习水110KV庙坪变电站加固工程施工组织设计

习水110kV庙坪变电站站址加固工程

施 工 组 织 设 计

贵州省地矿局第二工程勘察院

目录

第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

编制总述 工程剖析

工程现场组织机构及施工总平面布置 质量保证措施及薄弱环节预防措施 安全生产措施 施工机具安排

主要施工方法及先进技术应用 施工总进度计划

文明施工措施及环境保护措施

第一章 编制总述

1.1编制依据

（1）《遵义庙坪110KV变电站场地边坡稳定评价和综合治理工程变电

站抗滑桩施工技术要求及施工图》(中国水利水电建设工程咨询贵阳有限公司)；

（2）《水利水电混凝土施工规范》（DL/T5144--2001）； （3）《水利混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169--2002）； （4）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110--2000）； （5）《水利水电工程喷锚支护施工规范》（DL5188--20003）； （6）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZ/T0219--2006）； （7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） （8）《工程测量规范》（GB50026—93） （9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

（10）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） （11）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； （12）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）； （13）其它与工程施工有关的安全技术规程及相关规范。 1.2 编写说明

（1）本施工组织设计是在认真、全面、系统地阅读本工程招标文件和施工图设计的基础上，深刻领会了本工程的设计意图及施工质量的各项要求基础上进行编制的。

（2）以本工程的施工设计图为依据,严格遵守相关施工规范和质量评定与验收标准，在认真对现场条件进行勘察和采集物资信息的基础上，针对本工程特点，并结合我单位多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度、服务业主的宗旨，编制本工程的施工组织设计。

（3）以“安全第一，预防为主”的原则，选择合理的施工方案，并制定技术措施，确保工程施工安全。

（4）本着“不懈追求,锻造精品”质量方针，对每一项工序都严格按照设计文件的要求及施工规范标准，选择合格的工程材料，采取切实可行的工艺措施，严格的质量检测手段，使施工质量始终处于受控状态。

（5）根据工程规模、工期要求合理配置人力、物力，确保工程总工期目标的实现。

第二章 工程剖析

1.1工程概况

习水庙坪110KV变电站位于遵义市习水县习酒镇临江村狮子岩,距遵义市约210Km,全站面积约为4900m2。站内区域约60%为挖方区，60%为填方区，站内主要建筑均位于回填区。整个变电站位于一替在滑坡体上，直接危及站内工作人员和设备设施的生命和财产安全。该滑坡危害性大，造成的经济损严重，进行工程治理是非常必要的和紧迫的。 1.2工程特征

由于站内区域约60%为挖方区，60%为填方区。整个变电站位于一替在滑坡体上，主滑方向为东西向，近似垂直于变电外侧挡土墙，滑坡宽约160m，长约120m，滑体规模不详，但已直接危及站内工作人员和设备设施的生命和财产安全。 1.3交通条件

工程施工区位于习水庙坪110KV变电站西外侧及站内，距离简易公路约50-250m，交通条件较差，需修筑临时公路通往施工现场。 1.4地貌条件

潜在滑坡区属斜坡地貌，斜坡坡向东西，坡度15～35°，坡体断续见陡坎，地形东高、西低，相对高差8-10m。 1.5气象、水文条件

滑坡区属于中亚热带湿润季风气候，多年平均气温16.4℃，年平均最高气温21.2℃，年平均最低气温12.9℃，无霜期280天，年平均降水量1076mm。

滑坡区属长江流域乌江水系，区内无常年性地表水体，仅有雨源型冲沟，大气降水总体上由东向西径流，汇入溪沟。 1.6工程治理措施

治理设计为：采用抗滑桩、排水（肓）沟和挡土墙进行综合加固处理。

1.7工程施工难点及特点

1.7.1整个变电站位于一替在滑坡体上，直接危及站内工作人员和设备设施的生命和财产安全。该滑坡危害性大，造成的经济损严重，必须在短时间内通过治理以消除危险。

1.7.2滑坡范围内一仅有一条通地简易公路，路况较差。需修筑临时通道方能通往施工区。土石方开挖量大，施工作业面小。

1.7.3施工期进入了农作物收获季节，征地量较大，征地工作繁琐且复杂。 1.7.4施工要求工期短，任务紧迫。 1.7.5材料用量大，现场堆放的条件差。 1.8施工对策

根据滑坡的特征、现场的条件和治理方案，该项目施工中必须结合现场的条件，统领全局，认真编制和实施本项目施工组织设计方案；在编制和实施本项目施工组织设计方案的基础上，还需编制可行的抗滑桩、排水工程和挡土墙工程的专项施工方案，同时对滑坡进行监测，针对滑坡可能出现的紧急情况制定应急措施。具体如下：

1.5.1加强与业主的沟通，依靠当地政府与基层组织的协调，搞好与当地政府、基层组织和村民的关系，确保征地工作的顺利进行。

1.5.2抗滑桩施工是本工程控制工期的关键，必须配置足够的人力、物力确保抗滑桩的施工进度和质量。

1.5.3做好施工区安全隔离工作，即在危害区域内，通往现场的道路等部位进行隔离，阻断非施工人员进入施工现场，做到安全施工。

1.5.4组织精干的施工队伍进场施工，确保工程质量和进度。抗滑桩人工凿石施工中必须采取小药量的松动爆破施工方法，才能确保进度。爆破施工人员选择有多年施工经验的施工人员来实施。

