某宾馆院内路面维修工程

一、工程概况 1工程名称

即墨宾馆院内路面维修工程。 2编制依据

2.1即墨宾馆院内路面维修工程施工招标文件。

2.2即墨宾馆院内路面维修工程设计图纸、工程量清单、施工技术要求、设计说明、施工规范。

2.3即墨宾馆院内路面维修工程招标预备会会议纪要及现场踏勘、临时供水、供电情况。

2.4本地区气象、地质及水文条件。

2.5国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准,尊重施工区域周边单位和民众多年来的生活、学习、工作习惯。 2.6现行建筑、安装等劳动定额。

2.7我公司的技术、管理制度、相应物资供应保障情况及施工同类工程的经验。

2.8我公司颁发的有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。 2.9我公司IS09002质量手册、程序文件和施工作业指导书，及有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件。 3施工规范

《公路路基施工技术规范 》（JTJF10-2006）； 《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)； 《建筑地面工程施工及验收规范》(GBJ20209-95)； 《工程测量规范》(GB50026-2007)；

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)； 《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)； 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50l07-2010)；

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《建筑工程质量检验评定标准》(GB50301-2001)； 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ71-90)； 《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)； 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)； 《现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)； 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)。 4建筑材料质量标准及验收方法

《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-81)； 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-92)； 《混凝土质量控制标准》(GB50146-2011)； 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2014)； 5工程地点

即墨市政府招待所。 6工程内容

院内面层罩油7146.5平方米，新建混凝土地面并面层罩油353平方米，埋设DN300二级混凝土管约51米，污水井8座，暗渠40米，混混凝土地面320平方米，16CM水泥稳定碎石，更换铸铁篦子30个等工程内容。

二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况 1项目经理部机构职责分工 1.1项目经理

1.1.1对项目的生产、经营、管理、活动实施统一领导，是本项目施工质量、安全、环保、进度、效益、文明施工和贯彻质量标准的责任人。

1.1.2是本项目有关对外联络的最高责任人。

1.1.3有关专业委外承包合同签署人，本项目总体施工组织设计

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的编制、执行的组织者。

1.1.4决定项目管理组织体系中部、室及以上人员的聘任、免除。 1.2项目副经理

1.2.1向项目经理负责，协助项目经理组织项目施工生产，抓好项目施工质量、安全、环保、文明施工、进度、效益，贯彻质量标准。

1.2.2负责制订有关局部、阶段性生产计划，组织有关项目重要施工步骤的实施。

1.2.3负责协调各部室之间工作关系，协调各部室工作进程。 1.2.4对所主管的部室人员的配备、奖惩、任免等有建议权。 1.2.5执行项目经理分派的主管工作和其他临时性工作。 1.3项目技术负责人

1.3.1向项目经理负责，协助项目经理组织项目施工生产，抓好项目施工技术、质量、安全、进度等工作，贯彻质量标准。 1.3.2负责施工技术部日常管理工作。

1.3.3执行项目经理分派的主管工作和其他临时性工作。 1.4综合部（部长与项目副经理兼任）

1.4.1负责本项目环境保护综合治理和文明施工工作，质量标准贯彻执行。

1.4.2负责审核项目作业队的有关环保计划、环保方案和文明施工方案，并监督执行。

1.4.3负责本公司体系内的有关管理文件的收、发和上级文件的递送。

1.5施工技术部（部长与项目技术负责人兼任）

1.5.1负责本施工项目质量管理、进度管理、施工方案的管理、审核和组织实施。

1.5.2审核作业队编制，上报的施工组织设计、施工方案、质量计划和创优规划并监督实施，指导作业队进行施工。

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1.5.3对外有关技术联络工作，接收工程基线、水准基点。 1.5.4负责组织有关设计文件的复核、提出变更意见和处理措施。 1.5.5监督项目施工质量情况，定期统计质量情况，提出有关处理措施。

1.5.6负责组织项目有关文物保护工作。

1.5.7联系和组织有关外部结构的质量检验检测。 1.5.8负责组织项目竣工文件的编制、整理工作。 1.6质安部职责

1.6.1负责本项目施工质量和安全组织协调与管理。

1.6.2负责联系有关部门，协调有关部门与工程施工的关系，并负责组织协调施工质量和安全。

1.6.3负责制订本项目质量和安全施工生产组织计划，审核作业队上报的质量和安全施工方案，参与审核作业队施工组织设计，并监督实施。

1.6.4在项目经理和副经理领导下处理有关质量和安全问题。 1.6.5执行项目经理指派的其他相关工作。 1.7计财部职责

1.7.1按期统计上报项目施工生产进度、计量情况。 1.7.2及时计量，按期编制进度报表。

1.7.3在项目经理和副经理领导下，制定项目施工计划和监督执行。

1.7.4有关进度款项的收取，委外工程结算和项目日常财务问题。 1.7.5项目用工统计与控制，劳动定额的执行。 1.7.6执行项目经理指派的其他相关工作。 1.8材料设备部职责

