合工大洛阳毕业实习报告

毕业实习报告

学

院名称 机 械 与 汽 车 工 程 学 院

专 业 （班 级） 机械设计制造及其自动化

姓 名 （学 号）

指 导 教 师 董迎晖 赵小勇 翟华 尤涛

实 习 地 点 洛 阳

实 习 时 间 2012/ 02/ 28-------2012/ 03/ 07

一、绪论

实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到很多课堂上没有没有的知识，还使我们开拓了视野，增长了见识，为我们以后更好的把所学知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过实习使我更深入接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 实习内容：

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备； （2）记录零件设计和制造工艺及设备； （3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 （5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 （6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识。 实习安排：

（1）入厂安全教育——————2月28日

（2）参观一拖第一装配厂——————2月29日上午 （3）参观一拖第一发动机厂——————2月29日下午 （4）齿轮加工工艺讲座——————3月1日上午

（5）参观一拖工程机械有限公司——————3月2日上午 （6）参观一拖齿轮厂——————3月2日下午 （7）参观一拖铸造厂——————3月5日上午

（8）参观一拖燃油喷射有限公司——————3月5日下午 （9）参观洛阳北方易初摩托车有限公司——————3月6日 （10）参观中信重工机械股份有限公司——————3月7日

二、 参观实习

1、入厂安全教育 时间：2月28日 实习内容：

我们到达洛阳的第一天，古都洛阳是一座拥有五千年文明史，四千年城市史，一千五百年建都史的历史名城，十三个王朝在这里演绎出难以磨灭的沧桑话剧，缔造了无数中华文明的“神都传奇”。

第一天的下午一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。

经过归纳总结在工厂实习的主要安全危害： （1）机械性危害，主要以机械作用危害为主； （2）化学物质危害；

（3）燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用； （4）热危害； （5）电危害； （6）其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

（1）在工厂内任何区域严格禁止吸烟； （2）进入厂区以及分厂必须列队进入； （3）禁止在广场上集结； （4）保护园林，爱护花草；

（5）不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； （6）保持厂区环境卫生； （7）厂区内严格禁止拍照； （8）生产实习期间严格禁止酗酒；

（9）按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

（10）工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

（11）由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； （12）入厂后禁止边听MP3边走路参观； （13） 注重自身和学校形象； （14）禁止随地吐痰；

同时我们对一拖厂也有了初步的了解， 中国一拖集团有限公司（简称中国一拖）是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。

新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，中国一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”；累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。

目前其产品重要有以下四类：

（1）农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

（2）动力机械类：柴油发动机、压力机

（3）工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机 （4）汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

2、参观一拖第一装配厂 时间：2月29日上午 实习内容：

一拖第一装配厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、

东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。产品覆盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注重科技投入和产品研发，使企业的产品开发能力、技术创新能力不断增强。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的

主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP)；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。

参观过程中看到的生产线有：

密封环生产线、轴杆车间拨叉生产线、轴杆车间后桥生产线、轴杆车间支轴生产线、轴杆车间拐轴生产线、平衡臂生产线、支重轮生产线、拖带轮生产线、导向轮生产线、后桥壳体生产线、变速箱生产线、驱动轮生产线、主动毂生产线、被动毂生产线等。

3、参观一拖第一发动机厂 时间：2月29日下午 实习内容：

1958年建厂，于2003年，改称为一拖动力机械有限公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司共同投资专业生产动力机械的公司，已累计生产各类柴油机60多万余台。1955年，生产东方红412型号的柴油机67万台，还生产YT2,105,108号柴油机。生产的产品主要是体积小，重量小，排放小，可靠性高。主要生产发动机及其零部件。

主要产品有三种：

（1）YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）（2）4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）

（3）发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。

第一发动机厂有多个车间：

（1）缸体车间——主要有新旧两条生产线；

（2）机加工车间——机床加工各种零件，飞轮、齿圈、后支座、齿轮室等等；

（3）零部件制造厂——生产小轴类、盖板、皮带轮等； （4）装配车间——对零件进行喷漆处理、组装机械等； （5）铆焊车间——有二氧化碳气体保护焊、点焊机等等； （6）试验车间——对生产的原材料及产品进行性能试验检测。

