总印染厂设计说明书2

印染厂设计说明书

纺织与材料学院

轻化工程2011级01班

侯顺蛟

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印染厂设计任务书

一、年产量：4000万米 二、坯布品种：纯棉布 涤棉布 化纤布 三、成品布品种：漂布 色布

印花布

印染厂设计说明书

一 .绪论

1、工厂类型及规模

本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000 万米/米的小批量、多品种的全 能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。即中型全能棉型织物印染厂。

该厂在南方某郊区不邻近江河 设计贯彻的方针：

1.贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。遵守有关法规； 2.要节能降耗；

3.要保护环境，注意清洁生产； 4.要注意专业化和协作； 5.节约用地；

6.合理使用劳动力 ； 2、产品方案

本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。 3、工作制度

根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班 8h，每位员工每 周工作40h，每年工作251 个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按 加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班 制生产，行政管理部门实行常日班制。 4、工艺设计

工艺流程选择原则和特点

a.产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标 准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条 件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根 据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。因此， 在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。

b.技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还 必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。

c.染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充 分供应，以保证正常生产。

d.加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品 的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。

e.对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的 工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。 f.所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品 规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。 5、主机设备选型说明

(1） 前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两 种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。对 于特厚，特薄，特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。

（2） 染色设备：为适应小批量，多品种的加工需要，大，中型印染厂虽以连 续轧染机和热熔染色机为主，也配以一定数量的卷染机，高温高压卷染 机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。小型印 染厂则以小批量生产的染色设备为宜。 （3） 印花设备：应根据印花织物特点，印花批量，印花要求和印花设备性能 等选择印花设备。大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机， 是需要适当配置平网印花机，以适应花型尺寸变化，小批量和出口印花 产品的要求。小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。丝绸印花和 针织物印花则采用平网印花，圆网印花或手工印花台板。

（4） 整理设备：配备拉幅，轧光，防皱整理机等必要整理设备。适当增加一 些特殊的整理设备，以利于提高质量，增加花色品种。 6、主厂房设计

应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房 二．产品方案

2.1产品种类及比例

本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，如表 1 所示： 表1产品种类及比例

2.2产品品种规格

原布品种和成品产量

三、工艺设计

1、工艺流程选择原则和特点 3.1.1产品质量标准和技术要求 3.1.2技术的先进性和成熟程度 3.1.3染化料供应的肯能性 3.1.4加工成本

3.1.5对调整产品的适应性 3.1.6建厂的条件 2、各品种工艺流程

（一）纯棉布加工工艺流程

纯棉细平布 漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光） →（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→ 包装 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔 软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→ 皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装 纱府绸织物： 漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧 光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→ 包装 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→ 拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→ 皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装 纱卡其： 染色：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉 幅→防缩→检验→分等→包装

（二）Lyocell 纤维织物（光板风格 ）

坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软 拍打处理→防缩→包装 注：染色在溢喷染色机上进行 （三）涤棉加工工艺流程 漂白：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定 形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装 染色：

a.中浅色染色： 坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染 色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装

b.深色染色： 坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染 色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装 印花：

坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→ 丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包 装

注：深色花布可不轧光

（四）涤纶加工工艺流程 涤纶长丝 染色：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥 →热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 印花：

坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定 形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件 涤纶仿毛类织物： 染色：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水 洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装 印花：

坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸 化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装