1.5.5现场挖设施工便道，及时转运土石方，保证有足够的施工作业面。组织足够的施工人员和劳动力，满足施工强度。

1.5.6控制施工场地内材料的数量、摆放顺序和位置，合理利用地形条件，便于施工。

1.5.7在工地设警戒安全管理组，统一负责工地的爆破安全管理工作。 1.5.8在滑坡周边设警戒线，不安全地段设立相应的安全警示牌，时刻提醒大家注意安全。各上山便道专人进行值守，严防非施工人员进入危险区。 1.5.9施工人员一律配戴齐全安全防护用品。

1.5.10现场设专职安全员每天对工地进行巡查，及时发现和处理安全隐患。项目部定期组织安全检查，查出安全隐患立即整改。

1.5.11各施工队伍要协调配合，搞好平行、交叉作业，确保快速施工。 1.5.12施工期间，加强对滑坡的监测，若出现异常的时候，要立即停止施工，并通知和转移滑坡体上的人员。

第三章 工程现场组织机构

3.1工程现场组织机构

按照《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）的要求，我单位在现场成立施工项目部。项目部决策层为项目经理、项目技术负责和项目施工经理，管理层为工程技术部、质安部、物资后勤部和财务统计部四个管理部门，作业层为两个施工队、五个作业班组。具体见下图和表 ：

项目部管理人员组成表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

后勤物资部 职 务 项目经理 项目施工经理 技术负责 施 工 员 安 全 员 质 检 员 预 算 员 材 料 员 测 量 员 爆 破 员 工程项目部 工程技术部 质安部 财务统计部 抗滑桩施工队浆砌石程施工队 钢筋班浇砼班挖掘 班 砌筑班钻孔班 现场组织机构图

项目部管理人员和作业班组职责分工表

序职务、部门、号 班组名称 1 项目经理 2 项目施工经理 3 项目技术负责 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 后勤物资部 工程技术部 质安部 财务统计部 钢筋班 浇砼班 砌筑班 挖掘班 钻孔班 合计 工作分工 全面主持管理工作，对工程全面负责 分管现场施工工作，对施工负责 分管项目技术、质量、施工工艺管理工作 生产、物资、材料、设备采购管理 工程技术、工程质量、施工、测量管理 工程质量和安全管理 财务、进度、合同管理 负责抗滑桩护壁钢筋和钢筋笼制作、安装 负责抗滑桩护壁砼、填芯砼和桩孔内喷砼等砼浇注施工 负责浆砌石排水沟和挡土墙施工 人数 1 1 1 2 3 2 1 10 20 20 负责抗滑桩桩孔、挡墙和排水沟基槽土石方开挖和运输施工 40 负责桩孔内锚杆施工，以及对原挡土墙实施排水孔钻孔及排4 水管安装 115 3.1.1项目管理人员岗位职责

(1)项目经理职责

①认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。对本工程的生产、安全、质量、效益和精神文明建设等全面负责，对项目部的人、财、物实行统一管理。

②协调项目部与业主、监理等单位之间的关系，代理单位法人代表进行有关签证，确保质量、工期、效益目标的实现。

③确定项目部组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责。

④及时、适当地做出项目管理决策，包括劳务分包决策、人事任免决策、重大技术组织措施决策、财务工作决策、资源调配决策、进度决策、及变更决策等。

⑤严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

(2) 技术负责人职责

①在项目经理的领导下，对本工程的技术工作以及工程质量全面负责。 ②直接领导施工员、技术员及有关职能人员的技术工作。

③负责贯彻执行技术法规、标准和上级的技术决定，制定施工项目技术管理制度。

④组织技术人员熟悉图纸，编制分项工程和单位工程的施工方案，组织按施工组织设计施工。

⑤组织施工项目有关人员进行技术交底。

⑥经常巡视施工现场，及时处理施工中的技术问题，监督工程质量。 ⑦参加各项工程验收，处理质量事故并向上级报告。

⑧负责组织工程档案中各项技术资料的签证、收集、整理，并汇总上报。

(3)项目施工经理职责

①负责按施工图设计施工，组织专业施工队班组全面完成施工任务。 ②协调各施工班组之间的关系，搞好现场施工，确保质量、工期目标的实现。

③确定项目部专业施工队班组的构成并配备人员，制定班组规章制度，明确有关人员的职责。

④及时、适当地做出现场施工管理决策，技术组织措施决策、财务工作决策、进度决策等，确保任务如期完成。

(4)质检员职责

①严格执行规范、规程，做好工程各环节检查和检验工作。 ②按相关规定做好各项试验工作。 ③配合施工监理，做好工程质量监督工作。

④参与质量问题和质量事故的处理，并负责保护好事故现场。 ⑤配合总技术负责做好工程质量评定的各项基础工作。 (4)安全员职责

①认真贯彻执行国家有关安全生产的法定政策及有关规定，制定现场

安全生产的具体要求。

②负责项目施工管理过程中的安全教育，参与工程的技术、安全交底，对关键、危险部位做到书面交底并巡视现场，做好预检、预查、预防。对不重视安全生产的人员，应及时警告，甚至进行安全培训整顿。

