数控机床复习资料 第三版

机床数控技术及应用复习资料

填空

1.现代数控机床（即CNC机床）一般由程序载体、输入装置、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体及其辅助控制装置组成。 2.数控机床的分类

（1）按运动控制方式分类：

点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 （2）按伺服系统类型分类：

开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床

区别标志：有无位置检测装置，没有为开环控制，有则为闭环控制；半闭环也带有检测装置，检测转角。

3.数控加工程序编制方法：自动编程、手工编程

4.数控编程指令采用有EIA和ISO标准，我国采用的是ISO标准。 5.切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度、进给量三个要素。

主轴转速（S=1000Vc /πD,Vc 表示切削速度，D（mm）表示工件或刀具的直径） 切削深度由工艺系统的刚度决定。

6.刀具补偿的作用：把零件轮廓转换成刀具中心点的轨迹。 7.CNC实施插补前必须完成的两件工作：1刀具补偿；2进给速度处理。 CNC装置控制刀具中心点。

8.旋转变压器是根据互感原理工作的。由定子和转子组成，分为有刷和无刷两种。 9.伺服系统常见驱动元件：步进电机、直流电机、交流电机和直线电机。 10.步进电机用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应的机械角位移。 11直线电机是直接产生直线运动的电磁装置，电磁力矩直接作用于工作台。 12用直线逼近曲线的方法：等间距法、等步长法和等误差法。 计算节点的方法：等间距法、等步长法、等误差法。

13在编程时，X方向可以按半径值或直径值编程。按增量坐标编程时，以径向实际位移量的2倍值表示。

14对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。 15常见的三种机床布局形式：平床身布局、斜床身布局和立式床身布局。

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16数控机床进给运动分为直线运动和圆周运动两大类。 17数控机床与传动机床相比优点是：滚珠丝杠螺母副

18实现直线进给运动的三种形式：过丝杠螺母副、过齿轮齿条副、直接采用直线电机驱动

19坐标偏差原则：逼近给定轨迹朝偏差缩小的方向进行 20机床回零目的：消除坐标漂移积累的误差

21螺纹加工方法：直进式（螺距＜3mm）、斜进式（螺距＞3mm） 22切削分配方式：常量式、递减式

原则：后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度 23刀具半径补偿原则：内轮廓增大，外轮廓减小。 24切削内轮廓角时，过渡圆弧的半径应大于刀具半径。

25在加工中心上，刀具的交换方式通常可以分为斜无机械手换刀和带机械手换刀。

26数控机床的圆周运动包括：分度运动和连续圆周进给运动。 27回转工作台的型式：分度工作台和数控回转工作台。

28.CK6132数控车床系统的三大主功能：加工主功能、参数主功能、操作主功能 29.CK6132数控车床系统的操作面板由：地址功能键盘区域、数字键盘区域、手动键盘区域三个区域组成。

30.机床零点是一个固定点；工作零点可用程序指令来设置和改变；机床参考点一般为机床各坐标轴的正极限位置。

部分指令介绍

一．准备功能G代码

（常用的有G00-G99）,按功能分为模态代码和非模态代码。 模态代码一旦被指定，功能一直保持，非模态代码只在本程序段中生效。

表一 常用准备功能G代码

代码 G00 G01 G02 状态 模态 模态 模态 功能 点定位 直线插补 顺时针方向圆弧插补 代码 G17 G18 G19 状态 模态 模态 模态 功能 XY平面选择 ZX平面选择 YZ平面选择

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G03 G04 G40 G86 模态 非模态 模态 模态 逆时针方向圆弧插补 暂停 刀具补偿/刀具偏置注销 G90 G91 G92 模态 模态 非模态 绝对尺寸 增量尺寸 预置寄存 指令格式：G86 ▲X Z K I R N L 注意：

