管道试压包的编制

在以往的管道施工管理中，在管道工程的扫尾工作是按照施工区域的划分，通过对管道施工的“三查四定”来进行的，在这个检验过程中，往往注重经验，而没有可靠的文件支持。在试压阶段往往只有一张简单的试压系统图，现场试压时经常出现工人将盲板加错位置等现象。

而随着石化装置建设日益大型化，复杂化，以及对国外管道施工经验的借鉴和学习，越来越多的安装单位通过“试压包”这一行之有效的手段，合理的将繁琐无序的管道系统检验工作系统化，规范化，有序化，大大促进了管道系统检验工作的进度和效率。下面主要是针对“试压包”的作用以及组成，做一个简要的阐述：

一、试压包的作用： 1、工作系统化

试压包的划分是以工艺介质和管道的压力等级为基础的，这和我们习惯的区域划分法有本质的不同。通常，一个系统往往要跨越多个区域，如果是划分区域作业，现场工人的工作往往要涉及多个系统，工作就无法连续进行，而且加大了班组之间协调的难度。虽然区域划分在一定程度上有助于现场的管理，物资的分配，但就管道系统的收尾和试压工作的开展来说，系统划分更为实际，也更为合理。当然，在实际工作中还要根据具体情况，应该将两者结合起来，但是要搞清两者的主次关系。 2、工作规范化

试压包通过对组成表单的设计，使检验项目固定化，检验标准明晰化，避免了检验过程中出现漏检误检等失误，同时其作为过程资料归档，可有效的规范参检人员的行为。这与仅仅靠经验和习惯来检验的方法相比，有了质的飞跃。虽然传统的检验也制定了相应的规则制度，但每个检验人员因为自身经验、状态，甚至是情绪方面的原因，都会导致检验质量的失控。而采用试压包之后，由于表单和流程的限制，检验中人为因素大大减少，使得检验的质量具备了更大的可控性。 3、工作有序化

试压包的引入，避免了检验人员工作的盲目和随意，使检验工作也能像流水线一样有条不紊的推进。通过组成试压包各类表单顺序的设置，使先做什么，后做什么清楚和明晰，使检验的环节结合得更为缜密。不仅检验人员能更好的把握检验的进度，而且现场工人也能对自己工作的进度做到心中有数。这在纷繁复杂的收尾工作中，显得尤为重要。从某中意义上说，能不能将劳动力密集的管道安装工作做到有序化，是试压包编制是否成功的关键。 4、缩短工期

试压包还可以作为管道施工计划的编制依据，在管道安装工程进行到70%左

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右的时候，即可将已经完成安装工作的试压包或即将完成安装工作的试压包遴选出来，作为施工突击的主要方向。从而加强对管道安装“成线率”或“成包率”的控制。试压包积累到一定程序，就可以引入试压队，使试压工作与安装工作有序的结合在一起，从而节约1/3左右的工期。 二、试压包的组成文件 1、试压包组成实例

（见附表一）

2、试压包组成的分析

试压包的组成主要由以下四个部分组成

序号 1 2 3 4 组成文件 封皮/目录文件 过程控制确认文件（表单） 技术记录文件（表单） 标识后的图纸 作用 直观，且有保护作用 作为工作进行中的流程确定 作为交工技术资料 作为工作中的技术指导文件 注：国内工程与国际工程的不同之处在于，国际工程的试压包最终作为一个整体直接作为交工技术文件，交给业主归档。而国内的交工技术文件需按事前划分好的单位工程分类组卷交业主归档，因此需按交工资料的要求将需要归入交工资料的文件从试压包中抽出重新归档，而不需要纳入交工资料的文件称为过程控制文件，由施工承包单位处置。

3、对于试压包组成的建议

基于以上的分析，并结合国内（特别是中石油系统内部）工程项目管理的特点，我个人认为一个即简单而又行之有效的试压包的组成文件应该有以下内容： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 封皮 SY-008管道系统压力试验记录 管线检查尾项清单 管线系统试压前确认表 管线坡度检验记录 管线焊接/ NDT/PWHT/PMI工作完成确认表 管线试压后恢复确认表 标识好的设计变更单/材料代用单 管道焊接记录 标识好的流程图 标识好的单线图 试压用表的检测报告 水质合格报告（如需要） 文件名称 注1 注2 注3 注4 注5 注6 注7 注8 注9 备注

