9F燃机余热锅炉运行规程（修改版） - 图文

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Q/BFD

杭州华电半山发电有限公司企业标准

9F余热锅炉运行规程

杭州华电半山发电有限公司发布

9F燃机余热锅炉运行

1 主设备规范 .............................................................. 1 1.1 主要参数 ............................................................. 1 1.2 高压锅炉系统 ......................................................... 3 1.3 中压锅炉系统 ......................................................... 9 1.4 低压锅炉系统 ........................................................ 16 1.5 高压给水泵 .......................................................... 22 1.6 中压给水泵 .......................................................... 27 1.7 连排、定排扩容器 .................................................... 30 2 锅炉启动 ............................................................... 31 2.1 大修结束后的检查注意事项。 .......................................... 31 2.2 锅炉水压试验 ........................................................ 32 2.3 顺控启动过程 ........................................................ 34 2.4 安全门校验 .......................................................... 34 3 正常停机 ............................................................... 34 3.1 顺控停机过程 ........................................................ 34 3.2 停机后操作 .......................................................... 34 3.3 停炉保养 ............................................................ 34 4 运行调整 ............................................................... 34 4.1 水位控制 ............................................................ 34 4.2 汽压调整 ............................................................ 35 4.3 汽温调整 ............................................................ 35 4.4 定排及连排 .......................................................... 35 4.5 巡检线路及要求 ...................................................... 36 4.6 定期试验及维护 ...................................................... 36 5 事故处理 ............................................................... 36 5.1 处理原则 ............................................................ 36 5.2 受热面爆管 .......................................................... 37 5.3 锅炉满水 ............................................................ 38 5.4 汽包缺水 ............................................................ 38 5.5 汽包水位计损坏 ...................................................... 39 5.6 汽水共腾 ............................................................ 40 5.7 安全门故障 .......................................................... 40 6 异常处理 ............................................................... 40

9F燃机余热锅炉运行

6.1 RUNBACK(快速减负荷) .................................................. 40 6.2 FSNL（全速空载） ..................................................... 41 6.3 高压给水调门卡涩 .................................................... 41 6.4 DCS操作员站通讯中断 .................................................. 41

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前言

本规程是根据杭州锅炉集团有限公司提供的编号03566SM“锅炉设计说明书”、浙江省电力设计院和美国GE公司提供的相关设备结构图纸编制的。

本标准由杭州华电半山发电有限公司发电二部提出并归口。本标准起草部门：杭州华电半山发电有限公司发电二部。本标准主要起草人：孙亮赵勇

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9F燃机余热锅炉运行

9F燃机余热锅炉运行规程

1 主设备规范 1.1 主要参数

1.1.1 燃机排气烟气参数（GE性能考核工况）：

表1 燃机排气烟气参数

名称环境温度大气压力湿度燃机燃料燃机背压燃机排气流量锅炉进口烟气温度 1.1.2 燃机排气成分（V%）：

表2 燃机排气成分（V%）

名称 N2 CO2 H2O O2 SO2 Ar 单位 % % % % % % 设计值 74.60 3.85 8.06 12.60 0.000 0.89 15℃ 0.1013MPa(1.013bar) 60% 天然气 ≤3980Pa 2370.25t/h 603.7℃ 设计值 1.1.3 余热锅炉参数（GE性能考核工况）：

表3 余热锅炉参数名称高压部分再热部分（冷再热部分）低压部分最大连续蒸发量 282.7 t/h 311.4 t/h 271.0 t/h 41.2 t/h

额定蒸汽出口压力 9.72 MPa（g） 2.10 MPa（g） 0.31 MPa（g）额定蒸汽出口温度 566.6 ℃ 566.2 ℃ 365.8 ℃ 298.2 ℃ 1

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表3（续）

名称中压部分中压省煤器出口移出热量凝结水温度凝结水加热器入口温度凝结水加热再循环量最大连续蒸发量 39.65 t/h 30.9 t/h 35.1 ℃ 60 ℃ 206.9 t/h 额定蒸汽出口压力 2.26 MPa（g）额定蒸汽出口温度 296.8 ℃ 213.5 ℃ 1.1.4 锅炉给水和补给水品质要求(GB/T12145-99) 1.1.4.1 锅炉给水品质要求

表4 锅炉给水品质要求

给水质量硬度氧铁铜油 PH(25℃) 联氨 1.1.4.2

补给水品质要求

表4 补给水品质要求

补给水质量硬度二氧化硅电导率（25℃） ≈0 ≤20 μmol/L μg/kg ≤2.0 μmol/L ≤7 ≤30 ≤5 μg/L μg/L μg/L ≤0.3 mg/L 9.0—9.5 10—50 μg/L ≤0.2 μs/cm 1.1.5 锅炉炉水和蒸汽品质(按GB/T12145-99) 1.1.5.1 锅炉炉水品质

表5 锅炉炉水品质

锅炉炉水品质磷酸根

2—10 mg/L 2

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表5（续）锅炉炉水品质含盐量电导率（25℃）二氧化硅 PH(25℃) 1.1.5.2

锅炉蒸汽品质

表6 锅炉蒸汽品质锅炉蒸汽品质钠二氧化硅铁铜电导率（25℃） 1.2 高压锅炉系统 1.2.1 设备规范 1.2.1.1 高压汽包

高压锅筒内径为Φ1900mm，直段长度13106mm，高压锅筒两端配半球形封头，设有人孔装置。筒体和封头的材料均为SA-516.70。锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON)。

在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等，低压锅筒上还设有供水管至高中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。

在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为2.12分钟；

1.2.1.1.1 受热面

表7 受热面规范受热面名称高压省煤器2 高压省煤器1 模块布置位置 4 5 管材 SA－210C SA－210C 管径 44.45 44.5 鳍片材料碳钢碳钢流程半回路半回路横向排数 117 96 纵向排数 10 5 ≤10 ≤20 ≤20 ≤5 μg /kg μg/kg μg/kg μg/kg ≤100 mg/L ≤150 μs/cm ≤2.0 mg/kg 9.0—10.5 ≤0.3 μs/cm 3

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表7（续）

受热面名称高压蒸发器高压过热器1 高压过热器2 模块布置位置 3 2 1 管材 SA－210C T22 T91 管径 50.8 50.8 50.8 鳍片材料碳钢 SS409 SS409 流程循环倍率＞6 全回路全回路横向排数 105 108 105 纵向排数 15 4 2 1.2.1.1.2 安全门及PCV阀

表8 安全门及PCV阀定值

名称高压汽包安全门A 高压汽包安全门B 高压过热器安全门高压过热器PCV阀制造厂哈锅哈锅哈锅美国DRESSER 安全阀型号 PAT 749 PAT 749 PAT 749F 3537－L—100－FB1281－GS620－PR 整定压力（MPa） 11.27 10.96 10.62 10.2 回座压力（MPa） 10.82 10.52 9.88 9.996 排汽量（t/h） 115262 111815 69530 33879 温度（℃）饱和温度饱和温度 567 567 1.2.1.1.3 工作原理

高压给水经高压给水调节阀，依次流过高压省煤器1、高压省煤器2，接近饱和温度的水进入高压锅筒；高压锅筒炉水通过两根集中下降管进入下集箱，由连接短管引至蒸发器被烟气加热，产生的汽水混合物回到高压锅筒；在高压锅筒中分离出来的饱和蒸汽被引入高压过热器1，再流经高压过热器2，过热蒸汽进入主蒸汽出口联箱，去向汽机主汽门；在过热器1和2之间设置了喷水减温器控制主汽温度。 1.2.1.1.4 启动检查 1.2.1.1.4.1 阀门状态

表9 阀门状态

序号阀门代号 HBS-V01 HBS-V02 HBS-V03 HBS-V04 HBS-V05 HBS-V06 HBS-V07 1MOV5001 1PCV5020 HBS-V08 HBS-V09 HBS-V10 HBS-V11 HBS-V12 阀门名称高压锅炉系统充氮逆止阀高压锅炉系统充氮阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀高压锅炉饱和蒸汽取样一次阀高压锅炉饱和蒸汽取样二次阀中压补汽阀前隔离阀中压补汽电动阀中压补汽调节阀中压补汽阀后隔离阀高压汽包压力表A一次阀高压汽包压力表B一次阀高压汽包压力变送器A一次阀高压汽包压力变送器B一次阀要求正常关关关关关开自动关自动关开开开开开执行情况 4

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表9(续)

序号阀门代号 HBS-V13 HBS-V14 HBS-V15 HBS-V16 HBS-V17 HBS-V18 HBS-V19 HBS-V20 HBS-V21 HBS-V22 HBS-V23 HBS-V24 HBS-V25 HBS-V26 HBS-V27 HBS-V28 HBS-V29 HBS-V30 HBS-V31 HBS-V32 HBS-V33 HBS-V34 HBS-V35 HBS-V36 HBS-V37 HBS-V38 HBS-V39 HBS-V40 1MOV5012 HBS-V41 1FCV5014 HBS-V42 1MOV5003 HBS-V43 HBS-V44 HBS-V45 HBS-V46 HBS-V47 HBS-V48 阀门名称高压汽包压力变送器C一次阀高压汽包安全门A 高压汽包安全门B 高压汽包双色水位计A汽侧隔离阀高压汽包双色水位计B汽侧隔离阀高压汽包双色水位计C汽侧隔离阀高压汽包双色水位计A水侧隔离阀高压汽包双色水位计B水侧隔离阀高压汽包双色水位计C水侧隔离阀高压汽包电接点水位计汽侧隔离阀高压汽包电接点水位计水侧隔离阀高压汽包差压式水位计A汽侧隔离阀高压汽包差压式水位计B汽侧隔离阀高压汽包差压式水位计C汽侧隔离阀高压汽包差压式水位计A水侧隔离阀高压汽包差压式水位计B水侧隔离阀高压汽包差压式水位计C水侧隔离阀高压汽包双色水位计A疏水一次阀高压汽包双色水位计B疏水二次阀高压汽包双色水位计C疏水一次阀高压汽包双色水位计A疏水二次阀高压汽包双色水位计B疏水一次阀高压汽包双色水位计C疏水二次阀高压汽包电接点水位计疏水一次阀高压汽包电接点水位计疏水二次阀高压汽包加药阀高压汽包加药逆止阀高压汽包定期排污隔离阀高压汽包定期排污电动阀高压汽包连排隔离阀高压汽包连排电动阀高压汽包紧急放水隔离阀高压汽包紧急放水电动阀高压汽包炉水取样一次阀高压汽包炉水取样二次阀高压给水流量孔板一次阀A 高压给水流量孔板一次阀B 高压给水调节阀前就地压力表一次阀高压给水调节阀前压力变送器一次阀

要求开完好完好开开开开开开开开开开开开开开关关关关关关关关开完好开自动关开自动关开自动关开开开开开开执行情况 9F燃机余热锅炉运行

表9(续)

序号阀门代号 HBS-V49 HBS-V50 1LCV5019 HBS-V51 HBS-V52 1LCV5013 HBS-V53 HBS-V54 HBS-V55 HBS-V56 HBS-V57 HBS-V58 1MOV5002 HBS-V59 HBS-V60 HBS-V61 HBS-V62 HBS-V63 HBS-V64 HBS-V65 HBS-V66 HBS-V67 HBS-V68 HBS-V69 HBS-V70 HBS-V71 HBS-V72 HBS-V73 HBS-V74 HBS-V75 HBS-V76 HBS-V77 HBS-V78 HBS-V79 HBS-V80 HBS-V81 HBS-V82 HBS-V83 1MOV5004 阀门名称高压给水管调节阀前隔离阀高压给水管调节阀后隔离阀高压给水管气动调节阀高压给水旁路调节阀前隔离阀高压给水旁路调节阀后隔离阀高压给水旁路气动调节阀高压给水管调节阀前后差压表一次阀1 高压给水管调节阀前后差压表一次阀2 高压给水管疏水阀高压给水旁路疏水阀高压给水管疏水总阀高压给水管逆止阀高压给水电动总阀高压给水调节阀后就地压力表一次阀高压给水调节阀后压力变送器一次阀高压给水取样一次阀高压给水取样二次阀高压给水管道透气一次阀高压给水管道透气二次阀高压省煤器1至高压省煤器2管道透气一次阀高压省煤器1至高压省煤器2管道透气二次阀高压省煤器1疏水阀1 高压省煤器1疏水阀2 高压省煤器1疏水阀3 高压省煤器1疏水阀4 高压省煤器1疏水阀5 高压省煤器1疏水总阀高压省煤器2疏水阀1 高压省煤器2疏水阀2 高压省煤器2疏水阀3 高压省煤器2疏水阀4 高压省煤器2疏水阀5 高压省煤器2疏水阀6 高压省煤器2疏水阀7 高压省煤器2疏水阀8 高压省煤器2疏水阀9 高压省煤器2疏水总阀高压锅炉系统定排隔离阀高压锅炉系统定排电动阀

