口及开关 1 x 电源开关 1 x 重启按钮br/>1 x 外置 SATA 1 x 音频 1 x 电源插孔 固态电子盘 看门狗定时器 音频 CF II 软件可编程支持 1~255 秒系统重启 AMP 1.5W + 1.5W (内置扬声器) 1 x 802.11 b/g 无线模块(内置 PCIe mini 卡接口) 扩展槽 1 x 蓝牙(内置 USB 接口, 蓝牙 V2.0) 前面板材质 安装方式 前面板颜色 ABS + PC 塑料前面框 面板, 壁挂, 机柜, 底座,支架 VESA 75mm x 75mm / 100mm x 100mm 灰色 7539U 尺寸(W×H×D)(mm) 280 x 251 x 49 工作温度 储存温度 净重 -10oC ~50oC -20oC ~ 60oC 1.4 Kg IP防护等级(前面板) 安规认证 触摸屏 前面板 IP64 CE / FCC / CB / CCC 5线电阻式 (触摸屏控制器 IC 在主板上) 21

P/N: 63000-FSP0481AD101C-RS 48W 电源适配器 电源适配器 输入: 90VAC~264VAC, 50/60Hz 输出: 12VDC 电源需求 功耗 Camera 12VDC 28W 300K 像素摄像头带数字麦克风

2.7 操作说明

镀锌机组板温在线测量控制系统为全自动控制系统，在安装调试完成以后，温度的监控、显示、数据处理分析等都在界面友好的工控机上进行。并且测量系统可以多段独立显示现场测量温度，分别为测量点处LED显示和控制室工控机显示。 2.7.1

测量点处LED显示

在7处工艺控制点，每个MI探头配备一个GP数字显示仪表。GP显示表外接220VAC电源，其提供11-24VDC馈电给MI探头。GP显示表的功能有：

? 设置显示表和探头的功能

? 1/8DIN数字显示，4位数字大窗口

? 和红外探头一起使用，具有发射率可调和环境温度补偿功能

图14 GP数字显示仪表

2.7.2

控制室工控机显示

如图所示，控制室的PC机可以显示所有工艺控制点温度，并与现有的管理系统链接，将现场带钢的产品信息与工艺控制点温度关联显示。如下所示：

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图15 工控机操作界面

具体操作如下： （1） 温度监控

显示每通道红外温度传感器环境温度上实时的温度测量值。 各通道用彩色条码状态显示：绿色=正常；

黄色=阶段 I(警告)； 红色=阶段 II (报警)； 灰色=不允许报警功能； 浅褐色=空通道。

同时提供各个通道的操作屏幕和每个通道的报警状态，继电器控制器用来提供远端音频/视频报警。 b) 报警设置

每个通道提供两个独立设置的报警点。

当超过报警极限时，在相关传感器通道的所有屏幕上均有彩色条码报警。 在控制室内布置声光报警装置。

通过继电器卡可提供远端附加报警功能，区分正常，阶段 I 报警，阶段 II 报警，系统故障。

看门狗信号在计算机与继电器卡之间每 30 秒间隔进行一次，在系统故障时初始化系统。

每个通道的报警开关可以单独设置。 单独数据采集器报警状态显示。 c) 事件记录

可记录每个单独通道的目标温度值，包括详细通道，日期，时间和温度，每个通道

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10分钟记录一次，记录间隔可通过软件设置改变。 d) 数据存档

记录数据以 ASCII 格式存在用日期命名的文件中，可以将其转为 Microsoft Excel文件进行趋势分析。 e) 趋势分析报告

每天提供以图形格式进行的各传感器可比较的趋势分析报告，也提供相似的每周报告。 f) 设置功能

每个通道可以设置传感器类型，每个测点的温度控制范围，还可以在屏幕上设置每个传感器的位置信息(最多20个字符)。

2.8 系统升级或扩容

该测温系统具有强大的后续扩展功能，用户可以根据生产条件和工艺控制需求对该系统进行升级和扩容。如果用户根据现有工艺控制点的温度数据，需要对带钢温度进行精确控制，该系统可以轻松升级，实现带钢温度监控一体；如果用户需要得到更多的工艺控制点温度，系统留有接口进行扩容。 2.8.1

系统升级

现有测温系统中，软件包Windows DataTemp模块能够进行二次开发。当需要进行系统升级时，可以导入一个各工艺温控点具体控制算法的子程序模块，然后将现有测温系统接温控点的温控设备，如冷却风箱，退火炉，吹扫系统等。其升级方框图如下所示。

