C351综采工作面甩面安全技术措施

C351综采工作面甩面安全技术措施

截止8月1日夜班，C351综采工作面回采至距机2点10.5m、风改14点46m，机巷距收作线剩余35m、风巷距收作线剩余65m。必须对工作面机尾进行甩采，为确保甩面期间的安全，特补充此技术措施，施工中必须严格认真执行。

一、甩面的方法

1、根据工作面情况，确定甩采比为1:2。严格按照此比例对机尾按顺序进行加刀，严禁随意加刀，加刀位臵由区统一安排。

2、甩面前先在工作面中间偏上段超前进刀，割出弧形，移车时采取单向抵车由下向上抵车，弯曲段长度不得小于15m，须保证刮板输送机的弯度不超过规定。

具体如下:煤机从55#架→70#架→40#架→85#架→25#架→100#架→机头。

3、甩面时须合理控制加刀位臵，每次加刀时与上一次加刀位臵不少于30架。采通硐时，必须自下向上进刀、抵车，自上向下移架。

4、甩面期间，根据现场情况及时对机尾进行加补棚。 二、安全技术措施

1、施工人员进入工作现场前，必须由跟班干部和班队长对施工地点进行安全确认，待确认无安全危险后，方可通知作业人员进入施工地点进行作业。

2、工作面加刀从下自上逐步进行，严禁从同一地点多次加刀，造成支架挤、咬。

3、甩面期间，拉架工应由经验丰富的人员担任，拉架时使用侧护板配合单体调整支架状态，防止出现挤架、咬架、爬架现象。

4、支架出现调斜、挤、咬及错茬超过规定时要及时调架，确保支架状态符合规定。

5、甩面期间应根据大车状态确定加刀次数和位臵，工作面刮板输送机必须保持平、直。

6、甩面时三班必须听从区值班人员统一安排、协同作业，三班严禁随意加刀，造成管理混乱。

7、甩面期间技术人员必须及时准确填写回采线，根据回采位臵及现场情况合理安排加刀、甩面、停止甩面等情况。

三、控制大车下滑及调整支架的方法及措施： 1、甩面过程中必须边甩采边调架。 2、控制大车下滑措施：

①、严格控制加刀和抵车顺序，必须从下向上抵车；

②、支架工拉架时须相互配合，上一架侧板回收，下一架侧板打出，通过调整支架侧板，使支架调向，人为使支架底座向上斜。

3、带压移架措施：

①、清理净支架架前、架间及架内的浮煤、浮矸。

②、带压移架用单体配合移架，单体一头支设在相邻支架柱窝内,一头支设在支架前梁上,单体供液立柱稍降开始移架，同时单体供液,支架前移到位后升柱，同时落下单体。

③、带压移架时，必须三人操作,安专人观察顶板及周围安全情况,单体打在前梁上,升上劲,拴牢防倒绳,人员撤离5 m 以外,防止单体崩倒伤人,移架时，严禁行人,操作人员在架内操作,单体采用远方供液。移架到位后,升柱必须有人扶住单体,防止单体倒砸伤人或砸坏设备,同时操作人员要注意架间矸石防止伤人。

4、预防处理咬架挤架歪架的措施：

①、预防咬架:拉架时降柱要适量不要超过邻架的侧护板2/3,升柱时要先观察与相邻支架的架间距,及时收掉侧护板防止咬架。

②、处理咬架:如咬架的两架侧护板有行程,收掉侧护板.如本架支架侧护板没有行程,架内无空隙则观察相邻架的架间距,如有间距则用

单体配合打架。操作方法如下:降架使顶梁脱离顶板,用单体打在支架一侧使支架移向有空隙的一侧,直至使咬架的两架之间有足够的空隙。

③、预防挤架:保持工作面平直,禁止出现工作面向老塘弯的情况。调整工作面位臵甩机头机尾时,要采用长短结合方法,禁止集中甩一头,避免出现陡弯。

④、处理挤架:

观察挤架这一段的架间距,从有间距开始靠架,用单体配合进行.操作方法如下:降下支架,单体支设在相邻支架底次座上,一头支在本架的一侧,单体供液使支架向有空隙的一侧靠,以类推直至挤架的一段架间有空隙。

⑤、预防倒架及压死架:

工作面严禁超高使支架不接顶而造成倒架,同时防止采的过低而压死架,防止出现支架压死本支架不接顶现象。

⑥、处理倒架:

a、工作面提车提架控制采高使支架能接顶。

b、如发生冒顶，支架上方必须装木垛接实顶板使支架能升上劲。 c、处理倒架用单体配合进行，降下支架，单体一头支设在相邻支架底座上，一头支设在倒向的一侧，单体供液扶正支架，同时底座下垫上矸石木料，使支架两底座保持平直，升架使支架接顶有劲。

5、安全注意事项:

a、处理咬架挤架歪架时用单体配合，必须三人一茬协同操作，并安专人观察顶板及周围安全情况。

b、单体供液实行远距离供液,单体升上劲后人员撤离5m以外安全地点观察，单体必须拴牢防倒绳,操作人员站在架内操作。

c、升架时必须有专人扶住单体,防止单体倒砸伤人或砸坏设备,同时要注意架间矸石防止伤人。

d、处理咬架挤架歪架时严禁人员随意通行,无关人员严禁逗留。

四、机尾炮采段安全技术措施 (一)、技术要求

1、随着工作面甩采，考虑工作面将逐渐延长，机尾须及时加补棚，采用DZ28－30／100单体液压支柱配合HDJA－1000铰接顶梁架设一梁一柱中定位走向直线棚，齐梁齐柱布臵，超前工作面1～2硐，“五、六”排管理顶板,棚距500mm，排距1000mm。