1.8.1负责项目材料物资的集中采购、供应。

1.8.2材料的验收与技术人员一起进行材料的二次检验试验工作。 1.8.3材料现场存放保管的监督工作。

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1.8.4负责项目施工机械设备和试验检验设备的组织、进退场工作。

1.8.5负责施工机械的选配和购置。

1.8.6施工机械日常保养工作的检查、督促。

1.8.7施工机械工作状态的界定，大型机械设备、重要试验设备的维修组织。

1.8.8执行项目经理指派的其他相关工作。 1.9后勤办公室（办公室主任与项目副经理兼任）

1.9.1负责项目经理办公点的装务配备，项目管理区的日常生活后勤。

1.9.2负责配备工程主任办公室的有关装配和日常检修。 1.9.3负责施工区的消防、保卫工作组织和监督。

1.9.4负责项目管理区的生活医疗卫生，检查督促各作业队的生活、卫生。

1.9.5执行项目经理指派的其他相关工作。 2保证措施

2.1劳动力保证措施

2.1.1公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。

2.1.2与内地有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。

2.1.3在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。 2.1.4人力安排

本项目拟投入管理人员8人，高峰期10人，施工人员50人，高峰期70人。

劳动力计划表 单位：人

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按工程施工阶段投入劳动力情况 土方土建景观 亮工种 工程 工程 工程 化工程 木工 瓦工 普工 石工 钢筋工 水电工 焊工 机械工 养护工 绿化工 架子工 技术工 合计 8 4 12 6 20 6 8 5 2 2 49 喷灌绿化养护工程 工程 工程 注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表,本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 2.2材料保证措施

2.2.1由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。

2.2.2项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。 2.2.3进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。

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2.2.4在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。 2.3资金保证措施

2.3.1本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。

2.3.2建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。 2.3.3业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。 2.4机械配备情况

本公司拟投入本工程的机械设备表见下表 序4 机械或设型号 规格 R225 挖掘机 数国别 制造 额定功生产 量 产地 年份 率（KW） 能力 1 日本 2007 300 1 国产 2012 4 国产 2012 1 国产 2009 200 1 国产 2009 18 2 徐州 2013 33 良好 好 良好 良好 良好 良好 号 备名称 20 木工机械 各型 21 测量机械 各型 22 柴油发电150KVA 机 23 交流电焊BX3-300 机 24 砼搅拌机 JS-500 25 砼振捣器 各型 26 型材切割半自动 机 27 电工仪表 各型 29 水准仪 30 经纬仪 31 全站仪 DS3 DJJ2 SET210 6 广东 2008 9.6 2 日本 2008 20 1 国产 2008 4 国产 2011 / 2 国产 2011 / 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 三、施工组织设计及方案

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1总体施工组织

本工程分部工程项目多，施工现场情况复杂，需要对现场进行详细考察，确定材料运输方式、路线；合理组织人力配备，组织施工机械入场方式；对施工现场进行动态管理，有效的组织人力、机械、材料有序、高效投入施工现场。只有这样，才能保证优质、高效、按时完成施工任务。我公司为了能对整个工程实施有效地全面统一的施工组织管理，在施工组织过程中，将成立项目经理部，其基本职责是对整个工程的操作过程和指导进行控制，包括进度、质量、安全、文明施工等。项目经理部下设项目副经理、项目技术负责人、综合部、施工技术部、质安部、材料设备部、计财部、后勤办公室等部门，同时挑选一批技术高、手艺好的土建班、机械班、安装班、木作班等到各专业班实施各项工种的施工任务。 2施工准备

2.1施工准备是工程实施的第一步，也是安全、高效、经济地实施工程的重要作业。施工准备工作的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作也是施工企业搞好目标管理、推行技术经济承包的重要依据，施工准备工作还是土建施工和设备安装、种植工程顺利进行的根本保证。因此认真地做好施工准备工作，对于发挥企业优势、合理供应、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉、实现企业管理现代化等具有重要的意义。 2.2技术准备

项目经理及技术负责人及时组织全体技术人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理人员进行技术交底，了解设计意图和设计要求，与业主保持及时联系，根据业主、设计、监理的要求，制定工作计划和进度安排。

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2.3物资准备

准备工作必须于开工前完成，根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的要求。

2.4劳动组织准备

2.4.1配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员。 2.4.2配备有丰富施工经验的专业技术人员。

2.4.3组织熟练的各工种技术工人，并在进场前进行有关的入场教育。

2.4.4对特殊工种人员进行上岗前培训，安全技术交底。 2.5施工现场准备

2.5.1施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 2.5.2做好“四通一清”，认真设置消火栓

确保施工现场水通、电通、路通、通信畅通和场地清理；应按消防要求，设置足够数量的消火栓。 2.5.3临时设施准备

按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。 2.5.4施工机械准备

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等各项工作。 2.5.5施工材料准备

根据各项材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

2.5.6做好季节性施工准备

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按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。 3施工现场平面布置 3.1现场布置安排