退火炉 ┆ 吹扫系统 测点a ┆┆┆现有带钢温控系统 工控机 冷却风箱 ┆ 烘干箱 测点g 工艺点温控子模块 图16 测温系统升级方框图

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2.8.2 系统扩容

现阶段每条镀锌线设置了7个温控点1个库区温度湿度监测点，若用户以后需要测量更

多的温控点，只需添加测温探头、数据采集器和中继站。

若增加1~8个测温探头，只需将探头接头直接接入数据采集器即可；若需要增加＞8个测温探头，则需要增加相应的数据采集器（每个数据采集器为16通道）。

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设备配置清单： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

名称 LT探头 LT热保护套 保护套安装法兰 可调安装基座 可调瞄准管适配器 瞄准管安装法兰盘 MID探头 MID可调安装支架 MID直角镜 MID空气吹扫套 温度湿度记录仪 工业电脑 工控柜 数据采集器 隔离器 继电控制器 中继器 软件包 不锈钢安装支架 气源处理件 规格 Marathon MM RAYTXXTJ4T XXXTXXMF XXXTXXMB XXXTXXAPA 数量 6个 6个 6个 6个 6个 生产厂家 备注 带光盘 据现场设备而定 XXXTXXMST 6个 Compact MID 15个 XXXMACAB 15个 XXMIACRAJ 15个 XXXMIACAJ 15个 U14001 PTC175 USB-4715 WS9050 ADAM6066 ADAM4510S Datetemp AC2000-02 3个 3台 3台 北京工业大学 3个 3个 3个 3个 3个 北京工业大学 21台 北京工业大学 21套 26

附件三：买卖双方设备分交

买方（BUYER）以下代号：B 卖方（SELLER）以下代号：S

卖方（SELLER）：卖方对改造工程的可靠性、完整性、先进性、合理性技术上总负责；负责改造工程设备基础的设计和施工，提供所有合同设备的设计、供货、安装和调试，并派现场代表指导温控系统的安装、调试。

买方（BUYER）：负责改造工程有关的公辅设施的设计和建设，并参与温控系统的安装、调试。

据此，买卖双方的设计、供货和安装分工如下：

B 买方（BUYER） S 卖方（SELLER）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 27

设备名称 测温探头 温度湿度记录仪 数据采集器 隔离器 继电控制器 中继器 工控柜（含处理器、软件包） 气源处理件 电缆（含动力、控制、通讯用全部电缆） 设备基础 公辅介质 生产备件 数量基本基本详细（套 ） 信息 21 3 3 3 3 3 3 3 3 3 / / S S S S S S S S S S/B S S 设计 设计 S S S S S S S S S S/B B S S S S S S S S S S S/B B S 供货 安装 调试 S S S S S S S S S S/B B B S S S S S S S S S S/B B B S S S S S S S S S S/B B B

附件四：买卖双方设计分工及设计联络

4.1 设计分交

4.1.1买方责任：负责提供镀锌机组板温在线测量控制系统改造的技术要求、温度测量范

围、工厂公辅条件；负责提供机组相关的设备结构图纸。 4.1.2卖方责任

4.1.2.1 负责镀锌机组板温在线测量控制系统设备器件的详细设计、安装调试。卖

方对改造系统设计和项目内容的完整性负责。

4.1.2.2 负责提供合同设备的详细规格型号及维护所需的图纸资料（包括备件清

单、操作维护说明书等）。

4.1.2.3 负责将带钢温度测量数据上传至一级系统，并多点显示。 4.1.2.4 设计分交表：双方设计分交表见《附件三 买卖双方设备分交》

4.2 设计联络和设计审查

设计过程中，买卖双方可通过现场交流、电话沟通、传真及电子邮件往来的方式进行设计联络。在卖方基本设计完成以后，买方将派出有经验的专业技术人员参加设计审查,以确认卖方的设计满足合同技术附件所规定的要求。

4.2.1设计审查将根据总的工程进度表由买方派遣相关技术人员到卖方所在地进行。合同

签定后20天内进行设计审查。具体的审查时间和地点由卖方提前一周通知买方，若买方不能按时参加，视为买方认可卖方的设计

4.2.2 买方对卖方的设计审查原则上进行一次。卖方对买方在设计审查期间所提出的意

见逐条进行解释和回答。买方可以要求对那些按照双方同意的审查结论所修改的图纸再次进行审查。双方对设计图纸最终确认后，方可进行设备安装调试。 4.2.3 卖方应提前3天提交供买方审查的图纸和资料，这些图纸和资料上将标有“供审查”

