数控加工工艺试卷

更新时间:2024-01-23 08:32:01 阅读量: 教育文库 文档下载

说明:文章内容仅供预览,部分内容可能不全。下载后的文档,内容与下面显示的完全一致。下载之前请确认下面内容是否您想要的,是否完整无缺。

-编号:YJSD/JWC-27-01

编制:徐建琴 审核:张德芳 批准:史岳雷

班级 姓名 学号________

???????密?????????封????????线????????

宜 兴 技 师 学 院

一、填空(共50分,每题1分)

1( )计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方法。

2( )YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 3( )数控车床中,线速度越大,则转速也一定越高。 4( )为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 5( )硬质合金刀具牌号,依ISO标准,数值愈大则韧性愈大。

6( )采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 7( )\与\主要差别在于前者为车削凹圆弧,后者为车削凸圆弧。 8( )车削铸铁和钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。

9( )碳化物超硬刀具钴含量多时,其耐受正常磨耗能力较低。 10( )车削中心C轴的运动就是主轴的主运动。

11( )车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 12( )能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 13( )数控机床夹具通常采用各种专用夹具。

14( )铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。

15( )粗铣平面应该采用多刃端铣刀,以得到较理想的加工表面。 16( )立铣刀不允许作轴向进给加工。 17( )刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。

18( )金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。

19( )中碳钢的含碳量在0. 25%~0.60%之间。 20( )如果工件六个自由度用六个支承点限制,则该工件的六个自由度均被限制。 21( )P类硬质合金刀片的耐冲击性比K类差。

22( )YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 23( )数控车床中,线速度越小,则转速也一定越低。 24( )为了提高车削工件的表面粗糙度,可将车削速度尽量提高。 25( )硬质合金刀具牌号,依ISO标准,数值愈大则韧性愈大。

26( )采用两顶尖夹持车削工件时,应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 27( )数控慢走丝线切割机床比快走丝线切割机床切割速度慢。

28( )铣削铸铁和钢料的刀片,宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断屑槽。

29( )精密数控机床可以消除加工中产生的随机误差。

30( )车削细长轴时,为了减小径向切削力,应减小车刀主偏角。 31( )切削用量中背吃刀量对切削温度影响最大的是。 32( )高速切削时应使用HSK63A类刀柄。

33( )镗削精度高的孔时,粗镗后,在工件上的切削热达到热平衡后再进行精镗。 34( )铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。

35( )K类硬质合金适用于加工长切屑及短切屑的黑色金属及有色金属。 36( )不过中心韧立铣刀不允许作轴向进给加工。 37( )刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向。

38( )金属陶瓷刀具比陶瓷刀具更硬。

39( )中碳钢的含碳量在0. 25%~0.60%之间。 40( )锥柄铰刀的锥度常用莫氏锥度。

41( )以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。 42( )用划针或千分表对工件进行找正,也就是对工件进行定位。 43( )误差的敏感方向在工件的切线方向。 44( )组合夹具的特点决定了它最适用于产品经常变换的生产。 45( )使用夹具可改变或扩大原机床的功能。 46( )刀具刃顷角的功用是控制切屑的流动方向。

47( )若铣刀直径为Φ10mm,铣削速度为32m/min,则其转速为100rpm。

48( )刀具的材料中,它们的耐热性由低到高次排列是碳素工具钢、合金工具钢,高速钢和硬质合金。 49( )粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值勤来制订的。

50( )顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。

二、选择题(共120分,每题4分)

1.在切削平面内测量的角度有( )。

(A)前角 (B)后角 (C)主偏角 (D)刃倾角

2.当车内孔时,刀尖若高于工件中心,其工作前角会( )。 (A)不变 (B)减小 (C)增大 (D)增大或减小3. 3.执行G04程序暂停指令时,则( )。

(A)主轴停转 (B)程序结束 (C)主轴停转、进给停止 (D)主轴状态不变 4.YT 类硬质合金适用于加工钢材,其中( )适合于精加工。 (A)YT1 (B)YT5 (C)YT15 (D)YT30 5.下列( )牌号属于金属陶瓷刀片。 (A)P01 (B)P10 (C)M01 (D)M10

6. ( )振动的频率与外界周期性干扰力的频率相同,或是它的整数倍。 (A)自由 (B)自激 (C)强迫 (D)颤振 7.下列关于欠定位叙述正确的是( )。

(A)没有限制完六个自由度。 (B)限制的自由度大于六个。 (C)应该限制的自由度没有限制完。(D)不该限制的自由度而限制了。

8.铸铁一般使用\类硬质合金刀片来加工,则牌号( )的硬度为最高。 (A)K01 (B)K10 (C)K15 (D)K30 9. ( )切削液主要起冷却作用。

(A)水溶液 (B)乳化液 ( C)切削油 (D)防锈剂 10.下列( )为较适合同时使用于粗车削端面及外径的刀片。

(A)菱形55° (B)三角形 (C)菱形35° (D)菱形80°。 11. 高速钢刀具其主要合金成分,下列( )含量最高。 (A)镍 (B)钛 (C)钨 (D)钽

