砂浆课件

砂浆

1、概述

（1）建筑砂浆 buiding mortar

由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。、 （2）商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 （3）湿拌砂浆 wet-mixed mortar

水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。 （4）干混砂浆 dry-mixed mortar

经干燥筛分处理的细集料与水泥、保水增稠材料以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在专业生产厂混合而成的固态混合物，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用。 2、 检测依据及标准要求

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70——2009 3、 检测设备及环境条件

试模：尺寸为70.7mmX70.7mmX70.7mm的带底试模，材质规定参照JG3019第4.1.3及4.2.1条，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻的不垂直度不应超过正负0.5度； 钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆；

压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压机量程的20%，且不大于全量程的80%;

垫板：试验机上、下压板及试件之前可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm不超过0.02mm

振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5加减0.05）mm，空载频率应为（50加减3）HZ，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验至少能固定（或用磁力吸盘）三个试模。 4、 取样及制备要求 4.1取样数量及要求

（1）建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

（2）当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

（3）从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 4.2试样制备及要求

（1）在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

（2）试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。

（3）试验室掺拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。

（4）在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%~70%，搅拌时间不应少于120s.掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s.

5、试验步骤

5.1立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。 （1） 采用立方体试件，每组试件3个。

（2） 采用黄油等密封材料涂抹试件的外接缝，试模内涂刷薄层机油或脱模剂，将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm时宜采用人工振捣成型，当稠度<50mm时宜采用振动台振实成型。

（3） 人工振捣：用捣棒均匀的由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5mm~10mm各振动5次，使砂浆高出试模顶面6mm~8mm.

（4）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5~10s或持续到表面出浆为止；不得过振。

（２） 待表面水分稍干后将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

（３） 试件制作后应在室温为（20±5）℃的环境下静置（24±2）h .当气温较低时可适当延长时间，但不应该超过两昼夜，然后对试件进行编号，拆模。试件拆模后应立即放入温度（20±2）℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不小于10mm，混合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。

5.2砂浆立方体试件抗压强度试验按下列步骤进行：

（1） 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,，可按公称尺寸进行计算；

（2） 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试件试验机的下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续

而均匀的加荷，加荷速度应为每秒0.25KN~1.5KN（砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限），当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 6、处理与结果判定

砂浆立方休抗压强度应按下式计算： fm,cu?Nu?k （4.3） A式中 fm,cu ——砂浆立方体试件抗压强度（MPa）。 Nu ——试件破坏荷载（N）

A ——试件承压面积 K ——换算系数，取1.35

砂浆立方体试件抗压强度就精确至0.1 MPa。

以三个试件测值的算术平均值为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值(f2)（精确至0.1 MPa）。 当三个测值的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。

砂浆的技术条件和配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证砌筑砂浆进、经济合理，制定本规程。适用于工业与民用建筑及一般构筑物中所采用的砌筑砂浆的配合比设计。

配合比设计应根据原材料的性能、砂浆技术要求、块体种类及施工水平进行并应经试配、调整后确定。 一、定义

1、砌筑砂浆：将砖、石、砌块等块材经砌筑成为砌体，起粘结、衬垫和传力作用的砂浆。 2、塑塑墼剑亚浆：由水泥、细骨料和水，以及根据需要加入的石灰、活性掺合料或外加剂在现场配制成的砂浆，分为水泥砂浆和水泥混合砂浆。 3、预拌砂浆：专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

4、堡盔擅塑扭越：改善砂浆可操作性及保水性能的非石灰类材料。 二、材料要求

1、砌筑砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566的规定。

2、水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合第五章《通用硅酸盐水泥》GB 175和《砌筑水泥》GB/T 3183的规定。水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级通用硅酸盐水泥。

3、砂宜选用中砂，并应符合第六章的规定，且应全部通过4.75mm的筛孔。 4、砌筑砂浆用石灰膏、电石膏应符合下列规定：

（1）生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mmx3mm的网过滤，熟化时间不得少于7d；磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应采取防止干燥、冻结和污染的措施。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（2）制作电石膏的电石渣应用孔径不大于3mmx3mm的网过滤，检验时应加热至70℃

后至少保持20min，并应待乙炔挥发完后再使用。 （3）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。

5、石灰膏、电石膏试配时的稠度，应为120mm±5mm。

6、粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、天然沸石粉应分别第五章中《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596其他相关标准的规定。当采用其他品种矿物掺合料时，应有充足的技术依据，并应在使用前进行试验验证。

7、采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告。 8、外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告。 9、拌制砂浆用水应使用清洁的淡水，并符合相关规定。 三、技术条件

1、水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、MIO、M15、M20、M25、M30： 水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、MIO、M15。 2、砌筑砂浆拌合物的表观密度宜符合表8-4的规定。

