清溪河特大桥实施性施工组织设计（第二版） - 图文

中铁建大桥局SHZQ-14标（清溪河特大桥桥梁工程）实施性施工组织设计

中铁建大桥局SHZQ-14标 （清溪河特大桥桥梁工程）

实施性施工组织设计

编制：

审核：

批准：

中国铁建大桥工程局

2015年12月

中铁建大桥局SHZQ-14标（清溪河特大桥桥梁工程）实施性施工组织设计

目录

一、编制依据和编制范围 ................................................................................................................. - 1 - 1.1、编制依据 ................................................................................................................................ - 1 - 1.2、编制范围 ................................................................................................................................ - 1 - 二、工程概况及主要工程数量 ......................................................................................................... - 1 - 2.1工程概况 ................................................................................................................................... - 1 - 2.2主要技术指标 ........................................................................................................................... - 1 - 2.3主要工程量 ............................................................................................................................... - 2 - 三、施工总体方案 ............................................................................................................................. - 3 - 3.1施工组织机构及施工队伍的分配 ........................................................................................... - 3 - 3.1.1施工组织机构 .................................................................................................................... - 3 - 3.1.2施工队伍的分配 ................................................................................................................ - 5 - 3.1.2. 1施工任务划分 ................................................................................................................ - 5 - 3.1.2. 2架子队配备 .................................................................................................................... - 5 - 3.2.施工准备和建设协调方案 ....................................................................................................... - 5 - 3.2.1 施工准备 ........................................................................................................................... - 5 - 3.2.2 建设协调方案 ................................................................................................................... - 5 - 3.3.大临工程的分部 ....................................................................................................................... - 5 - 3.3.1 钢筋场地 ........................................................................................................................... - 5 - 3.3.2便道 .................................................................................................................................... - 5 - 3.3.3便桥 .................................................................................................................................... - 6 - 3.4砼集中拌和站 ........................................................................................................................... - 6 - 3.5施工用电 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.6施工用水 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.7内业资料 ................................................................................................................................. - 11 - 3.8施工程序 ................................................................................................................................. - 11 - 四、重点、难点工程的施工 ........................................................................................................... - 11 - 4.1. 水中钻孔灌注桩施工 ............................................................................... 错误！未定义书签。 4.2. 现浇梁的施工 ........................................................................................... 错误！未定义书签。 五、过渡工程 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。

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5.1.改移沟渠 ..................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2.通讯、电力线路迁改工程 ......................................................................... 错误！未定义书签。 六、施工工艺及施工技术 ............................................................................................................... - 21 - 6.1下部结构施工 ............................................................................................. 错误！未定义书签。 6.1.1钻孔桩施工 ...................................................................................................................... - 21 - 6.1.2承台施工 .............................................................................................. 错误！未定义书签。 6.1.3混凝土墩身钢模板一次灌筑法施工 .................................................. 错误！未定义书签。 6.1.4桥台及附属工程施工 .......................................................................... 错误！未定义书签。 6.2 上部结构施工 ............................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3.钻孔桩施工技术措施 ................................................................................. 错误！未定义书签。 6.3.1保证成孔工艺的技术措施 .................................................................. 错误！未定义书签。 6.3.2保证钢筋笼制安质量措施 .................................................................. 错误！未定义书签。 6.3.3保证浇注砼质量的技术措施 .............................................................. 错误！未定义书签。 6.4承台、墩台施工技术措施 ......................................................................... 错误！未定义书签。 6.5悬臂法现浇梁施工技术措施 ..................................................................... 错误！未定义书签。 6.6砼质量控制技术措施 ................................................................................. 错误！未定义书签。 6.7加强施工过程控制 ..................................................................................... 错误！未定义书签。 6.8保证桥梁质量达到设计和规范要求强度等采取的措施 ......................... 错误！未定义书签。 6.9保证桥梁质量达到设计和规范要求等采取的措施 ................................. 错误！未定义书签。 七、总工期及进度计划安排 ........................................................................................................... - 81 - 八、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施。 ....................................................... - 82 - 九、试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排 ................................................... - 82 - 9.1试验机构 ................................................................................................................................. - 82 - 9.2试验手段 ................................................................................................................................. - 83 - 9.2.1水泥检验试验手段 .......................................................................................................... - 83 - 9.2.2砂的检验试验手段 .......................................................................................................... - 84 - 9.2.3砂的检验试验手段 .......................................................................................................... - 84 - 9.2.4砼的检验试验手段 .......................................................................................................... - 84 - 9.2.5金属材料试验、拉力试验、弯曲试验、焊接接头试验手段 ...................................... - 85 - 9.2.6土壤物理性能试验、水泥稳定土试验、含水量、密度比重、颗粒分析、界限含水量、击实 ............................................................................................................... 错误！未定义书签。 9.2.7地基容许承载力试验 .......................................................................... 错误！未定义书签。 9.2.8水质化学分析 .................................................................................................................. - 85 -

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9.3检测程序 ................................................................................................................................. - 85 - 9.3.1进场材料检验 .................................................................................................................. - 86 - 9.3.2一般试验检测 .................................................................................................................. - 86 - 9.3.3桩基无损检测 .................................................................................................................. - 86 - 9.3.4连续梁施工测试 .............................................................................................................. - 86 - 9.4试验工作的总体安排 ................................................................................. 错误！未定义书签。 十、各项措施： ............................................................................................................................... - 87 - 10.1文明施工措施 ....................................................................................................................... - 87 - 10.1.1加强文明施工组织领导 ................................................................................................ - 87 - 10.1.2制定责任明确、操作性强的管理制度 ........................................................................ - 87 - 10.1.3制定具有操作性的管理措施 ........................................................................................ - 87 - 10.1.4文物保护措施 ................................................................................................................ - 90 - 10.2质量保证措施 ....................................................................................................................... - 90 - 10.2.1加强质量教育 ................................................................................................................ - 90 - 10.2.2质量保证控制措施 ........................................................................................................ - 91 - 10.2.3隐蔽工程质量保证措施 ................................................................................................ - 98 - 10.2.4质量保证技术措施 ........................................................................................................ - 99 - 10.2.5质量保证经济措施 ...................................................................................................... - 100 - 10.2.6确保工程质量的组织措施 .......................................................................................... - 101 - 10.2.7确保工程质量的管理措施 ............................................................................................ - 90 - 10.3安全保证措施 ..................................................................................................................... - 102 - 10.3.1、安全生产组织保证措施 ........................................................................................... - 102 - 10.3.2、安全生产经济保证措施 ........................................................................................... - 107 - 10.3.3、安全生产管理保证措施 ........................................................................................... - 108 - 10.3.4、安全应急机制 ........................................................................................................... - 111 - 10.3.5、安全生产技术保证措施 ........................................................................................... - 112 - 10.3.6、具体工程项目安全措施 ........................................................................................... - 114 - 10.4工期保证措施 ..................................................................................................................... - 120 - 10.4.1、全力做好征地配合及拆迁工作 ............................................................................... - 120 - 10.4.2、超前进行施工准备 ................................................................................................... - 120 - 10.4.3、选派专业施工队伍 ................................................................................................... - 120 - 10.4.4、确保资源的有效配置 ............................................................................................... - 120 - 10.4.5、运用先进的施工工艺生产 ....................................................................................... - 121 -