1.G90、G91不能同时在同一个程序段中出现，对坐标X、Y、Z起作用； 2.G92指令仅用于工件坐标系的设定，只对原点起作用。

3.对于数控车床，默认在ZX（G18）平面加工，数控铣床默认XY（G17）平面内加工。

4.G86指令格式中：▲X 表示X向直径变化，▲X =0时是直螺纹。 Z表示螺纹降速段终点Z坐标，绝对或相对均可；K表示螺距； I表示螺纹每次切削后，在X方向上的退刀量，外螺纹为正值，内螺纹为负值。 R表示螺纹实际牙型高度，正值；N表示螺纹头数（1--5），L表示螺纹循环加工次数。

加工螺纹前，必须先进行精加工；加工整圆只能用圆心坐标编程。

二．圆弧插补的顺逆判断

判断步骤： 1.找出要判断的圆弧所在的平面 2.用右手笛卡尔规则找出垂直圆弧所在平面的坐标轴 3.用右手握住垂直圆弧的坐标轴，大拇指指向该坐标轴的负方向 4.四指弯曲的方向为顺圆G02，相反为G03

以XY平面为例：

1. 圆心坐标编程：用I、J、K指定圆心位置。

G17 G02

X~ Y~ I~ J~ F~ G17 G03

2. 半径R编程：用圆弧半径R指定圆心位置。

G17 G02

X~ Y~ R~ F~ G18 G03

注意：（1）采用绝对坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的终点坐标值；

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（2）采用增量坐标编程时，X、Y、Z的值为圆弧插补的坐标增量值。 （3）无论是绝对坐标编程还是增量坐标编程，I、J、K都为圆心坐标相对于圆弧起点坐标的增量值。

（4）圆弧所对的圆心角α≤180o时，用+R表示，α>180o时，用-R表示。 三．工件坐标系设定指令G92

G92 XA ~ YA ~ ZA~

式中XA、YA、ZA的值是当前刀具位置相对于加工坐标系的原点位置的值。 注意：刀具相对于机床坐标系的位置并没有改变。 四． 辅助功能M代码 程序结束指令M02 五．F、S、T代码

F代码—进给速度 S代码—主轴转速或切削速度 T代码—刀具功能指令

简答题（ 黑色字体为名词解释）

1. 数控机床各部分装置的作用？

程序载体：（1）人与机床联系的中间媒介物，（2）存储功能。

输入装置：把程序载体上的数据代码转化为相应的电脉冲信号并传输CNC装置中。 数控装置：接收并存储输入装置传输来的信息，并进行数据变换、插补运算，完成各种控

制功能。

伺服驱动及检测装置：把CNC装置的脉冲信号转换成机床运动部件的运行，同时检测电

机工作台位移进行反馈。

机床本体：完成各种切削加工。 2. 数控机床的应用特点？

1生产柔性大； 2加工精度高； 3生产效率高； 4减轻劳动强度，改善劳动条件； 5良好的经济效率。

3. 数控机床的应用范围？

数控机床适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。

4. 数控机床的分类

按运动控制方式分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床 按伺服系统类型分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床

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5. 点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床各自特点及典型机床？

（1）点位控制机床特点：机床运动部件只能实现从一个位置到另一个位置的精确定位，无严格移动轨迹且不进行切削加工。 典型机床：数控钻床、数控冲床

（2）直线控制机床特点：机床运动部件不仅要实现从一个位置到另一个位置的精确定位，而且要求机床工作台或刀具以给定的进给速度，沿平行于坐标轴的方向或与坐标轴呈45°方向进行直线移动和切削加工。 典型机床：数控磨床、数控镗铣床