③对施工现场发生重大伤亡或重大消防事故，应主动积极保护事故现场，及时抢救负伤人员，按“三不放过”原则做好善后分析工作。

④按有关要求填写安全日志和检查记录，对存在的不安全隐患应及时拟定对策，监督有关部门限期解决，工程竣工后，及时将项目施工过程，安全总结提交项目经理。

(5)施工员职责

①参加编制分部、分项工程的施工组织设计，制定分部、分项工程施工技术措施。

②严格图纸会审制度，在保证质量的前提下力求降低工程成本。 ③强化施工质量、安全的管理，认真贯彻工程技术质量检验评定标准及安全操作规程，坚持循环检查制度和交接班检查制度。

④组织施工人员学习规范标准，并检查落实施工技术措施及复验材料、构件、半成品的质量。

⑤组织有关人员对重要部位、隐蔽工程进行检查，发现问题应及时采取措施予以解决。

⑥检查班组长对当天施工的各项工程质量和进度情况。

⑦经常检查施工人员执行质量、安全、操作规程的情况，坚决制止违章操作和蛮干行为。

⑧负责按施工组织设计的有关事项做好施工准备。

⑨对分部、分项工程的施工工艺、施工安全、施工质量以及安全消防工作、成品保护，组织制定有力措施进行控制。

(6)材料员职责

①负责按项目施工进度计划编制及申报材料分阶段使用计划。 ②负责落实材料半成品外加工定货的质量和供应时间。

③负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。

④负责依据上级材料管理规定拟定现场材料使用细则，尽量合理利用资金，降低库存和无形损耗。

⑤按施工进度确定材料领用数量。

⑥按现场材料计量要求，对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。

⑦现场材料台帐应做到齐全，进料有凭证、发料有依据，帐实相符，帐帐相符。

⑧工程竣工后应及时做出现场材料成本分析，对超耗及节约材料的部位应重点总结并提交给项目经理。

(7)预算员职责

①坚持原则，秉公办事，严格遵守国家有关方针、政策、法规，尽职尽责地完成本职工作。

②努力学习业务技术和专业知识，不断提高业务水平和工作能力。 ③深入实际，调查研究，实事求是解决工作中存在的问题。 ④协助项目经理做好基础上的组织收入工作。 ⑤认真熟悉图纸，分别编制项目施工预算。

⑥项目的工料分析应做到分层、分段及按分部、分项工程分别提出，数据准确无误。

(8)测量员职责

①对检查、测量和试验设备做好送检工作，确保工程所用器具在持有“双证”条件下运行。

②做好原材料的取样及送检工作。

③负责工区监测工作及施工现场的测量、放点、放线。 3.2施工总平面布置 3.2.1施工布置原则

（1）施工所需各项临建设施均按现场实际条件，以及业主或监理工程

师的要求，在本工程范围内布置；

（2）施工布置以少占土地、尽量减少对周围居民生产、生活带来不利影响为原则；

（3）各项临建设施本着有利施工、便于管理、安全可靠和经济合理的原则进行布置

（4）项目部生活及办公考虑在当地租赁房屋，现场只能搭设临时房屋，为施工人员临时办公和存放重要材料所用。施工场地及道路在现有基础上规划，其它生产辅助设施根据情况和实际需要合理规划布置；

（5）施工布置充分考虑环境保护要求，做到文明施工；尽量不污染环境。

3.1.2施工用水、电系统布置

（1）施工供水

生活、生产用水可铺设临时用水管在变电站内取水，财分别接到各施工点。

（2）施工供电

可搭设临时用水电线路在变电站内搭电，再分别接到各施工点。电缆配电箱布置按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行。 3.1.3主要生产、生活设施安排

（1）生活设施

根据现场情况，项目部办公与生活用房、综合仓库考虑在当地租赁房屋，与施工区分离。

（2）生产设施

利用部分工地一些小空地就近搭设临时房屋，为生产设施和存放重要材料所用。为保证施工正常进行，现场需设置临时堆料场、水泥库、搅拌场（搅拌砂浆和混凝土）等生产设施。

（3）施工照明

场地的夜间施工照明采用3.5KW投光灯，保证施工现场夜间照明，每个作业面安设1～2盏。

（4）施工场地临时排水

为保持施工场地的环境卫生，防止地表水渗入地下，场地内的水必须及时外排，地表排水主要利用现有排水沟，对现有排水沟应及时进行疏通。

（5）施工临时用地计划详见下表。

施工临时用地计划表

临时用地项目 办公设施 生活设施 项目经理部 生活用房 临时仓库 材料堆场 搅拌场 生产设施 配电房 工具房 设备临时检修 施工临时道路 所需场地（m） 120 250 80 400 200 100 80 80 250m 2结构形式 租赁 租赁 临时搭建 设置围墙 棚架结构 棚架结构 临时搭建 4m宽便道 位置 当地居民房 当地居民房 空地 空地 空地 空地 空地 空地 施工区内 需要时间 自开之日起至竣工验收 3.2.3施工总平面布置