要求开开自动关开开自动关开开关关关完好自动关开开开开关关关关关关关关关关关关关关关关关关关关开自动关执行情况

9F燃机余热锅炉运行

表9(续)

序号阀门代号 HBS-V84 HBS-V85 HBS-V86 HBS-V87 HBS-V88 HBS-V89 HBS-V90 HBS-V91 HBS-V92 HBS-V93 HBS-V94 1GV5017 HBS-V95 HBS-V96 HBS-V98 1MOV5007 HBS-V97 1PCV5015 HBS-V99 HBS-V100 HBS-V101 HBS-V102 HBS-V103 HBS-V104 HBS-V105 HBS-V106 1GV5008 HBS-V107 1GV5021 1MOV5010 1MOV5009 HBS-V108 1MOV5011 HBS-V109 HBS-V110 HBS-V111 HBS-V112 HBS-V113 HBS-V114 HBS-V115 阀门名称高压蒸发器炉底加热管疏水一次阀高压蒸发器炉底加热管疏水二次阀高压过热器1疏水1一次阀高压过热器1疏水1二次阀高压过热器1疏水2一次阀高压过热器1疏水2二次阀高压过热器2疏水一次阀高压过热器2疏水二次阀高压过热器1至高压过热器2管道透气一次阀高压过热器1至高压过热器2管道透气二次阀高压过热器减温器后管道疏水隔离阀高压过热器减温器后管道疏水气动阀高压过热器减温器后管道压力变送器一次阀高压过热蒸汽安全阀高压过热蒸汽向空排汽隔离阀高压过热蒸汽向空排汽电动阀高压过热蒸汽PCV隔离阀高压过热蒸汽PCV阀高压过热蒸汽出口取样一次阀高压过热蒸汽出口取样二次阀高压过热器反冲洗二次阀高压过热蒸汽出口压力变送器A一次阀高压过热蒸汽出口压力变送器B一次阀高压过热蒸汽出口压力变送器C一次阀高压过热蒸汽出口压力表一次阀高压过热蒸汽出口电动阀前疏水隔离阀高压过热蒸汽出口电动阀前疏水气动阀高压过热蒸汽出口电动阀后疏水隔离阀高压过热蒸汽出口电动阀后疏水气动阀高压过热蒸汽出口电动阀高压过热蒸汽出口旁路电动阀高压过热器减温水调节阀前逆止阀高压过热器减温水调节阀前电动隔离阀高压过热器减温水流量孔板一次阀1 高压过热器减温水流量孔板一次阀2 高压过热蒸汽流量孔板一次阀A 高压过热蒸汽流量孔板一次阀B 高压过热器减温水管路疏水一次阀高压过热器减温水管路疏水二次阀高压过热器减温水逆止阀

要求关关关关关关关关关关开自动关开完好开自动关开自动关开开关开开开开开自动关开自动关开关完好自动关开开开开关关完好执行情况 7

9F燃机余热锅炉运行

表9(续)

序号阀门代号 1TCV5016 HBS-V116 阀门名称高压过热器减温水调节阀高压过热器减温水调节阀后隔离阀高压过热器减温水滤网要求自动关开完好执行情况 1.2.1.1.5 联锁及保护

在启动准备开始，高压蒸汽隔绝阀（1MOV5009,1MOV5010）保持在打开状态。 GT点火后，高压蒸汽管到高压旁路压力控制阀和ST高压主汽门前暖管升压。

GT暖机结束，并高压汽包压力大于0.05MPa(0.5barg)，小于0.15MPa(1.5barg)高压过热器向空排气阀（1MOV5007）打开。

当高压汽包压力大于0.15MPa(1.5barg)时高压过热器向空排气阀（1MOV5007）关闭。 GT暖机结束，高压过热器疏水阀（1MOV5005,1MOV5006,1MOV50018），高压过热器减温器疏水阀(1MOV50017)全开。

GT暖机结束，并高压汽包压力大于0.15MPa（1.5barg）时，位于高压旁路入口前的高压管道疏水阀（1GV6001,1GV6004）打开。

当高压汽包压力超过1.0MPa(10barg)时，高压过热器疏水阀（1MOV5005,1MOV5006,1MOV50018），高压过热器减温器疏水阀 (1MOV50017)调节到中间位置。

当高压汽包压力大于0.15MPa(1.5barg)和高压过热器疏水阀（1MOV5005,1MOV5006,1MOV50018）到达中间位置，将位于高压过热器出口的高压管疏水阀(1MOV5008)；位于高压蒸汽流量测量元件入口的高压管疏水阀(同1MOV5008)；位于主蒸汽管下游连接高压旁路的高压管疏水阀（1GV6001,1GV6004）；以及位于ST主汽门入口的高压管疏水阀打开（1GV6002）。或保持打开位置至少3分钟。

当高压汽包压力超过1.0MPa(10barg)时，将位于高压蒸汽流量测量元件入口的高压管疏水阀(同1MOV5008)；位于主蒸汽管下游连接高压旁路的高压管疏水阀（1GV6001,1GV6004）调节到中间位置。

当高压汽包压力超过1.7MPa(17barg)，下列已在中间位置，或至少已保持3分钟的阀门关闭。高压过热器疏水阀（1MOV5005,1MOV5006,1MOV50018），高压过热器减温器疏水阀(同1MOV5008)，和高压过热器出口疏水阀(1MOV5008)。

当高压蒸汽压力达到其设定值时，高压旁路压力控制阀(PCV1001)打开，高压旁路压力设定值大于等于最小压力3.9MPa(39barg)或高压入口压力加0.3MPa(3bar)。在启动阶段的任何时候如高压旁路压力控制阀开度大于90％，高压旁路压力设定值将斜升，使高压旁路压力控制阀开度限制在90％。

位于高压旁路压力控制阀入口的高压疏水阀（1GV6001,1GV6004）打开至少3分钟，并高压旁路压力控制阀开度为20％，即关闭。位于高压旁路压力控制阀入口的高压疏水阀，和位于ST主汽门入口的高压管疏水阀（1GV6002）。已至少打开3分钟，位于过热器出口的高压疏水阀，位于高压蒸汽流量测量元件入口的高压管疏水阀；位于连接高压旁路主蒸汽管下游的高压管疏水阀已在中间位置或至少打开2.5分钟，这些阀门关闭。高压疏水顺序即告结束。 1.2.1.1.6 锅炉高压系统控制及联锁条件定值表

表10 锅炉高压系统控制及联锁条件定值表序号名称 HP汽包启动水位定值 -200 表10（续）

单位 mm 备注相对锅筒正常水位值 9F燃机余热锅炉运行

序号名称 HP汽包最大上下壁温差 HP系统温升速率定值 40 4.4 10.2 9.996 0.07 0.07 单位 ℃ ℃/min MPa MPa MPa MPa 冷态启动备注锅筒内水温（下壁温） 2%回座比冷态/温态启动处于开状态，关闭时对应的汽包压力冷态启动处于开状态，关闭时对应的主蒸汽压力燃机FSNL工况后排烟温度达到HP锅筒对应饱和蒸汽温度时打开过热器疏水阀，延时5～10分钟后关闭。或者按主蒸汽压力设定增加△P开过热器疏水阀。 a.蒸汽温度≥482℃（燃机FSNL工况后排烟温度≥510℃），开启阀门维持最小喷水流量； b.确保减温器出口一定过热度； c.当主蒸汽温度达到566℃时，减温水量按主蒸汽出口温度进行控制。设计工况蒸汽温度566℃ 根据炉水品质或保持一定开度疏水袋温度与当前管道运行压力相对应的饱和蒸汽温度的温差小于13.9℃开启；大于27.8℃关闭 HP电磁释放阀开启压力 HP电磁释放阀关闭压力 HP蒸发器定排关闭时汽包压力或温度 HP过热器1、2疏水阀关闭时对应主蒸汽压力温态和热态启动时，HP过热器1、2疏水阀启动和关闭条件 HP减温水调节阀控制条件 HP主蒸汽出口温度调节范围 HP汽包连排启动条件 1485 ≥13.9 kg/h ℃ ＋0/-5.6 ℃ 疏水袋温度疏水条件 1.3 中压锅炉系统 1.3.1 设备规范 1.3.1.1 中压汽包

中压锅筒内径为Φ1250mm，直段长度11887mm，两端配半椭球形封头，均设有人孔装置。筒体和封头的材料均为SA-516.70。锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。

为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，锅筒内部装置在锅筒内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。

在锅筒内部还设置了给水分配管、紧急放水管、加药管和排污管等，低压锅筒上还设有供水管至高中压给水泵。在锅筒上还设有水位计、平衡容器、电接点液位计、压力表和安

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全阀等必要的附件和仪表配置，以供锅炉运行时监督、控制用。

在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为5.21分钟。受热面

表11 受热面规范受热面名称中压省煤器中压压蒸发器中压过热器再热器1 再热器2 模块布置位置 5 4 3 2 1 管材 SA－210A1 SA－210A1 SA－210A1 T91 T91 管径 44.5 50.8 63.5 57.2 57.2 鳍片材料碳钢碳钢碳钢 SS409 SS409 流程半回路循环倍率＞15 全回路双回路全回路横向排数 24 108 33 96 96 纵向排数 5 5 1 4 2 1.3.1.1.7 安全门及PCV阀

表12 安全门及PCV阀定值

名称中压汽包安全门中压过热器安全门中压过热器PCV阀再热器进口安全门A 再热器进口安全门B 再热器出口安全门再热器出口PCV阀制造厂杭州华惠杭州华惠美国DRESSER 杭州华惠杭州华惠哈锅美国DRESSER 安全阀型号 9F.A48Y-300LB 9F.A48Y-300LB 3516F－I—X1－FB1000－VA123DA－PR 9F.A48Y-300LB 9F.A48Y-300LB PAT 746 3538－L—100－FB2000－GS620－PR 整定压力（MPa） 2.83 2.65 2.5 2.65 2.72 2．45 2.3 回座压力（MPa） 2.55 2.39 2.45 2.39 2.45 2.35 2.254 排汽量（t/h） 41842 18183 6188 113160 116123 90814 18823 温度（℃）饱和温度 400 292 380 380 566 567 1.3.1.1.8 工作原理

中压给水先进入中压省煤器，经过中压给水调节阀进入中压汽包；中压汽包炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，在蒸发器内被烟气加热，产生的汽水混合物回到中压汽包；分离出的中压饱和蒸汽在中压过热器中获得一定的过热度后，和再热冷段蒸汽混合，进入再热器；再热器1和再热器2之间设置了喷水减温器，用于调节再热汽温。 1.3.1.1.9 启动检查阀门状态

表13 阀门状态序号阀门代号 IBS-V01 IBS-V02 IBS-V03 IBS-V04 阀门名称中压锅炉系统充氮逆止阀中压锅炉系统充氮隔离阀中压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀中压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀表13 阀门状态