字样。审查图纸和资料应包含如下内容： 4.2.3.1 改造方案图； 4.2.3.2 设备器件接线图； 4.2.3.3 系统升级或扩容说明； 4.2.3.4 软件包的试用版。

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附件五：买卖双方资料交付

5.1 卖方提供的技术资料的范围和时间

5.1.1卖方分基本设计和详细设计两个阶段提交相关资料，资料明细和具体时间。 5.1.2提交资料的要求

5.1.2.1对于本合同内规定的技术文件，卖方将提供两种形式的文件：

电子文件 打印文件

5.1.2.2技术文件的数量

图纸 CD-ROM

2套

打印文件

4套

4套

文字资料 CD-ROM 5.1.2.3提交要求

2套 打印文件

⑴ 任何基本设计、详细设计以及它们的修改版或者在现场进行的修改都应该按照上述的要求提交电子文件和打印文件。两者的内容应该保持一致。

⑵ 其它资料，例如外购件目录、技术诀窍、专利和一贯制生产技术如果不能提供电子文件应以书面文字形式提供5份。

⑶ 在提交电子文件之前，卖方应该填写电子文件清单并且按照卖方提交的软件包制作光盘。

⑷ 在签定合同一个月之内，卖方应该按照买方提交的软件包制作电子文件可交换测试盘。在该测试盘上，应该提供每个专业的每个测试数据和不同的数据组，然后由买方确认。

5.1.2.4 技术文件的最终提交

卖方应该在合同设备器件的试用1个月之内重新提交全部资料（打印件和电子文件），这些图纸就是盖有“竣工”图签的所有最终图纸和最终技术文件。 竣工图纸的图纸清单必须附在本文件之后。

5.2 买方需向卖方提供的技术资料：

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买方需在合同生效一周内向卖方交付必要的技术资料，以便于卖方按合同要求完成设计工作。包括与镀锌机组板温在线测量控制系统改造的技术要求、温度测量范围、工厂公辅条件、与机组相关的设备结构图纸等。

5.3 卖方需向买方提供的技术资料：

卖方需按规定向买方交付相关技术文件，用于工厂设计、基础施工、设备安装调试、生产维护等各个阶段，详见下表：

交付 序号 资料内容 备注 时间 (天) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

镀锌机组板温在线测量控制系统方案图 介质要求 条件图 台、箱定位及电接点资料 调试用特殊工具和仪表清单（需要的话） 维护用特殊工具和仪表清单（需要的话） 数据采集器接线端子图 继电控制器接线端子图 中继器接线端子图 调试指导说明书 操作维护说明书 设备器件清单 系统升级或扩容说明 20 20 20 20 30 30 60 60 60 160 160 180 180 30

附件六：保证值及考核验收

镀锌机组板温在线测量控制系统改造采用工程总承包方式，投标方需承担机组的工程设计、设备及材料采购与供应、工程施工、设备安装、调试以及参与功能考核等工作。

6.1 概述

本附件包含镀锌机组板温在线测量控制系统改造的测试办法和测试项目。测试分为温度测量控制测试、系统升级或扩容鉴定两个阶段。

6.1.1 在合同生效的1个月之内，卖方要提交测试计划及所需要的材料、工具等清单。 6.1.2 为顺利完成各项试车测试工作，卖方应在各项测试前准备测试程序和技术要求，并经买卖双方讨论确定。

6.1.3 在设备安装调试过程中，如果发生安装失败，买卖双方根据各自的责任范围迅速的采取对应措施。

6.1.4 根据测试计划和技术规格书的要求，买方提供操作人员和装备所需的辅助材料，如钢卷及压缩空气等。卖方要准备从调试到最后验收测试的所需的买方不能提供的工具。 6.1.5 在每次测试之前，测试准备工作须经双方代表确认。在所有准备工作确认之后，测试工作按计划实施。每次测试建立测试台帐，记录技术数据和测试参数，并签署各阶段的测试报告。

6.2 温度测量控制测试

在安装工作完成之后，买方在卖方的监督和指导下，将进行确认系统功能的测试。 ⑴ 对各温控布置点进行温度测试。 ⑵ 温度显示与监测。

⑶ 对烘干箱温度进行测试和闭环调试。

⑷ 所用设备都正常运行情况下检查数据的传输与处理。 ⑸ 连接设备器件安全防护装置的检查。 ⑹ 最大程度地演示、调试系统自动功能。

在成功地完成了温度测量控制测试之后，买卖双方代表签署一份测试报告。

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6.3 系统升级或扩容鉴定

系统升级或扩容鉴定的计划须经买、卖双方确认。 ⑴ 数据采集器、中继器等接口容量的确定。 ⑵ 软件升级的确定。

在成功地完成了系统升级或扩容鉴定之后，买卖双方代表签署一份鉴定报告。 在买、卖双方的确定下，成果完成温度测量控制测试和系统升级或扩容鉴定之后，双方完成最后验收，签署最后验收报告。