由于施工区主要分布在变电站西侧挡土墙外侧一带，只有排水肓沟分布在变电站站内。现场运输条件差,较平坦的部位不多。因此现场只能结合实际，因地制宜，在施工中，综合利用现场条件，修设施工运输通道，将原材料和设备用人工运输至分部分项施工现场进行堆放和布设。项目部办公和人员生活区考虑在当地租赁房屋，现场只能搭设临时房屋，为施工人员临时办公和存放重要材料所用。采取安全隔离防护，沿滑坡四周，用围栏并结合布设警戒绳将施工区进行封闭，只设施工用的出入口。

第四章 质量保证措施及薄弱环节预防措施

4.1质量方针、原则及目标

贯彻质量第一的质量方针，执行质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保工程分部分项工程合格率100%，实现“质量优良、业主满意”的质量目标。

4.2 工程质量的控制标准

（1）执行合同文件（包括招标文件等）中的要求的工程质量标准； （2）执行本项目施工图设计要求； （3）执行国家现行质量规范和标准； 4.3 施工质量管理体系

以项目经理和技术负责为核心，建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量优良。质量保证体系见下图。 4.3.1组织机构

本项目质量管理采用技术负责领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及施工工序进行全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到合格标准。 4.3.2质检机构人员配置

质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受技术负责领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。质检人员配备为：质检工程师、专职质检员。

思 想 体 系 预质质 量量防 意回为识访主 教服的方育务 针

质量管理目标确定 质量保证体系 控制体系 组织体系 施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部质量安全部财务统计部后勤物资部施工作业队 质量保证体系框图

项目经理部 质量保证体系 4.3.3 质量检查程序

内部质量检查程序参照监理程序进行，有利于与监理工程师配合协调，有效控制质量，质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样（或规定），加上试验人员随机抽样，通过试验室检测统计，试验工程师报出结果，质检工程师作出判断的一个认证过程，详见质量检查程序框图。 4.4 质量保证的技术措施 4.4.1一般性措施

（1）按招标文件及设计规范配备有关检测仪器，并按有关技术要求进行检测，及时为工程施工提供并反馈有关信息。

（2）试验对工程质量影响重大，应在工程师指导下，按有关规定和要求进行，提交试验成果并报工程师批准后（即工程师指令），方可用于工程施工。

返 工 开工申请单 每道工序完成以后 监理审批 不 合 格 班 组 自 检 填报质量验收通知单 不 合 格 返 工 不 合 格 质 量 检 查 单项（个）工程完工 班 组 自 检 中 期 完 工 监 理 检 查 不 合 格 质 检 签认中期交工证书 监 理 检 查 计 量 质量检查程序图

（3）中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。上述内容将按ISO9000质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。质量计划包括但不限于以下内容：

① 需达到的质量目标；

② 组织实际运作的各过程的步骤；

③ 在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配； ④ 采用形成文件的程序和作业指导书； ⑤ 适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；

⑥ 随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划；

⑦ 达到质量目标的评定方法；

⑧ 为达到质量目标必须采取的其它措施。

4.4.2薄弱环节预防措施

（1）抗滑桩混凝土施工工艺管理措施

①抗滑桩是本工程的关键工程，其质量和进度直接影响到本工程的总体质量和进度。抗滑桩施工中其护壁采用锚杆混凝土和锚杆喷砼，加之又分为两期施工，因而其施工难度大，质量隐患多。因此，结合现场条件，必须配足人员、设备和材料，加强施工管理，做好平行和交叉作业，方能确保抗滑桩如期完工。

②抗滑桩填芯砼C30和护壁砼及喷砼C20，以及M20锚杆砂浆事先在质检站送样试配，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。由于单位桩砼浇注量大，现场必须在备足单桩砼浇注的砂、碎石和水泥材料基础上，实现单桩砼单次连续浇注。

③派专人（试验人员）监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试验取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。

④混凝土采用强制式搅拌机拌制，现场必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑。

⑤浇筑混凝土之前，桩孔内和钢筋要清理干净，不能有杂物或积水。并经监理工程师检查批准后进行浇筑，混凝土的浇筑方法需征得监理工程师的批准。

⑥混凝土浇筑作业连续进行，如发生中断，其中断时间小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间。

⑦混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，以免发生漏振现象。

⑧混凝土终凝以后要采取措施进行养护，并在浇筑部位注明养护起止日期，以免遗漏。

⑨对抗滑桩关键部位、关键工序必须有技术人员和质检员跟班作业，指导、监督施工，必须时由行政或技术主要负责人跟班作业，确保工程质量。

⑩在监理工程师监督下按照国家规范规定制作试件测试强度。 （2）浆砌石施工工艺管理措施

①块石材料要求：石料必须采用新鲜、坚硬的岩石，石料湿抗压强度不小于30MPa，软化系数大于0.85，吸水率（按孔隙体积比例计）不应大于0.8，天然容重不小于24KN/m3，块石重量为40kg以上，外形接近长方体，最大边长与最小边长之比大于1.5～2.0，不允许使用薄片状石料。