要求关关关关执行情况 9F燃机余热锅炉运行

序号阀门代号 IBS-V05 IBS-V06 IBS-V07 IBS-V08 IBS-V09 IBS-V10 IBS-V11 IBS-V12 IBS-V13 IBS-V14 IBS-V15 IBS-V16 IBS-V17 IBS-V18 IBS-V19 IBS-V20 IBS-V21 IBS-V22 IBS-V23 IBS-V24 IBS-V25 IBS-V26 IBS-V27 IBS-V28 IBS-V29 IBS-V30 IBS-V31 IBS-V32 IBS-V33 IBS-V34 IBS-V35 IBS-V36 IBS-V37 IBS-V38 IBS-V39 IBS-V40 IBS-V41 IBS-V42 1MOV5114 阀门名称中压汽包饱和蒸汽取样一次阀中压汽包饱和蒸汽取样二次阀低压补汽阀前隔离阀低压补汽电动阀低压补汽阀后隔离阀低压补汽调节阀中压补汽逆止阀中压汽包就地压力表A一次阀中压汽包就地压力表B一次阀中压汽包压力变送器A一次阀中压汽包压力变送器B一次阀中压汽包压力变送器C一次阀中压汽包安全门中压汽包双色水位计A汽侧隔离阀中压汽包双色水位计B汽侧隔离阀中压汽包双色水位计C汽侧隔离阀中压汽包双色水位计A水侧隔离阀中压汽包双色水位计B水侧隔离阀中压汽包双色水位计C水侧隔离阀中压汽包电接点水位计汽侧隔离阀中压汽包电接点水位计水侧隔离阀中压汽包差压式水位计A汽侧隔离阀中压汽包差压式水位计B汽侧隔离阀中压汽包差压式水位计C汽侧隔离阀中压汽包差压式水位计A水侧隔离阀中压汽包差压式水位计B水侧隔离阀中压汽包差压式水位计C水侧隔离阀中压汽包双色水位计A疏水一次阀中压汽包双色水位计B疏水二次阀中压汽包双色水位计C疏水一次阀中压汽包双色水位计A疏水二次阀中压汽包双色水位计B疏水一次阀中压汽包双色水位计C疏水二次阀中压汽包电接点水位计疏水一次阀中压汽包电接点水位计疏水二次阀中压汽包加药阀中压汽包加药逆止阀中压汽包连排隔离阀中压汽包连排电动阀

表13（续）

要求开开开自动关开自动关完好开开开开开完好开开开开开开开开开开开开开开关关关关关关关关开完好开自动关执行情况

9F燃机余热锅炉运行

序号阀门代号 IBS-V43 1MOV5110 IBS-V44 1MOV5103 IBS-V45 IBS-V46 IBS-V47 IBS-V48 IBS-V49 IBS-V50 IBS-V51 IBS-V52 IBS-V53 IBS-V54 IBS-V55 IBS-V56 IBS-V57 1MOV5126 1PCV5127 IBS-V58 IBS-V59 IBS-V60 IBS-V61 IBS-V62 IBS-V63 IBS-V64 IBS-V65 IBS-V66 IBS-V67 IBS-V68 IBS-V69 IBS-V70 IBS-V71 IBS-V72 IBS-V73 1LCV5113 IBS-V74 IBS-V75 1MOV5104 阀门名称中压汽包定排隔离阀中压汽包定排电动阀中压汽包紧急放水隔离阀中压汽包紧急放水电动阀中压汽包炉水取样一次阀中压汽包炉水取样二次阀中压给水电动阀中压给水电动阀旁路电动阀中压主给水电动阀后压力表一次阀中压给水电动阀后压力变送器一次阀中压给水逆止阀中压省煤器进口管道透气一次阀中压省煤器进口管道透气二次阀中压给水取样一次阀中压给水取样二次阀中压给水安全阀中压给水泄压隔离阀中压给水泄压电动阀中压给水泄压调节阀中压省煤器疏水阀1 中压省煤器疏水阀2 中压省煤器疏水阀3 中压省煤器疏水阀4 中压省煤器疏水阀5 中压省煤器疏水总阀中压省煤器至燃料加热器隔离一次阀中压省煤器至燃料加热器隔离二次阀中压省煤器至中压汽包管道透气一次阀中压省煤器至中压汽包管道透气二次阀中压省煤器后压力表一次阀中压省煤器后压力变送器一次阀中压省煤器后流量孔板一次阀A 中压省煤器后流量孔板一次阀B 中压给水调节阀前隔离阀中压给水调节阀后隔离阀中压给水调节阀中压给水调节旁路隔离阀中压锅炉系统定排隔离阀中压锅炉系统定排电动阀

表13（续）

要求开自动关开自动关开开自动开自动关开开完好关关开开完好开自动关自动关关关关关关关开开关关开开开开开开自动关关开自动关执行情况 9F燃机余热锅炉运行

序号阀门代号 IBS-V76 IBS-V77 IBS-V78 1GV5124 IBS-V80 IBS-V81 IBS-V82 IBS-V84 1MOV5105 IBS-V83 1PCV5115 IBS-V85 IBS-V86 IBS-V87 IBS-V88 1MOV5120 IBS-V89 1GV5106 1MOV5108 1MOV5107 1PCV5121 IBS-V90 1GV5104 IBS-V91 IBS-V92 IBS-V93 IBS-V94 IBS-V95 IBS-V96 IBS-V97 IBS-V98 1GV5109 IBS-V99 1GV5119 IBS-V100 1GV5118 IBS-V101 IBS-V102 IBS-V104 IBS-V105 阀门名称中压蒸发器炉底加热疏水一次阀中压蒸发器炉底加热疏水二次阀中压过热器疏水隔离阀中压过热器疏水气动阀中压过热器安全门中压过热蒸汽取样一次阀中压过热蒸汽取样二次阀中压过热蒸汽向空排汽隔离阀中压过热蒸汽向空排汽电动阀中压过热蒸汽PVC隔离阀中压过热蒸汽PVC阀中压过热蒸汽压力变送器A一次阀中压过热蒸汽压力变送器B一次阀中压过热器反冲洗隔离二次阀中压过热蒸汽压力表一次阀中压过热蒸汽汽机旁路电动阀中压过热蒸汽调压阀前疏水隔离阀中压过热蒸汽调压阀前疏水气动阀中压过热蒸汽出口电动阀中压过热蒸汽出口电动旁路阀中压过热蒸汽压力调节阀中压过热蒸汽调压阀后疏水隔离阀中压过热蒸汽调压阀后疏水气动阀中压过热器蒸汽流量孔板一次阀A 中压过热器蒸汽流量孔板一次阀B 冷再热器进口闸阀再热器进口安全阀A 再热器进口安全阀B 再热器1进口压力表一次阀再热器1进口压力变送器一次阀再热器1进口管道疏水隔离阀再热器1进口管道疏水气动阀再热蒸汽减温器前疏水隔离阀再热蒸汽减温器前疏水气动阀再热蒸汽减温器后疏水隔离阀再热蒸汽减温器后疏水气动阀再热器1至再热器2管道透气一次阀再热器1至再热器2管道透气二次阀再热蒸汽减温水调节阀前隔离阀再热蒸汽减温水调节阀前电动阀表13（续）

要求关关关自动关完好开开开自动关开自动关开开关开自动关开自动关关关自动关开自动关开开开完好完好开开开自动关开自动关开自动关关关开自动关执行情况 9F燃机余热锅炉运行

序号阀门代号 IBS-V106 IBS-V107 IBS-V108 IBS-V109 IBS-V110 IBS-V111 IBS-V112 1MOV5111 IBS-V113 1PCV5116 IBS-V114 IBS-V115 IBS-V116 IBS-V117 IBS-V118 IBS-V119 IBS-V120 IBS-V121 1GV5112 阀门名称再热蒸汽减温水逆止阀再热蒸汽减温水调节阀再热蒸汽减温水调节阀后隔离阀再热器减温水管路疏水一次阀再热器减温水管路疏水二次阀再热蒸汽安全阀再热蒸汽向空隔离阀再热蒸汽向空排汽电动阀再热蒸汽PVC隔离阀再热蒸汽PVC阀再热蒸汽取样一次阀再热蒸汽取样二次阀再热器反冲洗隔离二次阀再热蒸汽出口压力变送器A一次阀再热蒸汽出口压力变送器B一次阀再热蒸汽出口压力变送器C一次阀再热蒸汽出口压力表一次阀再热蒸汽出口管道疏水隔离阀再热蒸汽出口管道疏水气动阀要求完好自动关开关关完好开自动关开自动关开开关开开开开开自动关执行情况 1.3.1.1.10 联锁及保护

HRSG中压汽包压力控制阀位于IP过热器出口，中压旁路接口的下游，其作用是控制中压汽包压力，在建立运行条件过程中，调节HRSG IP出口到冷再热气管的蒸汽流量。

GT暖机结束和中压汽包压力在0.05MPa~0.15MPa(0.5barg~1.5barg)之间，中压过热器向空排汽阀（1MOV5105）打开。

中压汽包压力超过0.15MPa(1.5barg)时，中压过热器向空排汽阀（1MOV5105）关闭。 GT暖机结束，HRSG IP过热器疏水阀（1MOV5106），位于旁路压力控制阀入口的中压旁路管疏水阀（1GV6104, 1GV6106）打开。

GT暖机结束，IP压力超过0.1MPa(1bar),和HRSG IP过热器疏水阀（1MOV5106）已打开至少3分钟。

IP旁路压力控制阀PCV（IPBP PCV）压力设定值为最低压力+0.2MPa(2bar) (0.38MPa+0.2MPa),或在启动时，压力大于IP过热器出口压力0.2MPa(2bar)，当HRSG IP压力达到时，IPBP PCV将打开。

当IPBP PCV 开度大于20％，和它们已打开至少3分钟时，HRSG IP过热器疏水阀（1MOV5106）关闭。

当IP过热器出口（1MOV5106）疏水阀，IP PCV入口疏水隔绝阀已至少打开3分钟，则中压疏水程序即告结束。

9F燃机余热锅炉运行

当下列条件满足时，HRSG IP隔绝阀（1MOV5107，1MOV5108）打开：

ST已运行在IPC（入口压力控制）方式，和MCV开度大于20％一分钟； IPBP PCV蒸汽旁路阀已大于20％开度； IP蒸汽压力大于1.3MPa(13bar) IP蒸汽过热度大于47℃； IP疏水程序结束； S109F输出大于17MW。

当所有的条件满足，IP隔绝阀（1MOV5107，1MOV5108）全开，IP汽包PCV以压力控制方式释放打开，当其释放控制时，IP汽包压力控制阀PCV开度开到7％。

随着IP汽包PCV上升，中压蒸汽产汽量增加，中压旁路压力控制阀（IPBP PCV）开到90％开度，当其开度到达90％时，IPBP PCV压力设定值逐渐增加，限制IPBP PCV开度在90％位置。

当IPBP PCV关到大约10％开度时，IPBP PCV斜降到全关，并将设定值设定在略高于中压汽包压力的跟踪方式。

随着蒸汽产量的增加，IP汽包PCV以压力控制方式打开，一直打到全开位置，在运行时中压汽包压力控制阀（PCV）处于全开状态。

在减少输出时，IP汽包PCV将部分关闭，以维持中压汽包压力在最低压力。在限制中压汽包压力下降速率时，IP汽包PCV也将部分关闭。中压汽包PCV关闭速率不受限制。IP汽包PCV一直处于压力控制方式下，除了中压汽包压力减压超过预先选定的速率。

当ST高压主控制阀（MCV）和（HRSG IP PCV）在入口压力控制方式下，蒸汽轮机的初始加负荷即告结束。GT IGV开度在最小角度（49度）。 1.3.1.1.11 锅炉中压系统控制及联锁条件定值表

表14 锅炉中压系统控制及联锁条件定值表序号名称 IP汽包启动水位 IP汽包最大上下壁温差 IP汽包补汽最小维持压力 IP系统温升速率 IP过热汽电磁释放阀开启压力 IP过热汽电磁释放阀关闭压力再热蒸汽电磁释放阀开启压力再热蒸汽电磁释放阀关闭压力定值 -200 50 1.21 9.3 2.5 2.45 2.3 2.254

单位 mm ℃ MPa ℃/min MPa MPa MPa MPa 备注相对锅筒正常水位值冷态启动 GE要求锅筒内水温（下壁温） 2%回座比 2%回座比 9F燃机余热锅炉运行

表14（续）

序号名称 IP蒸发器定排关闭时汽包压力或温度 IP过热器疏水阀关闭时对应主蒸汽压力定值 0.07 单位 MPa 备注冷态/温态启动处于开状态，关闭时对应的锅筒压力冷态启动处于开状态，关闭时对应的主蒸汽压力燃机FSNL工况后排烟温度达到HP锅筒对应饱和蒸汽温度时打开过热器疏水阀，延时5~10分钟后关闭。冷态启动处于开状态，关闭时对应的过热蒸汽压力安全阀整定压力*90% 0.07 MPa 温态和热态启动时，IP过热器疏水阀启动和关闭条件 IP过热蒸汽对空排汽阀关闭时对应过热蒸汽压力省煤器去低压锅筒调节确保中压省煤器出口压力不大于 1.4 低压锅炉系统 1.4.1 设备规范 1.4.1.1 低压汽包