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10.4.6、规范工程管理，提高施工效率 ............................................................................... - 121 - 10.4.7、保证工期措施 ........................................................................................................... - 121 - 10.5冬、雨季施工保证措施 ..................................................................................................... - 121 - 10.6环保、水保及文物保护措施 ............................................................................................. - 121 - 10.6.1水污染的防治 .............................................................................................................. - 121 - 10.6.2弃土、垃圾的处理 ...................................................................................................... - 122 - 10.6.3大气污染的防治 .......................................................................................................... - 123 - 10.6.4施工噪声防治 .............................................................................................................. - 124 - 10.6.5临时工程的环保措施 .................................................................................................. - 124 - 10.6.6水土保持措施 .............................................................................................................. - 125 - 10.7节约用地措施 ..................................................................................................................... - 126 - 10.8、雨季保证工期的措施 ...................................................................................................... - 126 - 10.9、农忙季节施工保证工期的措施 ...................................................................................... - 127 - 10.10环境保护措施 ......................................................................................... 错误！未定义书签。 10.10.1施工环境保护 .................................................................................. 错误！未定义书签。 10.10.2水污染的防治 .................................................................................. 错误！未定义书签。 10.10.3弃土、垃圾的处理 .......................................................................... 错误！未定义书签。 10.10.4大气污染的防治 .............................................................................. 错误！未定义书签。 10.10.5施工噪声防治 .................................................................................. 错误！未定义书签。 10.10.6临时工程的环保措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。 10.10.7水土保持措施 .................................................................................. 错误！未定义书签。 10.11 成品及半成品保护措施 .................................................................................................. - 127 - 10.11.1模板成品及半成品保护措施 .................................................................................... - 127 - 10.11.2钢筋成品及半成品保护措施 .................................................................................... - 128 - 10.11.3混凝土工程成品及半成品保护措施 ........................................................................ - 128 - 10.12.各类资源节能减排措施 ................................................................................................... - 130 - 10.12.1节能措施 .................................................................................................................... - 130 - 10.12.2节水及水资源措施 .................................................................................................... - 131 - 10.12.3机械设备与机具措施 ................................................................................................ - 131 - 10.12.4生产、生活及办公临时设施措施 ............................................................................ - 132 - 10.12.5临时用电及照明措施 ................................................................................................ - 132 - 10.12.6节地与施工用地措施 ................................................................................................ - 132 - 10.12.7新技术、新设备、新材料与新工艺措施 ................................................................ - 133 -

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10.13.信息化管理措施 ............................................................................................................... - 133 - 10.13.1机构设置与人员配备 ................................................................................................ - 134 - 10.13.2硬件及通道 ................................................................................................................ - 135 - 10.13.3信息安全 .................................................................................................................... - 135 - 10.14 自然灾害及突发事件预案 .............................................................................................. - 136 - 10.14.1面临的主要风险及救援特点 .................................................................................... - 136 - 10.14.2应急组织机构及职责 ................................................................................................ - 136 - 10.14.3灾情预警和报告 ........................................................................................................ - 136 - 10.14.4应急反应机构 ............................................................................................................ - 137 - 10.14.5抢险队伍 .................................................................................................................... - 137 - 10.14.6灾害处置 .................................................................................................................... - 138 - 10.14.7抢险步骤 .................................................................................................................... - 138 - 10.14.8防灾设备 .................................................................................................................... - 139 - 10.14.9灾情、事故搜集和报告 ............................................................................................ - 139 - 10.14.10 报警系统和通告程序 .............................................................................................. - 140 - 10.15、施工环保、水土保持措施 .................................................................. 错误！未定义书签。 10.15.1建立健全专职的环境保护管理机构，强化管理 .......................... 错误！未定义书签。 10.15.2施工准备阶段的保护措施 .............................................................. 错误！未定义书签。 10.15.3竣工后的环境保护措施 .................................................................. 错误！未定义书签。 10.16标准化管理措施 ............................................................................................................... - 140 - 10.16.1标准化管理总体规划 ................................................................................................ - 140 - 10.16.2总体目标 .................................................................................................................... - 140 - 10.17桥梁沉降观测措施 ........................................................................................................... - 142 - 10.16.1沉降观测的目的和内容 ............................................................................................ - 142 - 10.16.2桥梁沉降观测仪器 .................................................................................................... - 143 - 10.16.3水准点、观测点的设置和要求 ................................................................................ - 143 - 10.16.4沉降观测 .................................................................................................................... - 143 - 十一、需附的图表 ......................................................................................................................... - 145 - 11.1施工总平面布置图、大临设置布置图 ............................................................................. - 145 - 11.2施工进度图 ......................................................................................................................... - 147 - 11.3主要施工机械设备使用计划表及主要施工机械设备数量型号及进场时间表 ............. - 150 - 11.4分年、季度的进度计划 ..................................................................................................... - 153 - 11.5分年、季度劳动力使用计划表 ......................................................................................... - 154 -

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11.6分年、季度主要材料使用计划表 ..................................................................................... - 155 - 11.6分年、季度完成工程数量计划表 ..................................................................................... - 156 - 11.7质量保证、环保、水保、文物保护的体系、措施保证框图 ......................................... - 157 -

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银港河特大桥桥梁工程 实施性施工组织设计

第一章 编制依据和编制范围

1.编制依据

⑴新建商丘至合肥至杭州铁路（安徽、浙江段）站前工程施工图设计文件及招标文件相关资料（图纸、招标文件、工程量清单、答疑、补遗等相关资料）。

⑵《铁路工程施工组织设计规范》QCR9004-2015。

⑶中华人民共和国、中国铁路总公司及交通部有关部门颁发的主要现行铁路和公路规程、规范、标准及办法。

⑷国家及项目所在地各级地方政府、人大发布实施的相关法令、法规及行政命令。

⑸本标段现场踏勘及调查周边环境条件获得的资料。

⑹我单位拥有的科技成果、机械设备，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。

⑺本单位投标施工组织设计。 2.编制范围

本施组编制范围为DK455+870.41-DK459+203.08范围内的清溪河特大桥。

第二章 工程概况及主要工程数量

1.工程概况

清溪河特大桥位于巢湖市境内，起讫里程DK455+870.410～DK459+203.075，中心里程DK457+536.743，全桥长3332.660m。跨越清溪河和汤河。孔跨布置整体桥跨布置为：8-31.50m简支箱梁+1-25.60m非标简支箱梁+1-23.50m简支箱梁+1-（32+3×48+32）m连续梁+22×

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31.50m简支箱梁+1-27.8m非标简支箱梁+16×31.50m简支箱梁+1-23.50m简支箱梁+1-27.20m非标简支箱梁+3×31.50m简支箱梁+1-（40+56+40）m连续梁+24×31.50m简支箱梁+1-23.50m简支箱梁+13×31.50m简支箱梁。桥址于DK457+790～DK457+921.8处跨越清溪河，其中DK457+875～DK457+921.8为清溪河主河道，水流流向左至右，测时水位7.45m。设计采用1-（40+56+40）m连续梁跨越。清溪河流域面积F=235.30km2。 2.主要技术指标

⑴ 铁路等级：高速铁路。 ⑵ 正线数目：双线。 ⑶ 速度目标值：350km/h 。 ⑷ 线间距：5.0m。

⑸ 最小曲线半径：一般7000m，困难5500m。 ⑹ 最大坡度：20‰ 。 ⑺ 到发线有效长度：650m。 ⑻ 列车运行控制方式：自动控制。 ⑼ 行车指挥方式：调度集中。 ⑽ 最小行车间隔：3分钟。 3.主要工程量

主要为桩基础、承台、墩身、连续梁施工（不含箱梁预制及假设、横向连接、梁端伸缩缝、护轮轨、桥梁地段接触网支柱基础帽）；

(1) 桩基为钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩径为1m、1.25m、1.5m，共1009根，桩长32151延长米，混凝土：33683.6m3，钢筋：1797.921t。

(2) 台及墩台身：桥台为矩形空心桥台；本桥简支梁桥墩1-9、16-42、46-49、54-58、63-78、95-99号墩采用圆端型实体墩，计66个，79-94号墩采用圆端型空心墩，计16个，43-45、50-53号墩采用门式墩，计7个，10-15、59-62号连续梁桥墩采用圆端形实体墩，计10个。承台混凝土：21819.5m3，钢筋：1035.424t。墩身混凝土：35141.645m3，钢筋：2542.116t。