（3）轮廓控制机床特点：机床运动部件能够实现两个或两个以上坐标轴的联动控制，使刀具与工件间的相对运动符合工件轮廓要求。 典型机床：数控铣床、数控车床

6. 数控加工编程步骤：

1分析零件图纸，确定工艺过程； 2数值计算； 3编写零件加工程序单； 4程序输入数据系统； 5校对程序及首件试切削。

7. 机床坐标系建立原则？

a标准坐标系用右手笛卡尔直角坐标系； b刀具相对静止的工件而运动的原则；

c增大工件和刀具之间距离的运动方向为坐标轴正方向。

8. 机床原点和参考点定义

机床原点：是机床上的一个固定点，也是工件坐标系、机床参考点的基准点，机床厂商设定。 机床参考点：是机床厂商设定在机床上的一个固定点，一般位于机床坐标轴的正极限位置，用于对机床工作台与刀具相对运动的测量系统进行标定测量。

9. 工序与工步的定义和划分方法

工序：指一个零件在同一台机床上完成的全部加工内容。

划分方法：1按所用刀具加工的内容加工；2按加工部分划分；3按粗、细加工划分。 工步：指零件在同一台机床上一次装夹，用同一刀具完成的全部加工内容。 划分方法：1按加工精度划分；2按效率划分。

10. 对刀点定义和选择原则

对刀点：是数控机床加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。也叫起刀点。 对刀点的选择原则：应便于简化程序编制，在机床上容易找到，加工过程便于检查，引起的加工误差要小。对刀的实质：使“刀位点”与“对刀点”重合。

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刀位点：表示刀具特征的基准点 。

换刀点：指加工过程中需要换刀时刀具的相对位置点。

会找刀具的刀位点：下图黑圆圈为刀位点

11. 加工路线的定义和确定原则

加工路线：指加工过程中刀具刀位点相对于被加工零件的运动轨迹和方向。 加工路线的确定原则：（①先粗后精 ②先近后远） 1保证被加工零件的加工精度和表面粗糙度； 2 尽量使数值计算简单，以减少编程工作量；

3尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间和换刀次数以提高生产率。

12. 基点和节点

基点：构成零件轮廓的两相邻几何元素的交点或切点。

节点：在误差允许范围内，逼近非圆曲线的若干个直线段或圆弧段的交点。

13. 插补定义

插补：根据进给速度和给定轮廓线的要求，在轮廓的已知点之间确定一些中间点的方法称为插补，即数据密化过程。

最小分辨率：刀具或工件能够移动的最小工作量称为数控机床的脉冲当量，也叫最小分辨率。 插补方法分类：基准脉冲插补（逐点比较法、数字插补法）、数据采样插补 脉冲当量：每个单位脉冲对应坐标轴的位移量称为脉冲当量。 插补的实现：硬件插补和软件插补

14. 刀具半径补偿

刀具半径补偿：轮廓加工中，是按零件轮廓进行编程的。由于刀具总有一定的半径，刀具中心轨迹并不等于所需加工零件的实际轮廓，而是偏移轮廓一个刀具半径值。这种偏离称为刀具半径补偿。

刀具补偿方法：B刀具半径补偿、C刀具半径补偿

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B刀具半径补偿要求编程轨迹的过渡方式为圆角过渡，且连接处必须相切。 圆角过渡：轮廓线之间以圆弧连接，并且连接处轮廓线必须相切。