按汽机要求逐渐关闭 5.49 MPa MPa 低压锅筒内径为Φ2400mm，直段长度12497mm，两端配半椭球形封头，均设有人孔装置。筒体和封头的材料均为SA-516.70。锅筒均通过两个活动支座搁置在钢架梁上。

在锅炉最大连续出力下，锅筒水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为5.21分钟。受热面

表15 受热面规范

受热面名称低压省煤器1 低压省煤器2 低压蒸发器低压过热器1 低压过热器2 16

布置模块位置 6 6 5 5 3 管材 SA－210A1 SA－210A1 SA－210A1 SA－210A1 SA－210A1 管径 44.45 50.8 50.8 63.5 63.5

鳍片材料碳钢碳钢碳钢碳钢碳钢流程全回路半回路循环倍率＞15 全回路全回路横向排数 123 114 114 70 66 纵向排数 8 5 7 1 1

9F燃机余热锅炉运行

5.1.6.4 有关检修人员（设备需抢修时）。

5.1.7 若事故发生在交接班时，应暂停交接班，由交班人员负责事故处理，接班人员应在交班人员指挥下协助处理，待事故处理告一段落，经双方机炉长同意，可办理交接班手续。 5.1.8 在出现重大事故，不能恢复正常运行时，应注意保留现场。

5.1.9 运行值班人员听到事故报警时，应严守岗位，作好事故预想，以保证自己所管辖的设备安全运行。

5.1.10 发生脱扣原因后，DCS送出三个DO输出信号到GT MARK VI，由GT MARK VI执行机组脱扣，确保GT脱扣，确保ST脱扣（高／中／低压主汽门／调节汽门关闭），锅炉侧蒸汽隔绝阀维持打开状态，旁路系统进入压力控制方式。 5.2 受热面爆管 5.2.1 蒸发器爆管

5.2.1.1 蒸发器管损坏现象：

给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位迅速下降。损坏侧蒸发器后烟温下降。

烟道不严密处有蒸汽或烟气喷出，损坏处有泄漏声。 5.2.1.2 蒸发器损坏原因：给水品质不合格。

5.2.1.2.31 管材或焊接质量不合格。

5.2.1.2.32 管内有杂物堵塞，使管子过热。 5.2.1.3 蒸发器损坏处理：

5.2.1.3.1 将给水自动改手动，加强进水，维持正常汽包水位。 5.2.1.3.2 汇报机炉长、值长，加强检查，注意损坏情况的发展。

5.2.1.3.3 若损坏不严重，尚能维持正常水位，可短时间继续运行，此时应适当降低负荷及汽压，加强监视水位，请示值长尽早停炉。

5.2.1.3.4 若损坏严重，加强给水后仍不能维持汽包水位，应紧急停炉处理。停炉后加强进水，仍不见水位上升时，则应停止进水。 5.2.2 过（再）热器爆管

5.2.2.1 过（再）热器爆管现象：

5.2.2.1.1 严重时过（再）热器处有泄漏声，不严密处向外喷出蒸汽和烟气；

5.2.2.1.2 主汽流量不正常地小于给水流量，或再热汽流量正常地小于中高压给水流量之和。

5.2.2.1.3 过（再）热器后两侧烟温差增大，爆管侧烟温降低；

5.2.2.1.4 过（再）热蒸汽温度发生异常变化，严重时主（再热）汽压力下降。 5.2.2.2 过（再）热器损坏原因：

5.2.2.2.1 汽包内汽水分离装置有缺陷或化学监督不严，使饱和蒸汽品质不合格，引起过热器管内结垢。

5.2.2.2.2 管材或焊接质量不合格。

5.2.2.2.3 过（再）热蒸汽温度或过（再）热器管壁温超限运行。

5.2.2.2.4 低负荷时，使用减温水不当，使过热器管发生水塞，局部管壁超温。 5.2.2.2.5 锅炉启停操作不当，停炉保养工作未做好。 5.2.2.2.6 减温器套筒损坏、位移。 5.2.2.3 过(再)热器损坏处理：

如确认过（再）热器爆管，紧急停机，全开向空排气降压，以防蒸汽吹损管道。省煤器爆管

9F燃机余热锅炉运行

5.2.2.4 省煤器管损坏现象：

给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时汽包水位迅速下降。损坏侧省煤器后烟温下降。

烟道不严密处有蒸汽或烟气喷出，损坏处有泄漏声。 5.2.2.5 省煤器损坏原因：给水品质不合格。

5.2.2.5.7 管材或焊接质量不合格。 5.2.2.5.8 管壁低温腐蚀。

5.2.2.5.9 管内有杂物堵塞，使管子过热。 5.2.2.6 省煤器损坏处理：

将给水自动改手动，加强进水，维持正常汽包水位。汇报机炉长、值长，加强检查，注意损坏情况的发展。

若损坏不严重，尚能维持正常水位，可短时间继续运行，此时应适当降低负荷及汽压，加强监视水位，请示值长尽早停炉。

若损坏严重，加强给水后仍不能维持汽包水位，应紧急停炉处理。停炉后加强进水，仍不见水位上升时，则应停止进水。 5.3 锅炉满水

5.3.1 高水位和满水现象：

5.3.1.1 汽包水位超过正常水位，水位高信号报警。 5.3.1.2 给水流量不正常大于蒸汽流量。

5.3.1.3 严重满水时，过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有水冒出，甚至发生水冲击造成管道剧烈振动。 5.3.2 高水位和满水原因：

5.3.2.1 给水自动失灵，发现不及时。 5.3.2.2 紧急放水电动阀失灵。

5.3.2.3 值班人员对水位监视不严，给水调整操作不及时或误操作。 5.3.2.4 水位、蒸汽流量、给水流量显示不正确而发生误判断。 5.3.2.5 给水压力突然升高，给水调门在开大位置卡涩。 5.3.3 高水位和满水处理：

5.3.3.1 当汽包压力和给水压力正常，高压（中压、低压）汽包水位超过+102mm时，将给水自动改手动，采用关小给水调节阀或给水泵勺管（高压）方法减小给水量，同时检查调节阀和勺管是否有卡，并可调换给水管路或给水泵运行，检查校对各水位计正常。

5.3.3.2 经上述处理水位仍继续上升至+153mm时，开启紧急放水阀进行放水（确定紧急放水阀已开启）。

5.3.3.3 根据汽温情况，关小或停用减温水，如汽温急剧下降时，开启过热器、集汽集箱及主蒸汽管疏水阀，作好紧急停机的准备。

5.3.3.4 当高压（中压、低压）汽包水位上升至+203mm，且继续上升时，应作紧急停炉处理，停止向锅炉上水，同时汇报值班长。

5.3.3.5 加强锅炉放水，注意水位在水位计出现。水位恢复正常后，停止放水，迅速消除故障，检查正常后，汇报值班长，重新点火启动。

5.3.3.6 主值在整个处理过程中，应严密监视水位、汽温的变化，命令及配合副值进行事故处理。

5.3.3.7 若三只以上远传水位计失灵或解列，禁止重新启动。 5.4 汽包缺水

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5.4.1 低水位和缺水现象：

5.4.1.1 汽包水位低于正常水位，水位低信号报警。

5.4.1.2 给水流量不正常地小于蒸汽流量（蒸发器及省煤器管爆破时则现象相反）。 5.4.1.3 严重缺水时，过热汽温上升。 5.4.2 低水位和缺水原因：

5.4.2.1 给水自动失灵，发现不及时。

5.4.2.2 值班人员对水位监视不严，给水调整操作不及时，或误操作。 5.4.2.3 水位、蒸汽流量、给水流量显示不正确而发生误判断。 5.4.2.4 给水泵或管路阀门故障，给水压力下降。 5.4.2.5 蒸发器或省煤器管破裂或排污系统故障。 5.4.3 低水位和缺水处理：

5.4.3.1 若汽包水位下降系因给水泵发生故障，给水压力下降造成，应手动起备泵一次，恢复正常给水压力，汇报值班长并视情况减负荷，降低汽压。

5.4.3.2 当汽包压力和给水压力正常时，高压（中压、低压）汽包水位低于-102mm，应检查校对各水位计是否正确；将给水自动改手动增加给水量，若因给水调节阀卡涩应投入给水旁路，若正在进行定期排污应停止定排。

5.4.3.3 经上述处理，水位继续下降时，应立即汇报值长，降低负荷。

5.4.3.4 若高压汽包水位下降至-632mm（中压汽包水位下降至-345mm、低压汽包水位下降至-1359mm），且继续下降时，应作紧急停炉处理，若不是由于运行人员监视疏忽而造成严重缺水，可缓慢向锅炉进水。消除故障后，可重新点火。

5.4.3.5 若因值班人员监视疏忽，未能及时发现而使高压汽包水位降至-632mm（中压汽包水位下降至-345mm、低压汽包水位下降-1359mm）及以下，或低地水位计失灵、解列以汽包就地水位计监视水位时，如果运行人员监视疏忽，以致汽包水位计水位消失而未能及时发现，应紧急停炉（禁止进水），关闭主汽门并按下列规定处理： 5.4.3.5.1 进行汽包水位计的叫水。

5.4.3.5.2 经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可缓慢增加锅炉给水，并注意恢复水位。

5.4.3.5.3 经叫水后，水位计中没有水位出现，则严禁向锅炉进水，汇报值长，联系检修人员详细检查设备后进水时间由值长、或总工程师决定。附：叫水法操作（双色水位计）：

将汽包就地水位计汽、水侧隔离阀关闭后，开启1／4圈。开启汽包水位计疏水阀。关闭汽侧隔离阀。

关闭疏水阀，注意水位是否在水位计中出现。 5.5 汽包水位计损坏

5.5.1 汽包水位计损坏的预防：

5.5.1.1 必须防止电接点水位计的温度发生突然变化，热态投用水位计时需先进行暖管。 5.5.1.2 双色水位计冲洗时，必须避免磁性浮子剧烈冲刷损坏。 5.5.1.3 核对汽包水位计，必须注意下列事项：

汽包水位汁的汽管及水管的阻塞会引起水位计内水位的上升，如汽管阻塞，则水位上升极快，如水管阻塞，则水位逐渐上升。

如汽包水位计有不严密处，将使水位计指示不正确。如汽包水位计的疏水阀漏，则将引起水位计内水位降低。

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5.5.2 汽包水位计损坏的处理：

5.5.2.1 有一只就地水位计损坏时，应立即隔绝检修，并核对另两只就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视调节。

5.5.2.2 如果三只就地水位计都损坏，但有两只以上低地水位计正确可靠，则允许以低地水位计监视调节汽包水位，继续维持锅炉运行2小时，但必须注意给水流量和蒸汽流量的平衡，保持锅炉负荷稳定，对已损坏的就地水位计应立即隔绝检修。

5.5.2.3 有三只以上低地水位计失灵，应立即停炉处理，同时派人严密监视就地水位计。 5.6 汽水共腾

5.6.1 汽水共腾现象：

5.6.1.1 汽包水位发生剧烈波动，严重时看不清水位。 5.6.1.2 过热蒸汽温度急剧下降。 5.6.1.3 严重时蒸汽管内发生水冲击。 5.6.1.4 蒸汽和炉水含盐量增大。 5.6.2 汽水共腾原因：

5.6.2.1 炉水品质不合格。

5.6.2.2 没有进行必要的排污和炉水处理。锅炉负荷剧烈波动。 5.6.3 汽水共腾处理：

5.6.3.1 汇报值班长适当降低负荷，保持其稳定。

全开连续排污调节阀，必要时开启紧急放水阀或定排，同时加强进水，防止水位过低，维持水位正常。

5.7 安全门故障

5.7.1 安全门故障现象：

5.7.1.1 安全门达到动作压力而拒动。 5.7.1.2 安全门起座后不回座。 5.7.2 安全门故障原因：

5.7.2.1 机械整定值不正确。 5.7.2.2 机械卡涩、锈死。 5.7.3 安全门故障处理：

5.7.3.1 由于跳机，主汽门关闭，使锅炉汽压上窜至安全门动作压力而安全门拒动时，手动开启向空排汽及电磁泄放阀。

5.7.3.2 若安全门起座后汽压降至回座值而安全门不回座时，严密注意控制降压速度，停止进水及一切排污，控制汽包上下壁温差不大于50℃。 6 异常处理

6.1 RUNBACK(快速减负荷) 6.1.1 保护动作

6.1.1.1 主蒸汽温度高； 6.1.1.2 再热蒸汽温度高。 6.1.2 原因：

6.1.2.1 给水调节系统发生故障，减温水压力偏低； 6.1.2.2 减温水调节阀卡涩，减温水量不足。

9F燃机余热锅炉运行

6.1.3 处理：

6.1.3.1 联系检修处理给水调门或减温水调门。 6.2 FSNL（全速空载） 6.2.1 保护动作

6.2.1.1 高压蒸汽温度高／高；HP STEAM TEMP H/H 6.2.1.2 再热器温度高／高；RH STEAM TEMP H/H 6.2.1.3 冷再热汽温度高／高；CRH STEAM TEMP H/H 6.2.2 原因：

