4 供应商工厂审核简明要点

供应商工厂审核简明要点

1．我们为什么要做工厂审核？

到供应商工厂去： (所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程) 发现供应商过程的不合格处； ( 学习不同公司的生产制程) 选择一个好的供应商；

验证供应商的质量管理能力； 产品 (顾客) + 生产线 (不合格率)

2．工厂审核顺序如何？

收货; IQC; 仓库（原材料）; 生产线; 测试(生产线和实验室) ;OQC; 打包; 库

房(成品); 发货

3．在到供应商工厂去审核前：

通知供应商 (至少2周前)：用E-Mail 通知（包括审核什么，什么时候审核，

谁参加及如何做审核）；

要求提供质量证书：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等； 要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？ 要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）： 零件/过程编号 /过程名称/操作描述 /机器装置/工装夹具

特性 特殊特性分类 方法 反应计划

编号 产品 过程 产品/过程

规格/公差 评估/测量技术 样本 管制方法

4．容 量 頻 率

(DPPM=Defect part per millions, AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode & Effect Analysis)

过程：

1．收货：

标识 (包装箱)； 位置：

货物接收 (SAP 输入), 待IQC检验区， 退货区/不良品区， 良品区， FIFO。

2．IQC:

设备的校准：

标签， 校准证书， 设备编号，

设备清单：编号，日期，位置等等，

SOP + 记录： 检查检验记录是正确还是有误， 物料描述， 工作描述， AQL值, 频率。

备注： 对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商

反馈？

在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。

3．库房(原材料及成品) 标识 (器件)—器件编码， FIFO

标签颜色 (一种颜色两个月)

通过和生产线使用的物料的生产日期对比， 温湿度管理(公差＋记录) 有效期管理， 冰箱， 存放位置，

IQC 合格标贴， 最小库存水平， 包装盒干净。

4．生产线(IPQC); 工人操作， SOP,

设备维护：记录/怎么做/频率， 怎样去发现不合格？ 防呆防错系统，

有QC确认标识的Golden samples (好坏各一), 一个产品一条线， QC确认后生产，

对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数， 不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子) 生产线不合格率， 防静电生产，

追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？ 运输状况 (没有损坏，划伤，灰尘) 环境状况，

每一步的IPQC记录 (怎么做？什么时候？多少个？ )

5．OQC:

记录：不合格率，为什么？ OQL值, SOP/记录，

包装箱上的标签， 干净/手套。

6．发货， FIFO,

OQC 标签，

客户(真正提供给的客户)

7．实验室： 设备，校准，

在审核前熟悉公司对该器件的测试项目及标准， 频率。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/yfxx.html