刀具半径矢量：再加工过程中始终垂直于编程轨迹，大小等于刀具半径，方向指向刀具中心的矢量。

15. 过渡方式

矢量夹角α：指两编程轨迹在交点处非加工侧的夹角。 程序段间转接方式：伸长型、缩短型和插入型

缩短型：α≥180° 刀具中心轨迹短于编程轨迹 伸长型：90°≤α≤180° 刀具中心轨迹长于编程轨迹

插入型：α＜90° 在两段刀具中心轨迹之间插入一段直线 会画直线与直线转接 （课本208页四张图）

16.位置检测装置的组成和分类

位置检测装置是由检测元件（传感器）和信号处理装置组成的，检测元件是闭环、半闭环伺服系统的重要组成部分。

数控系统中的检测装置分为位移、速度和电流三种类型。 ? 按检测方式分类：直接测量和间接测量；

? 按测量装置编码方式分类：增量式测量和绝对式测量； ? 按检测信号的类型分类：模拟式测量和数字式测量； ? 按运动形式分类：回转型和直线型；

? 按信号转换的原理：光电效应、光栅效应、电测感应原理、压电效应、压阻效应和磁阻

效应等。

17. 对位置检测装置的要求：

1工作可靠，抗干扰能力强；2能满足精度和速度的要求；3使用维护方便，适合机床的工作环境；4成本低；5便于与数控系统相连。

18直线感应同步器

直线感应同步器是由定尺绕组和滑尺绕组组成。 直线感应同步器的标准定尺长度一般为250mm。

直线感应同步器正弦绕组和余弦绕组在空间上错开1/4定尺节距（相当于电角度错开?/2）

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定尺安装在机床的不动部件上，滑尺安装在机床的移动部件上。

19光栅的定义和组成

光栅：是利用光的透射、衍射现象制成的光电检测元件。

光栅分为长光栅和圆光栅，分别测量线位移和角位移，测量精度较高。

光栅是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般安装在机床活动部件（如工作台）上，光栅读数头安装在机床固定部件上（如机床底座）上。

20. 莫尔条纹的作用？

1放大作用；2平均效应；3莫尔条纹移动和栅距的移动成正比。

21. 磁栅的定义和组成

磁栅（又称为磁尺，属于励磁环式电磁式编码器）是利用电磁方法计算磁波数目的一种位置检测装置，可用于线位移和角位移的测量。

磁栅检测装置是由磁性标尺、磁头和检测装置电路三部分组成。

按磁性标尺的基体形状的不同分为：实体性磁栅、带状磁栅、线状磁栅和回转型磁栅，前三种是测量线位移用的，回转型磁栅是测量角位移的。

22. 数控机床对伺服系统的要求？

1精度高；2快速响应性好；3调速范围要宽；4稳定性好，可靠性要高；5低速大转矩

23. 步距角α：指每给一个脉冲信号，电机转子应转过角度的理论值。公式为：

360???mzk

其中，m为定子相数，z为转子齿数，k为通电系数，若连续两次通电相数相同为1，不同为2.

例如：三相三拍工作方式步进电机，若z=4，则α=30°；三相六拍工作方式步进电机，若z=4，则α=15°。

24. 步进电动机的原理？

步进电动机是一种用电脉冲信号进行控制，并将电脉冲信号转换成相应角位移的机电元件。

25. 提高步进伺服系统精度的措施？

结构上：1改善步进电机性能；2减小步距角；3采用精密传动副；4减小传动链中传动间隙。

控制方法上：1传动间隙补偿；2螺距误差补偿；3约分线路。

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26. 数控机床的基本功能和性能对机械结构的影响？

1自动化； 2大功率和高精度； 3高速度； 4工艺复合化和功能集成化； 5可靠性

27. 数控机床机械结构特点？

1具有较强的静、动刚度； 2高抗振性； 3高的低速运动平稳性； 4高的定位精度； 5良好的热稳定性

A机床刚度：指机床抵抗切削力和其它力引起的变形。

提高机床刚度的措施：1提高构件自身刚度；2提高局部刚度；3提高接触刚度；4选用焊接结构构件；5采用补偿构件变形的措施。

B机床抗振性：指机床在工作时，抵抗由交变载荷和冲击载荷引起振动的能力。

提高机床的抗振性的措施：1减少机床内部振源；2提高静刚度；3提高阻尼比或增加构件。 C机床高的低速平稳性 D机床的热稳定性 E提高机床的定位精度 F减小机床的热变形措施：