2、过顶采用塑料编织网配合1.6m半圆木，每棚不少于3根半圆木，要求过严、过正，过到肩，半圆木间距250mm，网与网之间搭茬处用绳荆系牢，搭接严密。

3、采用爆破与人工手镐落煤相结合，炮眼布臵方式及爆破方法： 炮眼布臵方式：三花眼，联线方式为串联；

封泥长度：采用水炮泥，封泥充满炮眼，水泡泥外用黄泥封满填实； 爆破方法：水胶炸药，正向装药，毫秒雷管，串联放炮，如条件变化(煤层变软、出现构造等)可单联单放。

4、施工工艺流程：打眼→装药、放炮→挂梁→打水平销、过顶→打紧水平销、支设临时支柱→攉煤、清理→补正规支柱→回柱放顶、全承载（下一循环）。

(二)、安全技术措施

1、施工前必须由跟班干部或带班队长，对施工地点进行安全确认，确认无安全威胁后方可组织施工。

2、超前管理段使用的注液枪须接在机巷液压管路上，严禁接在工作面支架上。

3、单体液压支柱初撑力不低于70KN/棵，棵棵穿鞋防倒，且防倒绳端头要生根牢靠。炮采段车窝配齐水平销，工作面内正常配齐两硐水平销(人行道和机道)，并且水平销必须插实打紧。

4、超前管理段最下面一棚与机巷抹帽棚之间距离须控制在不大于500mm，且过顶严实。当棚档大于500mm时，必须及时加补棚。加补时，严禁使用单撅棚，必须两梁两柱同时加补。

5、工作面随着旋转而延长，须及时增加炮采段棚数。炮采段支架

方向必须与工作面支架方向保持一致。

6、支柱支设要垂直顶底板，迎山合理，柱梁严禁点线接触，严禁将支柱支设在浮煤浮矸上。严禁使用失修的支柱、顶梁，不得缺梁少柱。

7、顶梁铰接率100%，连续不铰接不得超过两棚，顶梁垂直煤壁，调斜不超过三棚，且严禁悬双梁作业。

8、顶板破碎时要先掏梁窝挂梁，梁头伸入煤壁不小于200毫米，连续挂梁三棵必须打一棵临时点柱。

9、煤壁侧用小笆配合双根塘材上到顶下到底背严、背实。 10、坚持拉线作业，支架成直线，排距和柱距偏差不超过±100毫米。

11、支柱严禁超高使用，老塘顶板冒落不及时，有悬顶时，要用木料配合单体支柱架设一梁三柱顺山挑棚加强支护。

12、老塘回柱时不准滞后，并且回柱与装药、放炮严禁平行作业。回柱前，必须认真改棚和补液，确保支柱初撑力不低于70KN/棵，坚持先支后改的原则。打好拉茬柱、挂好大笆，上到顶，下到底，严禁窜矸，大笆压茬长度不少于200毫米。

13、回柱必须坚持从下自上，由里而外的顺序。回柱每茬必须配备3～4块水平销，拔柱器要挂在顶板完好，支架正规的地点，回柱时面部不准对着钩头，防止脱钩伤人。

14、工作面顶板出现大面积来压或其它不安全因素时，必须停止回柱，人员撤到安全地点，待处理好后方可继续作业。

15、回掉的支柱必须带压打在新放顶线两柱之间，做到全承载。 16、施工时必须严格执行敲帮问顶制度，两人一茬协同作业，其中一人观察顶板及周围支架情况，发现险情及时发出信号，停止工作，撤出人员待处理好后方可继续施工。

17、加强瓦斯的管理，瓦斯超限必须停止作业，进行处理，只有瓦斯瓦斯浓度降到1%以下，才能进行工作。

18、放炮时严禁工作面其它工序与之平行作业。并须严格执行“一炮三检”、“三警戒”和“三人联锁放炮”等制度，警戒距离不少于100m，

人员全部撤至两巷，底眼必须使用阻燃彩带。

19、放炮时要对炮区范围内的管线设备及支架立柱进行保护，防止放炮崩坏设备。

六、贯彻本措施时，一并贯彻《C351综采工作面注液枪管理安全技术措施管理》、《C351综采工作面防片帮管理安全技术措施》、《C351综采工作面调整支架安全技术措施》。

本措施未尽之处仍按“三大规程“及上级相关指令性文件执行。

炮眼布臵三视图

炮眼说明表

炸药 眼名 深度 角度（°） 种类 顶眼 底眼 1.0米 1.0米 10～15 10～15 水胶炸药 水胶炸药 装药量 200g 300g 毫秒延期电雷管 毫秒延期电雷管 俯视图B-BABA主视图B左视图A-A雷管品种 封泥长度：大于0.5米 连接方法：串联 起爆顺序：自下而上 起爆范围：一次联炮长度不大于5米 起爆位臵：距起爆地点不少于100米 警戒距离：起爆地点上方警戒撤到风巷，下方警戒撤到工作面50号架以下位臵，必须保证距起爆地点不少于100米。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/y9y3.html