砌筑砂浆拌合物的表观密度 表8-4

砂浆种类 水泥砂浆 水泥混合砂浆 预拌砂浆 表观密度(kg/m3) ≥1900 ≥1800 ≥1800 表

8-5

选

用

。

3、砌筑砂浆的稠度、保水率、试配抗压强度应同时满足要求。 4、砌筑砂浆施工时的稠度宜按

砌筑砂浆的施工稠度 表8-5

砌体种类 烧结普通砖砌体、粉煤灰砖砌体 混凝土砖砌体、普通混凝土小型空心砌块砌体、 灰砂砖砌体 烧结多孔砖砌体、烧结空心砖砌体、轻集料混凝土 小型空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块砌体 石砌体 5、砌筑砂浆保水率应符合表8-6的规定。

砌筑砂浆的保水率 表8-6 砂浆种类 水泥砂浆 水泥混合砂浆 保水率(％) ≥80 ≥84 施工稠度(mm) 70～90 50～70 60～80 30～50

预拌砂浆 ≥88 6、有抗冻性要求的砌体共程，砌筑砂浆应进行冻融试验。砌筑砂浆的抗冻性应符合表8-9的规定，且当设计对抗冻有明确要求时，尚应符合设计规定。 砌筑砂浆的抗冻性 表8-9

使川条件 夏热冬暖地区 夏热冬冷地区 寒冷地区 严寒地区 抗冻指标 F15 F25 F35 F50 ≤5 ≤25 质量损失率(％) 强度损失率(％) 7、砌筑砂浆中的水泥和石灰膏、电石膏等材料的用量可按表8-10选用。 砌筑砂浆的材料用量 表8-10 砂浆种类 水泥砂浆 水泥混合砂浆 预拌砂浆 材料用量(kg/m3) ≥200 ≥350 ≥200 注1、水泥砂浆中的材料用量是指水泥用量；

2、水泥混合砂浆中的材料用量是指水泥和石灰膏、电石膏的材料总量。

3、预拌砂浆中的材料用量是指胶凝材料用量，包括水泥和替代水泥的粉煤灰等活性矿物掺合料。

8、砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等，掺量应经试配后确定。

9、砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间应自开始加水算起，并应符合下列规定： l 对水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得少于120s；

2对预拌砂浆和掺有粉煤灰、外加剂、保水增稠材料等的砂浆，搅拌时间不得少于180s 四、砌筑砂浆配合比的确定与要求 一）现场配制砌筑砂浆的试配要求

1、现场配制水泥混合砂浆的试配应符合下列规定： 1）配合比应按下列步骤进行计算： （1)计算砂浆试配强度(fm.0)；

（2)计算每立方米砂浆中的水泥用量(Qc)； （3)计算每立方米砂浆中石灰膏用量(QD)； （4)确定每立方米砂浆砂用量(Q)；

（5)按砂浆稠度选每立方米砂浆用水量(Qw)。 2）砂浆的试配强度应按下式8-1计算： fm.0?kf2 式8-1

式中：fm.0—电≯浆的试配强度(MPa)，应精确至0.1MPa； f2——砂浆强度等级值(MPa)，应精确至0.1MPa； k——系数，按表8-11取值。

砂浆强度标准差δ及k值 表8-11 强度等级 施工水平 强度标准差δ(MPa) k M5 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30 优良 一般 较差

1.00 1.25 1.50 1.50 1.88 2.25 2.00 2.50 3.00 3.00 3.75 4.50 4.00 5.00 6.00 5.00 6.25 7.50 6.00 7.50 9.00 1.15 1.20 1.25 ???fi?1n2m.i?n?2fm式8-2

n?1式中：fm.1一统计周期内同一品种砂浆第i组试件的强度(MPa)：

μfm一统计周期内同一品种砂浆n组试件强度的平均值(MPa)； n——统计周期内同一品种砂浆试件的总组数，n≥25。 当无统计资料时，砂浆强度标准差可按式8-2取值。 3）水泥用量的计算应符合下列规定：

1)每立方米砂浆中的水泥用量，应按式8-3计算： Qc?1000(fm.0??)/(??fce) 式8-3

式中：Qc——每立方米砂浆的水泥刚量(kg)，应精确至lkg； fce——水泥的实测强度(MPa)，应精确至0.1MPa； α、β砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09。

注：各地区也可用本地区试验资料确定α、β值，统计用的试验组数不得少于30组。 在无法取得水泥的实测强度值时，可按式8-4计算： fcc??c?fce.k 式8-4

式中：fce.k——水泥强度等级值(MPa)；

γc——水泥强度等级值的富余系数，宜按实际统计资料确定；无统计资料时可取1.0。 4）石灰膏用量应按式式8-5计算： QD?QA?Qc (式8-5)