1控制热源和发热量；2加强冷却散热；3改进机床布局和结构设计； 4恒温处理；5采用热变形补偿装置。 爬行：低速时运动不稳定现象。

27. 提高数控机床机械性能的措施？

1合理选择机床的总体布局；2提高结构的刚度；3提高机床的抗振性；4改善机床的热变形；5保证运动的精度和稳定性。

28. 主传动系统三个配置方式：

1带有变速齿轮的主传动；2通过带传动的主传动；3由主轴电机直接驱动。

29. 对数控机床进给传动系统的要求：

1高传动刚度；2高谐振；3低摩擦；4低惯性；5无间隙

30. 滚珠丝杠螺母副的特点

优点： 1传动效率高； 2摩擦力小； 3使用寿命长； 4转动精度高，反向时无间隙； 5具有运动可逆性。

缺点： 1制造成本高； 2不能实现自锁

32. 数控机床导轨的特点和分类

1导轨导向精度高； 2精度保持性好； 3足够的刚度； 4良好的摩擦特性； 5结构工艺性好，便于制造、装配，便于检验、调整和维修

数控机床导轨分为：滑动导轨、滚动导轨（不易发生爬行现象）、静压导轨（摩擦系数低）。

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33. 数控机床自动换刀装置

自动换刀装置（ATC）：在数控机床上，实现刀具自动变换的装置称为自动换刀装置。 APC：工作台自动变换装置

回转刀架换刀动作步骤：刀架松开、刀架转位、刀架定位、刀架夹紧

计算 1. 逐点比较法

逐点比较法直线插补

表1 Fi≥0 直线线性 L1 L4 L2 L3 进给方向 +X Fi+1=Fi-|ye| -X L3 L4 -Y 偏差计算公式 直线线性 L1 L2 Fi<0 进给方向 +Y Fi+1=Fi+|xe| 偏差计算公式 注：L1 L2 L 3 L4分别表示第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限直线，xe ye均代入坐标的绝对值。

课后题5.1（第一问）

解：插补从直线起点开始，故F0=0，终点判断寄存器E存入X和Y两个方向总步数，即X+Y=7+5=12，每进给一步减1，E=0停止插补。由该直线在第一象限，根据上表1公式求得插补运算过程见下表2，插补轨迹见右图1。

表2 逐点比较法直线插补运算 步数 起点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

偏差判别 F0=0 F1<0 F2>0 F3<0 F4>0 F5<0 F6>0 F7>0 F8<0 F9>0 F10<0 F11>0 坐标进给 +X +Y +X +Y +X +Y +X +X +Y +X +Y +X 第 10 页 共 20 页

偏差计算 F0=0 F1=F0-5=-5 F2=F1+7=2 F3=F2-5=-3 F4=F3+7=4 F5=F4-5=-1 F6=F5+7=6 F7=F6-5=1 F8=F7-5=-4 F9=F8+7=3 F10=F9-5=-2 F11=F10+7=5 F12=F11-5=0 终点判断 E=12 E=11 E=10 E=9 E=8 E=7 E=6 E=5 E=4 E=3 E=2 E=1 E=0

y5（7 5）1o1图1 插补轨迹

7x

课后题5.2

解：插补从直线起点开始，故F0=0，终点判断寄存器E存入X和Y两个方向总步数，即X+Y=6+4=10，每进给一步减1，E=0停止插补。由该直线在第二象限，根据表1公式求得插补运算过程见下表3，插补轨迹见右图2。

表3 逐点比较法直线插补运算

步数 起点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 偏差判别 F0=0 F1<0 F2>0 F3<0 F4>0 F5=0 F6<0 F7>0 F8<0 F9>0 坐标进给 -X +Y -X +Y -X -X +Y -X +Y -X 偏差计算 F0=0 F1=F0-4=-4 F2=F1+6=2 F3=F2-4=-2 F4=F3+6=4 F5=F4-4=0 F6=F5-4=-4 F7=F6+6=2 F8=F7-4=-2 F9=F8+6=4 F10=F9-4=0 终点判断 E=10 E=9 E=8 E=7 E=6 E=5 E=4 E=3 E=2 E=1 E=0