3.1.1人员生活区及生产用房统一集中安排，搭设临时房。 3.1.2由甲方提供水源和电源，我方铺设水路和电路贯穿全场，电路全部架空铺设。

详见附图表一：施工现场平面布置图。 4总体规划 4.1工期目标规划

本标段工程计划工期；本工程计划总工期为90天，计划开工时间为2015年5月29日，竣工时间为2015年8月26日，开工时间以甲方正式通知为准。

详见附图表二：工期进度计划图表。 4.2工程质量目标规划

单位工程一次交验合格率100%，杜绝质量事故。 4.3安全及文明施工等目标规划

杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一以下，实现施工全过程安全生产。杜绝施工机械设备重大及以上责任事故、火灾与爆炸事故、交通肇事责任事故。 4.4文明施工目标规划

实现规范化管理，创建文明标准化工地，施工材料堆放整齐，生活设施清洁文明，开展以创建文明工地为内容的思想政治工作，争取实现青岛市“安全文明工地”。 4.5环保卫生目标规划

不污染环境，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民，服从建设单位及建管部门管理。 5各项施工方案

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5.1施工测量 5.1.1施工测量组织

施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，以甲方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立坐标控制网。测量小组根据施工分区分别确定测量任务，由项目技术负责人对施测小组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测工作进度由组长根据项目的总体进度计划进行安排。 5.1.2施测原则

严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序。先确定平面控制网，以控制网为依据，进行各局部区域的定位放线。必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。定位工作执行自检、互检合格后再报验，同时坚持测量技术符合的工作制度。测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。控制网用全站仪进行放设，局部用经纬仪放设。建立施工坐标系，采用极坐标与直角坐标结合定位。 5.1.3测量准备工作

全面了解设计意图，认真审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点及周围环境，掌握景观树、给排水管道沟位置。测量仪器的选用，测量中所用的仪器和钢尺等器具，必须具有仪器校验资质的检测机构出具的合格证。现场使用的测量仪器如下： 序号 1 2 3 4 5 器具名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢 尺 钢 尺 型 号 SET210 DJJ2 DS3 50M 30M 11

单位 台 台 台 把 把 数 量 1 2 4 4 2 6 7 8 盒 尺 对讲机 百米绳 5M 把 个 把 5 6 3 5.1.4测量的基本要求

记录必须原始真实、数据准确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。依据设计大地坐标系基点，用全站仪采用极坐标法进行测设。控制网桩位的选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好标记依据平面布置与定位原则，施工现场按50M方格网设定。主控轴线定位时，均布置引线，在较安全、视线好的地方钉设保险桩，桩位必须用混凝土保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记，清晰明了。施测完成后报监理、建设单位确认后，加以妥善保护。定位桩的精度符合《工程测量规范》要求。 5.1.5质量保证措施

测量作业的各项技术按《建筑施工测量规程》进行。选派有丰富测量经验的测量人员组成测量小组。进场测量的设备必须检验合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过检测合格才能作为测量依据。所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，对作业成果进行全数检查，自检合格后，上报技术负责人检查，及时送监理报验。 5.2基槽开挖

5.2.1开挖宽度大的基坑时，一般应按规定放坡，当在局部地段无法放坡，或下部土方受基坑尺寸限制，不能放较大坡时，采取加固措施。

5.2.2基坑（槽）和管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位等的变化随时进行观测，作好原始记录。发现地基土质与设计不符时，应与有关人员及时研究处理。

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5.2.3在地下水位以下挖土或在雨期施工，应先挖好排水沟和积水井，或采取降低地下水位措施。

5.2.4基坑（槽）挖好后，不能立即进行下道工序时，应预留出15-30厘米一层土不挖，待下一步工序开始时再挖至设计标高。机械挖方时，应与基坑底上预留一层土不挖，待后应人工开挖修整到设计标高。 5.3质量保证措施 5.3.1保证措施

防止回填土下沉：夯实不够遍数、甚至漏夯或基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因都会造成回填土的下沉。为此，在施工中我们将认真执行规范的有关规定，并严格检查，发现问题及时纠正。避免回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出。重新换好土再予夯压实。在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，我们将对此采取措施(如排水暗沟、护坡桩等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5.3.2回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，将用人工先在管子周围用黄沙夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，使用细粒土料回填。在整地过程中根据施工图进行地形的处理改造，并用石滚压平，凹凸保证不大于2CM。填方全部完成后，对表面进行拉线找平。凡超过标准高程的地方应及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，将其补土找平夯实。 5.4成品保护

5.4.1对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合

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设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。

5.4.2夜间施工时，合理安排施工顺序，并供有足够的照明设施。以防止铺填超厚，避免用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。 5.4.3土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 5.5雨期施工

在雨期填方工程施工中，我们将进行尽快连续的完成；工作面不求过大，分层分段逐片进行，对重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。 5.6管道敷设

本工程由于管道是钢筋混凝土管材料，因此钢筋混凝土管采用人工安装和起重机吊装相结合的方法施工。管道安装有四项工序：下管、稳管、接口施工，质量检查。管道安装应符合下列要求： 5.6.1起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合青岛电业管理部门的规定。

5.6.2管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

5.6.3本工程施工，应先安装污水管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

5.6.4管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净。

5.6.5管道安装时，应将管节的中心及内底高程逐节调整正确。调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

