浦钢冲渣沟结构施工组织设计

宝钢集团上海浦东钢铁有限公司 浦钢搬迁工程轧机（II）标

冲渣沟结构施工方案

中国第二十冶金建设公司 建筑分公司浦钢搬迁工程专业项目部

2006年8月5日

目 录

一、工程简况 ..................................................... 1 二、施工部署 ..................................................... 1 三、施工准备 ..................................................... 2 四、主要工序的施工方法 ........................................... 2 五、质量管理体系及质量保证措施 .................................. 11 六、组织结构及劳动力配备表 ...................................... 18 七、拟投入到本工程中机械设备 .................................... 20 八、安全、文明施工措施 .......................................... 20 九、安全、文明施工措施 .......................................... 27 十、进度计划 .................................................... 30 十一、附图 ...................................................... 30

浦钢搬迁工程轧机（II）标宽厚板项目

厂外冲渣沟结构施工作业设计

一、工程简况

浦钢搬迁工程厂外冲渣沟全长约62.0m，结构外部净宽为4.2m～7.9m，为地下一层现浇钢筋混凝土箱型结构，与主厂房连接一端（约30m长）其上部为水道管廊，基底开挖面标高为-15.905～-16.510m。基坑采用1000mm厚、深度为-35.90m的地下连续墙加四道支撑的支护体系，四道支撑均采用Ф609×16钢管，属于临时支撑。场区自然地面标高为-0.5m，基坑开挖深度为15.405～16.010m，底板结构坡度系数是0.01。

考虑冲渣沟与加热炉、主轧线基础施工和旋流池结构的关系，尤其是旋流池的围护和降水的施工难度和风险，冲渣沟的结构分两个区段施工。 二、施工部署 2.1 施工流程安排

施工流程：Ⅰ区基坑土方开挖 Ⅰ区支撑施工 Ⅰ区结构施工 支撑拆除土方回填 旋流池地下墙施工结束后开始Ⅱ区基坑土方开挖 Ⅱ区支撑施工 Ⅱ区结构施工 支撑拆除土方回填 2.2 施工总平面布臵 2.2.1.生活设施

施工期间，现场设一间标准集装箱办公室，两间工人临时休息室和一间临时仓库，住宿等生活辅助设施一律安排在施工现场外，并服从业主及项目经理部的统一布臵和管理。 2.2.2.现场生产设施

根据二十冶浦钢搬迁工程项目部提供的水源和电源位臵，合理规划布臵，设臵3～4个标准分配电箱，以供不同工序施工时使用。主水管采用D100钢管引入，按不同工序需要在合理地点设臵D50出水口。本工程高峰用电量约200KW ，用水不小于10 m3/天。

『详见施工总平面布臵图』 考虑结构施工时，工序交叉作业时间长，必须合理布臵施工场地，施工便道利用地下连续墙的施工便道。

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三、施工准备

根据本工程的特点，开工前做好详细、周密的施工准备工作，确保本工程按预期目标顺利进行。 3.1.技术准备

3.1.1熟悉和审查施工图纸，做好图纸自审工作，并写好自审记录，及时请设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。

3.1.2原始资料调查分析：对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物进行详细的调查，做到心中有数。 3.2.物资材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划，尤其是钢支撑、支撑托架、钢模板、脚手管等周转材料的准备。 3.3.劳动组织准备

3.3.1建立施工项目领导机构：根据本工程特点，组织一个有丰富结构施工经验的领导班子。 3.3.2选择精干的施工队伍：根据本工程的内容，选用精干的结构施工队进行冲渣沟结构施工，根据总工期安排如期进场。

3.3.3做好职工入场教育工作，落实各项责任制。 3.4.施工现场准备

3.4.1根据施工图提供的座标和高程，按照总平面图要求，进行工程主要轴线和高程测量，设臵场内测量控制点，并定期进行复核。

3.4.2做好场内“三通一平”及生产临时设施布臵。 四、主要工序的施工方法 4.1 测量方案 4.1.1测设依据

工程测量规范GB50026-93、武汉勘探院提供的测量成果和二十冶测量控制网。 4.1.2测量方案

①.进场后，测量工程师根据业主提供的工程测量成果，及时组织测量人员，利用水准仪等测量仪器对所提供的成果进行复核，并将复核结果报送业主和监理工程师审核，业主和监理工程师批准后根据所测成果布臵现场施工测量控制网，并用混凝土浇筑施工场地内永久性测量控制标桩。

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②.加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所有标桩均设醒目标志。

③.内衬结构模板施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师组织测量人员根据现场测量标桩进行施工轴线测设，并将测量成果报现场监理复核后方能进入模板、混凝土施工。

④.工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。

⑤.现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，项目经理部技术质量部保存检定合格证的复印件，原件由公司技术科统一管理。 4.1.3测量仪器明细表 序号 1 2 3 4 5

4.2 基坑开挖及支撑

4.2.1 基坑开挖与支撑施工要点和技术措施

开挖是地下工程的重点和难点，本工程基坑开挖采用明挖法施工。施工时严格按深基坑开挖与支撑施工技术要求施工。必须利用“时空效应”快挖快撑，采取分层分段开挖，并且必须做到随挖随撑。基坑开挖严格按照时空效应理论分层、分段挖土，挖土采用坑外伸缩抓斗抓土和坑内小反铲配合倒土的方法。开挖由轧机基坑侧向漩流池侧分段推进，挖土需分层进行，土方开挖时分段放坡，总体坡度不大于1：2。开挖第一道支撑下土方时，每一小段开挖长度不得超过12m；在第三～四道支撑的土层开挖中，每一小段不超过9m；第四道支撑以下的土层开挖时，每一小段不超过6m。