(3) 连续梁为1-（40+56+40）m连续梁，1-（32+48+48+48+32）m

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连续梁。

第三章 施工总体方案

1.施工组织机构及施工队伍的分配 1.1施工组织机构

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对清溪河特大桥的特点，经过全面考察，项目经理部根据项目法进行设置；下设7个职能部门（五部二室），混凝土拌合站，本桥由二分部进行施工。抽调具有丰富的国内铁路客专施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员参与项目管理。

施工组织机构见图《项目实施组织机构图》。

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项目实施组织机构图

各架子队 各架子队 钢筋笼测孔深、一分部 二分部 三分部 三电分部 各架子队 工程管理部 物资设备部 计划合约部 安全质量部 财 务 部 综合办公室 中心试验室 项目副经理 项目副书记 项目总工 安全总监 项目经理 项目书记 中铁建大桥局商合杭铁路站前十四标项目经理部

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1.2施工队伍的分配 1.2.1施工任务划分

根据本桥段工程特点进行施工任务安排、任务划分，详见表。

任务划分及主要施工队伍安排计划

序号 1 分部名称 二分部 任务划分 负责全桥线下工程施工 1.2.2架子队配备

架子队按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建。架子队设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等架子队主要组成人员。各岗位明确职责，落实责任。 2.施工准备和建设协调方案 2.1 施工准备

⑴临设建设：开工前完成架子队的驻地建设、施工便道（便桥）的修筑。

⑵做好技术准备工作。

⑶选定材料供应商并提前进行工作衔接。 ⑷编制本工程实施过程中所需的管理制度。

⑸做好本桥沿线空中、地上与地下构造物、管线调查统计工作，在建设指挥部的领导下做好征地拆迁工作。 2.2建设协调方案

本桥协调工作由分部项目书记负责，具体由外部协调部办理。

3.大临工程的分部 3.1钢筋场地

本桥设置1处钢筋场地，作为桥梁钢筋的存放加工厂，为在施工过程中及时供应材料和设备，在清溪河特大桥35#墩附近设置一处钢筋场地。3.2便道

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根据临时工程设置原则，便道设置充分利用既有道路，借用原合福铁路便道，纵向便道设置在线路的红线外，DK212+342.43-DK212+759设置在线路左侧，DK212+795-DK213+430设置在线路右侧，便道设置标准：路面宽8m，填筑宕碴厚度不小于115cm，填筑碎石厚10cm，C30混凝土路面硬化厚度20cm，双向设2%排水坡，两侧纵向设0.5x0.5m排水土沟，便道具体形式详见图：便道结构示意图。

图3.2 便道结构断面示意图

C30混凝土硬化20cm填筑碎石厚10cm填筑塘碴厚115cm

3.3钢栈桥

在清溪河的左侧设置栈桥，宽8m。主桥跨20m，保证通航需要。 3.3.1栈桥设计要具备的功能

⑴是要满足物资、机具、材料、设备的运输及畅通； ⑵是适应起重机具的运转和操作；

⑶是最大限度地为施工提供方便，使栈桥能够为桥墩基础施工结构的简化发生作用；

⑷是确保安全，为全天候施工创造条件，对此，我们对栈桥上的吊装设备进行了比选，采用100T履带吊。 3.3. 2.结构形式

经现场调查，线路跨越汤河和清溪河，其相关调查资料如下： 汤河：桥址于DK456+244.3～DK456+251.6处跨越汤河河堤，道路与

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线路大里程夹角为72.45度。测时水位8.21m，汤河不通航，合福铁路在下游64米采用1-（32+48+48+48+32）m连续梁跨越汤河，合福铁路跨越汤河桥址处流量为411.8m3/s，汤河附近地势平坦，无支流汇入，流量变化不大。

该处施工栈桥由一分部负责修建。

清溪河：桥址于DK457+779.6～DK457+784.1处跨越清溪河河堤，道路与线路大里程夹角为50.66度。水流流向左至右，测时水位7.45m，采用1-（40+56+40）m连续梁跨越，清溪河为七级通航河道，通航要求净宽20m，净高4.5m,桥址处最高通航水位9.3m，最低通航水位5.01m，合福铁路在下游368834m,合福铁路跨越清溪河桥址处流量为573.1m3/s，清溪河附近地势平坦，无支流汇入，流量变化不大。

施工栈桥标准：清溪河特大桥施工栈桥全长150.2m，栈桥设于线路前进方向左侧，距承台中心线17.8m，纵向设计为平坡，桥面标高为+10.00m。栈桥按双向行车道设计，桥面宽8.0m，在墩为平台处调头。栈桥基本桥跨单元为（16+20+14+22）m+(16+20+20+16+8)m两联的新型组合杆件桁架。保证每个墩位处有一个制动墩，断面采用8片新型组合桁架，其间距采用3*90+135+3*90cm。桥面采用型钢桥面。型钢桥面横梁采用I20a，纵向间距为880mm；桥面板采用Q235，厚为10mm花纹钢板。桩基础横向设2根桩，钢管桩的直径为800mm*10mm，桩长15-20m不等，桩与桩间设“Z”字型钢管连接。具体结构尺寸见设计图。施工便桥设置见表。

施工便桥设置表 序号 1 里程 DK457+784.5-DK457+934.7 长度(米） 150.2 跨越河流 清溪河 备注 便桥宽8米

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钢栈桥结构图

3.4砼集中拌和站

混凝土全部由巢湖东梁场拌和站集中供应，混凝土拌和站设于DK459+400左侧的巢湖东制梁场内，拌和站的场地开阔，左侧靠近河沟，水资源丰富，交通便利。拌合站属于第14标段的2#砼拌合站，拌和站采用两台120和1台180拌和机组进行供料，采取信息化管理平台。能够保证清溪河特大桥全桥钻孔桩、承台、墩身、连续梁及简支箱梁的混凝土供应，因此拌合站的生产能力配置完成能够满足现场的混凝土需求，且有一定的富余量。 4.临时通信

在临近城镇的施工地点，施工临时通信利用靠近点的既有通信运营商的通信资源。传输线路通过架空或直埋等方式，采用有线传输，将数据信号接入办公地点。 5.临时电力线路

施工用电：本桥施工供电由9#变电站供应，位于DK554+500，集中供电，施工用电就近接驳，并自备发电设备。沿线共设置4台变压器，具体位置详见变压器设置表，原则按800～1000m的距离布设，以供桥梁、

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预制场、拌合站、钢筋及钢构件加工场的施工用电，考虑到施工环境的特殊性及拆迁难度，沿线变压器采用移动式变压器。

变压器设置表

编号 1 2 3 4 距离线路距离（m） 20 DK456+370 中心里程 DK457+370 DK458+370 DK459+370 20 15 20 型号 功率 500KVA 500KVA 500KVA 500KVA 供应范围 DK455+870-DK456+870 DK456+870-DK457+870 DK457+870-DK458+870 DK458+870-DK459+870 备注 6.临时给水

本标段施工用水采取打井抽取地下水或采用当地自来水的方式进行解决，水源通过净化处理且水质分析试验合格后使用。沿线施工用水铺设给水管，保证施工用水的供应。给水线路要经常检查，避免因供水线路问题影响施工，供水水源必须要有备用。 7.改移道路

本标段共改移道路0.865公里，其中水泥混凝土路面3026m2，碎石路面263m2，主要工程量有:土方5860m3，浆砌石1319圬工方，干砌石158圬工方，绿化4771m2。

改移道路工程尽早开工并完工，以便于桥梁主体工程施工。土方采用挖掘机配自卸汽车施工；附属工程随改路路基主体工程适时展开施工，路面垫层、基层施工采用自卸汽车运输、平地机整平、压路机碾压等机械化施工作业；水泥混凝土路面采用摊铺机施工。施工时特别注意各种管道的保护。本桥大部分在田间，保证农田的水流及山体水流通畅和施工的方便，开工前进行改沟改渠施工。