四、设备选型及工艺计算 1、 产品加工分配

（1）染色品种分配表 （单位：万米）

表3.染色品种分配表

表4 印花品种分配表

2、 生产设备计算

（1）各机台加工任务表 （单位：万米）

表5.各机台加工任务表

纯 Lyoc 棉 序号 设备型号及名称 细 平 布 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 LMH003 型两用气体烧毛机 MH253 型长环蒸化机 LMH042 型平幅碱退浆机 LMH067J 型平幅煮练机 LMA043V 退煮漂联合机 LMH066 型履带式氧漂机 LMA125A 型高速直辊布铗丝光机 LMH131-180 型开幅轧水烘燥机 MA442-180C 型三辊轧光机 LMH731-180 型热风拉幅定形机 LM441-180 型防缩整理机 GN6-140-xT 高温高压溢流染色机 M1251 型常温常压大容量溢喷染色机 LMA206 型连续热熔轧染联合机 LMA331 型圆网印花机 LHM5V 型平网印花机 LMH701-180 树脂整理联合机 MH774M-220 型热定型机 LMV011-180 平幅松驰精练机 ZLMD821B 型连续碱减量机 ASMA281 型绳状退捻开幅机 M4282-180 型松式烘干机 LMH631-180 型平幅皂洗机 LBM426 起毛剪毛联合机 ZB04 型全自动 PE 包装机 600 100 600 200 600 600 600 600 600 330 20 80 20 100 600 520 120 520 100 520 520 520 520 520 160 230 90 30 120 520 130 130 130 130 130 130 50 80 130 150 150 150 150 150 150 150 150 400 400 150 400 400 480 400 400 390 400 120 140 110 40 400 400 150 350 350 100 350 350 -400 350 350 270 350 130 150 70 30 350 350 100 200 200

200 200 200 200 200 50 200 50 150 200 200 100 100 100 100 100 100 100 30 100 50 50 100 100 250 90 230 70 20 500 250 160 500 90 150 300 300 160 440 120 80 600 300 1200 300 300 300 2450 860 1330 1330 1120 1760 2300 2300 1860 1270 2620 1050 380 1260 540 220 1200 2150 250 300 160 1700 860 300 3000 纯棉 纱府 绸 纯棉 ell 全线 纤维 卡其 织 布 绸 其 卡其 丝 物 中平 纱府 纱卡 半线 长 类织 涤棉 涤棉 涤棉 CVC 纶 仿毛 总计 涤棉 涤 涤纶

(2)生产设备计算表

五.主厂房设备排列

1、厂房类型、高度及柱网尺寸 选锯齿型厂房，锯齿朝南

根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5 米，设备平行于大梁排列，设备比较高 的要放在靠天窗的一侧。厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度 都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。

表7.设备排度

2、分间面积计算

平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m 2

每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141 *10 -3 =25.28t 每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141 *10 -3 =6.40t 原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m 2

白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64 m 2 装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92 m 2 打包间面积=每天加工布重*4.4+打包机台数 *32=25.28*4.4+1*32=143.2 m 2 六.总平面布置 见图纸

七.给水及污水处理 1、水源

此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。 2、水质要求 （1）生产用水

染整生产用水的水质要求

表8.水质要求

（2）锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH 值为7-8.3， 硬度≤0.1mg/L(以CaO 计)。

（3）空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。 （4）喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO 计)。 （5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。 3、污水处理方法

采用物理、化学及生物处理法。

图1.污水处理图

八、定员

表 9 印染设备单机台劳动定员

员工每 周工作40h，每年工作251 个工作日(如若员工工作超过工作日，其超出部分按 加班计算)。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班 制生产，行政管理部门实行常日班制。 九、成本预算

生产车间厂房工程与附房费用-----2700万元 车间设备购置费5600万元 厂区费用2000万元 不可预见费用2155万元 生产成本费用30000万元

产品销售额 按每米11元计算 所得54000万元 税金按销售的7%计算2400万元 回收期预算3年

十、结论

本设计是年产3000万米的棉及化纤织物染整工厂设计。厂址选在临近水源附近，且交通便利，经济发达，适合建厂。本厂设计生产的产品品种符合现代社会人们的需求，符合发展潮流。本厂设备选择注重性价比，不盲目追求高性能、高价格的设备，做到设备的可靠性和经济行的统一。本设计经过精细核算，经济效益好，投资不大，并且能在短期内收回成本，给投资者带来较好的收益，同时还可以回馈社会，增加就业率。

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