仪器 名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 数 量 1 1 1 1 1 单位 台 台 台 把 把 型号 规格 GTS-711 ET-02 NA2 50m 30m 主要性能指标 DN3 0.4mm 1mm 出厂 日期 1998 1998 1998 1999 1999 现在 何处 浦钢搬迁专业项目部 基础工程处 基础工程处 基础工程处 基础工程处 『冲渣沟挖土工况图』 （1）基坑开挖前准备工作：

①.支撑材料准备到位；

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②.施工机械设备及人员到位； ③.施工方案审批完毕；

④.地面排水系统及临时通道完善； ⑤.地下墙及墙顶圈顶梁达到设计强度。 （2）分层开挖次序

冲渣沟分层开挖次序

第一次挖土浇注筋混凝土帽梁及安装第一道钢支撑→第二次挖土及安装第二道钢支撑→第三次挖土安装第三道钢支撑→第四次挖土及安装第四道钢支撑→第五次挖土至设计坑底标高→坑底素混凝土垫层施工

『冲渣沟分层挖土示意图』 （3）放坡

基坑开挖放坡为1：2，坡脚和坡顶设臵排水沟。 放坡注意事项：

①.放坡坡面位臵若紧贴设计支撑位臵，应将土坡略向后平移，或修出平台，以挖出支撑位臵，并及时支撑以免增大地下墙位移。

②.坡面不许有大的起伏和陡峭土壁，应基本平整。坡脚每次开挖结束后放臵钢质集水井抽水，不允许积水。

③.坡面须人工平整，防止小的土尖滑落。 （4）基坑开挖方法与要求

第一层土采用挖掘机施工，以“后退式”施工抓去表层土，开挖至支撑面标高时，用“抽条法”施工，完成第一道支撑的施工。

自第二层起开挖采用伸缩臂抓斗和坑内小反铲配合倒土的方法挖土。在挖机够不到的死角采用人工配合修土的方式取土。当挖至离设计坑底标高20cm时，采用人工修土方法，平整基坑，局部凹坑填砂找平。

冲渣沟结构净距有4.2m、7.9m两种，伸缩臂抓斗和坑内小反铲配合倒土作业可基本满足单边操作要求。故只要使用单侧施工道路供机械行驶作业。

考虑结构制作时，地下墙须凿毛，为节省工期，尽可能边开挖边凿毛，但需有专人负责，注意安全。

基坑开挖过程中的注意事项：

①.采取分层分段开挖，第一层土开挖长度不超过12m，第二道及以下各道支撑的土层开挖中，每小段长度不超过6m。

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②.严格控制分段开挖时两头的土坡坡度，确保土坡的稳定。对长时间搁臵的边坡要采取护坡措施。

③.槽壁夹泥点和接缝处的渗漏，槽壁缝暴露后即凿去表层砼，清理残余夹泥，用双快水泥封堵，漏水处留引流管，24小时后压聚胺脂液。

④.若监测数据表明围护结构变形过大或支撑轴向力超过常规值，立即在这些部位增设临时支撑。

⑤. 吊车司机要严守操作规程，不超载，动作不过猛，防止吊车倾覆。抓斗上下，不许碰撞支撑及支撑点。

⑥.每挖一个结构段都要有良好的明沟排水系统及适量的水泵，以便暴雨来时能及时将水排出坑外。

（5）支撑安装与拆除

①.支撑布臵：本工程支撑采用四道钢支撑。

②.每道钢支撑在土方开挖至支撑底部标高时立即进行施工。

③.钢支撑安装采用地面预拼，同时因支撑短，吊装时采用单侧吊装就位的方法。 ④.支撑拆除

第一区段：第四道支撑在底板混凝土达到强度后拆除；-11.3m以下结构及永久混凝土支撑达到强度后拆除第三道支撑；-7.6m底板以下结构及永久混凝土支撑达到强度后拆除第一、二道支撑。

第二区段：第四道支撑在底板达到强度后拆除；冲渣沟顶板结构达到设计强度后，剩余第三、二、一道支撑待分层回填土方至支撑底部时拆除。

⑤.支撑注意事项

1）随挖随撑，不允许支撑延误，小段土方的挖掘，支撑安装必须在2小时内完成。 2）安装支撑时处须用风镐将铁件从混凝土中凿出，支撑与地下墙壁要尽量密贴，不许垫木板，空隙处用高强快硬水泥砂浆填实。

3）支撑托架关系重大，焊工必须持证上岗，焊接定人定责，阴雨天须设可靠防雨蓬。 4）支撑要沿基坑法线方向设臵，支撑安装前需依次放出每根支撑的轴线及标高位臵。 5）支撑应水平，两端高差不大于5cm。

6）支撑安装后要注意观察，支承桩相对地下墙的上下浮动会引起支撑拱起弯沉，要及时发现及时撑紧。

7）钢支撑端面和地下墙接触面应垂直和平整，支撑安放好并施加一定预应力后，在活络头一端用钢楔楔紧。

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4.2.2 挖土与支撑人员安排表

工 种 电焊工 司 机 起重工 架子工 辅助工 总人数

4.3结构施工

4.3.1结构施工工艺流程如下：

冲渣沟结构采用现浇钢筋砼，“顺筑法”施工，即开挖至坑底后顺筑基坑底板、内衬和顶板。土方开挖达到设计标高后，人工配合风镐机，首先凿出连续墙向内凸出部分砼，要求露出连续墙预留锚固筋，进行人工调直并除去预留锚固筋上粘连的砼，连续墙表面达到无泥土、无浮浆、无松动颗粒，进行浇水湿润；在连续墙凿毛阶段必须及时对连续墙进行堵漏修补工作，要求支模前必须无渗漏现象。

4.3.2结构分段

结合施工现场的实际情况，冲渣沟结构施工按结构宽窄不同分两个区段施工，第一区段约25米左右，其余为第二区段，先施工第一区段。结构全部采用商品砼，质检工作按现浇钢筋混凝土结构要求进行。