12.Φ20立铣刀用于精铣时,其刀刃数较常选用( )。 (A)4刃 ( B)2刃 (C)3刃 (D)5刃

13.机床主轴的最终热处理一般安排在( )进行。

(A)粗磨前 (B)粗磨后 (C)精磨前 (D)精车后 14.前刀面与基面间的夹角是( )。

( A)后角 (B)主偏角 (C)前角 (D)刃倾角 15.一般加工中心刀柄的标准锥度是( )。

( A) 1/4 (B)1/5 (C)7/24 (D) MT4。 16.检验程序正确性的方法不包括( )方法。

(A)空运行 (B)图形动态模拟 (C)自动校正 (D)试切削 17.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为( )原则。

(A)基准重合 (B)基准统一 (C)自为基准 (D)互为基准 18.用长V型块对圆柱体表面进行定位时,限定了工件的( )个自由度。 (A)一 ( B)二 (C)三 (D)四

19.刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用,这个磨损限度称为( )。 (A)磨钝标准 (B)磨损极限 (C)耐用度 (D)刀具寿命 20.刀具刃磨后自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间称为( )。 (A)磨钝标准 (B)磨损极限 (C)耐用度 (D)刀具寿命

21.数控机床在确定坐标系时,考虑刀具与工件之间运动关系,采用( )原则。 (A)假设刀具运动,工件静止 (B)假设工件运动,刀具静止 (C)看具体情况而定 (D)假设刀具、工件都不动

22.尺寸链组成环中,由于该环减小使封闭环增大的环称为( )。 (A)增环 (B)闭环 (C)减环 (D)间接环

23.由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态,因此,应选择含( )的切削液。 (A)极压添加剂 (B)油性添加剂 (C)表面添加剂 (D)高压添加剂 24.以高速钢铣刀粗铣削铝合金时,刀刃数宜选( )。

(A)较少 (B)较多 (C)均可 (D)无法区别清洗和润滑 25.聚晶金刚石刀具只用于加工( )材料。

(A)铸铁 (B)碳素钢 (C)合金钢 (D)有色金属

26.( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素,用于制造形状复杂的切削刀具。 (A)硬质合金 (B)高速钢 (C)合金工具钢 (D)碳素工具钢 27铣刀直径100㎜,主轴转数300rpm,则铣削速度约为( )。 (A)30 (B)60 (C)90 (D)120 m/min。 28.CBN刀具是指( )材料。

(A)立方氮化硼 (B)人造金刚石 (C)金属陶瓷 (D)陶瓷 29.有关“表面粗糙度”,下列说法不正确的是( )。

(A)是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性 (B)表面粗糙度不会影响到机器的工作可靠性和使用寿命 (C)表面粗糙度实质上是一种微观的几何形状误差

(D)一般是在零件加工过程中,由于机床—刀具—工件系统的振动等原因引起的 30. 钢为了提高强度应选用( )热处理。

(A)退火 (B)正火 (C)淬火+回火 (D)回火

三、简答题(共150分,每题10分)

1、常用超硬刀具材料有哪些?有何主要特点?

2.图示轴类工件,其外圆直径D=Φ

080?0.06mm,今在90oV形块上装夹定位铣出平面,当分别

要求尺寸h2、h3时,求两种情况下的定位误差各是多少?

3.何为积屑瘤?积屑瘤对加工有何影响?

4.车薄壁零件时,难点在哪里?一般采用哪些措施?

5.常用超硬刀具材料有哪些?有何主要特点?

6.下图所示工件外圆直径d2=Фd1=Ф

030?0.02mm,如果加工键槽

065?0.05mm,内孔直径

D=Ф

?0.02030mm,定位心轴直径

C时,分别要求尺寸A或B,分别求其最大定位误差各是多少?

7.什么是顺铣和逆铣?分别适合于哪些加工场合?

8.什么是超细晶粒硬质合金刀片?与普通硬质合金刀片比有哪些优点?

9.粗车与精车的工艺特点是什么?

10.在电火花加工中,怎样实现电极在加工工件上的精确定位?

11.箱体类零件和模具成型零件加工工艺卡包括哪些主要内容?

12.选择数控刀具通常应考虑那些因素?

13.什么叫定位误差?产生定位误差的原因是什么?定位误差主要由哪几部分组成?

14.实现高精加工可采用哪些方法?

15.在实际加工中如何处理加工速度、电极损耗、表面粗糙度之间的矛盾关系?

四、数控工艺编制(满分15分)

1.在数控车床上加工如图所示零件,已知该零件的毛坯为Φ85 mm×45mm的棒料,材料为45钢,试编制其数控车削加工工艺。

2.在立式加工中心上加工如图所示盖板零件,已知该零件材料为HT200,毛坯为铸件,试编制其数控加工工艺。

3.拟定图示套类零件的机械加工艺过程,并填写相应的工艺卡片。(10分 )

4.如图所示套筒, 以端面 A 定位加工缺口时,计算尺寸 A 3 及其公差。

.035?0.205.如图所示为一齿轮内孔的简图。内孔为?850mm ,键槽尺寸深度为?90.40mm。内孔及键槽的加工顺序如0下:

?0.07①精镗孔至?840mm;

②插键槽至尺寸A(通过工艺计算确定); ③热处理;

?0.035?0.20④磨内孔至?850mm,同时间接保证键槽深度90.40mmmm要求。

要求:通过工艺尺寸链计算尺寸A(10分)

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/yc6o.html

Top