6.2.2.1 给水调节系统发生故障，减温水压力偏低； 6.2.2.2 减温水调节阀卡涩，减温水量不足。 6.2.3 处理：

6.2.3.1 联系检修处理给水调门或减温水调门 6.3 高压给水调门卡涩 6.3.1 现象：

6.3.1.1 给水调门不一致报警； 6.3.1.2 水位高或低报警； 6.3.2 处理：

6.3.2.1 将调门及给泵液耦切自动；

6.3.2.2 手动操调门无效，手动调节液耦转速，直到给水流量与蒸汽流量大致相同为止，维持水位稳定；

6.3.2.3 注意主蒸汽不要超温。 6.4 DCS操作员站通讯中断 6.4.1 现象：

6.4.1.1 操作画面不能进行操作，运行参数停留在死机前状态。 6.4.2 处理：

6.4.2.1 机组正常运行中，发生操作员站死机时，值班人员应保持主参数的稳定，并利用其它操作员站进行操作调整。

6.4.2.2 立即联系热工人员处理，尽快恢复，并将事故情况汇报值班长、值长。

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1.4.1.1.12 安全门

表16 安全门定值名称低压汽包安全门A 低压汽包安全门B 低压过热器安全门制造厂杭州华惠杭州华惠杭州华惠安全阀型号 9F.A48Y-300LB 9F.A48Y-300LB 9F.A48Y-300LB 整定压力（MPa） 0.97 0.993 0.76 回座压力（MPa） 0.87 0.894 0.68 排汽量（t/h） 29175 30133 9806 温度（℃）饱和温度饱和温度 350 低压省煤器再循环泵工作原理

凝结水给水操纵台过来的给水由后至前依次流经低压省煤器1、2的各个管排，经加热后以接近饱和的温度引出进入低压锅筒。其中低压省煤器1出口部分工质由再循环泵打回低压省煤器1入口与操纵台来的凝结水混合，以满足入口水温的要求；低压汽包炉水通过一根集中下降管进入分配集箱，在蒸发器内被烟气加热，产生的汽水混合物回到低压锅筒；分离出的低压饱和蒸汽经过低压蒸发器1和2之后进入汽机低压缸。启动检查

表17 阀门状态

序号阀门代号 LBS-V01 LBS-V02 LBS-V03 LBS-V04 LBS-V05 LBS-V06 LBS-V07 LBS-V08 LBS-V09 LBS-V10 LBS-V11 LBS-V12 LBS-V13 LBS-V14 LBS-V15 LBS-V16 LBS-V17 LBS-V18 LBS-V19 LBS-V20 LBS-V21 LBS-V22 LBS-V23 阀门名称低压锅炉系统充氮逆止阀低压锅炉系统充氮隔离阀低压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀低压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀低压锅炉饱和蒸汽取样一次阀低压锅炉饱和蒸汽取样二次阀中低压汽包连通管逆止阀低压汽包压力表A一次阀低压汽包压力表B一次阀低压汽包压力变送器A一次阀低压汽包压力变送器B一次阀低压汽包压力变送器C一次阀低压汽包安全门A 低压汽包安全门B 低压汽包双色水位计A汽侧隔离阀低压汽包双色水位计B汽侧隔离阀低压汽包双色水位计C汽侧隔离阀低压汽包双色水位计A水侧隔离阀低压汽包双色水位计B水侧隔离阀低压汽包双色水位计C水侧隔离阀低压汽包电接点水位计汽侧隔离阀低压汽包电接点水位计水侧隔离阀低压汽包差压式水位计A汽侧隔离阀要求完好关关关开开完好开开开开开完好完好开开开开开开开开开执行情况 17

9F燃机余热锅炉运行

表17（续）

序号 18

阀门代号 LBS-V24 LBS-V25 LBS-V26 LBS-V27 LBS-V28 LBS-V29 LBS-V30 LBS-V31 LBS-V32 LBS-V33 LBS-V34 LBS-V35 LBS-V36 LBS-V37 LBS-V38 LBS-V39 1MOV5209 LBS-V40 1MOV5213 LBS-V41 1MOV5202 LBS-V42 LBS-V43 LBS-V44 LBS-V45 LBS-V46 LBS-V47 LBS-V48 LBS-V49 LBS-V50 LBS-V51 LBS-V52 LBS-V53 LBS-V54 1MOV5201 1MOV5214 LBS-V55 LBS-V56 LBS-V57 LBS-V58 阀门名称低压汽包差压式水位计B汽侧隔离阀低压汽包差压式水位计C汽侧隔离阀低压汽包差压式水位计A水侧隔离阀低压汽包差压式水位计B水侧隔离阀低压汽包差压式水位计C水侧隔离阀低压汽包双色水位计A疏水一次阀低压汽包双色水位计B疏水二次阀低压汽包双色水位计C疏水一次阀低压汽包双色水位计A疏水二次阀低压汽包双色水位计B疏水一次阀低压汽包双色水位计C疏水二次阀低压汽包电接点水位计疏水一次阀低压汽包电接点水位计疏水二次阀低压汽包加药阀低压汽包加药逆止阀低压汽包定排隔离阀低压汽包定排电动阀低压汽包连排隔离阀低压汽包连排电动阀低压汽包紧急放水隔离阀低压汽包紧急放水电动阀低压汽包炉水取样一次阀低压汽包炉水取样二次阀低压补汽逆止阀中压给水泵A再循环隔离二次阀高压给水泵A再循环隔离二次阀中压给水泵B再循环隔离二次阀高压给水泵B再循环隔离二次阀中压给水泄压逆止阀连排扩容器蒸汽回收隔离阀连排扩容器蒸汽回收逆止阀中压给水泵入口总阀高压给水泵入口总阀低压给水管逆止阀低压给水电动阀低压给水电动阀旁路电动阀低压给水电动阀后压力表一次阀低压给水电动阀后压力变送器一次阀低压给水电动阀后疏水一次阀低压给水电动阀后疏水二次阀

要求开开开开开关关关关关关关关开完好开自动关开自动关开自动关开开完好开开开开完好开完好开开完好自动关自动关开开关关执行情况 9F燃机余热锅炉运行

表17（续）

序号阀门代号 LBS-V59 LBS-V60 LBS-V61 LBS-V62 LBS-V63 LBS-V64 LBS-V65 LBS-V66 LBS-V67 LBS-V68 LBS-V69 LBS-V70 LBS-V71 LBS-V72 LBS-V73 LBS-V74 LBS-V75 LBS-V76 LBS-V77 LBS-V78 LBS-V79 LBS-V80 LBS-V81 LBS-V82 LBS-V83 LBS-V84 LBS-V85 LBS-V86 LBS-V87 LBS-V88 LBS-V89 LBS-V90 LBS-V91 LBS-V92 LBS-V93 LBS-V94 阀门名称低压给水取样一次阀低压给水取样二次阀低压给水管路透气一次阀低压给水管路透气二次阀低压给水管路安全阀低压给水泄压隔离阀低压给水泄压气动阀低压给水泄压电动阀低压省煤器1疏水阀1 低压省煤器1疏水阀2 低压省煤器1疏水阀3 低压省煤器1疏水阀4 低压省煤器1疏水总阀低压省煤器2疏水阀1 低压省煤器2疏水阀2 低压省煤器2疏水阀3 低压省煤器2疏水阀4 低压省煤器2疏水阀5 低压省煤器2疏水总阀低压省煤器1至2连通管透气一次阀低压省煤器1至3连通管透气二次阀＃1A低压省煤器再循环泵进口隔离阀＃1B低压省煤器再循环泵进口隔离阀＃1A低压省煤器再循环泵出口逆止阀＃1B低压省煤器再循环泵出口逆止阀＃1A低压省煤器再循环泵出口隔离阀＃1B低压省煤器再循环泵出口隔离阀＃1A低压省煤器再循环泵进口管疏水一次阀＃1A低压省煤器再循环泵进口管疏水二次阀＃1B低压省煤器再循环泵进口管疏水一次阀＃1B低压省煤器再循环泵进口管疏水二次阀＃1A低压省煤器再循环泵出口管疏水一次阀＃1A低压省煤器再循环泵出口管疏水二次阀＃1B低压省煤器再循环泵出口管疏水一次阀＃1B低压省煤器再循环泵出口管疏水二次阀＃1A低压省煤器再循环泵进口压力表一次阀＃1A低压省煤器再循环泵进口压力变送器一次阀＃1B低压省煤器再循环泵进口压力表一次阀

要求开开关关完好开自动关自动关关关关关关关关关关关关关关开开完好完好开开关关关关关关关关开开开执行情况 9F燃机余热锅炉运行

表17（续）

序号阀门代号 LBS-V95 LBS-V96 LBS-V97 LBS-V98 LBS-V99 LBS-V100 LBS-V101 1TCV5210 LBS-V102 LBS-V103 LBS-V104 LBS-V105 1LCV5212 1FCV5211 LBS-V106 LBS-V107 LBS-V108 LBS-V109 1MOV5206 LBS-V110 1MOV5203 LBS-V111 LBS-V112 LBS-V113 LBS-V114 LBS-V115 LBS-V116 1MOV5205 LBS-V117 LBS-V118 LBS-V119 LBS-V120 LBS-V121 LBS-V122 1GV5216 1MOV5207 1MOV5206 阀门名称＃1B低压省煤器再循环泵进口压力变送器一次阀＃1A低压省煤器再循环泵出口压力表一次阀＃1A低压省煤器再循环泵出口压力变送器一次阀＃1B低压省煤器再循环泵出口压力表一次阀＃1B低压省煤器再循环泵出口压力变送器一次阀低压省煤器再循环流量孔板一次阀A 低压省煤器再循环流量孔板一次阀B 低压省煤器再循环调节阀低压汽包给水流量孔板一次阀A 低压汽包给水流量孔板一次阀B 低压给水调节阀前隔离阀低压给水调节阀后隔离阀低压给水调节阀低压给水旁路三通调节阀低压给水调节阀后疏水一次阀低压给水调节阀后疏水二次阀低压给水调节旁路阀低压过热器疏水一次阀低压过热器疏水二次阀低压系统定排隔离阀低压系统定排电动阀低压蒸发器炉底加热管道疏水一次阀低压蒸发器炉底加热管道疏水二次阀低压过热蒸汽取样一次阀低压过热蒸汽取样二次阀低压过热蒸汽出口安全阀低压过热蒸汽向空排汽隔离阀低压过热蒸汽向空排汽电动阀低压过热器反冲洗二次阀低压过热蒸汽出口就地压力表一次阀低压过热蒸汽出口压力变送器A一次阀低压过热蒸汽出口压力变送器B一次阀低压过热蒸汽出口压力变送器C一次阀低压过热蒸汽出口管道疏水隔离阀低压过热蒸汽出口管道疏水气动阀低压过热蒸汽出口电动阀低压过热蒸汽出口电动旁路阀要求开开开开开开开自动关开开开开自动关自动关关关关关开自动关关关开开完好开自动关关开开开开开自动关自动开自动关执行情况 20

9F燃机余热锅炉运行

表17（续）

序号阀门代号 LBS-V123 LBS-V124 1MOV5215 阀门名称低压过热蒸汽出口流量孔板一次阀A 低压过热蒸汽出口流量孔板一次阀B #1余热锅炉烟道挡板要求开开自动开执行情况 1.4.1.1.13 联锁及保护

在GT暖机结束，HRSG LP过热器疏水阀(1GV5216，按疏水器水位开／关) ，低压过热器疏水阀(1MOV5204)，位于旁路PCV入口的低压旁路管疏水阀(1GV6206，按疏水器水位开／关)打开。