②测量放样：沿排水沟和挡土墙中心轴线每10～15m设木桩一个，桩上标明排水沟或挡土墙设计沟（槽）底、沟（槽）顶高程，作为砌石标准，以控制砌石断面。

③砌筑前应将石块表面泥土清洗干净，并保持湿润状态，排水沟或挡土墙应从基础开始由下而上分层分块砌筑

④砂浆按照试验室给定配合比进行配料，并采用机械进行现场拌制，确保搅拌均匀。

⑤对浆砌石关键部位、关键工序必须有技术人员和质检员跟班作业，指导、监督施工，必须时由行政或技术主要负责人跟班作业，确保工程质量。

（3）锚杆施工工艺管理措施

①锚孔施工时，应严格按设计布置钻孔位置，并按设计孔径和孔深施工，同时应分段检查，发现偏差及时进行纠正。锚孔施工完毕应及时下杆和注浆。注浆时边注边提注浆管,但必须埋入水泥砂浆0.8~1M深,防止漏杆,以保证砂浆密实,

②锚杆钢筋下料及制作必须按规范要求进行除锈，且通常不允许用短料焊接。

③对每一工序的质量检查和验收实行“三检制”，即班组自检，质检员检查，监理检查和验收。同时，每一工序检查合格后方能进入下一工序施工。

④对锚杆关键部位、关键工序必须有技术人员和质检员跟班作业，指导、监督施工，必须时由行政或技术主要负责人跟班作业，确保工程质量。

4.5 工程总体质量的控制措施 （1）工程工艺控制

治理工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。

编制抗滑桩、浆砌石施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。 在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常、质量稳定。

（2）工程材料的质量保证

对进场的原材料如砂、石料、水泥和钢材等质量严加控制。原材料都必须按单位质量体系文件《物资采购控制程序》进行检验，并在使用前报送监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得投入使用。物资管理人员做好原材料检验和现场材料的分类标识，避免施工误用不合格的原材料。

（3）工程管理质量保证

①在技术负责的领导下，质安部由专职工程师负责质量管理工作。 ②项目部设专职质检工程师和专职质检员，施工班组设质检员。 ③质安部每周组织一次质量检查，每月由技术负责牵头组织项目部进行一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

④班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

⑤发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议

⑥。质安部每月向项目部及上级单位报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。 （4）施工操作的质量保证

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质较强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验。对特殊技术工种，要求必须作到持证上岗。

（1）车辆运输运行安全作业制度。

（2）用电安全须知及电路架设养护作业制度。 （3）各种机械的操作规则及注意事项。 （4）有关劳动保护法规的执行措施。 （5）各种安全标志的协调规则及维护措施。 （6）不良地质区域施工安全作业制度。 5.1.5.2 深化安全教育，强化安全意识

施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。 5.1.5.3 加强班组建设

加强班组建设。选好班组长、安全员，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。 5.1.5.4 认真实施标准化作业

认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。

5.1.5.5 定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品

按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品、如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。 5.1.5.6 交通安全措施

（1）加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。 （2）及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。 （3）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

（4）配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在大战突击施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。

第六章 施工机具安排

6.1施工投入主要机具

根据本工程施工的需要，投入主要自有设备详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 设备名称 装载机 自御汽车 挖掘机 空压机 砼振动棒 双轮手推车 全站仪 钢筋切割机 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 风镐 砼强制式搅拌机 砂浆搅拌机 桩孔吊机 钢筋对焊机 岩石劈裂机 规格型号 ZLC-40D 5t PC-200-3 VY-20/7 H26-35 0．2m3 TNS-202 Q3GO-400A BX-200-1 GJ4/10 ?40 YZ-40 JD500 立式（0.25 m3） 自制 RCH-350 单 位 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数 量 1 3 1 5 4 10 1 2 2 1 1 6 2 2 15 1 4

第七章 主要施工方法及先进技术应用

7.1主体工程施工程序

主体工程施工程序为：测量放线定位→第一期抗滑桩桩孔开挖及锚杆砼护壁、排水（肓）沟和挡土墙土石方开挖和钻排水孔→第一期抗滑桩钢筋笼制安和填芯砼浇注、浆砌排水（肓）沟和挡土墙→第一期抗滑桩砼和浆砌石养护，第二期抗滑桩桩孔开挖及锚杆砼护壁→第二期抗滑桩钢筋笼制安和填芯砼浇注→第二期抗滑桩砼养护 7.2主要分部分项工程工程施工方法 7.2.1抗滑桩工程

7.2.1.1抗滑桩施工工艺流程图

放线定位 分段开挖 锚杆施工 护壁钢筋及支模 测量控制 浇砼或喷砼护壁待 凝 拆 模 终孔验孔 运输钢筋 桩身钢筋制安灌 注 砼 砼 养 护 单桩验收

制作、运输砼 制作试块 单桩完工

7.2.1.2施工方法

一、施工测量放线： (1)、检查复核控制桩点。

(2)、用全站仪及钢尺测量放线定出桩位轴线和桩位,单桩锁口施工完毕后，用全站仪复核桩位后用红漆标在单桩锁口上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