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附表一 试压包组成实例 FLUOR Test pack table of contents Pressure test relief valve calibration certificate Pressure test gauges calibration certificates Water analysis report Pressure test diagrams Special pipe support details FOSTER WHEELER Package Cover Package Index Pipework punch list Pipework Pre test checklist Pipework slope inspection report 神华某项目 试压包目录 施压范围内管道清单 中石油某项目 试压包封皮 试压包目录 试压包设计变更状态报告 施压范围内管道清单 管线检查尾项清单 管线检查尾项清单 管线焊口检验汇总表 管线系统试压前确认表 SY-008管道系统压力试验记录 盲板拆除记录 标识完整的流程图 Piping testpack welding NDT/PWHT/PMI 质量控制检查表 acceptance 标识完整的流程图 标识完整的单线图 水质合格报告(如需要) 压力表校验合格记录 Temporary Blind plates shown on isometrics for Piping test pack specification and test record pressure test Punch list forms Pipework POST test checklist Piping hydro test preparation checklist Pressure test certificate Verification of re-instatement Pre-flush/cleaning re-instatement Flushing check list Test pack post test drying certificate Panting and touch up certificate Marked process drawing Post- flush/cleaning re-instatement Marked isometrics Hydro test pressure calculation sheet or Pneumatic test pressure calculation sheet Piping hydro test isometric index Isometrics and support details Weld maps and torquing/tensioning maps 第 3 页 共 9 页

注1——该表为《中油炼化建设项目竣工验收手册》中的样表，属纳入交工资料的范围。但该表的问题在于将管道系统的压力试验（包括强度试验和严密性试验）与泄漏性试验混在一起。制表人的初衷也许是想将交工文件尽量简化，因此将两项不同的工作合并在一起，从而使表的容量变大，但操作上增加了困难，通常的作法是在压力试验后填写该表时，将“泄漏性/真空试验”部分用“/”杠掉，而在泄漏性试验后填写该表时，将“压力试验”部分用“/”杠掉。另该表可作为试压包的目录使用。

注2——尾项清单是总包商的专业工程师/监理工程师/业主代表/其它相关方，逐线用施工图和现场施工的实物进行对照，找出由于疏忽而产生的错误和漏项等不足之处，并由施工方或多方约定的一方负责整理成表，并入试压包中，待尾项消除后确认使用。 尾项清单的编制：

查找尾项是管道系统的检查的主要阶段，是根据流程图和单线图，检查管线安装是否正确，管件有无缺失，是否符合要求等等，检查对象除了管子，也包括管线上的支架，管夹，阀件和紧固件等。绝大多数的未完工项都集中在这个步骤，因此该步骤是管道收尾工作的重点和难点。

在实际检验过程中，未完工项分为A项和B项，其中A项是较为严重的项目，会影响以后的试压和吹扫，而B项则是不影响工序进行的项目。常见的未完工项有：

A项 管线与流程图或单线图不符； 管线上要添加支架； 管段不水平或竖直； 法兰不对中； 支架安装不正确； 螺栓缺失，太短或太长 ?? B项 下线的仪表件/阀门需在试压后复位； 阀门手柄没有安装； 防锈漆破损； ??

尾项清单的任务：总承包商/监理单位/业主代表/其它相关方用附在试压包内的图纸（需确定其为最新版图纸）和施工实物对照得出的尾项清单的目的，就是帮助施工单位进行消缺补漏。分包商在自查自定的基础上，组织人力依照总包商的尾项清单进行消项，整改，这是项目参与各方共同把握施工质量，共同合作的体现，分包商在观念上要改变尾工清单是总包商或监理“找麻烦”的不正确的思维，而是要积极配合总承包商和监理，依照尾项清单进行消项。

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尾项清单的验收：分包商依照尾项清单进行消项，在自查的基础上，确认所有的项都整改完成，才报总包商和监理进行检查，总包商专业工程师，监理工程师和分包商的专业工程师逐一核对，完成的项要签字认可，没有完成的项分包商的专业工程师详细记录，再一次进行消项，直到所有尾项项消项完成为止。 完成尾项清单：尾项清单上所有项消项完成之后，总承包商专业工程师，监理工程师和分包商专业工程师签字确认，并将签字确认的清单并人“试压包”中，表明这个“试压包”中所包含的所有管线系统是依照图纸正确地施工，是一个完整的系统，可以进入施压准备阶段了。尾项清单是“试压包”的主要资料之一。

