焙烧车间运行操作规程 - 图文

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第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分 ................................ 1 1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分 ........................................ 1 2.工序工艺概述及流程 ....................................................... 1 3.1工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况） ................................................... 3 3.2工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司） .......................... 7 4.工序联系制度 ............................................................ 12 第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程 ...................................... 12 一、焙烧炉部分 ............................................................ 12 1.岗位管理范围及主要任务 .................................................. 12 2.焙烧炉岗位工艺流程 ...................................................... 12 3.主要设备工作原理 ........................................................ 15 4.岗位主要指标 ............................................................ 22 5.岗位联系制度 ............................................................ 22 6、焙烧炉四大燃烧站系统 ................................................... 23 7、岗位开车 ............................................................... 23 2、生产设备故障及处理 ..................................................... 27 3.5焙烧氧化铝灼减异常原因及处理 ........................................... 32 9.岗位停车 ................................................................ 33 10、GSC各联锁（根据各单位情况）........................................... 33 11.交接班制度 ............................................................. 35 二、 成品过滤部分 ........................................................ 35 1.岗位管理范围及主要任务 .................................................. 35 2.岗位工艺流程 ............................................................ 35 3.主要设备工作原理 ........................................................ 36 4.岗位主要工艺指标 ........................................................ 38 4.6工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司） ............................... 39 5.岗位联系制度 ............................................................ 41 6.岗位开车 ................................................................ 41 7.生产运行 ................................................................ 42 7.1 巡检及指标控制 ....................................................... 42 7.2生产、设备故障及处理 .................................................. 42 8.岗位停车 ................................................................ 44 9.交接班制度 .............................................................. 44

第三节 焙烧工序辅机岗位操作规程 ............................................ 45 1、皮带输送 ............................................................... 45 1）岗位管理范围及岗位主要任务 ............................................. 45 2）岗位联系制度 ........................................................... 45 3)设备检查和开车步骤 ...................................................... 45 4）设备运行控制及故障处理 ................................................. 45 2、料浆泵开停车步骤 ....................................................... 47 3、真空泵开停车步骤 ....................................................... 48 4、行车操作步骤及故障处理 ................................................. 49 4.)交接班制度 ............................................................. 49 5、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理） ................................. 50 第四节、循环水操作步骤 ...................................................... 52 第五节、氧化铝仓上的操作规程 ................................................ 52 第六节、堆栈岗位操作规程 .................................................... 53 焙烧炉工艺流程图 .......................................................... 55 成品过滤工艺流程图 ........................................................ 55

氧化铝焙烧工序运行规程

第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分

1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分 1.1管理范围

1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。 1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修.

1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。 1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生 1.2主要任务

1.2.1负责本工序设备维护保养与检修工作。

1.2.2确保平盘接受分解来料正常，生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。 1.2.3负责职工的安全操作培训 1.2.4负责本工序所有指标的正常控制 1.3岗位划分

焙烧工序主要分为以下岗位： 1. 焙烧炉岗位 2. 成品过滤岗位 3. 皮带输送岗位 4. 包装与散装岗位 5. 焙烧循环水（五公司） 6. 抓斗行车 7. 斗提岗位

2.工序工艺概述及流程 2.1工序工艺概述

焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，主要任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。 2.2工艺流程

成品过滤是连接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种分工序的AH料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。HDZP－80型（HDZP－100型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。

焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流

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态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d）。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的控制提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。AH仓和AO筒仓是半成品和成品的暂时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。

我公司使用的燃料主要是气体燃料：焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的主要成分：

成分 气体名称 发生炉煤气% 焦炉煤气% H2 11-15 55-60 CO 25-30 6-8 CH4 CmHn CO2 3-7 2-4 N2 O2 H2S 1.6-3 0.2-0.4 24-28 2-4 47-54 0.1-0.3 0-0.1 4-7 0.4-0.8 ① 发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到气态产物------煤气中，制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气，它是空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其主要可燃成分是CO，发生炉煤气发热量比较低，为5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。

② 焦炉煤气。烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气，工业上是炼焦炭的副产品，每炼一

吨焦炭大约得到300-350立方米的煤气，炼焦厂通常只消耗所产气的40%多，可有50%左右的煤气外供。焦炉煤气主要成分是H2和CH4，H2含量超过50%，可燃气成分约主90%，发热量比较高，可达15890-17140KJ/m3。焦炉煤气还有点火容易，燃烧速度快等特点。利用焦炭企业廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产成本。 2.3.工艺指标

我国的成品氧化铝质量标准 等级 一级 二级 三级 四级 化学成份％（杂质含量不大于） SiO2 0.02 0.04 0.06 0.08 Fe2O3 0.02 0.03 0.04 0.05 Na2O 0.50 0.60 0.65 0.70 灼减 1.0 1.0 1.0 1.0 AL2O3≥ 98.6 98.4 98.3 98.2 2.3.1氧化铝的化学性质

氧化铝及水合物是典型的两性氧化物，它们不溶于水，但可溶于酸和碱通常略显碱性。 不同形态的氧化铝及其水合物的化学活性，即在酸和碱溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。三水铝石即拜耳石化学活性最大、最易溶，一水软铝石次之，一水硬铝石物别是铡玉很难溶。因为刚玉有最坚固和最完整的晶格，晶格能大，化学活性最差。γ-AL2O3其化学活性较强，

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