改移沟渠施工完完成，便于主体工程施工。采用挖掘机施工，局部进行修筑，过渠处埋设涵管，保证水流的通畅。

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8.小型临时工程 8.1生产、生活房屋

为便于对全桥的管理控制及对外沟通，项目经理部设在巢湖东制梁场内，新建房屋主要采用便于安拆、利于环保的彩钢瓦活动板房，作为生活和办公用房。

根据施工安排，遵循方便生产、便于管理的原则，共设置临时生活房屋面积48000m2、临时生产用房50000m2。

生活区统一规划、集中布置，营区周围采用铁丝网或波纹板设围护，并涂以明显色彩。生活区垃圾集中堆放，定期用垃圾车运往指定处理点处理；生活污水排入污水收集容器处理并拉到指定地点排放。 8.2钢筋及钢构件加工场

本工程是桥梁工程，钢筋场地设置满足桥梁桩基、承台、墩身及连续梁钢筋场地的需求，尽量设置在靠近连续梁附近为原则，同时结合交通等其他方面的因素，设置标准钢筋场地1处，钢筋场地占地约2000m2。具体钢筋场地平面布置图及相关参数表见大型临时设施实施方案。

钢筋及钢构件场地设置表 编号 1 中心里程 DK566+400 规模、面积 2000平米 供应范围 DK568+550-DK569+832 备注 由巢湖东站施工便道进入 8.3污水处理设施

本桥施工产生的固体废料由汽车运至指定地点处理。

钻孔桩施工设泥浆沉淀池，在各生活区设废水处理池，工程施工产生的废水、污水及生活污水经过净化处理达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。 8.4消防设施

根据京福公司标准化工地的消防要求，在办公区、生活区、油库及其它各主要作业区域按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。 8.5工地试验室

项目经理部设立中心试验室，在巢湖东制梁场内设梁场试验室，保证

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拌合站及施工主要场所的试验工作。

梁场试验室设在DK459+400线路的左侧，占地1404m2，试验室内设办公室、资料室、力学室、混凝土室、胶材室、耐久室、天平室、化学室、留样室、标养室、集料室共十一个工作室，全面完成清溪河桥梁工程的检测任务。 8.6内业资料

施工中本着资料与施工同步的原则，在日常的施工当中由专人对资料进行收集、整理并按照建设单位下发的竣工资料编制办法及时进行收集归档，确保工程结束时能将竣工资料及时移交。 8.7施工程序

放征地界——征地拆迁——场地清理——测量放线——现场核对——开工报告——工程实施——施工自检——报检签证——试验检测——质量评定——工程验收——土地复耕——工程保修

第四章 重点、难点工程的施工

清溪河特大桥水中钻孔桩、水中承台、墩台身、满堂支架现浇梁及预应力混凝土连续箱梁施工是本桥的重点工程。

1.清溪河特大桥水中钻孔桩

1.1水上工作平台

根据平台设计的结构尺寸和每根桩的相对位置，在沉桩施工时用全站仪按每个钢管桩的坐标值放出角桩，作为两根基准桩，然后在基准桩之间拉一条准绳，准绳用Φ5 钢丝绳制作，准绳上设置标志，用彩色胶布缠在准绳上确定其余桩位。

振动沉桩时，振动锤夹紧钢管壁，随振动锤振动下沉使钢管桩下沉。桩长不够时，在水上接桩。水上接桩时，采用履带吊起钢管桩与底节钢管桩对中，先焊定位板，再焊接其它焊缝。为了加强钢管桩接口的质量，沿

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圆弧对称布置焊接三块弧形钢板，尺寸长、宽、厚为150×100×8mm。

沉桩长度控制，根据控制室电流达到额定要求，钢管桩不再下沉为止，然后采用水准仪测量，将高出部分割除。

工作平台的铺设，以栈桥为运输通道，用100 吨履带吊吊安第一层40 号工字钢并焊接在钢管桩上，再吊安第二层40 号工字钢，最后间隔铺设16号工字钢和方木为平台的面层。

清溪河特大桥临时钢栈桥总平面图

1.2钢护筒下沉

钢护筒下沉选择在旱季流速较小时下沉钢护筒。为了确保钢护筒下沉的准确性，利用水上工作平台的型钢和钢管桩作为下沉导向架的受力架，导向架设置为上下两层，上层设在平台上，下层设在平台以下4 m处，用16 工字钢焊接成井字架，固定于钢管桩上，井字架每边比钢护筒大5 mm。钢护筒直径比钻孔桩桩径大20cm，钢板厚10 mm，长度分别为12m、6m、4.5m 三种类型，便于现场吊装和拼焊接长。

钢护筒振动下沉采用振动锤下沉钢护筒，因护筒直径较大，一侧受力易产生偏斜，所以在下沉时，先加工以辅助十字架，使钢护筒四周均匀受力下沉，振动锤作用在十字架中心。将加工好的十字架吊装在钢护筒上，

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安装牢固，然后用振动锤夹住十字架顶部，先预振一分钟，再边振边松吊绳，使钢护筒在自重作用下沉入河床中。钢护筒的沉入深度以振动锤不能再下沉，钢护筒嵌入稳定土层，钻孔时护筒不坍塌为原则。钢护筒顶部标高控制在高出水位1 m，中心与桩的设计位置偏差不大于5cm，斜度偏差不大于1%。

1.3钻孔桩施工

每个平台上布上设2台钻机进行钻孔，2台钻机在布设时按上下行对角布置施工，并且对角钻孔同时开钻施工。由于水中无法布设泥浆池，利用钢护筒作为泥浆池循环使用进行钻孔施工，最后将废弃泥浆用船运到指定位置进行处理。冲击钻在钻进时，开始进尺放慢，待进尺超过钢护筒后，进尺可加大。

2.水中承台

水中承台施工方法有两种形式：钢围堰和钢板桩围堰。承台在深水中采用钢围堰，承台在水不深或处于无法进行放坡开挖或无法进行土袋护坡及围堰的情况下，采用钢板桩施工。

2.1.钢围堰

2.1.1.钢围堰结构设计

根据承台底标高及水位标高确定封底混凝土厚度及钢围堰总高度，围堰可分为多节；为了运输方便，在加工场内将围堰分块预制，运至现场附近后组拼焊成大块。

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电焊机、汽车吊、倒链等 (1)钢套箱设计、验算； (2)在陆上进行1:1放样、下料、制作； (3)利用栈桥运至桥位处钻孔平台； 施工要点 (4)按设计进行组装及水密试验，合格后逐步下沉、封底； (5)破除桩头，绑扎钢筋、支立模板，进行混凝土灌注； (6)墩身施工完毕后，拆除钢套 箱。 主要设备 图6.4钢套箱施工形象图

围堰厚100 cm，长短边内壁比承台外边大50 cm。刃脚高度100 cm，踏面宽10 cm，采用10#角钢加强刃脚。考虑钢围堰能均匀下沉、控制下沉垂度和速度，将钢围堰设置16个相对密封的隔仓，仓板用10mm 的钢板，仓板四周采用10#角钢，并与10#角钢满焊牢固，围堰钢板用8mm 的钢板。

钢围堰的单片骨架由8#槽钢与5#角钢焊接而成的钢架结构。骨架竖撑和横撑为8#槽钢，斜撑用5#角钢，焊接成主体受力骨架。钢围堰的连接采用焊接，并增设16#工字钢进行加强。经检算后的钢围堰强度、刚度、稳定性及下沉均应满足要求。 2.1.2.钢围堰下沉施工