GT暖机结束，低压蒸汽压力超过0.1MPa（1bar）和HRSG低压已打开至少3分钟，过热器疏水阀(1MOV5204)和低压过热器出口疏水阀低压蒸汽流量检测元件入口疏水阀(1MOV5216)和低压蒸汽逆止阀入口疏水阀关闭。

GT暖机结束和中压汽包压力在0.05MPa~0.15MPa（0.5barg~1.5barg）之间，低压过热器向空排汽阀(1MOV5205)打开，超过0.15MPa(1.5bar)后关闭。当LP压力超过低压最低压力时，LPBP PCV（PCV1062）打开。

HRSG LP过热器疏水隔绝阀(1MOV5204)，当其打开已超过3分钟和LP旁路控制阀开度至少20％开度时，则关闭。

当已打开至少3分钟和LP 旁路PCV开度至少为20％时，过热器出口疏水隔绝阀，LP蒸汽流量测量元件入口疏水隔绝阀和LPPB PCV入口疏水隔绝阀释放关闭。

当LP过热蒸汽疏水阀，LP过热蒸汽出口疏水阀和LP蒸汽流量测量元件入口疏水阀至少已打开3分钟。LP疏水程序即告结束。

当下列条件满足时，HRSG LP隔绝阀打开：

低压过热器出口温度正常；

LP主隔绝阀入口疏水阀打开至少3分钟； LPBP PCV开度大于20％至少一分钟；

ST已运行在IPC（入口压力控制）方式，和MCV开度大于20％一分钟； LP疏水程序结束。

低压主隔绝阀相继地打开，按时间延迟发出打开命令脉冲，由于这些阀门具有非线性特性。 1.4.1.1.14 锅炉低压系统控制及联锁条件定值表

表18 锅炉低压系统控制及联锁条件定值表序号名称定值 -200 50 单位 mm ℃ 备注相对锅筒正常水位值冷态启动 LP汽包启动水位 LP汽包最大上下壁温差

表18（续）

9F燃机余热锅炉运行

序号名称定值 27.8 0.035 0.035 单位 ℃/min MPa MPa 备注锅筒内水温（下壁温）冷态/温态启动处于开状态，关闭时对应的锅筒压力冷态启动处于开状态，关闭时对应的主蒸汽压力燃机FSNL工况后排烟温度达到HP锅筒饱和蒸汽温度时打开过热器疏水阀，延时5～10分钟后关闭。 GE要求维持锅筒水位正常同时保证给水泵进口汽蚀要求水温为122℃ 水温为122℃ LP系统温升速率 LP蒸发器定排关闭时汽包压力或温度 LP过热器疏水阀关闭时对应主蒸汽压力温态和热态启动时，LP过热器疏水阀启动和关闭条件 LP汽包补汽最小维持压力 LP汽包补汽维持汽包最小压力衰减梯度不小于再循环泵运行最小流量再循环泵运行最大流量给水加热器1入口最小维持温度给水加热器2出口最大不超过温度给水加热器1进出口最大差压启动上水是三通阀位置给水加热器去凝汽器调节阀确保给水加热器2出口不超过多少压力？锅炉出口烟道排烟静压力 1.5 高压给水泵 1.5.1 设备规范

1.5.1.1 液力耦合器厂家Voith Turbo 型号 562SVTL 12 液力耦合器规范

0.107 104 400 60 MPa t/h t/h ℃ ℃ ≤（低压锅筒对应饱和温度-4.4） 0.07 DEL 2.7 ≥0.498 MPa DEL MPa kPa 设计工况 DEL 安全阀整定压力*90% 锅炉跳闸值表19 液力耦合器规范

名称输出功率滑差损失机械损失输入功率单位 kW kW kW kW

设计值 1306 26 23 1355 9F燃机余热锅炉运行

表19（续）

名称输入转速输出转速径向轴承执行器 1.5.1.2 给水泵类型水平截段式型号/级数 HGC 5/7 驱动电机带液耦给水泵规范

工质要求：除盐水，pH＞9.0，溶氧≤0.02mg/L

表20 高压给水泵规范

名称温度密度低压汽包压力气蚀余量最小气蚀余量（额定流量）吸入级压力出口流量最大流量总压出口压力效率输入功率转速转动方向出口压力（零流量，冷水）允许最小转速进口法兰出口法兰机械密封冷却器轴向推力平衡径向轴承推力轴承单位 ℃ kg/m3 MPa m MPa M MPa MPa t/h m/h m MPa MPa % kW r/min 电机方向望去顺时钟补充数据 MPa r/min DN200 DN150 CRANE KSB 平衡盘滑动无 15.01（+/-3%） 1011 设备规范 PN16 PN160 57B-BP DWK 10 强制油循环6 l/min 垂直向上垂直向上 3单位 r/min r/min 滚动轴承 Hartmann+Braun Contrac PME120AI 设计值 2985 2925 设计工况 152 0.9149 0.5029 23.75 0.2131 6.973 0.06256 0.616 311.07 340.0 1255 11.26 11.87 81.47 1305.4 2925 最小流量 152 0.9149 89.87 1508.0 13.53 2925 23

9F燃机余热锅炉运行

表20（续）

名称 Lift-off装置泵-液耦联轴器液耦-电机联轴器最小流量阀 1.5.1.3

名称额定功率铭牌电压转速铭牌电流铭牌扭矩输出扭矩比效率 4/4负荷 3/4负荷 1/2负荷滑动轴承无推力轴承 1.5.1.4 序号 24

单位可倾瓦 RENK RENK SCHROEDAHL 设计工况强制油循环0.95 l/min LBLK 70 LBRkn 110 TDM137 最小流量 0.77kg油脂润滑 0.55kg油脂润滑支路 DN65 高压给水泵电机

表21 高压给水泵电机规范

单位 kW V r/min A Nm % % % 启动检查

表22 阀门状态阀门名称 #1A高压给水泵进口阀＃1A高压给水泵进口滤网差压表一次阀A ＃1A高压给水泵进口滤网差压表一次阀B ＃1A高压给水泵进口压力表一次阀＃1A高压给水泵进口压力变送器一次阀＃1A高压给水泵进口安全阀＃1A高压给水泵出口流量孔板一次阀A ＃1A高压给水泵出口流量孔板一次阀B ＃1A高压给水泵再循环隔离一次阀＃1A高压给水泵出口压力表一次阀＃1A高压给水泵出口压力变送器一次阀＃1A高压给水泵出口电动阀＃1A高压给水泵进口管道疏水一次阀＃1A高压给水泵进口管道疏水二次阀＃1A高压给水泵出口管道疏水一次阀＃1A高压给水泵出口管道疏水二次阀＃1A高压给水泵倒暖一次阀＃1A高压给水泵倒暖二次阀

数值 1562 6000 2985 175 4992 0.69 97.3 97.2 96.6 频率名称泵最大输入功率单位 kW Hz kKgm 2数值 1306 50 6.50 0.85 35 0.90 0.88 0.82 启动电流比启动扭矩比转动惯量功率因数 4/4负荷 3/4负荷 1/2负荷强制油润滑 8 l/min 阀门代号 HPW-V01 HPW-V02 HPW-V03 HPW-V04 HPW-V05 HPW-V06 HPW-V07 HPW-V08 HPW-V09 HPW-V10 HPW-V11 1MOV5301 HPW-V12 HPW-V13 HPW-V14 HPW-V15 HPW-V16 HPW-V17 要求开开开开开完好开开开开开自动关关关关关关关执行情况 9F燃机余热锅炉运行

表22（续）

序号阀门代号 HPW-V18 HPW-V19 HPW-V20 HPW-V21 HPW-V22 HPW-V23 HPW-V24 HPW-V25 HPW-V26 HPW-V27 HPW-V28 HPW-V29 HPW-V30 HPW-V31 HPW-V32 HPW-V33 HPW-V34 HPW-V35 HPW-V36 HPW-V37 HPW-V38 HPW-V39 HPW-V40 HPW-V41 1MOV5302 HPW-V42 HPW-V43 HPW-V44 HPW-V45 HPW-V46 HPW-V47 HPW-V48 HPW-V49 阀门名称＃1A高压给水泵倒暖三次阀＃1A高压给水泵出口轴封冷却器＃1A高压给水泵出口轴封冷却器＃1A高压给水泵＃1（推力）轴承供油调节器＃1A高压给水泵＃2（径向）轴承供油调节器＃1A高压给水泵＃3（径向）轴承供油调节器＃1A高压给水泵轴封冷却进水阀＃1A高压给水泵轴封冷却出水阀＃1A高压给水泵滑油母管压力表隔离阀＃1A液耦滑油冷却器＃1A液耦压力开关301隔离阀＃1A液耦压力开关302隔离阀＃1A液耦滑油供油压力表隔离阀＃1A液耦工作油稳压阀＃1A液耦A油滤＃1A液耦B油滤＃1A液耦辅助油泵＃1A高压给泵马达驱动端进油阀＃1A高压给泵马达自由端进油阀 #1B高压给水泵进口阀＃1B高压给水泵进口滤网差压表一次阀A ＃1B高压给水泵进口滤网差压表一次阀B ＃1B高压给水泵进口压力表一次阀＃1B高压给水泵进口压力变送器一次阀＃1B高压给水泵进口安全阀＃1B高压给水泵出口流量孔板一次阀A ＃1B高压给水泵出口流量孔板一次阀B ＃1B高压给水泵再循环隔离一次阀＃1B高压给水泵出口压力表一次阀＃1B高压给水泵出口压力变送器一次阀＃1B高压给水泵出口电动阀＃1B高压给水泵进口管道疏水一次阀＃1B高压给水泵进口管道疏水二次阀＃1B高压给水泵出口管道疏水一次阀＃1B高压给水泵出口管道疏水二次阀＃1B高压给水泵倒暖一次阀＃1B高压给水泵倒暖二次阀＃1B高压给水泵倒暖三次阀高压给水管路至高压过热器反冲洗隔离一次阀＃1B高压给水泵出口轴封冷却器

要求关完好完好完好完好完好开开开完好开开开完好完好完好完好开开开开开开开完好开开开开开自动关关关关关关关关关完好执行情况 25

9F燃机余热锅炉运行

表22（续）

序号阀门代号 HPW-V50 HPW-V51 HPW-V52 HPW-V53 HPW-V54 HPW-V55 HPW-V56 HPW-V57 HPW-V58 HPW-V59 HPW-V60 HPW-V61 阀门名称＃1B高压给水泵出口轴封冷却器＃1B高压给水泵＃1（推力）轴承供油调节器＃1B高压给水泵＃2（径向）轴承供油调节器＃1B高压给水泵＃3（径向）轴承供油调节器＃1B高压给水泵轴封冷却进水阀＃1B高压给水泵轴封冷却出水阀＃1B高压给水泵滑油母管压力表隔离阀＃1B液耦滑油冷却器＃1B液耦压力开关301隔离阀＃1B液耦压力开关302隔离阀＃1B液耦滑油供油压力表隔离阀＃1B液耦工作油稳压阀＃1B液耦A油滤＃1B液耦B油滤＃1B液耦辅助油泵＃1B高压给泵马达驱动端进油阀＃1B高压给泵马达自由端进油阀要求完好完好完好完好开开开完好开开开完好完好完好完好开开执行情况 1.5.1.5 运行监视

检修完毕后应进行盘泵检查，力量应均匀，不能时紧时松；

若泵轴承温度较高，应调节轴承供油调节器，过大或过小的滑油量都会导致温度过高；严禁无水试泵；

启动时如振动较大，要检查再循环隔离一、二次阀是否全开；平衡管温度过高，手搭不住，应立即停泵检查；水泵进口滤网压差应小于0.05MPa(0.5bar)；振动小于7.1mm/s；

泵启动后，应马上打开出口阀，如不能打开，应立即停泵；运行3000小时化验滑油，运行8000小时更换滑油； 1.5.1.6 联锁及保护

当油压高于0.15MPa(1.5bar)时，辅助油泵闭锁，不能启动；

1.5.1.6.15 当油压低于0.15MPa(1.5bar)时，可手动起泵，或将控制投自动，油泵自起 1.5.1.6.16 当油压低于0.13MPa(1.3bar)时，给水泵不能启动