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(-6 4)y41-6-1图2 插补轨迹

逐点比较法圆弧插补

表4

Fm≥0 圆弧线性 SR1 NR2 SR3 NR4 NR1 SR4 NR3 SR2 进给方向 -Y +Y -X +X Fm+1=Fm-2Xm+1 偏差计算公式 Fm+1=Fm-2Ym+1 圆弧线性 SR1 NR4 SR3 NR2 NR1 SR2 NR3 SR4 Fm<0 进给方向 +X -X +Y -Y Fm+1=Fm+2Ym+1 偏差计算公式 Fm+1=Fm+2Xm+1 ox

注：S为顺圆，R为逆圆；后缀1 2 3 4表示圆弧在第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限。

课后题5.3

解：插补从圆弧起点开始，故F0=0，终点判别寄存器E存入X和Y两个坐标方向总步数，即E=7+7=14，每进给一步减1，E=0停止插补。由该圆弧为第二象限逆圆，根据表4公式求得插补运算过程见下表5，插补轨迹见右图3。

表5 逐点比较法圆弧插补运算 步数 起点 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

偏差判别 F0=0 F1<0 F2<0 F3<0 F4<0 F5>0 F6<0 F7>0 F8<0 F9>0 F10<0 坐标进给 -Y -X -X -X -X -Y -X -Y -X -Y -X 偏差计算 F0=0 F1=F0-14+1=-13 F2=F1+0+1=-12 F3=F2+2+1=-9 F4=F1+4+1=-4 F5=F1+6+1=3 F6=F1-12+1=-8 F7=F1+8+1=1 F8=F1-10+1=-8 F9=F1+10+1=3 F10=F1-8+1=-4 F11=F1+12+1=9 坐标计算 x0=0,y0=7 x0=0,y0=7-1=6 x0=0-1=-1,y0=6 x0=-1-1=-2,y0=6 x0=-2-1=-3,y0=6 x0=-3-1=-4,y0=6 x0=-4,y0=6-1=5 x0=-4-1=-5,y0=5 x0=-5,y0=5-1=4 x0=-5-1=-6,y0=4 x0=-6,y0=4-1=3 x0=-6-1=-7,y0=3 终点判断 E=14 E=13 E=12 E=11 E=10 E=9 E=8 E=7 E=6 E=5 E=4 E=3 第 12 页 共 20 页

12 13 14 F11>0 F12>0 F13>0 -Y -Y -Y F12=F1-6+1=4 F13=F1-4+1=1 F14=F1-2+1=0 y7x0=-7,y0=3-1=2 x0=-7,y0=2-1=1 x0=-7,y0=1-1=0 E=2 E=1 E=0 1-7-1Ox

图3 圆弧插补轨迹

2. 数字积分法（数字微分分析器（DDA）法）

DDA直线插补（课后题5.1）

解：由于采用3位寄存器，所以累加次数m=23=8。插补计算过程如下表6，插补轨迹如右图。

表6 DDA法直线插补运算 累加次数 0 1 2 3 4 5 6 7 8 X被积函数寄存器 7 7 7 7 7 7 7 7 7 X积分器 X累加器 0 0+7=7 14-8=6 13-8=5 12-8=4 11-8=3 10-8=2 9-8=1 8-8=0 X累加溢出脉冲 0 0 1 1 1 1 1 1 1 Y被积函数寄存器 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Y积分器 Y累加器 0 0+5=5 10-8=2 2+5=7 12-8=4 9-8=1 1+5=6 11-8=3 8-8=0 Y累加溢出脉冲 0 0 1 0 1 1 0 1 1

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y5(7,5)1O1图4 DDA法直线插补

7x

DDA圆弧插补 （课后题5.4）

解：在X和Y方向分别设计一个终点判别计数器EX、EY，EX=7，EY=5，X积分器和Y积分器有溢出时，就在相应的终点判别坐标器中减1，当两个计数器均为0时，插补结束。插补计算过程如下表，插补轨迹如右图。

为计算方便，采用3位累加器，即X、Y累加器计数≥8溢出，溢出脉冲加1.