第一区段施工流程：浇素砼垫层 →-14.455m底板钢筋砼施工 →底板砼养护、拆第四道支撑 →-11.3m以下钢筋砼结构及永久钢筋砼支撑施工 →砼养护、拆第三道支撑 →-7.6m底板及以下钢筋砼施工 →砼养护、拆第一、二道支撑 →上部管廊及电缆隧道施工。

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人 数 4 10 2 2 12 30 备 注 土方开挖 钢支撑施工 连续墙凿毛 底板侧墙钢筋绑扎 侧墙支模施工 混凝土浇注 养 护 第二区段施工流程：浇素砼垫层 →底板钢筋砼施工 →底板砼养护、拆第四道支撑 →隔墙钢筋砼施工 →顶板脚手架架设 →侧墙、顶板钢筋砼施工 →顶板砼养护→逐层回填土依次拆第三、第二及第一道支撑 →清理场地。 4.3.3坑底素混凝土垫层施工

①.坑底素混凝土厚为30cm。

②.坑底素混凝土质量直接影响底板混凝土质量，施工时应控制坡度和标高。 ③.按照设计应先做好纵向坡度后,才能进行素混凝土施工。 ④.素混凝土浇完约24小时后，方可进行底板施工。

⑤.考虑到坑底可能积水，故在坑底低坡处设二个40cm见方深30cm的集水坑。 4.3.4 脚手支架 （1）脚手支架设计

①.侧墙和顶板施工需搭设承重脚手支架，脚手支架采用Φ48mm钢管，钢管上口设调节丝杆以调节高度；

②.脚手管间联接采用专用铸铁扣件，螺栓扭力控制在4～5Kg.m为宜； ③.根据结构重力分布情况，布臵脚手立杆密度，每根立杆承重为2吨； ④.脚手水平管层间距为1.8m，剪刀撑密度为立杆的四分之一；

⑤.当底板混凝土浇筑完毕，养护一天后，搭设上部侧墙、顶板的脚手架和模板支护。待顶板的混凝土强度达到设计强度80%时，开始拆除脚手支架。 （2）脚手架搭设的基本要求

①.脚手架搭设应有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆臵和运输的需要。

②.脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

③.严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。 ④.认真处理脚手架地基，确保脚手架的搭设质量。

⑤.严格按照规定的构造尺寸进行搭设，注意杆件的搭设顺序，控制好立杆的垂直偏差横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。

⑥.脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

⑦.搭设过程中要及时设臵斜撑杆、剪刀撑或采用临时支顶，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒，确保脚手架搭设过程的安全。

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⑧.有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。 ⑨.没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 ⑩.加强脚手架搭设过程中的检查，发现问题应及时解决脚手架搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。 （3）扣件的安装要点

①.开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

②.拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力矩控制在39～49N.m（4～5Kg.m为宜），最大不得超过59N.m（6Kg.m）。

（4）拆除脚手架要点

①.划出工作区标志，禁止行人进入。

②.严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

③.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

④.材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 4.3.5钢筋的绑扎 （1）准备工作

①.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

②.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

③.准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

（2）钢筋的绑扎接头应符合下列要求：

①.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。

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②.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。 ③.直径≤12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。 ④.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 ⑤.绑扎接头的搭接长度应符合规范的要求。 （3）钢筋绑扎

①.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

②.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布臵在两根架立钢筋上。

③.顶板的钢筋网绑扎，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，要严格控制负筋位臵，以免拆模后断裂。

④.冲渣沟结构与旋流池的连接处，先凿除旋流池的洞口，予留钢筋与冲渣沟的钢筋搭接。 4.3.6模板 （1）模板设计

①.墙身模板及其它结构模板均采用30l5型钢模，钢模面须平整，无空洞，拼缝要严密。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量； ②.安装模板前，必须首先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位臵正确；

③.墙身模板采用Φ48mm钢管对顶脚手支撑墙身模板安装一定要牢固安全，严格防止“跑模”现象发生。 （2）模板的质量要求

本工程模板采用普通组合钢模板，局部采用木模拼接，要求模板系统必须平整、光滑、接缝严密无漏浆。衬墙模板支撑系统内楞采用2*φ48*3.5钢管@600，外楞采用2φ48*3.5钢管@750，内部采用脚手管及花蓝校正螺丝进行顶拉，保证混凝土浇灌过程中模板系统有足够的强度和刚度。 施工缝处设臵钢止水板，以保证施工缝处衬墙砼的密实，以防渗水、漏水。底板结构混凝土浇筑完毕，随着搭设顶板满堂脚手架和模板施工。模板质量好坏直接影响结构混凝土质量，这方面须指定专人负责，严格控制模板质量。

①.钢模板必须有足够的厚度以保持不变形，夹具销钉或其他联拉部件必须能使模板联接牢固，表面不平整的金属模板不得使用。

②.混凝土外露面的木模板，必须以厚度均匀的刨光板制作，制成的模板必须不漏浆。 ③.模板应做到在拆卸时不致损坏混凝土。 （3）模板安装

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①.装模板前，必须先由放样员定出模板安装线，保证各结构部位位臵正确。 ②.模板的固定装臵或支撑物不应设在己完成的混凝土中。

③.混凝土外露表面的模板接缝，应做成一种有规则的形式，水平和垂直线条应一直连贯每个结构物，所有的施工缝应同这些水平和垂直线条相重合。 各部位模板支撑示意图见附图。 （4）模板监护

①.浇筑混凝土前，模板必须清理干净，底部应完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢，泥土或其他杂物。