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5.6.6凝土管接口需要水泥砂浆抹带，水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓现象，抹带宽度、厚度的允许偏差应符合规范要求。 5.7检查井施工

5.7.1检查井施工在井壁砌筑时，同时踏步位置应准确。砖砌检查井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹灰面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。井内的流水槽，与井壁同时砌筑，流水槽与上下游管道底部接顺。

5.7.2检查井砌筑质量要求，圆井井身内径圆顺，有足够的圆度，砖壁砌筑保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外壁光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。 5.7.3雨水进水口施工

雨水进水口施工严格控制好进水口的标高和中心线，在井壁砌筑时，沿路侧石的井壁要留口正确，进水口边上的侧石的外边线应从路中心线拉线控制，以保证竣工以后的路侧石平顺。井内壁采用水泥砂浆勾缝，抹灰面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

5.8污水管道闭水试验

5.8.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行；试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。

5.8.2管道试压段的两端用M5水泥砂浆、M7.5红砖砌堵板，堵板厚度为240mm厚，迎水面用1：2防水砂浆抹面压实。

5.8.3污水管道闭水试验前，管道及检查井外观质量已检验合格；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水。满足上述条件方可进行闭水试验。

5.8.4闭水试验。试验管段灌满水浸泡24h后，试验水头在规定

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水头时开始计时，观测管道的渗水量，不断向试验管段内补水，保持水位恒定直至观测结束。渗水量的观测时间为30min。闭水试验，应作好记录，记录表格要符合规范。 5.9沟槽回填

5.9.1管沟回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能进行。

5.9.2管沟回填之前必须排净管沟内的积水，从管道基础顶到灌顶以上50cm，采用石粉作为回填料。石粉的技术要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥，洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。管顶0.5米以上至路基，因地制宜，回填符合施工规范要求的土质。

5.9.3管沟回填用的石粉必须清除杂物。沟槽回填时，从管底基础部位至管顶以上0.9米范围内，必须采用人工回填，且两侧同时对称回填，分层（0.2米）用汽油冲击夯对称夯实，要求夯实密度最佳为95%，不得损伤管道，严禁用机械推土回填。 5.10沥青混合料的摊铺 5.10.1摊铺前的准备工作

摊铺前对基层进行凿毛、清扫，并对路幅内的各类检查井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整。在基层料上设置的高程控制网以保证摊铺时对面层标高的控制。与路面相接触的井框、侧平石、挡墙等构造物边缘涂抹结合油。

5.10.2摊铺机械

沥青混合料摊铺采用ABG423自动找平沥青砼摊铺机，配备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准线自动发生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。 5.10.3摊铺温度

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普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，改性沥青混合料施工温度按下表各项要求均提10℃。为确保摊铺层的质量，气温低于10℃时应停止施工，如必须摊铺时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行，但改性沥青砼不得在10℃以下气温进行摊铺作业，和沥青混合料的施工温度。 沥青种类 沥青型号 沥青加热温度 矿料温度 间歇式拌和机 石油沥青 AC-10 150-170℃ 比沥青加热温度高10-20℃（矿粉不加热） 储料过程中温度降低不超过10℃ 不低于120℃－150℃且不超过165℃ 不低于150-160℃，且不超过170℃ 120-150℃，不低于120℃ 140-160℃，不低于120℃ 不低于90℃ 不低于90℃ 不低于90℃ 路面冷却后 沥青混合料出厂正常温度 150-165℃ 混合料储料仓储存温度 摊铺温正常施工 度 度 了 温度 低温施工 低温施工 轮胎压路机 振动压路机 碾压温正常施工 碾压终钢轮压路机 开放交通温度 5.10.4摊铺作业

面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整

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熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节需有一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。为保证均匀、连续不间断的摊铺，施工中应采取以下措施：合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，且沥青混合料及运输作业未中断作业；摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内；工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降低到最低，大大缩短停机修理时间。摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。中面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺，上面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前需设置好纵、横坡控制器行走基准。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求， 运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。施工时尽量避免施工接缝，只在每天施工结束时留横缝。对外形不规则的路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。在摊铺过程中，为减少施工机械对路面的破坏，严禁施工机械在未完工的路面上调头、刹车、转弯。如遇特殊情况，应在路面上采取铺垫麻袋或隔离物等保护措施。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或

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根据以往施工经验确定。 5.10.5沥青混合料的压实

压实设备配备有双钢轮式、轮胎式振动压路机，按合理的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复压和终压（包括成型）三个阶段一般初压采用自重为6-8t的钢轮压路机，静压2-3遍，复压采用自重大于12t的轮胎压路机，压实不少于4-6遍，终压采用自重为6-8t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。沥青混合料分层压实厚度不得大于10cm。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停止期间落在路面上。在沿着缘石或压路面压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮，压路机的碾压速度应符合下表的规定。碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以30-50m为宜，第一次尽量靠近摊表机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线（轨迹）返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，故复压和终压的顺序均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压，每次切入量约5-8cm。当初压完毕后由轮胎式压路机以4-5km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。 5.10.6碾压注意事项