尾项清单的优点：

? 清晰，明了，把施工的实物错误点标在施工图上，施工人员根据施工图上

管道的线号，就能容易地在现场找到错误之处。

? 实物是怎么样错了也明确地标在了施工图上，这样施工人员就更容易地整

改。

? 便于信息传递，提高整改效率，加快施工进度。

注3——管道坡度（如需要）是管道系统设计时的重要技术指标，但无论是在SH3503-2007还是《中石油炼化建设项目竣工验收手册》均没有为此项工作的检验设计专用表格，因此此表是管道坡度施工质量检测的有益补充。 注4——该表仅仅为一个确认表，是施工单位/总包单位和监理单位相关人的郑重承诺，承诺的内容为该试压包内所包括管道上的动火作业全部完成，且NDT/PWHT/PMI检验工作完成，其结果和检验比例符合现行的国家或行业的相关规范和标准。

对于该承诺需要大量的技术文件作为支持，之所以不把所有的技术文件一并列在试压包内的原因有三：

1、现代化技术手段的应用，各施工单位现几乎全部采用焊接管理软件，对焊接作业进行全方位的管理，焊接管理数据库里所积累的数据即可作为承诺的依据。这与传统的方法相比，无疑更方便和快捷。

2、因为试压包会频繁被拿到现场使用，为了避免NDT/PWHT/PMI这些珍贵的技术资料散失，甚至污染变脏，也不宜并入试压包中。

3、如大量复印，将复印件并入试压包中，势必使试压包变厚变重，使试压包使用不便，同时也不符合国家一再提倡的‘建设节约性社会’这个大的纲领。 如果监理单位/其它单位对此有异议，希望他们能够理解，核对此部分资料可到施工单位资料室核对，相信施工单位一定会积极配合。

没有将其列入《管线系统试压前确认表》的一个子项，是因为其十分重要，

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同时也和总包单位和施工单位的机构设置有关。尾项清单的形成和消缺，以及管线系统试压前的确认等一系列工作的执行机构为施工部专业工程师（总包单位）和技术员（施工单位），而焊接NDT/PWHT/PMI的确认工作的执行机构为质量部专业工程师（总包单位）和QC（施工单位）。

注5——对于此表其实我个人也很纠结，主要是因为很多工作不能在试压工作结束后马上封闭掉，是因为之后还有吹扫工作，而两者的时间间距可能还会拉得很长。但是，复位检验工作一直是质量管理的薄弱环节，同时要保证试压包最终是一个完全封闭的文件体系所以增设此表。

注6——如果该包内的设计文件存在变更，就一定要附在试压包中，以保证现场的实物完全符合设计意图。

注7——该表格编号为SY03-F006，为《中油炼化建设项目竣工验收手册》标准表格，应纳入交工资料范畴，不可省略。且此表内容较比详实，是对《管线焊接/ NDT/PWHT/PMI工作完成确认表》的有力补充，同时也是对施工资料与施工同步的一种促进。

注8——所谓标识好的单线图，并不需要达到交工单线图的标准，只需将试压包内的管线用mark笔标注清楚，管线上的焊口号标注清楚，所加的盲板标注清楚（包括盲板的厚度）。

注9——此项为质量管理的薄弱环节，往往在试压工作前期可控，到了后期，由于试压用表频繁使用，有损坏和丢失的情况，而施工单位不愿增加投入，试压用表以大代小，带病作业的情况时有发生，给质量和安全两方面都带来隐患。

最后，我想阐述的是“试压包”并不是一成不变，它是有生命力的，是随着项目的进展不断发展和完善的。它对管道系统收尾工作和试压工作的作用是勿容至疑的，但它的作用还不仅仅体现在这个工作阶段。这个作用向前可以延伸到管道安装阶段，为施工计划的编制提供航标，向后可以延伸到吹扫工作结束，为管道最终复位完成提供参考依据。它既是管道系统扫尾工作和试压工作的技术文件，又是该工作的操作规程，同时又作为归档历史记录，因此集三种功能为一体的“试压包”是非常值得我们下大力气去反复探论和研究。而最终能形成一套，形式上简单，囊括内容全面，操作上简单易行的“试压包”。这也是我们“四快一慢”施工管理方法的精髓所在。（后附对于中石油某项目试压包的建议稿）

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附件 试压包编制说明

1、 试压包不作为交工资料，只作为管道系统压力试验见证记录，因此表格设计着重于统计和确认，即强调试压过程中责任的转移，而不着重突出具体的技术数据。而管道的交工资料必须严格按照《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008版执行。 2、 试压包的组成：

1、 试压包封面 2、 管线检查尾项表 3、 管线试压前确认表

4、 管道系统试压前NDT/PWHT/PMI确认表 5、 管线坡度检测确认表（如需要） 6、 水质合格报告（如需要） 7、 管道焊接记录

8、 管道系统压力试验记录

9、 设计变更单/工作联络单（如需要） 10、 压力表检验合格报告 11、 标识有焊口号的单线图 12、 标识完整的流程图

3、 试压包的编号方法：试压包编号应按照从小到大的顺序，编号不允许重复，同时还应考虑各个分包商的编号，例如：A标段编制的高压蒸汽系统的第一试压包编号是210-A-HS-001；