表7 DDA法圆弧插补运算

累加次数 X被积函数寄存器 X积分器 X累加器 X累加溢出脉冲 EX Y被积函数寄存器 Y积分器 Y累加器 Y累加溢出脉冲 EY 5 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 2 1 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 0 0+5=5 5+5=8+2 2+5=7 7+5=8+4 4+5=8+1 1+5=6 6+5=8+3 3+4=7 7+4=8+3 0 0 1 0 1 1 0 1 0 1 5 5 4 4 3 2 2 1 1 0 0 0 0 1 1 2 3 3 4 4 5 5 5 5 5 0 0 0 0+1=1 1+1=2 2+2=4 4+3=7 7+3=8+2 2+4=6 4+6=8+2 2+5=7 7+5=8+4 4+5=8+1 1+5=6 6+5=8+3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 1 0 1

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y51O1图5 DDA法圆弧插补

5x

词组释义

FMS Flexible Manufacture System 柔性制造系统 FMC Flexible Manufacture cell 柔性制造单元 FML Flexible Manufacture line 柔性加工线 NCM Numerical Control Machine 数控机床 NCS Numerical Control System 数控系统 DNC Distributed Numerical Control 分布式数控 CNC Computer Numerical Control 计算机数控

CIMS Computer integrated manufacturing system计算机集成制造系统

编程

实验三

?40?36ZpOp2050Xp一、刀具选择

1.90 偏刀，刀号T01，加工端面、外圆、倒角；

2.切槽刀，刀号T03，刀位点为左刀尖，刀宽3mm，切断。 二、确定加工工艺和加工路线

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1.90 偏刀加工端面，对刀；

2.90 偏刀粗车Φ40外圆到Φ41，Φ36外圆到Φ37； 3.精加工倒角并精车Φ36，Φ40外圆； 4.换切槽刀切断。 三、数值计算

四、设置编程原点和换刀点 五、程序 N0010 G92 X0 Z0 N0160 Z-50 N0020 G00 X50 Z50 S500 M03 N0170 X50 N0030 T01 N0180 G00 Z50 N0040 G00 X41 Z2 N0190 T03 N0050 G01 Z-55 F50 N0200 X50 N0060 X44 N0210 G00 Z-53 N0070 G00 Z2 N0220 G01 X0 F20 S500 N0080 X37 N0650 G00 X50 Z50 N0090 G01 Z-20 F50 N0660 M02 N0100 X40 N0110 G00 Z2 N0120 X30 N0130 G01 X36 Z-1 S800 F30 N0140 Z-20 N0150 X40