2.1.2.1搭设辅助平台

将钻孔桩施工平台左幅顶面拆除，用拆卸下来的Ⅰ40a 工字钢在平台顶面搭设钢围堰下沉简易吊架。工作平台顶面以下410 cm处搭设辅助工作平台，在辅助工作平台上拼装第一节钢围堰，用履带吊分别吊起钢围堰十六块钢箱，按设计结构尺寸用螺栓临时连接每块结构，再焊接，钢围堰内外十六道焊逢，焊接要符合设计要求，不能漏水。在钢围堰外壁顶面下300 cm处设置十六个吊环，用10 吨十六台倒链吊在简易吊架上。简易吊架及辅助平台示意图见图6.5。

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图6.5 简易吊架及辅助平台示意图

2.1.2.2钢围堰下沉

起吊沉放钢围堰之前，对围堰焊接缝进行渗漏检查，用水泵对每个隔仓注水检查，若有渗水，画上记号，排水进行补焊。用十二台10T 倒链提起钢围堰并校正围堰位置，焊接井字型导向架2 层，间距300 cm，以围堰顶部开始，以四个钢护筒为导向桩，导向架与导向桩间距2 cm，导向架采用Ⅰ30 工字钢，同时对钢围堰又起支撑作用。拆卸辅助平台上的16 号工字钢。设专人指挥，保证10T 十二个倒链同时受力，使倒链同时下放，将围堰落到水面以下到平衡为止。向围堰隔仓内加水下沉，根据下沉情况，调节隔仓加水量，使之平衡均匀下沉，到一定高度后，接高第二节钢围堰。

当下沉困难时，采用射水吸泥下沉钢围堰。在每个围堰内布设3 台Q5PS型潜水泵（电机功率30kw，流量190m3/h），3 台DA1 型离心水泵（电机功率22kw），配备9 把射水枪，均匀射水吸泥，防止局部吸泥过深，造成围堰下沉偏斜。另外，备有向围堰内补水的设施，保持围堰内水位与围堰外水位相平衡或围堰内水位略高于围堰外水位，防止翻砂。围堰下沉速度不宜过快，以保证其准确就位。下沉受阻时立即停止下沉，进行详细检查，针对产生的原因，采取措施排除障碍后方可继续下沉到设计标高。

2.1.3.钢围堰水下封底

围堰下沉至设计标高后，用16#工字钢将围堰与平台四周的钢管桩固

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定，防止其在封底过程中由于潮水冲刷产生下沉，或者封底结束后围堰内抽水浮力增大上浮，从而影响封底质量。在水下封底前，均匀抛入片石和部分碎石找平，而保证混凝土封底时围堰刃脚四周不漏，并可避免在水下灌注混凝土过程中基底泥砂翻涌，根据围堰底面面积的大小及混凝土流动半径的实验结果和混凝土的封顶厚度，确定布置导管进行封底。导管底部离基底10-20cm。封底过程中，随时用测绳测量混凝土面的标高。在实际施工过程中，将封底混凝土厚度控制在3.0～3.5 m之间。 3.承台施工

封底混凝土水下养生3～7 天内，对同等条件下的试件进行试压，当强度达80%以上，便将围堰内水抽干。在抽水过程中，随时观察围堰的变形情况，并在单壁围堰高度的三分之一处增加一道支撑（三根16 号工字钢并焊使用），然后将围堰内的导向架拆除。对封底混凝土进行凿平并凿除表面浮浆。割去钢护筒多余部分，凿除桩头，调直钢筋，绑扎承台钢筋，最后按正常的陆地承台施工程序进行施工。

3.1钢板桩围堰施工

进行钢板桩围堰施工，拟采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施工，围护范围按单个承台的尺寸来确定，钢板桩桩长按现场实际经计算确定。

总体施工流程:施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→钢板桩内支撑1→排水→堵漏→钢板桩内支撑2→排水→堵漏→清淤→封底→垫层→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢板桩围堰拆除。 3.2.1.围堰施工准备

钢板桩的选用：本工程选用良好止水能力的止水钢板桩进行施工，首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。

钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

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桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90 度的转角桩。

3.2.2.施工放样与定位

⑴将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。

⑵由于本工程的钢板桩围堰已经将桩基施工平台用钢管桩圈在内部，所以可以利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。 “定位桩与需施工桩位置布置图”见图6.6。

图6.6 定位桩与需施工桩位置布置图

3.2.3.钢板桩打入总体施工流程

钢板桩从河上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在河下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3 m测量校正1 次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。 3.2.4.钢板桩打入施工工艺

⑴打桩机在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

⑵锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

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⑶待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

⑷对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

⑸试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

⑹板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

⑺松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

⑻施工注意事项

①导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。

②线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

③钢板桩振动插打到小于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。

④封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 3.2.5.围堰抽水与支撑

钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。

当抽水达到预定的深度后，及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。由于水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，在围堰内部采用Ф529×7mm 的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，内部支撑共分两层，以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼I36 工字钢做成斜撑。 3.2.6.清淤

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在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。

3.2.7.混凝土封底浇注

由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，按经过计算的厚度进行封底混凝土浇注。 3.2.8.防渗与堵漏

钢板桩打入之前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土进行封堵。

基底清理、排水；浇注封底混凝土，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥；桩头凿除和护筒割除，进行承台与墩柱施工。 3.2.9.钢板桩拔除

⑴施工要点

①在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用履带吊进行拔桩。 ②钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

③在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。

⑵拔桩注意事项

①为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。

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②先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

③拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

④将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。 ⑤按与打板桩顺序相反的次序拔桩。 4.墩台身施工

墩台身模板均采用大块钢模板。实体墩墩身，15m以下采用大块钢模板一次整体浇筑成型，15m以上采用大块模板分层浇注成型，模板分节高度一般为1.5米；空心墩采用翻模施工。墩身外模采用大块钢模板，内模采用组合钢模板。墩身内外模每层高1.5m，模板分块拼接后焊成一个整体，使之成为整块模板。模板间的接头采用钢面板对口，外垫止水胶条的办法来解决漏浆和接缝太宽影响美观的问题。墩帽使用整体钢模板，与墩身模板一样分段制作，采用螺栓连接成为一体。

钢筋在钢筋加工场集中下料制作，现场绑扎钢筋骨架。钢筋与机具采用汽车吊提升进行垂直运送。

墩、台身钢筋、模板采用汽车吊、塔吊完成垂直提升。施工时根据设计图纸要求对钢筋采取相应的防锈措施。

混凝土由拌和站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，分层一次浇筑成型。 5.满堂支架现浇梁施工

本桥有3孔非标现浇简支梁，施工中采用满堂支架逐孔现浇法进行施工。

满堂支架现浇梁施工时采用碗扣式脚手架搭设，搭设完成后进行支架预压，消除非弹性变形。模板采用定型钢模，施工时循环使用，使用方便，缩短了施工时间，保证了工期的要求。钢筋在钢筋加工厂加工，用专用运输车运至施工现场进行现场绑扎成型。混凝土在拌和站集中拌和，混凝土运输车运至施工现场，布料机配合混凝土泵泵送入模，插入式振动器进行梁体混凝土振捣，梁面采用悬空式整平机整平；梁体养护采用洒水养生；达到张拉强度后进行预应力张拉，预应力筋张拉采用两端整体张拉工艺，

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真空压浆、封端；最后拆除支架，完成现浇梁的施工。 6.预应力混凝土连续箱梁施工

本标段桥梁上部跨度大于48m连续梁结构，采用挂篮悬灌施工。 墩顶现浇0#段，采用墩旁托架施工，混凝土一次浇筑成型。箱内顶板采用门式脚手架支撑，0#段临时固结通过临时支座来实现。混凝土浇筑完成后，即进行挂蓝的安装施工。挂蓝使用前进行挂蓝荷载试验，检验挂蓝的受力状态，测定挂蓝的弹性变形，消除非弹性变形。

悬灌梁段采用挂篮悬臂施工，中跨及边跨合龙段采用合龙吊架施工，吊架底模及模板采用挂篮的相应部件。悬臂浇筑时，两端对称进行，最大不平衡重不超过设计规定。通过施工预拱度计算、施工挠度控制、高程监测、中线控制、应力监测来控制线形。