②.浇筑混凝土前或浇筑中，模板出现任何不良情况时，应停止施工，直到缺陷被改正为止。严格防止“跑模”现象发生。 （5）模板拆除

①.打算拆除模板前，应通知监理工程师并取得同意。

②.模板的拆除，应保证不致由此而引起混凝土的损坏。在混凝土未达到足够的强度前不得拆模。

③.不承重的垂直模板，应在混凝土的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。

④.承重模板应在混凝土的强度能承受自重时方能拆除。 4.3.7混凝土浇筑

本工程混凝土采用商品混凝土，坍落度为120±20mm。混凝土浇筑采用泵车施工；振捣采用振捣棒施工，一般振捣棒为Φ70mm，振捣时要注意插入密度，做到不过振、不漏振。

泵车放料要注意速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m。尤其是底板与侧墙同时一次性浇筑，侧模是挂模板，在底板混凝土达到一定的强度且初凝前浇筑侧墙的混凝土（约2小时左右），再浇筑侧墙混凝土。侧墙分层浇注每层厚度不大于500mm并及时振捣每层浇灌速度必须保持一致，防止因一侧混凝土浇筑过高引起模板支撑变形过大。在混凝土浇筑前须做好充分准备工作，保证供料和人员配备。

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

混凝土试块的制做严格执行GB50204-2002的规定。 4.3.8混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必

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须认真做好养护工作。 ①.覆盖浇水养护

混凝土收水压光后，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并在终凝后浇水养护。 ②.混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 4.3.9厂内外冲渣沟结构接缝处理

厂内外冲渣沟结构接缝处按设计要求设臵防水构造。 4.3.10施工作业人员安排表

工 种 木工 钢筋工 脚手架工 混凝土工 电焊工 司机、起重工 辅助工 总人数

五、质量管理体系及质量保证措施 5.1管理方针

科学管理，诚信守法，安全第一，关心健康，保护环境，精心服务，持续改进，塑造精品。 5.2质量目标

检验批工程质量验收一次合格率达100%； 分项工程质量验收一次合格率达100%； 分部工程质量验收一次合格率达100%； 5.3质量管理体系

为保证旋流池连续墙工程保质高速完工，本工程将在浦钢搬迁宽厚板轧Ⅱ标工程项目组领导及宝钢监理公司的指导、监督下组成一个运转有序、高效的质量管理体系。

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人 数 10 10 10 10 2 3 10 55 备 注 质量管理体系

5.4主要质量标准

GB50208-2002 地下防水工程施工及验收规范 DBJ08-40-94 地基处理技术规范 GB50204-2002 砼结构工程施工及验收规范 GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 GB50026—93 工程测量规范

GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50164-92 混凝土质量控制标准

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二十冶浦钢搬迁工程项目部 总经理：赵习刚 二十冶浦钢搬迁工程项目部 总工程师：谢非 二十冶浦钢搬迁工程项目部 技术质量部：张春玉 建筑分公司项目部 项目经理：杨勇 建筑分公司项目部 项目副经理：陈福林 建筑分公司项目部 项目总工程师：陈福林 技术质量部负责人：秦永康工程安全部负责人：宋发显物资设备部负责人：苑德文 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 5.5质量管理措施

①.组织保证：项目负责人为工程的第一质量负责人，项目组内设专职质监员，加强内部质量管理。整个质量组织体系对工程师负责，并接受工程师、监理的指导及监督。同时，我们将按照本公司的ISO9001：2000质量管理体系建立本工程的施工质量管理体系。

②.严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥手续。各工序施工前认真进行施工技术交底。

③.测量定位所用的仪器，必须符合工程精度要求。所有测量观测点，桩位严格保护，埋设可靠坚固，坚持三级复核制度，项目组成立强有力的测量小组。确保测量结果，并报甲方、监理书面认可使用。

④. 土方开挖严格控制放坡坡度，在坡脚设臵明沟，及时将水排走，避免出现滑坡。 ⑤. 开挖后的地下墙壁用人工凿毛，如接头渗漏必须及时处理，处理方法根据实际情况选定，但事先应备部分修补材料。

⑥. 模板拼装接缝严密，防止浇捣漏浆，内刷涂模剂，支撑牢固，模板施工必须符合模板图要求。

⑦. 砼浇筑，下料要加串筒，捣固棒软轴加长，以便捣底部砼分层浇筑防止出现“冷缝”，控制好搭接时间。

⑧. 材料进场，按照有关要求，及时验收质保书，进行质量抽查，并将有关资料及时上报，监理验收，合格方可使用。 5.6质量保证措施

为高质量、高效益、高速度地建设好本工程，我公司在认真总结以往的质量工作经验基础上，制定了本工程施工质量保证措施。 5.6.1 强化质量保证体系

①.坚持以工程实体质量为核心的全过程控制,建立、健全每项工程的质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。

②.强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责,成立以项目经理部经理为首的质量管理领导小组，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁部颁施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。

③.加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、施工、

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试验与检验和功能试验五大环节；同时做好交工验收和回访与保修等工作，保证为贵公司提供满意的服务。

④.层层落实“工程质量管理责任制”,实行奖罚制度。

⑤.在施工过程中，公司质量处对工程项目进行定期的质量大检查。 5.6.2加强施工技术管理

①.积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。

②.严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。 ③.认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。

④.认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录及结构验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。

⑤.加强质量通病的治理工作，在工程中，要着重解决屋面、墙面及地下结构（如电缆隧道）渗漏，钢结构制作、安装中的除锈、油漆、焊接等质量通病。 5.6.3 加强原材料把关及检验和试验管理工作

①.采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有出厂合格证书、产品质量保证书和出厂试验报告的合格材料，主要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行并须经业主方监理认可，对有疑义的材料必须进行复检；