(3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理进行复核,复核后方可施工。 二、桩孔施工： (1)、桩孔施工工艺流程

准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正桩位及几何尺寸→修整孔壁→锚杆施工→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板→浇注或喷射混凝土护壁→养护→拆模板→下节排水送风挖土→再进入下一循环施工。

(2)、开挖土、石方

桩身护壁按1.5m深分段进行开挖和护壁，地层不稳定地段可减小开挖和护壁深度。土方开挖时采用先中间后周边,?再修整至设计断面尺寸。土层用铲、镐开挖,进入嵌岩段后用风镐或小药量松动爆破开挖。每节护壁均应检查中心点及断面尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用36伏压电和防爆灯炮,灯炮离孔底2m（详见人工挖孔桩施工工艺图）。

(3)、土方运输:在孔口安装桩孔吊机,土用吊桶提升。

(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底中心挖集水坑,用高扬程水泵排出。

(5)、在桩孔开挖过程中，施工员要对孔内岩土层情况及时进行编录，经常检查桩孔垂直度，对角尺寸及护壁厚度，确认滑带位置，并做好检验记录和验收记录，确保施工质量。

(6)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。

(7)、护壁钢模采用钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、断面尺寸。

(8)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比上料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用插入式小型振动泵或钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,可在模板顶部安设用木板或钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。

(9)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。

(10)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,根据基准点测量桩深。

(11)、挖孔桩的土石方用手推车运集于滑坡体以外选址堆放,严禁堆放在滑坡体上，防止产生加载作用，从而诱发滑坡产生。

人工挖孔桩施工工艺图

三、桩身钢筋笼安装

挖孔桩成孔，经参建各方验孔后，桩身钢筋笼的纵向主筋、加劲筋、构造筋、架立筋和箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚事先加工好，再运至桩孔内安装。安装时先将部份箍筋下入桩底部，然后下入纵向主筋、构造筋、架立筋，与箍筋逐根绑牢，再下入剩余箍筋逐根绑牢，最后下入加劲筋进行绑扎。钢筋固定安装后，每隔2m在四个角部位分别绑扎或焊接“十”字型钢筋，使钢筋笼固定，不会向任何方向移运，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。

四、桩身砼浇灌 1、清孔

将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。

2、安放下料漏斗及串筒

把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。

3、浇注桩芯混凝土

1）、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

2）、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,?可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。

3）、桩芯混凝土强度等级为C30(其配合比由质检试验确定),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。

4）、砼配制作材料及钢筋等均应经现场抽样复试合格方可使用。 5）、浇灌砼:将搅拌机安装至井口进行浇注,然后由串桶导管导入孔内底。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼

面增高,逐节由井下工人拆除,?桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝。

6）、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘干后继续浇灌。

7）、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性连续浇灌完成。 8）、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,?并在护壁上刻出标高控制标志。

9）、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。 7.2.2锚杆护壁工程

7.2.2.1锚杆护壁施工工艺流程（见下图）

孔内搭设脚手架锚孔放样 设备安装 钢筋制作 锚杆钻孔 锚杆安装 锚杆注浆 单个锚杆施工完下一施工 钢筋制作 护壁开挖 护壁或挂网钢筋制安 浇注或喷射护壁砼 锁定锚杆 锚杆砼护壁施工完完成验收 养护 进入下一级护壁施工

锚杆护壁施工工艺流程图

7.2.2.2施工方法

一、钻孔

钻孔前应再次检查钻机立轴或导杆的方位角、倾角及对中精度是否符合设计要求，再次紧固钻机，然后用设计要求的孔径钻具开孔，在钻进过程中，根据钻进地层情况选择最优钻进方法，合理掌握钻进参数和钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

锚孔成孔深度按设计长度施工,钻孔必须保持孔内清洁，不能有残留岩粉。锚孔钻进过程中如遇洞穴、塌孔或掉钻难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。锚孔围岩固结灌浆应采用单孔单灌，如发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理工程师和设计单位，并会同设计人员研究采取措施。扫孔作业宜在灌浆后2d进行，孔内不得残留废渣、岩芯。钻孔完毕应用高压风或高压水冲洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水。

二、锚杆安装

将设计要求制作好的锚杆杆体用人工搬运至孔口，为确保锚杆对中，在两端（距端头500 mm）及中部各设一组对中支架。安放时，注浆管随锚杆杆体一同放入孔内，管端距孔底为100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安装好后使杆体始终处于钻孔中心。若发现孔壁坍塌，应重新钻孔、清孔，直到能顺利送入锚杆杆体为止，注浆管与锚杆杆体一同放入。

三、锚杆注浆

注浆前用空压机再次对注浆管进行检查，确认畅通无阻后方可注浆。灌浆水泥采用注浆材料为1：0.45水泥浆，灌注时一次完成，注浆压力不低于1MPa。砂采用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料，最大粒径不大于2mm，拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，凡符合饮用水标准的水均可用于拌和及养护。