实验四

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一、刀具选择

1.90 偏刀，刀号T01，加工端面、外圆、倒角； 尖刀，刀号T02，加工螺纹；

3.切槽刀，刀号T03，刀位点为左刀尖，刀宽3.5mm，切槽，切断。 二、确定加工工艺和加工路线 1.90 偏刀加工端面，对刀；

2.90 偏刀粗车Φ34外圆到Φ35，Φ24外圆到Φ26，椎体Φ20； 3.换切槽刀，加工椎体雨落文件的槽以及Φ24，退刀槽；

4.换90 偏刀精加工倒角并精车Φ34，Φ24外圆以及球体SΦ33； 5.换 尖刀，加工螺纹； 6.换切槽刀切断。 三、数值计算

设加工螺纹升速段Z1=2，降速段Z2=2，已知螺距K=1，根据ISO标准螺纹牙型计算高度有h=0.61343k=0.61343*1=0.61343，则螺纹实际牙型高度R=0.61343 螺纹头数N=1,螺纹循环次数L=10. 四、设置编程原点和换刀点 五、程序 N0010 G92 X0 Z0 N0270 G01 X12 F30 N0280 X30 N0020 G00 X50 Z50 S300 M03 N0290 Z-15 N0030 T01 N0300 G01 X12 N0040 G00 X35 Z5 N0310 Z-13.5 N0050 G01 Z-90 F50 N0320 G00 X50 N0060 X40 N0330 Z-71.1 N0070 G00 Z5 N0340 G01 X24 F30 N0080 X30 N0350 X40 N0090 G01 Z-45 F50 N0360 Z-74.1 N0100 X35 N0370 X24 N0110 G00 Z5 N0380 X40 N0120 X26 N0390 Z-77 N0130 G01 Z-45 F50 N0400 X24 N0140 X30 N0410 Z-71.1 N0150 G00 Z5 N0420 G00 X50 N0160 X22 N0430 Z50 N0170 G01 Z-15 F50 N0440 T01 N0180 X25 N0450 G00 X0 Z7 N0190 G00 Z5 N0460 G01 X16 Z-1 F30 S500 N0200 X18 N0470 Z-15 N0210 G01 Z-15 F50 N0480 X20 N0220 G00 X50 N0490 X24 Z-35 N0230 Z50 N0500 Z-45 N0240 T03 N0510 G03 X24 Z-67.6 R16.5 F30 N0250 X30 N0520 G01 X34 N0260 Z-13.5

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N0530 Z-90 N0540 G00 X50 N0550 Z50 N0560 T02 N0570 G00 X16 Z2 N0580 G86 Z-12 K1 I4 R0.61343 N1 L10 N0590 G00 X50 N0600 Z50 N0610 T03 N0620 G00 X50 N0630 Z-88.5 N0640 G01 X0 F30 S300 N0650 G00 X50 Z50 N0660 M02

例：(考试)

毛坯直径45mm，

程序：

N0010 G92 X0 Z0 N0020 G00 X50 Z50 S300 M03 N0030 T01

N0040 G00 X41 Z2 N0050 G01 Z-65 F50 N0060 X50 N0070 G00 Z2 N0080 X37

N0090 G01 Z-25 F50 N0100 X50 N0110 G00 Z2 N0120 X33

N0130 G01 Z-25 F50

第 18 页 共 20 页

N0140 X50 N0150 G00 Z2 N0160 X31

N0170 G01 Z-25 F50 N0180 X50 N0190 G00 Z2 N0200 X22

N0210 G01 X30 Z-2 S800 F30 N0220 Z-25 N0230 X40 N0240 Z-60 N0250 X50 N0260 G00 Z50 N0270 T03 N0280 X50 N0290 Z-20

N0300 G01 X20 F20 N0310 X50 N0320 Z-22

N0330 G01 X20 F20 N0340 X50 N0350 Z-24

N0360 G01 X20 F20 N0370 X50 N0380 Z-26

N0390 G01 X20 F20 N0400 X50 N0410 Z-27

N0420 G01 X20 F20 N0430 Z-20 N0440 X50 N0450 G00 Z50 N0460 T01 N0470 Z-24 N0480 X34.24

N0490 G01 X40 Z-30.8 S500 N0500 X50 N0510 Z-24 N0520 X30.24

N0530 G01 X40 Z-37.6 S500 N0540 X50 N0550 Z-24 N0560 X28.24

N0570 G01 X40 Z-44 S800 N0580 X50 N0590 G00 Z50 N0600 T02

N0610 G00 X30 Z2

N0620 G86 Z-17 K2 I4 R1.23 N1 L10 N0630 G00 X50 Z50 N0640 T03 N0650 G00 Z57 N0660 G01 X0 F20 N0670 M02

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机能 程序段号 坐标字 地址码 Ｎ Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｕ、Ｖ、Ｗ、Ｐ、Ｑ、Ｒ Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ Ｒ Ｉ、Ｊ、Ｋ 说明 程序段顺序编号地址 直线坐标轴 旋转坐标轴 圆弧半径 圆弧圆心相对起点坐标 准备功能 辅助功能 补偿值 切削用量 Ｇ Ｍ Ｈ、Ｄ Ｓ Ｆ 准备功能 辅助功能 补偿值地址 主轴转速 进给量或进给速度 刀库中的刀具编号 刀具号

Ｔ

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