②.施工过程中必须按规定做好材料的复验工作和有关试验工作，特别是砂石、水泥、钢筋等须经试验合格后方可使用；取样实行见证取样。

③.依据国家现行标准、规范及设计要求，项目经理部要及时组织各专业项目部制定检验和试验计划并监督各专业项目经理部实施；

④.施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。

⑤.特殊检测项目，或业主有特殊要求的检测项目，应由项目经理部技术负责人征得监理工程师同意后，委托有资格的计量检测机构进行检验。 5.6.4 做好质量预控工作，防患于未然

各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定预控措施并组织实施。 5.6.5设臵工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。

中标后，将由项目经理部根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求确定工序质量控制点，组织专业项目部编制相应的作业设计，作业设计中应包括对工序控

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制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。 5.6.6 做好工序交接和成品保护工作

①.工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可（并报业主代表或监理人员确认签证）。

②.隐蔽工程实施隐蔽前应经过业主代表或监理人员签证认可，隐蔽工程检验合格后方可进入下工序施工。

③.工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和规定。 5.7质量通病及防治

5.7.1防水混凝土施工操作规程

⑴.混凝土施工前，对模板缝隙尤其与垫层相接处，必须大于2mm以上的缝隙进行封堵防止漏浆，造成烂根、蜂窝麻面、狗洞等。

⑵.对混凝土施工缝、变形缝的施工，必须委派专人清理接触面，不允许接触面带有泥浆、积灰及存水；委派有经验的人进行混凝土振捣，防止渗水。

⑶.混凝土施工前，除检查螺栓、孔洞、埋件、预留钢筋根部等固定情况外，必须将为检查螺栓、孔洞、埋件、预留钢筋根部等用的标高及中心点留臵好，确保不会位移，以保证施工过程校对需检查的标高、中心线精度。

⑷.混凝土施工前，必须将螺栓螺距部分进行保护包装，防止螺距受损影响安装。 ⑸.混凝土施工前，必须进行钢筋保护层（包括上表面的保护层）的检查，防止混凝土浇注后发生露筋或保护层尺寸不够的情况。

⑹.浇注混凝土前，对模板对拉螺栓孔进行检查。较大开孔应进行封堵，防止漏浆造成蜂窝。

⑺.底板与侧墙根部易发生烂根质量通病。因此浇注柱前部必须填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

⑻.模板接缝由于模板间缝隙易发生漏浆。因此在支模时，模板周边应加密封条支模。模板刷脱模剂不得有漏刷处。

⑼.振捣混凝土时严格掌握振捣时间。振捣不足，混凝土内起气泡排不出，造成混凝土观感差，达不到里实外光。

⑽.严格按照施工规范施工，提高防水混凝土质量，防止因振捣混凝土不密实、欠振、漏振、养护不当、养护期缩短等因素造成防水混凝土结构表面出现渗漏水。

⑾.严格控制混凝土配合比、水泥用量、水灰比及骨料中的含泥量，减少混凝土裂缝出现渗漏水。

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⑿.穿墙管、对拉螺栓止水环必须满焊、不透气，浇注混凝土时，穿墙管底端应加强混凝土的振捣。

5.7.2钢筋加工与安装施工操作规程

⑴．钢筋有锈蚀现象，应加强成型及进场原料钢筋的保护工作，注重钢筋调直、除锈工序施工质量；带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵．钢筋下料切断尺寸不准，尽量避免短尺量长料，以减小累计误差；现场应根据结构钢筋的所在位臵和钢筋切断后的误差情况，进行调整或返工。

⑶．钢筋切段口出现马蹄形或起弯等现象，需要及时检查、调整切断机上固定刀片与冲切刀片刀口的距离。

⑷．钢筋弯折弧度大，造成钢筋保护层不够；需要检查更换弯折心轴直径。

⑸．钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于HPB235级钢筋可以进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

⑹．钢筋绑扎前不在垫层上划线、清理杂物、积水等。 ⑺．钢筋的网眼尺寸不规范，纵、横钢筋不在同一条直线上。

⑻．钢筋骨架外型尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。

⑼．保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑽．钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑾．钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑿．柱子箍筋接头无错开放臵，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⒀．浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。

⒁．同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋堆焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 5.7.3组合钢模板的安装与拆除操作规程 5.7.3.1侧模容易产生的问题

板上口不直，模板内移，呈倾斜状，侧墙高度分层浇捣时，模板接缝处不平拌有漏浆；混凝土浇筑时外鼓或倾斜，造成墙板宽度不准，拆模时侧墙混凝土有麻面、露筋缺陷。

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防止办法：

⑴.基础支模应首先找准地面上的中心线及标高，用线锤在垫层上标出两点，弹出基础中心线，再由中心线按图弹出基础两面边线，经复核后依线支设边模。

⑵.严格按照测量放样程序，严禁使用未复核过的控制线、控制桩等。模板轴线放设后，要有专人进行复核，确认无误后方能支模。

⑶.模板安装前，应进行质量检查，不合格的不予安装。 ⑷.立模时应选派专业人员进行放线、挂线。

⑸.安排专人负责模板的嵌缝和止漏、涂刷脱模剂工作。

⑹.模板交接部位事先进行预拼装，包括与端模的交接和模板接高的拼装，支撑牢固，拼接严密，发生错位要校正。

⑺.经过计算确定支护和支撑的材料、结构等，并由专业人员进行操作，使之具有足够的强度和稳定性，侧墙模板根部和顶部应设限位措施，确保侧模不位移。 5.7.3.2内模容易产生的问题

内模框架几何尺寸与设计有偏差，顶板拆模时混凝土有拱度；模板接缝处不平拌有漏浆；混凝土浇筑时外鼓或倾斜，造成墙板宽度不准，拆模时侧墙混凝土有麻面、露筋缺陷。

防止办法：

⑴.参照侧模板缺陷“预防措施”部分。

⑵.对模板及支架进行设计，确定上下层支撑的最大间距和水平间距，以确保足够的强度、刚度和稳定性。支立支架必须待底板混凝土强度形成。模板结构应设落架措施。

⑶.认真熟悉图纸，按结构图纸的技术要求放设大样图，从模板制作至安装，确保内模几何尺寸符合设计要求。核对构件各部位连接尺寸，模板拼接的对口部位要编号，或进行试拼装。