浆液用砂浆搅拌机搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液初凝前用完，注浆管路保持畅通，采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。注浆时边灌注

边拨出注浆管，但管口始终处于浆面以下，注浆时随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拨出。专人在灌浆2-4小时后，巡视法补浆。浆材凝固前不得碰撞和拉拔锚杆。 7.2.2.3锚杆护辟施工技术要求

(1)开孔前要对钻机安装质量进行验收，确保钻孔位置、角度、孔径全部符合设计要求，而且确认钻机也已经安装牢固后方可开钻。

(2) 钻孔偏斜尺寸不得大于长度的5%，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.3m。开孔孔位偏差小于20cm，钻孔倾角、方位角误差小于2°，锚固角30°。

(3)钻进过程中应注意观测钻进速度，返回介质的成份与数量，地下水位变化等情况，发现异常及时记录和反馈，不留隐患。

(4)钻进中要采取调整钻进参数、保证粗径钻具刚性，增强导正性、控制钻进速度等有效措施，保直防斜。

(5)钻孔达到设计深度要清洗孔底和孔壁上粘着的岩粉屑，并进行钻孔质量的验收确认。

(6)锚杆制作必须在有遮盖的棚内，在工作台上制作，钢材材质、下料长度、下料方法，除锈，制作等过程，应有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。

(7)锚固注浆所用水泥应选用具有高早强、微膨胀可灌注性好，且对钢材不产生锈蚀的配方按M20水泥砂浆配比充分搅拌后，用BW-150型注浆泵通过锚杆杆体中的注浆管均匀送入孔内，使之符合设计要求。 7.2.3挡土墙工程

7.2.3.1挡土墙施工工艺流程（见下图）

测量放线 基槽验收 7.2.3.2施工方法

挡墙先进行测量放线定位，然后用反铲结合人工进行基础开挖,石方用风镐进行挖掘。宜采用15~20m进行分段开挖和砌筑。基槽开挖到位后，通过五方验槽，验槽通过后进行浆砌挡墙。挡墙砌筑前,应预先制作和安装龙门架以控制挡墙内外坡比。施工时原材料必须通过复检合格后方可使用。砌筑时采用座浆法并挤紧，砌石做到分层错缝、内外搭接、座浆挤紧、砂浆饱满，严禁干砌或存在空洞。具体实施如下；

(1)开挖基槽

①开挖前向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖挡墙基槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。

②按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据基槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖应严格控制标高，基槽截面应略大于设计尺寸，防止超挖或扰动槽底面。

③开挖过程中，按照设计要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水，并开挖排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除边坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。

④开挖施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中尽量保持开挖面平整，边坡按设计边坡随地层开挖形成，避免边坡稳定范围形成积

开挖基槽 修理坡面 砌体基础准备砌 筑 砂浆抹面 养 护 验 收 试块制作

水。机械开挖时，实际施工的边坡坡度保留一定的修坡余量，再用人工修整，使其满足施工图纸要求的坡度和平整度。

⑤基槽开挖时，弃土及时外运，应保证不影响施工。 ⑵挡墙砌筑 ①材料要求

要求选用石料质地坚硬不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄条状、尖角等形状的石料。石料抗压强度不低于设计要求。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体面的平粘面，尺寸较大时，应稍作修理。砂浆必须拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完，砂浆强度为M7.5。砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意。

②砌筑

根据设计要求，墙身采用浆砌块石砌筑，施工选用的水泥、中粗砂、块石材料等各种原材料使用前进行取样检验，砂浆采用机械搅拌，严格按施工配合比进行拌制，搅拌中按规范要求预留试块。

砌筑前须完成清基整平工作，采用坐浆法施工。砌筑片石的第一层石时将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴，孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，其表面充分吸水，但不得有残留积水，灰缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

浆砌块石必须采用铺浆法砌筑，先铺浆、后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，座浆饱满，砌立稳定。

按设计要求安装排水孔，内侧设反滤层；挡墙间隔15m设置伸缩缝，内填沥青麻筋止水。

⑶砂浆抹面和勾缝

浆砌石完成后，用专业泥工立即进行砂浆抹面和勾缝，挡墙顶面和外

侧坡面，用M10砂浆抹面和勾缝。抹面厚度不小于2cm。抹面和勾缝的水泥砂浆应饱满、密实、均匀，表面平整光滑。

⑷养护

砌体外露面宜在砌筑后12-18h内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面湿润。

7.2.3.3挡土墙施工技术要求

①挡墙应分段开挖并分段砌筑，测量位置一定要准确。

②挡墙基槽地基条件必须符合设计要求，开挖至设计高程后，须进行五方验槽通过后再行施工。

③挡墙采用M7.5水泥砂浆、新鲜块石砌筑，砌体所用原材料的质量、规格和砂浆配合比、砂浆强度等应符合设计要求。

④砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，顶面和底面高程误差不得大于30mm，断面尺寸不小于设计值。 7.2.4排水（肓）沟工程