边跨现浇段采用膺架法施工。

合龙段采用吊架法，直接应用挂篮上的模板系统进行施工。混凝土浇筑前腹板上下设置钢拉杆撑拉措施进行临时锁定，合龙时间选在较适宜的温度进行。合龙段张拉完毕后解除临时支座，实现体系转换。

钢筋由工厂集中加工制作，运至现场绑扎成型。混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。

各T构基本同步施工，适时施工直线段，先边跨合龙，最后中跨合龙。 主梁混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土输送泵垂直运输。

第六章 施工工艺及施工技术

1.下部工程施工 1.1施工准备 1.1.1技术准备

及时完成设计图纸复核，导线控制网复核，建立巢湖东梁场试验室，编制实施性施工组织设计和技术交底，办理征、租地及拆迁手续等。

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1.1.2施工队伍准备

抽调经验丰富、责任心强、参加过铁路客运专线施工的管理技术骨干组成项目经理部；抽调具有丰富施工经验、能打硬仗的桥梁专业队伍和轨道专业队伍等组成施工作业队，施工人员根据进度要求分阶段进场。

1.1.3设备、材料准备

急需的设备、仪器已经运至工地，其它设备根据施工进度要求，提前10天运至工地，并保证机况良好，确保正常施工。

1.1.4征地拆迁准备

全面展开征地拆迁工作，严格按照图纸所示，清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物，为临时工程和主体工程施工创造条件。

1.1.5施工现场准备

施工现场准备本着“两短一快”的原则进行，即前期人员设备进场时间短、准备工作时间短、形成正常生产能力快。现场准备的主要项目是：导线网复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯、临时便道等，巢湖东梁场试验室的建立及试验设备安装调试等。

1.2施工方案

1.2.1.施工组织安排

清溪河特大桥下部结构总体施工顺序以满足架梁进度要求进行安排，优先安排影响架梁的连续刚构现浇施工，为架梁施工提供条件，实行分段平行流水作业。

48m以上预应力混凝土连续梁采用挂篮悬灌施工，48m以下采用支架

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现浇法进行施工。

桥台及时安排施工，为过渡段施工创造条件。各工序均衡生产，总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、交通条件、材料供应等因素对施工的影响，配足生产要素，合理规划，确保总工期目标的实现。

1.2.2 施工方法

本桥钻孔桩根据地质条件的不同，分别采用冲击钻、回旋钻、旋挖钻施工，钻孔桩施工形象图见图 主要设备 钻机、混凝土输送泵、混凝土输送车等 (1)埋设钢护筒； (2)进行泥浆配置； (3)开始钻孔； 施工要点 (4)钻孔结束，按要求清孔，进行钢筋笼的安放，并灌注水下混凝土； (5)无损检测。 钻孔桩施工形象图

1.2.2.1.冲击钻施工

冲击钻钻孔施工工艺流程见图。 ⑴ 施工准备

在陆地上将施工场地整平，清除杂物，换除软土夯打密实，修建泥浆池；埋设的钢护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，坑底整平，护筒中心与钻孔中心位置重合，在护筒四周回填黏土并分层夯实，夯填时防止护筒偏斜；当在浅水处埋设护筒时一般采用围堰筑岛，岛面高出施工水位2m左右，若岛底为淤泥软土时采用长护筒；护筒顶面中心与设计桩位偏差小于5cm，倾斜度小于1%。

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测孔深、孔径 清 孔 检 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 废泥浆弃运 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 事先进行汽密性试验合格 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 中间检查 终 孔 钢筋笼及检测管制作 测孔深、泥浆指标、钻测孔深、孔径、倾斜度 测量放样 埋设钢护筒 钻机就位 钻 进 钢护筒加工 泥浆制备 排渣、投泥浆、测指标 场地平台准备 钢筋笼及检测管制作 测孔深、泥浆指标、钻

水密性试验 冲击钻机钻孔施工工艺流程

⑵ 钻进

钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锤徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者保持同一铅垂线。

采用冲击成孔，泥浆护壁，钻进时，采用小冲程开孔，进入正常钻进状态

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后，采用4～5m中大冲程，最大冲程不超过6m，钻进过程中及时排碴。 每个孔绘制地质剖面图，并针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入 孔泥浆粘度一般地层为16～22s，松散易坍地层为19～28s。

经常注意地层变化，在地层变化处捞取碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，作好相关记录，及时根据地质条件调整钻进工艺。

钻孔作业连续进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。

⑶ 检孔

钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。每钻进4～6m时检孔一次，当检孔器不能沉到原来钻到的深度或发现吊检孔器的大绳的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时调整钻机位置继续钻孔；严禁用强插检孔器方法进行检孔。成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后进入下一道工序。

⑷ 清孔

清孔采用抽浆法，利用钻机的泥浆泵持续吸渣5～15min左右，将孔底钻渣清除干净。当下完钢筋笼和导管后进行二次清孔，使清孔后孔内泥浆指标及孔底沉渣厚度符合设计及规范要求，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。 ⑸ 钢筋笼制作、安装

钢筋笼采用钢筋笼滚焊机进行加工。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形C30细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周设4个呈梅花型布置。

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制好的钢筋笼放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，每个钢筋笼节段上都挂上标示牌，写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形，必要时采用人工抬运。

钢筋笼采用汽车起重机吊装，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即取消钢筋笼竖向固定装置，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

⑹ 安装导管

导管采用φ300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验，试验压力不小于孔底静水压力的1.5倍。导管接口连接牢固，封闭严密，导管接头清洁无杂物，密封胶圈无破损老化，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管位于桩孔中央，并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不超过桩孔深的0.5%并不大于10cm。符合要求后，在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。

⑺ 灌注水下混凝土

二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土。

计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不大于3m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

浇筑连续进行，中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离尽量缩短，以迅速、不间断为原则，在3h以内完成，防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中，及时提升导管，按规范要求控制导管的埋深。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。

考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。

⑻ 泥浆清理

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为防止对周围环境造成不利影

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响，这些废弃的泥浆，经处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。

⑼ 质量检测

所有钻孔桩按设计要求采用低应变或超声波检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。 1.2.2.2回旋钻施工

回旋钻机钻孔施工工艺流程见图。

平整场地

清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 检 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 废泥浆弃运 灌注混凝土 凿桩头 桩基检测 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 终 孔 清 孔 测孔深、孔径、孔斜度 换泥浆、测比重 加工钻头 钻机就位 钻 进 中间检查 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 制作护筒 测定孔位 挖埋护筒 挖泥浆池、沉淀池

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回旋钻机钻孔施工工艺流程

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⑴ 准备工作

在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重根据钻进不同地层及时进行调整；对主要机具及配套设备进行检查、维修；

按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

⑵ 钻孔

钻孔作业保持连续进行，不中断。经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，再进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样编号保存，以便分析备查。

⑶ 清孔

根据地质情况采用正循环或反循环清孔方式。

清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度满足规范要求。

不采用加大孔深的方法来代替清孔。

⑷ 钢筋笼的制作和吊装就位、导管的设立、灌注水下混凝土等工艺参见冲击钻机有关工艺。 1.2.2.3旋挖钻施工

旋挖钻机钻孔施工工艺流程见图。 ⑴ 施工准备

场地准备，包括场地平整，测设桩位，设置桩位，设置护桩，以校核桩位的准确性。

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拆除钢护筒 废泥浆弃运 灌注混凝土 制作混凝土试件 测量孔深到位 清孔 钢筋笼下放就位 钢筋笼加工制作 提升桶式钻头 提升桶式钻头 钻 孔 装配绞刀片、钻孔 埋设钢护筒 注入护壁液 造浆处理器造浆 钻头就位 测定桩位 拆除绞刀片 测 孔 安装导管 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程

旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，做好施工计划，从技术、

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设备、材料供应给予保障。

⑵ 钻孔

护筒埋设完毕并注入泥浆后开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。

钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。 ⑶ 清孔

根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。

清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

⑷ 钢筋笼的制作和吊装就位、导管的设立、灌注水下混凝土等工艺参见冲击钻机有关工艺。

⑸ 旋挖钻机作业注意事项

钻进过程中，及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。

钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以便分析备查。

1.2.2.4桩的质量检验

设计文件要求对全部钻孔桩进行无破损质量检测。桩的质量检验目的，一是了解其承载力，二是检验桩本身混凝土质量是否符合要求。

混凝土检验的内容

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留取混凝土试件，进行混凝土的强度试验，检查混凝土的强度。 混凝土的质量要求

强度符合设计及施工规范的要求；无夹层断桩；桩身无混凝土的离析层；钻孔桩的桩底不高于设计标高；嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合要求。

钻孔灌注桩无破损检测

桩基混凝土采用低应变动测法，对全部桩基进行无损质量检查。施工时根据桩的长短分别采用超声波检测、稳态、瞬态机械阻抗法检测或声测管监测。

成孔质量标准

项目 孔中心位置(㎜) 孔径(㎜) 倾斜度 孔深 沉淀厚度(㎜) 清孔后泥浆指标 允许偏差 ≤50 ≥设计桩径 ≤1%孔深 ≥设计规定 ≤50 泥浆比重: ≤1.2 粘度:16～22s 含砂率:<4% 胶体率:>95% 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强钢筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 检验方法 尺量 尺量检查不少于5处 骨架长度1% 吊线尺量检中国铁建大桥工程局 - 31 -

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查 - 32 -

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钢筋笼制作、安装要求表

项目 具体要求 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋笼在钢筋加工厂加工制作，然后运至施工现场。钢筋笼主筋采用双面焊缝，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%，钢筋笼骨架焊接前先根钢筋据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，加强钢筋四周划出标记，标笼制记出主筋位置，焊接主筋，然后点焊箍筋或螺旋筋。 作 钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋或箍筋上焊接耳筋证保护层的厚度，直径根据设计确定。在制作钻孔桩钢筋笼时，注意预埋φ12的接地钢筋。 在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架整体用大吨位汽车吊吊入桩孔，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 吊装方案：采用六点吊，第一点设在骨架的上部，第六点设在骨架下部；其它四个吊点均布在第一点与第六点之间。第一、二、三吊点挂于吊车的主吊钩上，第四、五、六吊点挂于吊车的副吊钩上，第一、第六吊点相对于吊钩是固定吊点，第二、三、四、五吊点间钢丝钢筋绳通过滑轮组联动，对于吊钩是相对活动的。 笼吊在钢筋笼骨架内部临时绑扎数根钢筋以加强其刚度；起吊时，先将钢筋笼水平提起一定装入高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态，各孔 吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停止起吊，这时，受力的只有第一吊点。检查骨架是否顺直，如有弯曲，调直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解除吊点及绑扎的钢筋的绑扎点。当骨架第一吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架的顶端，取出临时支承，继续下降，直至下降到钢筋笼的设计标高。 钢筋骨架上端定位，由测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度，并反复核对无误后再焊接定笼的位，然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架定位 支托于护筒顶端，两工字钢或槽钢的净距大于导管的外径30cm。其后撤下吊绳，用短钢筋中国铁建大桥工程局 - 33 -

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将工字钢或槽钢及定位筋的吊顶圈焊于护筒上。一方面能够防止导管或其它机具碰撞而使整个钢筋笼变位或落入孔中，另一方面也起到防止骨架上浮的作用。 水下混凝土灌注事故的预防及处理措施表 原因及预防处理措项目 施 主要原因 产生原因及处理措施详述 首批混凝土储量不足，或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入； 导管接头不严或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入； 导管提升过猛或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 准确计算并备足首批混凝土数量，导管底口与孔口的距离保证在30～50cm范围内，严格检查导管密封质量； 在灌注过程中，准确量测导管口及混凝土面的位置，控制提升导管的速度，不能过猛过快； 如果发生导管进水情况，第一种原因引起的，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用旋挖钻机进行清理，重新灌注； 如果是第二、三种原因引起的，视具体情况拔出原管重下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前均将进入导管内的水抽干，再继续灌注混凝土。 初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌和物不均匀产生离析、导管接缝漏水，粗骨料集中造成堵塞； 机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内，混凝土灌注导管内外压力差不够。 灌注混凝土施工前，仔细检查隔水栓安装质量，不能过松或过死；定时检查混凝土的坍落度及流动性，严格控制灌注混凝土的质量，掺入缓凝剂，做好配合比，改善混凝土的力学性能，灌注混凝土前仔细检修灌注机械，并准备备用机械；如果是隔水栓卡管，用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管等使隔水栓落下。当灌注时间过长，用拔管、掏（吸）渣、重灌处理办法。 导管埋入混凝土过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大。 及时提升导管，控制导管的埋深 坍孔的表征是在混凝土灌注过程中，井孔水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出汽泡。 保持或加大孔内水头，保证孔内泥浆的质量，移开堆放在孔口的重物。用吸泥机吸出坍入孔中泥土，如不继续坍孔恢复正常灌注，如坍孔不止、坍孔部位较深，将导管拔出，原孔位回填粘土重钻。 由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶力大于钢筋笼重力时所致。 当混凝土灌注到钢筋笼底口以下3m至高于钢筋笼以上1m之间，放慢混凝土灌注速度。 导管进水 预防及处理措施 主要原因 卡管 预防及处理措施 原因 预防 原因 坍孔 预防及处理措施 钢筋笼钢筋上浮主笼上要原因 浮 预防措施 埋管 - 34 -

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泥浆清理：

钻孔桩施工中，产生大量的废弃的泥浆，为保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地。 2.承台施工

根据本桥的地质、地形、水文等情况，一般陆上承台采用1:1坡率放坡开挖，人工配合机械。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。邻近既有公路或危及地下管线的承台采用钢 板桩进行开挖，保证运营安全。

承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”。

2.1陆地承台施工

陆地承台施工工艺流程见图

测设基坑平面位置、标高 集水井法抽水 挖掘机开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 混凝土拌制、输送 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 制作混凝土试件 基坑防护 陆地承台施工工艺流程图

2.1.1承台开挖

根据本标段的地质、地形、水文等情况，一般陆上承台施工深度3m以内采用1:1中国铁建大桥工程局 - 35 -

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坡率放坡开挖，3～6m或地下水位较高地段插打钢板桩防护。人工配合机械。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。

开挖前，先测量定出开挖轮廓线和开挖深度。挖掘机开挖，人工配合。出土及时使用自卸汽车运走，减少弃土对坡顶的压力。基坑基底尺寸比设计宽出50～100cm。开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。

基坑四周设置排水沟、集水坑，用抽水机及时将坑内积水排除。当施工便道距基坑较近时，便道与基坑之间设置1m宽的护道，并在基坑周围设置截水沟防止水流入基坑。

基坑开挖至距设计承台底标高20～30cm时，即采用人工清除剩余土方至设计承台底标高下10cm，采用人工使用小型机具凿除桩头，伸入承台内桩头用钢丝刷清理干净碎渣。基底铺设10cm厚混凝土作为承台垫层。基坑边坡的坡度根据地质条件确定

2.1.2模板及钢筋

人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩伸入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，立模绑扎钢筋。

将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置安设混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安设混凝土垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。

钢筋在钢筋加工厂集中下料和弯制，载重汽车运输至工地，在现场进行绑扎和焊接成型。钢筋下料、弯折、绑扎均严格按图纸及施工规范操作。

钢筋加工制作前，进行除锈、除污处理，确保表面无油渍、漆污、铁锈及泥土等杂物。

钢筋绑扎采用0.7mm铅丝，无漏绑、松动现象，钢筋骨架结实稳固，并有足够的刚度，在灌注过程中不发生任何松动。绑扎钢筋骨架时，位置正确，不倾斜、扭曲，保护层达到设计厚度。