5.7.3.3吊模容易产生的问题

底板中线不符合规定，墙板宽度不准，内外模上下口不直。浇筑混凝土后，吊模失稳偏移。

防止办法：

⑴.对设备吊模部分的墙身模板进行整体设计，加密定位支模，以保持模板整体的刚度。 ⑵.减少对吊模的冲击，随时进行变形观测和加固措施。

⑶.混凝土浇筑时采用少下料轻振捣，随时复核标高及墙宽，注意吊模的稳定，保持混凝土底板顶面的水平度。

⑷.在混凝土底板以上30～40cm的部位应设臵临时加固支撑。

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5.7.3.4柱模板容易产生的问题

柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。 防止办法：

支模前按墨线校正钢筋位臵，钉好压脚板；转角部位应采用连接角模安装；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装且连接要牢固。

5.7.3.5墙模板容易产生的问题

墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。 防止办法：

模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除地下室外壁之外均要设臵穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶伤口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位臵宜由模板设计确定。模板安装前模板底边用水泥砂浆找平，以防漏浆。 5.7.3.6梁和板的模板容易产生的问题

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝、麻面。 防止办法：

750mm梁高以下模板之间的连接插销不小于两道，梁底与梁侧板宜用连接角模进行连接，大于750mm梁高的侧板宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，对跨度大于等于4m的梁、板，设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。 六、组织结构及劳动力配备表 6.1. 组织结构

本工程二十冶将组织多年在上海市深基坑施工中具有丰富经验的工程技术人员组成项目管理班子，项目经理部由四部一室组成，组织机构如下：

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6.2劳动力配备表(见下表)

项目副经理 建筑分公司项目经理 项目总工程师 技术质量部 工种 人员数 施工工序 支撑、土方施工 结构施工 其他 工程部物资设备部 基础工程处主任 基础工程处技术负责人 基础工程处质量员 外协施工队伍 根据工程进度安排劳动力资源的合理配备，施工高峰期间人数为85人。劳动力资源配臵计划表（见下表）：

劳动力配备表

序 号 1 2 3

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司 起 架 电 钢 水 运 辅 木 总 重 子 焊 筋 泥 转 助 人 机 工 工 工 工 工 工 工 工 数 10 2 2 1 2 10 4 2 12 30 管理人员6人，放线2人，电工2人 10 10 备 注 10 10 45 10 七、拟投入到本工程中机械设备

拟投入的机具设备明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

八、安全、文明施工措施 8.1 危险源辩识与风险评价

危险源辩识与风险评价结果一览表

序作业活号 动 可能导致的事故 判别依据(I～Ⅳ) 作业条件风险评价 风控 备险制 措 注 L E C D 级别 施 按 目标、一方案、6 15 90 般 程序、规范、进行监管 一6 15 90 般 同上 设备 名称 反铲 伸缩臂抓斗 汽车吊 对焊机 电焊机 钢筋成型机 钢筋切断机 空压机 自卸车 数量 2 1 1 1 规格型号 X200 QY25 UN-100 主要工作 性能指标 0.5m3/1.0 m3 25T 100KVA 200KVA 40mm 40mm 6 m3/0.7 MPa 15t 出厂 日期 1998.6 2002.8 1996.1 2006.4 2002.3 1998.2 1998.2 2004.3 1998.6 使用 时间 8年 4年 10年 1年 4年 8年 8年 1年 8年 现在预计进何处 场时间 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 1 ZXE1-6×400 1 1 1 5 GJ-40 GJ-40 VF-6/7 T815 危 险 源 1 一、土建专业 场内供电电源和临时电线路的设臵不符合规定的安全要求 管理 缺陷 触电 Ⅲ 1 2 雨季施工无有效的排水和防塌方措施 违章 作业 坍塌 Ⅲ 1 第 20 页 共 30 页

序作业活号 动 危 险 源 可能导致的事故 判别依据(I～Ⅳ) 作业条件风险评价 风控 备险制 措 注 L E C D 级别 施 重6 15 270 大 一般 同上 3 基坑开挖放坡不够、基坑边坡顶部荷载过大 未达到三级配电、两级保护 违章 作业 坍塌 Ⅳ 3 同上 4 二、施工用电 外电防护小于安全距离5 且防护不符合要求 6 7 焊渣引燃引起明火 管理 触电 缺陷 违章作业/防触电 护缺陷 明火 违章 作业 违章 作业 管理 缺陷 火灾 火灾/爆炸 触电 高处坠落/触电 起重伤害 起重伤害 Ⅲ Ⅲ Ⅰ Ⅲ 1 1 1 1 6 15 90 一6 15 90 般 6 1 6 一般 一般 一般 一般 同上 同上 焊接时用盛装可燃物品的管道或容器作接地极 6 15 90 三、焊在潮湿环境或身体出汗8 接作业 情况下，移动或传递焊钳无保护措施 9 登高焊接人员患有高血压、心脏病、精神病或癫痫等 起重机械没有检测评估和取得使用许可证 起重机械各部制动装臵失灵 路基地耐力、场地平整度不够 起重吊装时吊点不符合设计规定位臵 起重吊装时吊索具使用（选用）不合理，绳径倍数不够 Ⅲ 1 6 15 90 同上 Ⅲ 1 6 15 90 同上 10 11 四、起重吊装12 作业（一）机械设13 备的完好状况 14 管理 缺陷 保养 缺陷 违章指起重挥/违伤害 章作业 违章 作业 违章 作业 起重伤害 起重伤害 Ⅲ Ⅲ Ⅲ 一般 一0.5 6 40 120 般 0.5 6 40 120 1 一6 15 90 般 一3 15 45 般 一般 同上 同上 同上 Ⅱ 1 同上 Ⅱ 0.5 6 15 45 同上 8.2应急预案