6.4 设备保证值

镀锌机组板温在线测量控制系统性能指标：

① 测量稳态精度 ≤ 0.5％ ② 闭环反馈精度 ≤ 5％

③ 系统平均无故障时间（MTBF）：5000 h ④ 系统平均维修时间（MTTR）：2 h

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附件七：卖方提供的技术诀窍

7.1 概述

卖方提供的技术诀窍应是先进的、成熟的技术，包括设备功能、安装、维护、生产操作、工艺控制及质量管理等方面。

7.2 卖方提供技术指导的职责

（1） 指导买方人员最佳化地维护设备、生产操作和质量管理。 （2） 解答买方操作、维护人员提出的问题。

（3） 协助解决设备安装、调试、试运行、功能考核过程中产生的设备维修、操作、技术质量方面的问题。

（4） 继续对买方人员就卖方技术诀窍进行深化培训，并进行现场必要的示范操作。

7.3 卖方提供技术指导

卖方提供技术指导和技术诀窍镀锌机组板温在线测量控制系统的设备安装、维护、生产操作、工艺控制及质量管理等方面。

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附件八：备品备件

序号 1 2

若买方遇到任何技术问题，可以与卖方联系，卖方负责解决解决。

配件名称 气源处理件 MID空气吹扫套 数量(件) 35 15 规格 AC2000-02 XXXMIACAJ 备注 可通用 34

附件九：双方人员的派遣及培训

9.1 卖方人员派遣

（l） 卖方派遣人员到买方所在地进行现场安装、调试指导及验收。 （2） 卖方自费派遣技术人员到买方所在地进行必要的设计联络。

（3） 卖方提供设计联络、审查的建议、时间、地点、人数、阶段、专业等。

9.2 培训

(1)

买方派遣人员到卖方所在地进行基本设计联络、详细设计联络及基本设计审查、详细设计审查。卖方进行合适的安排。 (2)

卖方将让买方相关人员操作并受到培训，从而掌握工艺、操作、设备的修理和维护。 (3)

卖方免费对买方的操作维护人员进行培训。 全部培训包括课堂讲授和实际操作。 培训时间：待定 培训地点：买方现场 培训内容：

设备器件的安装操作说明，系统恢复重装； 主要设备的检修维护要领； 红外测温原理；

在培训工作实施过程中，有关人员、时间及地点的调整，双方可再协商。

35

附件十：卖方供货设备的出厂检验

10.1 一般事项

1. 卖方提供的设备和材料应按合同签订时国家、行业及制造厂现行有效的标准和规范进行设计、制造及检验。

注：对诸如计算机等无法提供公司内部标准及规范的设备/标准件，则以样本取代。

卖方向买方提供的设备和材料的标准和规范，应包括为了保证设备和材料质量检验所需的项目内容和判断基准。

卖方提供的制造厂标准（MS）水平应不低于合同签订时现行的国家标准和行业标准，也不低于以往提供的同类型设备标准，在内容和指标方面也不低于产品说明书中的有关规定。

开箱检验后的安装、试运转阶段直至机械保证期结束，如发现设备和材料有质量问题时，按合同正文有关规定办理。

2. 卖方换货或补供货物的期限以下不影响合同工厂工程建设总进度为前提。如卖方没按期履行其义务，则按本合同正文有关规定办理。

3. 当买方对卖方提供的设备和材料有质量疑问时，经双方协商后可进行必要的材质、性能、能力等品质检验。届时双方应相互配合，不应无故拖延。

10.2 设备出厂前检验

卖方提供的设备制造完成后，应提前一周通知买方派员进行出厂前的设备验收。验收合格后，设备方可进行现场安装。

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附件十一：工程进度表

项目总建设工期约为180天，初步的工程进度表如下：

日历时间 建设程序 工期（天） 方案设计 施工图设计 设备制造选购 设备安装 调试、试生产

合同生708效后，将提供进一步的工程网络计划图（或表）。

20 40 60 80 100 120 130 160 180 附图：

1．镀锌机组板温在线测量控制系统方案图 2．数据采集器接线端子图 3．继电控制器接线端子图 4．中继器接线端子图

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协议双方签字盖章：

甲方：武钢集团冷轧总厂

乙方：北京工业大学

日期：38

年 月 日

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