1.5.1.6.17 给水泵启动后，当油压高于0.18MPa(1.8bar)时，辅助油泵自动停泵

1.5.1.6.18 停给水泵后，当油压低于0.15MPa(1.5bar)时，辅助油泵自起，注意：油泵必须投自动。

1.5.1.7 启动条件

表23 启动条件手动开泵命令低压汽包水位冷却水温滑油压力 TE104 PS301

L＞Min t＜39℃ P＞0.13MPa（1.3bar）

9F燃机余热锅炉运行

表23（续）

管道冲水完成出口阀关闭进口阀全开最小流量阀管路通畅液耦勺管在规定位置滑油滤网压差正常油箱油温正常 1.5.1.8

热工测点清单

表24 热工测点清单

名称给泵运行中，控制在自动位置低压汽包水位低泵进口轴承温度高泵出口轴承温度高 Lift-off装置滑油温高冷却水回水温度高液耦＃1轴承温度高液耦＃2轴承温度高液耦＃3轴承温度高液耦冷油器下游油温高液耦勺管出油温度高液耦油压低电机联轴器端轴承温度高电机自由端轴承温度高电机线圈U温度高电机线圈U温度高（备用）电机线圈V温度高电机线圈V温度高（备用）电机线圈W温度高电机线圈W温度高（备用） TE101 TE102 TE103 TE104 TE301 TE302 TE303 TE304 TE305 PS301 TE501 TE502 TE503 TE504 TE505 TE506 TE507 TE508 t＞90℃ t＞90℃ t＞80℃ t＞50℃ t＞95℃ t＞95℃ t＞95℃ t＞80℃ t＞100℃ t＞85℃ t＞85℃ t＞135℃ t＞135℃ t＞135℃ t＞135℃ L＜Min t＞100℃ t＞100℃ t＞90℃ t＞105℃ t＞105℃ t＞105℃ t＞90℃ t＞110℃ P＜0.1MPa(1.0bar) t＞100℃ t＞100℃ t＞140℃ t＞140℃ t＞140℃ t＞140℃ t＞140℃ t＞140℃ 测点报警遮断 ZT301 PDIS301 TC301 100％＜0.06MPa（0.6bar）＞10℃ 1.6 中压给水泵 1.6.1 设备规范 1.6.1.1 给水泵

型号：MTC D100/06-07.1 22.64 水平布置,吸入端驱动，六级 1.6.1.1.19 给水泵规范

工质要求：除盐水，pH＞9.0，溶氧无要求。

表25 中压给水泵规范

名称温度密度单位 ℃ kg/m 3设计工况 150 0.916 27

9F燃机余热锅炉运行

表25（续）

名称粘度低压汽包压力气蚀余量最小气蚀余量（额定流量）吸入级压力出口流量最小流量总压出口压力效率输入功率转速转动方向进口法兰出口法兰机械密封轴向推力平衡推力径向轴承联轴器最小流量阀 1.6.1.2 中压给水泵电机

型号：SIEMENS 1LA4310-2AN60-Z 电机规范

表26 中压给水泵电机规范

名称额定功率铭牌电压转速铭牌电流铭牌扭矩输出扭矩比效率 4/4负荷 3/4负荷 1/2负荷推力径向轴承 1.6.1.3 序号 28

单位 mm/s MPa m m MPa t/h m/h m MPa % kW r/min 32设计工况 0.2 0.476 26.7 3.26 0.616 98.9 30.8 445 11.87 68.6 1305.4 2980 电机方向望去逆时钟垂直向上垂直向上油瓶供油 N180 TDM 5英寸 4英寸空气冷却平衡鼓滚动 Eupex SCHROEDAHL 单位 kW V r/min A Nm % % % 启动检查

设计值 200 6000 2970 23 643 0.80 95.2 95.2 94.6 频率名称泵最大输入功率单位 kW Hz kg.m 2设计值 175 50 5.00 0.90 2.2 0.87 0.86 0.81 启动电流比启动扭矩比转动惯量功率因数 4/4负荷 3/4负荷 1/2负荷滚柱轴承，油脂润滑表27 阀门状态

阀门代号 IPW-V01 阀门名称＃1A中压给水泵进口阀

要求开执行情况 9F燃机余热锅炉运行

表27（续）

序号阀门代号 IPW-V02 IPW-V03 IPW-V04 IPW-V05 IPW-V06 IPW-V07 IPW-V08 IPW-V09 IPW-V10 IPW-V11 1MOV5301 IPW-V12 IPW-V13 IPW-V14 IPW-V15 IPW-V16 IPW-V17 IPW-V18 IPW-V19 IPW-V20 IPW-V21 IPW-V22 IPW-V23 IPW-V24 IPW-V25 IPW-V26 IPW-V27 IPW-V28 IPW-V29 1MOV5302 IPW-V30 IPW-V31 IPW-V32 IPW-V33 IPW-V34 IPW-V35 IPW-V36 IPW-V37 阀门名称＃1A中压给水泵进口滤网差压表一次阀A ＃1A中压给水泵进口滤网差压表一次阀B ＃1A中压给水泵进口压力表一次阀＃1A中压给水泵进口压力变送器一次阀＃1A中压给水泵进口安全阀＃1A中压给水泵出口流量孔板一次阀A ＃1A中压给水泵出口流量孔板一次阀B ＃1A中压给水泵再循环隔离一次阀＃1A中压给水泵出口压力表一次阀＃1A中压给水泵出口压力变送器一次阀＃1A中压给水泵出口电动阀＃1A中压给水泵进口管道疏水一次阀＃1A中压给水泵进口管道疏水二次阀＃1A中压给水泵出口管道疏水一次阀＃1A中压给水泵出口管道疏水二次阀＃1A中压给水泵倒暖一次阀＃1A中压给水泵倒暖二次阀＃1A中压给水泵倒暖三次阀＃1B中压给水泵进口阀＃1B中压给水泵进口滤网差压表一次阀A ＃1B中压给水泵进口滤网差压表一次阀B ＃1B中压给水泵进口压力表一次阀＃1B中压给水泵进口压力变送器一次阀＃1B中压给水泵进口安全阀＃1B中压给水泵出口流量孔板一次阀A ＃1B中压给水泵出口流量孔板一次阀B ＃1B中压给水泵再循环隔离一次阀＃1B中压给水泵出口压力表一次阀＃1B中压给水泵出口压力变送器一次阀＃1B中压给水泵出口电动阀＃1B中压给水泵进口管道疏水一次阀＃1B中压给水泵进口管道疏水二次阀＃1B中压给水泵出口管道疏水一次阀＃1B中压给水泵出口管道疏水二次阀＃1B中压给水泵倒暖一次阀＃1B中压给水泵倒暖二次阀＃1B中压给水泵倒暖三次阀中压过热器反冲洗隔离一次阀要求开开开开完好开开开开开自动关关关关关关关关开开开开开完好开开开开开自动关关关关关关关关关执行情况 29

9F燃机余热锅炉运行

1.6.1.4 联锁及保护

当中压给水泵A（B）在自动位置，B（A）泵运行。投入联锁，满足下列任一条件时，中压给水泵自启动：

中压给水泵B（A）运行中事故跳闸或电气故障。

中压给水泵B（A）运行中，其出口压力低且流量低。当满足下列任一条件时，中压给水泵A（B）跳闸：中压给水泵A（B）运行30秒，出口压力低且流量低。低压汽包水位低低。

中压给水泵A（B）电机线圈温度高高（3取2）。中压给水泵A（B）出口电动阀联锁：（出口电动阀在自动位置）中压给水泵A（B）启动后，其出口电动阀自动打开。

联锁切除后，中压给水泵A（B）停止，其出口电动门自动关闭。

联锁投入后，中压给水泵B（A）启动，中压给水泵A（B）出口电动门自动打开。中压给水泵A（B）跳闸，其出口门自动关闭。 1.6.1.5 启动条件

低压汽包水位不低（start level）中压给水泵A（B）无跳闸信号。

中压给水泵A（B）出口电动阀关闭或B（A）泵已运行、B（A）泵出口电动阀开。 1.7 连排、定排扩容器 1.7.1 投用前检查

表28 阀门状态序号阀门代号 DR-V08 DR-V09 DR-V10 DR-V11 DR-V12 DR-V13 DR-V14 DR-V15 DR-V16 DR-V17 DR-V18 DR-V19 1LCV5501 DR-V20 DR-V21 阀门名称 HP汽包连续排污至连排扩容器进汽阀 IP汽包连续排污至连排扩容器进汽阀 HP汽包连排至定排扩容器进汽阀 IP汽包连排至定排扩容器进汽阀连排扩容器双色水位计汽侧隔离阀连排扩容器双色水位计水侧隔离阀连排扩容器双色水位计疏水一次阀连排扩容器双色水位计疏水二次阀连排扩容器差压水位计汽侧隔离阀连排扩容器差压水位计水侧隔离阀连排扩容器水位调节阀前隔离阀连排扩容器水位调节阀后隔离阀连排扩容器水位调节阀连排扩容器水位调节旁路阀定期排污扩容器底部放水阀连续排污扩容器安全阀要求开开关关开开关关开开开开自动关关关完好执行情况 30

9F燃机余热锅炉运行

2 锅炉启动

2.1 大修结束后的检查注意事项。

2.1.1 锅炉大、小修后，运行人员应按规定对下列设备进行重点检查：

2.1.1.1 锅炉汽包内部检修完毕，确认各热交换器外形正常，清洁，烟道严密不漏，无人工作后，将各人孔门严密关闭，检查烟气挡板及液压系统开关灵活，应在关严位置。 2.1.1.2 轴承润滑油洁净，油位正常，放油阀等均无漏油现象。 2.1.1.3 检查转动机械设备，应符合下列要求：

所有安全遮栏及保护罩完整、牢固、靠背轮联接完好，地脚螺丝不松动。 2.1.1.3.20 轴承润滑油洁净，油位正常，放油阀等均无漏油现象。 2.1.1.3.21 轴承油环良好，接头螺丝牢固。 2.1.1.4 轴承热电偶安装完好，指示正确。

2.1.1.5 冷却水充足，管路畅通，监视仪表正常。

2.1.1.6 电动机符合厂家及厂用电动机运行的有关规定。 2.1.1.7 检查汽水管道，应符合下列要求：支吊架完好，管道能自由膨胀。

2.1.1.7.22 保温完整，符合《电力工业技术管理法规》的规定。 2.1.1.7.23 管道上应有明显的介质流动方向箭头。 2.1.1.7.24 隔绝系统用的堵板已拆除。

2.1.1.8 检查各阀门、挡板应符合下列要求：与管道连接完好，法兰螺栓已紧固。

手轮完整，固定牢固，门杆无弯曲，开关灵活。阀门填料有适当的压紧余隙，保温完好。

阀门装置、连杆完整、各销子固定牢固，电气热控装置完好。位置指示器与实际位置相符。

标志牌完整，名称、编号、开关方向正确。 2.1.2 检查汽包水位计，应符合以下要求： 2.1.2.1 联通管保温完好。 2.1.2.2 水位计严密、清晰。

2.1.2.3 空气阀放水阀等严密，开关灵活。 2.1.2.4 照明充足。

2.1.2.5 水位标志正确，在正常及高低位置，均有明显标志。 2.1.3 检查锅炉膨胀指示正常。 2.1.4 检查压力表计正常。

2.1.5 锅炉控制无重大报警，指示灯完好。 2.1.6 现场照明完好，具有足够亮度。 2.1.7 检查安全门，应符合下列要求：

2.1.7.1 排汽、疏水管完整、畅通、牢固。 2.1.7.2 弹簧安全阀的弹簧完整，压紧适当。 2.1.8 其它检查项目：

2.1.8.1 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏等应恢复原状。 2.1.8.2 检修更换的物品，已搬离现场。 2.1.8.3 在主要通道上，不得堆积物品。 2.1.8.4 临时设施已全部拆除。