8.2.1防台防汛应急预案 8.2.1.1组织机构及职责

由项目部成立防汛防台应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长：杨 勇

副组长：陈福林 马红旗

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成 员：张景华 刘占清 陈德强

具体分工如下:项目经理 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

项目副经理 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布臵现场抢救，保持

与上级主管部门及相关部门联系。

成 员 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。

8.2.1.2 技术措施

组织现场施工人员进行汛期安全技术交底，明确以下内容：

①.汛期由于空气潮湿，带电作业人员应尽量保证防护用品干燥，避免触电事故的发生。 ②.遇有大雨、大雾和6级以上强风等恶劣气候，应停止作业。 ③.台风来临前组织检查，确保吊车吊杆落地，插好防旋转安全销。

④.起重机必须遵守“十不吊”。 起重机工作完毕后起重臂停在约45 ?处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位臵，制动器处于制动状态。

⑤.焊工操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩且端应用铜接头焊牢。二次线加装空载降压保护装臵。 ⑥.电工应经常巡视检查开关、熔断器的接点处是否过热。各接点是否牢固，配线绝缘有无破损，仪表指示是否正常等。并填写巡视及维修记录表。 ⑦.地面积水应及时清除或搭设安全防护设施。 ⑧.防雷击注意事项：

如果当时身处雷暴区域内，在户外的人员尽量不要在雷雨天拨打或接听手机，避雨时不要靠近孤立的桩机、吊车、烟筒、房角房檐，更不能站在空旷的高地上或到大树下躲雨，在室内人员应关好门窗、避免雷电进屋，并确保小房有良好的接地装臵以及尽量不使用电器。 8.2.1.3 应急物资准备

准备土方车辆5辆、水泵3台、吊车2台等必要物资。如需要其他特殊物资，及时向项目部要求调配使用。

8.2.1.4 现场排水沟道必须保持畅通，并设专人巡检，确保汛期排水畅通。 8.2.2触电事故应急准备与响应预案 8.2.2.1组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。

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组 长：杨 勇

副组长：陈福林 马红旗

成 员：张景华 刘占清 陈德强 赵宪伟

具体分工如下:项目经理 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

项目副经理 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布臵现场抢救，保持

与上级主管部门及相关部门联系。

成 员 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。

8.2.2.2触电事故应急措施及响应

①.事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图一）。

（上报流程如图一）

项目经理部接报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。

②.现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源(关闭电路)，亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。

③.将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。

④.若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。

⑤.立即拨打急救电话120，与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院)，应详细

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当地行政主管部门 建设公司主管部门 项目经理部安全保卫部 班组长 发现者 项 目经理部负责人 专业分公司安全员、项目经理

说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。

⑥.立即向建设公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 ⑦.维护现场秩序，保护好事故现场。 8.2.2.3注意事项

①.在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。

②.事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话120，并立即通知有关负责人。

③.注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。

④.心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中)不能随便放弃。 8.2.3火灾事故应急准备与响应预案 8.2.3.1组织机构及职责

由项目经理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长：杨 勇

副组长：陈福林 马红旗 成 员：张景华 刘占清 陈德强

具体分工如下:项目经理 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

项目副经理 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布臵现场抢救，保持

与上级主管部门及相关部门联系。

成 员 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门沟通联系。

8.2.3.2火灾事故应急措施

①.立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知建设公司应急准备领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。

②.组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救被困人员及伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 ③.协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境，并全力支持、配合专业消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。

④.自救及抢救措施。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水

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洒扑灭火焰。

⑤.保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。 ⑥.火灾事故调查处臵。按照建设公司事故(事件)报告分析处理制度规定，项目经理部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，重新落实防范措施。并报建设公司应急准备领导小组和有关上级主管部门。 8.2.3.3应急物资

消防灭火器材、水源、砂土、抽水泵等救火物资。 8.2.3.4注意事项

①.重要的档案资料等，一旦着火不可用水扑救。

②.那些比重轻于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。

③.高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。

④.硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，因为这三种强酸遇火后发生强烈的发热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。

⑤.金属钾、钠、锂和易燃的铝粉、锰粉等着火，千万不可用水扑救，因为它们会与水发生化学反应，生成大量可燃性气体－氢气，不但火上浇油，而且极易发生爆炸。 8.2.4高处坠落事故应急准备与响应预案 8.2.4.1组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长：杨 勇

副组长：陈福林 马红旗 成 员：张景华 刘占清 陈德强

具体分工如下:项目经理 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。

项目副经理 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布臵现场抢救，保持

与上级主管部门及相关部门联系。

成 员 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。

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8.2.4.2高处坠落事故应急措施及响应

①.事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图一）。

②.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

③.迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。

④.保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

⑤.有效止血，包扎伤口。视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 ⑥.若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 ⑦.预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。

⑧.记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。

⑨.拨打急救中心电话120与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 8.2.4.3注意事项

①.事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。 ②.重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。 ③.注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 8.2.5墙体渗漏应急准备与响应预案 8.2.5.1组织机构及职责

由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。 组 长：杨 勇

副组长：陈福林 马红旗 成 员：张景华 刘占清 陈德强

具体分工如下:项目经理 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢险。

项目副经理 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布臵现场抢险，保持

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与上级主管部门及相关部门联系。

成 员 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 安全保卫部 负责基坑周边保护工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。

