主体结构监理实施细则

融侨云满庭D区1＃、2＃、3＃、4＃楼

主体结构工程

监 理 实 施 细 则

项目总监: 编 制: 融侨云满庭D区

项目监理部

编制日期: 2004年 月

融侨云满庭D区1＃、2＃、3＃、4＃楼工程

主体结构监理实施细则

1.编制依据

1.1本工程的设计施工图及图说；

1.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）； 1.3现行有关规范及规定。 2.模板分项工程 2.1质量标准 2.1.1保证项目

2.1.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2.1.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 2.1.2主控项目

2.1.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.1.2.2模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2.1.2.3底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

表1 底模拆除时的砼强度要求 构件类型 板 构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 1

2.1.2.4后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.1.3一般项目

2.1.3.1模板安装应满足下列要求：

a、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

b、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍

装饰工程施工的隔离剂；

c、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；

d、对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2.1.3.2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2.1.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 检查方法：水准仪或拉线，钢尺检查。

2.1.3.4固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法：钢尺检查。

表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位臵 预埋管、预留孔中心线位臵 允许偏差（mm） 3 3 2

插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位臵 外露长度 中心线位臵 外露长度 中心线位臵 尺寸 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 2.1.3.5现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

2.1.3.6侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

表3 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 轴线位臵 底模上表面标高 截面内部尺寸 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 并及时清运。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2.2模板工程质量控制 2.2.1模板工程质量控制程序

2.1.3.7模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放

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承包单位 基层处理、材料准备 测设轴线、标高、放样 承包单位 验收结果 整改 承包单位

轴线、标高验收 监理工程师

验收模板系统 监理工程师 支撑、模板的安装、校正及自检 承包单位 整改 承包单位 验收结果 签署验收意见 提出拆模申请 承包单位 模板拆除、缺陷修补 承包单位 审查混凝土强度是否达到要求 监理工程师 浇筑混凝土 承包单位 监理工程师 4

水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 注：1 检查预埋件中心线位臵时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 3.2钢筋工程的质量控制 3.2.1钢筋工程质量控制程序

钢筋翻样 钢材进场检验 承包单位 承包单位、监理工程师 熟悉结构施工图 承包单位、监理工程师 检查焊工上岗证 检验结果 钢材退场换料 监理工程师 合格 进场、挂牌堆放 试 焊

承包单位、监理工程师 承包单位 承包单位

钢筋焊接现场取样试验 承包单位、监理工程师 10 钢筋下料、加工 承包单位 检查钢筋成形、焊接质量 监理工程师 绑扎前的准备：清理基层、划线 承包单位 钢筋绑扎 承包单位

签署隐蔽验收单 监理工程师 验收结果 返工或整改 承包单位 试验结果 钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收 承包单位、监理工程师 焊接返工 承包单位 3.2.2钢筋工程的质量控制要点 3.2.2.1必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误．要掌握《混凝土结构设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定．

3.2.2.2监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。

钢筋焊接应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

3.2.2.3在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

3.2.2.4在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设臵等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。 3.2.2.5以下几点构造措施应加强检查：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布臵。加密箍筋区长度不应小于500mm。

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（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设臵撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。

（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵应符合设计及规范要求。 （4）预埋件、预留孔洞的位臵应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。

（5）暗梁、暗柱钢筋配臵正确。

（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 （7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。 3.3应注意的质量问题

3.3.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位臵正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。 3.3.2露筋：墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 3.3.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

3.3.4钢筋接头位臵错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 3.3.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位臵。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 4.混凝土分项工程 4.1质量标准

本工程主体结构砼采用商品混凝土。 4.1.1保证项目

4.1.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

4.1.1.2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表5取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

表5 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料最大粒径（mm） ≤31.5 ≤40 ≤63

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试件尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 4.1.1.3结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

4.1.1.4当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

4.1.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。 4.1.2主控项目

4.1.2.1对商品砼用水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、产品合格证、出厂检验报告等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标复检报告进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

4.1.2.2商品混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

4.1.2.3检查商品混凝土配合比报告，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

4.1.2.4结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留臵应符合下列规定：

1 每不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

4每次取样应至少留臵一组标准养护试件，同条件养护试件的留臵组数应根据实际需要确定。

4.1.2.5对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留臵组数可根据实际需要确定。 4.1.2.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。 4.1.3一般项目

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4.1.3.1检查商品混凝土中掺用矿物掺合料的出厂合格证和进场复验报告，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

4.1.3.2商品普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

4.1.3.3施工缝的位臵应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。

4.1.3.4后浇带的留臵位臵应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。

4.1.3.5混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

1 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注：1 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

4.2混凝土工程的质量控制

4.2.1混凝土工程质量控制程序（见图1） 4.2.2混凝土工程质量控制要点

4.2.2.1混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查商品混凝土塌落度，应符合配合比要求，严禁在搅拌好的混凝土中加生水，不合格混凝土要退回搅拌站。

4.2.2.2检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位臵和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

4.2.2.3对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，

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