9F燃机余热锅炉运行

2.1.9 上述检查完毕后，应将结果记录在有关记录簿内，对所发现的问题，应通知检修人员予以消除。

2.1.10 确认水压试验已验收合格。 2.2 锅炉水压试验

2.2.1 试验前的准备工作

2.2.1.1 启动前的准备工作必须在检查工作结束，各部分设备都符合启动条件下方可进行。

2.2.1.2 汇报值长，联系电气送上6kV各转机的二次电源进行联锁试验。试验结束后，送上6kV各转机的一次电源。

2.2.1.3 汇报值长，联系热工送上各泵的操作电源及烟囱挡板执行机构的电源。 2.2.1.4 汇报值长，联系化学向锅炉进水。

2.2.1.5 进水前和进水后，应检查记录膨胀指示器。

2.2.1.6 进锅炉的水必须是合格的除盐水，进水温度一般控制在50℃~100℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不大于40℃，进水至点火水位（汽包水位计-200mm处）。 2.2.1.7 水压试验时环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防冻、防寒措施。 2.2.1.8 如炉内(包括热井及凝结水箱)有水，必须经化验合格，否则应全部放掉，重新进水。

2.2.1.9 进水过程中，应检查管系阀门等处是否有泄漏，进水完毕，应检查汽包水位维持不变。

2.2.1.10 进水方法

按阀门检查票检查各阀门位置正确。

表29 阀门状态序号阀门代号 LBS-V03 LBS-V04 LBS-V61 LBS-V62 LBS-V76 LBS-V77 IBS-V66 IBS-V67 IBS-V52 IBS-V53 IBS-V03 IBS-V04 HBS-V03 HBS-V04 HBS-V65 HBS-V66 HBS-V03 HBS-V04 阀门名称低压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀低压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀低压给水管路透气一次阀低压给水管路透气二次阀低压省煤器1至2连通管透气一次阀低压省煤器1至2连通管透气二次阀中压省煤器至中压汽包管道透气一次阀中压省煤器至中压汽包管道透气二次阀中压省煤器进口管道透气一次阀中压省煤器进口管道透气二次阀中压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀中压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀高压省煤器1至高压省煤器2管道透气一次阀高压省煤器1至高压省煤器2管道透气二次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀要求开开开开开开开开开开开开开开开开开开执行情况 32

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2.2.1.10.25 联系化学开除盐水泵向凝结水箱送水至高水位；

2.2.1.10.26 开凝结水输送泵,全开热井水位调节阀向热井补水至高水位；

2.2.1.10.27 开凝泵向低压汽包进水,当低压给水管路透气有水冒出时,关闭透气阀, 当低压省煤器1至2连通管透气阀有水冒出时,关闭透气阀，当低压汽包进至中水位时，停凝泵（在此过程中，须监视热井水位，避免凝泵断水）；

2.2.1.10.28 开高压泵向高压汽包进水,当高压给水管路透气有水冒出时,关闭透气阀,当高压省煤器1至高压省煤器2管道透气阀有水冒出时,关闭透气阀，当高压汽包进至中水位时，停高压给泵（在此过程中，须监视低压汽包水位，避免高压给泵泵断水）；

2.2.1.10.29 开中压给泵向中压汽包进水,当中压省煤器进口管道透气阀有水冒出时,关闭透气阀,当中压省煤器至中压汽包管道透气阀有水冒出时,关闭透气阀，当中压汽包进至中水位时，停中压给泵（在此过程中，须监视低压汽包水位，避免中压给泵泵断水）； 2.2.1.10.30 检查下列阀门状态

表30 阀门状态序号阀门代号 LBS-V03 LBS-V04 LBS-V61 LBS-V62 LBS-V76 LBS-V77 IBS-V66 IBS-V67 IBS-V52 IBS-V53 IBS-V03 IBS-V04 HBS-V03 HBS-V04 HBS-V65 HBS-V66 HBS-V03 HBS-V04 阀门名称低压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀低压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀低压给水管路透气一次阀低压给水管路透气二次阀低压省煤器1至2连通管透气一次阀低压省煤器1至2连通管透气二次阀中压省煤器至中压汽包管道透气一次阀中压省煤器至中压汽包管道透气二次阀中压省煤器进口管道透气一次阀中压省煤器进口管道透气二次阀中压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀中压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀高压省煤器1至高压省煤器2管道透气一次阀高压省煤器1至高压省煤器2管道透气二次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气一次阀高压汽包饱和蒸汽引出管透气二次阀要求关关关关关关关关关关关关关关关关关关执行情况 2.2.1.11 可根据值长令进行炉底加热操作。炉底加热投用方法：

检查炉底加热汽源温度及压力符合要求。

投用炉底加热前要放尽炉底加热管道中的剩水，以免投用炉底加热时产生水冲击。开启高压炉底加热阀时，应缓慢进行，遇有强烈的水击，应关闭阀门，待水击消失后再开启。

投入加热后，应监视汽包压力，并开始抄录汽包上、下壁温（高、中压汽包不得超过40℃，低压汽包不得超过50℃）。若暂时不点火，应控制升压速度，可关小进汽阀。若锅炉水位上升超过正常水位时，可开启紧急放水或定期排污放水至正常。

投入加热后，应全面抄录膨胀指示一次，并比较各处膨胀是否正常。加热至所需温度后，关闭高压炉底加热阀；

9F燃机余热锅炉运行

依次投用中低压炉底加热系统。 2.3 顺控启动过程 2.3.1 冷态启动 2.3.2 温态启动 2.4 安全门校验

2.4.1 检修人员应在冷态时，根据弹簧行程与压力的关系，将安全阀动作压力调整至整定值。

2.4.2 除被校验安全阀外，其余安全阀应用顶针顶死，以防误动。 2.4.3 安全阀应按照整定值由高到低的顺序进行校验。 2.4.4 安全阀校验结束，应将校验结果详细记录入簿。 2.4.5 安全阀校验注意事项：

2.4.5.1 升压时，应严格控制汽包上、下壁温差＜40℃。 2.4.5.2 安全阀校验，应以就地压力表为准。

2.4.5.3 校验过程中，应保持压力升降平缓，当压力接近动作压力时，更应平缓。 2.4.5.4 现场人员应戴好安全帽、手套、耳塞。

2.4.5.5 现场人员应及时与中控室操作人员联系，控制压力变化情况。

2.4.5.6 当压力超过整定值0.2MPa(2bar)后，安全阀拒不动作，应迅速开旁路进行降压处理。

2.4.5.7 安全阀校验结束，应按正常泄压速度泄压（＜0.1MPa/min）。

2.4.5.8 若安全阀校验时，发现异常情况，应立即停止试验，待故障消除后再继续。 3 正常停机

3.1 顺控停机过程 3.2 停机后操作

3.2.1 关闭烟囱挡板； 3.2.2 关闭所有排污阀； 3.2.3 关闭化学取样阀 3.3 停炉保养

如确认须长期停炉，打开所有疏水阀，待存水放尽后，关闭疏水阀，充入氮气。 4 运行调整 4.1 水位控制

4.1.1 锅炉水位以汽包就地水位为准，运行中三台就地水位计均应投入，指示正确。并且在正常运行中至少要用两台指示正确的低地水位汁监视汽包水位。锅炉启停时电接点水位计可作调整汽包水位的参考。

4.1.2 运行中每班应对就地水位计与各低地水位计校对二次，每天日班对就地水位计冲洗一次。

4.1.3 汽包水位控制在正常水位±102mm范围内。 4.1.4 每周一日班试验高低水位报警。

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4.1.5 运行中经常监视给水流量与蒸汽流量是否平衡，发现偏差大时，应立即查明原因，及时处理。

4.1.6 锅炉的给水调节应缓慢，给水均匀，不可大幅度调整或中断。在额定蒸发量下，给水调节应有一定余量，防止事故情况下锅炉缺水。

4.1.7 给水自动投入时，应经常监视水位变化。当发现自动失灵或事故状态时，立即解除自动，手动调整水位，联系热工处理或相应进行处理。

4.1.8 运行中若汽压和给水压力正常，而水位超过上±50mm，立即检查核对各水位计是否正确，将自动改手动，调节给水调节阀，视情况可切换给水管路运行，并通知有关人员。 4.1.9 若因给水压力低而影响汽包水位，则立即将给泵液耦控制改手动，提高给水压力，作好备泵自启动的准备工作，否则锅炉必须降压、减负荷运行。 4.1.10 运行中经常检查汽水系统各管路及阀门的运行情况，发现有泄漏现象及时联系处理。 4.1.11 汽包就地水位计应无漏汽现象，保持照明充足。水位计应定期冲洗。 4.1.12 双色水位计冲洗步骤：

4.1.12.1 关闭汽侧隔离阀后，待水位上升至最高，再关水侧隔离阀。微开启疏水阀将水位计剩水缓缓排尽后关闭。

4.1.12.2 在此过程中必须注意水位显示变化，应连续无跳跃性变化。 4.1.12.3 微开水侧隔离阀1/4圈，重复以上过程。

4.1.12.4 微开水侧隔离阀1/4圈，水位计进满水后，全开水侧隔离阀，缓慢全开汽侧隔离阀。

4.1.13 冲洗水位计注意事项：

4.1.13.1 冲洗水位计应严格注意工作人员不应面对水位计； 4.1.13.2 冲洗水位计时间不应过长；

4.1.13.3 水位计如有泄漏现象，严禁冲洗。 4.2 汽压调整

4.2.1 运行中主蒸汽压力控制在9.65MPa~9.85MPa，中压过热器出口压力控制在2.20MPa~2.40MPa，再热器出口压力控制在2.00MPa~2.20MPa，低压过热器出口压力控制在0.30MPa~0.50MPa。

4.2.2 正常运行进行安全门试跳，须严格监视汽压、汽温的变化，防止安全门回座后汽压猛增。

4.2.3 锅炉各汽压表每班至少对照一次，发现不正常或指示不符，应及时联系热工人员处理。

4.3 汽温调整

4.3.1 运行中应严格监视和控制各段蒸汽温度和管壁温度不得超过限额。若超过限额，须设法及时调整，如处理无效，应请示值长要求降低负荷，确保安全运行。

4.3.2 正常运行时，主蒸汽温度和再热蒸汽温度控制在557℃~571℃，低压蒸汽温度控制在290~305℃；主汽和再热汽温差不大于13.9℃；

4.3.3 投用减温水时应平稳，不应猛增猛减，严禁用减温水电动阀调节减温水量。

4.3.4 汽温投自动时，经常检查汽温曲线。若发现汽温波动变化较大时，应改为手动，并通知热工检查自动系统是否可靠。

4.3.5 给水压力发生较大变化时，应加强对汽温的监视。 4.4 定排及连排

4.4.1 为了保证锅炉的汽、水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。

4.4.2 定期排污是排走沉积在汽包和蒸发器下联箱中的水渣；连续排污是连续不断地将汽包中炉水表面附近含盐量浓度最大的炉水排出。

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4.4.3 锅炉的排污量及时间应根据化学要求进行。

4.4.4 排污前应适当提高汽包水位，排污时加强监视给水压力及汽包水位变化。 4.5 巡检线路及要求 4.5.1 详见巡检操作票 4.6 定期试验及维护

表31 定期试验及维护项目序号项目安全门试跳锅炉联锁试验事故音响试验空压机切换干燥机切换压缩空气储气罐放水名称高压给水泵油系统中压给水泵低省再循环泵空压机冷干机泵轴承泵轴承工作油压缩机 VG32 VG32 N46 空压机油空压机油按需要按需要按需要按需要半年检修运行运行运行检修加油部位联轴器时间大小修停炉前大小修后每班一次每月底日班每月底日班每周一日班油种（号）油脂执行人主值主值主值副值副值副值加油周期按需要负责人检修备注值长主持值长主持表32 辅机加油种类及部位一览表

5 事故处理 5.1 处理原则

5.1.1 事故发生后应立即采取一切可行的办法，消除事故根源，迅速限制事故发展，恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停炉处理。

5.1.2 发生事故时，机炉长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照本规程的规定处理事故。值长的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

5.1.3 当发生本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策迅速处理。

5.1.4 事故后，应将事故发生的时间、现象及处理情况如实详细汇入运行日志，班后进行分析讨论，总结经验，吸取教训。

5.1.5 如发令人发出的指令直接与本规程有抵触或直接威胁人身安全时应指出，并拒绝执行。将拒绝执行的理由及改正命令的内容建议报告发令人，发令人如坚持自己的指令，值班人员可越级汇报。

5.1.6 锅炉机组发生事故时，除值班人员外，其他人员不得进入现场，下列人员除外： 5.1.6.1 公司、部领导和有关技术人员。 5.1.6.2 消防人员（发生火灾时）。 5.1.6.3 医务人员（发生人身事故时）。

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