参观过程中我们追踪了惰齿轮轴精加工工艺和正时齿轮室加工工艺两条工艺路线。

总的说来，第一发动机厂整体布局合理，自动化程度较高，生产效率较高。

4、齿轮加工工艺讲座 时间：3月1日上午 实习内容：

主要由一拖厂老师讲授齿轮工艺的知识，讲座共分为三部分： （1）齿轮厂简介

一拖的齿轮厂是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。 主要设备：

滚齿机，插齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，倒角、去毛刺机，剃齿机，

挤齿机，螺伞铣齿机，直伞刨齿机，螺伞研齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。 主要产品：

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮。 齿轮加工原理：

近代加工齿轮的方法很多，如锻造、模锻、冷轧、热轧、切削加工等，最常用的是切削加工法。就其原理来说，切削法又可分为仿形法和范成法两种。仿形法是在铣床上，采用刀刃形状与被切齿轮的齿槽两侧齿廓形状相同的铣刀逐个齿槽进行切制的。因而这种方法生产效率低，被切齿轮精度差，适合于单件精度要求不高或大模数的齿轮加工。范成法亦称展成法，是目前齿轮加工中最常用的一种方法，如插齿、滚齿、磨齿等都属于这种方法。范成法是利用齿廓啮合基本定律来切制齿廓的。假想将一对相啮合的齿轮（或齿轮与齿条）之一作为刀具，而另一个作为轮坯，并使两者仍按原传动比传动，同时刀具做切削运动，则在轮坯上便可以加工出与刀具齿廓共轭的齿轮齿廓。 齿轮加工工艺过程：

车削——齿轮成型加工——热处理——精加工磨削/车削外圆——铣齿轮 ——磨削——去毛刺。 (2)典型齿轮加工工艺流程

重点了解了几种齿轮加工原理： ①滚齿原理：

图一 滚齿加工工艺示意图

滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转

一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，犹如一根无限长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

主运动：滚刀的旋转运动称为主运动，用转速n刀（r/min）表示。 分齿运动：强制齿轮坯与滚刀保持与齿条的啮合运动关系的运动称为分齿运动。

垂直进给运动：为了在整个齿宽上切出齿形，滚刀须沿被切齿轮轴向向下移动，即为垂直进给运动。

②插齿原理

图二 插齿工作原理示意图

用插齿刀按展成法或成形法加工内、外齿轮或齿条等的齿面称为插齿 插齿只可以加工直齿。从插齿过程的原理上分析，插齿刀相当于一对轴线相互平行的圆柱齿轮相啮合。插齿刀实质上就是一个磨有前后角并具有切削刃的齿轮。

切削运动：插齿刀的上、下往复运动。

分齿展成运动：插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。

径向进给运动：插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量fr。 让刀运动：插齿刀作上下往复运动时，向下是切削行程。为了避免刀具擦伤 已加工的齿面并减少刀齿的磨损，在插齿刀向上运动时，工作台带动工件退出切

削区一段距离（径向）。插齿刀工作行程时，工作台再恢复原位。

5、参观一拖工程机械有限公司 时间：3月2日上午 实习内容：

公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，又称为704厂，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。

目前主要销售的产品有：

（1）工业推土机（从1986年生产至今），主要的生产型号有T80，T100,TS100，T120,TS120,T140,T160,CB1002等等。

（2）轮式装载机，ZL50,ZL30.

（3）液压挖掘WY6,E140,WY10,E220。这三大系作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

我们参观的车间有：

（1）构件车间，主要对基材进行加工，车间里有火焰切割机，发自动切割机，数控切割机，还有6台热处理加工设备。

（2）铆焊车间，主要的设备有电焊机，镗床，镗口。

（3）机械加工车间，大型的设备有双面镗床，卧式镗铣床，斯柯达镗铣床，6m单臂龙门刨床，8m龙门刨床，14m工作台，5m立式车床，150m落地工作台。

（4）油漆或涂装车间，主要是进行表面处理，有喷丸，抛丸，喷涂。⑤组装配车间，主要用来组装，要按图纸分解组装。

零件油漆处理工艺流程：除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底

漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

抛丸机——工件在暖处理完成后应在抛丸机里进行抛丸抛光。目的是提高

工件表面压应力，提高外观质量；原理是合金钢砂用压缩空气喷射出来，被高速叶片甩到工件表面上。

6、参观一拖齿轮厂 时间：3月2日下午 实习内容：

一拖的齿轮厂是我们重点参观的地方之一，它是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。

设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，以及有多台数控铣，镗床。 ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

齿轮的加工的工艺流程：

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理，齿面淬火——磨齿——绗齿——检验。

齿轮加工原理：

滚齿原理——滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动。

插齿原理——利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

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