YB9243-92炼铁设备检验评定表

炼铁设备安装分项工程质量

检验评定表目录 （YB9243—92）

一、 高炉工艺钢结构安装工程

1、焊接分项工程质量检验评定表 铁—3—1（一） 2、壳体焊接分项工程质量检验评定表 铁—3—1（二） 3、高强螺栓连接分项工程质量检验评定表 铁—3—2 4、工艺钢构件制作端部铣平、螺栓孔距、孔径分项工程质量检验评定表 5、高炉钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表 6、高炉焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表 7、通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表 8、卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表 9、焊制弯头制作分项工程质量检验评定表 10、焊制异径管制作分项工程质量检验评定表 11、导出管预装配分项工程质量检验评定表 12、热风围管预装配分项工程质量检验评定表 13、焊制三通制作分项工程质量检验评定表 14、外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表 15、炉底板预装配分项工程质量检验评定表 16、炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表 17、框架、钢架工艺钢结构分项工程质量检验评定表 18、通廊、桁架工艺钢结构分项工程质量检验评定表 19、上料斜桥分项工程质量检验评定表 20、高炉炉体外壳分项工程质量检验评定表 21、高炉炉底板分项工程质量检验评定表 22、高炉水冷梁分项工程质量检验评定表 23、炉顶法兰分项工程质量检验评定表 24、高炉导出管分项工程质量检验评定表 25、热风炉炉体外壳分项工程质量检验评定表 26、热风炉底板分项工程质量检验评定表 27、热风炉炉顶外壳分项工程质量检验评定表 28、除尘器、洗涤塔、文氏管洗涤器外壳分项工程质量检验评定表 29、热风围管分项工程质量检验评定表 30、上升、下降管分项工程质量检验评定表 31、卷焊钢管管道分项工程质量检验评定表 32、钢结构油漆分项工程质量检验评定表 33、热风炉高温段喷涂耐酸漆分项工程质量检验评定表 二、 高炉炉体设备安装工程

34、炉体冷却设备安装分项工程质量检验评定表 铁—3—3（一） 铁—3—3（二） 铁—3—3（三） 铁—3—3（四） 铁—3—4（一） 铁—3—4（二） 铁—3—4（三） 铁—3—4（四） 铁—3—4（五） 铁—3—4（六） 铁—3—5（一） 铁—3—5（二） 铁—3—5（三） 铁—3—6 铁—3—7（一） 铁—3—7（二） 铁—3—8（一） 铁—3—8（二） 铁—3—8（三） 铁—3—8（四） 铁—3—8（五） 铁—3—8（六） 铁—3—8（七） 铁—3—8（八） 铁—3—8（九） 铁—3—9（一） 铁—3—9（二） 铁—3—9（三） 铁—3—10 铁—3—11 铁—4—1

35、风口装置分项工程质量检验评定表 铁—4—2 36、渣口装置和铁口套安装分项工程质量检验评定表 铁—4—3 37、煤气取样机安装分项工程质量检验评定表 铁—4—4 38、煤气取样机试运转记录表 铁—4—5 39、炉喉钢砖安装分项工程质量检验评定表 铁—4—6 40、摆动式活动炉喉护板及其传动装置分项工程质量检验评定表 铁—4—7 41、摆动式活动炉喉护板试运转记录表 铁—4—8 42、炉顶保护板安装分项工程质量检验评定表 铁—4—9 三、 高炉炉顶设备安装工程

43、大钟、大钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 44、小钟、小钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表 铁—5—2 45、马基式布料器安装分项工程质量检验评定表 铁—5—3 46、旋转漏嘴布料器安装分项工程质量检验评定表 铁—5—4 47、种—阀式炉顶料罐安装分项工程质量检验评定表 铁—5—5 48、固定受料斗安装分项工程质量检验评定表 铁—5—6 49、大小钟吊挂装置安装分项工程质量检验评定表 铁—5—7 50、大小钟驱动卷扬及绳轮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—8 51、料钟装料设备试运转记录表 铁—5—9 52、料钟装料设备试运转记录表 续铁—5—9 53、陆顶不料器安装分项工程质量检验评定表 铁—5—10 54、波纹伸缩器及气封漏斗 铁—5—11

56、固定受料斗、换向给料阀或移动受料斗轨道安装分项工程质量检验评定表 铁—5—13 57、无料钟装料设备试运转记录表 铁—5—14 58、垂直探料装置安装分项工程质量检验评定表 铁—5—15 59、垂直探料装置试运转记录表 铁—5—16 60、煤气放散阀、均压阀及其卷扬装置安装分项工程质量检验评定表 铁—5—17 61、煤气放散阀、均压阀试运转记录表 铁—5—18 四、 高炉供料设备安装工程