压路机的振频与振幅应视所摊铺的厚度而定。厚度较小时，宜采用“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混合料“过压”而形成“拥包”。压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避免喷

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水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降低和其它病害，从而影响路面质量。在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”；前进和倒退作业时，应避免在同一断面停顿；转向时，应尽量采取“增大转弯半径”的方法，使路面受到侧推挤力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。 5.10.7接缝施工

纵缝施工本工程沥青混合料摊铺考虑采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离一般为10m左右，前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm，接缝采用热接缝。采用热接缝时，将已铺混合料部分留下5－10cm宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。如遇特殊情况（如交叉口部位）需采用冷接缝时，设挡板或采用切刀切齐，下次施工前需将缝边缘清扫干净，交涂洒少量粘层油。摊铺时重叠在已铺层上5－10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10－15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15cm，充分将接缝压实紧密。各层的纵缝应错开15cm以上。横向接缝；相邻两幅及各层横缝均应错位1m以上，并采用垂直的平接缝。宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。在接缝处施工时应加强平整度的检测。如果不平整，厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。横向缝在连续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。横向接缝处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。横缝的碾压应采用钢轮压路机先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置在垫木上，且压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新混合料移动15cm，直至压完为止。再改为纵向碾压。

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5.10.8设备漏油的预防措施：

为保证沥青砼路面的施工质量，施工中必须做好防止机械设备漏油现象的发生。我们将在该工程中大力采用性能优越、状态良好的先进摊铺及碾压设备，成立专门的机械维护保养班组，经常对设备进行检查，杜绝设备漏油现象的发生，做到防患于未然 5.11浆砌石工程 5.11.1施工程序

测量定位放线→土方开挖→砌筑→挡墙勾缝→砂浆勾缝。 5.11.2土方开挖

基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。 5.12.3土方回填

挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与透水性砂质土，含水率控制在设计要求范围。每层铺设厚度200MM，虚铺厚度不大于250MM，采用蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求的96%以上。 5.11.4质量要求

要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20-30CM为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15M设一道伸缩缝，缝宽约30M,内填沥青麻絮，四周内外用沥青胶封盖深3CM。 5.11.5墙身砌筑

在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度,挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3-4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度

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不得大于40MM，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80MM；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度2M(1.5M)设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300MM，厚200MM。

5.11.6确保工程质量的技术组织措施

质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。土方开挖基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收进行基础浆砌，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。土方回填当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。填土厚度不应大于30CM，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。挡墙砌筑挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，浆砌石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1。 表1 项次 1 2 项目 轴线位置 墙面垂直度 允许偏差（MM） 基础 20 每层 全高 墙 15 20 30 备注：检验方法（用经纬仪） 浆砌石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2

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表2 项次 1 项目 允许偏差 （MM） 基础 墙 备注：检验方法±15 （用经纬仪） 基础和墙砌体顶面±25 标高 原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施。对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每200T为一批，不足者也为一批。必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验结果合格后方可使用。按同产地、同规格分批验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。按同产地、同规格分批验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。 5.12砖砌体工程 5.12.1施工准备

砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。砌筑用工具准备皮楼杆、挂线板；手锯；灰刀、灰盆。技术准备试配确定砌筑砂浆配合比,结合施工图纸绘制砌块排列图，设置皮数杆；现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。人员培训,技术负责人向工长、质量员进行施工技术交底；工长向作业班组进行技术、质量、安全、文明施工的交底。

5.13.2拌制砌筑砂浆

机械拌制砂浆的时间按每盘3分钟控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实际需用量制备砂浆，

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随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30℃,则砂浆在拌成后2小时内使用完毕)；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。 5.13.3砖砌体施工工艺

砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，使其含水率为10％-15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5％-8％。砂浆配合比应采用质量比，空心砖墙的砂浆稠度控制在7-10CM，外加塑化剂应适量。砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝等工序。抄平：砌砖前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。放线：在抄平的墙基上，按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，弹出墙身中心轴线，并定出门窗洞口位置。摆砖样：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门、窗洞口分段）和组砌方式进行摆砖样，使每层砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。立皮数杆：皮数杆是一根控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2M左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部分构件的标高。皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10-12M再立一根。头角即墙角，是确定墙身两面横平竖直的主要依据；盘角时，主要大角盘角不要超过5皮砖，应随砌随盘，然后将麻线挂在墙身上（称为挂准线）；盘角时还要和皮数杆对照，检查无误后才能挂线，再砌中间墙。勾缝使清水墙面美观、牢固。勾缝宜用1:1.5的水泥砂浆，砂应用细砂，也可用原浆勾缝。 5.12.4组砌注意事项

砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，

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不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12MM，砌筑时的铺灰长度不得超过800MM；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2CM为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量；砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度≥200MM，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500MM的加强筋Φ6；水平灰缝厚不大于15MM，垂直灰缝厚不大于20MM，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；墙体形转角，形接头处沿墙高每1M设置2Φ6拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500MM长。 5.13混凝土工程 5.13.1施工前准备