7.2.4.1排水（肓）沟施工工艺流程图 基槽验收 养 护

测量放线 开挖基槽 修理基槽 砌体基础准备 排水（肓）沟施工 试块制作 砂浆抹面 分部验收

7.2.4.2施工方法

排水（肓）沟先进行测量放线定位，然后采用机械和人工进行沟槽开挖,石方用风镐和小药量松动爆破进行挖掘，采用15~20m进行分段开挖和砌筑。基槽开挖到位后，通过五方验槽，验槽通过后进行浆砌或铺设排水肓材和回填碎石与粘土。施工时原材料必须通过复检合格后方可使用。排水沟砌筑时采用座浆法并挤紧，砌石做到分层错缝、内外搭接、座浆挤紧、砂浆饱满，严禁干砌或存在空洞现象。排水肓沟铺设排水肓材和回填碎石与粘土均按设计要求施工。具体实施如下；

(1)开挖基槽

①开挖前向施工人员进行详细的施工技术交底，内容包括排水沟和集水井基槽断面、堆土位置，地下情况、安全要求等。

②按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据基槽开挖计算尺寸，撒好灰线，标明开挖范围。开挖时应严格控制标高，基槽截面应略大于设计尺寸，防止超挖或扰动基槽底面。

③开挖过程中，按照设计要求保持必要的地面排水坡度，设置临时坑槽，使用机械排除地面积水。采用开挖临时排水沟排除雨水和地面积水，并采取有效的疏导和保护措施排除滑坡上的渗水。雨季采用相应防雨技术措施，以保证基础工程质量和安全施工。

④开挖施工中按设计要求坡率实施，以利排水。机械开挖时，实际施工的边坡坡度保留一定的人工修坡余量，再用人工修整，使其满足施工图纸要求的坡度和平整度。

⑤基槽开挖时，弃土运至滑坡体外堆放，禁止堆放在滑坡体上。 ⑵排水沟砌筑 ①材料要求

要求选用石料质地坚硬不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄条状、尖角等形状的石料。石料抗压强度不低于`MU30的设计要求。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体面的平粘面，尺寸较大时，应稍

作修理。砂浆必须按试验配合比拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完，砂浆强度为M7.5。砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意。

②砌筑要求

根据设计要求，排水工程采用浆砌块石砌筑，施工选用的水泥、中粗砂、块石材料等各种原材料使用前进行取样检验，砂浆采用机械搅拌，严格按施工配合比进行拌制，搅拌中按规范要求预留试块。

砌筑前须完成清基整平工作，采用坐浆法施工。砌筑片石的第一层石时将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴，孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，其表面充分吸水，但不得有残留积水，灰缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

浆砌块石必须采用铺浆法砌筑，先铺浆、后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，座浆饱满，砌立稳定。

截排水沟间隔15m设置伸缩缝，内填沥青麻筋止水。 ⑶砂浆抹面

浆砌石截排水沟砌筑完成后，用专业泥工进行砂浆抹面，排水沟和集水井顶面和外侧坡面，用M10砂浆抹面和勾缝。抹面厚度不小于2cm。抹面和勾缝的水泥砂浆应饱满、密实、均匀，表面平整光滑。

⑷养护

砌体外露面宜在砌筑后12-18h内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面湿润。

7.2.4.3排水沟施工技术要求

①排水沟应分段开挖并分段砌筑，测量位置一定要准确。

②排水沟基槽地基条件必须符合设计要求，保证沟底水力坡度。基槽

开挖至设计高程后，须进行五方验槽通过后再行施工。

③排水沟采用M7.5水泥砂浆、新鲜块石砌筑，砌体所用原材料的质量、规格和砂浆配合比、砂浆强度等应符合设计要求。

④砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，沟底水力坡度符合要求，顶面和底面高程误差不得大于30mm，断面尺寸不小于设计值。 7.2.4.4排水肓沟施工要求

①材料要求

要求选用石料质地坚硬不易风化，没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄条状、尖角等形状的石料。石料抗压强度不低于`MU30的设计要求。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体面的平粘面，尺寸较大时，应稍作修理。砂浆必须按试验配合比拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完，砂浆强度为M7.5。砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意。排水肓材和回填碎石质量必须符合设计，必须使用质量合格产品。

②技术要求

根据设计要求，排水肓沟采用浆砌块石砌筑，施工选用的水泥、中粗砂、块石材料、排水肓材、回填碎石等各种原材料使用前进行取样检验，砂浆采用机械搅拌，严格按施工配合比进行拌制，搅拌中按规范要求预留试块。

砌筑前须完成清基整平工作，采用坐浆法施工。砌筑片石的第一层石时将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴，孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

沟底施工完成后，按设计要求铺设排水肓材，然后再回填碎石，最后再回填粘土至地坪标高。碎石和土方回填必须进行夯实。 7.3先进技术应用

7.3.1在桩孔、挡墙和排水沟基槽岩石开挖中引进使用岩石劈裂机。该设备采用液压作用原理能对岩石施加约500吨的水平楔力，体积小，重量轻，能大大提高岩凿岩速度，单机生产效率可达50-100m3/天，适用于各类岩石开挖，尤其是适用于无法实施爆破作业的环境施工。

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