62、电动胶带卸料小车安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 63、电动胶带卸料小车试运转记录表 铁—5—1 64、称量漏斗安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 65、称量漏斗试运转记录表 铁—5—1 66、料车及其卷扬机、绳轮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 67、料车及其卷扬机试运转记录表 铁—5—1 68、碎焦车及其卷扬斜桥安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1 69、碎焦车试运转记录表 铁—5—1 五、 风口平台及出铁场设备安装工程

55、料罐及密封阀、料流节流阀组安装分项工程质量检验评定表 铁—5—12

70、电动泥炮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1

71、电动泥炮试运转记录表 铁—5—1

72、矮身全液压泥炮安装分项工程质量检验评定表 铁—5—1

适用于YB9243—92

铁—3—1（一） 3张

焊接分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 高炉工艺钢结构的主体钢结构（如高炉、热风炉外壳、框架中的柱、 大梁）必须有合格的焊接工艺报告。 焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专 门规定。 焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 项 目 基本项目 1 1 2 3 焊缝外观质量。 焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）。 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。 项 目 b＜20 （b—焊缝宽度） b≥20 Ⅰ级 0.5~2 0.5~3 Ⅱ级 0.5~2.5 0.5~3.5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质 量 情 况 质 量 情 况 等 级 极限偏差（公差）mm Ⅲ级 0.5~3.5 0.5~4 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 1 差 对接焊缝 焊缝余高： （mm ） 焊缝错边 K≤6（K-焊角尺寸） K＞6 K≤6 K＞6 ＜0.1δ＜0.1δ＜0.1δ 且不大且不大且不大于2 于2 于3 0 ~ +1.5 0 ~ +3 0 ~ +1.5 0 ~ +3 0 ~ +1.5 和 公 差 2 项 目贴角焊缝 焊角宽 （mm） 焊缝余高（mm） 冶金部工程质量监督总站监制 注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的

柱、梁、通廊行架类焊接质量检验评定。

3 T型接头要求焊透的 K型焊缝（mm） K=δ/ 2 （δ—母材厚度） 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 检查结果 评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 适用于YB9243—92

铁—3—1（二） 四张

壳体焊接分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 主要钢结构（如高炉、热风炉外壳）必须有合格的焊接工艺报告。 焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定。 焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 项 目 基本项目 1 2 3 焊缝外观质量。 焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）。 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。 项 目 1 表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、溶合性飞溅 咬 边 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质 量 情 况 等10 级 极限偏差（公差）mm Ⅳ 1 2 3 实 测 值 4 5 6 7 8 9 10 不允许 不允许 极 限 2 对 深度e1≤0.5，长度小于或等于焊缝全长10%， 且小于100 e≤1 +0.1b1且不大于3 e≤1 +0.2b1且不大于5 偏 接 3 4 差 接 表面加强高 宽 度 和 头 公 盖过每边坡口约2 e2≤0.1δ且δ≤40e2≤0.1δ时，不大且不大于于3，δ＞3 40时，不大于6 +3 0 +3 0 焊 差 缝 项 5 对口错边 目冶金部工程质量监督总站监制 注：此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的

柱、梁、通廊行架类焊接质量检验评定。

6 7 检查结果 评定等级 贴角焊缝 余 高 焊 角 宽 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243—92

铁—3—2

高强螺栓连接分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计和有关规定。在施工前大六角头高强螺栓应复验其扭矩系数；扭剪型高强螺栓应复验预拉力（轴力）。当结果符合规定时方可使用。 构件制作时高强螺栓连接面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应满足要求，加工后的连接面应平整，无焊疤、飞溅，无毛刺、油漆，清洁无油污。安装施工前应按要求复验抗滑移系数，合格后方可安装。 质 量 情 况 2 3 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范规定。 质 量 情 况 项 目 1 1 2 3 基本项目 检查结果 评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 高强螺栓接头外观质量应符合有关规定。 扭矩法施工的大六角头高强螺栓，终拧后应符合有关规定。 扭剪型高强螺栓终拧后应符合有关规定。 保 证 项 目 基 本 项 目 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 注：本表适用于高炉工艺钢结构制作及安装中的高强螺栓连接工程。