认真熟悉施工图纸,施工机具准备：泵车、手推车、铁锹、铁耙、水准仪、塔尺、钢尺等。劳动力准备：主要作业人员20人。施工机具应有专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员须经过安全培训，接受施工技术交底。 5.15.2混凝土准备及质量控制

本工程使用商品砼，砼采用泵车送浇筑,比选混凝土质量稳定可靠、产量充足的商品混凝土生产厂家。签定合同前要充分考察其产品质量、生产能力、市场口碑。按设计要求提供混凝土性能的技术参数给生产商，设计混凝土配合比,根据混凝土工程量、运输距离、天气、气温、空气湿度和施工进度，合理计算、测定施工需要的混凝土初凝时间、塌落度等技术指标，以即利于施工又能获得良好的混凝土结构体。混凝土拌和物在运输过程和浇捣过程中，不得擅自添加水。从搅拌完开始计算，混凝土拌和物必须在初凝时间以前浇捣、压实完毕。超过初凝时间未浇捣的混凝土不得使用在本工程。混凝土应按规范要求的方法、数量取样制作混

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凝土试件，各分同条件和标准条件养护。同条件养护试件达到设计要求送试验室试验。标准条件养护试件试验28天龄期的强度，作为其强度评定的依据。机具设备必须准备充足，并有备用机具，所有机具应在浇筑前进行检查和试运转。 5.13.3混凝土施工及质量控制

混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵连续工作。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。输送管不得直接搁置在梁板钢筋上。泵送前应先用适量的混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应用足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇筑砼。混凝土浇筑高度一般不超过2M，竖向结构自高处倾落的自由高度，不应超过3M。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50MM厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒、溜管或振动管使混凝土下落。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土结之前，将次层浇筑完毕。浇筑时由专人接拆泵管,砼浇筑中水平管边浇筑边拆除,要求及时冲洗干净,立管浇筑前后各冲洗一次。砼浇筑前，须与其它专业单位进行会签，确定预埋管线及预留孔洞的位置和数量准确无误后，方可下灰。浇筑时振动器确保快插慢拔，振动时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振动移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并不得碰撞模板、钢筋或预埋件，振动器插入下层砼内的深度不小于50MM。浇筑过程中拌和物中严禁随便加水。在浇灌前，排干积水、清除模板内的杂物和钢筋上的油污木模板应浇水湿润，但不允许留有积水，湿润后的木模板中尚未胀

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密的缝隙和钢模板中的缝隙及孔洞必须用纸筋镶填或用封箱胶纸贴缝，确保不漏浆。本工程施工期间，要加强气象气候预报联系工作，随时掌握天气变化情况，在砼浇筑过程中应准备好必须的塑料布等防雨工具物品，以便在浇筑时遇到下雨情况用其覆盖，以防止水泥浆流失，保证砼质量。砼浇筑过程中要保证砼的厚度及钢筋的位置的正确性。操作人员不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原位置，如发现偏差应及时校正，特别要注意竖向钢筋的保护层和悬挑结构的负弯矩钢筋的位置。当浇筑柱、梁、板交叉核心区的混凝土时，因钢筋较密集，要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去，必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，于此同时可辅以人工捣固配合。在浇筑地下墙砼时，由于墙和柱梁板砼、框架梁和柱混凝土强度等不一样，给浇筑工作带来一定的困难。可采取：采取在距柱边200MM的墙内安放密目钢丝网，并用Φ12@200的钢筋固定牢固，分层浇筑，顺序为先浇柱，后浇墙；按设计图纸要求采取在柱头增加短钢筋的方法节点按梁板砼强度等级浇筑。混凝土浇筑完毕后，为保证其能在规定的龄期内达到设计要求的强度,防止产生裂缝,必须认真做好养护工作。砼终凝后应及时用塑料薄膜等覆盖进行养护，养护时间不少于7天，有抗渗要求时养护时间不少于14天。当气温低于5C时，应采取两层草席保温措施，并严格控制砼表里温差不大于25C。

5.13.4大体积砼施工时须注意以下事项

底板砼采用从低洼处向高处推移浇注的形式进行。厚底板处的砼必须分层下料，每层不得超过50CM，并捣成阶梯形，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。砼浇注到吊模部位时应待吊模下砼捣固密实后，停0.5-１小时再下料浇注吊模以上的砼。砼捣固时应遵循“快插慢拔、分层捣实”的原则，捣固时间长短要适度，振动棒每次移动的振捣中心距离不得超过300MM，插入点采取交

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错式排列，插入下层砼不少于50MM，严禁漏捣。 5.13.5避免产生裂缝措施

因大体积砼浇注时会产生大量水化热，可能导致砼产生表面裂缝。为避免裂缝的产生，除严格控制原材料的质量外，还应采取以下措施：优化配合比，降低砼的入模温度：选用低水化热的水泥；掺粉煤灰，降低砼中水泥用量，改善砼的和易性，降低水化热；掺缓凝减水剂，延缓水化热释放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高砼质量。夏季用低温水搅拌砼、降低砼的入模温度。控制好砼原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少砼的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不超标，可以减少砂率及细粉料含量，达到减少砼自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。细骨料：细骨料级配合理，采用中砂比用细砂可降低用水量，从而降低砼的收缩值。粗细骨料含泥量必须控制在标准以内，含泥量增大，不仅增加砼收缩，还会降低砼抗拉强度，对砼抗裂十分有害。施工工艺，根据泵送自然流淌及振捣时间形成的坡度，连续浇注确保接浇的砼之间不出现冷缝。在浇注过程中应及时将水泥浆和泌水排到一侧，用泵抽出，消除泌水对砼层间粘接能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。砼初凝前用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹平；初凝后终凝前再用木抹子抹光1遍，使砼表面更密实，闭合收水裂缝，避免收水裂缝产生。 5.13.6混凝土的保温保湿养护