承台钢筋绑扎之前，用墨线弹出承台外轮廓线和纵横向轴线，定出底层钢筋间距布置，采用钢管架做临时固定，待绑扎成型后撤除钢管架。钢筋绑扎按照先底层筋、再架立筋或箍筋、最后上层筋的顺序进行。

承台钢筋绑扎的同时，绑扎墩身钢筋。承台顶面预埋钢筋头和拉环，

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用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。

承台侧模采用组合钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。 2.1.3混凝土浇筑

混凝土输送泵浇筑。混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm～10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，防止漏捣和过振。振捣时注意观察到混凝土不再下沉、表面泛浆、无气泡、水平有光泽时即缓慢抽出振捣器。混凝土灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。混凝土初凝前，进行混凝土面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。

待混凝土达到拆模强度后，拆模并及时覆盖塑料薄膜，并浇水养生。经质量验收合格后，回填至原地面标高。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送， 2.2水中承台施工

本桥址部分桥墩位于水中，浅水区采用编织袋装土或钢板桩围堰筑岛。施工完成后拆除围堰，恢复河道。 2.2.1草袋围堰施工

2.2.1.1草袋（编织袋）围堰施工

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一、草袋(编织袋)围堰二、钻机1、草袋(编织袋)围堰2、抽围堰内积水，清除淤泥。3、围堰内回填土至水面以上0.5m形成岛面；4、测放桩位，埋设护筒。草袋(编织袋)围堰1、钻机就为2、拌制泥浆，开始钻孔3、钻至设计标高后，第一次清孔。三、四、承台导管钢筋笼1、清孔合格后，监理验孔，安放钢筋笼，下导管。2、第二次清孔，验孔合格后，灌注水下砼，完成钻孔桩施工。1、开挖承台基坑；2、在承台位置铺碎石、砼垫层。3、扎承台钢筋，立模板；4、灌注混凝土；

草袋（编织袋）围堰施工流程图

承台围堰设计为正方形，围堰到承台边距离为1.0m。 围堰顶面高出水位1.0m～1.5m。 2.2.1.2围堰的技术要求：

围堰顶宽1m；内侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。

2.2.1.3围堰施工

① 修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

② 用铁耙清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。

③ 用草袋或编织袋装以松散的砂土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用细铁丝缝合。堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。

④ 就位

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中铁建大桥局SHZQ-14标（清溪河特大桥桥梁工程）实施性施工组织设计 A. 工程技术部进行测量放样。

B. 用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。 ⑤ 围堰的修筑

A. 自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。

B. 用泥浆泵进行抽水，至水深约0.5m时在内堰处向下挖0.5m，然后堆码内堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成编织袋围堰筑岛，既可防止河床漏水，在其岛面上进行钻孔桩施工。

4）承台施工

承台施工工艺与陆地承台相同。 2.2.2钢板桩围堰

采用钢板桩围护后进行内部淤泥开挖及混凝土浇注施工，围护范围按单个承台的尺寸来确定，钢板桩桩长按现场实际经计算确定。施工过程中根据设计图纸提供的地质资料对钢板桩设置内支撑数量及封底混凝土的厚度等指标进行计算，以确定设置内支撑的具本数量及封底混凝土厚度。

钢板桩围堰总体施工流程：测量放线→清理钢板桩→设置导桩框架→插打定位钢板桩→插打钢板桩→抽水→设置第1道内支撑→水下吸泥→水下混凝土封底→等混凝土封底强度→继续抽水→设置第2道内支撑→堵漏→承台和墩身施工→拆除内支撑→拔除钢板桩 (设置支撑层数以实际计算为准)。

2.2.2.1 围堰施工准备

钢板桩的选用：选用良好止水能力的止水钢板桩进行施工，首先在板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，选用同种型号的板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号、规格、数量的钢板桩。

钢板桩进场前需要检查整理，发现缺陷随时调整，整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形，避免碰撞，尤其不能将连锁口碰坏。

桩打入前将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口宜涂以黄油或其它油脂，对锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，整修矫正。转角处采用90度的转角桩。

2.2.2.2施工放样与定位

在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，为不使钢板桩在插打和搬运过程中弄错顺序，根据锁口套联情况，将钢板桩分为甲、乙两组，再用红线标出。钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬中国铁建大桥工程局 - 39 -

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木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。夹板在板桩插打过程中逐副拆除。

钢板桩的准备工作完成以后，按插桩顺序堆码。堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置，垫木高差不得大于10mm，上、下层垫木中线应在同一垂直线上，允许偏差不得大于20mm。

施工前钢板桩在栈桥平台上的利用现有的钢管桩进行定位，在钢管桩上焊接工字钢，用工字钢来保证打出的钢板桩在一条直线上。在钢管桩露出水面部分刷上警告标志，并焊上槽钢加固，在打桩时作为导向位置及高程控制标志。若钢板桩在软土路基地段可直接将钢桩桩的轮廓线位置放出，按设计放出的位置插打钢板桩。

2.2.2.3 钢板桩打入总体施工流程

钢板桩从上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，在下游合龙，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3m测量校正1次，确保在同一直线上。每根钢板桩施打完毕后，即与槽钢焊接牢固。根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2～3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高。钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。

2.2.2.4钢板桩打入施工工艺

A、打桩机在离打桩点约4m 左右的地点，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。

B、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。

C、待钢板桩尖离开水面30cm 时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。

D、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。

E、试开打桩锤30 秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。

F、板桩至设计高度前40cm 时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。

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中铁建大桥局SHZQ-14标（清溪河特大桥桥梁工程）实施性施工组织设计 G、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。

H、施工注意事项

导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。

钢板桩振动插打到小于设计标高40cm 时，小心施工，防止超深发生。 封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。 2.2.2.5 围堰抽水与支撑

钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。

当抽水达到预定的深度后，及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。由于水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，在围堰内部采用Ф529×7mm 的钢管桩做成骨架进行支撑，以保证安全，采用足够数量的内部支撑，以确保钢板桩围堰的稳定性。两端采用双拼I36工字钢做成斜撑。

2.2.2.6 清淤

在抽水及进行内部支撑的过程中用泥浆泵配合高压射水将围堰内的淤泥清除，清除过程中同时使用抽水机对围堰内进行清淤补水，保证内外水头差不大于50cm，以保证围堰安全。清淤时及时测量坑底标高，如达到设计底标高，停止高压射水。如果抽水后发现清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。

2.2.2.7 混凝土封底浇注

由于采用水下封底可能造成钢板桩无法拔出，所以采用先抽水、支撑，后封底。当清淤达到要求后，即可按常规进行干封底施工。封底时在钢板桩围堰内侧支模，按经过计算的厚度进行封底混凝土浇注。

2.2.2.8防渗与堵漏

钢板桩打入之前一般在锁口内涂以黄油、锯末等混合物。当锁口不紧密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，外侧包裹一层防水彩条布，起到防水和减小水压力的双重效果，抽水时同时在外侧水中漏缝处撒大量木屑或谷糠和炉渣的混合物，使其由水夹带至漏水处自行堵塞，在桩脚漏水处，采用局部混凝土封底等措施。若漏水严重，堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩围堰，木桩围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘中国铁建大桥工程局 - 41 -

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土进行封堵。

基底清理、排水，浇注封底混凝土，将顶标高做到承台设计底标高处，并保持承台范围干燥，桩头凿除和护筒割除，进行承台与墩柱施工。

2.2.2.9 承台施工

承台施工工艺与陆地承台相同。 2.2.2.10 钢板桩拔除 A、施工要点

在墩柱浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊或吊车进行拔桩。

钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证场地的清洁。

B、拔桩注意事项

为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。 先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

拔出的钢板桩及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。 按与打板桩顺序相反的次序拔桩。

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