4、 试压包划分的依据：试压系统划分的依据为管道材质、试验压力、管道的试验介质及现场的实际情况。例如：不锈钢管道与碳钢管道不能划为一个试压系统：管道的试验压力相差悬殊不能划为一个试压系统（一般相差不能超过0.5MPa）；液压试验的管道与气压试验的管道不能划为一个试压系统；根据现场条件，原则上可以将能够同时试验的管线和设备组合成尽可能大的系统。但如果一个试压包中管线太多，就不便于管道检查（应以一个工作日可完成试压包内所有管线的检查为宜），这样可以把一个大包分为多个小包而在试压时可以采取多个小包的联合试压方法。 5、 试压包编制应注意的问题

5．1下列设备应用盲板与管道试压系统隔离，单独试压。 ? 试验压力小于管道试验压力的容器或设备 ? 旋转机械如、泵、压缩机和透平 ? 换热器

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? 设备和制造厂提供并特别强调不能参与试压的管件 ? 除非衬里材料厂家批准，有内衬的设备不能参与试压 ? 基础、支撑结构或设备设计不允许水压试验的地方 ? 具有试验水可能损坏内件的设备 ? 排放极端困难的设备

5．2在压力试验期间所有仪表应得到有效保护避免损坏。仪表管道至最后的截断阀包括此截断阀应随主管进行试验，螺纹或法兰连接的仪表如温度计套管等的接口在试压期间应用堵头或法兰盲死；

5．3在试压期间使用关闭阀门隔断系统是不可取的，可是为了节省时间和费用，如需使用关闭阀门进行隔断，需事先征得总包商的同意。

5．4由于止回阀的单向性，所以注水打压时必须考虑能否注水、能否打压及试压后水能否全部排放等，如果存在上述问题考虑将止回阀掉转方向或者拆掉并用临进管代替。

5．5试压包编制时《管道系统压力试验记录》SY03—F008，应事先编制好，可作为试压包的目录使用。

5．6为了隔离或盲死设备、阀门、仪表或其他管道组件需要的所有试验材料（盲板、临时短节等）和所有试验用螺栓和垫片由承包商负责提供并安装。 6、流程图与单线图的编制内容

6．1试压包所附的流程图和单线图，其上的所有属于该试压包的管线/设备均需用荧光笔作出明显标记；

6．2单线图上应标明焊口及焊口编号，焊口编号应能够区分固定口和预制口； 6．3试压包分界及试压盲板需在流程图上标注，试压盲板需标定尺寸和规程，分界与盲板的标注示例如下：

图-4表示在试压包分界处插入一块4〞厚度为不小于20mm盲板 荧光笔标记 分界标识 图纸框 4〞σ≥20mm 7、试压包的管理与应用

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7．1试压包编制完成，经总包商确认后，定为原件，返还施工单位保管； 7．2试压包作为管道系统试压的过程记录文件，十分重要。施工单位对试压包原件的保管全责。为避免损坏或丢失，施工单位需设专人进行保管，使用和借阅要制定严格的登记制度，修订要有详细的修订记录； 7．3试压包文件如需复印，复印件带有有别于原件的标识。

7．4管道系统试压仅以试压包原件为准，只有试压包原件内的《尾项清单》中不包含“A”类尾项，且《管道系统试压前确认表》和《管道系统试压前NDT/PWHT/PMI确认表》确认签字完整，方可进行管道系统的试压。

7．5管道系统试压合格，参加试验各方应及时填写《管道系统压力试验记录》SY03—F008进行确认，此表作为交工资料的一部分，该表填写作如下规定： ? 单位工程名称/单位工程编号填写试压包内大多数管线所在的单位工程名

称和编号；

? 系统号填写试压包号；

? 管线号/设计参数/以及压力试验栏中的压力/介质栏应在试压包编制时，全

部填写完成，而使其可作为试压包管线系统的目录使用； ? 泄漏性/真空试验栏用“\\”杠掉；

? 在表格左下角的空白处，需标明试压用表的编号。

7．6试压工作结束后，施工单位完成收尾和复位工作后，填写《管道系统试压制后确认表》，通知总包商施工部，总包商施工部组织相关方联检，合格后签字确认，试压工作结束，试压包封闭，由施工单位妥善保存备查。

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