在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并及时浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；每天浇水不得少于5次。混凝土养护阶段，浇筑体的温差已基本确定，温度控制应转为降温速度和内表温差的控制。控制的目标均可通过对混凝土浇筑体表面的覆盖保温养护来实现。符合规定合理的养护时间和拆模时间,对大体积混凝土采取15天的长时间养护，以延缓降温降湿的时间

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及速度，减少内外温差，充分发挥混凝土的应力松驰和体积徐变效应，提高砼的抗拉性能,当混凝土表面温差不大于20℃，块体中央部分和表面温差不大于15℃时方可拆模，为便于拆模，当混凝土强度达到1.2N/MM时，先将侧模轻轻脱离混凝土后再合上继续养护到拆模。 5.13.7施工缝处理

当出现施工和技术方面的原应，不能连续将混凝土结构整体浇筑完成，并且停歇时间超过混凝土拌和物允许的运输、浇筑和间歇时间（参见商品混凝土公司的技术要求），应预先选择适当的位置留置施工缝。若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5-10CM，将新老混凝土一并捣实，结成整体。若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2MPA时，方可继续施工。若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；必要时将旧混凝土适当凿毛。用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层水泥浆；将施工缝附近的混凝土细致捣实。梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6-29

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Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%-0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。

5.13.8抗渗结构部分施工缝抗渗处理

水下部分等抗渗结构部分施工缝，必须在施工缝处加设4厚300宽钢板止水带。 5.14钢筋工程 5.14.1材料要求

钢筋;应有出厂合格证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取式样作机械性能实验，合格后方可使用。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。铁丝采用20-22号镀锌铁丝绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。其他要求水泥砂浆垫块或塑料卡，厚度符合钢筋保护层要求、Φ6-12MM支撑筋等。 5.14.2主要机具设备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、冷拉机、电渣压力焊机、闪光对焊机、电焊机等。主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 5.14.3作业条件

根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑固定，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留塔接钢筋的位置、数量、

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长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机已准备好，并进行检查和试车。 5.14.4施工顺序

熟悉图纸，工人入场教育，安全、技术交底→钢筋下料、料单审核、报材料计划→材料进场、抽检→确定材料加工计划→检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）→按料单组织半成品进场绑扎，及时反馈钢筋绑扎情况，确定是否补料，下补料加工单经审核开始加工→钢筋绑扎三检（自检、互检、交接检）→项目部专检→报验→浇砼。 5.14.5钢筋进场检验与验收

钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。如某项试样试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋堆放,钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开整齐有序堆放,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。

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5.14.6钢筋的加工

钢筋加工工序为：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求,钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。钢筋调直利用调直机拉直钢筋，调直冷拉率对等级钢筋控制在4％以内。钢筋切断,将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5MM）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20MM的钢筋宜重叠1-2MM；对直径大于20MM的钢筋宜留5MM左右。在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10MM。钢筋弯曲成型弯钩弯折的有关规定Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）2.5倍，平直部分应按设计要求确定。Ⅱ级钢筋

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末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。弯曲成型工艺划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5D；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20MM，弯起高度±5MM，箍筋边长±5MM。 5.14.7绑扎前准备工作

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好绑扎丝和绑扎工具。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12MM以下的钢筋。准备好水泥砂浆垫块或大理石垫块：垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20MM时为30MM×30MM，大于20MM时为50MM×50MM，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对

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角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 四、工期保证措施

本工程工期时间比较紧张。为了更好的控制工期，同时也为了确保工程质量，根据工期要求作出具体细致的工序安排。 1施工总进度控制

经过现场工程技术人员和有关生产、机械等部门主要管理人员共同研究，施工区域面积大、在工期内完成任务，压力很重。所以，我公司在工程一开工就要高度重视工期，根据本工程的特点，排出具体的工程节点计划，成立以项目经理为首的进度控制小组，投入大量人力和物力，对照节点计划，只准提前不准退后，一些非关键工序可根据总进度计划，进行流水作业，但以不影响总工期为原则，对于有可能出现短缺的材料，做到早进场早施工，确保在工期内完成本工程的全部施工内容。 2工期保证措施

为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，本投标人仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工程按期完工。

2.1从组织管理程序上保证

2.1.1根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划，报与监理审批，作为检查进度的依据。

2.1.2由项目部的预算、财务人员根据总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给公司。作为检查月、季度计划的依据。 2.1.3项目部每星期由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上周计划执行情况和落实本周的进度计划。

