轴设计校核

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4.3 升降轴的设计

升降轴是升降电机动力通过链轮输入的一段,它的结构如下图:

图4-2 轴的结构图

1. 估算轴的基本直径

选用45钢,热处理方式为调质处理,由《机械设计》课本表15-3查得

取A0=120,得

d?A03P2.2?120?3?51mm n27.5所求为轴的最细处,即装联轴器处(图5-2)。但因此处有个键槽,故轴颈应增大5%,即dmin?51?1.05?53.5mm。

为了使所选的直径与联轴器孔径相适应,故需同时选择与其相适应的联轴器。

由《机械设计课程设计》课本查得采用凸缘联轴器,其型号选为YLD10,取与轴配合的的半联轴器孔径55mm,故轴颈d12?55mm,与轴配合长度84mm。 2. 轴的结构设计

(1)初定各段直径,见表4-1

表4-1 升降轴各段直径 位置 轴颈/mm 说明 装联轴器与半联轴器的内孔配合,故取55mm d12=55 轴段1-2 定位轴承放置端盖处,故取115mm d23=60 段 2-3 轴承段 d34=70 选用深沟球轴承6012,其孔径为70mm 3-4 装链轮段 与链轮轮毂内孔配合 d45=80 4-5 轴环段 链轮的轴向定位 d56=90 5-6 自由锻 轴承的左端轴向定位 d67=80 6-7 轴承段 d78=70 选用深沟球轴承6012,其孔径为70mm 3-4

(2)确定各段长度,见表4-2

表4-2 升降轴各段长度 位置 轴段长度说明 /mm 装联轴 器轴段与联轴器配合 l12=84 1-2 定位轴考虑轴上零件安装的,取40mm l23=40 承段2-3 轴承段 选用的轴承宽为20mm,考虑密封情况l34=50 3-4 取50mm 装链轮轴段4-5 轴环段 5-6 自由锻 6-7 轴承段 7-8 l45=30 l56=15 l67=80 l78=50 该段长度由链轮轮毂宽决定 用来定位 结构决定 选用的轴承宽为20mm,考虑密封情况取50mm 3. 轴上零件的周向固定

半联轴器的周向定位均采用平键连接,按d12由《机械设计》查得平键尺寸

b?h?l?16?10?80,长为80mm,半联轴器与轴的配合代号为H7/k6。同样,链轮毂与轴连接处,选用平键为b?h?l?22?14?25,为保证链轮与轴的周向固定,故选择链轮轮毂与轴的配合代号为H7/k6。 4. 考虑轴的结构工艺性

考虑轴的结构工艺性,轴肩处的圆角半径R值为2.5,轴端倒角c=2mm;为便于加工,链轮和半联轴器处的键槽布置在同一轴面上。

4.4 升降轴的强度校核

1. 轴的受力分析

轴的力学模型如下图:

根据升降传动轴的受力情况,此轴主要受扭矩作用。 (1)求出轴传递的扭矩:

P2.2T?9550?9550??764N?mn27.5

Ft?2T2?764??7.9KNd0.193

Fr?Ft?7.9KN

图4-3 轴的载荷分析图

求轴上的作用力: 水平面受力分析得:

FNH1?FNH2?Ft FNH1?55?FNH2?150

计算得:FNH1?5.78KN,FNH2?2.12KN。 水平面的最大弯矩M1=FNH1?55?317.5KN?mm

垂直面受力分析得:

FNV1?FNV2?Fr FNV1?55?FNV2?150

计算得:FNV1?5.78KN,FNV2?2.12KN。 垂直面的最大弯矩M2=FNV1?55?317.9KN?mm 总弯矩为M:

M?M1?M2?338.43KN?mm

22垂直面的最大弯矩M2=FNV1?55?317.9KN?mm 总弯矩为M:

M?M1?M2?338.43KN?mm

22进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩额地方,可以看出轴的第二个键槽中心截面C(即与链轮配合处)受扭矩最大,为危险截面,应对它进行扭应力强度较核:

垂直面的最大弯矩M2=FNV1?55?317.9KN?mm

总弯矩为M:

M?M1?M2?338.43KN?mm

22

进行校核时通常只校核轴上承受最大弯矩额地方,可以看出轴的第二个键槽中心截面C(即与链轮配合处)受扭矩最大,为危险截面,应对它进行扭应力强度较核:

?ca?式中 T?9550M2?(?T)2?[??1] (4-7)

WP2.2?9550??764N?mm; n27.5根据《机械设计》课本表15-4得:

bt(d?t)2W??

32d?d3已知:d=80mm、b=16mm、t=6mm。

bt(d?t)2??0.0830.016?0.006?0.0712??-?4.42?10?5 计算得:W?32d320.08?d3根据《机械设计》课本表15-1、轴调质处理得:[??1]?60Mp

计算得:?ca?M2?(?T)2338.422?(0.6?764)2??12.89Mp?[??1]

W4.42?10-5由此可知强度符合要求,设计合理。

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/y82g.html

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