高密度聚乙烯(PE)排水管道施工组织设计

高密度聚乙烯(PE)排水管道施工组织设计

**县**路污水管道续建工程 施 工 组 织 设 计

编制人: 审核人: 审批人: 江西昌宇建设工程公司 2012年8月4日 1 目 录 第一节 编制说

明 ......................................................... 3 1.1编制依据 .......................................................... 3 1.2工程概况 .......................................................... 3 第二节 施工准备 ........................................................ 4 2.1 技术准备 ......................................................... 4 2.2施工工艺 .......................................................... 5 2.3 操作工艺 ......................................................... 6 第三节 施工总体部

署 ..................................................... 9 3.1.雨期施

工 ......................................................... 9 3.2 管道安装 ........................................................ 10 3.3.检查井 .......................................................... 10 3.4.管道回填 ........................................................ 11 3.5. 成品保护 ....................................................... 11 3.6. 施工管理机构各部门职能 ......................................... 11 3.7.应注意的质量问题 ................................................ 12 3.8.环境、职业健康安全管理措施 ...................................... 13 第四节 质量保证措施 ................................................... 13 4.1 工程质量标准 .................................................... 13 4.2 特殊过程及关键工序 .............................................. 13 4.3 质量保证体系 .................................................... 13 4.4 质量保证措施 .................................................... 14 4.5.工期技术保证措施 ................................................ 14

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第一节 编制说明

本施工组织设计是我公司对**县**路道路工程污水管道项目的技术文件之一。编制人员在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在《施工组织设计》中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。

1.1编制依据 1(本工程发包文件

2(公司质量体系保证手册(第三版)

3(公司质量体系程序文件(第三版)

4( 城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002) 1.2工程概况 本工程是**县**路道路工程污水管道续建项目工程，为2008年江西省重点建设项目，工程总投资约50万元。

1.2.1 工程名称:**县**路道路工程污水管道项目 1.2.2 工程地址:**县城规划区

1.2.3 建设单位:**县城市建设投资有限公司 1.2.4 建设规模:264米

1.2.5 发包范围:本次发包仅包括0+175—0+439段污水管道项目 1.2.6 施工工期:建设单位方要求施工工期30d。 1.2.7 质量标准:合格 1.2.8 场地及地基情况

本工程场地位于该县龙城镇马村菜地，属黄河冲击平原，为耕植地，地势平坦、开阔，场地地面绝对标高16.7 m。地震基本烈度8 度，场地内地下水较为丰富，地下水位埋深约2m 左右。

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第二节 施工准备 2.1 技术准备

1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。 2. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 3. 对管材检验试验工作已完成。 2.1.1材料要求

1. 管材、管件及电热熔带进场应有产品合格证和出厂质量检验报告。 2. 管材质量应符合表1-44的要求。

3. 电热熔带标准见表1-45。

4. 管材规格及几何尺寸允许偏差见表1-46。 2.1.2 机具设备

1. 机具:电熔焊机、便携式切割锯、平板振动夯、蛙夯、夹钳、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布等。

2. 检测设备:水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。 2.1.3作业条件

1. 施工交通疏导方案经有关主管部门批准。地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，

地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2. 现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3. 施工技术方案已完成审批手续。 4

2.2施工工艺 2.2.1 工艺流程

测量放线?沟槽开挖?柔性基础?管道铺设与连接?密闭性检验?管道回填?管道变形检验

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2.3 操作工艺 1. 测量放线

施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。 2. 沟槽开挖

(1) 沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。 (2) 沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm,200mm，然后铺上砂土整平夯实。

(3) 基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。

3. 柔性基础

(1) 管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为350mm的粗砂基础;对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm,40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

(2) 管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。 4. 管道铺设与连接

(1) 电源或交流发电机的准备见表1-49。 (2) 电热熔带的连接

1) 检查管道和电热熔带是否有损伤。 2) 对齐管道和清除杂物。

?通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm,300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。

?用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净(包括水汽)，油类污物可用甲醇擦拭。

3) 用夹钳和扣带紧固焊接片

?用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm,200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm,100mm。见图1-19、图1-20。

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?外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

4) 连接:将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。 5) 焊接:在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1,4,1,2圈。

6) 冷却:焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

7) 焊接检查:经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。 (3) 管道与检查井的连接:管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、

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特制管件，见图1-21、图1-22。

1) 采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10,20min，即形成表面粗糙的中介层。

2) 采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3) 对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m,0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5. 密闭性检验

(1) 污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。

(2) 管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

(3) 闭水试验水头应满足下列要求

1) 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2) 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3) 当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

(4) 试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

(5) 管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果:

Q?0.0046d (1-5)

式中:Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3,24h?km); d——管道内径(mm)。 6. 管道回填

(1) 管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。 (2) 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

(3) 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。 8

(4) 槽底管基支承角2α+20?范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

(5) 从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

(6) 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm,700mm范围内不得使用重型机械碾压。

7. 管道变形检验

(1) 管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

(2) 管道施工变形检测数量，应遵守下列规定:

1) 每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2) 相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3) 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1)的做法。

(3) 管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算: SV=ΔdV,(d+2e)×100%SV,5% (1-6) 式中:ΔdV——管道径向直径变化量; e——管道纵截面形心高; d——管道处于自由状态的内径。 第三节 施工总体部署 3.1.雨期施工 9

(1) 基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。

(2) 沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。

(3) 电焊施工时，应搭设防雨设施。

(4) 管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。 3.2 管道安装 1. 基本要求

(1) 管材不得有裂缝、破损。

(2) 管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

(3) 有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款(5)计算结果。

2. 管道安装允许偏差

3.3.检查井 1. 基本要求

(1) 砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

(2) 井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

(3) 井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐;井圈、井盖安装平稳、正确。

2. 允许偏差

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3.4.管道回填

1. 回填土区域划分及材料要求

2. 基本要求

(1) 回填土质应符合本条1款中规定。 (2) 回填时槽内应无积水。 (3) 分层回填、夯(压)实。 3. 压实度标准见表1-52。

3.5. 成品保护

1.缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。

2.管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

3.管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。 4.下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。 5.回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。 3.6. 施工管理机构各部门职能 1.项目经理

为加强对本工程的管理，河南省对外建设有限公司委派靳德亮同志为本工程项目经理， 负责该工程的施工管理工作，该同志为水电工程一级项目经理，具有丰富的水利工程施工经验，曾任武当山水电站工程十五标工程项目经理。

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项目工程实施的总负责人对工程达到设计、验收规范标准及达到优良等级负责。 建立符合ISO9002 标准和公司《质量保证手册》的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实情况。

组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每月组织一次项目质量检查，检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司项目经理，以得到妥善解决。

2.项目总工

在项目经理的领导下，负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预防工程质量事故的发生。

对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC 活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。主持所管辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底，以及重点工程控制(轴线)网测量的复查、审定和核准工作。及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。支持质检人的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实的情况。

检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。 3.项目副经理

在项目经理的领导下，对工程施工过程中的质量负责，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。

负责现场施工和各项规章制度落实，实施现场文明施工。

负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。

4.工程科

负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。

5.质检科

负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。

6.设备科

负责机械设备的调运、维修保养、管理及机械配件、油料的采购、运输、管理和发放。

7.供应科

负责工程材料的采购、运输、管理及发放。 3.7.应注意的质量问题 1. 施工测量、定线

沟槽开挖后，对测量、定线严格加以控制，认真进行复测，基槽合格后方可铺管。

2. 铺管

铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。 12 3. 渗漏

1)管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。

2)电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。 3)焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。 4.管内积水

1)严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

2)柔性基础施工根据选用的夯(压)实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。

3)严格控制工作坑回填的密实度。 5.管道变形

1)管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。 2)管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑;当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

3.8.环境、职业健康安全管理措施 1.环境管理措施

1)切削后的(PE)管道及余料及时回收，不得随意乱扔。 2)施工道路应经常洒水，防止扬尘。 2.职业健康安全管理措施

1)使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。

2)采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。 第四节 质量保证措施 4.1 工程质量标准

本工程严格按照城市污水处理厂工程质量验收规范(GB50334-2002)的有关要求，现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。工程质量目标:单位工程市级优良。 4.2 特殊过程及关键工序

依据我公司质量程序文件，本工程的基础混凝土自防水定为特殊过程;定位放线、模板工程、混凝土工程、钢筋工程和屋面防水为关键过程，项目部依据我公司质量程序文件对上述施工过程进行监控。

4.3 质量保证体系

我公司是通过ISO9002 国际质量认证的企业，我们的质量方针是“质量第一，科学管理，信守合同，用户满意”。在施工中精心组织，精心施工，创一流的管理，一流的施工质量，强化质量意识。为此我公司依据ISO9002-1994 标准，建立工程质量保证体系和质量管理程序，对工程施工进行严格的质量控制。

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质量保证体系如图5-1 所示。

4.4 质量保证措施 4.4.1 质量管理程序

1、过程质量执行程序(如图5-2 所示)

2、工程质量保证程序(如图5-3)

4.4.2 组织管理保证措施

本工程的质量要求高，质量预控目标:单位工程省级优良。因此，在工程施工过程中，严格执行公司的质量管理程序，建立各级岗位责任制，对工程进行全方位的质量管理。在施工过程中明确分工，落实责任，并建立质量奖惩制度，将各项规章制度落到实处。

4.5.工期技术保证措施

1) 编制合理详细的进度计划:施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程的关键线路进行控制，

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根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到本工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。

2) 制定合理的技术方案:根据进度计划，制定与本工程相应的施工方案和各项工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。

3) 根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业再分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。

4) 做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样，检测和验收工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其是质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料、指导施工，以确保工程的顺利进行。

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