2.1.4每周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和

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落实周作业计划。

2.1.5每天在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工队下面的每一个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。

2.1.6在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。

2.1.7在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。 3技术上的保证措施

3.1根据以往施工中存在的问题，以及当今施工中普遍存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。

3.2按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计，合理安排各分项工作的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。 4经济上的保证措施

4.1在工程施工前期，本投标将投入一定数量的自由流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。

4.2对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。 5管理上的保证措施

5.1抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经

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理部，统一指挥，协调施工；选派技术力量较强，机械设备先进的施工队伍，分成三个施工组投入和施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

5.2项目部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管，领导协助材料人员的供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。 5.3加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。

5.4加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作，维护人民群众的利益，取得当地政府与人民群众的支持，使工程施工进展顺利。 6安全生产上保证措施 6.1安全生产的原则和目标 6.1.1安全生产原则

坚持管生产必须同时管安全的原则；坚持生产与安全必须同步实施的原则；生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。安全生产目标达到青岛市标准化示范工地的要求。本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。安全生产控制指标杜绝死亡事故，事故频率控制在2‰以下。 6.2施工安全保证体系

建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工区负责人组成。工程施工严格按安全保证体系进行。安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，

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提出对责任人处理意见和改进措施。安全生产部配备不少于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改，以及指导现场安全处理。工地设医疗站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作。

6.3落实安全生产责任制

6.3.1在本标段工程施工中，我单位将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。

6.3.2项目经理：对整个标段工程的安全生产负全面责任。组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。

6.3.3技术负责人：认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。

6.3.4施工员（工长）：对所领导的生产班组的安全生产负责。领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。对所管范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。 生产班组长：认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。

6.3.5安全人员：积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。制定安全工作计划，进行方针目标管理，建

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立健全安全保证体系。协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。贯彻落实安全检查制度：项目部每月组织一次定期安全大检查，施工公司每半个月组织一次定期安全大检查。每次安全大检查由项目经理或技术负责人负责带队，质检部、办公室、物资设备部以及工区等派员参加。按照安全检查评分表对管理、设备、措施、装置、违章行为等进行全面的安全大检查和评分，对安全隐患提出整改措施，并由安全员督促落实。季节性安全检查：雨季安全大检查：雨季安全大检查结合防雨、防洪工作进行。雨季安全检查由项目经理部、各施工工区、质检部等派员组成，主要检查防洪水的各项准备和应急措施；检查电气设备、线路的绝缘、接地接零电阻是否达到电气安全规程要求；检查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现场；现场的道路、排水设施等是否保持畅通等。

6.3.6风季安全大检查：由项目经理部、施工工区负责人带队，由安全员和有关工种人员参加。主要检查各种暂设工程、起重设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题则随时加固。

6.3.7冬季安全大检查：由安全生产领导小组常务副组长带队，工区负责人、安全员等参加，主要检查防火措施的落实情况。暑季安全大检查：由安全生产领导小组常务副组长带队，安全员、施工工区领导参加，主要检查各车间的通风条件，露天作业人员的作息时间是否调整，防暑措施等情况。

6.3.8专业安全大检查：由工长负责组织架工、使用工种班长、安全员参加。按照表列的检查项目、内容、标准进行详细检查，

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确认无重大危险隐患，基本达到规程要求，检查组长签字正式验收。

6.3.9节前安全检查：由各级领导带队，保安组、质检部等派员参加，在元旦、春节、五一劳动节、国庆节前，对现场、车间、库房、食堂等进行安全、防火、防中毒等大检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查。经常性安全检查：各级领导和专职安全员等，经常深入施工现场、生产车间、库房，对各种设施、安全装置、机电设备、起重设备运行状况，施工工程周围电缆的防护情况，以及干部有无违章指挥、工人有无违章作业行为等，进行随时的检查。

6.3.10落实安全教育、员工培训制度：由安全生产部等部门组织，在安全生产思想、安全知识、安全技能等三个方面对员工进行安全教育。采取三级安全教育、经常性安全教育等方法，结合安全标语宣传牌、开设安全生产黑板报、挂安全挂图或防护标准、张挂安全警示板等活动形式，使安全教育工作形成制度化、经常化、群众化。由安全生产部等负责，积极展开员工培训。对特殊工种施工人员，必须经过严格训练，持证上岗；对从事先进机械设备、工具使用，新工艺流程应用等的施工人员，必须在工作前进行具体的培训和学习，正确掌握操作技能。在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。

6.3.11坚持持证上岗制度：对于安全员、质量员、试验员等管理人员和机械操作手、炮工、电焊工、电工等特殊工种操作人员，严格执行持证上岗，确保按操作规程施工，保证施工安全。胸牌贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为

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9.50CM×6.5CM，字体一律为黑色，底色为白色。根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。事故申报制度：严格执行国务院《关于企业职工伤亡事故和处理》的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。 6.4安全管理措施

项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。建立完善的安全检查管理网络，项目部设安全监察员，工区设专职安全员负责工程的日常安全管理及施工工作，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施，没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。配齐必要的劳动防护用品，如防毒面罩、水鞋、安全帽、手套等，所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员

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