适用于YB9243—92 铁 — 3 — 5 （一）

外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 3 4 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 外壳弯曲成型后，不得有分层和夹层，基层处理后钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。 外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。 必须按照施工规范的要求进行预装配，并有预装记录和合格的评定。 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 构件的外观质量。 构件上的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质 量 情 况 等级 项 目 极限偏差（公差） mm ≤H/100且不大于10 ≤2D/1000 ≤4 ≤δ/10且不大于3 ≤δ/10且不大于6 + 2 －1 + 3 0 ≤H/500且不大于6 ≤4 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 2 3 限 偏 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 外壳钢板圈上口水平差 δ≤40mm 差 和 4 公 对口错边量 δ＞40mm δ≤30mm 差 项 5 坡口端部间隙 δ＞30mm 目冶金部工程质量监督总站监制 注：①本表适用于高炉炉体外壳、热风炉炉体外壳、除尘器外壳、洗涤塔外壳、文氏管洗涤器外壳等分项工程。

②H为预装外壳的高度；D为外壳的设计直径；δ为板厚。

③采用自动焊时，对口错边量和端部间隙的要求应符合自动焊焊接工艺规程的规定。

6 7 检查结果 评定等级 外壳钢板高度差 外壳钢板整体水平差 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 核定等级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243—92 铁 — 3 — 5 （二）

炉底板预装配分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 构件外观应符合规定。 构件的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 级 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 2 上表面水平差 对口错边量 本身不平度 ≤D / 1000 ≤5 L / 1000 1 / 1000 ≤4 ≤3 限 偏 差 和 3 炉底环板 扭 曲 公 差 4 5 环板组对后任意两点水平度 环板对口错边量 项 目注：L为环板宽度；D为炉底板直径。

检查结果 评定等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 适用于YB9243—92

铁—3—5（三）

炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 构件外观应符合规定。 构件的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 等10 级 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 1 2 3 4 全部支承梁的高低差 相邻两支承梁对应点的高低差 水冷梁全部冷却管的高低差 水冷梁各冷却管中心线的偏移 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 ≤D / 1000 ≤4 ≤6 ≤3 偏 差 和 公 差 项 目注： 1、D为直承梁组成的圆的直径。

2、每一组合的水冷梁的严密性试验结果应符合有关技术文件的规定。

检查结果 评定等级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 适用于YB9243—92

铁—3—6

框架、刚架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年 月 日 项 目 保证项目 1 2 3 4 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。因运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 必须有上工序的交接记录。 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 3 主要构件上应有中心及标高标记。 结构外观应符合规定。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。 2 3 4 5 6 7 8 9 质 量 情 况 等10 级 项 目 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 2 3 4 5 6 7 8 限 炉体框架、陆顶刚架中心对高炉中心的位移 支柱的铅垂度 柱间两对角线长度之差 柱中心线对定位轴线的偏移 柱的侧向弯曲（H：柱子高度） 平台梁的标高 平台梁的水平度 安装大梁的水平度 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 ≤20 1 / 1000且不大于20 ≤15 ≤5 H / 1000且不大于15 ±20 2 / 1000 2 / 1000 偏 差 和 公 差 项 目注：此表可适用于炉体框架、炉顶刚架及其相连的平台安装分项工程。

检查结果 评定等级 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 适用于YB9243—92 铁 — 3 — 7 （一）

通廊、桁架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 施工单位：

分部工程名称：上料斜桥和上料皮带通廊工程 施工日期： 年 月 日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须矫正。 有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全。 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 必须有上工序的交接记录。 项 目 基本项目 1 2 3 结构外观应符合规定。 垫板与轨道和轨道梁应接触均匀。 轨道紧固应符合规范规定。 项 目 1 2 支架柱脚的中心位移 质 量 情 况 1 极限偏差（公差） mm ±5 ±5 ≤15 ±15 2 3 4 5 6 7 8 9 质 量 情 况 等 10 级 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 支 支架上部支座中心对轴线的位移 支架两对角线长度之差 支架标高 铅锤度 桁架节点截面几何尺寸 桁架节点截面两对角线长度之差 极 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 架 限 偏 差 H/1000且不大于20 ±5 ≤5 和 公 差 桁 桁架侧向弯曲 桁架弦杆在相邻节点间的平直度 桁架下面两对角线长度之差 桁架起拱度 （组对时） 设计规定起拱度f 设计未规定 L/1000且不大于10 l /1000且不大于5 ≤10 ±20f / 100 不允许有挠度 ≤5 项 目注：①此表适用于上料皮带通廊上料斜桥等安装分项工程。

②H为支架高度；L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。

检查结果 评定等级 架极限偏差和公差项目 桁架中心对通廊轴线的偏移 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项， 其中优良 项， 优良率 % 实测 点， 其中合格 点， 合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工 长： 班 组 长：

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