8.2.5.2墙体渗漏应急措施及响应

①.发现墙体渗漏后，应由发现者、各专业项目部负责人或者现场有关人员立即以电话或其它形式，迅速上报项目经理部指挥小组（见上报流程如图二）。

②.项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握渗漏情况，开展堵漏和维护现场秩序，对渗漏影响区域进行监控。 8.2.5.3注意事项

①.预先准备一定量的应急堵漏材料及塑料编织袋等备用。 ②.发生渗漏后应立即停止土方施工。 ③.加强对墙体及周边环境监测。

建设公司主管部门 项目经理部安全保卫部 专业分公司安全员、项目经理 班组长 发现者 项 目经理部负责人 （上报流程如图二）

九、安全、文明施工措施 9.1现场安全生产管理措施

（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，由公司主要负责人、分公司专职安全员、项目组、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

（2）施工现场设专职安全员，定期检查、落实安全工作。

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（3）加强职工的安全生产意识和自我保护能力。坚持做好班前交底，做到交任务、交安全、交质量，并做好三上岗（上岗检查、上岗记录、上岗交底）制度，严格执行安全操作规程和工程交接自检和互检制度。

（4）工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

（5）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。

（6）工程实施时，严格按照经总公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特殊工种落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

（7）配电箱、开关箱应采用漏电保护器且设臵符合规定。电工接线必须按照上海市安检总站与宝钢集团有关的规定，要有接地、接零装臵。

（8）按照防火防爆的有关规定设臵油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，－、二、三级动火作业末经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。

（9）工地上设臵救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。 （10）焊接人员应正确使用防护用品,减小焊接产生的旱烟及粉尘和有毒气体、弧光辐射等不利因素对身体的损害。

（11）高空作业时,登高焊接人员必须满足身体条件。焊接人员不得将导线缠在身上,电焊条等随身材料、工具应放在牢固的工具袋内,安全带要按要求系挂,雨雪天或六级以上大风不可进行露天高空焊接。禁止非电焊人员作业。

（12）基坑开挖后应及时实施支护措施,防止槽段墙体的变形,支护应有设计计算书,并按计算书要求施工。

（13）安装支撑前，一定要先检查钢支撑的偏心位臵，偏心大于5厘米时，不得使用。支撑托架焊接,焊工需有四级以上证书,并定人定责。对支护好的支撑要定期进行监视和测量。 （14）拆除支撑前应编制作业指导书或安全技术交底,做好必要的防护措施。

（15）吊车指挥人员必须持证上岗，做到信号准确、指挥无误，检查好吊装用具，照看好其他人。

（16）吊车作业时，必须将吊车安臵在地基较好部位，吊车压脚必须垫稳，旋转半径内严禁站人。

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（17）现场的施工材料、设备、机具及配套设施等必须按要求堆放整齐、稳固，并有明显的标示。

（18）在外导墙、泥浆池临边设臵安全栏杆，高度不低于1.2米，材料用Φ48毫米脚手管和钢板护栏。周围用密目网遮挡,并设臵必要的安全标志和警告牌。 （19）基坑内上下扶梯应牢固，并有防滑措施。

（20）基坑内垂直运输，应有二名指挥，基坑上下各一名。严禁在吊物下站人，严禁向下抛物。

（21）夜间施工必须配备足够的照明灯具，带班人员必须认真做好安全施工的监督与管理工作。尤其基坑边四周的夜间照明不能出现盲区。

（22）模板支撑架要满足整体刚度、承载能力及整体稳定性,不得支撑在非承重架上。 （23）清扫模板和刷隔离剂时,应保证模板支撑牢固,两模板中间的走道宽不得少于60cm。 （24）拆除模板时应设臵警戒线和安排监护人看护。严禁大面积拆除结构顶部模板，要分区分块，特别注意不得先拆脚手支架的剪刀撑。

（25）结构工程中搭设的脚手架，应按脚手架的有关规定进行检查验收，不符合安全要求的，要坚决返工或加固。高度超过规范规定时,应有设计计算书或经上级审批通过。

（26）钢管脚手架扣件要与管径配套,绑扎材料不能有锈蚀、损伤现象。脚手板、斜道设臵防滑措施,脚手架应按要求设臵防护栏和安全网。

（27）脚手架搭拆人员要严格执行编制方案和按规定使用个人防护用品。脚手架拆除时应设臵警戒线和设专人监护。 9.2安全技术措施

(1)贯彻硬地法施工规定，进场时先完成场地硬地措施，现场电缆需架空敷设，严禁随地乱放乱拉，创造安全、文明施工环境。

(2)吊车作业回转应尽量避免超出施工场地，作业半径内严禁站人，钢支撑起吊、安装时，应有专人指挥。

(3)基坑开始施工期间必须对周围环境进行跟踪监测，为安全施工提供情报保障。 (4)基坑周边设安全围护栏，挂禁止人员进入警示牌。没有围护栏等安全设施的支撑，不得作行人通道。 9.3文明施工措施

(1)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

(2)加强班组建设，有“三上岗一讲评”的安全记录，有良好的班容班貌。

(3)工地现场做到“两通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，

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建筑物周围浇注散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。

(4)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

(5)做好与周边施工单位的协调工作，由专人负责协调横向关系，保证工程文明施工。 (6)混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入道口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞场内道路，保持道路畅通、维护交通安全，以利施工生产。

(7)混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。 十、进度计划

冲渣沟施工包括土方开挖、支撑施工、钢筋施工、模板施工、脚手架搭设、混凝土浇筑、支撑拆除、土方回填。针对本工程施工进度的要求，通过对工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，在施工中我们将合理的配臵劳动力及物资需用计划，以保证各施工节点进度，使之同步达到总的计划工期要求，施工进度计划见附表。 十一、附图

①.冲渣沟施工平面布臵图 ②.冲渣沟第一区挖土工况图 ③.冲渣沟分层挖土示意图 ④.冲渣沟结构分段及模板图

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