式中：QD-每立方米砂浆的石灰膏用量(kg)，应精确至l kg；石灰膏使用时的稠度宜为120 mm±5mm；

Qc每立方米砂浆的水泥用量(kg)，应精确至l kg；

QA广每立方米砂浆中水泥和石灰膏总量，应精确至l kg，可为350 kg。

5）每立方米砂浆中的砂用量，应按干燥状态(含水率小于0.5％)的堆积密度值作为计算值(kg)。

6）每立方米砂浆中的用水量，可根据砂浆稠度等要求选用210 kg～310 kg。 注：a．混合砂浆中的用水量，不包括石灰膏中的水；

b．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限； c．稠度小于70mm时，用水量可小于下限；

d．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量。 2、现场配制水泥砂浆的试配应符合下列规定： 1）水泥砂浆的材料用量可按表8-12选用：

水泥砂浆的材料用量表 表8-12 强度等级 水泥 砂 用水量 M5 M7.5 M10 M15 M20 M25 M30 200～230 230～260 260～290 290～330 340～400 360～4lO 430～480 砂的堆积密度值 270～330 注：a、M15及M15以下强度等级水泥砂浆，水泥强度等级为32.5级；M15以上强度等级水泥砂浆水泥强度等级为42.5级；

b、当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限； c、稠度小于70mm时，用水量可小于下限；

d、施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量； e、试配强度应按式(式8-1)计算。

2)水泥粉煤灰砂浆材料用量可按表8-13选用 每立方米水泥粉煤灰砂浆材料用量(kg/m3) 表8-13 强度等级 M5 M7.5 M10 M10 M15 水泥和粉煤灰总量 210～240 240～270 270～300 270300～～300 330 粉煤灰掺量可占 胶凝材料总量的 15～25％ 砂的堆积密度值 270～330 粉煤灰 砂 用水量 注a．表中水泥强度等级为32.5级；

b．当采用细砂或粗砂时，用水量分别取上限或下限： c．稠度小于70mrn时，用水量可小于下限；

d．施工现场气候炎热或干燥季节，可酌量增加用水量 e．试配强度应按本章式8-1计算。 2预拌砌筑砂浆的试配要求

1)预拌砌筑砂浆应满足下列规定：

(1)在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的稠度损失； (2)湿拌砂浆应根据凝结时间要求确定外加剂掺量； (3)干混砂浆应明确拌制时的加水量范围；

(4)预拌砂浆的搅拌、运输、储存等应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T 230的规定； (5)预拌砂浆性能应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T 230的规定。

2)预拌砂浆的试配应满足下列规定：

(1)预拌砂浆生产前应进行试配，试配强度应按本规程式8-1计算确定，试配时稠度取70mm～80mm：

(2)预拌砂浆中可掺入保水增稠材料、外加剂等，掺量应经试配后确定。 3砌筑砂浆配合比试配、调整与确定

1)砌筑砂浆试配时应考虑工程实际要求，搅拌应符合本章的规定。

2)按计算或查表所得配合比进行试拌时，应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70测定砌筑砂浆拌合物的稠度和保水率。当稠度和保水率不能满足要求时，应调整材料用量，直到符合要求为止，然后确定为试配时的砂浆基准配合比。

3)试配时至少应采用三个不同的配合比，其中一个配合比应为按基准配合比，其余两个配合

比的水泥用量应按基准配合比分别增加及减少10％。在保证稠度、保水率合格的条件下，可将用水量、石灰膏、保水增稠材料或粉煤灰等活性掺合料用量作相应调整。

4)砂浆试配时稠度应满足施工要求，并应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法 标准》JGJ/T 70分别测定不同配合比砂浆的表观密度及强度；并应选定符合试配强度及和易性要求、水泥用量最低的配合比作为砂浆的试配配合比。 5)砂浆试配配合比尚应按下列步骤进行校正：

(1) 应根据上述确定的砂浆配合比材料用量，按式8-6计算砂浆的理论表观密度值：

?t?Qc?Qd?Qs?Qw (式8-6)

式中：ρt砂浆的理论表观密度值(kg/m3)，应精确至10kg/m3。 (2)应按式8-7计算砂浆配合比校正系数δ：

???c/?t (式8-7)

式中：ρc一砂浆的实测表观密度值(kg/m3)，应精确至10 kg/m3。

(3)当砂浆的实测表观密度值与理论表观密度值之差的绝对值不超过理论值的2％时，可将按本规程第5．3．4条得出的试配配合比确定为砂浆设计配合比：当超过2％时，应将试配配合比中每项材料用量均乘以校正系数(δ)后，确定为砂浆设计配合比。 5．3．6预拌砂浆生产前应进行试配、调整与确定，并应符合现行行业标准《预拌砂浆》JG/T230的规定。

砂浆拌合物的密度

水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3； 水泥混合砂浆的密度不宜小于1800kg/m3

保水性 新拌砂浆保持

其内部水分不泌出流失的能力砂浆的保水性用分层度来衡量

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